Характеристики сплавов на основе титана, свойства металла и области применения

Особенности титана и его сплавов

На сегодняшний день титан занимает 4-е место по использованию в промышленности. Однако его активная добыча и производство начинается только с 40-х годов 20 века. Титан и его сплавы обладают уникальными характеристиками и требуют более внимательного рассмотрения при металлообработке.

Титан

Основные сведения

Титан — металл серебристого цвета, который входит в 4 группу 4 периода в периодической таблице. По официальным сведениям он занимает 10 место по распространению в природе.

Изначально металл применялся в народном хозяйстве, но после выявления его сверхпрочности при малом удельном весе, титан и его сплавы начали использовать при строении самолётов, кораблей, ракет и машин.

История открытия

Впервые оксид титана был обнаружен в 1791 году. Сделал это открытие У. Грегор (англичанин). Он взял пробу железистого песка на пляже Корнуолла и проводил над ним исследования. В результате экспериментов учёный выделил оксид неизвестного металла, которому так и не дал название. Назвал этот элемент титаном другой учёный — Мартин Генрих Клапрот (немец). В 1825 году другой исследователь Йёнс Якоб Берцелиус смог выделить образец этого металла из оксида.

Производство и изготовление

Благодаря распространённости в природе добывать руду, содержащую титан, не сложно. Самые распространённые виды руды, в которых содержится этот металл — брукит, ильменит, анатаз и рутил. Однако дальнейшие способы обработки титана (плавка, закалка и старение) считаются дорогостоящими. Существует несколько этапов получения чистого металла из руды:

  1. В первую очередь добывается титановый шлак, с помощью разогревания ильменита до 1650 градусов.
  2. Далее шлак проходит процесс хлорирования.
  3. После этого с помощью печей сопротивления производится титановая губка.
  4. Для получения чистого металла заключительным этапом обработки является процесс рафинирования.

Если нужно получить слитки титана, губку на его основе переплавляют в вакуумной печи.

Магниетермический процесс

Магниетермическое восстановление — популярный метод получения металла. Проведение технологического процесса:

  1. Расплавляется оборотный магниевый конденсат.
  2. Сливается конденсат хлористого магния.
  3. При температуре 800 градусов, жидкий тетрахлорид титана с жидким магнием подаются в форму для застывания. Скорость подачи — 2,1–2,3 г/ч см2.

Постепенно температура снижается до 600 градусов.

Гидридно-кальциевый метод

Это промышленный метод восстановления металла. Процесс проведения работ:

  1. При температуре 500 градусов Цельсия металлический кальций насыщается водородом.
  2. Далее его смешивают с двуокисью титана. Компоненты нагревают в реторте, постепенно повышая температуру до 1100 градусов.
  3. Спекшиеся компоненты вымывают из реторты.
  4. Далее проводится обработка соляной кислотой.
  5. Титановый порошок сушат, запекают в индукционных печах при температуре около 1400 градусов.

На спекшуюся массу должно воздействовать давление 10в-3 мм.

Электролизный метод

Способ получения сплава, основанный на применении электрического тока. Напряжение воздействует на ТiO2, ТiСl4. До этого их растворяют с помощью расплавленных солей фторидов.

Йодидный метод

Способ получения металла после термической диссоциации TiJ4. Изначально его получают при реакции паров йода с металлическим титаном.

Чтобы получить сплав высокой чистоты, необходимо применять последний способ получения соединения. Три первых метода позволяют быстро получать технический титан.

Достоинства и недостатки

Как и у любого другого металла, у титана есть сильные и слабые стороны. К преимуществам относятся:

  • малый вес;
  • коррозийная стойкость;
  • устойчивость к воздействию высоких температур;
  • высокая прочность — больше, чем у лучших образцов стали.
  1. Пыль и стружка, остающаяся после обработки титановых заготовок, может воспламенится при температуре в 400 градусов.
  2. Этот металл плохо сваривается и практически не поддаётся резке.
  3. Затратный способ получения металла из руды обуславливает его высокую стоимость.

Однако, несмотря на имеющиеся минусы, материал и его сплавы широко распространены в различных отраслях производства.

Продукция из титана

В строительных магазинах можно найти разнообразные товары, изготовленные из этого металла. Из него производят проволоку, ленту и фольгу, прутья, трубы. Также можно приобрести титан в цельных листах.

Область применения

Благодаря преимуществам, которым обладает титан, его используют в различных отраслях промышленности:

  • военно-морское дело;
  • строительство;
  • медицина;
  • машиностроение;
  • судостроение и самолётостроение;
  • химической промышленности.

Особенности применения этого металла делают его популярнее с каждым годом. Его активно используют в народном хозяйстве.

Характеристики и свойства

Характеристики титана напрямую зависят от количества примесей, содержащихся в его составе. Физические параметры:

  1. Удельная прочность — 450 МПа.
  2. Температура плавления титана — 1668 градусов.
  3. Температура кипения — 3227 градусов.
  4. Предел прочности у сплавов — 2000 Мпа.
  5. Упругость титана — 110,25 Гпа.
  6. Твердость металла — 103 НВ.
  7. Предел текучести — 380 Мпа.
Читайте также:
Фасадные панели fineber - особенности и технические характеристики

Структура и свойства этого металла обуславливают его низкую электропроводность. В нормальных условиях титан обладает высоким показателем устойчивости к коррозийным процессам.

Металл

Физические свойства металла

Титан представляет собой серебристо-белый металл. Он тугоплавкий, немного тяжелее алюминия. Однако при чуть большем весе прочность титана в три раза больше. Поддаётся различным способам обработки. Устойчив к воздействию влаги и кислот. Основные свойства титана были описаны выше.

Химические свойства титана

В нормальных условиях на поверхности этого металла образуется оксидная плёнка, которая защищает его от разрушительного воздействия влаги и кислот. К химическим свойствам титана можно отнести его устойчивость к воздействию щелочей, растворам хлора. Имеет степень окисления +4. С кислородом начинает взаимодействовать при температуре в 600 градусов. Титановая стружка может самовоспламеняться при нагревании.

Виды сплавов

Титановые сплавы можно разделить на три большие группы:

  1. Соединения на основе химических соединений. Представители этой группы имеют жаропрочную структуру и низкую плотность. Снижение плотности напрямую влияет на снижение веса материала. Такие сплавы используют при изготовлении деталей для автомобилей, каркасов для летательных аппаратов и корпусов для кораблей.
  2. Жаропрочные сплавы с низкой плотностью. Это аналог соединений с никелем, но с меньшей ценой. В зависимости от химического состава меняется устойчивость сплава титана к высоким температурам.
  3. Конструкционные — высокопрочные соединения, которые легко поддаются обработке благодаря высокому показателю пластичности. Из этих сплавов изготавливаются детали, которые устанавливаются в оборудовании, работающим с большими нагрузками.

При производстве титановых сплавов используется официальная маркировка, которая указывает на то, с какими металлами он соединён.

Свойства и применение титановых сплавов

Титановые сплавы лишены основных недостатков чистого металла. При добавлении сторонних материалов изменяются его характеристики. Ключевые свойства титановых сплавов:

  • устойчивость к коррозийным процессам;
  • малая плотность;
  • большая удельная прочность.

Также сплавы более устойчивы к воздействию высоких температур. Благодаря повышенной защите от воздействия кислот и щелочей сплавы на основе этого материала получили популярность в химической промышленности и медицине. Их используют в строительстве, изготовлении оборудования, машин, самолётов, ракет и кораблей.

Титан и соединения на его основе распространены в различных направлениях промышленности. Этот металл обладает уникальными характеристиками, которые выделяют его на фоне других материалов. Из-за сложностей получения чистого металла цена на него достаточно высока.

Характеристика титановых сплавов: виды, сферы применения

Титан относится к числу химических элементов, которые довольно охотно вступают в реакции соединения с другими металлами. Титановые сплавы, как и сам титан, обладают высокой прочностью и коррозионной стойкостью, но дополнительно имеют улучшенную деформируемость в холодном состоянии, поэтому область их применения шире, чем у чистого металла. Известные марки сплавов с титаном обычно содержат следы алюминия, молибдена, ванадия, ниобия, тантала, циркония, марганца, железа, хрома, кобальта, никеля и меди. За рубежом разработана специальная классификация, композиции отечественного производства рассматриваются в ГОСТ 19807-91.

  • Общая характеристика
  • Классификация сплавов на основе титана
  • Маркировка титановых сплавов
  • Процесс производства
  • Области применения
  • Особенности термообработки

Общая характеристика

Титановые сплавы обладают повышенной реакционной способностью с инструментальными сталями, в частности, с быстрорежущими. Для начала реакции достаточны температуры, превышающие 500 °C. В условиях повышенных температур происходит диффузия атомов титана в карбидный инструментальный материал и их последующая химическая реакция с углеродом, присутствующим в инструменте. В результате образуется промежуточного слоя из карбида титана (TiC), который прочно связывается с обеими поверхностями. Формирование насыщенной зоны схватывания сводит к минимуму механизм диффузионного износа.

Основными характеристиками, которые делают титан востребованным во многих сферах хозяйственной деятельности, являются:

  1. Превосходное соотношение прочности и веса, обеспечивающее экономию конструкций, которые используются в аэрокосмической и нефтехимической промышленности.
  2. Коррозионная стойкость, особенно востребованная в аэрокосмической, химической, нефтехимической и архитектурной отраслях.
  3. Биологическая совместимость, представляющая интерес для медицинской промышленности.

Композиции на основе титана имеют привлекательный внешний вид. Это свойство используется в монументально-прикладном искусстве.

Классификация сплавов на основе титана

Общеизвестна классификация по типам фаз: α, α + β и β. Например, в бинарных структурах системы Ti-M высокотемпературная β-фаза сохраняется метастабильной даже при комнатной температуре, когда состав сплава превышает определенное критическое значение. Критическое значение изменяется с изменением процентного содержания молибдена.

Каждый из типов рассматриваемых материалов существует только в определённой области. Например, сплав с алюминием и ванадием существует в области типа α + β. Сплав титана с марганцем – в области β.

Механическая обработка титановых сплавов производится с учётом области их стабильного существования. Она же устанавливает и режимы термической обработки. Например, титано-марганцевые сплавы подвергаются термообработке в температурном диапазоне (α + β). При этом не только улучшаются его механические свойства, но и изменяется область стабильного существования материала. Поэтому, если тип не определён, то его можно предсказать, рассчитав процентное содержание компонентов.

Читайте также:
Утепление стен опилками с цементом

Чтобы понять поведение легирования соответствующих элементов, устанавливают основной вектор легирования, который точнее всего определять для бинарных композиций. Этот вектор легирования начинается в положении чистого титана и заканчивается, когда наличие легирующего металла превышает 10 %. Например, вектор легирования сплава Ti-Al попадает в поле α-фазы по мере увеличения содержания Al, что указывает на то, что Al является α-стабилизирующим веществом. С другой стороны, например, V, Nb и Ta являются β-стабилизирующими элементами, поскольку их векторы направлены в сторону поля β-фазы. Эти результаты согласуются с хорошо известным поведением компонентов, используемых при легировании титана.

Практическая классификация в отечественной и зарубежной практике ведётся с учётом сфер их оптимального применения.

Высокопрочные конструкционные

Высокая прочность и низкая плотность титана (примерно на 40% ниже, чем у стали) предоставляют множество возможностей для снижения веса всевозможных летательных аппаратов.. Лучшим примером этого является использование титановых сплавов в конструкции шасси самолетов Boeing 777 и 787 и Airbus A380.

Большинство деталей шасси детали изготовлены из сплава титана с железом, ванадием и алюминием. Минимальный предел прочности на разрыв составляет почти 1200 МПа, что ненамного меньше, чем аналогичная характеристика для высокопрочных легированных сталей. Подобная замена приводит к снижению веса самолёта более чем на 580 кг. Аналогичный пример можно привести и по сплаву титана с алюминием, ванадием, молибденом и хромом, который применён в конструкции пассажирского лайнера Boeing 787. Материал имеет высокие прочностные показатели, способствовал повышению грузоподъемности данного самолёта.

Использование высокопрочных конструкционных сплавов на основе титана вследствие их повышенной коррозионной стойкости значительно снижает затраты на обслуживание техники.

Свойства титановых сплавов делают их пригодными также для изготовления деталей, совершающих возвратно-поступательное движение, например, шатунов для автомобильной промышленности. Правда, стоимость их пока высока, поэтому более динамично развивается применение данных материалов в гоночных автомобилях высокого класса, где стоимость не так уж и важна.

Очень важным считается применение таких сплавов в конструкциях, где важным ограничение выступает пространство. Лучшим примером этого является балка шасси, используемая на самолетах Boeing моделей 737, 747 и 757. Этот компонент, проходящий между крылом и фюзеляжем, поддерживает шасси. В других самолетах Boeing для этого применения используется алюминиевые композиции, но для пассажирских крупнофюзеляжных лайнеров нагрузка выше, и алюминиевая конструкция не помещается в оболочку крыла.

Жаропрочные

Титановые сплавы хорошо зарекомендовали себя в качестве теплопередающих материалов при производстве кожухотрубных, пластинчатых/каркасных и других типов теплообменников для технологических процессов нагрева или охлаждение жидкости, особенно в охладителях морской воды.

Эффективность функционирования теплообменника можно оптимизировать благодаря следующим полезным свойствам данных материалов:

  • исключительной устойчивости к коррозии и эрозии жидкости;
  • наличию чрезвычайно тонкой оксидной поверхностной плёнки;
  • прочной поверхности, которая имеет низкую шероховатость;
  • хорошим условиям для конденсации влаги;
  • достаточно хорошей теплопроводности.

Для чистого титана последний показатель ниже, чем для меди или алюминия, но в составе легированных композиций этот недостаток снимается, и становится на 10…20% выше, чем у обычных марок нержавеющей стали. Благодаря хорошей прочности и способности противостоять коррозии и эрозии от текущих турбулентных жидкостей, толщина стенок теплообменных аппаратов может быть снижена. Этим минимизируется теплопередача сопротивлением (и, следовательно, стоимость теплообменников). Состояние поверхностей способствует капельной конденсации водяных паров, тем самым повышая скорость конденсации в охладителе/​конденсаторах по сравнению с другими металлами.

Возможность проектировать и работать с высокой скоростью потока или охлаждающей воды и/или турбулентностью дополнительно повышает общую эффективность теплопередачи. Все эти характеристики позволяют снизить габаритные размеры теплообменников и общие затраты на начальный срок службы.

Химические

Около 45% общего веса всех используемых металлов составляют материалы, дополнительно легированные алюминием и ванадием. Менее часто используют сплавы групп Ti-4A1-3Mo-1V, Ti-7A1-4Mo и Ti-8Mn. Другие химические составы не находят значительного промышленного применения. Ti-6Al-4V уникален тем, что в нем сочетаются достаточно высокие механические свойства с технологичностью производства. Поэтому выплавка и последующая формовка возможна на всех типах специализированных прокатных станов. Это позволяет превращать прокатные профили в сложные изделия, которые обеспечивают надежность и экономичное использование. Считается, что Ti-6Al-4V будет оставаться наиболее часто используемым титановым сплавом в течение многих лет и в будущем.

Читайте также:
Что относится к металлоконструкциям

Маркировка титановых сплавов

ГОСТ на титановые сплавы (ГОСТ 19807-91) устанавливает следующие принципы маркировки:

  • Первой буквой обозначения может быть В или О. В принята для материалов, разработанных ВИАМ – институтом авиационных материалов, который является разработчиком большинства марок титановых сплавов. О соответствует опытным материалам, выплавка которых производилась на металлургическом предприятии в Верхней Салде (Урал).
  • Второй буквой маркировки является Т (титановый).
  • Первая цифра в маркировке устанавливает либо суммарное процентное содержание необходимых примесей (для сплавов, начинающихся на О), либо количество титана, содержащегося в материале (для сплавов В).
  • Вторая цифра маркировки означает суммарный процент легирующих элементов.

Материалы зарубежного производства маркируются так. Вначале указывается группа (Grade), к которой принадлежит сплав, таких групп 9. Далее приводится символ химического элемента и – без пробела – цифра о процентном наличии компонента.

Процесс производства

Основной процесс производства известный как процесс Кролла, заключается в обработке основной руды (рутила) газообразным хлором, в результате чего получают тетрахлорид титана. Затем его очищают и восстанавливают реакцией с магнием или натрием. Далее полуфабрикат подвергается процессу легирования и плавления.

Этот процесс является дорогостоящим, поэтому со временем была разработана технология изготовления данных материалов из металлического порошка. Используются алюминий и порошки диоксида титана вместе с другими материалами Стоимость такого метода намного меньше.

Области применения

Химическая промышленность является крупнейшим потребителем титана из-за его превосходной коррозионной стойкости, особенно в присутствии окисляющих веществ. Следующим по величине пользователем является аэрокосмическая промышленность, в первую очередь из-за возможностей, проявляющихся при повышенных и криогенных температурах. Кроме того, достигается также экономия веса. В связи с более широким использованием композитов, армированных полимерным графитовым волокном, для сплавов титана, используемых в аэрокосмической промышленности, важным фактором является также низкий коэффициент теплового расширения.

Нормализованная плотность обеспечивает данным материалам высокие баллистические свойства боеприпасов.

Сплавы Ti широко используются в медицине: для операций по восстановлению кости, включая полную замену бедра, тотальную артропластику коленного сустава, динамическую компрессионную пластику. Материалы обладают также высокой коррозионной стойкостью, относительно более низким модулем упругости и биосовместимостью, что минимизирует защиту от напряжений.

Особенности термообработки

Её целями являются:

  • снятие остаточных напряжений, возникающих во время изготовления (отжиг);
  • достижение оптимального сочетания пластичности, обрабатываемости и стабильности размеров, а также структурной стабильности (отжиг);
  • старение – для увеличения прочности.

Для оптимизации свойств и получения других технологических преимуществ – вязкость разрушения, усталостной прочности, сопротивление ползучести при высоких температурах, устойчивости от коррозии – используются комбинации из вышеприведенных процессов.

Титановые сплавы, их характеристика, применение и маркировка

Титановые сплавы — имеют в основе титан, один из самых распространённых элементов на земле. Имея высокую прочность, коррозионную стойкость и массу других особенных и полезных свойств, сплав применяется даже в ракетном строительстве.

Классификация титановых сплавов, виды и характеристика

Характерной особенностью титана является наличие двух аллотропических модификаций, то есть состояний, имеющих одинаковый химический состав. Таким образом, строение и свойства у титана, самого важного элемента, входящего в титановые сплавы, может отличаться.

Согласно общепринятой классификации, титановые сплавы делятся на группы:

  1. высокопрочные конструкционные,
  2. жаропрочные,
  3. химические.

Некоторые виды технического титана, необходимого для металлургической промышленности, отличаются разным уровнем прочности. Этот показатель напрямую зависит от содержания таких примесей, как азот, кремний, железо, углерод. При этом увеличивающаяся прочность сплава, достигающаяся добавлением большего количества алюминия, обычно обозначает пропорционально уменьшающуюся пластичность. Вместе с этим титан, содержащий алюминиевые добавки, становится более дешёвым, то есть более экономически выгодным материалом.

Группа конструкционного титана объединяет в себе титановые сплавы, которые обладают свойствами высокой коррозийной стойкости к внешним воздействиям, могут с лёгкостью свариваться между собой, а также с некоторыми другими металлическими изделиями и деталями. Сейчас уже создан специальный титан-сплав, который называется морским и применяется в солёной морской воде для производства прочных глубоководных агрегатов. Он обладает не только высокой физической и усталостной прочностью, но также и хладостойкостью. Благодаря особенностям состава и производства, данный тип сплавов является металлопродуктом с неограниченным сроком применения.

Маркировка

Кроме упомянутого общего разделения, сплавам из титана присваивается специальная маркировка, которая соответствует составу и параметрам конкретного титан-материала. Технические марки ВТ1-1, ВТ1-0, ВТ1-00 содержат титан от 99,3 до 99,9%:

Разновидность титанового сплава, называемая титановой губкой (ТГ), может производиться одной из следующих маркировок: ТГ-90, ТГ-110, ТГ-150, ТГ-120, ТГ-Тв, ТГ-130, ТГ-100.

Читайте также:
Шкатулки из открыток своими руками: как сделать поделки со схемами, фото и видео

Литейные титановые виды имеют маркировки ВТ20Л, ВТ21Л, ВТ14Л, ВТ9Л, ВТ6Л, ВТ1Л, ВТ3-1Л, ВТ5Л (ВТ — высокопрочный титан, Л – литейный).

Особенности титановых сплавов и их получения

Общие особенности, которые имеют марки титана:

  • немагнитность (отсутствие реакции на воздействие магнитного поля или его создание);
  • прочность в сочетании с низкой плотностью, дающие небольшой вес и поразительную хладостойкость (последнее свойство даёт «зелёный свет» применению титана в условиях постоянного и сильного холода);
  • технологичность в процессе прессования (благодаря этому сплав используется, как заготовка для обработки прессом);
  • высокая коррозионная стойкость (сплав настолько хорошо выдерживает высокую влажность, что может применяться даже в воде).

Сплав проявляет свои механические свойства в зависимости от содержания внутри него таких веществ, как водород, азот, кислород и углерод. Именно они образуют с титаном, основным элементов сплава, твёрдые соединения, называемые в химии нитритами, оксидами, гидридами, карбидами. Так, повышение содержания перечисленных элементов влияет на сплав в сторону увеличения плотности, твёрдости и уменьшения пластичности, способности подвергаться сварке (штамповке и пайке) либо противостоять коррозии. Сплав при большом содержании водорода значительно увеличивает свою хрупкость.

Метод изготовления сплава из титана зависит от той разновидности материала, которую необходимо получить на выходе. Например, чистейший йодный титан-сплав можно произвести путём диссоциации термического типа, в которой участвует четырёхйодистый сплав, либо применяется способ зонной плавки. Однако, благодаря невысокому модулю упругости титана, изготовление жёстких конструкций из данного составного вещества становится затруднительным, поэтому не производится.

Применение

Сферы человеческой жизнедеятельности, в которых с успехом применяется титановый сплав, трудно перечислить. Титановые сплавы прежде всего известны тем, что нашли реализацию в ракетостроении и других сферах, связанных с покорением космоса, самолётостроением и проведением научно-исследовательских работ в этом направлении. Для упомянутых сфер изготавливают титановые детали для каркаса воздушных и космических судов, элементы обшивки, топливные бачки, внутренности для мощных реактивных двигателей, компрессоры, диски, части воздухозаборников.

Кроме безвоздушного пространства в космосе и разряженной атмосферы в пределах планеты, титан применяется для водных работ, то есть для установки на морских и океанических судах. Титановым делают корпус грузоподъёмного судна, его насосные детали, гребные винты и т.д.

Медицинская промышленность не смогла бы быть такой прогрессивной без титановых сплавов, применяемых для изготовления высокопрочных и точных мединструментов, внутрикостных фиксационных приспособлений, внутренних протезов, хирургических зажимов. Для химических производств сплав титан уже давно стал незаменим при изготовлении различных реакторов, выдерживающих агрессивные химические среды, а также центрифуг, лабораторных насосов и специальных змеевиков.

Промышленность, связанная с общественным питанием, обязана титану возможностью производства сепараторов, частей для рефриджераторов, цистерн и разнообразных холодильных ёмкостей. В такой сложной области, как гальванотехника, работающей с электрическим током, титан входит в состав анодных корзин, гальванических ванн, трубопроводов, подвесок, теплообменников. В нефтегазовой промышленности описываемым сплавом пользуются для изготовления частей клапанов, фильтров, отстойников и других специальных резервуаров.

Титановые сплавы помогают человечеству в производственной деятельности, а также при изготовлении пищи, техники, ракет, кораблей, инструментов для медицины, уже долгое время. До сих пор изобретаются всё новые сплавы с уникальным сочетанием элементов и добавлением новых, которые обладают ещё неизвестными до этого свойствами, передающимися конечному титан-сплаву. В зависимости от содержания изначальных веществ, способа и условий изготовления титан приобретает различные свойства и соответствующим образом маркируется.

Тиски. Виды и устройство. Работа и применение. Как выбрать

Тиски – это механическое устройство, с помощью которого обеспечивается надежная фиксация заготовок для их обработки. Они применяются в слесарном и столярном деле. Инструмент изготовляется из металла или дерева. Он бывает как компактным, так и массивным, что обусловлено его предназначением. С помощью тисков можно обеспечить жесткий временный крепеж для обработки деталей при пилении, сверлении или строгании.

Из чего состоят тиски

Конструкция тисков довольно простая. Самый распространенный механизм представляет собой две плоские губки с регулировочной ручкой, которая двигает зажимной винт. С его помощью губки расходятся и сжимаются. Размещая между ними заготовку, можно обеспечить ее надежную фиксацию. Одна губка механизма неподвижно закреплена к корпусу, а вторая скользит по направляющей, двигаемая винтом.

Сам фиксирующий механизм регулировки состоит из ходового винта, который проходит через всю конструкцию тисков. Вне зависимости от того из чего сделан корпус устройства, винт всегда металлический. На его конце имеется ручка для удобной регулировки без применения гаечного ключа. Губки тисков зачастую имеют мягкие накладки. Они могут быть из твердой резины или цветных металлов. Их применение позволяет снизить врезание в закрепляемую заготовку. В том случае, если устанавливается нежная деталь, она дополнительно оборачивается тканью или различными накладками, чтобы предотвратить деформацию. В первую очередь это касается мягкой породы древесины, а также пластика и заготовок, которые могут поцарапаться.

Читайте также:
Советы о том, как обложить кирпичом деревянный дом

Основание тисков закрепляется к поверхности путем затягивания винтов или зажиманием струбцины. Некоторые разновидности мелких тисочков, которые обычно используются ювелирами, имеют магнитное крепление.

Для того чтобы воспользоваться тисками необходимо вращать рукоять винта против часовой стрелки чтобы расширить губки на достаточный зазор. После этого в него вставляется деталь, которую нужно зафиксировать. Далее винт вкручивается по часовой стрелке и надежно поджимает заготовку. Используя массивное устройство, следует учитывать, что сила его сжатия очень большая. В результате заготовка может деформироваться. В первую очередь это качается тонкостенных трубок, а также древесины.

Разновидности тисков

Тиски — это многофункциональный инструмент, который применяется в различных целях. В связи с этим его конструкция была модифицирована для выполнения определенных задач.

Тиски имеют несколько разновидностей:
  • Слесарные.
  • Станочные.
  • Столярные.
  • Ручные.

Каждая разновидность имеет свои преимущества и недостатки. Типы тисков разработаны специально для выполнения определенных задач, поэтому их использование в правильном направлении позволяет добиться максимального удобства применения.

Слесарные

Слесарный тип тисков представляет собой металлический инструмент, который не имеет деталей из мягких материалов. Он закрепляется на верстаке, столе или другой подставке. Данное устройство может фиксироваться как стационарно, так и проворачиваться, что позволяет работать под различными углами. Для слесарных моделей характерна ширина губок в диапазоне от 45 до 200 мм. В среднем они создают зазор для захвата деталей толщиной до 140 мм.

Для слесарных тисков характерна маленькая наковальня на корпусе, которую можно применять для подравнивания заготовок с помощью молотка. Данный инструмент имеет небольшой люфт при движении губок, но поскольку он применяется для выполнения грубой работы, то это не критично.

Если рассматривать преимущества слесарных тисков, то можно отметить их довольно надежную конструкцию с хорошей фиксацией. Они имеют сравнительно небольшие габариты, хотя бывают и довольно крупные устройства. Их корпус сделан из металла или чугуна, поэтому они стойкие к механическому воздействию. По зажатой в них заготовке можно бить молотком.

К недостаткам слесарных инструментов можно отнести наличие в них люфта, который постепенно увеличивается. Слабым местом такой конструкции являются стопорные шайбы, которые часто изнашиваются и нуждаются в замене. В связи с довольно небольшой шириной губок, провести фиксацию длинномерных деталей не всегда удобно. Если они очень тяжелые, то при обработке один конец заготовки может опускаться. Чтобы этого избежать периодически требуется поджимать винт. Большая площадь губок даже при таком же усилии обеспечила бы более надежную фиксацию, благодаря увеличенной силе трения, но в слесарных тисках нет таких моделей.

Станочные

Станочные тиски представляют собой инструмент высокой точности. Их губки не имеют люфта благодаря тому, что ход винта происходит по четко заданной траектории в одной оси с несколькими дополнительными точками фиксации. Такие устройства используются на производствах. Они обычно фиксируются на верстаках и прочих механизмах для обработки деталей. Зачастую они крепятся не намертво, как большинство слесарного инструмента, а могут поворачиваться, подставляя заготовку под нужным углом. Зачастую подставка имеет много осей механизма регулировки, что позволяет выворачивать заготовку под любым вертикальным и горизонтальным углом.

Станочный тип обладает высокой силой нажима, а также довольно широкими губками, поэтому с их помощью можно зажимать довольно тяжелые и длинные детали. Их корпус делается еще более прочным, чем у слесарных тисков, поэтому он лучше переносит механическое воздействие и удары молотком. К немаловажным преимуществам данных тисков можно отнести отсутствие люфта, что очень важно в том случае, если необходимо провести выравнивание заготовки для точного сверления.

Также такой инструмент имеет и недостатки. Их практически нет, за исключением того факта, что тиски сжимают действительно очень сильно, и если немного перестараться с затягиванием винта, то заготовка получает видимые дефекты со следом отпечатка губок. Не то чтобы это был действительно недостаток, но работать нужно аккуратно.

Ручные

Что касается ручных тисков, то они являются самыми компактными. Они предназначены для обработки мелких деталей, которые нужно всего лишь зафиксировать без прикрепления к столу. Деталь просто зажимаются в губках, а тиски удерживаются в руке. Зачастую конструкция данного механизма напоминает бельевую прищепку или плоскогубцы. Непосредственный поджим губок осуществляется закручивание гайки с барашком.

Читайте также:
Сухая стяжка для теплого водяного пола

Тисочки данного типа обычно используют моделисты при строительстве мелких копий кораблей, автомобилей или самолетов. Также их применяют ювелиры. Данные модели очень компактные, и зачастую могут разместиться даже в кармане брюк. При этом не нужно путать ручные тиски с очень маленькими слесарными. Слесарные всегда фиксируется к какой-нибудь поверхности, а ручные в этом не нуждаются. Их просто удерживают в свободной руке в качестве рукоятки, которая зажимает маленькую деталь. При этом вторая рука осуществляет обработку напильником, шкуркой или прочим инструментом.

К преимуществам ручных тисков можно отнести их очень надежную конструкцию. Их можно легко разобрать, почистить и смазать, при этом уделив минимум времени. Они занимают очень мало пространства, а кроме этого в них практически нет люфта. Их рукоять покрывается сантопреном. Это обеспечивает надежное удержание в руке, исключая высказывание. Такое покрытие делает инструмент более теплым, что особенно важно, если приходится работать на холоде.

К недостаткам ручных тисков можно отнести очень маленький размер губок, которые не позволят обработать более крупные заготовки. Зачастую губы имеют маленькую рельефную проточку для того чтобы более надежно закреплять зажатую деталь. В результате на ней может остаться отпечаток. Это довольно распространенная проблема, поскольку ручные модели в основном применяют для обработки мягких цветных и драгоценных металлов.

Столярные

Столярный тип тисков предназначен специально для закрепления деревянных заготовок для их обработки. Его особенность заключается в широких губках, для увеличения площади прижима, что обеспечивает минимальную деформацию на поверхности закрепленных деталей. Столярные модели часто делаются из твердых сортов дерева. В первую очередь этот дуб, бук и ясень. Они фиксируются винтами к столу, или являются непосредственно его частью. Зачастую столярный стол в заводской комплектации имеет встроенные тиски.

Главным преимуществом столярных тисков является их возможность работы с довольно мягкими материалами. Их губки для фиксации имеют большую площадь и являются гладкими, поэтому не оставляют отпечатков. Ширина хода зажима довольно большая, что позволяет фиксировать даже широкие доски.

К недостаткам таких тисков можно отнести то, что они совершенно непригодны для фиксации действительно жестких деталей. Если в них зажимать металл, то губки будут повреждены.

На что обратить внимание при покупке

При выборе тисков любого типа, следует в первую очередь обратить внимание на наличие люфтов. Если он присутствует у нового инструмента, то его не стоит брать, поскольку со временем это превратится в большую проблему. Подбирая оптимальную модель, следует отталкиваться от того, какие заготовки нужно будет зажимать в будущем. Это нужно для того, чтобы выбрать оптимальную ширину захвата. Стоит обратить внимание и на способ крепления накладок на губки. Они могут быть зафиксированы с помощью заклепок или винтов. Первый вариант является более надежным, но не позволяет с удобством менять накладки.

Тиски: виды и устройство, работа в домашних условиях

В доме сложно найти приспособление, которое пригодится больше, чем тисы слесарные. Их можно использовать не только в мастерской или гараже, в домашней обстановке без них тоже не обойтись. Тиски способны быстро превратить любую поверхность в мини-мастерскую и избежать обращения к профессионалам.

Устройство, назначение и типы механизма

Прежде чем приступать к рассмотрению устройства тисков слесарных, стоит разобраться с их назначением. Они необходимы для того, чтобы зажать тот или иной предмет, зафиксировать какую-либо деталь механизма.

Тиски могут состоять из различных деталей, однако в их основе находится винтовая пара. Винт расположен в подвижной части, а гайка — в неподвижной, чем и обусловлена работа аппарата.

При выборе вида тисков лучше всего опираться на цель, для которой они необходимы. Важно помнить, что выбор подходящего приспособления зависит от следующих параметров:

  • материала, из которого изготовлено устройство;
  • размеров;
  • силы прижима;
  • страны-производителя.

Раньше самыми распространенными тисками считались чугунные, ведь их активно разрабатывали в советское время. Сейчас этому материалу стоит отдавать предпочтение только в том случае, если мастер не собирается гнуть стальные заготовки или конструкции. Чугун довольно хрупкий и совершенно не подойдет для вполнения этих действий, в этом случае лучше отдать предпочтение стальным тискам. При выборе типа инструмента следует прислушаться к следующим советам:

  1. Если предстоит изготавливать различные цилиндрические изделия, стоит обратить внимание на нестандартные разновидности тисков.
  2. Когда инструмент необходим исключительно для дома и с его помощью не нужно зажимать крупные детали, лучше выбрать небольшой компактный аппарат.
  3. Если у мастера нет верстака, но при этом ему не нужно выполнять операции, требующие применения грубой физической силы, ему идеально подойдут настольные тиски. Они закрепляются при помощи различных струбцин.
  4. При использовании крупных деталей можно с уверенностью выбирать тиски с предварительным раздвиганием губок. При выборе такого типа аппарата обработка не потребует особых усилий, поэтому станок будет удобным в использовании.
  5. В домашнем хозяйстве не помешает иметь мини-тиски. Они помогут при выполнении небольших ремонтных работ по дому. Также их можно использовать в качестве ручного инструмента, они незаменимы, когда нужно справиться с прикипевшей гайкой.
Читайте также:
Соединение бревен в срубе по длине: Т-образное, узловое, длинное, инструкция по монтажу

Важно уделить внимание шаровому шарниру, поскольку он отлично подходит для обработки деталей сложной конфигурации. К подобному типу относятся также тиски с креплением на присосках. Их можно закрепить на абсолютно ровной поверхности или стекле.

Некоторые типы имеют пневмопривод, который способен значительно облегчить процесс работы. Но такой тип устройства стоит рассматривать только при наличии производства, в остальных случаях он не понадобится.

При выборе инструмента следует отказаться от китайских чугунных конструкций, так как они быстро начинают крошиться и выходят из строя. Но если в продаже имеются тиски только китайского производства, тогда следует отдавать предпочтение стальным изделиям.

Распространенные виды

Следует рассмотреть наиболее распространенные виды конструкций, которые выпускаются в соответствии с ГОСТом. К ним относятся параллельные, стуловые, цепные тиски, а также станочный вид аппарата (машинные тиски):

  1. Цепные тиски. Они предназначены для того, чтобы производить быстрый зажим конструкций, подойдут даже для сварки труб. Этот вид не занимает высоких позиций в рейтинге по той причине, что является достаточно дорогим. Производителями таких конструкций чаще всего выступают страны Европы и США.
  2. Параллельные приспособления. Они могут быть как поворотными, так и неповоротными. Изготавливаются в основном из чугуна, а их детали — из стали. Могут использоваться для разных видов работ.
  3. Станочные. Предназначены для выполнения работ повышенной точности. Они могут фиксировать даже крупные металлические детали, их корпус способен выдерживать высокие механические нагрузки. Зачастую такие станки выполнены из материала, который обладает стойкостью к коррозии, поэтому они могут служить долго.
  4. Стуловые тиски. Сегодня они считаются устаревшими. Их изготавливают из стали. В процессе работы на их поверхности могут оставаться вмятины.
  5. Ручные. О них уже говорилось ранее, однако они также относятся к рейтингу наиболее популярных. Ручные тиски не нуждаются в креплении на какой-либо поверхности. Они могут быть как с губками, так и с рычагами. В зависимости от типа фиксации варьируется и функционирование аппарата.
  6. Столярные. Подходят исключительно для работы с деревянными или пластиковыми деталями, а потому не могут быть универсальными. Однако в них предусмотрены специальные накладки, благодаря которым на конструкции не остается никаких отметин.

Помимо указанных разновидностей тисков существуют и других виды, применение которых не так широко распространено. В малом производстве, например, используются крестовые тиски. Однако такой вид аппарата необходим не для того, чтобы зажимать какие-либо детали, а по большей мере для как основа вместо координатного стола. При помощи такого приспособления можно сделать коробку для цветного металла и небольших деталей, ширина которых не превышает 20 мм.

Для сверлильного станка

Тиски могут использоваться не только в общем производстве, но и непосредственно в комбинации со сверлильным станком. В этом случае они необходимы для того, чтобы проделывать более точные отверстия. Часто аппарат используют и для того, чтобы обеспечить максимальную безопасность работы.

Однако не все сверлильные станки имеют встроенные тиски, поскольку их наличие в аппарате хоть и в незначительной мере, но все же увеличивает его стоимость. Если мастер планирует работать исключительно с мягкими материалами, то тиски в сверлильном станке ему не понадобятся, поэтому можно смело экономить на них.

Особое внимание тискам стоит уделить в том случае, если необходимую деталь нужно поставить под определенным углом. Конечно, сделать это можно и зажимными приспособлениями, которые можно сделать своими руками, однако тиски смогут обеспечить максимальную точность.

Граверные приспособления

Граверные приспособления сегодня на просторах постсоветского пространства встретить сложно. Обычно они продаются только в б/у виде, однако их можно заказать в других странах. Важно понимать, что стоимость такого изделия не будет низкой, ведь здесь важна точность работы.

Читайте также:
Французские натяжные потолки: фото и отзывы

Их использование ограничено, обычно они применяются в оружейной сфере. Такие тиски необходимы для того, чтобы наносить гравировку на ту или иную деталь. Благодаря универсальной конструкции они способны зажимать детали любого размера и наносить гравировку под любым углом.

Конструкция шрабкугелей

Шрабкугели широко используются в ювелирной индустрии и отличаются маленькими размерами. Они позволяют повернуть предмет в необходимое положение и зафиксировать его таким образом. Иногда аппарат имеет отверстия сверху, что позволяет фиксировать предметы неправильной формы.

Трубные тиски

Трубные тиски имеют узкую сферу использования и не могут входить в рейтинг наиболее популярных. Они отличаются тем, что их максимальный диаметр равен максимальному диаметру трубы. Из-за специфики работы конструкция крепится к верстаку исключительно болтами, ведь операции с трубами зачастую подразумевают, что к материалу будут прилагаться значительные усилия.

Внешне они напоминают стальную раму, по которой перемещается вертикальная губка. Применяются такие тиски в сантехнике или более крупных сферах, связанных с применением труб. Для других задач такой аппарат не годится.

Уход и применение

Чтобы максимально продлить срок использования тисков, необходимо тщательно ухаживать за ними. Рекомендуется смазывать детали машинным маслом. Для этого достаточно нанести его на тиски на ночь, а затем тщательно очищать их до тех пор, пока с них не сойдет вся ржавчина. После этого инструменту нужно дать возможность полностью просохнуть и только после этого вновь вводить в эксплуатацию.

Меры предосторожности

Не стоит превышать нагрузки, которые может выдержать устройство, в противном случае оно может быстро выйти из строя.

Необходимо закреплять детали исключительно на ровных поверхностях (это важно в целях безопасности и для того, чтобы избежать появления изломов), а также не допускать резких перепадов объемов деталей. Не следует удлинять рукоятку детали, потому что это может привести к значительному увеличению нагрузки на устройство.

В некоторых случаях разрушение корпуса может происходить не только по причине повышения нагрузки, но также из-за плохого качества металла, из которого был изготовлен аппарат. В этом случае ремонт может происходить посредством сваривания основы и поврежденной детали в домашних условиях или в сервисном центре. В случаях остальных неисправностей рекомендуется обращаться к производителю в гарантийный срок или самостоятельно заменять детали на аналогичные.

Originally posted 2018-07-04 07:47:24.

Настольные тиски – купить или сделать самому?

Настольные тиски, наверняка, есть у каждого, кто всю жизнь какие-либо строительные и хозяйственные задачи решал своими руками. Отсюда нам и знаком этот инструмент. Но сегодня это далеко не единственный, хотя и самый доступный вариант этого инструмента.

Для чего нужны тиски?

Начиная ремонтные работы, в первую очередь приходится задумываться о наличии строительных инструментов и приспособлений. Многое в хозяйстве не сделать без этого приспособления, часто столярные тиски – удерживающее звено в каком-либо виде обработки деталей и материалов. Под ними понимается приспособление, которое имеет в своем составе корпус и две зажимные губки. Основное предназначение данного инструмента – жестко закреплять детали при таких работах, как:

  • фрезерование;
  • сверление;
  • строгание.

Фиксируется изделие при помощи вращений рукоятки главного винта. Вместо него могут быть приспособлены и другие механизмы, такие как клиновые, диафрагменные, эксцентриковые, пневматические. По сути, это основной слесарный инструмент. Хорошие мастера знают, что если обрабатываемую деталь прочно не закрепить, то работа не получится точной и качественной. Более того, когда деталь прочно закреплена, руки остаются полностью свободными, а это дает возможность контролировать процесс работы.

Тиски настольные и не только – какие у них общие структурные элементы?

Этот инструмент устанавливают на любую рабочую поверхность, в домашних условиях это может быть обычный стол или любая ровная поверхность. Хотя существуют и ручные тиски, которые никуда не крепятся, а служат для качественного прижатия нескольких деталей друг к другу. По-своему размеру они могут быть крупногабаритные, средние и совсем небольшие. Размер большой роли в работе такого приспособления не играет, просто более крупные могут удерживать детали большего размера.

Наиболее часто изготавливается данное приспособление таких видов: общего назначения, тиски слесарные поворотные для любых фасонных деталей и трубные тиски, которые имеют дополнительные губки для труб. В основном, все виды совсем немного отличаются по своему устройству. Тиски состоят из таких частей:

  • корпусные детали;
  • ходовые винты;
  • рукоятка;
  • гайки ходового винта;
  • сменные планки.
Читайте также:
Строительство душа для дачи

Тиски столярные и станочные – изучаем видовой ряд

Наиболее часты в использовании станочные и слесарные приспособления. Тиски станочные поворотные предназначены обеспечивать жесткое закрепление деталей при различных строительных работах. На них имеется специальная поворотная платформа, она нужна для обеспечения свободного вращения деталей вокруг вертикальной оси. Когда позиция будет выбрана, инструмент закрепляется к основе при помощи специальных болтов. Поворотную платформу не следует использовать постоянно, иначе может снизиться жесткость всей конструкции.

Синусные тиски используют в тех случаях, когда обрабатываемую деталь нужно установить под углом. Для начала нужно рассчитать необходимый угол (при этом использовать специальную формулу) высоты подставки, иногда даже рисуется чертеж, тиски же при продаже в комплекте имеют все необходимые детали для воплощения задумки чертежа в жизнь. С их помощью деталь устанавливается на подвижную часть, то есть в пространство между цилиндрической втулкой и нижней опорой.

В последнее время выпускаются двухпозиционные (крестовинные) тиски. Они очень универсальны и наиболее популярны у специалистов. Данное приспособление позволяет устанавливать детали с наклоном в 2-х перпендикулярных плоскостях. Существует также еще одна станочная разновидность инструмента – лекальные тиски, называются еще прецизионные. Они применяются при чистовой обработке деталей, когда уже не обязательно сильно фиксировать предмет, потому что с ним не будут производить интенсивных физических операций.

Особенность прецизионных тисков в том, что разъем там сделан так, что обеспечивает почти идеальную параллельность и перпендикулярность осей при креплении, поэтому данные инструменты считаются высокоточными.

Если детали требуется закрепить под углом в 3-х плоскостях, то тогда не обойтись без трехкоординатных тисков. Это самый сложный и дорогой инструмент, но зато он имеет много возможностей. Во время работы на таких тисках есть возможность использовать отдельные половинки прижимов. Они плотно закреплены тут же на столе. Фиксация получается прочной за счет одной губки, которая имеет совсем небольшой ход. Такой инструмент позволяет обрабатывать сразу две детали. Это удобно и помогает повысить производительность.

Слесарные тиски – это тот самый «дедовский» инструмент зажимного характера. Им пользуются, когда деталь опасно или неудобно держать в руках во время обработки. Они приспособлены к работе с мягкими материалами, такими как пластик, древесина и что-то подобное. Все виды тисков выпускаются разных размеров. Отличием может быть и величина подвижных губок. Отличием станочных станков является высота губки, чаще всего, она меньше. Также отличаются слесарные тиски и жесткостью, они, как правило, должны быть более жесткие.

Каждый хозяин хочет иметь в своей мастерской удобные столярные тиски. Это позволит в любое время обработать любые детали или заготовки из дерева или другого мягкого материала. С их помощью быстро выполняется резьба по деревянным заготовкам. Многие мастера заменяют данное приспособление струбцинами. Это немного неудобно, они могут время от времени соскальзывать, да и прикреплять их нужно только к бруску. Лучше иметь столярные тиски, а сделать их можно даже самим в домашних условиях.

Самодельные тиски: минимум деталей – максимум эффекта

Если обратить внимание на магазинные инструменты данного вида, то они представляют собой корпус и подвижную планку. Она, в свою очередь, может перемещаться по двум направляющим. Инструмент нужно прикручивать винтами и специальными болтами к поверхности. Губки сделаны таким образом, что всегда можно крепить разные накладки: деревянные, пластмассовые или из другого мягкого материала. Рассмотрев принцип работы и устройство, вполне можно спроектировать самодельные тиски.

Первым делом надо приобрести составляющие инструмент детали. Понадобится винт, с резьбой на 20 мм и длиной резьбы 150 мм, его можно найти в спортивных уголках, обычно он вставлен внутри вертикальных трубок. Его предназначение – плотно прижимать конструкцию к потолку. Предпочтение надо отдавать наиболее длинным винтам, это позволит увеличивать расстояние между губками. Нужны также шпильки, они часто бывают в старых деталях, но можно купить и в магазине. Если же их не нашли, то можно использовать похожие крепежные элементы, например, обратить внимание на крепления для зеркал у мопедов. Часто там они немного изогнуты, но их можно выпрямить кувалдой.

Надо, чтобы головка винта имела прорезь, потому что часто случается так, что она не подходит под размеры ручек, но это легко исправить, надо воспользоваться круглым напильником: несколько движений – и отверстие расширено. Хорошей ручкой для закручиваний может быть винт с кольцом. Далее мастерится неподвижная губка, она может быть сделана из сосновой доски. Ее нужно прочно прибить к поверхности стола. А вот подвижную часть изготавливают из доски, где толщина примерно около 20 мм, а ширина – 18 мм. Длину у подвижных губок надо делать около 50 см.

Читайте также:
Советы о том, как обложить кирпичом деревянный дом

В досках сверлят отверстия, пользуясь перовым регулируемым сверлом. Его нужно отрегулировать по диаметру в 21 мм. В шпильках тоже должны быть отверстия, и сделать их можно, используя обычное сверло, где диаметр равен 10 мм. Чтобы, делая тиски своими руками, завершить работу быстрее, а результат получить аккуратнее, доски между собой желательно сколотить, а после завершения работы гвозди просто удалить. После того, как отверстия готовы, шпильки и винты останется только вставить, также наживляются все гайки и болтики.

Если нужно работать с короткими заготовками, то нужно будет только переставить шпильки. Для этого надо просверливать еще отверстия, и они должны находиться на близком расстоянии к зажимным винтам. В зависимости от того, какие будут подобраны детали, можно изготовить тиски разного размера. Это позволит работать с досками любой длины и с деталями разных размеров и формы. Важно, чтобы во время работы данный инструмент был крепко прикреплен. Русские мастера всегда славились своей изобретательностью, чего только не делается руками человека. Как говорится в одной фразе: «Было бы желание, а остальное – все мелочи».

Тиски: какие бывают и чем отличаются

В большинстве видов слесарных работ обрабатываемая заготовка должна быть прочно зафиксирована. Тиски — специальное зажимное приспособление для надежного удержания детали в заданном положении.

Рассмотрим подробнее назначение, виды и устройство тисков.

Тиски могут довольно сильно отличаться по своему размеру: от компактных легких устройств для моделирования до тяжелых стационарных. Габариты будут напрямую зависеть от производимых на тисках работ.

При многообразии форм и предназначений все тиски будут иметь схожий принцип работы. Заготовка помещается между губками, одна из которых неподвижная, а другая приводится в движение винтовым механизмом и происходит зажим.

В зависимости от характера предполагаемых работ требуются тиски различных типов.

Тиски слесарные

Слесарными тисками принято называть механизм для фиксации металлических заготовок при их обработке ручным или электроинструментом. Крепление к рабочей поверхности осуществляется с помощью болтов либо струбцин.

Станочные тиски

Это приспособление используют для удержания заготовок при работе на различных станках: сверлильных, фрезерных и резьбонарезных. Особенностью данного вида тисков считается способ установки. Тиски располагаются на станине в специальных пазах и за счет этого могут смещаться или поворачиваться. Также тиски станочного типа бывают с механизмом для выставления заготовок под определенном углом.

Трубные тиски

Монтаж трубопроводов производится с помощью приспособления, надежно фиксирующего трубы во время манипуляций с ними. Отличаются трубные тиски V-образной неподвижной губкой, которая позволяет зафиксировать детали цилиндрической формы.

Цепные тиски являются разновидностью трубных, основной особенностью которых является то, что зажимная подвижная часть выполнена в виде цепи. Такие тиски предназначены для зажима труб большого диаметра.

Столярные тиски

Главное отличие заключается в том, что столярные тиски предназначены для работы с деревянными или пластиковыми изделиями, следовательно, зажим должен быть деликатным, усилие не слишком большим. К губкам могут крепиться деревянные или резиновые накладки, чтобы не повредить удерживаемую деталь.

Конструкция тисков

Практически все тиски выполнены по схожему принципу и имеют общий набор элементов конструкции:

  • Основание.
  • Неподвижные и подвижные губки.
  • Зажимной винт.
  • Рукоятка для вращения зажимного винта.
  • Сменные накладки.
  • Механизм крепления к поверхности.

На какие параметры тисков стоит обратить внимание при подборе Ключевыми характеристиками при выборе тисков будут ширина губок и рабочий ход.

Ширина губок

Чем больше ширина губок, тем больше площадь контакта с заготовкой, надежнее фиксация. Ширина губок может быть различной: от 50 мм до 250 мм.

Рабочий ход тисков

Параметр определяет какого размера заготовку можно зафиксировать. Как и в случае с шириной губок, чем больше рабочий ход тисков, тем более универсальным становится инструмент, но в тоже время, более массивным. Большой рабочий ход губок делает инструмент универсальным.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: