Торф для отопления: характеристики

В чем плюсы и минусы твердотопливных котлов на торфе

По своему принципу работы, твердотопливные котлы на торфе, несколько отличаются от обычных моделей на твердом топливе. Торф, после сжигания, оставляет большое количество зольного остатка (в некоторых сортах топлива, соотношение составляет 50/50), имеет высокий процент относительной влажности, что требуется учитывать в конструкции и внутреннем устройстве моделей.

Конструктивные особенности котлов на торфе

Торф, является дешевым и возобновляемым видом твердого топлива. Не удивительно, что в последнее время, участились случаи перевода котельных, работающих на угле, на брикеты или кусковой торф. Хотя, фактически, ничто не помешает потребителю сжигать данный вид топлива и в обычном котле, но на практике, все получается намного сложнее, чем может показаться на первый взгляд.

Сложности в основном связаны с несколькими факторами:

    Торф горит в простом угольном или дровяном котле, ровным синим пламенем, выделяя большое количество тепла. Но, по мере прогорания, на поверхности топлива остается сажа, препятствующая поступлению кислорода. Торф продолжает гореть, но теплоотдача резко снижается.

Зольный остаток имеет большую плотность, поэтому, прогорая, продукты горения, не осыпаются сквозь колосники в зольный ящик, а остаются на решетке, затрудняя поступление и распределение воздуха.

  • Содержание большого процента влаги в торфе, является еще одним недостатком, с которым приходится бороться производителям отопительного оборудования. Естественный процент содержания влаги, находится на уровне 85-90%. После сушки, удается снизить показатель до 30-60%, в зависимости от сорта топлива.
  • Бытовые котлы для сжигания торфа

    Бытовой твердотопливный водогрейный котел для торфяных брикетов, спроектирован таким образом, чтобы обеспечить максимальную работоспособность и теплотворные характеристики, с учетом особенностей сжигания топлива. Работа теплогенератора проходит в несколько этапов:

      Подача топлива в топочную камеру, осуществляется шнековым транспортером. Чтобы фракции топлива не застревали в передаче, торф, предварительно измельчают с помощью специального оборудования.

    Вместо традиционной колосниковой решетки, расположенной в твердотопливных котлах горизонтально, используется наклонная конструкция.

    Для большей теплоэффективности, топливо, поступающее на колосники, предварительно просушивается, посредством теплого воздуха, нагреваемого в камере дожига.

    Мелкие летучие частицы торфа воспламеняются, быстро нагревая топку до необходимой температуры.

  • Торф воспламеняется и сжигается в режиме интенсивного горения.
  • В бытовых газогенераторных моделях, на этапе интенсивного горения, осуществляется процесс пиролиза. Выделяемый при сжигании топлива углекислый газ, дожигается в специальной камере, что позволяет получить дополнительное количество тепловой энергии.

    Если планируется использовать торф в качестве основного типа топлива, стоит приобрести универсальный котел (работающий на торфе, брикетах, дровах и т.п.), либо переоборудовать угольный агрегат.

    Наиболее популярными являются следующие модели отопительного оборудования:

      Отечественные твердотопливные котлы отопления на торфе:

        Термофор.
    • Lavoro (совместное производство Италия и Россия).

    Импортные котлы на торфяных брикетах:

      Колвi Eurotherm (Чехия).

    Aremikas Candle (Латвия).

  • Galmet и SAS (Польша).
  • Практически все перечисленные производители, помимо бытовых моделей отопительного оборудования, производят промышленные котлы, работающие на брикетах и кусковом торфе.

    Промышленные котлы на торфе

    Промышленные торфяные котлы, от бытовых аналогов, отличаются производительностью, степенью автоматизации процессов горения. Особое внимание обращается на безопасность эксплуатации. Зачастую, в промышленных агрегатах предусматривается многоступенчатая защита от перегрева и случайного возгорания. Главными отличительными чертами котлов, являются:

      Современные промышленные твердотопливные котлы поставляются с автоматизированной загрузкой торфа. Топочная камера подключается к ленточному или шнековому конвейеру. Топливо поступает из механизированных хранилищ, нередко, проходя предварительную подготовку (удаление металлических частиц, дробление) в автоматическом режиме.

    Система золоудаления – в бытовых моделях, для чистки колосников предусмотрено специальное отверстие. Через него, в топочную камеру вводят щетку, выполненную в виде крюка, и вручную удаляют золу.
    В промышленном оборудовании, используется система самоочистки и подвижные колосники. Во время горения топлива, колосники периодически переворачиваются, сбрасывая сажу вниз в зольный ящик. Дополнительно, используется пневматическая система самоочистки.

  • Теплообменник – представляет собой полость, в которой проходит множество трубок, с циркулирующим по ним теплоносителем. Используется двух и трехходовая система аккумуляции тепла дымовых газов. Некоторые промышленные агрегаты, работают не только на нагрев теплоносителя, но и на продуцирование пара.
  • В последнее время, все чаще, системы автоматизированной подачи и очистки котла, используются и в бытовых моделях.

    Читайте также:
    Уникальный дизайн-проект комнаты для новорожденного

    Как правильно топить котел торфом

    Котлы на угле отличаются от котлов на торфе не только устройством и расположением колосников, но и особенностями, связанными с топкой. Оба вида топлива требуют для горения большое количество кислорода. Но уголь прогорает практически без остатка. Торф, напротив, оставляет после сжигания много золы.

    В процессе горения, чтобы не уменьшилась теплоотдача, время от времени требуется ворошить топливо, предотвращая зашлаковывание колосников.

    Топка торфом или брикетами, выполняется следующим образом:

      Котел растапливают дровами.

    После прогорания, сверху укладывают брикеты или куски топлива.

  • В процессе топки, контролируют процесс горения, регулируя тягу и следя за интенсивностью факела пламени.
  • Если все работы выполнены правильно и выставлена необходимая интенсивность тяги, цвет пламени изменится с ярко-красного до синего.

    Торфяные брикеты для котлов

    Брикет изготавливают из измельченного фрезерного торфа. Процесс производства включает измельчение, рассеивание, сушку. Из мелких частиц, путем прессования, изготавливают брикеты.

    Готовое топливо отличают следующие характеристики:

      Экологичность – торф, это полностью натуральный продукт с низким содержанием серы и шлака. При сжигании, выделяется большое количество золы, в основном, оседающее в топочной камере и выходящее в дымоход. На оголовок дымоходной трубы, обязательно ставится сажеуловитель.

    Высокая тлетворность – во время горения, топливо выделяет такое же количество тепла, как и бурый уголь.

    Безопасность эксплуатации – во время горения, брикеты не искрят, не взрываются, абсолютно безопасны для кожи человека, не вызывают раздражения. В ходе топки, наблюдается характерный неприятный запах, поэтому, котельную, обычно обустраивают в отдельном помещении.

  • Особенности изготовления твёрдого топлива для котельных из торфа. В процессе производства, кусковое топливо измельчается и высушивается. После, методом прессования, изготавливаются торфобрикеты, выполненные в виде поленьев, удобные, для ручной топки котла.
  • Торфяные брикеты подходят для котлов любого типа. Но, их применение в классических моделях отопительного оборудования, не целесообразно. Обычно, производитель прямо указывает на возможность топки с использованием кускового торфа и брикетов.

    Можно ли использовать торфобрикеты в пиролизных котлах

    Торф, в пиролизных котлах, применяется исключительно в брикетах. Кусковое топливо имеет высокое содержание удельной влажности. Для наступления процесса пиролиза, необходимая влажность торфа не должна превышать 20%. Некоторые отечественные газогенераторы, способны работать на топливе с показателем 30-40%. В конструкции таких котлов, используется топочная камера шахтного типа.

    Торфобрикеты в пиролизном котле более эффективны, так как в процессе производства, осуществляется сушка измельченного топлива. В зависимости от технологического процесса и сорта, влажность готовых брикетов находится пределах 11-20%.

    Бытовые газогенераторные котлы длительного горения на торфяных брикетах, имеют высокую теплоотдачу, по причине того, что при сгорании происходит усиленное газообразование. CO, дожигаемый в специальной камере, увеличивает показатели тепла. Объем продуцируемого углекислого газа превышает показатели каменного и бурого угля.

    Перевод угольной котельной на торф

    Чтобы угольная котельная работала на торфе, в ней надо поменять совсем немного. Необходимые модификации связанны с особенностями сжигания топлива. В конструкции котельной делают следующие изменения:

      Установка щепоуловителей и дробилок. Данные устройства измельчают кусковой материал до фракции размером 50*50*5 мм.

    Наклонные колосники для сжигания топлива. Угол наклона не менее 65°С. Оптимально использование подвижных колосников и системы самоочистки топочной камеры.

  • Циклоны – в дымовых остатках от сжигания топлива, остается большое количество твердых частиц. В циклонах, своеобразных сепараторах, удаляется сажа и несгораемый остаток, остальные продукты сгорания направляются в дымоход.
  • Некоторые особенности котельных установок при использовании торфа, связаны с обеспечением безопасности работы котла. Обязательно изготавливается теплоизоляция конструкции, минимизирующая теплопотери и защищающая от высокотемпературных газов.

    Ответы на часто задаваемые вопросы

    Торф, как вид топлива для котлов, широко применялся в Советском Союзе, до тех пор, пока не наступило время повсеместной газификации. Со временем, данный вид топлива практически полностью изжил себя. На данный момент, на него вновь обратили внимание, в связи с постоянным подорожанием природного газа и угля.

    Переоборудование котельных с угля на торф, в некоторых регионах РФ, проводится под надзором государственных органов. Некоторые потребители, в частном порядке хотят модифицировать уже имеющийся угольный котел.

    Читайте также:
    Тепловая газовая пушка своими руками, необходимые инструменты и материалы

    В связи с возобновившимся спросом на торф и брикеты, возникло несколько вопросов, связанных с экономичностью, экологичностью и теплотворными характеристиками топлива.

    Какое топливо более экологичное – торф, дрова или уголь

    Одно из главных преимуществ модернизации котельных с угля на торф, это экологичность последнего типа топлива. Для определения экологичности учитывают несколько аспектов:

      Возобновляемость – торф, это продукт растительного происхождения. По некоторым данным, торфяные залежи занимают около 3% всей суши. Постепенно, появляются новые месторождения.
      Недостатком, на который указывают ученые, является особенности, связанные с добычей сырья. Торф добывают, осушая болота, богатые растительностью, что приводит к высвобождению большого количества углекислого газа.

  • Продукты сгорания – в угле находится от 1-3% серы, поступающей в кислород во время горения и образующую серную кислоту. В торфе, процент сернистого остатка практически полностью отсутствует. Зола используется в качестве удобрения.
  • Исходя из двух вышеуказанных аспектов, дрова и торф имеют практически идентичные показатели экологичности. Торф относится к возобновляемым видам топлива, а при сжигании, выделяет меньший процент вредных веществ, чем уголь.

    Чем выгоднее топить котёл – дровами или торфом

    Если экологичность торфа и дров находится приблизительно на одном уровне, то стоимость второго типа топлива, несколько ниже. Для сравнения:

      1 тонна дров, стоит около 2 тыс. руб., торфобрикетов, 6 тыс. руб.

  • Теплотворные характеристики у дров 2,4 кВт/час, торфобрикетов, 5 кВт/час.
  • Получается, что 1т. Торфобрикетов, равняется, по тлетворным характеристикам, 2,1т. дерева, но стоит, как 3 т. Кусковое топливо стоит 800-1000 руб. за тонну, т.е. обходится в 2 раза дешевле.

    Твердотопливные котлы длительного горения для сжигания торфа, работают от одной закладки, приблизительно на 40% дольше, чем при сжигании древесины. Газогенераторные модели, рекомендуется топить исключительно торфобрикетами.

    Чем лучше топить котел – углем или торфобрикетами

    Главным достоинством угля, считается большое количество тепла, выделяемое при сжигании, а также, длительность горения. В этом отношении, брикеты из торфа имеют такие же показатели. При сжигании торфобрикетов, выделяется тепло, равное 5 кВт/час (как у бурого угля), а время горения от одной закладки, составляет не менее 8 часов.

    При горении брикетов в газогенераторных котлах, выделяемое количество CO, вдвое большее, чем у угля. Поэтому, применение торфобрикетов экономически целесообразней.

    Судя по статистике и наметившимся тенденциям, котлы, работающие на торфе, пользуются постоянно растущей популярностью. Применение данных моделей, вскоре, сможет составить конкуренцию даже газовым отопительным агрегатам.

    Торф для отопления: характеристики

    По прогнозам ученых жесткий энергетический кризис становится вполне реальной перспективой на самое ближайшее время. В связи с этим все больше внимания привлекают альтернативные виды топлива, которые могли бы заменить традиционный газ и нефтепродукты. Естественно, первое, что приходит на ум – уголь и дрова, но есть и другой вариант, не менее эффективный и доступный. Речь идет о таком весьма распространенном ископаемом, как торф.

    Общее описание торфа

    Характеристики торфа для отопления небольших помещений подходят как нельзя лучше. Это объясняется особенностями химического состава данной породы. Торф представляет собой органический материал – продукт биохимического разложения растительности.

    Чтобы в результате образовался именно торф, а не другое вещество, процесс должен протекать в особых условиях – высокая влажность и низкая концентрация кислорода. Необходимые условия сложились далеко не везде, поэтому чаще всего залежи торфа встречаются именно в болотистой местности.

    Если рассматривать основные свойства торфа, как топлива, то можно назвать его молодым углем. По основным характеристикам они схожи, но при этом добыча торфа не требует создания такой сложной развитой инфраструктуры, потому и себестоимость его гораздо ниже по сравнению с каменным углем.

    Зольность – основная характеристика топлива

    Основная характеристика торфа для отопления – зольность. Под этим параметром подразумевается количество продуктов горения, оставшихся после сжигания килограмма топлива. Данный показатель измеряется в процентах и чем меньше зольность, тем выше качество топлива.

    Зольность торфа во многом определяется его происхождением. С этой точки зрения принято выделять три разновидности данной породы:

    • низинный – содержит большое количество перепревших остатков древесины;
    • верховой – его основу составляют остатки болотной растительности и сфанговых мхов;
    • переходной – представляет собой нечто среднее между низинным и верховым торфом.
    Читайте также:
    Управление инфракрасными обогревателями с помощью терморегуляторов

    Низинный торф характеризуется очень высокой зольностью, которая для отдельных разновидностей может достигать 50 %. А вот теплотворная способность, наоборот, крайне низкая, поэтому чаще всего низинные торфы используют в приготовлении натуральных удобрений для глинистых грунтов.

    Для верхового торфа характерна низкая зольность – 1-5 %. Если рассматривать этот показатель в сравнении, то торф войдет в число лидеров среди видов топлива, которые применяются в бытовых целях. Поэтому именно верховой торф используется в качестве основного сырья при производстве топлива.

    Три вида торфяного топлива

    Разумеется, торф нельзя использовать в качестве топлива в естественном виде. Прежде добытый в природе материал подвергают специальной обработке, которая позволяет наилучшим образом использовать все характеристики торфа для отопления. Поэтому в продаже можно найти следующие виды торфяного топлива:

    • фрезерный торф – россыпь сильно измельченного сырья, которую сжигают в специальных котлах во взвешенном состоянии;
    • полубрикет или кусковой торф. Производится непосредственно в местах добычи и характеризуется низкой степенью прессования;
    • брикет – самый высококалорийный продукт с высокой плотностью, достигаемой за счет прессования по специальной технологии на дорогостоящем оборудовании. По своим свойствам брикетный торф вполне сопоставим с каменным углем.

    Перспективы использования торфа

    Замечательные характеристики торфа для отопления обуславливают перспективы его дальнейшего использования. Прежде всего, это высокая теплотворная способность брикетов, полученных из верхового торфа. Количество тепла, которое вырабатывается при сжигании 1 тонны торфяных брикетов и 1,6 тонны бурого угля, примерно эквивалентно. С другой стороны, тонна брикетов может заменить 4 куб. м. сухих березовых или дубовых дров.

    В связи с этим уже не вызывает удивление тот факт, что за последние годы существенно вырос спрос на твердотопливные котлы, топка которых спроектирована именно под использование торфа. Благодаря низкой себестоимости торфа как топлива, построенная на базе таких котлов система отопления частного дома оказывается гораздо экономичнее и эффективнее.

    Но главное достоинство торфобрикетов заключается в стабильности теплотехнических свойств. Если при использовании дров, угля и даже газа значения основных параметров могут сильно разниться в зависимости от качества топлива, то в случае с торфом наблюдаются крайне незначительные отклонения от средних показателей. Это дает возможность проводить точные расчеты потребности объекта в топливе и более рационально планировать подготовку к отопительному сезону.

    Нельзя не сказать о таком свойстве торфа, как экологическая чистота. В отличие от других природных ископаемых, которые традиционно используются в качестве топлива, торф характеризуется очень низким содержанием серы. Поэтому при его сгорании не образуется вредных выбросов в атмосферу.

    Большой плюс торфа как топлива – возобновляемость, ведь процесс формирования этого природного ресурса непрерывен. При этом торфобрикеты можно отнести к безотходным материалам, так как даже то небольшое количество золы, которое остается после их сжигания, может использоваться в качестве комплексного удобрения.

    Торф и торфяные брикеты как топливо

    С давних времён люди для отопления жилища использовали уголь и дрова. Научные разработки совместно с современными технологиями производства поспособствовали появлению нового типа твёрдого топлива – топливных брикетов. Чтобы их изготовить, применяют разное сырьё, это и торф, и отходы деревообработки, сельского хозяйства и пр. Используются торфяные брикеты, о которых пойдёт речь ниже, в разных сферах: для отопления саун, теплиц, домов и т.д.

    p, blockquote 1,0,0,0,0 –>

    • Особенности и виды торфа
    • Достоинства и недостатки
    • Торфяные брикеты для отопления

    Торф является наиболее подходящим топливом для обогрева помещений малой площади. Это обусловлено спецификой его химического состава.

    p, blockquote 2,0,0,0,0 –>

    Торф как топливо

    Особенности и виды торфа

    Торф включает растительные волокна, гуминовые кислоты и различные микроэлементы.

    p, blockquote 3,0,0,0,0 –>

    Если смотреть на торф как на топливо, учитывая его главные характеристики, то его смело можно назвать молодым углём. По базовым параметрам они похожи, однако при этом добыча торфа не подразумевает создания сложной развитой инфраструктуры, из-за этого и себестоимость его значительно ниже по сравнению с каменным углем.

    Читайте также:
    Универсальная сухая смесь: цементная кладочная смесь, характеристики и применение составов М300 фасовкой 50кг и М200

    p, blockquote 4,0,1,0,0 –>

    Главная особенность торфа – зольность. Под ней понимается количество сгораемых продуктов, что остаются после сжигания килограмма топлива. Этот параметр измеряется в процентах.

    p, blockquote 5,0,0,0,0 –>

    Чем меньше остаётся золы после сжигания, тем качественнее топливо.

    Зольность торфа зависит и от происхождения. Исходя из этого, можно назвать три типа этой породы.

    p, blockquote 7,0,0,0,0 –>

    Вид торфа Особенности
    Низинный Состоит из большого количества перепревших остатков древесины.
    Имеет очень высокую зольность (для некоторых видов может достигать 50 %) и низкую тепловую способность.
    Из-за таких характеристик он часто применяется в приготовлении натуральных удобрений для глинистых грунтов.
    Верховой В основе – остатки болотной растительности и сфанговые мхи.
    Имеет низкую зольность в 1-5 %.
    Данный торф чаще всего применяют в бытовых целях, именно он чаще всего используется в качестве основного сырья при производстве топлива.
    Переходный Это что-то среднее между низинным и верховым торфом.

    Само собой, торф как топливо не используют в чистом виде. После добычи, природный материал подвергается особой обработке, позволяющей рационально и эффективно использовать все его свойства.

    p, blockquote 8,0,0,0,0 –>

    Поэтому можно выделить следующие виды торфа в зависимости от особенностей его переработки.

    p, blockquote 9,1,0,0,0 –>

    Вид торфа Особенности
    Измельчённый / фрезерный торф Это россыпь, которая предназначена для сжигания во взвешенном состоянии.
    Полубрикет / кусковой торф Характеризуется низкой степенью прессования, данный топливный продукт изготавливается прямо на месте разрабатываемой залежи.
    Торфяной брикет Это высококалорийный продукт со значительной степенью прессования.
    Из-за полученных в результате обработки характеристик, он в силах заменить каменный уголь.
    Тонна торфобрикетов по объёму выделяемого тепла равна 1,6 тонне бурого угля и 4 м³ дров.
    Торфяные брикеты стабильны в своих теплотехнических характеристиках, это даёт возможность производить точные расчёты потребности определённого объекта в топливе.

    Достоинства и недостатки

    Торф как горючее имеет множество достоинств, которые трудно недооценить:

    p, blockquote 10,0,0,0,0 –>

    1. Безопасность пользования. Топливный торф не образует искры, при сжигании не выделяются канцерогенных и токсичных испарений.
    2. Качество. Горючие вещества топлива остаются неизменными в течение многих лет.
    3. Экологичность. Торфобрикеты являются природным продуктом и имеет минимальное количество добавок.
    4. Малая площадь, необходимая для хранения в сравнении с традиционными видами топлива.
    5. Дешевизна. При покупке торфяных брикетов оптом, топливо оказывается выгоднее, чем приобретение солярки, каменного угля.
    6. Хорошая теплотворность. Торфобрикеты – это что-то среднее между дровами и чёрным углём.

    К недостаткам относят лёгкую воспламеняемость брикетов из торфа. Из-за этого, чтобы обеспечить пожаробезопасность, данное топливо запрещено хранить рядом с приборами отопления и оставлять около огня.

    p, blockquote 11,0,0,0,0 –>

    p, blockquote 12,0,0,0,0 –>

    Торфяные брикеты для отопления

    Технология изготовления топлива из торфа достаточно простая и выглядит следующим образом:

    p, blockquote 13,0,0,0,0 –>

    1. Через фрезерование верхнего каустобиолитового пласта добывается торфяная крошка.
    2. С помощью сушки и ворошения измельчённое сырьё доводится до необходимого содержания влаги.
    3. Уже подсушенные изделия складываются в штабеля.
    4. После этого продукция высушивает до содержания влаги 9-12 %.
    5. Сырьё сепарируется и прессуется в брикеты. Повышенное давление и температура в 200-350 °C оплавляют заготовки и тем самым повышают их прочность.

    На выходе получается торфобрикет с конкретными параметрами.

    p, blockquote 14,0,0,1,0 –>

    Параметр Значение
    Размер брикета 150х70х60 мм
    Массовая доля серы Около 0,2 %
    Содержание примесей золы Максимум 15 %
    Теплотворная способность От 4500 ккал/кг
    Нормативная влажность Около 18 %

    Торфобрикеты используются только для котлов, функционирующих на твёрдом топливе.

    p, blockquote 15,0,0,0,0 –>

    Подобное брикетирование популярно среди частников и применяется в печках и котлах с регулируемой воздушной подачей. Зола, которая получается после сжигания брикетов торфа, как свидетельствуют отзывы любителей садоводства, является прекрасным минеральным удобрением с большим содержанием фосфора и калия.

    p, blockquote 16,0,0,0,0 –>

    Кроме добычи торфяного сырья при помощи фрезерования, известен и более бюджетный и лёгкий приём заготовки кускового торфа. С помощью особого навесного оборудования на трактор прессование осуществляется в местах разработки верхового торфяника.

    p, blockquote 17,0,0,0,0 –>

    Укомплектованные брикеты выдавливаются сразу на поле и в естественных условиях сушатся. Минус данных изделий заключается в низкой отдаче тепла и в изменчивости потребительских параметров.

    p, blockquote 18,0,0,0,0 –>

    Процесс производства кускового торфа

    Торфяные брикеты – это высококалорийное топливо, которое, ко всему, является экологически чистым и имеет невысокую стоимость. А запасы торфа во многих странах являются значительными.

    Использование торфяных брикетов для отопления помещений

    На протяжении всей своей истории человек использовал дерево и уголь для обогрева жилища и приготовления пищи. Благодаря научным разработкам появился современный вид топлива — торфяные брикеты. Этот экологически чистый продукт не выделяет большого количества дыма, обладает высокой теплоотдачей с минимальным слоем сажи на стенках дымохода.

    • 1. Характеристика сырья и его состав
    • 2. Особенности производства
    • 3. Преимущества и недостатки
    • 4. Классификация и область применения
    • 5. Разновидности твёрдого топлива

    Торф является органическим ископаемым материалом, образующимся из гниющих болотных трав в местах с повышенной влажностью и минимумом кислорода. С учётом базовых параметров и основных характеристик топливное сырьё аналогично молодому углю, однако добывается без применения сложных механизмов, что снижает его себестоимость.

    Главной особенностью торфа является его зольность, которая определяется количеством продуктов горения, остающихся после сгорания одного килограмма топлива. Исходя из того, сколько остаётся золы после сжигания, определяется качество топливного материала. Чем её меньше, тем лучше топливо. В зависимости от происхождения торф делится на несколько основных типов:

    1. 1. Верхний слой состоит из сфагновых мхов и фрагментов растений, произрастающих на поверхности и по берегам болот. Из-за низкой зольности, которая составляет всего 1—5%, считается наиболее предпочтительным для использования в жилых помещениях.
    2. 2. Низинный слой в качестве основного компонента содержит перепревшую древесину. Имеет высокую зольность (50%) и низкую теплоотдачу при горении. Чаще всего такой торф используют для удобрения глинистой почвы.
    3. 3. Переходный или промежуточный вид располагается между верхним и нижним слоем торфа и может совмещать в себе их свойства.

    Торф является горючим ископаемым и состоит из азотных соединений, серы, углерода, кислорода, водорода, гуминовых кислот и растительных волокон. Благодаря присутствию в составе большого количества кислорода сырье может гореть без дополнительного доступа воздуха.

    Перед применением торф для отопления должен пройти особую обработку. Этот процесс необходим, чтобы достигнуть максимального эффекта в использовании всех полезных свойств сырья. В процессе переработки изготавливается несколько основных разновидностей торфяного топлива:

    1. 1. Фрезерный или измельчённый торф сжигается в виде мелкой россыпи.
    2. 2. Полубрикеты или куски изготавливаются вблизи торфяных месторождений, имеют низкий уровень прессования.
    3. 3. Топливные брикеты из торфа отличаются стабильными теплотехническими данными, что позволяет максимально точно рассчитать необходимость обогрева того или иного объекта. Обладают высокой калорийностью, благодаря чему являются хорошей альтернативой каменному углю или дровам.

    Изготовление сырья в промышленных масштабах требует высоких энергетических затрат и специального оборудования. Добытый низинный торф измельчается фрезеровальным способом, затем сушится. Уровень влажности в нём доводится до требуемых параметров, после чего материал подвергается прессованию под высоким давлением.

    Прессы могут быть гидравлическими, шнековыми или ударно-механическими. Уплотняется сырьё при высокой температуре, которая достигает 150 °C. Благодаря этому блоки легко уплотняются и формируются, становясь компактными.

    Самым энергоёмким устройством в изготовлении брикетов являются сушилки. По способу просушки и конструктивным качествам они бывают разными и включают в себя следующие приспособления:

    1. 1. Диспергаторные и аэродинамические аппараты. Сушат сырьё в специальных камерах горячим дымом, поступающим извне.
    2. 2. Пневматические приспособления. Представляют собой движущиеся змеевики, наполненные горячим воздухом.
    3. 3. Вращающиеся барабаны с вмонтированными лопатками. Захватывают и перемещают сырьё, которое сушится, с помощью поступающего в ёмкость подогретого воздуха.

    Менее затратным способом изготавливаются дрова из торфа. Их производство заключается в использовании верхних пластов торфа. Добытый торф просушивается под прямыми солнечными лучами и используется для обогрева технических помещений и котельных. Однако такие дрова не обладают высокой калорийностью.

    Главное достоинство топливных брикетов заключается в высоком коэффициенте полезного действия. Гореть они могут от восьми до десяти часов, теплоотдача у них выше, чем у дровяных поленьев. Зола служит отличным удобрением для садовых и огородных растений. Это особенно актуально для владельцев дач или жителей сельской местности. Набор преимуществ такого топлива заключается в следующих свойствах:

    • герметичная упаковка защищает содержимое от проникновения влаги, что позволяет закупать топливо в больших количествах;
    • безопасность заключается в равномерном горении без искр;
    • отсутствие высокой влажности способствует длительному горению;
    • компактность и чистота.

    Недостатком является довольно высокая стоимость брикетов, которая зависит от их качественных характеристик и может достигать 8 тысяч рублей за одну тонну. Для хранения топлива требуются места, удалённые от открытого огня, так как торфяная пыль очень быстро воспламеняется. Если нужен длительный обогрев помещений в ночное время, тогда следует убедиться в полной исправности печи.

    Торфяные брикеты для отопления классифицируются по типу механизмов, с помощью которых они производятся. От этого зависит вид готовых изделий, включающий в себя несколько различных форм:

    1. 1. Прямоугольники или кирпичи с закруглёнными уголками. Впервые их произвели в Германии. Производятся ударно-механическими или гидравлическими прессами.
    2. 2. Цилиндры бывают разной длины и диаметра, могут быть снабжены круглым отверстием. Они имеют доступную стоимость, но отличаются невысокой устойчивостью к влаге.
    3. 3. Шестигранники с радиальным отверстием в центральной части. Технология их производства предусматривает применение термического обжига. Благодаря этому изделия не повреждаются при транспортировке и устойчивы к влажной среде. Выпускаются с помощью экструдерных технологий.

    Учитывая простоту в применении, удобство хранения и безопасность, брикеты идеально подходят для отопления помещений в загородных домах, саунах и банях. Они незаменимы в туристических походах и для приготовления пищи в мангалах и грилях. При использовании в котельных следует учитывать, что брикеты применяются только в твердотопливных котлах.

    Кроме торфяного сырья для изготовления твёрдого топлива используются различные сельскохозяйственные и производственные отходы. В качестве материала применяют опилки разных пород деревьев, шелуху семян подсолнечника, стебли кукурузы, отходы от переработки каменного угля.

    Брикеты из угля нашли широкое применение в нежилых помещениях и производственных цехах. Изделия из древесных отходов благодаря небольшому весу легко транспортировать для отдыха и походов. Топливо из шелухи подсолнечника из-за повышенного содержания масел обладает длительным горением и отсутствием золы. Его недостаток состоит в неустойчивости к влаге, под воздействием которой брикеты легко разрушаются.

    При выборе топлива следует помнить, что все виды брикетов объединяют похожие свойства и способ изготовления. Разница в стоимости объясняется качественными характеристиками продукта.

    Для того чтобы изготовить торфяные топливные брикеты самостоятельно, необходимо иметь механизм для прессовки. Самый простой поршневой пресс состоит из металлической станины, поршня и рычага. Вместо последнего можно использовать винт, с помощью которого получаются качественные брикеты. Их плотность напрямую зависит от прилагаемых усилий во время уплотнения сырья в прессе. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы из торфа выделилось максимальное количество влаги.

    Подготовка смеси является ещё одним немаловажным условием для получения качественного топлива. К основному сырью необходимо добавить обойный клей, воду и глину. Дополнительные компоненты должны составлять одну десятую часть всего объема. Присутствие связующих веществ делает брикеты более прочными и предохраняет их от разрушения.

    Перед прессовкой нужно подготовить любые плоские поверхности для укладки готовых изделий. Площадь для просушки должна быть просторной, чтобы влажные брикеты не соприкасались друг с другом. Полностью высушенные изделия теряют липкость и могут укладываться в любом удобном порядке.

    Растопка брикетами производится с помощью горючей смеси или бумаги. Торфяные изделия годятся для печей, каминов и мангалов. Они не выделяют вредных веществ во время горения, поскольку в их составе не содержится вредных примесей.

    Торфяные брикеты для отопления: преимущества и недостатки

    Издревле население для обогрева жилья топило печи углем и дровами. Однако, прогресс не стоит на месте и человечество далеко шагнуло во всех сферах своей жизнедеятельности.

    Синтез научных разработок и современного, высокотехнологичного производства позволил создать новый вид твердого горючего – брикеты для отопления.

    Для их изготовления используется разное сырье – торф, отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружка), сельского хозяйства (солома, лузга), остатки каменноугольного производства. Область применения брикетированного топлива достаточно велика и разнообразна: отопление саун, производственных и жилых помещений, обогрева теплиц, нагрев теплоносителя в котельных.

    Технология

    Самым подходящим сырьем для изготовления торфобрикетов является низовой торф, не имеющий в своем составе побочные примеси и состоящий из мелкодисперсных частиц.

    Топливные кирпичики из такого низового торфяника получаются высококалорийными и наиболее плотными темно-коричневого, почти черного цвета.

    Технология изготовления торфяного топлива довольно проста и заключается в следующем:

    • посредством фрезерования верхнего пласта каустобиолита добывается торфокрошка;
    • при помощи сушки и ворошения измельченное сырье доводится до требуемого влагосодержания;
    • далее подсушенная продукция складируется в штабеля.

    Следующим производственным этапом является досушивание полуфабриката до 9-12-ти процентной влажности. Затем сырье подвергается сепарированию и отправляется для брикетирования на пресс. Высокое давление и температурный режим в 200-350 градусов Цельсия способствуют оплавке заготовок, повышая их прочность.

    В результате получается торфяной брикет с определенными параметрами:

    • размер брикета – 150 х 70 х 60 мм;
    • массовая доля серы – в пределах 0,2 %;
    • содержание зольных примесей – не более 15 %;
    • нормативная влажность – в пределах 18 %;
    • теплотворная способность – от 4500 Ккал/кг.

    Такое брикетированное топливо пользуется популярностью у частников и используется в печах и котлах с регулируемой подачей воздуха. А зола, полученная в результате сгорания торфяных брикетов, по отзывам садоводов-любителей, является идеальным минеральным удобрением с высоким содержанием калия и фосфора.

    О котельной в частном доме Вы можете прочитать в этой статье.

    Помимо фрезерного способа добычи торфосырья существует и менее затратный, и простой прием заготовки кускового торфа. При помощи специального навесного оборудования на трактор прессовка происходит в местах разработки верхового торфяника.

    Скомплектованные брикеты выдавливаются прямо на поле и в естественных условиях подвергаются сушке. Такой тип брикета носит название «торфяные дрова». К недостаткам торфодров следует отнести невысокую теплоотдачу и изменчивость потребительских критериев. Торфяными дровами в большинстве случаев пользуются котельные, работающие на твердом топливе.

    Преимущества и недостатки

    Торфяные брикеты для отопления обладают рядом неоспоримых преимуществ, а именно:

    • безопасность использования – не образуются искры, при сгорании не происходит выделение канцерогенных и токсичных испарений;
    • горючие качества торфяного топлива сохраняется на протяжении нескольких лет;
    • торфяные бруски – натуральный биопродукт с минимальными добавками;
    • хранение требует значительно меньшей площади по сравнению с традиционными видами топлива (уголь, дрова);
    • оптовое приобретение торфобрикетов гораздо дешевле, чем покупка солярки, газа, каменного угля;
    • теплотворная способность брикетов из торфа занимает промежуточное положение между древесиной и черным углем.

    Но один недостаток все же существует. Это – легкая воспламеняемость. Поэтому в целях пожарной безопасности торфяное топливо категорически запрещается оставлять рядом с огнем или отопительными приборами.

    Продукция NESTRO (Нэстро)

    Торфяные брикеты Нэстро обязаны своим названием фирме, производящей прессовочное оборудование для изготовления евродров. Процесс брикетирования осуществляется гидравлическим прессом высокого давления марки NESTRO из торфа.

    В быту такие брикеты называют – «круглые» и применяются как горючее вещество в твердотопливных котлах, каминах для обогрева жилых помещений, и равным образом для барбекю и грилей.

    Торфобрикетам Нэстро присущи следующие характеристики:

    • выпускаются в форме цилиндра с диаметром 75-80 мм и длиной от 100 до 350 мм;
    • влажность не превышает 12 %;
    • массовая доля золы лежит в пределах 3-5 процентов;
    • отличаются высокой теплопроводностью – 4500 – 5000 ккал/кг;
    • обладают повышенной воспламеняемостью;
    • высокая плотность изделия способствует медленному и стабильному горению без выделения вредных веществ в течение 10 -12 часов.

    Торфотопливо NESTRO не только дешевое, но и экономичное – одна тонна такого горючего имеет объем всего 1,5 м3, приравнивается к 2,5 тоннам каменного угля, может заменить до 2-х тонн евродров и приблизительно 7,5-8,0 куб. метров колотых древесных дров.

    Топку котла не следует плотно заполнять брикетами во избежание непредвиденных пожароопасных ситуаций, так как брикеты увеличиваются в объеме при горении.
    Брикеты из торфа пакетируются в полипропиленовые мешки с высокой степенью влагозащиты и хранят в закрытых вентилируемых складах.

    Температурный фон окружающей среды не оказывает никакого влияния на качество брикетированной продукции. Применение брикетов из торфа в промышленном производстве и частном секторе для отопления помещений является самой экономичной и рентабельной альтернативой традиционным энергетическим ресурсам.

    Об огнеупорном клее для печей и каминов Вы можете прочитать в этой статье.

    Также Вам может пригодиться статья о том, как оштукатурить печь, чтобы она не трескалась.

    Изобилие запасов торфа, легкость и доступность разработки торфяных месторождений, и достаточно привлекательные показатели теплопроводности дают основание предположить, что торфобрикеты – это безупречное топливо завтрашнего дня.

    Как производят торфяные брикеты, смотрите в следующем видео:

    Виды и правила использования торфяных брикетов

    Во все времена для отопления помещений использовались дрова различных пород и каменный уголь. В настоящее время существует современное экономичное твердое топливо, которое способно давать тепло. Торфяные брикеты — достаточно новый вид сырья для жителей России. Сырье недорогое, качественное, безопасное для человека и окружающей среды. Затраты на производство брикетов минимальные, они окупаются большим спросом на товар.

    Виды торфяных брикетов

    В большинстве стан Европы такой вид топлива пользуется популярностью. В Финляндии его используют совместно с другими видами топлива, доля торфа — от 30% и более. Это позволяет сохранять природные ресурсы и экономить денежные средства. Запасы природного торфа восполняются постоянно.

    В этом видео вы узнаете о переработке торфа:

    Виды прессованных брикетов:

    1. Древесные. Состоят из древесных отходов (стружки, опилки, щепки). Сырье измельчают, высушивают, нагревают и прессуют. От нагревания выделяется вещество лигнин, которое помогает фрагментам скрепляться. Блоки плотные, легкие и сухие.
    2. Из каменного угля. Для изготовления берут угольную пыль. Ее просеивают, измельчают, для сцепления добавляют вязкое вещество. Полученную смесь отправляют под пресс.
    3. Из лузги. Для изготовления топлива используют отходы от семян подсолнечника, гречки, риса, ржи, овса и соломы.
    4. Торфяные. Для производства торфяных брикетов используют природный торф.

    Способ производства недорогой. Сырье собирают, измельчают и высушивают. Затем нагревают и прессуют под давлением, при этом выталкивается остаток влаги. Получаются плотные, легкие, сухие блоки темного цвета. Их упаковывают в герметичные пластиковые мешки.

    Преимущества и недостатки

    Не все знакомы с преимуществами и недостатками торфяных брикетов и правилами их использования. Положительные характеристики торфяного топлива:

    1. Оно экологически чистое.
    2. Подходит для любого вида печей, работающих на твердом топливе.
    3. Быстро разгорается, нет сильного задымления.
    4. При горении образуется меньше сажи и копоти. Дымоходы не нуждаются в частой очистке.
    5. Не образуются искры, и не выделяются токсичные вещества.
    6. Поддерживают комфортную температуру в течение десяти часов.
    7. Имеют хорошую теплоотдачу. Она немного хуже, чем у дров, но выше, чем у каменного угля.
    8. Экономичны. При сгорании остается немного золы (примерно 1% от объема каждого блока).
    9. Золу можно использовать в качестве фосфорного и известкового удобрения.
    10. Производство располагается прямо на месте добычи сырья. Это позволяет сэкономить средства на перевозке и других этапах.
    11. Брикеты имеют малый вес и правильную форму. Их легко транспортировать, хранить и использовать. Нет необходимости пилить, рубить и сушить дрова.
    12. Для хранения требуется меньше места. Нет необходимости создания специальных условий, достаточно защитить топливо от попадания влаги, построив навес. Влажность должна быть не более 80%.
    13. Прессованный торф не впитывает много влаги, сохраняет горючесть при долгом хранении.
    14. Материал имеет приемлемую стоимость.
    15. Топливо продается килограммами, а не кубометрами. Можно купить только необходимое количество в любое время.
    16. Запасы природного торфа восполняются самостоятельно.

    Торфяное топливо имеет существенный недостаток. Сырье легко воспламеняется, нужно быть осторожным при его хранении.

    Топливные брикеты из торфа можно использовать для обогрева в загородном доме, на даче, веранде, летней кухне, в бане, сауне, теплице, зимнем саду, постройках хозяйственного назначения, в сторожках, вагончиках, складах. Ими можно растапливать камин и использовать в топливных котлах, разжигать мангал.

    Правила использования

    Продолжительность горения и теплоотдача торфяных брикетов для отопления зависят от температуры в комнате, силы тяги печи, количества влаги, которая содержится в брикете.

    Для розжига кладут внутрь топки бумагу. Сначала нужно поместить несколько брикетов (2-3 штуки) и поджечь их. Потом можно добавить еще несколько штук.

    Необходимо закладывать небольшое количество блоков, примерно 50% от размера топки, при нагревании они расширятся. Если забить топку плотно, блоки будут гореть медленно. Они могут выпадать на пол, создавая пожароопасную ситуацию.

    Когда топливо разгорится, поддув закрывают почти полностью, чтобы сохранить комфортную температуру в помещении на долгое время.

    Если печь растапливается для обогрева бани, поддув нужно оставить открытым. Если необходимо быстро создать комфортную температуру в помещении, брикеты укладывают свободно, чтобы был больший приток воздуха и сильное пламя.

    Чем плотнее уложены брикеты, тем медленнее они горят. Тепло будет выделяться постепенно. Брикеты не нужно перемешивать внутри топки. Они будут самостоятельно гореть 3-4 часа, а потом медленно тлеть 5-6 часов.

    Эй, вы там наверху, или Делаем шумоизоляцию натяжного потолка в квартире

    Согласитесь, когда пришел вечером с работы или на выходных, так хочется тишины и выспаться, но как назло соседям срочно вот прямо сейчас надо просверлить в стене отверстие, вызвать рабочих стеклить окно или ставить кондиционер. Или же с утра пораньше включить телевизор на полную громкость в качестве будильника, а может быть, у вас сверху живет многодетная семья, в которой дети постоянно топают или отбивают мячи от пола. Не правда ли все это очень раздражает. И встречается эта проблема повсеместно.

    Виды шума

    Звук имеет ряд параметров и способен сильно влиять на психику человека и его мозг. Самое главное в раздражающем факторе – это интенсивность звука, измеряемая в децибелах. В жилых домах допускается интенсивность шума до 40 Дб днем, ночью – не более 30Дб. В действительности эта проблема ни застройщиков дома, ни работников жилищно-коммунальных контор не волнует. «Спасение утопающих – дело рук самих утопающих», так что приходится нам думать, как оградить себя от назойливых соседей.

    Шумы, которые проникают сквозь межэтажные перекрытия, делятся на воздушный вид и ударный. Они различаются друг от друга по способу акустического влияния на стены и перекрытия.

    • звуки повышенной громкости от видео- и аудиоаппаратуры, а также от музыкальных инструментов, относятся к воздушному виду шума. Попадая на перекрытия, звук вызывает определенные колебания, которые в свою очередь частично отражаются в помещение на нижнем этаже;
    • ударный шум – это механическое воздействие на стены и полы. Как правило, это топот, шумы от передвижения мебели, стуки. Такие действия, предполагающие издание шума, не регламентируются законодательством в зависимости от времени суток. Звуковая волна от ударного шума не рассеивается частично, как при воздушном, а полностью передается на нижний этаж, дополнительно отражаясь от стен. Это называется косвенной передачей звука.

    Эй, вы там наверху…

    Давно известно, как можно сделать шумоизоляцию пола, но этим вы только сделает хорошо вашим соседям снизу, а вам от этого ни горячо и ни холодно. Как же так, полы придумали изолировать, а про потолки, выходит, забыли? Когда проблема шума стала досаждать не на шутку, все-таки придумали, как изолировать потолок от проникновения шума. Лучший вариант – это сделать натяжной или подвеснойпотолок из гипсокартона. Установив только лишь натяжной потолок, уже обеспечится некоторая звукоизоляция, но полностью проблема не будет решена. А если под натяжным потолком дополнительно проложить и укрепить шумопоглощающие материалы, эффект будет в разы больше, и главное, не слишком дорого.

    Наиболее часто для шумоизоляции потолков используются плиты из минеральной ваты толщиной 5 см. Это экологически чистый материал, изготовленный на базе штапельного стекловолокна или базальтовых волокон. Эти материалы в процессе эксплуатации не подвергаются усадке и прекрасно поглощают все звуки. В соответствии с гигиеническими характеристиками данных волокнистых материалов, их можно использовать во всех строениях и учреждениях – жилых, промышленных, общественных, здравоохранительных, общепите.

    Следующий вид звукоизоляции – акустическая, т.е это натяжной потолок со специальной перфорацией, структура и размер которой не дают переотражаться звуковым волнам. В результате шум гасится в помещении. Схема действия подобных потолков примерно такова, как показано на следующем фото:

    Перфорированное акустическое полотно производится исключительно из ткани. Основа – полиэстровая сетка, которую заливаю полиуретаном. На эту ткань наносят 250 тысяч микропроколов, благодаря которым она становится звукопоглощающей мембраной. Тканевая основа намного прочнее пленки ПФХ. Можно, конечно, сделать перфорацию и на пленке, но потолок от этого потеряет часть своей прочности, поскольку пленка тонкая и достаточно нежная. Подобного вида акустические потолки предлагают большинство крупных производителей. Наиболее широким ассортиментом представлена продукция компаний Clipso и Cerutti, кстати, и отзывы покупателей говорят в пользу этих производителей.

    Если вдруг вздумается нанести на потолок фотопечать с использованием сольвентных чернил, то акустические свойства от этого не уменьшатся. Нельзя применять для нанесения рисунка на перфорированное полотно ультрафиолетовую печать, так как после облучения она превратится в пленку и перфорация может забиться.

    Потолочная акустическая система от фирмы Clipso комплектуется из натяжного потолка системы акустик, крепежного багета собственной марки из поливинилхлорида сложного сечения и звукопоглощающего слоя с применением плит «Шуманет-БМ». Данная потолочная система наиболее эффективно устраняет эхо и подходит для людей, привыкших смотреть телевизор с акустическим комфортом, не нарушая спокойствие соседей. Применяется система в конференц-залах, офисах, служебных помещениях для оптимизации звука.

    Как выполнить звукоизоляцию в квартире?

    Звукоизоляция выполняется при помощи любых утеплительных материалов на этапе подготовки комнаты к непосредственной установке натяжного потолка. Желательно слой утеплителя крепить к потолку таким образом, чтобы от него до потолочной мембраны оставалось около 2-х см, не более, тогда объем резонатора будет минимален. Если натяжной потолок из ПВХ уже установлен по гарпунному типу, характерному для большинства потолочных конструкций из поливинилхлорида, то для прокладки шумоизоляционного слоя придется временно демонтировать потолок. Слой утеплителя кладется примерно такой же толщины, каким будет расстояние от базового потолка до натяжного.

    1. Слой звукоизоляции 2. Полотно натяжного потолка 3. Осветительный прибор 4.Строительный грибок 5. Профиль 6. Лента декоративная

    Следует остановить наше внимание на выборе звукоизоляционного утеплителя. Чаще применяется минеральная вата – это эффективно и не дорого. Пароизоляция, которая для подвесных потолков является обязательной, при установке винилового полотна не нужна, поскольку пленка сама выполняет эту функцию. Недостаток этого материала – со временем вата слеживается и отвисает, поэтому ее надо с особым тщанием крепить к базовому потолку. Наиболее простой способ крепления состоит в присверливании к поверхности потолка пластиковых дюбелей с шурупами, между которыми натягивается прочная синтетическая веревка. Она то и будет удерживать минеральную вату от провисаний и падений. Шаг присверливания шурупов составляет 30-40 см. Желательно веревку натягивать крест-накрест.

    Такой материал, как пенопласт также широко применяется в звукоизоляции благодаря тому, что он прост в применении и цена на него доступна. Пенопласт крепится к базовому потолку без всяких сверлений, что является дополнительным плюсом – не надо пылить в комнате и беспокоить соседей звуками своего ремонта. Крепление пенопластовых плит очень простое – на клей. Кстати, на побелку или штукатурку пенопласт не приклеится, поверхности надо загрунтовать праймером. Пенопласт хоть и прост, как минеральная вата, но значительно дороже ваты.

    Базальтовая вата – это аналог минеральной, но с заметными отличиями в свою пользу. Она не слеживается, не деформируется и не вбирает влагу. Слои базальтовой ваты могут крепиться, просто уплотнив ее между обрешеткой, и закрепив к потолку шурупами с шагом до полуметра, причем веревку натягивать не обязательно.

    После этих манипуляций можно приступать к монтажу натяжных потолков в обычном режиме. И если уж вы решили сделать в квартире звукоизоляцию, то стоит подумать о потолках, установленных гарпунным методом или бесшовных, которые легко демонтируются, чтобы в будущем можно было сменить слои звукоизоляционного материала.

    На видео ниже вы можете посмотреть, как происходит процесс шумоизоляции потолков:

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: