Чем отмыть хну с кожи

Как и чем стереть хну с кожи в домашних условиях (11 способов)

Несмотря на то, что все современные красители для волос, в том числе и хна, продаются в комплекте с полиэтиленовыми перчатками, всё равно во время процедуры окрашивания можно испачкать руки. Либо после смывания красящего состава на лбу, щёках, шее, ушах остаются стойкие пятна.

Сами по себе такие следы краски вреда коже не несут, как правило, краска сама сходит через несколько дней. Но смыть пятна стремятся как можно быстрее, ведь не будешь сидеть дома и ждать, когда они «соизволят» исчезнуть.

Кроме этого, очень популярными стали временные татуировки, сделанные с помощи хны. Они недолговременные, и также постепенно стираются сами. Через некоторое время рисунок становиться размытым, нечётким, и его хочется скорее удалить.

Есть множество безопасных и эффективных способов смыть хну с кожи. Рассмотрим все, а выбрать наиболее подходящий сможет каждый себе сам.

Рисунок хной

Такую технику выполнения татуировки называют – мехенди. Рисунки делаются специальной гипоаллергенной хной, они могут быть и классического рыжего цвета, и иметь широкую цветовую палитру. Наносятся изображения на любые участки тела по желанию клиента. Особым спросом такие тату пользуются в летний период. Их преимущества заключаются в том, что делаются они безболезненно и на небольшой промежуток времени. Всегда есть возможность удалить рисунок совсем или сделать другой.

Время держания мехенди на коже составляет примерно 2 недели, но в зависимости от участка их нанесения эти сроки могут изменяться. Изображения быстрее стираются, если расположены на сгибах, на запястьях, где часто соприкасаются с водой. Также их скорое стирание происходит от интенсивного растирания мочалкой.

Проблема состоит в том, что рисунок стирается постепенно и неравномерно, после 10 дней от нанесения на коже остаются нечёткие и неэстетичные очертания. Хочется их удалить.

Как это сделать?

Способы удаления хны с кожи

Хна – это натуральный краситель ярко-рыжего цвета, который получают из листьев лавсонии. Она проявляется насыщенным оттенком и удивительной стойкостью. Удалить въедливые пятна хны с кожи сложно, но возможно.

Горячей водой

Хна терпеть не может высокой температуры. Участок кожи с неприятным пятном следует тщательно распарить и сразу же протереть это место пемзой, только не нужно нажимать слишком сильно, иначе не избежать ссадин. И повторно нагревать кожу не надо, лучше подождать некоторое время.

Морской солью

Для устранения въевшихся пятен подойдёт морская соль. Этот продукт оказывает как физическое, так и химическое действие. Обычно продаётся соль в виде крупных кристаллов, поэтому перед применением их нужно измельчить с помощью кофемолки, но не надо превращать продукт в порошок, иначе толку от него не будет.

Нанести щепотку соли на пятно, слегка увлажнив кожу, и мягко растирать. По мере необходимости можно добавлять небольшое количество воды. Продолжать процедуру до полного растворения соли. Если пятно исчезло не полностью, следует немного подождать и повторить действие.

Морскую соль можно применять в виде ванночек: в горячей водя, но так, чтобы не обжечься, растворить соль и опустить в воду руки, держать минут 20, после чего протереть пемзой распаренную кожу с пятнами.

Косметическим скрабом

Таким же образом действует обычный косметический скраб.
Следует взять продукт с мелкими частицами абразивного вещества и применять так же, как описано в предыдущем варианте. Использовать скраб не чаще чем через 3 часа до полного исчезновения пятен.

Растительным маслом

У любой хозяйки на кухне есть растительное масло. Удивительно, но это средство также может справиться с пятнами хны. Масло надо нагреть, не слегка, но и не до горяча, чтобы не получить ожог. Подогретое средство обильно нанести на пятна краски.
Подержать 30 минут и смыть с применением мыла.

Лосьоном

Для удаления пятен или рисунков хной подойдёт любой косметический лосьон, произведённый на спиртовой основе. На ватный диск нанести немного данного средства и протереть кожу, но без особого нажима.
Лосьон можно применять для очищения кожи рук и лица.

Водкой

За неимением дома лосьона, его можно заменить обычной водкой, жидкостью для снятия лака, перекисью водорода или 10% раствором аммиака. Но для очищения лица от хны такие продукты не подойдут.
И лучше не применять их, если на коже есть ранки, прыщи – будет сильно жечь.

Содой с лимоном

Сода, смешанная с лимонным соком пригодится для борьбы с пятнами хны. Оба средства агрессивны, и отдельно лимон применять не следует, но при соединении действие ингредиентов гасится, и смесь не провоцирует отрицательных последствий. Но лучше применять вещество маленькими порциями.

При их смешивании масса начинает пузыриться, именно в этот момент, пока идёт реакция, и нужно пользоваться средством.

Вместо лимонного сока можно взять лимонную кислоту. Смешав её с содой, необходимо добавить несколько капель воды (не горячей!).

Маслом и коньяком

Смешать в равных количествах оливковое масло и коньяк зависимости от количества загрязнений или размера рисунка. Смесь наносится на кожу на час, затем смывается с помощью мыла.

По отзывам лучший эффект оказывает хозяйственное мыло.

Зубным порошком

Средство для этого способа в настоящий момент встречается не часто, более того, оно практически забыто, причём не заслуженно. Это зубной порошок. И опытные экономные хозяйки подтвердят, что данный продукт отличное чистящее средство и не только для зубов.

В былые времена им до блеска натирали полированные поверхности и ювелирные украшения. Дело в том, что порошок оказывает абразивное действие, предусмотренное для бережного удаления стойких загрязнений.

Зубную щётку намочить в воде и окунуть щетину в порошок, круговыми мягкими движениями протирать пятна на увлажнённой коже.

Читайте также:
Фундаментные основы для газосиликатных домов

Пеплом от сигареты

Самый оригинальный способ, на первый взгляд кажущийся смешным, но к нему прибегают парикмахеры. Да, даже у профессиональных мастеров случаются неприятности в виде испачканных краской рук после окрашивающей процедуры.

Способ заключается в следующем: ватный диск смочить водой, слегка отжать и нанести на него пепел от сигареты. Тереть пятна до полного исчезновения.

Специальными средствами

Существуют различные специальные средства для удаления с кожи пятен хны и мехенди. Приобрести их можно в профессиональных магазинах для парикмахеров, в тату салонах или парикмахерских. Эти средства имеют как плюсы, так и минусы. К положительным свойствам относят то, что они оказывают моментальное действие, и ими можно удалять не только пятна, но и краску с отросших волос.

Минусы – у средств резкий специфический запах (поэтому при их применении нужно надевать маску), и они достаточно дорогие.

Подробная инструкция к применению всегда прилагается в комплекте со средством.

Особенности красителя

Хна используется для окрашивания и укрепления волос очень давно. Порошок из растения применяют:

  • для окрашивания волос;
  • бровей;
  • при росписи тела.

Многие предпочитают использовать хну для волос, так как данная краска содержит натуральные ингредиенты. В ее составе могут присутствовать и иные добавки, придающие различные оттенки краске.

Рекомендуем: Как отстирать гранат с одежды в домашних условиях

Наиболее стойкой считается хна естественного рыжего оттенка. Этот цвет долго будет держаться на волосах и не смываться. В магазинах продается несколько видов хны. Для получения максимального эффекта стоит выбирать более дорогостоящий продукт, например, индийскую хну. Такая краска отлично закрашивает седину, при этом придает волосам блеск, делает их более послушными и упругими.

Попадая на кожу во время окрашивания волос, от темных пятен сложно избавиться. Перед тем как приступить к работе с хной, следует надеть одноразовые перчатки, вскрыть пакетик с порошком и разбавить ее теплой водой в указанных пропорциях. По консистенции краситель должен напоминать сметану. Если сделать порошок слишком жидким, при нанесении краски на волосы она может потечь, что приведет к загрязнению кожи.

Окрашивая волосы, следует заранее позаботиться о специальной одежде. При нанесении массы на пряди возможно попадание не только на тело, но и на одежду.

После смывания краски волосы следует хорошо вымыть и высушить с помощью полотенца. Для этого лучше заранее его подобрать, учитывая, что после пользования на нем останутся стойкие пятна от хны.

Хотя окрашивание хной и имеет определенные недостатки, к примеру, загрязнение кожи или одежды, преимущества краски после ее использования несомненны.

Этот порошок идеально подходит обладательницам жирных волос, при этом слегка подсушивая их, придавая локонам сияние и объем. К тому же прядки начинают меньше пачкаться.

Принесет пользу окрашивание и обладательницам тонких прядок, наполняя чешуйки и делая волосы толще, при этом питая пряди и укрепляя корни.

Кроме того, хну используют не только для окрашивания волос, но и для росписи тела. При нанесении мехенди можно в течение 2-3 недель любоваться красивым рисунком. К сожалению, со временем краска стирается или смывается под внешним воздействием, и рисунок становится менее привлекательным. Если нет возможности или желания сделать коррекцию рисунка, можно попытаться смыть остатки рисунка с кожи.

Польза от применения натурального красителя для кожи и для волос велика, поэтому важно знать, как быстро убрать пятна после нанесения массы. Пятна от хны отмыть очень сложно. Для того чтобы стереть их полностью, используют разные способы. Если не смывать краску с кожи, она будет держаться на ней еще несколько дней, что достаточно неудобно.

Меры предосторожности и полезные советы

В первую очередь следует отметить, какие средства категорически не следует применять для удаления хны с кожи:

  1. Бензин
  2. Ацетон
  3. Стеклоочистители
  4. Стиральный порошок
  5. Средства для чистки бытовых поверхностей

Вышеперечисленные продукты способны удалять краску, но они опасны для кожи.

  • Уксус и лимон, каждый сам по себе – отличное отбеливающее средство. Но в данной ситуации с хной их применять не следует, они оказывают совершенно противоположное действие. Сок лимона и столовый 9% уксус советуют использовать для закрепления рисунка на коже. Допустимо применение этих продуктов в составе сложных смесей, в частности для гашения соды.
  • Не все вышеизложенные варианты допустимы для удаления пятен с кожи лица, во избежание попадания их в глаза. Для этого лучше использовать масляный состав или лосьон.
  • Для того, чтобы обезопасить себя от проявления на коже рыжих пятен от хны, перед покраской нужно смазать кожу по периметру роста волос кремом, не забывая намазать уши, они чаще всего пачкаются краской.
  • Подойдёт не любой крем: не надо брать быстро впитывающееся средство, краска впитается вместе с ним. Лучше взять крем жирный и густой, и нанести его не жалея, чем слой толще, тем надёжнее он защитит. Во время мытья волос после окрашивания смоется и крем.
  • В случае не достижения желаемого результата, не надо в течение часа использовать все доступные способы. Перед применением нового метода следует подождать, в идеале, не менее суток.
  • После каждой очередной процедуры по смыванию рисунков и пятен хны рекомендуется смазывать кожу питательным кремом, поскольку многие из предложенных средств сушат дерму. Вместо крема подойдёт и растительное либо косметическое масло.

Простая и всем известная истина «проблему легче предотвратить, чем найти способы её решения» пусть послужит руководством к действию. В следующий раз перед окрашиванием стоит соблюсти все меры, препятствующие появлению пятен, и удалять ничего не придётся.

Читайте также:
Советы по выбору алюминиевых радиаторов отопления

Понравилось? Поделись с друзьями!

Удаление мехенди

Татуировки хной, так называемые мехенди, сейчас очень популярны. Наносят их на ладони, стопы, даже на спину и поясницу. Но как быть, если рисунок не понравился, надоел или частично смылся и сейчас смотрится некрасиво? Есть несколько способов убрать хну.

  • Если изображение только что нанесено и краситель еще не успел впитаться, следует промыть участок теплой проточной водой, обязательно используя хозяйственное мыло.
  • Однако если время упущено, а хна уже высохла, этот метод не поможет, потребуются более радикальные решения. Прежде всего стоит протереть окрашенную область ватным диском, обильно смоченным в водке, спиртовом растворе или медицинском спирте.

После такой обработки окрашенное место промывают водой с мылом и смазывают жирным кремом.

Если мехенди находится на теле несколько дней и внезапно возникла необходимость удалить узор, можно воспользоваться следующими способами.

  • Теплая ванна. Посидев немного в ванне, чтобы кожа распарилась, участок с татуировкой следует тщательно обработать мочалкой или скарбом, интенсивно потереть. Процедура позволит сделать рисунок менее заметным, полностью хна исчезнет после нескольких раз. Почистить окрашенный участок можно при помощи пемзы, но такой способ щадящим не назовешь – верхний слой эпидермиса пострадает. Однако и краситель неплохо смоется.
  • Солевая ванночка. В случае если рисунок нанесен на кисти, его можно отмыть при помощи солевых ванночек. Для этого в небольшом тазике с водой растворяют 2 ст. л. морской соли, помещают кисти и ожидают, пока вода не остынет. Узор станет менее заметным.
  • Солевая маска. Удалить хну с кожи можно и при помощи солевых масок. Делается это в случае, если ванночки неудобны – например, когда рисунок расположен на спине. Сделать их просто: старое полотенце смочить соляным раствором (2 ст. л. на литр), положить на участок с узором, обмотать пищевой пленкой и подождать не менее получаса, затем смыть водой.
  • Небольшой рисунок или след хны можно смыть при помощи антибактериального мыла, нанесенного на зубную щетку. Необходимо интенсивно потереть окрашенное место, после чего смыть водой.

Рекомендуем: Чистим медные и серебряные монеты разными способами: уксус, сода, соль и другие вещества

Некоторые из способов, позволяющих снять следы хны, будут результативны после нескольких процедур.

Хотите купить станок для оцилиндрованного бревна в Москве?

«ОЦИЛИНДРОВКА МИНИ»

Таким образом, за сумму в 640 т.р. (меньше стоимости более-менее приличного автомобиля) Вы получаете готовую производственную линию, мини-завод позволяющий успешно заниматься «живым» и позитивным делом, строить красивые и экологичные дома.

Как и в любом другом деле успешность бизнеса по строительству домов из оцилиндрованного бревна определяется множеством не всегда очевидных факторов. Мы постоянно поддерживаем контакты с десятками производственных фирм, которые только начинали заниматься деревообработкой когда приобретали первые наши станки, постепенно развивались и расширялись и активно работают на данном рынке в настоящее время. Мы можем поделиться опытом, накопленным более чем за 10 лет работы в данном сегменте оборудования.

1. Оцилиндрованное бревно, полученное на позиционном станке — очень качественный материал, для требовательного заказчика. Соответственно, стратегия успешного бизнеса в данной сфере не погоня за «кубатурой», а упор на предоставлению заказчику полного комплекса услуг. Т.е. Ваш бизнес должен заключаться не в продаже кубов материала, а в изготовлении готового изделия — дома. Фактически, продавая оцилиндрованное бревно «на сторону» Вы отдаете 9/10 потенциальной прибыли и несете при этом максимум издержек. Для успешных компаний призводство оцилиндрованного бревна как правило, является органической частью строительного бизнеса.

2. Критически важным моментом, влияющим на рентабельность производства оцилиндрованного бревна является доступ к качественному исходному сырью по адекватной цене. Лучше всего, если сортировка леса под производство оцилиндрованного бревна осуществляется в рамках крупного лесопильного комплекса. Тогда основной объем леса идет на распиловку, а подобранный лес идет в оцилиндровочный станок. В таком случае, производительность оцилиндровочного комплекса может увеличиться вдвое, по сравнению с плохо отсортированным сырьем, себестоимость продукции, соответственно, существенно уменьшается.

3. Рассмотрим теперь худший вариант, когда производство оцилиндровки производиться из покупного, не очень хорошо подобранного сырья, и готовый материал продается как погонаж. В более «лесистых» регионах нашей страны стоимость готового оцилиндрованного бревна от 8-9 т.руб, и стоимость сырья ниже. В более «выхлоп» с одного куба оцилиндрованного бревна с учетом всех расходов и зарплаты не менее 3 т.руб. Если производство работает в одну смену, (на плохо отсортированном сырье) будет получаться порядка 5 м.куб готового материала за 8 часов. Считая дневной результат — 15 т.р. получаем срок окупаемости оборудования порядка 40-50 смен. Т.е. при самых грубых и заниженных подсчетах, в наихудших условиях, окупаемость оборудования — 3 месяца односменной работы (с двумя выходными).

4. На сруб типового дома 120-150 м.кв. требуется порядка 100 м.куб. оцилиндровки. Это количество материала (при односменной работе, на плохом сырье) ваше производство сделает за месяц не торопясь, без переработок и авралов.

В итоге, получаем, что изготовив за 3 месяца, 2-3 сруба дома площадью 120-150 м.кв. вы полностью окупите оборудование даже при самых худших условиях, на покупном, плохо подобранном сырье, и продавая оцилиндрованное бревно как материал, «на сторону».

Дальнейшее все зависит от Вас!

Что это такое

Одна из проблем, которые возникают при строительстве деревянного сруба – соединение венцов в углах. Для этой цели традиционно используются замковые соединения. Наиболее простой и распространенный их тип – так называемые чашки.

В недалеком прошлом для вырубки или вырезки чаш использовался исключительно ручной инструмент.

Однако результаты его использования часто оказываются неутешительными:

  • Точность выборки древесины неудовлетворительна;
  • Затраты времени чрезмерно велики;
  • Зачастую соединению требуется многократная подгонка.
Читайте также:
Строительство навеса с односкатной крышей: как построить своими руками

Нарезка чашек на профилированном брусе с помощью специализированного инструмента позволяет решить все перечисленные проблемы.


Для вырезки чаш желательно использовать специализированный инструмент.

Если при возведении срубов из бревна форма чаши обычно бывает полукруглой, то квадратное или прямоугольное сечение бруса требует другого подхода. Вместо применяемой в чашкорезных станках для бревна круглой фрезы-коронки здесь используется фреза меньшего, чем паз, размера.

Она выбирает материал не за одно возвратно-поступательное движение, а путем многократного перемещения фрезы по направляющим; зато один инструмент с единственной фрезой можно использовать для выборки чаш практически любого размера.

Стоит уточнить: цилиндрическая фреза по понятным причинам может выбрать лишь чашу в форме прямоугольного параллелепипеда. Для выборки замков типа “ласточкин хвост” используются конические фрезы.


Для выборки расширяющейся книзу чаши нужна коническая фреза.

Разновидности чашкорезов

Любой чашкорез – для профилированного бруса или для обычного представляет собой фрезу на подвижном шпинделе с направляющими и механизмом регулировки. Основные конструктивные отличия между разными устройствами касаются прежде всего способа взаимной фиксации инструмента и заготовки.

Ручные

Ручной чашкорез – это фрезер, который крепится непосредственно на заготовку с помощью простого винтового механизма. Регулировка положения шпинделя осуществляется вручную, штурвалами; для выборки новой чаши приспособление переставляется в нужную точку бруса и заново позиционируется.


Мобильный чашкорез “Шершень” с фрезером от компании Макита.

Стационарные

Стационарный чашкорезный станок для профилированного бруса отличается наличием неподвижной станины. Брус перемещается по рольгангу или просто укладывается на станину и фиксируется зажимами – эксцентриками.

В младших моделях управление шпинделем осуществляется вручную; однако в продаже можно встретить и устройства с полностью автоматизированной подачей заготовки и программным управлением.

Помощь в выборе

На что обратить внимание при покупке изделия?

Независимо от исполнения – ручного или стационарного – заслуживают внимания:

  • Мощность привода фрезера. Больше – лучше: увеличенная мощность означает повышенную скорость работы;
  • Возможность наклона оси вращения фрезы;
  • Максимальные размеры бруса, который может обрабатываться оборудованием;
  • Скорость подачи фрезы при электрическом приводе шпинделя;

Обратите внимание: этот параметр линейно связан с мощностью фрезера для дерева. Быстрая подача фрезы при недостатке мощности приведет к ее заклиниванию.

  • Наличие или отсутствие ЧПУ у стационарного станка;


Чашкорезная линия с программным управлением.

  • Дополнительные функции и приспособления. В их число могут входить распиловочные узлы (цепные или дисковые), возможность работы сдвоенной фрезой (такой функцией оснащается чашкорез для двойного бруса). Некоторые функции могут быть опциональными; их полный перечень обычно содержит инструкция к оборудованию.

Сравнение характеристик

Объективно сравнить устройства, предназначенные для абсолютно разных секторов рынка, довольно трудно; однако мы попробуем это сделать. В качестве объектов для исследования нам послужат ручной чашкорез Шершень и стационарный станок ЧС-4Б “Формат”.

Параметр Шершень Формат
Масса, кг 18 1000
Максимальная ширина вырезаемого паза, мм 240 270
Габаритные размеры, мм 650*450*400 2500*1000*2600 (без рольганга)
Мощность привода фрезера, Вт 2300 4*5500
Привод шпинделя Ручной Электрический, 2*750 Вт
Особенности Возможность фрезерования заготовки с четырех сторон без снятия со станины. Не требует установки на фундамент
Цена, рубли 40000 413000


На фото – стационарный чашконарезной станок ЧС-4.

Комментарии, думается, излишни. Если вы готовы переплатить за расширенную функциональность, производительность и в вашем распоряжении есть производственное помещение достаточной площади, будет разумным обратить внимание на стационарный агрегат.

В прочих случаях более привлекательной выглядит возможность перемещать чашкорезный станок для бруса своими руками, без привлечения погрузочной техники, и использовать его непосредственно на стройплощадке.

Любопытно: в заводских условиях профилированный брус с чашами изготавливается с небольшими припусками на изменение линейных размеров при колебаниях влажности. В результате в чаше остается зазор в 1 – 1,5 миллиметра. Ручной инструмент при должной сноровке позволит соединять венцы без зазора.


Ручной инструмент позволит соединять венцы без зазоров.

Выбор станка для производства оцилиндрованного бревна

Для выбора станка не следует ориентироваться на разрекламированные установки. Нужно хорошо оценить предлагаемые образцы. Конечно, полезно побывать на производствах, где используют такие станки. Общение с непосредственными операторами оборудования принесет неплохие плоды при выборе установки.

На российском рынке широко представлены следующие модели: Русь, Шервуд и Термит. Оборудование Шервуд и Русь могут быть отдельными составляющими, или входить в состав деревообрабатывающей системы. Объем бревна, которое проходит через данные установки, составляет 24 см. существуют модели, пропускающие большие диаметры. Такие установки применяемы при обработке различных материалов: береза, дуб, ясень, сосна и другие.

Ванна для антисептирования

Ванна для антисептирования — оборудование, предназначенное для быстрой обработки оцилиндрованных бревен, бруса или досок антисептическим раствором для защиты на время хранения и транспортировки. В ванне для антисептирования осуществляется и обработка антисептиками различных деталей деревянных домов до начала строительства.

Пропитка изделий в ванне осуществляется методом окунания. В процессе пропитки имеется возможность изменять время выдержки деревянных изделий в антисептике, благодаря чему можно контролировать глубину проникновения антисептической жидкости в поверхностный слой древесины.

Расход жидкости для пропитки нормируется и зависит от времени выдержки, от размера изделий, от влажности, от сорта древесины и от применяемого для пропитки антисептика.

Ванна для антисептирования постоянно имеется в наличии, а длину ванны покупатель может заказать абсолютно любую.

Преимущества самодельного станка

Оцилиндровочный станок, сделанный своими руками, обладает определенными преимуществами:

  1. Небольшой расход древесины.
  2. Получение материала для любых собственных нужд.
  3. Достижение хорошего качества получаемого бревна.
  4. Наличие станка под рукой.

Конечно, как и любой покупной станок, самодельное оборудование требует приобретение комплектующих частей. Но обработка древесины на своем оборудовании получается более подходящей к личным целям применения получаемого бревна. Достижение определенных технических свойств у изделий происходит при наличии самодельного оцилиндровочного оборудования.

Читайте также:
Что необходимо для постройки железобетонного колодца

Функции оборудования

Выбирая станок ОС1 400, модели от Шервуд или других ведущих производителей, следует знать, на какие функциональные возможности можно рассчитывать при приобретении подобного агрегата.

Оцилиндровочный станок ОЦС, как и его конкуренты, аналоги, выполняют следующие функции:

  • Изготавливают пазы, необходимые для монтажа бревен разного типа;
  • Оцилиндровывают бревна;
  • Производят обрезные доски на основе лафета;
  • Выполняют плашки для паркета;
  • Фрезерую гладкую поверхность древесины;
  • Обрезают не обрезные доски;
  • Готовят венцовые чашки;
  • Изготавливают брус;
  • Распиливают древесину на лафет;
  • Регулируют скорость вращения бревна;
  • Выполняют пазы компенсационного типа за счет применения дисковой пилы.

Важная особенность деревообрабатывающих станков заключается в том, что оборудование такого типа может выполнять широкий перечень операций без необходимости переустанавливать само бревно. Специальные фрезы и узлы, которыми оснащается станок, позволяют на агрегатах этого типа изготавливать детали разного диаметра и сложных конфигураций. Мастер, имея в распоряжении оцилиндровочный станок ОС1 400, без проблем своими руками обработает бревно, длина которого составляет порядка 7 метров.

Цена играет не последнюю роль при выборе оборудования Шервуд или его аналогов. Тот же станок Кедр модели ОС 100 стоит от 210 тысяч рублей. Если вы захотите приобрести станок ОЦС, приготовьтесь отдать 750 тысяч рублей.

Во многом из-за высокой стоимости вместо заводского оборудования такого типа многие предпочитают собрать самодельный оцилиндровочный станок. Опытный мастер, имея чертежи, подобный станок своими руками сконструировать способен. Но новичку браться за самодельный станок настоятельно не рекомендуется, если он преследует цель получить оборудование высокой точности обработки.

Особенности устройства

Оцилиндровочный станок Алтай, как и его конкуренты, имеют примерно одинаковую конструкцию. Потому все агрегаты подобного типа состоят из:

  • Металлической рамы. В большинстве случаев ее изготавливают из трубопроката прямоугольной формы;
  • Направляющей для перемещения силового агрегата и фрезы;
  • Бабки. Она служит для фиксации бревна и придания ему вращению. Передняя бабка характеризуется наличием делительной головки, которая позволяет зафиксировать ствол. Здесь же располагается шпиндель;
  • Фрезы. Специальные фигурные фрезы выбирают пазы для последующего монтажа. Универсальная фреза позволяет вырезать венцовые чашки, обрабатывать плоскости и выполнять оцилиндровку на станках Шервуд;
  • Ножей для фрезы. Их изготавливают из высокопрочной стали. При этом конструкция оборудования позволяет менять и точить нож фрезы, не снимая последнюю;
  • Рычагом размещения обрабатываемого бревна;
  • Роликов-упоров. Они защищают бревно от провисания;
  • Механического тормоза. Его следует применять при выборке венцовых чашек;
  • Фиксаторов каретки. Фиксатор останавливает движение каретки, когда выполняется выборка чаш;
  • Устройства для вращения бревна. Мастер использует механизм данного типа, чтобы выполнить продольный паз на станках Шервуд и его аналогах.

Способы крепления бруса в срубе


На фото разновидности креплений бруса.

Соединение стен брусчатого здания можно производить с остатком либо без него.

В первом случае можно использовать два типа замковых запилов:

  • фиксация материала «в чашку»;
  • крепление «в обло»;
  • соединение элементов венца без остатка называется ласточкиным гнездом.

В данной статье мы поговорим о том, как можно своими руками сделать чашкообразную фиксацию. Ее называют также «теплым углом». Это наименование она получила из-за изолирующего замка, который можно создать при помощи подобного соединения.

Сразу следует отметить, что некоторые специалисты недоверчиво относятся к этому типу крепления профилированных брусьев. Данный материал сильно усыхает, вследствие этого, в ходе эксплуатации дома, в чашках образуются щели. Дополнительно конопатить углы здания при таком способе соединения проблематично. Поэтому стены утрачивают часть своих теплоизолирующих свойств. (см. также статью Соединение бруса в углах и прямых стенах)

Чашкорез для бруса: принцип работы, разновидности, помощь в выборе

Как устроен станок для нарезки чашек в профилированном брусе? Какие разновидности чашкорезов предлагаются современным рынком? На что стоит обратить внимание при покупке? Давайте постараемся ответить на эти вопросы.

Ручной чашкорез за работой.

Что это такое

Одна из проблем, которые возникают при строительстве деревянного сруба – соединение венцов в углах. Для этой цели традиционно используются замковые соединения. Наиболее простой и распространенный их тип – так называемые чашки.

В недалеком прошлом для вырубки или вырезки чаш использовался исключительно ручной инструмент.

Однако результаты его использования часто оказываются неутешительными:

  • Точность выборки древесины неудовлетворительна;
  • Затраты времени чрезмерно велики;
  • Зачастую соединению требуется многократная подгонка.

Нарезка чашек на профилированном брусе с помощью специализированного инструмента позволяет решить все перечисленные проблемы.

Для вырезки чаш желательно использовать специализированный инструмент.

Если при возведении срубов из бревна форма чаши обычно бывает полукруглой, то квадратное или прямоугольное сечение бруса требует другого подхода. Вместо применяемой в чашкорезных станках для бревна круглой фрезы-коронки здесь используется фреза меньшего, чем паз, размера.

Она выбирает материал не за одно возвратно-поступательное движение, а путем многократного перемещения фрезы по направляющим; зато один инструмент с единственной фрезой можно использовать для выборки чаш практически любого размера.

Стоит уточнить: цилиндрическая фреза по понятным причинам может выбрать лишь чашу в форме прямоугольного параллелепипеда.
Для выборки замков типа “ласточкин хвост” используются конические фрезы.

Для выборки расширяющейся книзу чаши нужна коническая фреза.

Разновидности чашкорезов

Любой чашкорез – для профилированного бруса или для обычного представляет собой фрезу на подвижном шпинделе с направляющими и механизмом регулировки. Основные конструктивные отличия между разными устройствами касаются прежде всего способа взаимной фиксации инструмента и заготовки.

Ручные

Ручной чашкорез – это фрезер, который крепится непосредственно на заготовку с помощью простого винтового механизма. Регулировка положения шпинделя осуществляется вручную, штурвалами; для выборки новой чаши приспособление переставляется в нужную точку бруса и заново позиционируется.

Мобильный чашкорез “Шершень” с фрезером от компании Макита.

Читайте также:
Щелевой фильтр или дырчатый: советы специалистов по выбору

Стационарные

Стационарный чашкорезный станок для профилированного бруса отличается наличием неподвижной станины. Брус перемещается по рольгангу или просто укладывается на станину и фиксируется зажимами – эксцентриками.

В младших моделях управление шпинделем осуществляется вручную; однако в продаже можно встретить и устройства с полностью автоматизированной подачей заготовки и программным управлением.

Сравнение характеристик

Объективно сравнить устройства, предназначенные для абсолютно разных секторов рынка, довольно трудно; однако мы попробуем это сделать. В качестве объектов для исследования нам послужат ручной чашкорез Шершень и стационарный станок ЧС-4Б “Формат”.

Параметр Шершень Формат
Масса, кг 18 1000
Максимальная ширина вырезаемого паза, мм 240 270
Габаритные размеры, мм 650*450*400 2500*1000*2600 (без рольганга)
Мощность привода фрезера, Вт 2300 4*5500
Привод шпинделя Ручной Электрический, 2*750 Вт
Особенности Возможность фрезерования заготовки с четырех сторон без снятия со станины. Не требует установки на фундамент
Цена, рубли 40000 413000

На фото – стационарный чашконарезной станок ЧС-4.

Комментарии, думается, излишни. Если вы готовы переплатить за расширенную функциональность, производительность и в вашем распоряжении есть производственное помещение достаточной площади, будет разумным обратить внимание на стационарный агрегат.

В прочих случаях более привлекательной выглядит возможность перемещать чашкорезный станок для бруса своими руками, без привлечения погрузочной техники, и использовать его непосредственно на стройплощадке.

Любопытно: в заводских условиях профилированный брус с чашами изготавливается с небольшими припусками на изменение линейных размеров при колебаниях влажности.
В результате в чаше остается зазор в 1 – 1,5 миллиметра.
Ручной инструмент при должной сноровке позволит соединять венцы без зазора.

Ручной инструмент позволит соединять венцы без зазоров.

Помощь в выборе

На что обратить внимание при покупке изделия?

Независимо от исполнения – ручного или стационарного – заслуживают внимания:

  • Мощность привода фрезера . Больше – лучше: увеличенная мощность означает повышенную скорость работы;
  • Возможность наклона оси вращения фрезы ;
  • Максимальные размеры бруса, который может обрабатываться оборудованием ;
  • Скорость подачи фрезы при электрическом приводе шпинделя ;

Обратите внимание: этот параметр линейно связан с мощностью фрезера для дерева.
Быстрая подача фрезы при недостатке мощности приведет к ее заклиниванию.

  • Наличие или отсутствие ЧПУ у стационарного станка ;

Чашкорезная линия с программным управлением.

  • Дополнительные функции и приспособления . В их число могут входить распиловочные узлы (цепные или дисковые), возможность работы сдвоенной фрезой (такой функцией оснащается чашкорез для двойного бруса). Некоторые функции могут быть опциональными; их полный перечень обычно содержит инструкция к оборудованию.

Заключение

Надеемся, что наш краткий обзор сравнительно экзотического инструмента окажется полезным читателю. Узнать больше о том, как изготавливается профилированный брус с чашками, ему поможет видео в этой статье. Успехов!

Чашкорез для бруса: как выбрать и правильно использовать

Чтоб закрепить профилированные брусья в срубе, по обеим их сторонам прорезаются замковые соединения. Наиболее популярен их тип, называемый «чашками». Режутся они в соответствии с проектом здания на особом оборудовании. Можно использовать ручной чашкорез для бруса, если сборка стен происходит прямо на участке.

Строительные компании, продающие готовые срубы, чаще всего применяют стационарные станки.

Нарезка чаши ручной машинкой.

Обратите внимание!
Ручные запилы не имеют тепловых замков, создаваемых в заводских условиях.
Такие прорези обладают конфигурацией «лабиринта».
Они запирают соединение изнутри от негативного действия внешней среды.

Способы крепления бруса в срубе

На фото разновидности креплений бруса.

Соединение стен брусчатого здания можно производить с остатком либо без него.

В первом случае можно использовать два типа замковых запилов:

  • фиксация материала «в чашку»;
  • крепление «в обло»;
  • соединение элементов венца без остатка называется ласточкиным гнездом.

В данной статье мы поговорим о том, как можно своими руками сделать чашкообразную фиксацию. Ее называют также «теплым углом». Это наименование она получила из-за изолирующего замка, который можно создать при помощи подобного соединения.

Сразу следует отметить, что некоторые специалисты недоверчиво относятся к этому типу крепления профилированных брусьев. Данный материал сильно усыхает, вследствие этого, в ходе эксплуатации дома, в чашках образуются щели. Дополнительно конопатить углы здания при таком способе соединения проблематично. Поэтому стены утрачивают часть своих теплоизолирующих свойств. (см. также статью Соединение бруса в углах и прямых стенах)

Выбор оборудования

Приобретая ручной инструмент либо производственную линию, уделите особое внимание техническим характеристикам устройств. Это даст возможность оптимизировать работу и увеличить ее эффективность.

На какие факторы надо обратить внимание

Оборудование должно резать брус под разными углами.

Выбирая чашкорез для профилированного бруса, поинтересуйтесь следующими его параметрами:

  • диаметром и формой режущей коронки;
  • наличием возможности обрабатывания материала под разными углами;
  • общую декларируемую мощность оборудования;
  • максимальное сечение обрабатываемого бруса;
  • уровень скорости обратной и рабочей подачи;
  • максимальное количество оборотов вращения у фрезы;
  • есть ли у стационарного станка блок ЧПУ;
  • присутствуют ли дополнительные опции: цепные либо дисковые распиловочные узлы для торцевания бревен, возможность работы сдвоенным сверлом, при помощи составной фрезы и пр.

Некоторые моменты

  1. Запил чаш механическим методом на деревообрабатывающих предприятиях обладает рядом ограничений, возникающих вследствие точности применяемых чашкорезных станков для бруса.
  2. В свою очередь, создание соединений вручную имеет ряд специфических ограничений, которые имеют место быть из-за неточности мобильного инструментария и рабочих рук.
  3. Однако сейчас есть высококвалифицированные мастера, которые способны собрать сруб из бруса в чашу вручную не хуже чем при помощи заводских соединений.
  4. На производствах чашки вырезают с зазорами, составляющими 1/1.5 мм. При ручной работе можно делать соединения в натяг, то есть, без щелей.

Главное отличие изготовленных в заводских условиях чаш от ручных аналогов – это их конфигурация. При этом форма соединений может быть разной. Они могут обладать и различными углами наклона.

Читайте также:
Шкатулки из газетных трубочек: мастер-классы

Как работают устройства

Основное назначение описываемых устройств – создание при помощи фрезерования чашек полукруглой формы, а также прямоугольных пазов для укладки в сруб профилированного бруса либо оцилиндрованного бревна .

В зависимости от конструкции, чашкорез может представлять собой самостоятельный центр многофункционального типа при полном цикле деревообработки либо иметь вид компактной машинки с фиксацией ее прямо на брусьях.

Чаше всего, нарезка чашек на профилированном брусе происходит при помощи электрических фрезеров. Наиболее популярные марки таких устройств — «Makita», «AEG», «Felisatti», «Интерскол» и пр.

Все они имеют схожую конструкцию.

  1. На рабочей части (фрезе) устройства расположены прочные пластины из особого сплава. Они обладают двумя острыми кромками.
  2. С тем, чтоб уменьшить нагрузки при работе станка, данные пластинки монтируются с наклоном к оси вращения фрезы. Они могут сниматься, а крепятся при помощи винтов.
  3. Рабочая часть установлена в специальной раме, при помощи которой может перемещаться по ширине либо высоте бруса и осуществлять работу по всему его сечению.
  4. Особое подъемное приспособление позволяет регулировать уровень глубины будущего соединения на материале и делать ее такой, какая необходима согласно соответствующей схеме проекта дома или коттеджа из бруса.
  5. Рама с фрезой крепится к тискам там, где нужно вырезать пазовый замок. На них же заранее располагается брус.
  6. Рама при этом может перемещаться по основанию станка в поперечном направлении.
  7. Совместное передвижение рабочей части поперек и вдоль, позволяет создавать чашки необходимой ширины и глубины.

Расчет запилов

Изготавливая профилированный брус с чашками, необходимо принимать во внимание при осуществлении запилов его размеры. Иначе есть опасность сразу повредить материал либо сделать участки соединения элементов сруба недостаточно прочными.

Формула для определения параметров запила выглядит таким образом: Т=(В+Р):4, где буквы означают:

  • Т — толщину паза в материале;
  • В — полную высоту используемого бруса;
  • Р – размер паза либо шипа на элементе сруба.

В качестве примера приведем расчет запила чаши для брусьев, имеющих сечение 200×200 мм. Замок будет равен 12 мм. Формула при этом выглядит таким образом: (200+12):4=53 миллиметра.

Инструкция предписывает осуществлять запил чашки по нижеследующей технологии.

  1. Сначала брус обрабатывается на глубину в 15/25 мм по границе будущего соединения.
  2. Далее определяется центр замка.
  3. Фрезеровальное устройство опускается на предварительно заданную глубину, и чашка вырезается окончательно.

Разновидности соединений

Замок в виде буквы Т.

Современное оборудование дает возможность выполнить разные разновидности крепления бруса «в чашку».

Наиболее распространены из них нижеследующие.

  1. Соединение в виде буквы «Т». Для создания таких замков применяются станки, на рабочей части которых устанавливаются специальные насадки-фрезы. Оборудование, способное делать подобные запилы – «Blox», «Krusi», «Euroblox», «Брусовит» и пр. Создаются подобные чашки в 2 этапа.

  1. Четырехсторонние замки. Нередко они применяются не только при монтаже бруса, но и блок-хауса. Делаются подобные запилы с помощью концевой фрезы, имеющей цилиндрическую форму. Нижняя и верхняя части такой чашки имеют прямоугольное сечение, для возможности монтажа прямой стороны материала. Боковые стороны режутся по особому шаблону, фиксируемому в тисках одновременно с брусом.

Сравнение ручных и стационарных чашкорезов

Утверждать однозначно, какой профилированный брус с зарезкой чаш получается более качественным: с использованием станков или ручных машинок, невозможно. Однако многие из мастеров предпочитают заказывать лесоматериал без замков и изготавливать их на стройплощадке при помощи мобильных устройств.

Обратите внимание!
Данное оборудование помогает добиться точной перпендикулярности рядов бруса при сборке сруба.
Применять ручные машины можно как для создания соединений с нуля, так и для исправления готовых чаш, если был допущен производственный брак.

Опытные мастера и ручным чашкорезом делают высококачественные замки.

Для эксплуатации на небольших деревообрабатывающих предприятиях также имеет смысл закупать подобные приспособления. На них устанавливаются мощные фрезы, при помощи которых, при достаточной квалификации работников, можно осуществлять работу с тем же качеством, что и на стационарных станках.

Следует отметить, что цена на нарезание чашек в разных компаниях отличается. Также она зависит и от разновидности замка.

При сравнении ручного запила соединений и осуществляемого в цеховых условиях, напрашиваются следующие выводы.

  1. В производственных условиях, при стационарной нарезке замков, человеческий фактор понижается, однако он полностью не исчезает.
  2. При примерно равных достоинствах ручных и заводских запилов, определяющий фактор качественности работ — квалификация рубщика, оператора станка, а также прораба или руководителя предприятия.
  3. Преимущество заводских чаш в их конфигурации. Однако опытный мастер может повторить их форму и вручную.
  4. Наличие и качественность тепловых замков при нарезании чаш на стационарном оборудовании, зависят, в первую очередь, от грамотности работников и марки станков.

Вывод

Выборка соединений в брусе требует аккуратности и точности, т.к. от качества замков зависит теплота и прочность здания. Механический способ нарезания чаш доступен непосредственно на стройплощадке. Он даст возможность сделать работу качественно и с минимальными трудозатратами.

Видео в этой статье наглядно продемонстрирует описанные действия, смотрим!

Чашкорезные станки

  1. Назначение
  2. Принцип работы
  3. Виды
  4. Обзор моделей
  5. Выбор
  6. Правила эксплуатации

Чашкорезный станок – оборудование для оцилиндрованного бревна или профилированного бруса. Оно предназначено для изготовления креплений на пиломатериале в форме полукруга или прямоугольника. Такие «чашки» необходимы для надежного соединения бревен между собой при возведении стены или другой строительной конструкции.

Назначение

При строительстве сруба важно предусмотреть надежное соединение брусьев в углах. Для этого в стройматериале предусматривают различные замковые соединения.

Самый распространенный, надежный и простой вид такого крепления – чаши. Раньше, чтобы самостоятельно вырезать чашу, использовались подручные инструменты.

К недостаткам такого метода крепления относят:

  • чрезмерные временные и силовые затраты;
  • необходимость в многократной подгонке пазов;
  • неэстетичный вид соединения;
  • риски допущения оплошностей, из-за которых крепление утрачивает надежность.
Читайте также:
Фасадные панели fineber - особенности и технические характеристики

Использование специального оборудования позволяет избежать этих проблем. Чашкорезы для запиливания замковых соединений в бревнах или брусе способствуют увеличению количества единиц обработанного пиломатериала за определенный временной промежуток. Станки нередко покупают для производства или подсобных хозяйств. К преимуществам их использования относят высокую точность нарезки, которая обеспечивает прочную фиксацию брусьев, сокращение брака, получение эстетичных пазов.

Принцип работы

Специфика функционирования разных видов чашкорезных станков отличается. Например, чтобы вырезать чашу на ручном агрегате, нужно прикрепить к брусу направляющие и выполнить установку фрезы (рабочий орган). На раме при помощи ограничителей выставляются необходимые значения глубины и ширины будущего крепления. Корончатая фреза по дереву может перемещаться вдоль и поперек бревна. После выставления необходимых параметров производится запил пиломатериала.

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) выполняют работу по заданным программам. Благодаря современному оборудованию можно изготавливать Т-образные или четырехсторонние соединения.

Чашкорезы для бруса или бревна бывают ручными (мобильными) или стационарными. К мобильным относятся станки, у которых фреза фиксируется на обрабатываемый пиломатериал при помощи винтовых механизмов. При этом положение шпинделя регулируется вручную – для этого на установке предусмотрены штурвалы. При необходимости выборки нового соединения станок переставляется, параметры выставляются заново.

Чаще всего ручные модели приобретаются для нарезки чаш на стройплощадке. При этом установка может использоваться как для запила чаш с нуля, так и для проведения корректировок у уже имеющихся соединений (при допущенном браке для обеспечения полной перпендикулярности возводимой конструкции).

Стационарные модели, в отличие от ручных, имеют неподвижную станину. При этом перемещение пиломатериала производится по рольгангу.

Помимо этого, его можно просто уложить на станину и закрепить при помощи зажимов. В продаже также имеются усовершенствованные и производительные виды чашкорезных станков с числовым программным управлением. Они включают:

  • программу обработки пиломатериала;
  • устройство для ввода рабочих параметров;
  • устройство для управления оборудованием.

У таких агрегатов предусмотрена полностью автоматизированная подача заготовки.

Обзор моделей

Чашкорезные станки выпускаются многими отечественными производителями. Станки отличаются техническими характеристиками, конструктивными особенностями и функциональными возможностями.

  • СПБ-2. Компактное оборудование с возможностью двухсторонней обработки заготовки. Диаметр фрез составляет 122-137 мм, мощность электродвигателя – 2х77 кВт, максимальная глубина обрабатываемого профиля – 30 мм. Размеры агрегата – 9000х1100х1200 мм, масса – 1200 кг.
  • Чашкорез СЗУ. Станок, предназначенный для создания чашеобразных пазовых соединений в брусе диаметром до 320 мм под углом 45-135° к оси заготовки. Оборудован регулируемым по высоте столом для расположения пиломатериалов. Частота вращения фрезы агрегата составляет 4000 оборотов в минуту, скорость подачи – 0,3 м/мин. Время для нарезки 1 соединения составляет примерно 1 минуту. Габариты станка – 1,5х1,5х1,5 м, масса – 600 кг.
  • «Шершень». Ручной станок, при помощи которого в брусе создаются замковые соединения глубиной 74 мм с расположением под углом 45-135°. Мощность оборудования составляет 2,3 кВт, габариты – 650х450х400 мм.

К популярным моделям чашкорезов относят станки МЧС-Б и МЧС-2Б, ВКР-7 и ВКР-15, ЧБ-240 и другие.

Выбор

Для небольших строительных работ специалисты рекомендуют отдать предпочтение ручным чашкорезным станкам. Они имеют небольшие размеры, несложную конструкцию и низкие весовые показатели, благодаря чему их удобно применять непосредственно на строительных объектах. Мобильные устройства просты в эксплуатации и отличаются понятным принципом работы. Они могут заменить профессиональную промышленную технику, которую сложно доставить на стройплощадку или нецелесообразно покупать только для исправления брака, полученного от нарезки чаш подручным инструментом.

Для постоянного размещения чашкорезов в специализированных цехах лучше всего отдать предпочтение стационарным решениям. Они отличаются большей производительностью.

Для крупных лесозаготовительных комплексов рекомендуется выбрать массивные станки с набором дополнительных опций и ЧПУ.

Независимо от вида оборудования, нужно учитывать следующие критерии:

  • мощность привода – чем она больше, тем производительнее инструмент;
  • возможность наклона оси вращения насадки;
  • максимально допустимые габариты заготовок, которые можно обработать на станке (диаметр и длина бруса или бревна);
  • скоростные показатели подачи фрезы;
  • наличие ЧПУ у стационарного оборудования.

А также важно обращать внимание на дополнительные функции. Например, к важным опциям относят способность агрегата работать сдвоенной фрезой.

Чашкорезные станки могут быть дополнительно укомплектованы торцовочными узлами, пневматическими прижимами, измерительными инструментами, заточной системой с алмазной чашкой. От количества предусмотренных опций будут зависеть качество и удобство работ, а также производительность.

Правила эксплуатации

При работе с любыми фрезерными станками важно соблюдать рекомендации по эксплуатации от производителя. Перед началом работ нужно:

  • переодеться в специальный костюм, использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы);
  • проверить исправность оборудования на холостом ходу, включение и выключение рычагов, корректность функционирования блокираторов.

Запрещено производить измерения пиломатериала при его обработке на станке, нельзя облокачиваться на оборудование. Во избежание поражения электрическим током станок должен быть заземлен. Все работы нужно производить в хорошо проветриваемом помещении. Не допускается использование электроинструмента в сырых цехах.

Нельзя оставлять оборудование включенным без присмотра – при необходимости покинуть рабочее место следует остановить электродвигатель. После окончания нарезки чаш нужно привести в порядок рабочую зону, очистить агрегат от стружки при помощи специальных щеток.

Чтобы чашкорез функционировал бесперебойно, важно вовремя производить плановый и внеплановый ремонт и смазку движущихся механизмов. Для этого нужно каждый месяц осматривать станок, очищать его от различных загрязнений, осуществлять профилактические регулировки.

Чашкорезный станок для профилированного бруса, характеристики, лучшие модели

Станки-чашкорезы предназначены для выполнения такого вида креплений на профилированном бревне, как монтажные чаши и пазы в брусе, выполненные под прямым и другим углом наклона. Их применение позволяет выполнять операции с высокой точностью по размерам, экономичностью и безопасностью для работника. Кроме того, производительность труда возрастает в несколько раз по сравнению с изготовлением чаш вручную.

Читайте также:
Что такое и как выбрать биотуалет для дачи

Применение, устройство и технические характеристики

Оборудование для выполнения чаш, каким является станок для изготовления профилированного бруса, работает по принципу фрезерных станков и применяется при изготовлении изделий из деревьев разных пород и при строительстве домов из бруса и бревна. В последнем случае вырубка чаш может осуществляться по месту проведения работ с использованием станков ручных или стационарных. Стационарное оборудование устанавливается просто и не требует дополнительных технологических устройств и приспособлений. Основное требование к чашкорезу – точность нарезки с минимальными допусками и погрешностью. От этого зависит качество изготовленной продукции или сруба.

Чашкорезный станок снабжен фрезой определенной конструкции, установленной на подвижном шпинделе, имеющем механизм для регулирования и направляющие. Различается оборудование разных производителей способом подачи и фиксации заготовки, применяемым для выборки рабочим инструментом и наличием дополнительных опций, делающим его универсальным. Чашкорез ручного типа крепится прямо на заготовку. Для этого в его конструкции предусмотрены винтовые механизмы. Вручную осуществляется регулировка положения шпинделя. Устанавливается устройство на место, где необходимо осуществить выборку. Поэтому в процессе выполнения работ он требует переноски и надежного крепления к изделию или изделия к нему.

У стационарного чашкорезного станка в конструкции предусмотрена станина, изготовленная из металла профильного типа. Профилированный брус или бревно может укладываться станину и закрепляться с помощью зажимов, перемещаться по специальному рольгангу или подаваться в автоматическом режиме. Многие модели оснащаются ЧПУ. Также есть оборудование, где в конструкции предусмотрены распиловочные узлы, возможность работы сдвоенной фрезой. Наличие дополнительных опций делает станок универсальным. О возможностях станка указано в паспортных данных к нему и инструкции по эксплуатации.

При выборе чашкорезного станка обращают внимание на такие технические характеристики и особенности:

  • мощность электродвигателя, указываемую в Вт или кВт;
  • скорость подачи в об./мин;
  • ширину и глубину реза обрабатываемого материала в мм;
  • угол фрезерования в градусах;
  • диаметр в мм и форму режущей коронки;
  • типы обрабатываемых пазов;
  • наличие наклона оси вращения фрезы;
  • наличие дополнительных опций.

Обзор лучших моделей чашкорезого оборудования

Рынок предлагает большой ассортимент российского и зарубежного оборудования для изготовления профилированных бревен и брусов, включая чашкорезные станки. Купить их можно по разной цене. Все зависит от следующих показателей — для каких целей оборудование приобретается, его технических характеристик и функциональных возможностей. Для стройки на собственном участке дома и других сооружений из дерева необходимо легкое и мобильное устройство. Подойдет и б/у станок. Поэтому можно изучить предложения по продаже чашкорезов, которые находились в эксплуатации. Для производственных целей покупают станки более мощные и оснащенные дополнительными опциями. Приобрести оборудование можно по разной цене, которую производитель указывает в прайс-листе возле конкретной модели. Как правило, в интернет-магазинах имеется фото, описание устройства и его технические характеристики.

По мнению пользователей лучшими считаются следующие модели:

Чашкорезы российского производителя Шершень производительностью до 150 м3 в месяц. Являются компактными устройствами для изготовления венцовых соединений в брусе. Используется как в деревообрабатывающих цехах, так и на строительных площадках. Позволяет фрезеровать пазы в профилированном брусе размером от 40 до 200 мм глубиной до 74 мм. Есть модификация станка, позволяющая выполнять соединения в брусе под разными углами. Комплектуется 2 фрезами с тугоплавкими напайками разного диаметра и длины для выполнения пазов прямоугольного сечения. По спецзаказу может в комплект поставки входить фреза со съемными перезатачиваемыми ножами. Это значительно сокращает расходы на эксплуатацию станка. Так же станок может укомплектовываться фрезами конического типа для фрезерования соединения типа «ласточкин хвост». В принципе на станке можно работать с фрезами концевыми Ø 12 мм. Глубина паза рассчитывается с учетом длины фрезы.

Станок устанавливается основанием на брус и надежно фиксируется в случае фрезерования пазов под прямым углом. Если используется вариант станка, выполняющего пазы под разными углами – то в конструкцию входит специальная станина разборной конструкции. В этом случае брус фиксируется на станине.

Обрабатывающим узлом служит ручной фрезерный станок японской компании Makita. Он плавно движется по основанию. Глубина и ширина паза устанавливаются прямо на брусе.

К преимуществам станков Шершень относят точность настройки глубины фрезерования, которая может достигать 74 мм, подсветку рабочей зоны, фиксацию клавиши выключателя и меры, принятые производителем по выполнению работ в безопасном режиме.

Чашкорезы Брус-1 (Россия) выпускаются в двух модификациях для фрезерования пазов в брусе, включая округлой формы, шириной до 220 и до 250 мм и глубиной до 6 см. Используются на стройплощадках и на деревообрабатывающих производствах. С их помощью можно не только вырезать пазы, но и исправлять дефектные места в готовых изделиях. Рабочим органом служит ручной фрезер электрического типа, установленный на специальное основание.

Комплектуется станок фрезой концевой цилиндрического типа с дополнительным углом наклона режущей кромки Ø 40 мм. Сама фреза имеет двухсторонние не перезатачиваемые пластины, крепящиеся к ней с помощью 2 винтов. Станок снабжен регулировочным устройством и механизмом подъема и опускания фрезы, что позволяет выполнять пазы на разную глубину. Крепится на брусе в месте выполнения выемки. Сколы на брусе при выходе фрезы предотвращают специальные накладки, предусмотренные в конструкции станка.

Качественный станок чашкорезный Комби 250 (Россия) является универсальным. Он выполняет 3 операции в профилированном бревне – нарезает чаши, торцует и сверлит отверстия под нагели. Состоит из рабочего стола, основания (станина с направляющими), фрезерного, сверлильного и торцовочного узлов. Фрезерный узел имеет вертикальные направляющие. По ним движется площадка с электродвигателем. На его валу установлена фреза корончатого типа необходимого диаметра.

Читайте также:
Сухая стяжка для теплого водяного пола

Фреза вращается со скоростью 1000 об./мин. с помощью специального штурвала. Узел сверлильный тоже установлен на направляющие. Рабочий ход осуществляется вручную. Узел торцовый с цепной или дисковой пилой Ø 630 или 700 мм размещен на рычаге маятникового типа. Станок оснащен лазерным указателем и механическими фиксаторами.

Универсальный станок-чашкорез итальянской компании Stromab BLOX обрабатывает брус сечением 23х23 (32) см. Он вырезает чаши на необходимую глубину, торцует в размер, сверлит нагельные отверстия. Кроме того, на нем можно выполнить фрезерование торцевое под двери и окна. Обработка материала происходит за один проход. В торцовочном узле с автоматической подачей размещен диск Ø 600 мм, способный вращаться со скоростью 2900 об./мин. Это позволяет торцевать заготовки толщиной до 23 см.

Максимальную точность диаметров сверления отверстий обеспечивает сверлильный узел со ступенчатой автоматической подачей. Те же факторы сказываются и на качестве работы фрезерного узла. Станок может дополнительно комплектоваться рольгангами с дистанционно управляемым стопорным устройством. Приобрести такую дополнительную опцию можно по желанию заказчика. Это значительно повышает производительность труда. Комплектуется изделие 2 фрезами (горизонтальной и вертикальной) с подставками специальной конструкции и одной для выполнения торцевого паза, сверлом спирального типа Ø 30 мм и пилой дискового типа.

Станок в плане безопасности работы на нем оснащен кожухами закрытого типа, выключателями концевыми, не допускающими включение при поднятых кожухах на любом из узлов. Кроме того, их наличие уменьшает уровень шума и с их помощью обеспечивается эффективная аспирация отходов.

Модель станка чашкорезного уникального дизайна QUADRO-250TS производителя из Тайваня является стационарным устройством, используемым в деревообрабатывающих цехах, выпускающих продукцию большими партиями. Предназначено устройство для фрезеровки пазов прямоугольного сечения поперечных в профилированном и клееном брусе, а также торцовки в размер. К особенностям станка относят продуманность конструктивных узлов. Все рабочие зоны защищены специальными кожухами. Двигатель имеет защиту электронного типа. Плоскость получаемого торца перпендикулярна оси в необходимых пределах. Узлы оснащены пневмогидравлической подачей. Ускоренный отвод суппорта обеспечивается за счет регулируемого пневмопривода. Это увеличивает производительность станка, что важно в многосерийном производстве.

Регулирование межцентрового соединения происходит по механическому счетчику. Смещение бруса в процессе выполнения необходимых операций исключено из-за наличия в конструкции прижима пневматического типа. Чашкорез для бруса запускается в работу с двух рук и все органы управления находятся на передней панели, что удобно оператору, работающему на таком оборудовании.

Рекомендации по выбору

Чашкорезные станки для бревна и бруса — востребованное оборудование. Для разных целей используются устройства разной производительности и мощности. Станки могут выполнять и определенный фронт работ. Купить оборудование, обрабатывающее профилированное бревно и брус, можно в специализированных магазинах, непосредственно у производителя, в интернет-магазинах и б/у. Цена на станок зависит от таких факторов:

  • типа станка;
  • технических характеристик;
  • наличия в конструкции дополнительных опций.

Большую роль играет и компания-производитель. Иногда за бренд тоже необходимо платить.

Для тех, кто решил купить чаршкорез, необходимо определиться с целью приобретения оборудования. Это может быть единоразовое строительство дома или других построек на собственном участке или для регулярных поставок профилированных бревен и брусов с чашами в торговую сеть, иначе говоря, для производственных нужд. В последнем случае важен объем продукции. Далее необходимо определиться с типами пазов. Если предусматривается по технологии выполнение операций торцовки, сверления, то лучше купить сразу станок универсальный, позволяющий выполнять эти операции за один проход.

Перед приобретением внимательно читайте описание станка, его возможности, а после удостоверьтесь, что имеется паспорт на устройство, инструкция по эксплуатации и гарантийные обязательства, если станок не б/у.

Брус профилированный с чашками: виды соединения чашек, станок или ручной запил

Монтаж сруба из профилированного бруса проще выполнить из готового комплекта с выпиленными чашками. Нарезку чашек осуществляют по проекту дома или бани. В продаже можно найти готовые комплекты или заказать напилку чаш у специалистов под свой проект. Можно выпилить чашки своими руками, но их конструкция будет простой. Для нарезки используют специальный инструмент — “чашкорез”. Чем лучше профилированный брус с чашками от производителя, конструкция различных видов напила и особенности изготовления своими руками в одной статье.

Ручной и механический напил чаши — плюсы и минусы

По своей форме чашки на брусе различают на простые, которые можно изготовить своими руками и сложные со специальным лабиринтом. Сложные можно изготовить используя чашкорез, так как у них имеется замок для сбережения тепла. Тепловой замок делает соединение максимально герметичным и места соединений бруса не только эстетически выглядят, но и недоступными для проникновения ветра и холода. По форме соединения профилированного бруса с чашками подразделяют соединения:

  1. В “обло”.
  2. В “чашку”.
  3. “Ласточкин хвост”.

Первые два соединения с остатком, третье без. Соединение углов дома с остатком имеет ряд плюсов:

  1. Углы получаются более теплыми.
  2. Эстетичность фасада.

К минусам относятся:

  1. Расход материала увеличивается.
  2. Сложно выполнить дополнительное утепление угловых соединений.

Брус с выпиленными чашками подходит для соединения с остатком — “в обло”. Именно его и предлогам рассмотреть нашим читателям.

Какие плюсы и минусы имеет теплый угол

Соединение углов дома из профилированного бруса с остатком имеет название “теплый угол”. Сформировалось оно из-за замкового соединения, которое надежно защищает углы от промерзания. Соединение в чашку не всегда является самым эффективным. Так как профилированный материал естественной влажности дает большую усадку и высыхает, между брусьями появляется пустота, которую невозможно дополнительно проконопатить. Избежать проблем можно используя профилированный материал камерной сушки или клееный. Важно перед выборам запилки в ручную или заводской чашки знать ряд особенностей:

  1. Чаши опиливаемые на станках могут имеет только определенные размеры, так как настройки не безграничны.
  2. Ручной способ напилки не может быть идеален, так как всегда существует погрешность при работе.
  3. Опытный мастер может сделать чаши не хуже любых заводских.
  4. При напилки на заводах все равно приходится подгонять угловые соединения, так как брус может усохнуть или наоборот набрать влаги.
  5. Выполняется заводская нарезка с запасом в 1-1,5 см, во время ручной можно подогнать и сложить брус герметично (в натяг).
Читайте также:
Счетчик Меркурий - обзор современных моделей, схема подключения счетчика по закону

Главное отличие механического напила от ручного в сложности теплового замка. Выполнить вручную сложный практически невозможно. Но заводской тоже не всегда качественный и идеальный. Зависит напил чашки от качества станка и чашкореза. Использовать чашкорез можно даже на строительной площадке, так как станки бывают массивные стационарные и передвижные небольшие. От выбора станка и насадки зависит форма чашки, глубина и угол напила. Зарезка угла необходима для более простой укладки угла.

Как работает чашкорезный станок

Для выпилки чаш стационарным методом используют мощные электрические фрезеровальные станки: Интерском ФМ-62/220Э, АЕГ 2050, Макита 3612С, Felisatti RF62/2200VE и другие. Пластинки с фрезами для выпилки располагаются в конструкции станка. Край фрез острый и вращаясь происходит выпил. При вращение фрезы получают большую нагрузку, чтобы ее снизить пластины имеют наклон. Пластины можно снимать и вставлять на место, закрепляя специальным винтом. Фрезы для выпилки чаш монтируют на специальную раму которая подвижна и регулирует длину и ширину чаши.

Поднимаясь и опускаясь фреза дает возможность высверлить необходимую глубину. Сложность замка зависит от модели станка и установленной фрезы. Фрезерный станок мобильный устанавливают прямо на профилированный брус в месте выпила чаши и закрепляют тесками. Рама при работе двигается поперек бруса, что дает возможность работать с брусом любого сечения. Паз при этом получается необходимых размеров согласно заданной схеме. Главное не только правильно установить чашкопил, но и рассчитать место запила. Подробнее как работают на чашкорезом можно увидеть на видео:

Где выполняется запил чаши на брусе

Угловые соединения в различном сечение бруса выполняют по разному. Необходимо рассчитать место чашки так чтобы материал не стал ломким и не потрескался при укладке стен дома в углах. Запил можно высчитать по стандартной формуле: Н=(В+с):4 (Н — толщина паза профилированного материала, В — высота выбранного бруса, с- высота существующего паза или шипа у профиля. Например возьмем профилированный брус с простым замковым соединением в 10 мм, сечение 200х200 мм. Вставляем значения в формулу: (200+10):4=52,5 мм. Это будет размер глубины запила. Выполняется выпил чашки на профилированном брусе чашкорезом по следующей схеме:

  1. Отмечается середина запила и по границам делается надрез в глубину на 10 — 20 мм.
  2. Фреза опускается на выпиленные пазы и приступают к работе на рассчитанную ранее глубину.

Мобильный чашкорез

Судя по отзывам покупателей готовые заводские чашки не всегда подходят по размеру при сборке и их все равно приходиться дорабатывать. Для упрощения работы можно купить ручной чашкорез. Цена на машинку начинается от 35 000 руб., но приобретая брус без чашек можно сэкономить. Используют ручной чашкорез прямо во время сборки дома или бани из профилированного бруса. Выпил можно измерить прямо на месте и подогнать под нужную форму.

При этом соединение в теплый угол получается более герметичное. Если производство профилированного бруса небольшое, то приобрести такой ручной инструмент будет выгоднее. Причем выполнить работы можно такого же качества, как и на мощном фрезеровальном станке. В зависимости от вида выбранной фризы можно выполнить различные выпилки чашки. Зависит количество фрез от марки чашкореза и его мощности. Чем больше в комплектации фез и выше мощность техники, тем выше цена на чашкорез.

Виды фрез и угловые соединения которые ими изготавливают

От выбранной формы фрезы получается различное угловое соединение профилированного бруса:

  1. Четырехсторонняя чаша. Соединение выполняют на профилированном брусе с одной округлой стороной — блок хаус или с ровными. Напоминает четырехстороннее соединение в угол укладку бревен с остатком. Используется для изготовления соединения цилиндрическая концевая фреза. Боковые части чаши получаются согласно шаблону, который закрепляют к материалу тесками. Сверху и снизу выпилы прямые. Брус ровно ложиться друг в друга.
  2. Т-образная чаша. Такой угол называется “ласточкин хвост”. Фреза имеет специальную форму с зарезкой. Станки на которых подобные фрезы входят в комплектацию: Бруссивит, Евроблок, Крейз, Блук. Изготавливают чашу двумя шагами, подробнее можно увидеть на фото.

Цена на выпил чашек

Цена на выпилку чаш в профилированном бурсе зависит от сложности конструкции, сечения и вида бруса, сложности конструкции дома. Купить профилированный брус с чашками можно готовым комплектом в любой крупной строительной компании, которая изготавливает материал. В крупных городах цена мало отличается,мы высчитали среднюю и представляем ее в виде таблицы:

Компания занимающаяся выпилкой чашек на профилированном бурсе Вид соединения Сечение бруса, мм Цена, руб./ м3
ООО «Русский лес» четырехстороннее 150х150 2850
200х200 3250
ООО «Лесмаг» четырехстороннее 150х150 3100
200х200 3450
ООО «УралЛес» т-образное 150х150 5300
200х200 6550
ООО “Кирстройсервис» т-образное 150х150 6000
200х200 6500

Не стоит рассчитывать, что заказывая выпилку чаш в строительной компании можно получить безупречный материал. Человеческий фактор никто не отменял. Единственное за что стоит переплачивать — сложная форма чаши для более теплого углового соединения.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: