Станок для натяжных потолков: принцип работы

Какой выбрать ТВЧ-станок для пайки натяжных потолков

Натяжные потолки уже более десяти лет остаются популярным видом отделки. Раскрой и подготовка пленки ПВХ в ряде случаев предусматривают выполнение сварочных работ на станках ТВЧ. Качество и прочность шва зависят от характеристик применяемого оборудования. В связи с этим важной задачей является выбор надежного высокопроизводительного агрегата. Рассмотрим подробно устройство и требования к оснащению ТВЧ-станков, а также технико-экономические показатели популярных моделей. После этого определим, какое оборудование лучше выбрать исходя из целей, стартового капитала и площади производственного помещения.

Назначение и принцип работы ТВЧ-станка

Станок ТВЧ применяется для пайки натяжных потолков на подготовительном этапе монтажа, когда требуется:

  1. Изготовление пленки необходимой ширины. Этот показатель у европейских производителей немногим больше 3 м: Pongs (Германия) — 3,35 м; Alkor Draka (Франция) — 2 м. Если ширины пленки недостаточно для покрытия всей площади потолка, выполняется сварка полос материала с помощью тока высокой частоты (ТВЧ).
  2. Соединение полотен разных цветов. В настоящее время выпускается более 200 оттенков ПВХ-пленок, поэтому можно изготовить двух- и трехцветное покрытие. При этом возможно не только прямое, но и криволинейное соединение.
  3. Комбинация материалов различной фактуры, например, глянцевой и матовой.
  4. Установка пленочного потолка гарпунным способом. Для этого по периметру полотна приваривается гибкая ПВХ-лента с профильным сечением в форме крючка. Так называемый гарпун при монтаже вставляется в багет и надежно фиксирует покрытие в натянутом состоянии.

Принцип работы станка ТВЧ основан на диэлектрическом нагреве полотен, которые не проводят ток. Высокочастотные электрические колебания приводят к росту внутренней энергии и повышению температуры контактирующих областей. При этом происходит быстрый точечный нагрев материала и прочное соединение краев полотна на молекулярном уровне.

Этому способствует малая толщина ПВХ-пленки (0,17-0,35 мм, полупрозрачных 0,12-0,15 мм) и величина коэффициента диэлектрических потерь не ниже 0,01. Наружные области материала не нагреваются. В результате образуется прочный, гибкий, однородный и визуально практически невидимый шов, который способен выдержать нагрузку до 100 кг/м, что не уступает сплошным полотнам.

Важно! Сварка пленок толщиной меньше 0,1 мм не производится ввиду опасности электрического пробоя.

Устройство станка и требования к оснащению

Для изготовления натяжных полотен используется два типа станков:

  1. Однопостовые. Модели с одним рабочим местом, на которых осуществляется спайка ПВХ-пленки либо приваривание гарпуна.
  2. Двухпостовые. Агрегаты, позволяющие выполнять оба процесса.

В зависимо от типа станка для работы требуется один или два оператора. Сотрудникам необходимо пройти курс обучения и инструктаж по технике безопасности. Поэтому, приобретая оборудование, важно убедиться, что поставщик оказывает услуги по подготовке специалистов и при необходимости проводит дополнительные консультации.

Оснастка станков ТВЧ должна обязательно включать систему безопасности для предотвращения травм на производстве. Механизм защиты не позволит активировать оборудование, если обе руки оператора не находятся на кнопках запуска. Дополнительное оснащение в виде лазерных указателей обеспечит высокоточную сварку ПВХ-пленки, исключив ошибки, которые оператор может допустить при работе вручную.

Устройство ТВЧ-станка включает следующие основные системы и механизмы:

  1. Блок управления. Позволяет выполнить точную настройку параметров (давление, время сварки) и обеспечивает их автоматическое регулирование. Спайка материалов выполняется по заданной программе.
  2. Система подавления электрической дуги. Автоматически понижает мощность генераторной лампы, если возникает вероятность образования искр. В противном случае перегорит рабочий электрод и будет испорчен (прожжен) материал.
  3. Устройство для подавления помех. Необходимо для нейтрализации влияния высокочастотного электромагнитного поля. С этой целью применяются стабилизаторы частоты. Экранирование рабочего пространства обеспечивает защиту обслуживающего персонала от воздействия высокочастотных излучений, а также не создает помех для функционирования другого электрооборудования, находящегося в помещении.
  4. Предохранитель. Защитное реле необходимо для автоматической стабилизации напряжения в случае скачков в электросети. Наличие такой системы сохраняет работоспособность генераторной лампы и увеличивает срок ее службы.
  5. Механизм сварки. Работает на основе диэлектрического нагревания. Соединяемые части материала располагаются на рабочем столе, оснащенном сварочным элементом (электродом из алюминия, латуни или стали). Второй электрод крепится сверху к подвижной плите и прижимает пленку. Под действием высокочастотного тока материал разогревается, происходит сварка. После отключения тока шов охлаждается под давлением и приобретает фиксированную форму.
  6. Привод. Бывает двух видов: пневматический и ножной. Оснащение пневмоприжимом — более эффективный вариант, так как позволяет точнее регулировать давление и исключить возможные ошибочные действия оператора.

Обратите внимание! Для соединения материалов с коэффициентом диэлектрических потерь Если вам была полезна статья, поделитесь с друзьями:

Устройство и принцип работы станков для пайки натяжных потолков

Натяжные потолки, которые производят из поливинилхлоридного сырья, имеют хорошие технические и эстетические качества. Но рулоны ПВХ-плёнки имеют размер в ширину не более 3 м. Поэтому для создания полотна нужных размеров используют станок для пайки натяжных потолков, их ещё называют ТВЧ станки. Чтобы качественно спаять узкие полосы материала, применяют ток высокой частоты.

Устройство ТВЧ станков для натяжных потолков

Станок ТВЧ для натяжных потолков позволяет спаять полосы ПВХ-плёнки так, что по прочности место соединения ничем не будет уступать целому участку полотна. Принцип спайки следующий: высокая частота тока разогревает края плёнок, их соединяют между собой, после чего дают им остыть. В результате получается цельное большое полотно без видимых человеческому глазу швов.

ТВЧ для натяжных потолков с пневматическим приводом и подвижным корпусом имеет повышенную производительность и может обработать значительное количество материала. Она характеризуется очень удобной возможностью программирования заданий, что существенно облегчает операторскую работу. На данном оборудовании можно легко осуществлять соединение материалов любых размеров, а автоматизация рабочих циклов позволит существенно увеличить количество паек и сэкономить время на этом процессе.

Читайте также:
Шумоизоляционное остекление загородного дома

Из чего состоят ТВЧ станки

Станки для натяжных потолков в большинстве своём состоят из следующих деталей:

  1. Устройства, которое подавляет электрическую дугу. Её возникновение может привести к поломке сварочного электрода и к повреждению самого материала подвесного потолка. Электросхема станка улавливает минимальные признаки появления искр и понижает мощность генератора высокочастотного тока, тем самым препятствуя возникновению электродуги.
  2. Блока управления, с помощью которого оператор управляет станком, и может задать программу для автоматической работы оборудования.
  3. Конструкции, которая подавляет помехи. Станок оснащён подавителем магнитного рассеивания с высокой частотой и стабилизатором. Они используются для предупреждения утечек электромагнитных волн, которые могут негативно повлиять на работу других электрических приборов, находящихся в этой же комнате. Эффективность подавителя заключается в экранировании рабочего пространства отдельно стоящего станка.
  4. Предохранительного устройства, которое защитит механизм оборудования от резких скачков напряжения в сети. Специальная релейная конструкция защитит питание и генераторную лампочку.
  5. Спаечного механизма.

Технология работы ТВЧ станков

Для осуществления спайки подвесного потолка вполне хватает одного оператора. Работа станка для пайки натяжных потолков основана на разогреве полотен ПВХ-плёнки, соединённых между собой. Спайка может осуществляться как с применением присадки, так и без неё. Неоспоримыми преимуществами такого варианта сварки являются быстрота, равномерность плавки и возможность регулирования подачи тепловой энергии.

Сварка осуществляется между электродами, которые включены в контур лампового генератора высокой частоты. С помощью электродов происходит подвод тепловой энергии к месту соединения, увеличение давления на полотна, а также его остывание. Электроды, которые повторяют форму шва, могут произвести спайку полностью за одну процедуру.

На ТВЧ станках для натяжных потолков происходит сварка только того сырья, у которого коэффициент диэлектрических потерь не ниже 0,01 (полиуретан, поливинилхлорид). Если нужно спаять пленку, у которой данный коэффициент меньше требуемого уровня, берут один из вышеперечисленных материалов и наносят на электроды. Спайка таким способом называется контактно-диэлектрической.

В процессе прессовки и сварки образуются нахлестные или Т-образные швы, для пайки встык используют схемы с одно- или двусторонним положением электродов. Швы получаются незаметными, даже в случае, если полотна имеют разный цвет.

Станок имеет возможность настройки в зависимости от размеров рабочей поверхности. Его схемы предусматривают применение разных типов электродов для материалов различной толщины.

Криволинейная спайка

Как выбрать качественное оборудование?

Современные модели станков хорошего качества должны быть оборудованы дополнительными устройствами для контроля выполнения рабочего цикла, например, лазерным указателем, который может с высокой точностью соединить части материала. Также оборудование для потолка подвесной конструкции должно быть оснащено подсветкой для удобства оператора контролировать в ходе работы правильность выполненного шва. Очень важно наличие систем безопасности в процессе эксплуатации. Управление станком ТВЧ происходит только в том случае, если обе руки оператора находятся на кнопках запуска. Это позволяет избежать влияния человеческого фактора и травмирования по неосторожности.

Самые современные виды станков для пайки натяжных потолков производит польская компания Zemat, их высокий уровень в большей степени обеспечивается наличием командного контроллера марки MITSUBISHI, что выгодно отличает их от китайских аналогов. Оборудование этой компании имеет компактные размеры, а также надёжное защитное устройство от утечек тока и электромагнитного воздействия.

ТВЧ станки применяют не только для сварки натяжных потолков, но и для производства баннеров, надувных изделий, альбомов, визитниц, обивки для автомобильных сидений, упаковки игрушек и т.д. https://youtu.be/e0llyUQqctk

  • ← Особенности конструкции и монтаж потолочных акустических колонок
  • Устройство и монтаж каркаса для панелей ПВХ в ванной →
Устройство и принцип работы станков для пайки натяжных потолков : 1 комментарий

Информация для общего строительного развития, так как установкой потолков практически всегда занимаются фирмы, сам при ремонте вряд ли будешь этим заниматься. Для себя понял, что по тому, делает ли фирма потолки шириной больше 3 метров, можно косвенно определить ее серьезность и наличие оборудования. Кстати, интересно, сколько примерно стоит станок средней ценовой категории?

Инструменты для натяжных потолков: оборудование — газовая пушка, лопатка и ТВЧ станок для монтажа своими руками

Натяжные потолки уже более десяти лет остаются популярным видом отделки. Раскрой и подготовка пленки ПВХ в ряде случаев предусматривают выполнение сварочных работ на станках ТВЧ. Качество и прочность шва зависят от характеристик применяемого оборудования. В связи с этим важной задачей является выбор надежного высокопроизводительного агрегата. Рассмотрим подробно устройство и требования к оснащению ТВЧ-станков, а также технико-экономические показатели популярных моделей. После этого определим, какое оборудование лучше выбрать исходя из целей, стартового капитала и площади производственного помещения.

Назначение и принцип работы ТВЧ-станка

Станок ТВЧ применяется для пайки натяжных потолков на подготовительном этапе монтажа, когда требуется:

  1. Изготовление пленки необходимой ширины. Этот показатель у европейских производителей немногим больше 3 м: Pongs (Германия) — 3,35 м; Alkor Draka (Франция) — 2 м. Если ширины пленки недостаточно для покрытия всей площади потолка, выполняется сварка полос материала с помощью тока высокой частоты (ТВЧ).
  2. Соединение полотен разных цветов. В настоящее время выпускается более 200 оттенков ПВХ-пленок, поэтому можно изготовить двух- и трехцветное покрытие. При этом возможно не только прямое, но и криволинейное соединение.
  3. Комбинация материалов различной фактуры, например, глянцевой и матовой.
  4. Установка пленочного потолка гарпунным способом. Для этого по периметру полотна приваривается гибкая ПВХ-лента с профильным сечением в форме крючка. Так называемый гарпун при монтаже вставляется в багет и надежно фиксирует покрытие в натянутом состоянии.

Этому способствует малая толщина ПВХ-пленки (0,17-0,35 мм, полупрозрачных 0,12-0,15 мм) и величина коэффициента диэлектрических потерь не ниже 0,01. Наружные области материала не нагреваются. В результате образуется прочный, гибкий, однородный и визуально практически невидимый шов, который способен выдержать нагрузку до 100 кг/м, что не уступает сплошным полотнам.

Важно! Сварка пленок толщиной меньше 0,1 мм не производится ввиду опасности электрического пробоя.

Технология производства натяжных потолков

Процесс создания подвесных потолков натяжных к особо сложным не относится. Производство полотна для натяжных потолков заключается в как можно более точной выкройке и соединении отдельных полос пленки ПВХ, выпускаемой шириной 1,3 – 1,8 м, в одно целое. На месте соединения полос шва по возможности не должно быть видно.

Читайте также:
Сухая стяжка пола с керамзитом

Для соединения полос пленки любого вида – глянцевой или матовой, чаще всего применяют технологию сваривания токами высокой частоты. Следует отметить, что матовые поверхности свариваются с лучшим результатом монолитности готового полотна. Качество полученного соединения проверяют вручную.

Следующий этап в подготовке полотна – приварка гарпуна, являющаяся ответственной операцией, так как именно она обеспечивает должную степень натяжения потолка.

Технология производства натяжных потолков предусматривает также изготовление специальных профилей. Лучшим по цене сырьем служит крошка пластика (оконный пластик подходит идеально), которую нужно измельчить и при тщательном перемешивании растопить, соблюдая определенный температурный режим и последовательность.

Добавление мела в разумных количествах (около 20%) позволяет удешевить профильное изделие.

Готовая, немного охлажденная масса подается на фильеры, проходя через которые, масса приобретает необходимые очертания профиля. Производство профиля для натяжных потолков завершается нарезкой нужной длины под заказанный размер полотна. Изготавливая профили ПВХ своими силами, можно не только сэкономить средства, но и гарантировать высокое качество своего конечного продукта.

Устройство станка и требования к оснащению

Для изготовления натяжных полотен используется два типа станков:

  1. Однопостовые. Модели с одним рабочим местом, на которых осуществляется спайка ПВХ-пленки либо приваривание гарпуна.
  2. Двухпостовые. Агрегаты, позволяющие выполнять оба процесса.

В зависимо от типа станка для работы требуется один или два оператора. Сотрудникам необходимо пройти курс обучения и инструктаж по технике безопасности. Поэтому, приобретая оборудование, важно убедиться, что поставщик оказывает услуги по подготовке специалистов и при необходимости проводит дополнительные консультации.

Оснастка станков ТВЧ должна обязательно включать систему безопасности для предотвращения травм на производстве. Механизм защиты не позволит активировать оборудование, если обе руки оператора не находятся на кнопках запуска. Дополнительное оснащение в виде лазерных указателей обеспечит высокоточную сварку ПВХ-пленки, исключив ошибки, которые оператор может допустить при работе вручную.

Устройство ТВЧ-станка включает следующие основные системы и механизмы:

  1. Блок управления. Позволяет выполнить точную настройку параметров (давление, время сварки) и обеспечивает их автоматическое регулирование. Спайка материалов выполняется по заданной программе.
  2. Система подавления электрической дуги. Автоматически понижает мощность генераторной лампы, если возникает вероятность образования искр. В противном случае перегорит рабочий электрод и будет испорчен (прожжен) материал.
  3. Устройство для подавления помех. Необходимо для нейтрализации влияния высокочастотного электромагнитного поля. С этой целью применяются стабилизаторы частоты. Экранирование рабочего пространства обеспечивает защиту обслуживающего персонала от воздействия высокочастотных излучений, а также не создает помех для функционирования другого электрооборудования, находящегося в помещении.
  4. Предохранитель. Защитное реле необходимо для автоматической стабилизации напряжения в случае скачков в электросети. Наличие такой системы сохраняет работоспособность генераторной лампы и увеличивает срок ее службы.
  5. Механизм сварки. Работает на основе диэлектрического нагревания. Соединяемые части материала располагаются на рабочем столе, оснащенном сварочным элементом (электродом из алюминия, латуни или стали). Второй электрод крепится сверху к подвижной плите и прижимает пленку. Под действием высокочастотного тока материал разогревается, происходит сварка. После отключения тока шов охлаждается под давлением и приобретает фиксированную форму.
  6. Привод. Бывает двух видов: пневматический и ножной. Оснащение пневмоприжимом — более эффективный вариант, так как позволяет точнее регулировать давление и исключить возможные ошибочные действия оператора.

Обратите внимание! Для соединения материалов с коэффициентом диэлектрических потерь Читайте также: Пистолет ИЖ 71 – любимое оружие частных охранников

На сегодняшний день все варианты, начиная от самых простых, и заканчивая умопомрачительно сложными, пользуются спросом. Их можно встретить в оформлении, в первую очередь, жилых помещений. Здесь натяжные покрытия прекрасно выглядят и дополняют интерьеры спальни, кухни, ванной, гостиной, или даже детской. Также они встречаются в офисных, торговых или развлекательных помещениях.

Варианты натяжных полотен

Среди всех видов поверхностей, которые представлены современным рынком, можно легко потеряться. Дело в том, что покрытия классифицируются совершенно разным образом. Например, по особенностям цветовой гаммы, по фактуре, типу крепления или сложности конструкции. А можно рассматривать относительно особенностей их создания.

  • Бесшовные. Подобные поверхности делаются сразу большими и целостными. Они применяются или в небольших комнатах, где не нужно сочетать несколько покрытий, или представлены дорогими материалами и максимальной шириной полотна. Такие варианты ценятся гораздо больше, чем шовные, так как они смотрятся привлекательнее и могут создавать единую целостную картину в интерьере. Чаще всего бесшовные покрытия делаются на тканевой основе. Ведь именно подобный тип поверхностей может быть очень большого размера, при этом даже при желании две его части соединить ни как не получится. Но, иногда можно увидеть и бесшовные пленочные покрытия.
  • Шовные. Такие полотна делаются исключительно из ПВХ. Они довольно прочные и эластичные, что позволяет делать их частью всевозможных необычных конструкций. Обычно подобный вариант применяется в случае, когда площади одного полотна слишком мало, чтобы оформить конкретное помещение. Может быть и другой вариант. Часто с помощью такой технологии происходит сочетание на одной поверхности нескольких оттенков. Ну и третья причина создания шовного полотна – это конкретная задумка дизайнера, которая предусматривает использование именно такого типа потолка. Чтобы сделать прочный и качественный шов, используются специальные конструкции и технологии. Часто при открытии своего дела молодые предприниматели стремятся купить ТВЧ для натяжных потолков, чтобы потом использовать их. Но, на самом деле часто такие станки для спаивания либо же берут в аренду, либо приобретают уже подержанными. Так получается гораздо выгоднее.
Читайте также:
Технология укрепления грунта с помощью георешетки

Как происходит работа ТВЧ для натяжных потолков?

Так как пленочное полотно создается из пластика, то вариант его сшивания, в отличие от тканевых поверхностей, совершенно не дает результатов. Малейшее отверстие в таком потолке приводит к увеличению дырки и просто порчи всей поверхности. Именно поэтому, чтобы соединить две часто пленки ПВХ между собой и применяется спаивание током.

Специальные станки ТВЧ для натяжных потолков создают практически незаметный шов, который потом можно легко задекорировать или сделать его частью общего рисунка на поверхности. Чтобы произвести спаивание, применяется присадочный материал, хотя можно обойтись и без него.

Полотна накладываются внахлест или с помощью специального стыка. Сами станки регулируют силу нагрева, и при надобности могут увеличивать или уменьшать воздействие на полотно и его края. Кстати, еще одним плюсом данной конструкции является то, что она может создавать швы совершенно разной конфигурации.

Например, в случае, когда нужно склеить две части покрытия разного оттенка, часто создается не ровный шов, а криволинейный. Причем, здесь может быть не один цвет поверхности, а три или четыре.

Параметры станков ТВЧ для натяжных потолков

Чтобы эффективно справляться с поставленной задачей, станки ТВЧ должны иметь все необходимые механизмы для оптимальной работы. В самом общем виде это механизмы, отвечающие непосредственно за процесс сварки, и технологии, выполняющие защитные функции. Так как речь идет о работе с электричеством, то последние механизмы особенно важны в данном случае.

Сварочный аппарат производит скрепление двух полотен между собой. Чем более новые и современные системы используются, тем лучшим будет качество создаваемого материала. Ведь с помощью таких систем можно легко варьировать давление и силу нагрева, создавая прочное и долговечное скрепление. Хорошо себя показывает и рабочий стол, который обычно является частью всей конструкции станка. На нем удобно разложить полотно и производить процесс сваривания.

К защитным технологиям относятся подавители помех, электродуги, предохранители. Все они направлены на повышения сохранности устройства и предотвращение его поломки, а также выхода из строя механизмов, расположенных поблизости.

Важной составляющей выступает привод. Он может быть ножным или пневматическим. Последний работает по заданной программе и дает возможность более точно производить работу, за что и ценится. Очень хорошо себя показывают новые модели станков, оснащенные движущимся корпусом. С помощью него можно увеличить маневренность устройства и эффективность работы даже с самыми большими полотнами.

Подведем итоги

Сделать натяжное покрытие шовного типа не очень сложно. Для этого используются специальные технологии и станки ТВЧ. Сегодня, особенно отечественные производители, добились огромных результатов в области спаивания нескольких покрытий. Иногда швы делаются настолько незаметными, что их довольно сложно разглядеть. Это значительно повышает спрос на данную продукцию.

Устройство и принцип работы станков для пайки натяжных потолков

Общее описание ТВЧ-станков

Сразу определимся в самом понятии «ТВЧ-станок». Дело в том, устройство продуцирует токи высокой частоты (ТВЧ), под воздействием которых и происходит спайка ПВХ-полотна. В результате получаются швы, которые заметить порой невозможно, разве что под определенным углом падения солнечного света на потолок. Интересно, что получаемое соединение по прочности не уступает сплошному материалу.

Особого внимания в ряду ТВЧ-станков для натяжных потолков заслуживают установки, оборудованные пневматическими приводами, корпус которых может перемещаться. Она запросто справляются с огромными объемами работ. Заданная программа руководит работой устройства, тем самым значительно упрощая выполнение ряда задач оператором. ТВЧ-станок приспособлен для работы с полотнами различных размеров, а если произвести дополнительные настройки, то большая часть операций по свариванию может выполняться в режиме автомата, экономя время, силы и в то же время с повышением производительности.

Процесс работы на станке

Сам по себе станки ТВЧ в эксплуатации довольно просты и надёжны. В них бывают два типа приводов: ножной, либо пневматический.

Их можно программировать на выполнение нескольких операций. Регулируется так же продолжительность сварочного процесса и давление пресса, и делается всё это с помощью блока управления.

  • Автоматика позволяет ускорить работу, создать какое угодно по размеру полотно, а так же обойтись при этом минимальным количеством персонала – то есть одним оператором. Имея такое оборудование, изготовить натяжной потолок своими руками совсем не сложно.
  • Этим и пользуются многие частники, оказывающие данные услуги населению. Приобретают станок ТВЧ для натяжных потолков б/у, и занимаются предпринимательством. Цена потолка в этом случае будет ниже, чем в специализированных фирмах, но не факт, что качество будет на уровне.



Устройство ТВЧ-станов

Основу станков ТВЧ составляют следующие механизмы:

  • система подавления электродуги. При появлении дуги натяжное полотно попросту может быть испорчено в результате прожигания. Также есть вероятность выхода из строя сварочного электрода. Вмонтированная в станок система в автоматическом режиме регулирует работу генератора, снижая его мощность тогда, когда есть вероятность искрообразования, предшествующего появлению электрической дуги;
  • устройство для подавления помех. На станок установлены подавитель выскочастотного магнитного рассеивания и устройство, стабилизирующие частоты и, таким образом, препятствующее утечкам вредоносного электромагнитного излучения, образующего помехи в работе некоторых электрических приборов и станков, расположенных в том же помещении. Подавитель, попросту говоря, экранирует рабочее пространство отдельно взятой ТВЧ-установки;
  • механизм предохранения. Нестабильное напряжение в сети может спровоцировать отключение оборудования или еще более серьезные проблемы. Для предотвращения подобных ситуаций на станке есть защитный механизм. Защитное реле в случае скачка напряжения способно сохранить работоспособность лампы генератора и блока питания;
  • механизм сваривания. Его работа основана на диэлектрическом нагревании спаиваемых полотен, между которыми устанавливается контакт. Процесс сварки может выполняться с применением дополнительных присадок или без них. Сварка током высокой частоты возможна лишь в том случае, когда показатель диэлектрических потерь материала больше уровня 0,01. Это как раз и характерно для ПВХ. Когда есть необходимость соединить посредством сварки материалы, имеющие более низкое значение коэффициента диэлектрических потерь, на их поверхность наносится поливинилхлорид или полиуретан и выполняется контактно-диэлектрическая сварка;
  • механизм привода. Большая часть установок для сваривания натяжных потолков оборудована приводами двух видов — пневматическим и ножным. Пневматический привод считается более предпочтительным, так как он позволяет производить более точную регулировку давления и минимизировать случайные ошибки персонала.

Также читайте: Оборудование для натяжных потолков.

Устройство станка и требования к оснащению

Для изготовления натяжных полотен используется два типа станков:

  1. Однопостовые. Модели с одним рабочим местом, на которых осуществляется спайка ПВХ-пленки либо приваривание гарпуна.
  2. Двухпостовые. Агрегаты, позволяющие выполнять оба процесса.
Читайте также:
Установка подвесных потолков своими руками. Как сделать подвесной потолок своими руками: видео-инструкция, гипсокартонные, реечные виды,

В зависимо от типа станка для работы требуется один или два оператора. Сотрудникам необходимо пройти курс обучения и инструктаж по технике безопасности. Поэтому, приобретая оборудование, важно убедиться, что поставщик оказывает услуги по подготовке специалистов и при необходимости проводит дополнительные консультации.

Оснастка станков ТВЧ должна обязательно включать систему безопасности для предотвращения травм на производстве. Механизм защиты не позволит активировать оборудование, если обе руки оператора не находятся на кнопках запуска. Дополнительное оснащение в виде лазерных указателей обеспечит высокоточную сварку ПВХ-пленки, исключив ошибки, которые оператор может допустить при работе вручную.

Устройство ТВЧ-станка включает следующие основные системы и механизмы:

  1. Блок управления. Позволяет выполнить точную настройку параметров (давление, время сварки) и обеспечивает их автоматическое регулирование. Спайка материалов выполняется по заданной программе.
  2. Система подавления электрической дуги. Автоматически понижает мощность генераторной лампы, если возникает вероятность образования искр. В противном случае перегорит рабочий электрод и будет испорчен (прожжен) материал.
  3. Устройство для подавления помех. Необходимо для нейтрализации влияния высокочастотного электромагнитного поля. С этой целью применяются стабилизаторы частоты. Экранирование рабочего пространства обеспечивает защиту обслуживающего персонала от воздействия высокочастотных излучений, а также не создает помех для функционирования другого электрооборудования, находящегося в помещении.
  4. Предохранитель. Защитное реле необходимо для автоматической стабилизации напряжения в случае скачков в электросети. Наличие такой системы сохраняет работоспособность генераторной лампы и увеличивает срок ее службы.
  5. Механизм сварки. Работает на основе диэлектрического нагревания. Соединяемые части материала располагаются на рабочем столе, оснащенном сварочным элементом (электродом из алюминия, латуни или стали). Второй электрод крепится сверху к подвижной плите и прижимает пленку. Под действием высокочастотного тока материал разогревается, происходит сварка. После отключения тока шов охлаждается под давлением и приобретает фиксированную форму.
  6. Привод. Бывает двух видов: пневматический и ножной. Оснащение пневмоприжимом — более эффективный вариант, так как позволяет точнее регулировать давление и исключить возможные ошибочные действия оператора.

Обратите внимание! Для соединения материалов с коэффициентом диэлектрических потерь Если вам была полезна статья, поделитесь с друзьями:

Область применения оборудования

Хотя ТВЧ-устройство имеет довольно узкое назначение, с его помощью можно производить спаивание не только полотен изготовленных из поливинилхлорида, но и массу других материалов. На станках ТВЧ можно изготавливать массу вещей. Вот только некоторые из них:

  • автомобильные подушки безопасности;
  • шатры;
  • всевозможные тетрадные обложки;
  • баннерные продукты;
  • коврики под мышку;
  • игрушечные упаковки;
  • пляжные сумки;
  • отдельные виды обуви;
  • палатки;
  • пляжные зонты;
  • изделия из брезента;
  • надувные изделия;
  • автомобильную обивку;
  • надувные лодки, бассейны и т.д.

Список довольно внушительный, не правда ли?

В то же время есть материалы непригодные для спайки на ТВЧ-станке. К ним относятся:

  • полистиролы;
  • полипропилен;
  • полиэтилен.

Электроды для сварки ПВХ

Как и при любой сварке, здесь тоже используются электроды, только особого вида. Они внешне похожи на плоскую металлическую линейку, одно ребро которой зажато в прессе, а второе воздействует на свариваемый материал.

Взгляните на фото снизу — там хорошо видно, как это происходит: края плёнки совмещены, а красная линия показывает, где будет проходить шов.


Сварка двух полотен на станке

  • Электроды для ТВЧ-сварки изготовлены из алюминия, латуни, либо стали. В зависимости от толщины ткани, они могут иметь разную конструкцию и размер. Их особенность состоит в том, что они не только нагревают шов, передавая на свариваемый материал давление пресса и ток, но и охлаждают его после пайки.
  • Очень удобно, что свариваемую ткань можно расположить к электроду под любым углом. Это даёт возможность минимизировать количество отходов материала, и брака в работе. Прикладывая последовательно ткань к обкладке конденсатора (второе название электрода), можно получить шов большой протяжённости.

Но не всякий полимерный материал хорошо поддаётся данному виду сварки. Чем больше в нём содержание поливинилхлорида, тем лучше. Минимальное содержание его в ткани – 30%.

Материалы, содержащие полиэстер, полиэтилен и полипропилен, для сварки ТВЧ непригодны.

Отличия качественных станков

Одни из самых лучших моделей ТВЧ-станков сварки для натяжных потолков поставляются фирмой Zemat, мощности которой базируются в Польше. Эти устройства отличаются от установок, изготовленных в Китае тем, что в них предусмотрен механизм тонкой настройки сваривания шва. Также, при желании можно купить только ту часть станка, которая отвечает за сварку полотен, что очень выгодно в том случае, когда используются безгарпунные механизмы крепления натяжных полотен.

Читайте также:
Установка окна в четверть. Правила устройства четверти в оконных проёмах

Станки Zemat не занимают много места в производственных помещениях и имеют надежный механизм защиты от поражения электричеством. Ненужно изменять настройки машины, если изменятся внешние температуры. При необходимости станок можно оборудовать дополнительными механизмами, позволяющими упростить работу с крупногабаритными навесными полотнами.

Добротный станок для натяжных потолков отличает наличие и других дополнительных приспособлений, выполняющих контроль за выполнением качественного соединения. К ним относится лазерный указатель, использование которого позволяет добиться наиболее точного совмещения спаиваемых фрагментов полотна. Хорошо, когда на станке предусмотрена подсветка контрольных швов, при наличии которой оператору для контроля качества шва нет необходимости прерывать спаечные работы.

На заметку: Качественный станок имеет защиту, не позволяющую оператору либо другому человеку случайно запустить устройство, нажав на пусковую кнопку одной рукой. Так травматизм при использовании оборудования для спайки натяжных потолков сводится к минимуму.

Условия подключения

Модель Электропитание Мощность потребляемая Частота колебаний Сварочная площадь Характеристики для МЕДНОГО провода
3.2 220В 50Гц 380В 50Гц 5,0 кВА 27,12 МГц 13000 кв.мм 2х2,5 кв.мм 4х2,5 кв.мм

Факты указывают на то, что применение ТВЧ-станков полностью себя оправдывает. Они обеспечивают очень надежные соединения поливинилхлоридных полотен и множества других материалов. Качественные образцы станков ТВЧ оборудованы устройствами, значительно упрощающими выполнение поставленной задачи. Они надежно защищены от нежелательных случайных действий и оборудованы защитой от поражения электротоком. Это делает ТВЧ-устройства эффективными и безопасными.

Закалочный комплекс TESLINE

Назначение: автоматизация процесса закалки ТВЧ для серийного и мелкосерийного производства, повышение стабильности и качества выпуска годной продукции.

Видео — применение установок для закалки ТВЧ

Автоматизированный комплекс для закалки ТВЧ (описание)

Размеры силикатного кирпича

  1. Технические характеристики
  2. Плюсы и минусы
  3. Виды
  4. Стандартный размер
    • Длина
    • Высота
    • Ширина
  5. Вес изделия
  6. Габариты стройматериалов в кубе
  7. Полезные советы

Силикатный кирпич – это очень популярный и востребованный стройматериал, из которого можно сооружать самые разные строения. Он отличается высокой прочностью, за что его выбирают многие покупатели. Однако при выборе этого стройматериала очень важно учитывать его размерные параметры. Сегодня мы подробно разберем, с какими габаритами выпускается силикатный кирпич.

Технические характеристики

Силикатный кирпич обладает определенными техническими характеристиками, которые не менее важны, чем размерные параметры. Их также следует иметь в виду при выборе этого материала. Основными характеристиками силиката являются:

  • уровень прочности, составляющий 150 кгс/см2;
  • степень влагоабсорбции – 9,4%;
  • средний вес – 3,2 кг;
  • устойчивость к морозам и низким температурам – 35;
  • уровень плотности от 1600 до 1900 кг/м. куб.;
  • процент влажности в этих материалах составляет 4;
  • отпускная влажность – 20%;
  • коэффициент тепловой проводимости в условиях эксплуатации – 0,85;
  • уровень морозостойкости – от F25 до F35.

Плюсы и минусы

К положительным характеристикам этого популярного стройматериала можно отнести:

  • экологическую безопасность – в составе силикатного кирпича нет опасных и вредных компонентов, негативно влияющих на здоровье человека или окружающую среду в целом;
  • высокие прочностные характеристики – повредить силикатный кирпич довольно трудно, если он выполнен по технологии и с применением высококачественного сырья;
  • хорошие звукоизоляционные качества – в постройках из силикатного кирпича нет лишнего шума с улицы, так как данный стройматериал имеет большую плотность;
  • разнообразная цветовая гамма – в продаже можно повстречать не только стандартные белые силикатные, но и красные или желтые кирпичи (разные цвета стройматериалов получаются благодаря добавлению в процессе изготовления различных пигментных компонентов);
  • устойчивость к температурным скачкам – силикат не боится изменений температурных режимов, даже если они происходят в короткие сроки;
  • неплохие свойства паропроницаемости – благодаря этому качеству, постройки из силиката «дышат» и находиться в них комфортно;
  • возможность комбинации с любыми растворами – для работы с силикатным кирпичом не придется разыскивать специальные кладочные смеси – такие стройматериалы совместимы с любыми продуктами;
  • правильная геометрия – качественно выполненный силикатный кирпич отличается хорошей геометрией, из-за чего является простым и податливым в работе;
  • доступная стоимость – силикатный кирпич – весьма доступный и недорогой материал, встречающийся во многих торговых точках.

При выборе этого стройматериала очень важно иметь в виду еще одно его характерное качество – гидрофобность. Эту характеристику обычно относят к недостаткам силиката. Подобный кирпич сильно впитывает губительную для него влагу. По этой причине силикат запрещается использовать для облицовки фасадных оснований построек – в таких условиях эти стройматериалы быстро придут в негодность, так как будут подвергаться негативному влиянию атмосферных осадков.

Кроме того, надо учитывать и то, что силикатный кирпич любых размеров характеризуется высокой теплопроводностью и имеет внушительный вес, из-за которого работать с этим материалом бывает не так легко. Так как силикат имеет небольшие размеры, на возведение того или иного строения его уходит довольно много, а это не всегда экономически выгодно. Да и кладочного раствора в такой ситуации уходит предостаточно.

Существует две основные разновидности популярного среди потребителей силикатного кирпича. Познакомимся с ними поближе.

  • Полнотелый. Такие стройматериалы изготавливаются в разном цветовом оформлении (самыми распространенными являются стандартные белые варианты). В структуре полнотелых кирпичиков нет пустот и ячеек. Подобные материалы являются более плотными и износостойкими, что сказывается на их сроке службы. Однако и вес полнотелых изделий более внушителен.
Читайте также:
Устройство и принцип работы электрического конвектора

  • Пустотелый. Такие кирпичи изготавливаются с неровностями и пустотами в структуре. Из пустотелого силиката получаются качественные стеновые конструкции небольшой толщины. Также стоит отметить, что подобные изделия обладают прекрасными тепловыми качествами – из них получаются теплые жилища, в которых сохраняется комфортный микроклимат.

Нередко пустотелые кирпичи покупают для сооружения разного рода декораций.

Стандартный размер

Сегодня в продаже можно встретить много разных силикатных кирпичей, отличающихся не только по уровню плотности, но и размерным параметрам. Так, стандартными считаются изделия из категории одинарных (1 НФ). Эти варианты имеют оптимальные габариты (250х120х65 мм), благодаря которым работать с ними удобно.

Кроме самых популярных одинарных, известны еще полуторные кирпичи, габариты которых по стандарту 250х120х88 мм, и двойные силикатные стройматериалы с размерами 250х120х138 мм, имеющие больший вес и процент плотности.

Длина

Стандартная длина силикатного кирпича не зависит от его типа (полуторного, двойного или одинарного). Итак, параметры длины разных изделий является одна и та же величина – 250 мм.

Если речь идет о так называемом блоке, то его длина будет начинаться от 250 мм. Перегородочные стройматериалы имеют аналогичные параметры.

Высота

При выборе недорогих силикатных кирпичей следует иметь в виду и параметр их высоты (ширины). Выделяют изделия с такими параметрами:

  • одинарные кирпичи выпускаются высотой в 65 мм;
  • полуторные имеют высоту в 88 мм;
  • двойные блоки изготавливаются с высотой в 138 мм (эти варианты утолщенные и являются более плотными и тяжелыми).

Ширина

Силикатные кирпичи разных категорий различаются только по высоте, а по длине и ширине они все одинаковые. Ширина стандартных изделий равна 120 мм.

Конечно, у потребителей есть возможность приобрести кирпичи, имеющие нестандартные размерные параметры. Подобная продукция изготавливается на заказ. Нередко стоят они дороже, зато в результате покупатель получает идеальные стройматериалы, отвечающие всем нужным требованиям.

Вес изделия

Выбирая подходящую партию качественного силикатного кирпича, следует учитывать не только его длину, ширину и высоту, но и вес. Эта характеристика напрямую зависит от конкретного типа стройматериала. Существуют модели с такой массой:

  • силикатные одинарные полнотелые кирпичи имеют вес в 3,7 кг;
  • силикатные полуторные полнотелые изделия выпускаются с весом, достигающим отметку в 5 кг;
  • силикатные полуторные материалы с пустотами в своей структуре (пустотелые) выпускаются с весом в 3,9 кг;
  • силикатные двойные пустотелые кирпичи имеют вес в 5,8 кг;
  • одинарные кирпичи с пустотами выпускаются с массой в 3,2 кг;
  • силикатные рельефные разновидности имеют вес 4,1 кг;
  • колотые разновидности обычно изготавливаются с массой в 2,5 кг;
  • разноцветные силикатные кирпичи (лицевые) отличаются весом в 5 кг (стандарт).

Габариты стройматериалов в кубе

Прежде чем переходить к тем или иным строительным работам, следует иметь в виду, что куб кладки кирпичей – это параметр длины стеновой конструкции, помноженной на ее толщину и высоту. При самостоятельном проведении подобных подсчетов труднее всего понять, какой является толщина кладки, если она заблокирована с двух сторон. В основном при расчете кубов силикатной кладки берется параметр ширины, составляющий 51 см (такая кладка считается наиболее распространенной – в 2 кирпича). Поэтому при подсчете кирпичной кладки в квадратных или кубических метрах обязательно нужно узнать, какой конкретный тип кладки планируется использовать.

Если рассматривать средний расход разноразмерных силикатных кирпичей в кубе или квадратном метре, то можно прийти к следующим значениям:

  • в кубическом метре кладки будет содержаться 394 кирпича, если учитывать растворные швы (без учета швов – 512 штук);
  • полуторного кирпича в одном кубическом метре кладки находится 302 штуки с учетом растворных швов (если не учитывать швы – 378 штук);
  • двойных кирпичных блоков в одном кубическом метре кладки будет 200 штук с учетом швов (без учета швов – 242 штуки).

Полезные советы

Выбирая подходящий силикатный кирпич или газосиликатный блок, крайне важно обращать внимание и на его размер, и на маркировку. Если приобрести неподходящие стройматериалы, то они быстро придут в негодность и не выдержат передаваемой на них нагрузки.

Силикатный кирпич можно использовать для дальнейшей отделки в процессе завершения строительных работ. К примеру, это может быть строение, в подготовке которого был использован бутовый кирпич или газосиликатный блок. Для облицовки обычно используют стройматериал марки М150.

Выбирая качественный силикатный кирпич, важно обращать внимание на качество его производства. На таком стройматериале не должно быть сколов, трещин или глубоких царапин. Подобные изделия вряд ли прослужат долго, особенно если будут подвергаться внушительным нагрузкам.

В выборе подходящего силиката следует опираться исключительно на максимально подходящие размеры. Даже небольшие отклонения тут недопустимы.

Силикатный кирпич не рекомендуется использовать, если вы планируете соорудить своими руками цокольную конструкцию. Для изготовления подобных сооружений лучше использовать стройматериалы из керамики.

В следующем видео вас ждут плюсы и минусы силикатного кирпича.

Силикатный кирпич: плюсы и минусы, размеры, особенности применения

Кирпичный дом считается одним из самых надежных. Строят дома из керамического и силикатного кирпича. И у того, и у другого материала есть приверженцы и противники. Чем хорош силикатный кирпич, какие у него недостатки, какие есть виды, стандартные размеры — все это в статье.

Состав и способ производства

В стандарте ГОСТ 379-2015 силикатный кирпич и блоки определяются как изделия из смеси кремнеземистых материалов и извести или компонентов, содержащих известь. Допускается также использование красящих пигментов и легких заполнителей. Метод производства — прессование. Так что большая часть силикатного кирпича — это песок (около 90%), остальное — известь и пигменты. Редко для снижения массы отделочного материала используют заполнитель. Увлажненная смесь прессуется, затем обрабатывается паром в автоклаве под давлением.

Читайте также:
Эшшольция: описание и разновидности, посадка и уход

Сформованные в прессе кирпичи поступают в автоклав, где обрабатываются паром при высоком давлении

Как видим, вредного в этом материале нет ничего. Некоторых настораживает известь, некоторая часть которой может остаться в свободном состоянии. Ведь силикатный кирпич только обрабатывается паром (при давлении в 10-12 атмосфер и температуре около 200°C). Теоретически, некоторая доля извести может остаться непрореагировавшей (не погасится).

Есть и пазогребневые блоки, которые облегчают процесс возведения перегородок

В общем, это, конечно, возможно. Но непогашенная известь будет реагировать с водой, которая может впитываться в силикатный кирпич. В таком случае она погасится. Если во время реакции материал замерзнет, будем наблюдать так называемые «отстрелы». Когда после замерзания часть стенки отваливается, как отрезанная. Если видим такое явление, это значит, что было допущено нарушение технологии. Потому что множество домов из качественного силиката стоят десятилетиями, выдерживают не одну зиму и весну без видимых изменений. В общем, качественный силикатный кирпич можно применять для кладки наружных и внутренних стен. Именно это и сказано в ГОСТе.

Плюсы и минусы силикатного кирпича

Начнем с самых больших плюсов. Силикатный кирпич имеет очень хорошую геометрию, высокую точность размеров. Это значительно облегчает кладку. Второй момент: материал хорошего качества выглядит очень прилично. Самый распространенный — белый цвет. Даже если использовать его, а раствор брать темный, смотрится уже неплохо. Добавление пигмента и заполнителей позволяет получить широкую гамму цветов. Есть еще виды с декоративной поверхностью.

Силикатный кирпич имеет свои плюсы и минусы, но из него строили раньше и строят сейчас

Немалый плюс — высокая прочность и невысокая цена. Хороший силикатный рядовой кирпич примерно на 50-60% дешевле аналогичного керамического. Если сравнивать отделочный силикатный и клинкер, разница будет еще более существенной. В общем, достойный вариант как для возведения стен и перегородок, так и для отделки.

Недостатки

Давайте рассмотрим недостатки, которые имеет силикатный кирпич:

  • Высокое водопоглощение. ГОСТы по силикатному и керамическому кирпичу определяют только нижнюю границу водопоглощения. Причем она одинакова: поглощение влаги силикатом и керамикой должно быть не ниже 6%. Верхней границы нет. По факту, у силикатных изделий этот показатель находится в пределах 8-16%. У керамики ситуация, по крайней мере, не лучше. На самом деле 10-18%, это не так и много. Тем более что намокание силикат переносит без особого ущерба, а влагу одинаково легко поглощает и выпускает. Иначе все гаражи, которые в большинстве своем построены именно из этого материала, имели бы очень плачевный вид. А они выглядят очень неплохо, хотя в гаражах из силикатных кирпичей материал эксплуатируется в очень суровых условиях.

Любой завод указывает полную информацию по каждому типу продукции

  • Тяжелый. Если говорить о полнотелом силикатном кирпиче, то стандартный имеет вес порядка 4 кг ±300 гр (зависит от плотности). Если сравнить с керамикой тех же размеров — это 3,4-3,8 кг. Чуть меньше, но некритично.
  • Хуже штукатурится. Это объективно, но с этим можно бороться. Первое — надо правильно подобрать штукатурку, с учетом того, что покрывать она будет силикат, в котором содержится, пусть и гашеная, но известь. Второе — гладкие стенки действительно хуже «держат» штукатурку. Это нивелируется применением штукатурной сетки.
  • Вообще, идеального строительного материала так и не придумали. Все имеют свои недостатки и силикат не исключение. Но он не так плох. Самое хорошее — технология проста. Если ее придерживаться, качество гарантировано. А хороший силикатный кирпич со временем не теряет прочности. Посмотрите на дома, построенные десятилетиями назад — на них нет высолов. Да, стены стали серыми, но не сыплются и не разрушаются. Да, он «не слишком теплый», но по современным нормам керамический кирпич тоже требует утепления. Так что это тоже не довод. В общем, ситуация неоднозначная. Как обычно, важно выбрать качественный материал, а это, пожалуй, самое сложное.

    Виды и размер силикатного кирпича согласно государственному стандарту

    Размеры и свойства силикатных кирпичей и камней описаны в двух стандартах. ГОСТ 379-95 и ГОСТ 379-2015. В последнем содержится дополненная информация относительно силикатных блоков, красящих веществ и легких наполнителей, которые стали применяться в последнее время. По стандарту есть следующие размеры силикатных кирпичей:

    • Одинарный. Имеет размеры 250*120*65 мм. В маркировке обозначается буквой «О».
    • Утолщенный или полуторный. Отличается большей толщиной, имеет габариты 250*120*88 мм. Маркируется буквой «У».
    • Силикатный кирпич ЕВРО. Имеет размеры 250*85*65 мм или 250*60*60 мм. Это отделочный материал, рядовой у нас в таком формате не выпускается. В маркировке пишут обычно ЕВРО СЛ и дальше параметры.
    • Силикатный камень. Имеет в два раза большую толщину по сравнению с одинарным. То есть, имеет размеры 250*120*138 мм. Часто называется двойной силикатный кирпич, но это не ГОСТовское название.
    • Силикатный блок (в маркировке СБ) и силикатный блок укрупненный (обозначается СБУ). Изделие, имеющее ширину тычка больше 130 мм. Размеры силикатных блоков приведены в таблицах. Их применяют для возведения перегородок, отделочных блоков не бывает. Их торцовые части (тычки) могут иметь сформированные пазогребневые края. Это позволяет повысить теплоизоляционные характеристики кладки, так как исключается прямой промерзающий шов.

    Силикатный блок и его размеры по стандарту

    То есть, по стандарту ширина и длина силикатного кирпича одинаковая. Ширина — 120 мм, а длина 250 мм. Изменяется только толщина. Причем отклонение от номинальных размеров допускается только в пределах ±2 мм.

    Читайте также:
    Термовентиль для радиатора отопления

    Разновидности: отделочный и кладочный

    Силикатный кирпич и камни могут быть лицевыми и рядовыми. Рядовой — обычный, для кладки стен и перегородок. В маркировке обозначается буквой «Р». Лицевой силикатный кирпич (маркируют буквой «Л») имеет одну или несколько гладких или декоративных сторон. Может еще называться отделочным или декоративным. Есть такие виды лицевого камня:

    • С гладкой поверхностью:
      • Белый.
      • Окрашенный в массе (объемно окрашенный). Пигмент добавляется в массу до формовки. На сколах имеет тот же цвет, что и на поверхности. В маркировке присутствуют буквы «Об».
      • Покрытый краской, глазурью или полимерами.

      При хорошем качестве внешний вид — более чем…

  • Фактурный или декоративный с рельефной стороной. Обозначается в маркировке буквой «Д». Может иметь только лицевую декоративную поверхность, либо лицевую и тычковую.
    • Колотый. С «рваной» поверхностью на ложке, которая образуется при раскалывании камня. Обозначается буквой «К».
    • Рустированный. С поверхностью «под натуральный камень». В маркировке обозначается «Ру».
  • Одна или две грани лицевого кирпича любого типа могут быть покрыты гидрофобным составом. Эта пропитка уменьшает водопоглощение, увеличивает срок службы и улучшает внешний вид материала. В маркировке добавляется буква «Г». Еще отделочный силикатный кирпич может быть со скругленными краями или со снятой фаской.

    Полнотелый и пустотный

    Есть две разновидности силикатного кирпича: с пустотами и без них. Полнотелый кирпич в маркировке обозначается как «По», пустотелый — «Пу». Количество, размеры и расположение пустот определяет производитель. Пустоты могут проходить насквозь или нет. Требований к ним два:

    • расположены должны быть перпендикулярно к постели кирпича;
    • толщина наружных стенок должна быть не меньше 10 мм.

    Форма, размеры, расположение пустот не нормируются. Наружная стенка должна быть не менее 10 мм. Это все требования

    Ни формы, ни расположение пустот по поверхности не нормируются. Поэтому на каждом заводе вес пустотелого кирпича может отличаться. При том, маркировка и все остальные показатели будут одинаковыми.

    Технические характеристики

    Основные характеристики строительных материалов для возведения стен — это прочность, теплопроводность и водопроницаемость. По прочности силикатный кирпич может быть семи марок: M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300. По этому обозначению можно определить, какую нагрузку может вынести кирпич. Цифра обозначает количество килограмм нагрузки на квадратный сантиметр.

    Например, силикатный кирпич с маркой прочности М125 — может вынести нагрузку 125 кг/см², М200 — 200 кг/см². На самом деле уже с маркой М200 силикатный кирпич или блок найти непросто. А все остальные существуют, большей частью, только теоретически. Они если и есть, то цена такая, что никто их покупать не будет.

    Класс плотности силикатного кирпича

    По ГОСТу силикатный кирпич должен иметь водопоглощение не менее 6%. Верхняя граница не определена, а в сопроводительных документах указывается результат, который получен при лабораторных исследованиях партии на заводе.

    Нормативом определены также марки по морозостойкости: F25, F35, F50, F75, F100. Эта характеристика показывает, сколько циклов разморозки/заморозки выносит материал. Если силикатный кирпич используется для внутренних перегородок, морозостойкость значения не имеет, а для отделочного или для кладки стен этот параметр очень важен.

    Еще одна характеристика, прописанная в нормативе — плотность. В маркировке указывается класс средней плотности. Если посмотрите в таблицу, то видно, что максимальная граница как раз совпадает с цифрой класса. Это можно использовать при расшифровке. Стандартное отклонение допускается по каждому классу 50 кг/м³, но не более того.

    Теплопроводность и звукоизоляционных характеристики зависят от плотности и количества/размеров пустот

    В сопроводительных документах к партии должны еще указываться теплопроводность и звукоизоляционные характеристики. Эти характеристики силикатного кирпича не нормированы и должны указываться по результатам испытаний каждой партии.

    Маркировка и ее расшифровка

    В маркировке силикатного кирпича сначала указывается название материала. Для силиката это буква «С». Далее идет типоразмер — «О» — одинарный, «У» — утолщенный (полуторный). Затем тип — рядовой (Р) или лицевой (Л), затем идут обозначения наличия пустот (По полнотелый и Пу пустотелый) и типа лицевой поверхности. Рассмотрим несколько примеров с расшифровкой.

    • СОРПо-M200/F75/1,8 расшифровывается так: С — силикатный кирпич; О — одинарный (размеры 250*120*65 мм); По — полнотелый; марки М200, морозостойкость 75 циклов, средняя плотность 1800 кг/м³.
    • СУЛПу-М100/F50/1,6 читаем как: С — силикатный кирпич, У — утолщенный (размерами 250*120*88 мм); Л — лицевой, Пу — пустотелый; прочностью М100, циклов заморозки-разморозки 50; средней плотностью 1600 кг/м³.
    • СУЛПуРуГ-M100/F50/1,4 -С — силикатный, У — утолщенный (полуторный размерами 250*120*88 мм); Л — лицевой (облицовочный); Пу — пустотелый, Ру — рустированный; Г — с гидрофобной обработкой. Класс прочности М100, морозостойкость 50 циклов, класс плотности 1,4, удельная плотность — около 1400 кг/³.

    Укрупненный силикатный блок, его длина и ширина разные, а высота остается фиксированной

    Двойной кирпич — такого в стандарте нет. То что у нас принято так называть, обозначается как силикатный блок. Перед маркировкой стоит буква «Б» которая обозначает слово «блок», а дальше все те же цифры и буквы с теми же значениями. За тем исключением, что блок только рядовой — его как отделочный материал не выпускают. Например, блок СБУПо-M200/F150/2,2. Расшифровывается это как блок силикатный, У — укрупненный, По — полнотелый. С остальными параметрами понятно.

    В общем, маркировка содержит все необходимые данные. Исключение — вес. Но он зависит от плотности, наличия и размера пустот. Так что этот параметр надо смотреть конкретно по каждому заводу, причем по каждой позиции.

    Требования к внешнему виду

    В стандарте прописываются и требования к внешнему виду лицевого и рядового силикатного кирпича. Отделочный лицевой кирпич, окрашенный в массе должен соответствовать эталону. Допускаются небольшие — до 5 мм — включения непрокрашенной массы. Остальные возможные недостатки сведены в таблицу. В основном, может быть отбитый край и нечеткие грани. Размеры сколов и их количество нормируется.

    Возможные дефекты силикатного лицевого и рядового кирпича и их допустимое количество

    Допускается стандартом некоторая шероховатость или срыв грани, в рядовом кирпиче могут быть небольшие трещины — до 4 см длиной. Трещины могут быть не любые. Недопустима трещина любого размера, которая идет по всему ложку или большей ее части. Допустимо, если треснул кирпич по ширине постели. Но размер трещины не может быть длиной более 40 мм.

    В силикатном кирпиче не все трещины допустимы

    В рядовом силикатном кирпиче любого размера и типа недопустимы включения глины, извести, песка или любые другие посторонние включения. Их не должно быть на поверхности или на изломе, если есть половинные или поврежденные элементы. В то же время, на «черновых» сторонах облицовочного силиката такие включения могут быть. Но размер включений не более 5 мм и их не должно быть больше 3 штук на один кирпич/блок.

    Белый силикатный кирпич. Стандартные размеры. Вес. Технические характеристики.

    Оглавление:

    • Состав и особенности производства
    • Где применяют? Область использования силиката
    • Маркировка-условные обозначения и таблица технических характеристик
      • Технические характеристики
    • Преимущества и недостатки силикатного кирпича
    • Таблицы стандартных размеров и веса
    • Нюансы упаковки и расхода силикатного кирпича
      • Сколько штук в 1м2
      • Как вычислить количество в кубе (1м3)
      • Сколько кирпича в поддоне
      • Количество строительного материала в одной пачке
    • Какой кирпич лучше: силикатный или керамический?
    • Чем покрасить силикатный кирпич так, чтобы краска не отвалилась
    • Проверенные заводы производители со стабильным качеством продукции

    Кирпич – один из старейших строительных материалов, известных человеку. За время существования, форма и технология изготовления кирпича практически не изменилась: это небольшие блоки правильной прямоугольной формы, выполненные из обожженной глины.

    Однако среди разновидностей данного материала, есть «белая ворона» – силикатный кирпич. Он появился в Германии, чуть больше века назад: в 1880 году. По сути, это обычный кирпич, но он имеет белый цвет. Это вызвано добавлением в состав извести.

    Состав и особенности производства

    Из чего делают силикатного кирпич? Состав довольно прост. В качестве сырья используется известь, кварцевый песок и вода.

    Допускается введение в исходный состав пластифицирующих добавок, которые повышают эксплуатационные характеристики готовой продукции. Компоненты смешиваются согласно требованиям ГОСТ, поэтому состав силикатного кирпича остаётся неизменным вне зависимости от производителя.

    Если говорить о технологии производства, здесь соблюдаются такие этапы:

    Исходные компоненты дозируются в заданной пропорции, тщательно перемешиваются до получения однородной массы.

    Затем состав отправляется на формовку, где заливается в формы, проходит прессовку.

    Выполняется температурная обработка в автоклавах. Для этих целей обычно используется пар, имеющий температуру чуть выше кипящей воды.

    Готовая продукция проходит проверку ОТК, упаковывается и отправляется к местам реализации.

    Технология производства довольно проста, однако, требует использования специального оборудования. Именно поэтому, силикатный кирпич производится только в промышленных масштабах: изготовление небольших партий оказывается нерентабельным.

    Где применяют? Область использования силиката

    Благодаря высоким показателям прочности и морозоустойчивости, данный строительный материал применяется практически в любом строительстве. В частности:

    Жилые строения: частные дома и многоэтажки.

    Складские и подсобные помещения.

    Силикатный кирпич отлично зарекомендовал себя в регионах с холодными зимами. Однако имеются и некоторые ограничения по эксплуатации. Белый кирпич хорошо насыщается влагой, поэтому не рекомендован для фундаментов и обустройства подвальных помещений.

    Маркировка-условные обозначения и таблица технических характеристик

    При покупке силикатного кирпича нужно обращать внимание на такие обозначения:

    М – заглавная литера указывает на прочность изделия, выражаемую в номинально допустимых нагрузках на 1 см2. Данное значение может варьироваться в пределах М25-М300. Отметим, что маркировка актуальна для пустотного и полнотелого кирпича.

    F – это показатель морозоустойчивости, показывающий сколько циклов замораживания/оттаивания способно выдержать изделие без потери первоначальных свойств. Здесь предусмотрены значения от 15 до 100.

    Технические характеристики

    Параметры и характеристики Силикатный кирпич, полнотелый рядовой/лицевой Силикатный кирпич, пустотелый рядовой/лицевой
    Плотность (кг/м3) 1600 – 1800 (М150); 1800 – 2000 (М200) 1400 – 1500 (М150); 1500 – 1600 (М200)
    Прочность (кг/см2) М125 – М200 М150 – М200
    Морозостойкость (цикл) F35 – F75 F35 – F75
    Теплопроводность (Вт/мС) 0,66 – 0,87 0,57 – 0,82
    Водопоглощение (%) 7,8 – 10 8 – 11
    Звукоизоляция (дБ): 51 51
    Вес, (кг) 3,6 (250х120х65); 5 (250х120х88) 3 (250х120х65); 4 (250х120х88)

    Преимущества и недостатки силикатного кирпича

    К неоспоримым преимуществам относятся такие моменты:

    Доступная цена. Стоимость кладки из такого материала будет заметно ниже, чем возведение аналогичной конструкции из обычного кирпича и бетона. Это связано с тем, что технология производства подразумевает применение дешёвого и доступного сырья.

    Экологическая безопасность. Готовые изделия состоят только из природных компонентов, здесь не допускается применение химически активных и токсичных веществ.

    Удобство применения. При кладке допускается использование не только цементно-песчаного раствора, но и клеевых составов на полимерной основе.

    Точная геометрия форм. Вне зависимости от производителя, кирпич имеет традиционную форму прямоугольника, что упрощает процесс выполнения работ.

    Высокая устойчивость к нагрузкам. Благодаря этому материал с одинаковой эффективностью может применяться в частном и многоэтажном строительстве..

    Отличная звукоизоляция. Стены надёжно изолируют внутренние помещения от уличного шума.

    Морозоустойчивость. Материал способен выдержать до 100 циклов замораживания без потери эксплуатационных свойств.

    Явными недостатками считаются:

    Масса. Силикатный кирпич относится к категории тяжёлых материалов, поэтому требует прочного фундамента.

    Влагозависимость. Материал отлично впитывает воду, что приводит к разрушению материала.

    Теплопроводность. Даже пустотный материал не препятствует утечке тепла из внутренних помещений, поэтому стена обязательно требует дополнительного утепления.

    Правильная геометрия. В некоторых случаях, это может считаться недостатком: силикатный кирпич всегда прямоугольный, нет плавных форм и доборно-декоративных элементов.

    Зависимость от температурных перепадов. Длительное воздействие высоких температур либо их резкие перепады разрушают структуру кирпича. Поэтому силикатные камни не подходят для обустройства дымоходов.

    Нужно отметить, что в сельской местности силикатный кирпич часто используют для выкладывания печей. Этого нельзя делать: под воздействием высокой температуры камень может мгновенно лопнуть, выпустив открытое пламя внутрь помещения.

    Таблицы стандартных размеров и веса

    Вид кирпича Длина, мм Ширина, мм Высота, мм
    Одинарный 250 120 65
    Полуторный 250 120 88
    Двойной 250 120 138

    Масса напрямую зависит от габаритных размеров и структуры строительного материала.

    Размер изделия Вес 1 кирпича в кг
    Полнотелый
    в одинарном исполнении 3,7-4
    в полуторном исполнении 4,3- 5,3
    Пустотелый
    в одинарном исполнении 3,1-3,3
    в полуторном исполнении 3,6-3,8
    в двойном исполнении 5,3-5,4

    Нюансы упаковки и расхода силикатного кирпича

    Сколько штук в 1м 2

    При строительстве, важно точно рассчитать количество материала, чтобы избежать лишних расходов. Кирпичная кладка рассчитывается по двум параметрам: площадь и объём. Поэтому разберёмся, сколько кирпича уйдёт на 1 метр стены в каждом случае.

    На 1 м2 кладки из силикатного кирпича может уйти разное количество материала. Здесь многое зависит от размера изделия. Например, для возведения стены толщиной в один кирпич расход материала будет следующим:

    Одинарный – 204 шт.

    Полуторный – 156 шт.

    Двойной – 104 шт.

    Если стена стандартная (2.5 кирпича), расход будет таким:

    Одинарный – 255 шт.

    Полуторный – 195 шт.

    Двойной – 130 шт.

    Как вычислить количество в кубе (1м 3 )

    С вычислением объёма будет немного сложнее. В качестве примера, возьмём стандартный силикатный кирпич с размерами 250*120*65 мм. Чтобы узнать, сколько материала уйдёт на 1 м3 кладки, нужно вычислить объём одной единицы строительного материала. Для этого переводим размер в метры и перемножаем стороны.

    После несложных вычислений, получим 0.00195 м3 – это объём одного кирпича. После этого, делим кубический метр на объём одного кирпича. В среднем, на 1 м3 кладки уходит 512 блоков.

    Отметим, что в обоих случаях, фактический расход материала будет меньше: при расчётах нужно учитывать толщину растворного шва.

    Сколько кирпича в поддоне

    Заказывая кирпич нужно учитывать количество штук в упаковке. Выглядит это так:

    На поддоне – в зависимости от размера, может разместиться 240-380 штук одинарного и полуторного кирпича соответственно.

    Количество строительного материала в одной пачке

    В пачке – стандартная форма полиэтиленовой упаковки может содержать 480-560 штук пустотелого и монолитного кирпича.

    Отметим, что к упаковке материала не предъявляются специальные требования. Поэтому количество кирпича на поддонах и в пачках может меняться в зависимости от производителя.

    Какой кирпич лучше: силикатный или керамический?

    Чтобы чётко понимать разницу между строительным материалом, нужно провести сравнение потребительских качеств и понять отличия. Сделаем независимый анализ по нескольким пунктам:

    Прочность. В этом плане силикатный вариант выглядит предпочтительнее, но как упоминалось выше, требует прочного фундамента.

    Устойчивость к температурам. Силикатный кирпич начинает разрушаться при температуре, превышающей 600 градусов Цельсия, керамический может без проблем выдерживать более высокие температуры.

    Морозоустойчивость. Благодаря использованию специальных добавок, для обеих категорий кирпича этот показатель составляет 100 циклов замораживания.

    Теплоизоляция. Здесь выигрывает керамический материал, способный сохранить комфортную температуру в помещениях даже без дополнительного утепления стен.

    Шумоизоляция. Силикатный кирпич обладает уровнем изоляции 51 Дб против 45 у керамических аналогов.

    Отметим, что в плане цены выигрывает силикатный кирпич, зато ассортимент продукции выглядит привлекательным у керамики. Обе разновидности материала имеют свои привлекательные стороны, главное, найти им правильное целевое применение.

    Чем покрасить силикатный кирпич так, чтобы краска не отвалилась

    Данный материал всегда имеет традиционный белый цвет, что даёт широкий выбор вариантов отделки фасада. Самый простой и практичный вариант – покрыть стену снаружи гашёной известью. Этот состав помогает скрыть любые неровности и дефекты кладки, защищает стены от плесени. Однако известь может пачкаться и смываться дождём, поэтому приходится искать более надёжные варианты.

    Для окрашивания наружных стен подойдут любые краски на водно-дисперсионной основе. В частности:

    Силикатные – создают дополнительный защитный барьер от атмосферных явлений.

    Акриловые – отличаются стойкостью, могут подвергаться сухой чистке.

    Акрило-силиконовые составы – очень надёжный, но дорогостоящий материал.

    Выбор краски может зависеть от размера бюджета, выделенного на строительство.

    Проверенные заводы производители со стабильным качеством продукции

    Чтобы материал полностью соответствовал заявленным требованиям, нужно ответственно подходить к выбору производителя. При покупке рекомендуем в первую очередь обратить внимание на продукцию таких компаний:

    Голобовский кирпичный завод.

    Ярославский завод силикатного кирпича.

    Орловский завод силикатного кирпича.

    Липецкий силикатный завод.

    Казанский завод силикатных материалов.

    Изделия, выпускаемые этими предприятиями, полностью соответствуют нормам ГОСТ, имеют строгую геометрическую форму, проходят контроль качества на всех этапах производства.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: