Трубы из нержавеющей стали: видео-инструкция по монтажу трубопроводов своими руками, диоптр трубный, сортамент, вес, по ГОСТу 9941 81, фото и цена

Секреты монтажа трубопроводов из нержавеющей стали

Трубы из нержавейки, несмотря на то, что появляются более инновационные материалы, сохраняют востребованность. Они применяются для организации систем отопления и водоснабжения. По сравнению с изделиями, изготовленными из обычной углеродистой стали, нержавейке присущи свои достоинства. Как минимум, речь идет о гигиеничности материала и его длительном сроке службы (вплоть до 400 лет). Но чтобы достичь всех положительных качеств, необходимо разбираться, как осуществляется монтаж трубопроводов, сделанных из нержавеющей стали, какие инструменты пригодятся в работе и какие тонкости нужно знать.

Водопровод из нержавейки

Разновидности изделий

Нержавеющая продукция применяется во многих отраслях, поэтому при ее выборе следует отталкиваться от множества параметров. Например, при помощи антикоррозийных видов прокладываются внутренние и внешние трубопроводы, возводятся монументальные и легкие конструкции, а также они используются для оформления дизайнерских проектов. Выбирая подходящий материал, нужно знать, каким нагрузкам он будет подвергаться в ходе эксплуатации.

Различаются трубы формой сечения. К примеру, водопроводы, по которым транспортируется жидкость, собираются из изделий с привычным круглым сечением. А несущие элементы каркаса рекомендуется монтировать с применением продукции квадратного или прямоугольного сечения.

Нержавеющий металл различается также поверхностью, что зависит от особенностей финишной обработки абразивами или от электрохимической реакции. Как итог, изготавливаемая трубопроводная продукция имеет гладкую или шероховатую, матовую или глянцевую поверхность.

Существует 2 способа производства нержавеющих труб:

  1. Горячий прокат. Данный метод сводится к двум основным операциям: сперва круглая заготовка прогревается, пока не станет пластичной, далее ее обрабатывают на прошивном стане. Полученную полую гильзу обжимают, вытягивают и вальцуют. Далее готовая продукция нарезается на отрезки, в соответствии с ГОСТом 9940 81.
  2. Холодный и теплый прокат. Технология схожа, но сразу после окончания прошивки изделие охлаждают водой. Минимальный параметр длины – 300 мм, максимальный – 12,5 м.

Профильные водопроводы изготавливаются из листовых заготовок. Их нарезают и вальцуют в формировочном стане, где форма сечения меняется с круглой на квадратную или прямоугольную. На этом же этапе сваривается шов.

Холодноформированная продукция

Преимущества трубопроводов из нержавейки

Любая продукция имеет как сильные, так и слабые стороны. В случае с трубами, сделанными из нержавеющей стали, у них больше достоинств, нежели недостатков.

  1. Выдерживают высокие температуры и давление. Нормальный уровень давление – 15 атм, где предельное не должно повышаться выше 50 атм. Эксплуатация изделий допускается при рабочей температуре от -50 до +110 градусов Цельсия. Здесь оговоримся: максимальная температура – это условное значение. Если она поднимется выше, то испортятся уплотнительные прокладки и соединительные муфты, а сама нержавеющая сталь начинает разрушаться лишь при в +800 градусах.
  2. Сферы применения. С помощью нержавеющей продукции разводятся радиаторные и водяные системы отопления, обустраиваются «теплые полы», монтируются газовые и водяные трубопроводы, системы пожаротушения, кондиционирования и так далее.
  3. Отсутствует подверженность коррозии.
  4. Нержавейка химически инертна к другим металлам. Значит, если в соседнем помещении монтируемые трубы сделаны из меди или алюминия, ничего плохого не произойдет.
  5. Высокий уровень прочности. Это значит, что они успешно противостоят высоким механическим нагрузкам.
  6. Легкий монтаж. Все работы выполняются, при желании, своими руками. Конечно, понадобится сноровка, чтобы быстро собирать соединения, а также пара инструментов для монтажа: ножовка и разводной ключ.
  7. Гибкость. Минимальный допустимый радиус изгиба равен сечению труб, что делает укладку еще проще.
  8. Срок службы. На продолжительность работы не влияет температура циркулирующего теплоносителя.

Достоинств у них хватает. Но, идеальной продукции еще не существует, поэтому даже нержавеющим видам присущи недостатки.

  1. Высокая цена. Например, монтировать систему из черного проката дешевле.
  2. Окисляются при контакте с хлором. Если в воде, циркулирующей по трубопроводу, содержится много хлора, то со временем на внутренней поверхности труб начнут проявляться очаги ржавления. Для предупреждения рекомендуется время от времени промывать систему обычной водой.

На данный момент выпускается такая разновидность нержавеющей продукции как гофрированная труба, которая стала отличным аналогом по сравнению с жесткими изделиями. Благодаря свободно гнущейся форме они еще легче устанавливаются, особенно в условиях ограниченного пространства. Им не страшна минусовая температура и гидроудары.

Гибкость – значимое преимущество

Способы монтажа

Существует несколько методов проложить водопровод или другую коммуникацию с использованием нержавеющих труб.

Возможные типы соединений:

  • сварное;
  • при помощи фланцевых соединительных элементов;
  • опрессовка.

Сварка – наиболее сложный способ соединения. Помимо наличия специального оборудования, потребуется приглашать для выполнения работ специалиста. Для реализации процедуры используют вольфрамовый электрод, а сам процесс сварки осуществляется в среде инертного газа. Сейчас существует другой, более продвинутый метод, называемый плазменной сваркой. Но для него тоже требуется специальное и дорогое оборудование. Для бытовых работ этот метод не всегда актуален. Поэтому больше предпочитают другие варианты соединения – при помощи фланцев или фитингов.

Фланцами называют 2 кольцевых элемента, для соединения которых используются шпильки или болты. Применяя фланцы, следует обеспечить герметичность соединения, поэтому дополнительно в ход идут уплотнительные резиновые (или полимерные) материалы. Размеры фланцев различаются. Сам метод соединение востребован в тех случаях, когда со временем может потребоваться демонтаж или обслуживание трубопровода. Единственный недостаток этого способа монтажа в том, что уплотнительные материалы плохо противостоят перепадам температуры, теряя свои свойства.

Читайте также:
Сырой подвал в доме что делать?

Более надежный способ – использовать фитинги с силиконовой прокладкой, которая и обеспечивает необходимый уровень герметичности соединения. Собранный водопровод допускается демонтировать, при этом с фитингами ничего не случится.

Соединение посредством пресс-фитингов

Особенности монтажа

Устанавливая трубопровод из нержавеющей стали, необходимо придерживаться определенных нюансов. Например, гофрированные изделия славятся тем, что хорошо гнутся, но злоупотреблять этим не нужно: при многоразовой гибке в одном и том же месте есть вероятность, что появится трещина и, как следствие, протечка. Для гибкости тоже действует норма, поэтому придав изделию необходимую форму, больше не рекомендуется менять ее конфигурацию.

Установка гофрированной продукции схожа с тем, как соединяются системы посредством компрессионных фитингов. Единственное, в соединительных элементах для гофры не предусматривается штуцер. Процесс обжимки осуществляется благодаря внутренней прокладки фитинга. Гофрированные трубы характеризуются гибкостью, поэтому на их установку требуется меньше времени.

Важно! Выбирая фитинги для соединения, руководствуйтесь рекомендованным списком, который предлагает производитель. Не следует экономить на соединительных элементах, что может стать причиной возникновения аварийной ситуации.

  1. Отделяем кусок трубы необходимого размера, для чего используем труборез или другой режущий инструмент. Прежде чем начинать эту операцию рекомендуется предварительно замерить расстояние трубопровода, с учетом перегибов.
  2. На фитинге ослабляется накидная гайка. Для этого понадобится накидной ключ. В крепежный элемент до упора вставляется отрезок трубки.
  3. Используя тот же ключ, накидная гайка затягивается до тех пор, пока изделие полностью не зафиксируется в фитинге.
  4. На этом этапе можно сгибать гофру, достигая необходимой конфигурации. Далее осуществляется ее крепление к стене.
  5. Завершающий этап – проверка герметичности. То есть включается вода и, если протечек не обнаружено – установка выполнена успешно.

Монтаж гофрированных труб из нержавеющей стали – простая процедура, с которой под силу справиться каждому.

Не переусердствуйте, закручивая накидную гайку

Советы специалистов

Срок службы и качество устанавливаемого водопровода зависит от многого, поэтому нужно внимательно подбирать соответствующую продукцию.

  • осмотрите покупаемое изделие: оно не должно иметь трещин, перегибов или других визуальных повреждений;
  • изделие должно легко гнуться, при этом сохраняя свою прочность – это позволяет выполнить монтаж в стесненных условиях;
  • не стоит экономить и покупать дешевые изделия – лучше выберете зарекомендовавшего себя производителя, нержавеющая труба высокого качества может иметь цену от 1 до 3 тысяч рублей, что зависит от вида продукции и типа стали;
  • в ходе установки придерживайтесь инструкции;
  • установив систему, обязательно проверьте ее целостность, для чего понадобится выставить максимальный уровень допустимого давления;
  • убедитесь, что фитинги имеют полную комплектацию;
  • если нужно объединить гофрированную нержавейку с трубой из другого материала, применяйте арматуру, сделанную из латуни;
  • если хочется, чтобы систем прослужила дольше, не устанавливайте дешевые фитинги низкого качества;
  • затягивая пластиковые элементы не нужно переусердствовать, иначе они попросту лопнут;
  • заранее подготовьте необходимые инструменты: рожковые ключи, ножницы по металлу, фитинги.

Гофрированные трубы – это прочные и надежные изделия, востребованность которых постепенно растет. Они популярны в сферах строительства и ремонта: из них собирают газо- и водопроводы, прокладываются системы отопления и даже дымоходные конструкции. Кроме того, монтируются они довольно просто. Единственное условие для долгого срока службы собранной системы – материалы должны быть высокого качества, поэтому подходите к покупке обдуманно.

Труба коррозионностойкая гост 9941- 81

Труба коррозионностойкая гост 9941 81 – достаточно эстетичный и высокотехнологический продукт, что подтверждается соответствующим сертификатом.

Такие трубные изделия нашли свое применение не только в разных отраслях промышленности, но и в быту. Трубы могут выполнять декоративную роль и использоваться в различных конструкциях. Они – долговечны, надежны, гигиеничны.

Сортамент коррозионностойких элементов предвидит наличие бесшовных и сварных деталей.

  1. В чем сущность процесса производства труб
  2. Как изготавливают сварные аналоги
  3. Какие существуют типы сварных стояков
  4. Где нашли применение
  5. Немного о бесшовных стояках
  6. Какими свойствами обладают изделия
  7. О профильных стальных элементах
  8. О плюсах и свойствах
  9. Из каких труб монтируют перила
  10. Что известно о марке стали 12Х18Н10Т
  11. Видео

В чем сущность процесса производства труб

Производят коррозионностойкие трубы разными способами, от чего, в основном, зависит сфера использования изделий. Для их изготовления используют разные марки стали.

ГОСТы 9941-81 и 9940-81, имеющие статус действующих, регламентируют выпуск бесшовных элементов холоднокатаного и горячедеформированного типа. Чтобы их создать, используют прессовку или отливку.

В любом случае, в результате получают надетую на специальный стержень стальную заготовку.

Для производства трубок горячедеформированного вида пользуются вальцами, с помощью которых происходит сначала сминание, потом обжимание, после чего изделие подвергают растяжке.

Читайте также:
Толстое напольное покрытие

Очень важно раскаленную деталь вовремя откалибровать. На выходе можно получить трубы с диаметром сечения 57,00 мм — 325,00 мм при толщине стенок 2,00 — 22,00 мм.

Холоднодеформированные элементы отличаются более широким сортаментом в сравнении с теплодеформированными деталями.

После прохождения всех операций технологического характера, осуществляют калибровку трубок в холодном виде с параметрами:
сечение – от 0,50 см до 27,30 см, при толщине стенок 0,02 см – 2,20 см.

Как изготавливают сварные аналоги

Чтобы изделия получались самого высокого качества, необходимо во время их производства придерживаться такой схемы:

  • формирование плоских заготовок в форму трубы;
  • сваривание;
  • зачистка сварных швов;
  • испытание конструкции;
  • процесс калибровки;
  • нарезка готовых трубных элементов.

Какие существуют типы сварных стояков

Появление таких стояков обусловлено применением метода печного сваривания, электродуговой сварки, и сваривания в средах инертного типа.

Хочется отметить, что на смену простой сварке пришли современные методы стыковки. К ним, в первую очередь, относят лазерную и плазменную технологию, а также соединение отдельных деталей с помощью индукционных токов или с применением пучков электронов направленного типа, действующих в вакууме.

От наличия, а также места расположения сварочных швов, стояки можно разделить на прямошовные и спиралевидные. Логично, что спиралеобразная траектория характерна для 2-го типа деталей. В первом варианте шов размещен вдоль трубы.

Как подчеркивают специалисты, лучшими, более надежными являются детали спиралеобразного типа. Кроме этих положительных свойств, они отличаются также простотой ремонта, что имеет большое значение для большинства потенциальных клиентов.

А еще, на спиралевидных элементах не могут образовываться продольные трещины.

Существенный недостаток:

большая напряженность, если сравнивать с прямошовными аналогами. Такое свойство может быть причиной лишних расходов.

Где нашли применение

Большинство коррозионностойких сварных элементов используются в промышленности и в быту. Они не подходят для монтажа трубопроводных магистралей с наличием повышенного давления и высоких температурных нагрузок.

Но даже при этом, нержавеющие детали применяют:

  • в конструкциях коммунального хозяйства;
  • в строительстве;
  • при обустройстве водопроводов, поскольку такие трубы отличаются полной гигиеничностью и идеальной экологичностью.

Пищевая, химическая, нефтехимическая и многие другие отрасли также используют сварные детали из коррозионностойкой стали.

Нержавеющие сварные элементы – важная часть арматуры запирающего характера. Их часто можно встретить в строительстве, но не обязательно в виде частей больших конструкций, а в роли отдельных цилиндрических деталей.

Кроме этого, нержавеющие стояки используют в качестве деталей основы строительной конструкции.

Современные жилые здания, торговые комплексы, выставочные павильоны – вот далеко не полный перечень объектов, где можно увидеть привлекательные нержавеющие элементы.

Немного о бесшовных стояках

При производстве бесшовных деталей применяется прокатный метод. Для этого используются стержни специального характера, которые предназначены для надевания на них металлических заготовок.

Обжимание, вытягивание изделий происходит в процессе прохождения через систему вальцов. Такие процессы сопровождаются одновременными операциями по формированию труб соответственных диаметров и толщины стенок.

Для стояков из нержавейки бесшовного типа возможны некоторые отклонения по длине и толщине стенок.

Изделия выпускаются соответственно ГОСТу 9941 80 для труб из коррозионностойких марок стали и могут быть не только горяче-, но и холоднодеформированными.

Какими свойствами обладают изделия

Среди множества положительных качеств можно выделить такие плюсы:

  • повышенная надежность;
  • высокая устойчивость к перепадам температур и давлений;
  • долгосрочное функционирование.

С учетом этих, а также иных свойств, стояки – идеальный вариант для обустройства парового высокотемпературного отопления. Изделия обеспечивает полноценное функционирование химической, пищевой, энергетической и иных отраслях промышленности.

Они – важная часть оборудования для бумажно-целлюлозной сферы. Без них сложно представить текстильную промышленность.

Существенным минусом изделий бесшовного характера является большая цена. Но этот недостаток с лихвой компенсируется множеством плюсов.

О профильных стальных элементах

Все подобные трубные конструкции могут быть матовыми гладкими, матовыми шероховатыми, шлифованными с наличием мелких или средних линий, а также зеркальными (полированными).

Плюс к этому, по форме поперечного сечения они также различаются: их производят круглыми, прямоугольными, квадратными.

Чтобы получить шлифованную поверхность с черточками средних размеров, профильную деталь на финише обрабатывают с помощью абразивной ленты с 320-ой зернистостью.

Зеркальными, нержавеющие детали становятся после отделки с применением специальной полировальной ленты из ткани.

Купить такие изделия можно в строительных супермаркетах или специализированных магазинах. Понятно, что цена такой нержавеющей трубы гост 9941-81 – высокая, но она полностью отвечает своей стоимости.

О плюсах и свойствах

Используя трубы профильных типов, можно значительно снизить нагрузку на фундамент сооружения. Хотя масса труб – незначительная, все же прочностью они не уступают опорам с цельных стальных стержней.

Они отличаются:

  • надежностью;
  • долгим сроком функционирования;
  • высокой эстетичностью и декоративностью;
  • полной экологичностью;
  • широтой сортамента;
  • легкостью монтажа, что обеспечивает возможность создания конструкций самых сложных конфигураций.
Читайте также:
Тысяча Советов - Чистка изделий из нержавеющей стали

Трубы профильных сечений выдерживают немалые нагрузки. Секрет состоит в том, что вес способен равномерно распределиться по периметру на все стенки.

Кроме того, на такие детали мало влияют деформации, что очень характерно для стояков бесшовного типа.

Изделия легко подвергаются очистке, а прочность на изгиб – всегда выше в сравнении со своими круглыми аналогами такой же массы на 1 м/п.

Из каких труб монтируют перила

Трубные элементы используются в разных сферах человеческой деятельности. Они нашли свое применение и при обустройстве перил. Такой вариант – классический, наиболее удобный, подходящий практически для всех зданий.

Чаще других, применяют детали стандартных параметров. Речь идет о метровых стойках с поперечным сечением 38-40 мм, поручнях, пролетах – длиной 3м или 4 м с сечением 50 мм.

Выполненные перила из нержавеющих изделий владеют рядом положительных качеств, среди которых нужно выделить:

  • повышенную прочность;
  • широкую функциональность;
  • простоту монтирования;
  • долгий срок эксплуатации;
  • простоту ухода, а также практичность.

Благодаря прекрасному внешнему виду перил из нержавейки, их используют не только в больших солидных заведениях, но и в частных зданиях. Такие детали способны украсить любой интерьер.

Конструкции из коррозионностойкой стали могут выполнять защитную функцию, способствовать безопасному и комфортному передвижению по мостам или лестницам. Для придания интерьеру особой эстетичности и непревзойденной привлекательности, нержавеющие перила прекрасно сочетаются со стеклянными, каменными, пластиковыми, а также деревянными элементами.

Комплектацией стандартных ограждений предвидено наличие поручней, вертикальных стоек, ригелей. Главными крепежными деталями являются стойки, а благодаря поручням, конструкция становится более устойчивой, надежной.

Под поручнями размещаются ригели, главная функция которых – придание ограждению жесткости, безопасности.

Что известно о марке стали 12Х18Н10Т

Относительно химического состава, можно утверждать о дополнительном наличии в стали марки 12х18н10т гост 9941-81 таких химических элементов, как хром (18,0 %), углерод (12,0 %), никель (10,0 %), титан (1,5%). Универсальность стали обеспечивается превосходными техническими характеристиками.

Благодаря многим положительным качествам, изделия из данной марки стали нашли применение в разных областях. Хотя нержавейку 12Х18Н10Т называют пищевой коррозионностойкой сталью, сфера ее применения – очень широка.

Без сварных конструкций различных конфигураций не могут обойтись пищевая, фармацевтическая, машиностроительная, энергетическая, химическая, нефтехимическая и иные отрасли.

Элементы из сплава отлично обрабатываются при высоких температурных показателях методом ковки. При этом, начинается отделка при +1200℃ и постепенно уменьшается до +840-850℃. При сечениях до 35,0 см, охлаждение – воздушное.

Для всех клиентов очень важно, что детали из коррозионностойкой марки стали отлично свариваются.

Видео


  • Нержавеющая сталь и производство труб ГОСТ 9941-81

    Сталь нержавеющая представляет собой хромсодержащий сплав стали. Стандартная технология предусматривает, что объём хрома в конечном продукте составляет не менее 12 процентов. Именно этот компонент обеспечивает нержавейке повышенную устойчивость к воздействию коррозии. Поэтому трубу из нержавеющей стали ГОСТ 9941-81 можно применять в отраслях промышленности с повышенными требованиями к долговечности создаваемой на её основе конструкции.

    Из нержавеющей стали изготавливают прочные, не поддающиеся коррозии трубы

    ГОСТ 9941-81. Ключевые моменты

    В данном стандарте даётся описание бесшовных холодно- и теплодеформированных изделий трубного проката. Для их изготовления используется сплав, химический состав которого определяется ГОСТом на нержавеющую сталь 5632 72. Внешний диаметр труб колеблется в диапазоне 5 ≤ Dвн ≤ 273 мм, а толщины их стенок 0,2 ≤ Sст.≤ 22 мм.

    Изделия производятся немерной, стандартной мерной (7 м) и кратной мерной длины. Следует отметить лояльность стандарта 9941-81 по отношению к запросам потенциальных потребителей коррозионностойких труб. Допускается их производство длиной 0,5≤ L ≤ 16 м. Правда, изготовление нестандартных труб из нержавеющей стали ГОСТ 9941-81 требует согласования с заказчиком.

    Одна партия готовой продукции, включающая изделия немерной длины, может доукомплектовываться трубами длиной:

    • 0,50 ≤ L ≤ 0,75 м с толщиной стенок до 0,50 мм;
    • 0,75 ≤ L ≤1,0 м со стенкой от 0,50 до 1,0 мм;
    • 0, 75 ≤ L ≤1,5 м, если толщина стенки стальных нержавеющих труб ГОСТ 9941-81 превышает 1 мм.

    Однако, количество изделий указанных размеров не должно быть в одной партии более шести процентов.

    Все трубы из нержавеющей стали имеют ограничения по длине, этот параметр регламентируется ГОСТом

    Всю продукцию нержавеющего трубного металлопроката делят на трубы высокой, обычной и повышенной точности. Отклонения толщины стенки (Sст.) от стандартной величины ГОСТ допускает в следующих пределах:

    • -10 ≤ Sст ≤ +12,5 %(высокоточные трубы);
    • 0,05…0,15 мм (обычной точности);
    • -10 ≤ Sст ≤ +12,5 % и 0,03…0,10 миллиметров (повышенной точности).

    Что же касается отклонений наружного диаметра, в ГОСТе на нержавеющие трубы 9941-81 присутствуют следующие цифры:

    • высокоточные с диаметром 5,0…10,0 мм – отклонение 0,15 мм;
    • обычные с диаметром 10,0….30,0 мм – до 0,80 мм;
    • повышенной точности – от 0,4 до максимальных 1,2%.
    Читайте также:
    Что нужно знать перед монтажом теплого водяного пола: по какому принципу работает эта система?

    Для обычных по точности изделий из стали 06ХН28МДТ сечением меньше 30 мм разрешено отклонение 0,45 мм. Если же диаметр превышает 30 мм, тогда 1,2%.

    Требования к нержавеющей стальной трубе ГОСТ 9941-81

    Основные требования к качеству такой продукции можно сформулировать так:

    • угол среза торцов готовых изделий должен быть равен 90 градусов. Образовавшиеся при отрезании заусенцы необходимо убрать.
    • кривизна любого погонного метра трубы нержавейки ГОСТ 9941-81 может иметь следующие показатели: 1мм (диаметр более 5 мм, а толщина стенок свыше 0,50 мм), 2 мм (конструкции с сечением более 15 мм и с толщиной стенок до 0,50 мм).

    При проверке качества произведенных труб оценивается срез — он не должен иметь заусенцев и прочих дефектов

    Обратите внимание! Данный процесс сопровождается формированием фасок. Иногда в договоре поставок присутствует отдельный пункт обязательного их наличия на торцах конструкций с толщиной стенок более 5 мм. Это позволяет заказчику более эффективно и качественно выполнять сварное соединение труб.

    Специальный регламент относительно изделий с диаметром до 1,5 см и с толщиной стенок меньше 0,5 см в рассматриваемом ГОСТе на трубы из нержавеющей стали отсутствует. Главное, чтобы на них не было резких перегибов. Что же касается овальности, то она не должна выводить диаметр трубы за предельно допустимые значения.

    Для производства нержавеющих труб ГОСТ 9941-81 используются следующие марки стали: 12Х13, 15Х25Т, 12Х18Н10, 08Х22Н6Т, 08Х13, 12Х17, 04Х18Н10, 10Х17Н13М2Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н12Т, 17Х18Н9 и некоторые другие. Показатель временного сопротивления таких сплавов колеблется в диапазоне 38…588 кгс/м2, относительного удлинения 17 ≤ ΔL ≤ 45%, плотности 7,7 ≤ P ≤ 7,960 г/см2. Допускается включение в эти марки стали вкраплений металлов редкоземельной группы. Однако, их процентное содержание должно соответствовать требованиям вышеупомянутого ГОСТа нержавеющей стали 5632 72. Наличию серы уделяется особое внимание. Её содержание в металле не должно быть более 0,02%. Конечный продукт подвергается термической обработке, но только по согласованию с потребителем.

    Возвращаясь к требованиям, предъявляемым к качеству труб из нержавейки ГОСТ 9940-81, необходимо добавить, что на их внутренней и наружной поверхности не допускается наличие рванин, закатов, трещин и плен. Для избавления от них используются следующие способы:

    • расточка;
    • локальная зачистка проблемных мест;
    • обточка;
    • локальное либо сплошное шлифование.

    При этом удаление выявленных дефектов не должно стать причиной выхода сечения и стенок трубы нержавеющей ГОСТ 9941-81 за разрешённые показатели отклонений.

    Для удаления дефектов с внешней стороны труб применяют шлифовку

    Конкретный вариант изготовления изделий данного типа, а также использование некоторых сплавов иногда обусловливают появление на их матовой поверхности серого оттенка. Дефектом это не считается, хотя по ГОСТ поверхность трубы из нержавеющей стали должна быть светлой. И это – не единственное исключение из данного требования. Ещё одно звучит так: если после термообработки процедура травления в защитной среде либо в вакууме не предусмотрена, присутствующие на трубе цвета побежалости к дефектам не причисляются.

    Производство стальных изделий

    Существующие на сегодняшний день методы изготовления позволяют производить трубы из нержавеющей стали двух основных видов:

    • бесшовные;
    • со сварным швом.

    Выше был описан ГОСТ 9941-81, действие которого распространяется на бесшовные тепло- и холоднодеформированные изделия. Производство горячедеформированной продукции регламентируется стандартом 9940-81. В обоих ГОСТах оговорено, что изготовление бесшовных нержавеющих труб осуществляется с использованием технологии отливки и опрессовки. Изделие определённого диаметра получается в результате того, что заготовка надевается на специальный стержень.

    Важно! Однако производство согласно требованиям ГОСТа 9941-81 отличается тем, что обрабатывается холодная, а не раскалённая заготовка. Но в любом случае, будучи надетой на оправу, она подвергается воздействию ряда вальцов, которые формируют заданный диаметр и толщину стенки по всей длине трубы.

    Холоднодеформированное изделие на заключительном этапе разогревают и дают ему остыть естественным образом. Эта процедура призвана снять напряжения в металле труб нержавеющих бесшовных. ГОСТ 9941-81 оговаривает необходимость её проведения особо. Помимо круглых, современная металлургия выпускает изделия с прямоугольным, квадратным, а также овальным сечением, формирующих отдельную категорию профильных труб из нержавейки ГОСТ 30245-2003. Квадратное сечение удобно, когда нагрузка распределяется равномерно. Использование труб прямоугольных нержавеющих ГОСТ 8639 82 оправдано при неравномерных нагрузках.

    Трубы из стали производятся методом холодного и горячего проката

    К основным достоинствам профильной трубной продукции металлопроката следует отнести:

    • наличие у прямоугольных и квадратных изделий рёбер жёсткости придаёт конструкции большую прочность;
    • прямоугольное и квадратное сечение имеет преимущества с точки зрения логистики. Продукцию подобной формы легко транспортировать и складировать
    • пустотелые прямоугольные и квадратные трубы пригодны для размещения любых коммуникаций, начиная от кабельных электросетей и заканчивая водопроводными линиями;
    • благодаря форме монтаж прямоугольной и квадратной трубы нержавеющей ГОСТ 30245-2003 не вызывает никаких сложностей:
    Читайте также:
    Чем и как склеить стекло в домашних условиях

    Использование изготовленных из нержавеющей стали прямоугольных и квадратных труб позволяет снизить стоимость создаваемых конструкций за счёт сокращения металлоёмкости не в ущерб их высоким прочностным характеристикам.

    Труба из нержавеющей стали: требования по ГОСТ 9941 81

    Трубы из нержавеющей стали (коррозионно-стойкой стали) широко используются в пищевой, строительной, нефтяной и химической промышленности, а также в электроэнергетике и целлюлозно-бумажном производстве. За счет своей исключительной устойчивости к кислотно-щелочной среде, прочности, долговечности и огнеупорности область использования бесшовных труб из нержавеющей стали очень обширна.

    Нержавеющие трубы активно используются в машиностроении, строительстве, в пищевой, фармацевтической, нефтехимической и химической промышленности (для перекачивания коррозионно-активных веществ), при обустройстве трубопроводов разного назначения, в рекламной сфере, а также для изготовления выхлопных труб для автомобилей.

    Нержавеющие трубы используются как для наружного устройства трубопровода, так и для внутренней прокладки в помещениях. Основным отличием нержавеющей стали является высокая долговечность, которую по большей части, обеспечивает химический состав нержавейки: хром плюс железо. Это дает возможность металлу быть устойчивым к кислотной коррозии, а соответственно – служить продолжительное время в отдельных предметах и различных конструкциях.

    Бесшовные трубы из нержавеющей стали применяются во всевозможных видах хозяйства, а также для передачи химически агрессивных растворов, веществ, или же для водозабора подземных вод.

    Нержавеющие трубы можно смело использовать для водопроводов, так как они не подвержены коррозии и довольно удобны для эксплуатации при повседневном контакте с водой, так как не оказывают негативного влияния на качество питьевой воды.

    Стандарты ГОСТ

    Способ изготовления трубы зависит в первую очередь от того, по какому стандарту ГОСТ она изготовлена. Непосредственно технология изготовления уже неоднократно описывалась, и заострять внимание на ней мы не будем, напомним только самые важные моменты в производстве.

    Сварные трубы, стандарты ГОСТ

    Трубы из нержавеющей стали: ГОСТ-11068 81 изготавливаются из плоской заготовки. Из заготовки создается бесконечная лента небольшой ширины, которая затем наматывается на вал барабана и по мере надобности передается на линию. Здесь будущее изделие выгибается в цилиндр, края этого цилиндра свариваются одним из нескольких видов сварки:

    • Электрической дугой в сфере инертного газа;
    • Электронными пучками;
    • Высокочастотными токами;
    • Плазмой;
    • Лазером.

    Метод электронными пучками используется очень редко, по причине своей дорогой стоимости: все технологические процессы происходят в вакууме.

    Указанный действующий ГОСТ сортамент трубопроката включает изделия из нержавеющей стали 7-103 миллиметра при толщине стен 0,7-5 миллиметров.

    Бесшовные трубы, стандарты ГОСТ

    Сырье для бесшовных труб — это круглая заготовка, которую получают методом прессовки или литья. Изготовление ГОСТ подразумевает несколько этапов прохождения через вальцы: труба получает требуемую толщину стенок и диаметр, калибруется, затем она разрезается на куски нужного размера.

    По температуре, во время которой вальцами обрабатывается исходная заготовка, трубы различают:

    • Горячедеформированные;
    • Теплодеформированные;
    • Холоднодеформированные.

    Теплодеформированные и холоднодеформированные трубы нормируются ГОСТ-9941 81, и производятся с наружным диаметром изделий 6-274 миллиметра и толщиной стен в диапазоне 0,3-21 миллиметра.

    Для горячедеформированных трубных изделий применяется другой стандарт: они изготавливаются в соответствии с ГОСТ-9940 81. Этим стандартом предусмотрены диаметры трубы 58-326 миллиметров при толщине стен в диапазоне 3,6-31 миллиметра.

    Внимание: на практике изготовление трубной продукции не ограничено стандартом ГОСТ. По согласованию с клиентом никто не мешает изготовить, например, трубу большого диаметра или более толстостенную.

    Сфера использования

    Труба из нержавеющей стали имеет уникальный набор отличительных характеристик:

    • Стойкость к агрессивным средам и коррозии;
    • Высокая механическая прочность;
    • После обработки поверхности изделия — привлекательный внешний вид;
    • Высокая температура плавления.

    Данными характеристиками и определяются сферы, где будет использоваться нержавеющая труба:

    • Трубопроводы в пищевой отрасли, которые контактируют с разными продуктами;
    • Системы отопления и водоснабжения;
    • Энергетическая промышленность. Здесь необходима жаростойкость и прочность нержавеющего профиля;
    • Химическая отрасль с ее крайне агрессивными средами, которые зачастую подаются по трубопроводу при высоких давлениях и повышенных температурах;
    • Медицинская отрасль;
    • Декорирование строений и интерьеров помещений. Все же стальная нержавеющая шлифованная труба — не только износоустойчивый, но и довольно привлекательный материал;
    • Автомобильная промышленность;
    • Судостроение;
    • Тяжелое машиностроение. Из чего же еще можно изготовить гидравлические цилиндры в том месте, где давления переваливают за тысячи атмосфер и более?

    Более подробней рассмотрим некоторые из сфер использования.

    Системы отопления и водопроводы

    Из нержавеющей стали эти инженерные коммуникации получаются почти вечными.

    Перечень преимуществ довольно большой:

    • Полированный трубопровод довольно презентабельно смотрится и при аккуратно сделанных резьбовых соединениях трубных элементов может не прятаться под декоративные короба;
    • Эрозия трубопровода микрочастицами и взвесями теоретически возможна, но в реальной жизни занимает намного большее время, нежели время эксплуатации любого здания;
    • Труба из нержавеющей стали не зарастает, не подвергается коррозии.

    Фитинги для трубопровода можно выбирать резьбовые или самые простые. Но по большому счету, чаще всего трубопроводы из нержавейки устанавливаются с помощью сварочного аппарата.

    Читайте также:
    Технониколь Технофас: особенности и фишки материала

    Внимание: при выполнении резьбовых соединений не используйте синтетические герметизирующие нитки и ленты. Намного надежнее и прочнее является проверенный не одним десятком лет дедовский способ: простая льняная подмотка, пропитанная олифой либо краской.

    Единственный минус во время использования нержавеющей стальной трубы при сооружении домашнего трубопровода — то, насколько сложно нержавейка обрабатывается. Пробовать нарезать на ней резьбу используя только руки просто бессмысленно; изготовление сгонов и патрубков на фрезерном станке нуждается в наличии особо прочного инструмента.

    Относительно недавно в продаже появились нержавеющие гофрированные трубы для трубопроводов, которые используют резьбозажимные фитинги. На сегодняшний день отзывы еще пока не сильно однозначные, поэтому сейчас от их использования, скорей всего, нужно воздержаться.

    Нержавейка в пищевой промышленности

    Нержавеющая пищевая труба — это, чаще всего, бесшовная труба. Пищевая сфера деятельности может устанавливать и сварные трубные изделия, но только изготовленные сваркой TIG — электродом из вольфрама в среде аргонного газа. Данное ограничение связано с герметичностью соединения и его прочностью.

    Помимо этого, в пищевой промышленности применяются только отполированные трубы, при этом, естественно, полируется и внутренняя плоскость. Это вызвано тем, что на идеально гладком изделии бактерии и грибки не размножаются: им здесь просто нет чего покушать. Нет, образно говоря, складок мест, где бы застревают остатки пищи.

    На заводах пищевиков основная часть оборудования изготовлена из нержавейки. Естественно, трубопроводы не являются каким-то исключением.

    Химическая отрасль

    А вот тут на первое место выступают прочность нержавеющей стали и, что самое главное, ее возможность работать с агрессивными веществами. Трубные изделия из стали марки 12х18н10т могут удерживать температуру до 350 градусов по Цельсию в растворах щелочей и кислот!

    Естественно, тут мы сможем увидеть только бесшовные нержавеющие трубы: так как подчас недопустима протечка даже нескольких атомов содержимого трубопровода. Да и давления зачастую бывают не малыми.

    Энергетическая промышленность

    И тут также важна прочность нержавеющей стали и ее стойкость к повышенным температурам. Жаростойкие сплавы нержавейки можно эксплуатировать при температурах в диапазоне до 1100 градусов. Они устанавливаются, например, для создания охладительных контуров атомных реакторов.

    Использование в декоративных целях

    А в данной сфере востребован только внешний вид нержавеющих труб и их износостойкость. Естественно, здесь используются исключительно трубные изделия с обработанной поверхностью; часто и использование профильного трубопроката.

    В частности:

    • трубы большого сечения — 50х50 и 60х60 — довольно популярны в качестве крайне надежных, красивых и не теряющих через время своего блеска поручней на спортивных сооружениях и супермаркетах;
    • полированные квадратные нержавеющие трубы 10х10, 20х20 и 40х40 можно наблюдать в качестве каркасов для этажерок, стульев и другой мебели;
    • овальная шлифованная труба нередко используется для декоративных ограждений и перил.

    Из нержавеющей стали часто изготавливают:

    • Мебельные ножки и стойки;
    • Стеллажи и другое оборудование для торговли;
    • Глушители для мотоциклов и автомобилей;
    • Каркасы для карнизов и навесов, и так далее.

    Медицинская отрасль

    Совершенная химическая стабильность нержавеющей стали сделала ее великолепным материалом для различных имплантатов, которые вживляются в тело протезов и другого медицинского оборудования.

    Наиболее известные всем и популярные трубные изделия из нержавейки — это привычные медицинские шприцы. Точнее, иглы для них. С точки зрения производства любая игла в руках врача — это тонкая бесшовная нержавеющая труба.

    Итак, как видно, нержавеющая труба (ГОСТ-9941 81 и 9940 81) широко применяется для переноса жидкостей с агрессивными веществами на нефтехимических и химических заводах (круглая, не квадратная), в сфере сооружения водных судов и теплоэнергетики, общем и атомном машиностроении, а также в иных сферах деятельности. Труба нержавеющая довольно популярна в самых различных областях, и такая популярность вполне заслужена.

    Основные ГОСТы на трубы

    Бесшовная труба гост

    Разные ГОСТы определяют требования к горячекатаным и холоднокатаным трубам. Качество горячекатаной, горячедеформированной трубы регулирует ГОСТ 8731-74 и ГОСТ 8732-78. А холоднокатаной (холоднодеформированной) – ГОСТ 8734-75.

    Труба гост бесшовная производится из трубной заготовки способом горячего или холодного деформирования. Холоднодеформированная труба гост за счет своих улучшенных характеристик стоит дороже горячедеформированной. По ГОСТу диаметр холоднокатаной трубы должен составлять не более 250 мм по ГОСТ.
    В основном холоднокатаные бесшовные трубы гост представлены на первичном рынке.

    На горячекатаные трубы установлен ГОСТ 8732-75, который и определяет их сортамент.

    Диаметр данной трубы по ГОСТу составляет не более 530 мм. Как правило, на рынке можно встретить трубы до 426 диаметра. Исходя из этого, горячекатаные трубы, которые соответствуют ГОСТ 8732-75 можно отнести к трубному прокату малого и среднего диаметра. По длине бесшовная горячекатаная труба ГОСТ изготавливается немерной длины в пределах 4 – 12,5 метров.

    Технические требования к бесшовным трубам задаются ГОСТ 8731-74. Согласно этому ГОСТу б/ш трубы можно относить к трем группам А, Б и В. В группе А нормируются механические свойства стали, отвечающие за прочность трубы. По группе Б – химические свойства (это важно при оценке коррозийной стойкости, например). Чаще всего встречается группа В, это когда нормируются и механические и химические свойства стали. Конечно, механические свойства стали зависят от химического состава (чем больше углерода, тем прочнее и более хрупкой является сталь). При рассмотрении качества трубы ГОСТ большую роль играет также структура металла, которая зависит от технологии плавки, термообработки и прочих. факторов.

    Читайте также:
    Фен-шуй для привлечения денег в дом: действенные методы и народные приметы

    Спиральношовная труба гост

    Характеристики и сортамент спиральной трубы определяет ГОСТ 8696-74. Спиральношовные трубы бывают среднего и большого диаметра (от 159 до 2510 мм).

    Подобные трубы изготавливаются из рулонной стали и имеют меньшую толщину стенки, нежели прямошовные.

    Согласно ГОСТам, толщина стенки у 530 с/ш трубы должна составлять 4 до 9 мм. А для прямошовных труб этот диапазон составляет 5 – 24 мм.
    Технические требования нормируют механические и химические свойства.
    Что касается технических требований, то они предусматривают нормирование механических, химических свойств. Наибольшее внимание уделяется характеристикам материала швов, в особенности, ударной вязкости.
    Спиральношовная труба гост используется при меньших нагрузках, нежели прямошовная труба. Однако следует отметить, что технология изготовления спиральношовной трубы гост постоянно совершенствуется.

    Прямошовная труба гост

    Сортамент прямошовной трубы определяется ГОСТом 10704-91. Технические требования к данной трубе определяет ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 10706-76.

    Разные ГОСТы связаны с двумя различными технологиями сварки. Это контактная сварка токами высокой частоты и электродуговая сварка. ГОСТ 10705-80 подразумевает контактную сварку токами высокой частоты и распространяется на трубы диаметром от 10 до 530 мм.
    ГОСТ 10706-76 определяет характеристики труб большого диаметра (428 – 1420 мм). Подобные трубы гост изготавливаются методом электродуговой сварки с внешним и внутренним усилением. Согласно технологии, эта труба гост сваривается в три захода: сначала изготовляется промежуточный шов, затем наружный и внутренний для усиления.

    Между двумя ГОСТами существуют определенные различия. В частности по ГОСТ 10706 трубы могут иметь поперечный шов.
    ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706 регламентирует фаску на торцах трубы. При изготовлении трубы согласно различным ГОСТам применяются разные марки стали.

    Согласно ГОСТу 10706-76 для изготовления труб применяется главным образом сталь Ст.3 и Ст.2.

    ГОСТ 10705-80 для труб прямошовных подразумевает более широкий выбор сталей, например используются марки 10 и 20.
    Изготовление трубы по ГОСТ 10705-80 и 10706-76 из стали марки 17ГС и ее аналогов не предусмотрено.
    Высокочастотная сварка дает лучшее качество шва, нежели электродуговая.

    Магистральная (прямошовная и спиральношовная) труба гост

    ГОСТы на трубы, упомянутые ранее, относились к трубам общего назначения. Сушествуют отдельные госты, которые распространяются на стальные сварные трубы для магистральных газонефтепроводов.

    Этот ГОСТ определяет сортамент и технические характеристики магистральных труб. Сортамент, согласно ГОСТу: длина – 10,6 – 11,6 метра; диаметр – 159, 168, 219, 245, 273, 325, 377, 426, 530, 630, 720, 820.
    Данная труба гост отличается узкой специализацией, и поэтому сортамент не очень большой.
    Сложные условия эксплуатации магистральных труб определяют жесткие технические требования к материалу, шву, испытаниям и маркировке.

    ГОСТ 20295-85 не распространяется на трубы диаметром 1020, 1220 и 1420. Характеристики этих труб регулируется техническими условиями.

    Трубы ГОСТ 20295-85 бывают трех типов:

    • Прямошовные 159-426 мм. Способ изготовления – контактная сварка токами высокой частоты.
    • Спиральношовные 159-820 мм. Способ изготовления – электродуговая сварка.
    • Прямошовные 530-820 мм. Способ изготовления – электродуговая сварка.

    Основные характеристики стальных труб по ГОСТ

    Стальные трубы широко применяются в промышленности, строительстве и быту. Из них монтируются открытые и закрытые трубопроводы для транспортировки жидкостей и газов, защиты силовых и сигнальных кабелей, в авиастроении, автомобилестроении, в быту – в системах водоснабжения и отопления. Это прочные изделия, способные выдерживать значительные нагрузки, но с ограничениями в применении, обусловленными промерзанием и низкой устойчивостью к образованию коррозии и различных отложений.

    Классификация стальных труб: по типу, покрытию

    Стальные трубы подразделяются на множество типов, исходя из линейных размеров, методу производства и наличию покрытия.

    Типы стальных труб по размерам:

    • по геометрии сечения – круглые, овальные, квадратные, прямоугольные, шести- и восьмигранные, сегментные, ребристые и др;
    • по наружному диаметру – капиллярные (0.3 – 4.8 мм), с малым диаметром (5 – 102 мм) и со средним диаметром (102 – 426 мм);
    • по отношению наружного диаметра к толщине стенки – особотолстостенные, толстостенные, нормальные, тонкостенные и особотонкостенные;
    • по длине – немерной, мерной и краткой длины;
    • по классу точности – первый класс (обрезка краев и снятие заусенцев) и второй класс (только с порезкой).

    Качественные стальные трубы

    Виды стальной трубы по методу производства:

    • электросварные:
      • прямошовные;
      • спиралешовные;
      • водогазопроводные;
      • профильные;
    • бесшовные:
      • горячедеформированные;
      • холоднодеформированные.
    Читайте также:
    Стол для кухни на одной ноге: раздвижной стеклянный кухонный стол на одной ноге, круглые, овальные и прямоугольные обеденные столы на 1 опоре

    – По наличию антикоррозийного покрытия

    Для защиты от коррозии применяется покрытие цинком (холодное и горячее цинкование), экструдированным полиэтиленом, полиэтиленом (в один, два или три слоя), цементно-песчаной смесью, эпоксидно-битумной смесью и др.

    Производство стальных труб: осоновные методы

    По методу производства стальные трубы можно разделить на два основных вида – со сварным швом и без шва.

    Производство со сварным швом

    Сварные изготавливают из плоского стального листа, который сворачивается в зависимости от формы сечения и типа шва. Если шов прямой, то стальная лента при помощи вальцев сворачивается в трубку и сваривается вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG – сварка) или током высокой частоты (HF – сварка). Для получения спиралешовной трубы стальную ленту навивают по спирали. Профильные – не с круглым сечением, и водогазонапорные тоже производятся сварным методом.

    Особенности производства бесшовных труб

    Бесшовные производятся из стальных стержней путем высверливания, литья, горячего или холодного деформирования. При первом методе в стальном цилиндре высверливается дырка, при втором – сталь заливается в форму со стержнем. Но чаще всего для производства применяются методы деформации.

    Бесшовная горячекатаная производится путем нагревания штанги в печи и превращения ее в цилиндр (после того, как материал стал пластичным). Полученную заготовку неправильной формы обрабатывают в вальцах, доводя до нужной длины и диаметра.

    При холодном деформировании заготовка перед обработкой на вальцах остужается, но перед финальной калибровкой подвергается отжигу. Толстостенные стальные трубы никогда не бывают сварными.

    Характеристики: по ГОСТу, достоинства и недостатки

    Все основные свойства различных видов стальных труб определяются огромным количеством ГОСТов:

    • гост 8734 75 – определяет параметры стальных труб и соединительных частей;
    • круглые сортамент – гост 10692-80 (определяет параметры чугунных и стальных и их соединительных элементов, маркировку, упаковку, транспортировку и хранение);
    • гост 8645 68 – распространяется на бесшовные холоднотянутые и горячекатаные, а так же прямоугольные электросварные;
    • гост 20295 85 – распространяется на сварные трубы для нефте- и газопроводов магистрального типа;
    • гост 1050 88 – определяет основные характеристики электросварных;
    • профильная гост 8639-82 (квадратная), ГОСТ 8645-68 (прямоугольная), ГОСТ 8642-68 и ГОСТ 8644-68 (овальная);
    • спиралешовная – ГОСТ 20295-85, прямошовная – ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76;
    • водогазопроводная – ГОСТ 3262-75;
    • бесшовная горячедеформированная – ГОСТ 8732-78;
    • холоднодеформированная – ГОСТ 8734-75.

    Труба стальная – технические характеристики

    Как любое изделие, стальные трубы имеют как достоинства, так и недостатки.

    • срок службы 5 – 15 лет (при транспортировке холодной воды) или 10-15 лет (при транспортировке горячей воды);
    • рабочая температура – 130 градусов;
    • негорючесть;
    • какое давление выдерживают стальные трубы – до 30 атмосфер!;
    • устойчивость к механическим повреждениям;
    • рекомендуются для систем отопления.

    Срок эксплуатации гораздо выше, если имеется антикоррозийное покрытие.

    • высокая масса;
    • неустойчивость к коррозии и различным отложениям;
    • очень высокая теплопроводность;
    • высокая внутренняя шероховатость;
    • монтаж требует специального оборудования, высокой квалификации и больших временных затрат;
    • требуется окраска после монтажа.

    Различные области применения:

    • изделия общего назначения применяются для сооружения трубопроводов, предназначенных для транспортировки неагрессивных жидкостей, сыпучих материалов и газов, как элементы ограждений, строительных лесов, опор, при прокладке кабелей, в ирригационных и оросительных системах, нефте- и газодобывающей промышленности;
    • профильные изделия широко используются в машиностроении;
    • водогазопроводные – при монтаже систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, для прокладки газопроводов;
    • характеристики стальных труб позволяют применять их в производстве мебели (HF – сварные) и в авиации, автомобилестроении, судостроении и химических лабораториях (TIG – сварные).

    Монтаж стальных труб кратко

    Чаще всего изделия всех размеров монтируются в систему при помощи сварки. Фланцевые соединения встречаются гораздо реже (в основном для соединения труб с диаметром, превышающим 50 мм). Малого диаметра могут соединяться при помощи латунных, стальных или чугунных фитингов.

    Крепеж для стальных труб к различным поверхностям производится при помощи различных скоб.

    Классификация и характеристики стальных труб

    1. Классификация стальных труб
    2. Классы
    3. Профильные стальные трубы
    4. Круглые стальные трубы
    5. Водо-газопроводные трубы
    6. Прецизионные стальные трубы
    7. Изолированные
    8. Заключение

    Казалось бы, что стальные трубы с появлением пластика постепенно уступят последним во многих областях их применения. Но, как оказалось, трубы из стали свои позиции не утратили – их до сих пор используют для прокладки трубопроводов, из них сооружают навесы, оградительные конструкции и декоративные сооружения, их используют при бурении, для прокладки кабелей и проводов. Из них делают узлы и детали в машино- и станкостроении, т.е. это еще очень востребованный материал.

    Классификация стальных труб

    Существует несколько категорий стальных труб, которые отличаются друг от друга своими характеристиками: по составу металла, по форме и размерам, по эксплуатационным качествам и свойствам.

    По поперечному сечению разделение труб производится на круглые и профильные. К профильным относятся прямоугольные и овальные.

    Читайте также:
    Тахта-кровать с подъемным механизмом: как выбрать, фото примеры

    По наличию защитного слоя делятся на оцинкованные и неоцинкованные. Оцинкованные намного надежнее, т.к. внешний и внутренний контуры покрываются в процессе производства тонким слоем цинка. Этот химический элемент не вступает в реакцию с водой, поэтому оцинкованные трубы медленно коррозируют, что увеличивает их срок эксплуатации. К тому же оцинкованные изделия выдерживают большие нагрузки по сравнению с трубами из черного металла.

    Следующая категория классификации – это разделение по способу изготовления труб:

    1. Сварные. Изготавливают такие трубы из листового железа, который скручивается до определенного диаметра, а его концы затем свариваются между собой. В производстве сварных стальных труб могут использовать один или несколько листов, все зависит от диаметра производимой трубы. В процессе сварки используются различные технологии, например, обычная электродуговая, печная, газовая и газоэлектрическая. Необходимо отметить, что две последние технологии используются для изготовления трубных изделий из высоколегированных марок сталей.
    2. Бесшовные. Это более надежный вариант, который может выдерживать большое давление протекающего по трубе материала. Все дело в отсутствии соединительного шва, который и является в конструкции трубы самым уязвимым и ненадежным участком. Процесс производства бесшовной стальной трубы основан на использовании стальных болванок (заготовок). Их предварительно нагревают, затем делают отверстие (сквозное), а далее прокатывают через специальные роликовые станки. Таким образом болванка растягивается вдоль отверстия, калибруется под необходимый размер, выравнивается под длину трубы. В конечном итоге получается труба.

    В бесшовной категории есть один подвид, который носит название – литые стальные трубы. В них на самом деле отсутствует шов, потому что изготавливают их по технологии литья стали. Расплавленный металл заливается в специальную форму, в которой установлен центральный стержень. Он и будет формировать отверстие в трубе (заготовке). После чего такую заготовку прокатывают между роликами, тем самым формируя и калибруя саму трубу.

    Бесшовные трубы – это не только более надежная конструкция, это еще и дорогое изделия по сравнению с шовными. В основном их используют в тех местах, где необходимо обеспечить безопасное нахождение человека.

    Классы

    • Первый используются для сооружения неответственных конструкций, для прокладки кабельных сетей, для материалопроводов с небольшим давлением внутри.
    • 2-й – предназначен для сборки трубопроводов, в которых материал транспортируется под давлением.
    • 3-й характеризуется способностью выдерживать и большое давление, и высокую температуру.
    • 4-й применяется в нефтегазовой промышленности для транспортировки нефти и газа и для бурения различных видов скважин.
    • 5-й в основном используется в машиностроении и в производстве различного оборудования.
    • 6-й также применяется в машиностроении, только ему предъявляются более жесткие требования по нагрузкам.

    Профильные стальные трубы

    Эта разновидность стальных труб в области газо- и водоснабжения распространения не получила. Их в основном используют в строительстве, как несущие опоры и стойки. Из них сегодня изготавливают ограждения и навесы, гаражи не большие постройки. Тонкостенные профильные трубы применяются в рекламной сфере и в производстве мебели.

    Необходимо отметить, что основная масса выпускаемых профильных труб – это сварные изделия. Но существуют технологии бесшовных труб, как горячекатаным способом, так и холоднотянутым. Конечно, по прочности бесшовные выигрывают, но массово их не используют, потому что эти изделия стоят дорого.

    Основной показатель качества профилей – это их масса на один погонный метр, которая зависит от плотности используемого металла. Все это регламентировано ГОСТами. К примеру, если плотность металла составляет 7,85 г/см³, то масса погонного метра самой тонкостенной трубы будет равна 0,27 кг, а самой толстостенной – 70 кг.

    Упрочнение шва сварных профильных труб может производиться индукционными токами. Не все производители это делают, хотя качество соединения явно повышается. При этом дополнительная упрочнительная операция на стоимость изделий не влияет.

    Необходимо отметить, что в ГОСТах не указывается о зачистке сварных швов, поэтому в реализацию могут поступать профильные стальные трубы с зачищенным швом и не зачищенным.

    Что касается оцинкованных профилей, то существует две технологии нанесения защитного слоя.

    • Труба изготавливается из оцинкованного листа.
    • Готовая труба покрывается цинковым слоем после изготовления. Ее просто несколько раз окунают в емкость, в которой находится расплавленный цинк.

    Сортамент профильной стальной трубы определяется большим ассортиментом размеров. По меньшей стороне разброс величины составляет от 10 до 150 мм, по большой стороне от 15 до 180 мм. При этом самыми востребованными являются трубы с размером по меньшей стороне 40 мм, по большой 60-100 мм. Профили с размером по большей стороне более 60 мм при небольшой толщине стенки легко справляются с достаточно большими нагрузками на изгиб. Именно поэтому их чаще остальных используют в строительстве и в проведении инженерных коммуникаций.

    Круглые стальные трубы

    Они полностью соответствуют информации, описанной выше. Единственный момент, на который необходимо обратить внимание, это способ производства бесшовных изделий. Здесь применяются две технологии, в процессе которых выпускаются горячедеформированные трубы и холоднокатаные. В чем отличие двух технологий?

    Читайте также:
    Толстое напольное покрытие

    Начинается все одинаково, а именно:

    • Для производства трубы используется стальная заготовка, в которой делается сквозное отверстие. Этот процесс называется прошивкой прессом.
    • Предварительно стальная заготовка сильно нагревается.

    А вот далее оба процесса отличаются друг от друга. В первом случае прокат заготовки (цилиндрической гильзы) производится с продолжительным нагревом. Во втором гильзу охлаждают водой, а уже после этого прокатывают через вальцы прокатного стана.

    И в том, и в другом случаях производство бесшовной круглой трубы – процесс сложный и затратный, поэтому такие трубы стоят недешево. Но технические и эксплуатационные характеристики очень высоки, что определяет место их применения. Поэтому трубы этих двух видов используются в тех системах, где требуется высочайшая прочность конструкции (где малейшая протечка транспортируемого по трубам материала может привести к непоправимым последствиям).

    Водо-газопроводные трубы

    Трубы для газопроводов и водопроводов выделены отдельным ГОСТом, и относятся они к категории электросварных труб. Данная категория – это две группы, в состав которых входят прямошовные и со швом в виде спирали. Применяют их в основном для трубопроводов, в которых материал транспортируется под давлением не больше 25 МПа.

    Технология их производства – это формовка из листового железа путем сваривание двух торцов электросваркой. После изготовления такие трубы обязательно проходят испытание водой на предмет прочности сварочного шва, а также проводится и ультразвуковая проверка зоны соединения. Стальные трубы этой категории изготавливаются без резьбы или с резьбой методом накатки или нарезки.

    Газоводопроводные трубы делятся на четыре группы, в основе которых лежит способ проверки технических характеристик.

    • Группа А – это контроль свойств изделия общемеханического плана.
    • Б – это проверка химического состава металла.
    • В – это контроль и механических свойств, и химсостава одновременно.
    • Д – испытания гидравлического давления.

    Что касается труб большого диаметра, используемых в нефтегазовой отрасли, то в основном в этой области применяются прямошовные стальные трубы.

    Прецизионные стальные трубы

    Еще одна разновидность, выделенная отдельным государственным стандартом. К изделиям этой категории предъявляются очень жесткие требования, поэтому их размерные величины очень точные. Это относится к внешнему и внутреннему диаметрам, к ровности торца, толщине стенки. Особое внимание чистоте всех поверхностей. К тому же такие трубы изготавливаются из очень чистой стали без большого количества примесей.

    Прецизионные трубы относятся к категории бесшовных. Сортамент по толщине стенки достаточно большой, что дает возможность изготавливать из них различные детали, применяемые в машино- и станкостроении. К примеру, из них изготавливают поршни для насосов, гильзы для автомобилей, амортизаторы и прочие детали. Такие трубы обладают повышенной изотропной прочностью. Даже самые тонкостенные изделия (0,5 мм) могут выдержать приличные нагрузки в гидравлических системах разного вида и в других точных и сложных конструкциях.

    В настоящее время прецизионные стальные трубы выпускаются оцинкованными, с масляным покрытием и фосфатированным.

    Изолированные

    Существует одна категория стальных труб, которая появилась на рынке относительно недавно, и она выделена отдельным стандартом, что говорит о важность производства этих изделий – это стальные трубы в пенополиуретановой изоляции.

    По сути, это многослойная конструкция, иными словами – труба в трубе. Первый слой – это сама стальная труба. Кстати, это может быть любой тип и вид. Второй слой – это утеплитель ППУ. Третий – это защитная пленка, которая ограждает утеплитель от механического воздействия.

    Что касается пенополиуретанового слоя, то это достаточно толстое покрытие, которое наносится на металлическую поверхность или методом заливки жидкого материала, или надеванием на трубу готовой скорлупы. ППУ цилиндр может быть цельным или разборным на две, три или четыре части. Все зависит от диаметра трубопровода. Теплоизоляция может быть обычной или усиленной в зависимости от погодных условий, где труба будет эксплуатироваться.

    Что касается защитной оболочки, то и тут два варианта: из полиэтилена низкого давления или из оцинкованного металлического листа. Второй вариант надежнее, но он придает трубе больший вес, а соответственно и цену.

    Заключение

    Наверное, стальные трубы – это самый востребованный прокатный профиль, используемый сегодня в различных областях. Здесь и промышленность, и сельское хозяйство, и строительство, и быт. Современные технологии их производства сегодня гарантируют высокое качество изделий из стали. И неважно, как изготовлена труба, из какой марки стали, и под какие требования. В любом случае это будет высокая прочность и надежность, приемлемая цена и гарантия большого срока эксплуатации.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: