Трубогиб для тонкостенных стальных и металлопластиковых труб

12 лучших трубогибов

Бюджетный инструмент для частного использования и надежные трубогибы для профессиональной эксплуатации.

Лучшие гидравлические трубогибы

Гидравлика требует от человека минимальных усилий для сгибания труб. Такие инструменты просты в управлении, удобны в использовании и считаются наиболее универсальными при работе с различными материалами.

Ridgid 3814E

Модель оснащена одноконтурной гидравлической системой с пружинным возвратом. Она позволяет владельцу контролировать движение поршня, обеспечивая легкое и точное сгибание труб. В комплект включен набор башмаков различного размера, что упрощает работу со всеми популярными диаметрами.

Усилие поршня составляет 200 кН, максимальный угол сгиба — 90°. Верхняя пластина имеет откидную конструкцию, благодаря чему укладка и извлечение заготовки не занимают много времени. Качественные уплотнители надежно предохраняют систему от протечки масла.

Достоинства:

  • высокая производительность;
  • прочная конструкция;
  • долгий срок службы;
  • мощный двигатель;
  • аккуратная работа.

Недостатки:

Ridgid 3814E приобретают для интенсивной эксплуатации. Профессиональное решение для работы с трубами диаметром от 3/8″ до 4″.

Super-Ego 1500002308

Модель с закрытой гидравлической системой не требует технического обслуживания и проста в использовании. Моноблочное исполнение с автоматическим обратным ходом поршня гарантирует удобное управление. Прочная конструкция не боится повреждений и воздействия коррозии.

Максимальное усилие на штоке составляет 12000 кг, диаметр трубы — от 1,2 до 3 дюймов. Небольшие размеры и вес упрощают хранение и транспортировку устройства.

Закаленный поршень обработан методом хромирования и имеет увеличенный эксплуатационный ресурс. Для более точного сгибания под заданным углом предусмотрены специальные упоры.

Достоинства:

  • компактность и удобство транспортировки;
  • коррозиестойкость;
  • высокая прочность;
  • большое усилие.

Недостатки:

Super-Ego способен сгибать трубы под углом до 90 градусов. Будет полезен при монтаже газопровода, системы отопления или ведении ремонтных работ.

Stalex HB-60 Premium

Основание трубогиба имеет специальные пазы, позволяющие зафиксировать конструкцию на ровной поверхности при помощи крепежных элементов. Прижимные быстросъемные ролики облегчают работу с небольшими заготовками. Надежная опора гарантирует стабильное функционирование под большой нагрузкой.

Максимальное усилие на штоке составляет 5000 килограммов, общий вес устройства — 65 кг. Тумба также может исполнять роль транспортировочного кейса. В верхней части расположены две рукояти для удобства переноски. Передняя крышка блокируется при помощи магнитного и механического замков.

Достоинства:

  • отличная устойчивость на поверхности;
  • прочная конструкция;
  • удобство переноски;
  • богатая комплектация;
  • простота использования.

Недостатки:

  • крупные габариты.

Stalex HB-60 Premium подойдет для сгибания труб и прутков диаметром 15, 20, 25 или 30 миллиметров. Прекрасное решение для периодической эксплуатации.

Voll V-Bend 2 3.12000

Модель обладает длинной рукоятью с рельефной накладкой. Она не выскальзывает при намокании и обеспечивает комфортную работу в любых условиях. Корпус оснащен множеством специальных отверстий, дающих возможность переставлять боковые упоры для получения разных углов сгибания.

Максимальный ход штока — 250 мм. Прочная конструкция не боится большой нагрузки и имеет защитное антикоррозийное покрытие. Надежные опоры помогают удобно разместить устройство на ровной поверхности. В комплект входят все необходимые компоненты для быстрого начала эксплуатации.

Достоинства:

  • эргономичная рукоять;
  • удобство использования;
  • прочный корпус;
  • богатая комплектация;
  • устойчивое основание.

Недостатки:

  • длительная перенастройка.

Профессиональный трубогиб Voll V-Bend 2 рекомендован для монтажа и рихтования систем газо- и водоснабжения.

Лучшие арбалетные трубогибы

Принцип действия таких моделей заключается в выдавливании участка трубы. В качестве основного рабочего элемента они используют специальную форму, рассчитанную на установку заготовки определенного диаметра.

Ridgid 326-P

Особенностью модели является уникальный скользящий механизм, быстро устанавливающий башмаки в положение, соответствующее диаметру трубы. Это упрощает эксплуатацию устройства, позволяя легко обрабатывать заготовки различных размеров.

Максимальный угол изгиба — 90°. Надежный храповой механизм гарантирует качественное сгибание, что исключает риск деформации металла. Эргономичная рукоять имеет противоскользящее рельефное покрытие для более удобного захвата.

Достоинства:

  • компактность и относительно небольшой вес (3,2 кг);
  • удобен в использовании;
  • легко транспортировать;
  • надежный захват;
  • быстрая настройка под нужный диаметр.

Недостатки:

Ridgid 326-P рекомендован для сгибания труб из металлопластика. Отличный выбор для работы в труднодоступных местах или стесненной обстановке.

Зубр Эксперт 23522-H7

Модель поставляется в пластиковом кейсе с ложементами, что облегчает ее хранение и транспортировку. В комплект также входят сменные гибочные сегменты, обеспечивающие комфортную работу с заготовками различного диаметра (от 10 до 22 мм). Возможность их быстрой замены повышает производительность.

Общий вес инструмента — 4,9 килограмма. Устройство обеспечивает высокую точность произведения изгибов во всех плоскостях. Корпус и основные компоненты Эксперта выполнены из металла, рукоять со специальным тиснением удобна для захвата.

Достоинства:

  • удобно переносить в комплектном кейсе;
  • легкая смена сегментов;
  • прочная конструкция;
  • надежный захват;
  • быстрое высвобождение трубы.

Недостатки:

Зубр Эксперт используется при монтаже систем водоснабжения, отопления, кондиционирования и пр. Универсальный выбор для профессиональной эксплуатации.

Kraftool Industrie 23501-H6

В качестве основного материала здесь используется сталь. Она обеспечивает прочность и устойчивость корпуса к большим механическим нагрузкам. Продуманная конструкция дает возможность управлять устройством одной рукой.

Максимальный рабочий угол — 90°, диаметр заготовки — до 23 мм. Быстрая замена гибочных сегментов и легкое высвобождение трубы гарантируют высокую производительность при эксплуатации станка. Для удобства хранения и транспортировки трубогиба и вспомогательных компонентов предусмотрен эргономичный пластиковый кейс.

Достоинства:

  • удобство использования;
  • богатая комплектация;
  • легкость транспортировки;
  • высокая производительность.
Читайте также:
Энергосберегающие системы отопления: как экономить на тепле?

Недостатки:

  • непрочный кейс.

Kraftool Industrie подойдет для сгибания труб из алюминия, меди, тонкостенной и нержавеющей стали.

TIM FB1632P

В комплекте с трубогибом TIM идут все необходимые элементы для начала работы. Среди них сменные загибы для труб различного диаметра, винты крепления кубов и поперечины.

Размеры заготовок — от 16 до 32 миллиметров. Устройство имеет простую конструкцию, не боится повышенных механических нагрузок. Все основные детали покрыты защитной краской для противодействия коррозии.

Достоинства:

  • удобный в использовании;
  • богатая комплектация;
  • коррозиестойкость и общая долговечность;
  • малый вес (3,1 кг).

Недостатки:

  • тонкослойное покрытие.

Tim FB1632P предназначен для сгибания металлополимерных труб и подойдет для самостоятельного монтажа газо- или водопроводной магистрали.

Лучшие рычажные трубогибы

Сгибание трубы при помощи такого инструмента осуществляется полностью за счет усилий человека. Простая конструкция с двумя рычагами неприхотлива, отличаются надежностью и долговечностью.

Kraftool 23503-H4

Корпус инструмента выполнен из высококачественной стали и покрыт специальной краской для защиты от повреждений и коррозии. Удлиненный рычаг позволяет прилагать меньше усилий для сгибания заготовки. Устройство работает во всех плоскостях, что дает возможность всегда получать трубы необходимой формы.

Допустимый диаметр — 12-22 мм, максимальный угол изгиба составляет 90°. Легкое высвобождение детали гарантирует беспроблемную эксплуатацию в интенсивном режиме. В комплектацию входят сменные сегменты.

Достоинства:

  • прочный корпус с защитным покрытием;
  • удобство использования;
  • быстрая и аккуратная работа.

Недостатки:

Kraftool предназначен для сгибания труб из мягкой меди. Будет полезен при проведении работ по установке водопроводных и отопительных систем, кондиционеров и пр.

Зубр 23524-1/2

Малый вес этой модели упрощает работу на весу. Зажимное устройство для коротких труб, а также форма с указанием текущего угла обеспечивают удобство и аккуратность эксплуатации вне зависимости от размеров заготовки. Быстрое высвобождение детали повышает производительность инструмента.

Длина устройства 380 миллиметров, предельно допустимый диаметр трубы — 1/2″. Материалом изготовления корпуса служит качественная сталь. Рукоять эргономичной формы имеет рельефную конструкцию, гарантируя надежный захват.

Достоинства:

  • легкий и удобный;
  • точная работа;
  • прочный корпус;
  • малые габариты.

Недостатки:

  • небольшой диаметр изгибаемых труб.

Трубогиб ЗУБР рекомендован для интенсивной эксплуатации и регулярных работ с полудюймовыми трубами.

AnroKey AAR-11030

Гибочная форма с указанием текущего угла облегчает использование модели, повышая точность работы. Небольшие габариты и вес упрощают эксплуатацию в труднодоступных местах.

Поддерживаемые размеры труб — 8, 6 и 10 миллиметров, максимальный угол 180°. Конструкция изготовлена из прочного металла и покрыта специальной краской для защиты от возникновения коррозии. Это гарантирует надежность и долговечность инструмента.

Достоинства:

  • удобен даже при длительной работе;
  • коррозионная стойкость;
  • легкий;
  • обеспечивает аккуратную работу.

Недостатки:

  • короткие рычаги.

AnroKey подойдет для сгибания тонкостенных труб из алюминия, меди или стали. Верное решение для бытовой эксплуатации.

Stayer Мастер 2350-16

Модель обладает калибровочными отметками для более точного сгибания трубы под необходимым углом. Рельефная рукоять выполнена из пористого пластика и имеет эргономичную форму, что обеспечивает надежный и удобный захват.

Допустимый диаметр заготовки — 14-16 миллиметров. Материалом изготовления инструмента служит качественная инструментальная сталь. Небольшие габариты упрощают работу в стесненной обстановке.

Достоинства:

  • прочная конструкция;
  • аккуратная работа;
  • удобство удержания;
  • малый вес (около 900 граммов) и компактность.

Недостатки:

  • неустойчив к коррозии.

Stayer Мастер предназначен для сгибания медных, латунных, алюминиевых и тонкостенных стальных труб. Прекрасное решение для частной эксплуатации.

Какой трубогиб лучше купить

При выборе инструмента следует определить интенсивность будущей его эксплуатации. Для домашнего или разового использования достаточно будет бюджетного ручного трубогиба. При необходимости регулярной и быстрой обработки разноразмерных заготовок лучше приобрести модель с электроприводом.

Важным параметром является допустимый диаметр трубы. Максимальную точность при обработке заготовок обеспечивают станки, настроенные на строго определенные значения. Среди популярных размеров — 12, 16, 20, 32 мм.

В большинстве случаев оптимальным решением станет покупка универсального трубогиба, работающего с трубами разного диаметра.

Для работы на высоте, в труднодоступных местах или стесненных условиях рекомендуем выбрать компактный инструмент массой около 2-3 килограммов. Но более удобными в управлении и надежными считаются электромеханические и электрогидравлические трубогибы — их применяют на производствах и в цехах.

Как правило, эксплуатация при проведении мелкого ремонта или рихтования не требует от устройства способности сгибать сталь. Но для профессионального использования оптимально приобретение модели, рассчитанной также на установку алюминиевых, медных и металлопластиковых труб.

Трубогибы позволяют ускорить процесс монтажа проводящих магистралей, поэтому получили широкое распространение у строителей, ремонтников и сантехников. Однако схожее оборудование применяется и в других сферах деятельности: производстве каркасных конструкций, тренажеров, мебели, ограждений и др.

Выбираем идеальный трубогиб для металлопластиковых труб: какой лучше и почему + отзывы мастеров

Здравствуйте, уважаемый читатель! Трубогиб для металлопластиковых труб – практичная и необходимая вещь при проводке домашнего водопровода, отопительной разводки или системы теплового пола. Рассмотрим особенности и разновидности этого инструмента.

Способы гибки металлопластиковых труб

Когда появляется необходимость в сгибании металлопластикового отвода, можно применить несколько приемов. Они имеют свои плюсы и особенности.

Обычно прибегают к следующим способам:

  • Ручная гибка.
  • Использование трубогиба.
  • С применением песка.
  • Путем нагрева места изгиба.

Сгибание руками

Вручную трубу МП приходится выгибать уже в начале работы. Отводы продаются в бухтах и поэтому вначале их выравнивают. Берут за один край трубы, наступают ногой на пол и раскатывают отвод по полу. Получают почти ровную трубу.

Читайте также:
Цвет мебели в интерьере — подбор под особенности дизайна и форм в разных стилях (116 фото)

Если сечение отвода не больше 20 мм, его можно смело гнуть руками. Большие диаметры вручную согнуть сложно.

Техника ручного сгибания следующая:

  1. Двумя руками захватывают трубу, положив большие пальцы вдоль нижней части трубы так, чтобы они соприкасались.
  2. Упираясь большими пальцами, сгибают отвод примерно на 20 градусов.
  3. Передвигают пальцы в сторону по трубе на 2-3 см, и опять сгибают отвод.
  4. Уже на третий раз отвод может принять изгиб в 90 градусов.

Изгибать трубу на более острый угол, чем 90, опасно: она может сломаться на изгибе.

Использование трубогиба

Самый простое оборудование для гнутья труб в разы ускоряет процесс. При этом существенно уменьшается риск деформации, конструкцию не надо нагревать.

Работать с устройством может любой человек, здесь не надо обладать какими-то навыками, большим опытом или знаниями.

Преимущества и недостатки использования трубогиба

Достоинств у трубогиба много, гораздо больше, чем недостатков.

Легкость и простота в управлении инструментом.

Его применение значительно ускоряет работу. Сам процесс изгиба занимает секунды.

Возможность изгибать отвод на разные углы.

Использование гибочного инструмента позволяет отказаться от установки фитинговых стыков, что положительно сказывается на пропускной способности канала.

Правильное пользование инструментом исключает возможность повреждения структуры пластиковых труб.

Из недостатков отмечают относительно высокую стоимость инструмента. Поэтому, если предстоит небольшой объем работы, можно обойтись ручными методами гнутья.

Классификация и виды устройств для гнутья (устройство, технические характеристики)

В бытовых условиях, как правило, применяют следующие аппараты по изгибу отводов из металлопластика:

  • Пружинные.
  • Арбалетные.
  • Гидравлические.

Пружинный

Это стальная пружина обусловленной длины и сечения. Успешно работает с отводами малых сечений (от 5 до 125 мм), способно придать необходимую точность углу изгиба изделия.

Элемент помещают внутри заготовки с таким расчетом, чтобы её середина оказалась в центре изгиба. Существуют приспособления, которые надевают на трубу. Затем производят изгибание либо вручную, либо с помощью механизмов.

После завершения операции, пружину вытаскивают из отвода за проволоку, конец которой прикреплен к пружине.

Гидравлический

Действие прибора основано на принципах гидравлики. В прочный металлический корпус агрегата встроен гидравлический насос. Этот элемент существенно снижает физические усилия, прилагаемые для гнутья отводов. Посредством управляющего рычага можно изменять угол изгиба, останавливать процесс гибки. Устройством можно гнуть трубы сечением до 125 мм.

Аппарат оснащается как открытой рамой, так и закрытой. В первом случае установка заготовки происходит быстрее, во втором варианте обеспечивается более надежное крепление отвода и безопасное проведение рабочего процесса. Инструмент работает быстро, без заломов и сплющивания на местах изгибов. Им обычно выполняют большие объемы работ. Минимальный радиус изгиба составит 45 мм.

Арбалетные

Название данного типа устройства соответствует внешнему виду инструмента. Он состоит из корпуса, на котором расположена ручка управления с рычагом, рама Т-образного типа и упоры для крепления отводов.

Механический аппарат рассчитан на сгибание труб сечением от 5 до 32 мм. Приводится в действие физической силой работника.

Чтобы выполнить изгиб с нужным углом, устанавливают подходящий шаблон из комплекта.

Аппарат обеспечивает высокое качество изгиба. Может применяться вместе с пружиной или гидравлическим толкателем, что облегчает работу монтажника.

Наматывающий метод во многом схож с вышеописанным способом. Заготовка прижимается фиксаторами к ролику. Под его вращением отвод наматывается на него до получения нужного результата.

Советы по выбору

На определение подходящего трубогиба влияют следующие параметры изгибаемого отвода:

  • Сечение.
  • Размер стенок.
  • Угол загиба трубопровода.

Следует учитывать, что ручное оборудование может гнуть отводы диаметром только до 125 мм. Для больших размеров нужны стационарные станки

Преимущество ручных моделей в мобильности за счет небольшого веса. Они прекрасно справляются с медными, МП трубами.

Ручное устройство — оптимальный вариант приспособления для прокладки коммуникаций водоснабжения и других трубопроводов.

Учитывают и прочие немаловажные факторы:

  • Прочность и надежность всей конструкции.
  • Удобство в пользовании инструментом (вес, прорезиненная рукоятка).
  • Насколько крепко фиксируется заготовка в раме инструмента.
  • Какое усилие требуется от оператора для управления прибором.

Ориентировочная цена

Стоимость оборудования зависит от типоразмеров изгибаемых изделий, качества материала, производителя.

  1. Простейший ручной трубогиб СПАРТА для труб из металлопластика сечением до 15 мм стоит 586 рублей.
  2. Инструмент для точной гибки фирмы Крафтул обойдется уже в 1040 рублей.
  3. Арбалетный трубогиб американской компании РИДЖИД, настроенный для точной гибки одной рукой МП отводов Ø 16 – 32 мм оценивается в 29 370 рублей.

Популярные модели

Среди простейших трубогибов пользуются популярностью инструменты марки SPARTA, рассчитанные на гибку МП труб диаметром 15 мм. Отличаются к тому же невысокой ценой. Родиной бренда является Германия.

Также востребован ручной гидротрубогиб российского производства ТГ-1. Работает с трубами Ø до 1 дюйма .

Переносной аппарат бренда STALEX MY-22 может гнуть отводы сечением до 25 мм под различными углами.

Среди профессиональных мастеров популярностью пользуются три бренда производителей трубогибов: Вирекс, Риджад, Rothenberger.

Например, трубогиб RIDGID 326-P работает с отводами из металлопластика диаметром 16, 20, 25, 26, 32 мм.

Читайте также:
Штрафы за газ в частном доме и квартире: виды и правила начисления штрафов

В данном видео представлен обзор гидравлических трубогибов

Как сделать трубогиб своими руками в домашних условиях

Простейший аппарат можно соорудить из досок-шаблонов. Основной момент – их толщина должна превосходить размер сечения изгибаемых заготовок.

Более эффективным и надежным считается аппарат, который называют станок Вольнова. Устройство состоит из ручки, мобильного и неподвижного ролика, скобы и хомута. Агрегат можно сделать самостоятельно, тем более заводские инструменты стоят недешево.

Необходимые инструменты и материалы

Материалом могут послужить толстые доски, железный лист, металлический стержень для изготовления рычага.

Понадобится также обычный набор столярных и слесарных инструментов.

Чертежи и схемы

Трубогиб с прижимным роликом

Станок Вольнова состоит из следующих элементов:

  • Ручка (1).
  • Скоба (2).
  • Мобильный ролик (3).
  • Основание (4).
  • Шаблон (5).
  • Хомут (6).
  • Заготовка (7).

Ход работ

Главный момент при сооружении такого агрегата – изготовление или поиск подходящих шаблонов и роликов.

В случае с МП трубами, достаточно гибкими, металлические диски можно заменить деревянными. Их либо вытачивают на станке или делают другим способом (например, как на видео, представленном ниже).

Основание инструмента изготовляют из металлической плиты или твердой и ровной древесной поверхности.

Затем делают держатель, к нему крепят ролики.

Насаживают рукоятку, которая исполняет роль рычага.

Как правильно пользоваться трубогибом

В конструкциях намоточного вида гибка производится следующим образом:

  1. Заготовку помещают в желоб шкива, зажимают креплением.
  2. Затем как бы наматывают вокруг шаблона с помощью держателя-рычага и мобильного ролика.
  3. В простых роликовых трубогибах выбирают необходимый радиус загиба на теле прибора. Вставляют отвод. Сводят рукоятки, осуществляя тем самым сгибание.

Надо учитывать, что размер сечения и стенок МП труб определяют минимальный радиус изгиба. Для ручного способа он составляет 80 мм, с использованием инструмента – 45 мм. Если загиб будет исполнен с меньшим радиусом, то изделие может деформироваться. На вогнутой стороне образуются складки, что приводит к уменьшению пропускной способности.

Заключение

Мы рассмотрели особенности инструментов для сгибания металлопластиковых труб. Надеемся, что информация оказалась для вас полезной. Подписывайтесь на наши статьи, делитесь своим опытом в социальных сетях.

Трубогиб для труб: 5 проверенных способов изгибания

Для формирования дуговых участков на трубе используются самые разные приспособления

Гибка стальных, алюминиевых, медных и других труб сопряжена с определенными трудностями: помимо значительных усилий, которые нужно приложить для формирования изгиба, нам необходимо еще и контролировать процесс гибки во избежание образования заломов, перекрывающих трубный просвет. Вот почему для работы используются самые разные приспособления – вставки, трубогибы, опорные пластины и т.д.

Работая с металлопрокатом и другой трубной продукцией уже более 10 лет, я регулярно сталкиваюсь с необходимостью гибки деталей. Свой опыт использования трубогибов разной конструкции и применения разных методов контролируемой деформации я опишу в этой статье.

Технологии изгибания

Способ 1. Использование трубогиба

Проще всего изделия изгибаются с помощью специальных устройств – трубогибов. Эти приспособления позволяют деформировать детали самого разного диаметра, потому с их помощью можно работать как со стальными изделиями, так и с элементами, изготовленными из цветных металлов.

Рычажный трубогиб для нержавеющих труб

Большинство трубогибов функционирует по единой схеме:

  1. В устройство устанавливается насадка, конфигурация которой соответствует радиусу изгиба. Насадками комплектуются не все модели: некоторые простейшие трубогибы позволяют гнуть изделия только по одному, фиксированному радиусу.
  2. Затем в станок укладывается деталь, причем с таким расчетом, чтобы точка изгиба находилась в центральной части насадки.
  3. Трубогиб приводится в движение: мы либо вращаем рукоятку, либо нажимаем на рычаг.
  4. Под действием рабочих пластин заготовка изгибается вдоль насадки, повторяя ее конфигурацию.

Самодельное ручное устройство для профильных изделий

В зависимости от типа привода трубогибные устройства бывают:

  1. Ручные – рычажные и винтовые. Они действуют исключительно за счет мускульной силы мастера, и потому с их помощью гнут в основном изделия небольшого диаметра, изготовленные из нержавеющей стали или цветных металлов.

Гидравлическая модель с насадками

  1. Гидравлические – более мощные за счет того, что в их конструкцию встраивается гидроцилиндр, обеспечивающий максимально эффективную передачу усилия. Применение гидравлических трубогибов позволяет работать с заготовками до 3 дюймов в диаметре.
  2. Электромеханические – полупрофессиональные и профессиональные устройства, позволяющие изменять конфигурацию толстостенных труб большого диаметра, при этом обеспечивая высокую точность гибки. Очевидным достоинством является независимость от физической силы оператора. С другой стороны, приспособление такого типа отличаются энергоёмкостью, а высокая цена делает нерациональной покупку электромеханического трубогиба для частного использования.

Если же вам нужно изогнуть несколько тонкостенных изделий, то вполне можно купить или изготовить самодельный трубогиб для круглой трубы – так называемый станок Вольнова. Он представляет собой пластину с хомутом, на которой закреплена пара роликов, соединенных металлической перемычкой.

В промежуток между роликами закладывается труба, и с помощью рукоятки мы можем ее согнуть, сохраняя конфигурацию, и практически исключая риск появления трещин.

Способ 2. Использование пружинной вставки

Пружинный трубогиб – это достаточно простое приспособление, которое применяется при работе с мягкими трубами, не отличающимися большой толщиной стенки. Такое приспособление подойдёт для металлопластиковых, медных, алюминиевых труб, т.е. для деталей, которые в принципе несложно согнуть руками.

Читайте также:
Флизелиновые обои: легко клеить, можно красить

На фото – результат попытки изгибания трубы без вставки

Используется пружинная вставка таким образом:

  1. Для работы берется стальная пружина средней жёсткости, диаметр которой позволяет поместить ее в просвет трубы без усилий, но с минимальным зазором.

Пружина для вставки

В продаже можно найти пружинный трубогиб для медных труб практически любого диаметра, но если не нашли – можно навить пружину и самостоятельно. Работать приспособления будут с одинаковой эффективностью.

  1. К одному концу пружины привязываем плотный капроновый шнур и закладываем вставку в просвет трубы, проталкивая до места изгиба.
  2. Затем своими руками изгибаем деталь либо вручную, либо на колене, либо зажимая один край трубы в тисках. В третьем случае я обычно оборачиваю место контакта изолентой или лейкопластырем на тканевой основе, чтобы тиски не повредили поверхность металла.
  3. При изгибании пружина заполняет трубный просвет, не давая стенкам деформироваться: конечно, идеально круглой (или прямоугольной в случае с профильным изделием) труба уже не будет, но и риск залома сводится к минимуму.
  4. После завершения работы извлекаем пружину, вытягивая ее за шнур.

Гнем деталь с пружинной внутри

Такой ручной трубогиб для медных труб очень удобен: для него характерны компактные размеры, при этом научиться с ним работать довольно просто. Главное – точно подогнать пружинную вставку к месту изгиба, тогда вероятность деформации внутренней поверхности будет минимальной.

Способ 3. Использование радиусного основания

Иногда возникает необходимость согнуть длинную трубу, причем качество гиба и точность радиуса могут быть далеко не на первом месте. В этом случае можно воспользоваться простыми методами, используя основание с нужным радиусом.

Схема работы с использованием рычага

Инструкция предполагает разные методики работы:

  1. Проще всего использовать две опоры, одна из которых должна иметь радиус, примерно соответствующий радиусу изгиба.
  2. Трубу закладываем между опорами, и, взявшись за один край, медленно выгибаем вокруг, используя силу рычага.
  3. Если длина отрезка трубы, который нам нужно изогнуть, недостаточна, ее можно нарастить. Для этого я обычно либо надеваю на «рабочий» край отрезок трубы чуть большего диаметра, либо вставляю в трубу полутораметровый лом. Получается довольно тяжело, зато надежно!
  4. При такой методике не стоит забывать и о технике безопасности. Изгибание стальных труб рычажным методом может привести к травмам, поскольку труба под нагрузкой иногда может пружинить. Потому и прикладывать усилие, и снимать нагрузку нужно постепенно, особенно тогда, когда вы наращивали рычаг.

Фото радиусного шаблона

  1. Если же нам нужно изогнуть несколько труб по большому радиусу, то для этой цели из толстых досок можно изготовить специальное радиусное основание в виде полукруга нужного размета.
  2. Перед началом работы один край трубы мы фиксируем на полукруге с помощью хомута, а второй буквально «оборачиваем» вокруг деревянного шаблона. Если хватит силы, то так можно гнуть стальные трубы до двух дюймов в диаметре – была бы достаточная длина рычага.

Народные методики

Способ 5. Гибка трубы с песком

Впрочем, не всегда нас может выручить трубогиб ручной: тонкостенных труб может быть много и самых разных диаметров, а подходящей пружины или насадки по закону подлости под рукой не будет.

Схема заполнения трубы песком

Что же делать в такой ситуации?

  1. Берем трубу (круглую, профильную – неважно) и один ее конец затыкаем пробкой.
  2. В отверстие на другом конце вставляем воронку из плотной бумаги и засыпаем песок.
  3. Постепенно заполняем трубу песком, периодически постукивая закрытым краем по грунту для уплотнения засыпки.
  4. Когда вся полость будет заполнена, забиваем пробку с другого конца. Очень важно, чтобы песок в трубе был максимально плотно спрессован.

Чем плотнее мы запрессуем песок, тем лучше

  1. После этого приступаем к изгибанию: тонкие трубы гнем вручную, более толстые – зажимаем в тисках или фиксируем их края с помощью упоров.
  2. Также можно использовать тяжелую резиновую киянку: с ее помощью мы загибаем один край трубы, используя в качестве опоры столб, край верстака, отрезок рельсы и т.д.
  3. Чтобы облегчить процесс изгибания, можно нагреть обрабатываемый участок с помощью паяльной лампы. Я обычно подношу пламя горелки на расстояние в 5 – 10 см и обрабатываю материал до тех пор, пока не появятся первые участки с окалиной. После этого металл деформируется куда легче.

Если физические возможности позволяют, работаем без инструментов

Отожжённый участок несколько теряет в прочности. Кроме того, эту методику нельзя использовать для оцинкованных труб: температурное воздействие приведет к тому, что защитное покрытие будет отслаиваться и отпадать от основания.

Способ 6. Ледяной трубогиб

Не так давно меня познакомили с одной любопытной методикой, которую можно использовать в холодное время года. В принципе, она аналогична технологии, описанной выше, но вместо песка используется вода:

  1. Один конец достаточно длиной и мягкой трубы плотно закрываем пробкой.
  2. Заливаем трубу водой и герметично закрываем отверстие на другом конце.
  3. Выносим изделие на мороз и оставляем минимум на 4-6 часов.
  4. Когда вода внутри трубы замерзнет, плавными и медленными движениями изгибаем ее в нужном месте. При этом в точке изгиба лед от наших усилий частично растопится, а по бокам останется в целости, сохраняя конфигурацию трубного просвета.
Читайте также:
Шкаф в комнату мальчика подростка

Трубу со льдом изгибаем медленно, тщательно дозируя усилие

С помощью «ледяной» мелодики я успешно гнул металлопластиковые, дюралевые и латунные детали.

Как гнуть пластик?

Рассказывая о применении трубогибов самых разных конструкций – как фабричных, так и самодельных – нельзя обойти вниманием и методику работы с пластиковыми трубами. В этой ситуации есть одна сложность: деталь гнется легко, но после снятия усилия почти моментально восстанавливает прежнюю форму.

Я работаю таким образом:

  1. Намечаю на отрезке трубы точку, в которой необходимо сформировать изгиб.
  2. Беру строительный фен, выставляю его на 60 – 70% от максимальной мощности.
  3. Прогреваю отмеченный участок, одновременно нажимая на края трубы.
  4. При прогреве слежу, чтобы пластик только размягчался, но не начинал плавиться. Именно поэтому удобно использовать фен с регулятором мощности!
  5. После завершения работы фиксирую края трубы в изогнутом положении примерно на час – до полного остывания и полимеризации размягченного материала.

Гибка над феном со специальной насадкой

Заключение

Трубогиб для металлопластиковых труб, равно как и приспособления для работы со стальными медными и алюминиевыми изделиями – это устройство, которое не будет лишним в наборе инструментов любого мастера. Разобраться, как работают такие приспособления, вам поможет видео в этой статье, кроме того, в комментариях ниже я постараюсь ответить на любые ваши вопросы.

Труба ППМ: надёжная изоляция для теплосетей и магистралей ГВС

Труба ППМ используется для того, чтобы защитить трубопроводную конструкцию от воздействий окружающей среды и прочих негативных факторов. Такая защита является одним из трёх видов предизоляции, которые получили широкое распространение при прокладке трубопроводов для разных нужд. Отличные рабочие характеристики и довольно продолжительный срок службы этого композитного материала позволяют не только свести к минимуму процент потери тепла, но и защитить трубопроводную конструкцию от механических повреждений.

Труба в ППМ изоляции — разновидность предизолированных изделий, применяемых для монтажа теплотрасс

Для чего используют ППМ трубы?

Тепловые сети транспортируют тепло к потребителям и очень важно, чтобы теплопотери были сведены к минимуму. Для этого и используют теплоизоляцию. Раньше теплоизоляционные материалы усложняли процесс прокладки трубопроводных магистралей. Трубы в ППМ изоляции, появившиеся не так давно, помогли справиться с этой проблемой.

Пенополимерминеральная теплоизоляция является слоем жёсткого материала, который имеет закрытоячеистую структуру и состоит из пенополиуретана и минеральной добавки. На сегодняшний день производство ППМ трубопроводов проходит в промышленных масштабах. Качество пенополимерминерального защитного слоя растёт, что отражается на его эксплуатационных характеристиках.

Полезная информация! Минеральные добавки, которые входят в состав этого материала, позволяют придать ему высокую прочность. Благодаря этому ППМ трубы являются устойчивыми к механическим воздействиям.

Пожалуй, одно из самых важных качеств пенополимерминерального материала — паропроницаемость (это указывает на то, что такая теплоизоляция практически не поглощает капельную влагу). ППМ изоляция со временем не слёживается и не теряет своих уникальных характеристик.

Трубы ППМ применяют в сетях и магистралях, которые требуют утепления

Материалы, которые используются для производства таких трубных оболочек, отличаются дешевизной, но вместе с тем они очень прочны и надёжны. В процессе формирования такой конструкции её помещают в разборную форму. Перед помещением в форму и нанесением ППМ изоляции её очищают от окислов и загрязнений с помощью метода обжига.

Преимущества и недостатки пенополимерминеральной теплоизоляции

Пенополимерминеральная теплоизоляция имеет ряд эксплуатационных преимуществ в сравнении с другими изоляционными материалами. В первую очередь эти достоинства связаны с ее свойствами.

Рассмотрим основные плюсы использования ППМ изоляции:

  • материал не портится со временем. В процессе эксплуатации его толщина не меняется;
  • ППМ изоляция обладает низким коэффициентом водопоглощения;
  • такая изоляция обладает низкими показателями теплопроводности. Благодаря этому использование пенополимерминеральной оболочки позволяет лучше сохранять тепло в магистрали. Потери тепла, как правило, составляют не больше 2–4%. Если сравнивать аналогичный показатель минеральной ваты, то он в несколько раз выше;
  • низкая стоимость в сравнении с другими вариантами теплоизоляционных материалов (например, ППУ);
  • пенополимерминеральная оболочка увеличивает эксплуатационный срок трубопровода (более 30 лет);
  • магистраль с такой изоляцией не требует больших затрат на обслуживание. Кроме этого, уменьшается риск аварийной ситуации в системе;
  • если трубопровод даст течь, то пенополимерминеральная оболочка высохнет и не потеряет своих свойств;
  • нет необходимости монтировать систему оперативного дистанционного контроля (СОДК) для того, чтобы проверять состояние теплоизоляционного слоя.

Трубы в минеральной изоляции отличаются большим весом, поэтому требуют затрат на транспортировку и погрузку

Как и любой материал, пенополимерминеральная изоляция имеет некоторые недостатки:

  • большой вес этого материала увеличивает затраты на транспортировку. Установка такой теплоизоляции проводится, как правило, со специальной техникой;
  • тепловые потери в такой системе будут большими, чем при использовании пенополиуретановой (ППУ) оболочки;
  • ППМ изоляция не является полностью герметичной. Для того, чтобы защитить трубопровод от губительного воздействия коррозии, необходимо дополнительно наносить на него антикоррозийное средство.

Особенности ППМ изоляции

Для производства такой изоляции используют вспененный полимер и дополнительные наполнители. Наполнителями для такого материала чаще всего служат:

  • зола;
  • песок;
  • шлаки.

Благодаря дополнительным добавкам увеличиваются прочностные характеристики пенополимерминеральной оболочки. Высокая прочность этой оболочки позволяет защитить трубы от механических воздействий, что является большим плюсом.

Читайте также:
Устройство перегородок из ГКЛ: пошаговая инструкция, цена за м2

Монтаж ППМ изоляции проводится на наружную сторону трубы. ППМ оболочка, как правило, содержит 3 слоя:

  • противокоррозийный слой, толщина которого составляет 5–10 миллиметров;
  • основной теплоизоляционный слой;
  • защитный слой, который является наружным и для того, чтобы предохранить трубопровод от механических воздействий, обладает повышенной плотностью. Толщина этого слоя, как правило, составляет 10–15 миллиметров.

ППМ Изоляция наносится на бесшовные и сварные стальные трубы

Обратите внимание! Показатели длины концов трубы, на которых отсутствует пенополимерминеральная изоляция, обычно составляют 15 сантиметров при диаметре трубы до 219 мм. Для труб с диаметром от 273 до 820 мм — 20 сантиметров.

ППМ изоляция может наноситься на трубы, которые обладают диаметром от 32 до 820 мм. Длина трубы может достигать до 12 метров. Сама труба может быть сварной или бесшовной. Регламентируются такие изделия ГОСТом 8731, 10704, 8733 и 20295.

Характеристики ППМ труб представлены в таблице №1.

Таблица 1

Диаметр трубы, мм Диаметр с изоляцией, мм Толщина пенополимерминеральной изоляции, мм
820 960 70
720 860
630 750 60
530 650
426 514 44
377 462 42,5
325 412 43,5
273 359 43
219 309 45
159 257 49
133 205 36
108 180
89 45,5
76 150 37
57 46,5
40 121 40,5
32 44,5
25 48

Кроме труб, теплоизоляцию могут наносить и на такие элементы трубопроводов:

  • переходные элементы;
  • отводы;
  • тройники и прочие фасонные составляющие.

Для соединения труб выпускаются фасонные части с тем же типом изолирующего материала

Трубы с ППМ изоляцией довольно часто используются для прокладки теплотрасс, а также водопроводов, которые транспортируют горячую воду. По СНиП 41-02-03 такие трубы могут использоваться при монтаже различных теплоносителей, температура которых не превышает 140 °C.

Рассмотрим основные типы прокладки, которые допускаются для ППМ трубопроводов:

  • бесканальная закрытая (подземная);
  • канальная закрытая;
  • открытая (надземная).

ППМ трубы были разработаны отечественными специалистами и при их производстве учитываются климатические особенности регионов. Таким образом, можно сделать вывод, что они адаптированы для нашей страны.

Производство трубных изделий

Оболочка из пенополимерминеральной изоляции является монолитной и в процессе производства накладывается на трубу. Для труб с размерами сечения от 57 до 820 мм используются оболочки с толщиной от 32 до 88 мм. Адгезийные свойства этого полимерного материала создают надёжную теплоизоляцию для теплосетей.

При производстве этих труб образуются три слоя изоляции, которые обладают различными свойствами. Показатели плотности этих слоёв также являются разными. Такая конструкция позволяет справляться с тяжёлыми рабочими условиями.

Технология производства труб позволяет эксплуатировать их в тяжелых условиях, например. в регионах с суровым климатом

Рассмотрим этапы производства, покрытой пенополимерминеральной изоляцией, трубы:

  1. Вначале подготавливают вспененный полимер и добавку из золы, песка или шлака.
  2. Далее готовят стальную трубу или фасонные детали, на которые будет наноситься теплоизоляция.
  3. На третьем этапе производится заливка пенополимерминеральной массы в заготовку, где находится отцентрованная стальная труба.
  4. После того, как ППМ труба готова — её тестируют на качество.

Заливка ППМ массы в форму происходит поэтапно. В первую очередь необходимо определить и вымерять процентное соотношение отдельных составляющих изоляционного материала. На расчёт влияют разные факторы — толщина изоляционного слоя, размеры сечения труб и т. д. После определённых расчётов происходит дозировка отдельных компонентов композита и их объединение. Полученную массу доставляют в форму. В ней располагается отцентрованная труба. После того, как пенополимерминеральная масса застывает — снимается форма и готовая деталь направляется на тестирование. Весь производственный процесс занимает не более одного часа.

Обратите внимание! Форма сама по себе является разъёмным полым цилиндром. Основание формы неподвижно, а верхняя часть способна открываться. На обоих полуцилиндрах размещаются специальные уплотнительные элементы, благодаря которым достигается нужная герметизация.

Цена на ППМ трубы колеблется в зависимости от их размеров, толщины и плотности теплоизоляционного материала. Кроме этого, известные производители выпускают трубы дороже, но и качество таких изделий является более высоким. Стоимость на изоляционный материал рассчитывается исходя из его толщины, диаметра трубы и метража. Цена на 1 метр пенополимерминеральной теплоизоляции варьируется от 550 до 9500 рублей.

ППМ трубы являются очень эффективными и используются для различных теплосетей, а также водопроводов, транспортирующих к потребителям горячую воду. Стоимость на эти изделия варьируется и зависит от конструктивных особенностей труб и пенополимерминеральной изоляции. При желании можно неплохо сэкономить на прокладке магистрали с такой изоляцией. Кроме этого, ППМ коммуникация не нуждается в профилактических осмотрах и обладает довольно высоким эксплуатационным сроком, сохраняя свои теплоудерживающие свойства независимо от периода службы. Прокладка таких коммуникаций может осуществляться как открытым, так и закрытым способом. Гидрофобность и отличные показатели прочности позволили им широко распространиться и занять на рынке изоляционных материалов одну из лидирующих позиций.

Применение труб ППМ, особенности производства, правила установки

Целью применения трубы ППМ является создания надежной защиты для трубопроводной конструкции от любых негативных воздействий извне. Подобные результаты достигаются благодаря отличным эксплуатационным характеристикам и хорошей продолжительности службы, что характеризует данный композитный материал.

Читайте также:
Таходатчик в стиральной машине - где находится, проверка, замена

Цели применения ППМ трубы

Назначением теплосетей является осуществление транспортировки тепла к потребителю, с минимально возможными теплопотерями. Для этого применяется теплоизоляционная защита. В былые времена такой слой делал процесс укладки трубопровода довольно неудобным: именно это и послужило причиной разработки труб с ППМ изоляцией. Пенополимерминеральная теплоизоляция – это слой материала высокой жесткости, для которого характерна закрытоячеистая структура. Сырьем для его изготовления выступает пенополиуретан и минеральные добавки. В настоящее время ППМ трубы производятся на промышленном уровне. Разработчики постоянно улучшают уровень качества пенополимерминеральной защиты, что заметно повышает ее эксплуатационные характеристики.

За счет минеральных добавок ППМ труба получает повышенные прочностные качества: это делает ее способной хорошо справляться с механическими нагрузками. Одним из самых важных качеств, которым обладают пенополимерминеральные материалы – это хороший уровень паропроницаемости, что позволяет теплоизоляции не накапливать в себе влагу. Это дает возможность избегать угрозы слеживания и потери технических характеристик с течением времени. Используемые для изготовления данной теплоизоляции компоненты стоят довольно дешево, что совсем не сказывается на их прочности и надежности. Формируются трубные оболочки в специальных разборных формах, с которых перед этим методом обжига удаляются все окислы и загрязнения: это позволяет уберечься от возникновения различных дефектов.

Сильные и слабые стороны теплоизоляции из пенополимерминералов

Для пенополимерминеральной теплоизоляции характерны некоторые эксплуатационные преимущества, в сравнении с другой трубной изоляцией. В основном это проистекает из ее особенных качеств.

Перечень основных преимуществ применения ППМ изоляции:

  1. ППМ изоляция труб не боится старения. Время эксплуатации никак не влияет на параметры толщины материала.
  2. Коэффициент водопоглощения материала находится на очень низком уровне.
  3. Очень слабая теплопроводность. Это дает возможность свести потери тепла в магистральных теплосетях и водопроводах к минимуму: в основном процент теплопотерь не превышает 4%. По этому показателю ППМ изоляция в несколько раз превосходит минеральную вату.
  4. Дешевизна материала, если сравнивать с другими вариантами утепления труб (к примеру, с ППУ).
  5. Благодаря пенополимерминеральной оболочке примерно на 30 лет увеличивается продолжительность эксплуатации трубопроводов.
  6. При обустройстве этой изоляции значительно удешевляется обслуживание магистрали. Также это ведет к уменьшению числа аварийных ситуаций.
  7. В случае возникновения протечек в трубопроводе это никак не повлияет на качество пенополимерминеральной оболочки: после высыхания она снова будет готова к эксплуатации.
  8. Нет нужды в установке системы оперативного дистанционного контроля СОДК, которая контролирует состояние теплоизоляции.

Также стоит упомянуть об отдельных недостатках пенополимерминеральной изоляции:

  • По причине большого веса материала возрастают цены на его перевозку. Чтобы установить оболочки, приходится задействовать спецтехнику.
  • Уровень тепловых потерь превышает аналогичные системы, где используются пенополиуретановые оболочки.
  • ППМ изоляция не в состоянии обеспечить полную герметичность, поэтому для защиты трубопровода от воздействия коррозии потребуется использование специальных антикоррозийных средств.

Специфика ППМ изоляции

Состоит данный материал из вспененного полимера и дополнительных наполнителей – золы, песка и шлаков. За счет них достигается увеличение прочностных качеств пенополимерминеральной изоляции, что позволяет создавать надежную защиту для труб от механических повреждений.

Укладывают ППМ изоляцию по внешней стороне трубы в три слоя:

  1. Антикоррозийный слой толщиной 5-10 мм.
  2. Основная теплоизоляция.
  3. Обечайка, которая размещается снаружи всей оболочки. Благодаря хорошей прочности она способна предохранить трубы от различных внешний повреждений: толщина такой защиты может достигать 10-15 мм.

Концы трубы, на которые пенополимерминеральную изоляцию не наносят, обычно имею длину 15 см (для трубы диаметром до 219 мм) и 20 см (для диаметра 273-820 мм). Подобной изоляцией могут оснащаться трубы, имеющие диаметр 32-820 мм, длинной до 12 м: это касается как сварных, так и бесшовных изделий. Для регламентации данной продукции применяется ГОСТ 8731, 10704, 8733 и 20295. Кроме труб, ППМ изоляцией могут оснащаться переходники, отводы, тройники и прочая фасонная продукция: обычно ими комплектуются коммуникации, для обустройства которых применяется трубы с аналогичной защитой.

Стальные трубы в ППМ изоляции нередко применяются в теплотрассах и горячих водопроводах. Как сказано в СНиП 41-02-03, данная продукция может использоваться для организации транспортировки теплоносителей различного типа с температурой до +140 градусов. Прокладываться ППМ трубопроводы могут тремя основными методами: бесканальным закрытым (подземным), канальным закрытым и открытым надземным.

Над разработкой ППМ труб трудились отечественные специалисты, которые провели обязательный учет климатических особенностей различных регионов. Как результат, была получена продукция, полностью адаптированная для нашей страны.

Как производятся трубные изделия

Пенополимерминеральная оболочка имеет монолитную структуру, и накладывается на трубы во время изготовления. Трубы, имеющие размеры сечения 57-820 мм, оснащаются оболочками толщиной 32-88 мм. За счет адгезионных качеств этот полимерный материал обеспечивает отличный уровень теплоизоляции для магистралей. Производство данных труб характеризуется образованием трех изоляционных слоев, для каждого из которых характерны определенные качества. Плотность у этих слоев также разная. При помощи ППМ защиты трубопроводы способны переносить самые непростые рабочие условия.

Труба с пенополимерминеральной защитой производится в следующей поэтапности:

  1. Подготовка вспененного полимера и минеральных добавок (зола, песок или шлак).
  2. Подготовка стальной трубы или фасонного элемента, который будет оснащаться теплоизоляционным слоем.
  3. Проведение заливки пенополимерминерального вещества в форму, куда заранее установили отцентрированную стальную трубу.
  4. По окончанию нанесения ППМ изоляции готовая труба проходит тестирование.
Читайте также:
Установка розетки в стеновой панели ПВХ. Видео

При заливании ППМ вещества в заготовку также соблюдается некоторая поэтапность. Вначале проводится определение и измерение процентного соотношения составляющих компонентов. При произведении расчета требуется брать во внимание целый ряд факторов – толщину изоляции, параметры сечения трубы и т.п. Когда расчеты проведены, отдельные компоненты тщательно дозируются и смешиваются, после чего готовая масса может заливаться в форму, где уже находится отцентрированная труба.

По завершению застывания пенополимерминеральной массы форму можно снять, а готовое изделия отправить на проверку тестированием. На всю процедуру изготовления обычно уходит один час.

Нюансы производства

Форма для заливания массы представляет собой полый цилиндр с неподвижной нижней частью, и открывающейся верхней. Обе половинки оснащаются специальными уплотнителями, которые обеспечивают необходимый уровень герметичности. Стоимость ППМ труб может колебаться, на что влияют их размеры, толщина и плотность теплоизолирующего слоя. Также продукция известных производителей обычно обладает более высокой ценой, при отличном уровне качества изделий. Во время расчета стоимости изоляционного материала в расчет берется его толщина, диаметр трубы и длина изделия. Кроме того, отдельной статьей расхода будет идти перевозка и укладка материла, для чего потребуется специальная техника.

Для пенополимерминеральных труб характерна очень высокая эффективность: с их помощью обустраиваются самые разные теплосети и водопроводы, осуществляющие транспортировку горячей воды к потребителю. Цена на эту продукцию может меняться, на что влияют конструктивные особенности трубы и пенополимерминеральной изоляции. Организация магистральных трубопроводов данным способом несет отличный экономический эффект. Также важно понимать, что ППМ коммуникациям не нужны профилактические осмотры, при очень высоком эксплуатационном сроке. При этом теплоизоляционные характеристики трубы ППМИ совершенно не зависят от того, сколько времени прошло от момента ее укладки.

Обустраиваются данные коммуникации могут при помощи как открытого, так и отрытого метода. За счет гидрофобности и отличных прочностных свойств пенополимерминеральные трубы пользуются огромной популярностью, что позволяет им удерживать в рейтинге подобной продукции очень высокую позицию. При покупке изделий важно требовать сопроводительную документацию и сертификат качества, с указанием тестирования после изготовления. Что касается монтажных работ, то по причине значительного веса лучше прибегнуть к помощи специальной укладочной техники и бригады опытных специалистов. Если укладка проведена с соблюдением всех необходимых норм, то особых затрат на уход и ревизию магистрали не потребуется.

Использование ППМ изоляции для защиты труб

При укладке трубопроводных конструкций необходимо обеспечить их защиту от внешних воздействий, способных нарушить работу труб. Для выполнения защитных функций используется ппм изоляция. В последнее время так популярны трубопроводы, с применением этой технологии. Всего в изоляционной защите металлоконструкций присутствует три типа слоя и ППМ относится к ним.

Что такое ППМ изоляция

Она представляет собой материал, основанный на полиуретановых компонентах и минеральном наполнителе. При укладке трубопроводов часто проводится изолирование металлических изделий, чтобы снизить потери тепла. Предприятия в своей работе пользуются сводом правил № 124.13330.2012 на основе СниП «Тепловые сети», где указаны требования к прокладке подземных бесканальных тепловых сетей.

Трубы с ППМ изоляцией

Характеристики и свойства материала согласно ГОСТ

В таблице представлены показатели:

Показатель ППМ-изоляция
Значение коэффициента теплопроводности 0,044 ВТ/(м-°С)
Объемная масса 250 ± 50 (изоляционный слой -100 кг/м 3 )
Предел прочности при сжатии 1,2Мпа
Термостойкость 150 градусов
Обязательность непрерывного дистанционного контроля увлажнения изоляции Не требуется
Ремонтопригодность Можно ремонтировать
Защита от механических повреждений Не нужно устанавливать защиту от внешних факторов
Устойчивость материала, насколько быстро происходит высыхание после появления влаги. Иное название показателя – паропроницаемость. Высыхание происходит быстро, изоляция выдерживает увлажнение.
Огнеопасность Материал не опасен, при попытке поджечь самостоятельно затухает.
Токсичность В слоях используются экологически чистые материалы.
Отношение материала к коррозии Исходная среда имеет нейтральный рН

Производство ППМ защитного слоя для оборудования совершенствуется, что дает возможность улучшить его эксплуатационные характеристики. Благодаря низкому показателю паропроницаемости, в изоляцию проникает меньше капельной влаги. За счет этого качественные характеристики материала остаются на высоте. Отсутствует слеживание, нет потери в прочности используемом составе.

Основные компоненты

Пенополимерминеральный материал относят к группе из пенополиуретанов жесткого типа. Это вспененное сырье, в которое введен минеральный наполнитель. В качестве последнего используются зола или песок. Между указанными компонентами не происходит химической реакции. После смешивания полимера и минерального наполнителя, конечный результат представляет собой простую смесь.

Как правило, в состав входят полимерные составляющие и наполнитель мелкодисперсного содержания. Именно такой набор обеспечивает конечному продукту соединить в одно свойства двух материалов:

  • Пенополиуретанов;
  • Полимербетонов.

При этом снижается расход сырья и конечная стоимость конечного продукта. Когда в состав входят минеральные и другие добавки, то образуются высоконаполненные системы. Значительно улучшаются свойства конечного продукта:

  • Физико-химические;
  • Тепло-физические;
  • Технологические;
  • Антикоррозионные.

ППМ изоляция, для улучшения определенных характеристик, может содержать синтетическую основу и различные минеральные наполнители, что приводит к смене модификации изделия.

Трубы с ППМ оболочкой

Преимущества использования

При ее использовании отмечаются определенные преимущества, если проводить сравнение с другими изделиями, выполняющими изоляционные функции на трубопроводах. Преимущества во многом зависят от свойств материала.

Положительные моменты использования рассматриваемой изоляции трубопроводов:

  • По прошествии времени не происходит ухудшение физических характеристик материала. Также не происходит снижение толщины нанесенного слоя;
  • У трубопровода одетого в такую одежду отмечается низкий коэффициент поглощения;
  • Низкий показатель теплопроводности, благодаря которому в магистрали не происходит больших потерь тепла. Проведенные эксперименты показывают, что находясь в оболочке из пенополимерминеральной изоляции, трубы теряют не больше 4 процентов тепла. Если проводить параллели с другими изоляционными материалами, например, минеральная вата, то здесь показатель теплопроводности выше и потери тепла увеличены в 2-3 раза;
  • Цена указанного вида оболочки для магистралей значительно ниже, чем другие привычные технологии сохранения тепла;
  • срок использования трубопроводов увеличен и составляет больше 30 лет;
  • магистрали с полимерным покрытием дольше функционируют без ремонта и аварий, что значительно снижает затраты на содержание и обслуживание трубопроводов;
  • после прорыва трубы не произойдет деформации обшивки. Изоляция высохнет и продолжит выполнять функции;
  • на трубопроводы не ставятся датчики, направленные на оперативный контроль состояния слоя утеплителя.
Читайте также:
Устройство звукоизоляции перегородок

Область применения

Массовое применение в качестве теплоизоляционного материала наблюдается при строительстве теплотрасс. Это происходит на основании нормативной документации, в которой указанная изоляция входит в состав «представительных конструкций теплопроводов». В частности, в своде правил, разработанных для бесканальной прокладки сетей теплового снабжения, есть точное указание на данную технологию.

Не всегда трубы приходят с нанесенным защитным слоем, тогда его делают самостоятельно, путем заливки непосредственно на месте укладки. Максимальная температура нагрева материала допускается, до 150 градусов, при указанной температуре теплоносителя.

Если трубопровод проходит по поверхности земли, то необходимо сверху установить дополнительный слой, защищающий от ультрафиолетовых лучей. Это может быть как отдельный слой, так и добавки со специальными УФ – абсорбентами.

Изделия

Технология монтажа

Нанесение изоляции происходит на трубу снаружи. При этом пенополимерминеральная оболочка состоит их трех слоев:

  • первый покров состоит из материала, защищающего магистраль от коррозии. Выполняется толщиной до 10 миллиметров;
  • далее следует основной слой, отвечающий за сохранение тепла;
  • последним и крайним идет слой, который защищает трубу от механического повреждения. Слой более плотный, чем расположенные под ним покрытия. Здесь толщина может достигать 15 миллиметров

Слои

Нанесение производится на изделия с диаметром 32-820 миллиметров, длиной до 12 метров. Как будет произведена, труба не имеет значение. Это может быть бесшовный способ или с помощью сварки. При производстве металлических конструкций используется ГОСТ 8731, 10704, 8733, 20295.

Слой с теплоизоляционными свойствами, наносится не только на прямые участки трубопровода. Для получения высокоэффективной магистрали, которая с минимальными потерями доставит тепло в дома, необходимо полное покрытые. Для этого слои укладываются на следующие соединительные детали:

  • переходники между трубами;
  • отводы, необходимые для разветвления на дома;
  • тройники, другие фасонные детали, которые могут использоваться при прокладке теплотрассы.

Изолированные соединительные детали

О том, как правильно заделать швы на стыках труб смотрите точную инструкцию по монтажу указанных изделий.

Срок службы

Когда труба, скрытая в ППМ изоляции от внешних воздействий пенополимерминеральной массой, срок ее службы увеличивается и достигает 30 лет. При этом нет необходимости устанавливать контроллеры состояния. Труба надежно защищена от коррозии и промерзания. Защитный слой также сохраняет физические свойства неизменными, на протяжении указанного срока.

Завод – изготовитель дает гарантию на трубопровод равную 30 годам.

Трубы с ППМ изоляцией

Особенность эксплуатации

Использование металлических изделий, которые обернуты ППМ изоляцией позволяет прокладчикам решить массу проблем, неизменно возникающих при строительстве и в дальнейшем пользовании сетями. Однако прежде чем устанавливать трубопровод, следует знать определенные нюансы, которые могут возникнуть в период эксплуатации:

  • надежная гидроизоляционная функция присутствует только на верхнем слое;
  • диэлектрический показатель металла может стать причиной потери защитного слоя из-за его преждевременного разрушения. Потому требуется прежде, чем наносить изоляцию, провести обезжиривание поверхности трубы, необходимо убрать растворенный кислород, жесткие соли, загрязнении;
  • в местах, где трубопровод располагается над землей, нужно чаще проверять состояние. Для этого устанавливается очередность проверки.

Проверка содержит следующие пункты:

  • сохранность слоя изоляции;
  • если ППМ изоляция, используемая для труб, покрашена, значит, целостность касочного покрытия;
  • проверяется линия трубопровода. Осматриваются промежуточные и смотровые колодцы.

Укладка трубопровода с ППМ изоляцией

ППМ (пенополимерминеральная) изоляция для трубопроводов

Одной из важнейших технических задач при транспортировке горячего теплоносителя является снижение тепловых потерь через поверхность трубопровода путем обеспечения надежной и долговечной тепловой изоляции в момент укладки. Этот вопрос сегодня решается за счет технологии пенополимерминеральной изоляции.

Для чего нужна ППМ изоляция

До недавнего времени с целью уменьшения потерь тепла применялись минераловатные материалы, которые при подземной прокладке требовали устройства непроходных железобетонных каналов, что не только значительно усложняло монтаж трубопровода, но и требовало больших финансовых затрат.

Более современное решение вопроса — это использование труб с предварительной тепловой изоляцией из пенополиуретана (ППУ) в заводских условиях. Однако этот утеплитель требовал наличия дополнительной полиэтиленовой оболочки, которая нужна была для защиты от механических повреждений и негативных воздействий окружающей среды.

Такие теплотрассы уже эксплуатируются во многих крупных городах страны. И ранее популярная и широко распространенная теплоизоляция ППУ уходит в прошлое.

Описание конструкции трубопроводов в ППМИ

Пенополимерминеральная изоляция представляет собой поверхностно закрытую ячеистую структуру из вспененного полиуретана с минеральными добавками, которая состоит из:

  • внешнего плотного водонепроницаемого слоя;
  • среднего пористого слоя;
  • плотного слоя, прилегающего к поверхности трубы.
Читайте также:
Устройство звукоизоляции перегородок

Все слои изготовлены из однородного вспененного полимерного материала.

Минеральные добавки, входящие в структуру пенополиуретана, в значительной мере увеличивают его прочность, не изменяя плотности. Плотный наружный слой очень жесткий и способен надежно защитить остальную изоляцию от механических повреждений при подземной прокладке трубопровода.

Поверхностный слой не пропускает влагу и не только препятствует увлажнению среднего слоя, но и снижает коррозию металла трубы во время эксплуатации. Изоляция не слеживается и не теряет своих свойств со временем.

Кроме прямых участков труб промышленность производит фасонные элементы тоже изолированные с применением ППМИ. Это колена с различным углом поворота и тройники для разветвления потоков.

Достоинства и недостатки тепловой ППМ изоляции

Применение предварительной пенополимерминеральной (ППМ) изоляции труб — на сегодня самая современная и экономически выгодная технология снижения теплопотерь.

Использование этой технологии позволяет производить монтаж тепловых сетей при подземной канальной, бесканальной и надземной прокладке, а также транспортировать по ним теплоноситель с предельной температурой +150 ˚C и давлением, определяемым характеристиками труб.

В сравнении с минераловатной и пенополиуретановой изоляцией трубопроводы с ППМИ имеют следующие преимущества:

  • высокие теплоизоляционные свойства материала;
  • механическая прочность поверхности без устройства защитной оболочки;
  • одинаковая толщина изоляции по всей длине трубы;
  • паропроницаемость и влагостойкость конструкции;
  • идеальная защита металлических труб от внешней коррозии;
  • диэлектрические свойства материала, исключающие воздействие блуждающих токов на трубопровод;
  • ускоренный монтаж теплотрассы;
  • уменьшение строительных расходов;
  • расчетный срок эксплуатации, превышающий 30 лет;
  • высокая адгезия к поверхности металлических труб.

И все же эта изоляция не является совершенной, у нее есть недостатки:

  • невозможность выполнения полного цикла изготовления на строительной площадке;
  • необходимость устройства индивидуальной защиты сварных стыков;
  • технологические усложнения разрезания длинных труб на меньшие отрезки;
  • необходимость зачистки концевых участков.

И все же на сегодняшний день трубы с ППМ изоляцией успели зарекомендовать себя, как самый лучший материал для прокладки и ремонта тепловых сетей. Уменьшение расходов в результате более низкой стоимости и упрощения монтажа, а также высокая эффективность материала выводят пенополимерминералы на лидирующие позиции.

Производство труб с предварительной ППМ изоляцией

Основой для производства являются стальные горячекатаные трубы. Максимальный диаметр, изолируемой трубы достигает 1200 мм, а минимальный 57 мм. Внешняя металлическая поверхность тщательно зачищается с применением термического обжига.

Для формирования теплоизолирующей конструкции стальную трубу помещают в цилиндрический разборный футляр при условии совпадения их центральных продольных осей.

После этого в пространство между трубой и футляром заливается полимерминеральный материал в жидком состоянии. Залитая масса расширяется, давит на наружные поверхности и уплотняется. Средний слой при этом остается пористым.

Внимание! Изготовление предварительно изолированных труб возможно только в условиях промышленного производства, поскольку гарантирует качество и мономерность покрытия.

Утепление и защита сварных стыков выполняется непосредственно на строительной площадке после проведения гидравлических испытаний. Для этого применяются специальные разъемные цилиндрические формы. Их устанавливают между концевых участков теплоизоляции и через специальные отверстия заливают полимерный раствор.

После застывания вспененного раствора на трубопроводе образуется сплошное монолитное покрытие без стыков.

Особенности монтажа трубопроводов с тепловой изоляцией из ПММ

Бесканальная прокладка тепловых сетей предусматривает отсутствие защитных железобетонных конструкции по линии трубопроводов. По сути, теплотрассу просто закапывают в грунт, причем на глубину выше точки промерзания, что значительно сокращает объемы земляных работ.

В местах размещения запорной арматуры, сальниковых компенсаторов и неподвижных опор устраиваются железобетонные тепловые камеры. Монтаж подвижных (скользящих) опор при данной технологии не требуется.

При канальной и надземной технологии прокладки тепловой сети под трубопроводы должны быть установлены скользящие опоры каткового типа с опорной площадкой в виде полуцилиндра.

Важно! Поверхность тепловой изоляции при надземном монтаже должна быть окрашена или покрыта дополнительной защитой от воздействия ультрафиолетовых солнечных лучей

Перед началом монтажа на дно траншеи насыпается песчаная подушка. После укладки линии, проведения гидравлических испытаний и утепления сварных швов, труба должна быть засыпана песком с обеих сторон и сверху. Толщина слоя засыпки не менее 100 мм.

Под проезжей частью дорог трубопроводы должны быть уложены в стальной или железобетонный защитный футляр.

Особенности эксплуатации трубопроводов в ППМ изоляции

Трубы в пенополимерминеральном утеплителе позволяют решить целый ряд проблем, связанных с монтажом и эксплуатацией тепловых сетей. Однако есть некоторые особенности, которые надо учитывать при эксплуатации.

Надежная гидроизоляционная и диэлектрическая металла обеспечена только на поверхности. Поэтому требуется специальная подготовка теплоносителя с удалением растворенного кислорода и солей жесткости, а также качественной очистки от загрязнений.

Для трубопроводов надземной прокладки следует организовать четкий график осмотра изоляции. Во время ее проведения проверяется сохранность защитного покрытия или слоя краски. Контроль над целостностью линии производится путем осмотра промежуточных смотровых и технологических колодцев.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: