Что лучше – газосиликат или керамзитобетон?

Из чего выгодней построить дом: сравниваем газобетонные и керамзитобетонные блоки

На сегодняшнем рынке представлено множество стеновых материалов для возведения дома: дерево, стеновые блоки, кирпич, SIP панели и многие другие. Тому, кто задумался о строительстве, зачастую сложно разобраться во всем этом многообразии.

В этой статье мы поговорим о самом популярном решении для возведения стен – строительные блоки. Как правильно посчитать, сколько денег нужно, чтобы построить дом? Ведь многие ошибочно думают, что смогут сэкономить, купив блоки подешевле.

Содержание статьи:

Дело в том, что блоки – не единственный элемент стен. Для блоков нужны кладочные смеси, блоки нужно армировать в нужных местах, а возведенные стены требуют утепления и чистовой и наружной отделки. Именно эти затраты многие не учитывают при составлении строительной сметы и зачастую оставляют дома недостроенными из-за нехватки денег.

А чтобы правильно посчитать, сколько денег нужно на строительство дома, нужно сравнивать свойства разных стеновых блоков и особенности работы с ними. Этим мы и займемся в данной статье.

Согласно данным строительного рынка, в Тюменской области самыми популярными стеновыми блоками являются керамзитобетонные и газобетонные блоки. Керамзитоблок при этом стоит меньше, газоблок – наоборот, дороже.

Стоимость блоков

Давайте возьмем два популярных «пирога» для стен: газобетонный блок толщиной 400 мм и керамзитобетонный блок с перевязкой в 380 мм и сравним итоговую стоимость 1 кв. метра стены.

1 квадратный метр газобетона в среднем стоит 1 200 рублей (3 000 руб/м3.* 0,4 м (толщина блока) без учета доставки.

1 квадратный метр керамзитоблоков обойдется дешевле 1 026 рублей (2 700 руб/м3 * 0,38 м).

Счет «Керамзитоблок-газоблок»: 1-0 в пользу керамзитоблока.

Скрытые затраты №1 — материалы для кладки

Керамзитоблок кладется на цементно-песчаный раствор толщиной около 10 мм.

Газобетонный блок кладется на раствор клеевой смеси (летней или зимней) толщиной всего 2-3 мм. Либо 0,5 мм полиуретанового пено-клея, который также набирает популярность у строителей.

Таким образом, расход кладочных материалов при кладке газобетона втрое ниже.

Счет «Керамзитоблок-газоблок»: 0-1

Скрытые затраты №2 – армирование кладки

Газоблок рекомендуется армировать стеклопластиковой или железной арматурой. Керамзитоблок – можно армировать дешевой стальной сеткой.

Газоблок в этом смысле проигрывает.

Счет «Керамзитоблок-газоблок»: 1-0

Скрытые затраты №3 – утепление

Теплопроводность – это свойство материала проводить тепло. Чем меньше этот показатель, тем меньше блок отдает домашнее тепло через стены – на улицу. А стены дома – это одно из основных мест утечек тепла. Поэтому важно, что материалы были теплые.

Для того, чтобы в доме было тепло, при строительстве необходимо ориентироваться на соблюдение теплотехнических норм стен. Основным нормативным документом, регулирующим строительный нормы по теплотехнике в РФ, является СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

Согласно ему, толщина слоя ограждающей конструкции определяется по формуле δ = R • λ, где λ — коэффициент теплопроводности блока в условиях эксплуатации. R — приведенное сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции. Эта величина различается по регионам, соответственно, и требования к толщине стен различаются в зависимости от региона. В соответствии с территориальными строительными нормами допустимая величина R min составляет 2,23 Вт/м 0 С для Юга Тюменской области.

Величина λ газобетона плотностью D500 в условиях эксплуатации составляет 0,12 Вт/м 0 С, при 10% влажности кладки – 0,179 Вт/м 0 С. Таким образом, допустимая толщина стены из газобетона без утепления (δ) составляет: 0,179 * 2,23 = 0,39 метров, а значит стены толщиной 400 мм можно не утеплять.

Итак, теплопроводность (λ) газобетонного блока в сухом состоянии 0,12 (Вт/м*С˚). А керамзитоблока — 0,36. (Данные взяты с сайтов-производителей).

То есть керамзитоблок в 3 раза больше пропускает тепло. Поэтому стена из керамзитоблока толщиной 380 мм требует утепления минимум в 50 мм для того, чтобы стена соответствовала минимальным требованиям теплотехники (R min). А стена из газоблока толщиной 400 мм проходит по минимальным строительным нормам без утепления.

Дополнительные затраты на утепление керамзитоблока составят плюс-минус 50% от стоимости самого блока. Здесь газобетон выигрывает, ведь можно сэкономить хорошие деньги на утеплителе и работе строителей-монтажников.

Счет «Керамзитоблок-газоблок»: 0-1

Скрытые затраты №4 – внутренняя отделка стен

Допустимое отклонение геометрии газобетонного блока по ГОСТ – 2 мм на 1 метр стены. А допустимое отклонение керамзитоблока, изготовленного по ГОСТ – 7 мм на 1 метр стены. Что уж говорить про керамзитоблоки, изготовленные в гараже…

Читайте также:
Что такое беспроводный звонок, устройство, принцип работы, как выбрать

То есть благодаря ровной поверхности газобетон можно штукатурить тонким слоем. Чего нельзя сказать про неровный керамзитоблок.

Получается, что в среднем минимальная толщина слоя штукатурки для газобетонного блока составляет около 5 мм (минимально возможный слой штукатурки), а для керамзитобетонного блока — 20 мм, т.е. расход в 3-4 раза больше.

При этом цементно-песчаная штукатурка для керамзитоблока обойдется строителю вдвое дешевле гипсовой, которую обычно применяют на газобетонные стены. Но расход этой цементной штукатурки за счет толстого слоя будет больше в 3-4 раза. За счет нанесения небольшого слоя гипсовой штукатурки на газобетон получится сэкономить в целом на отделке всего дома.

Счет «Керамзитоблок-газоблок»: 0-1

Итоговый счет в баттле «Керамзитоблок – газоблок» 2-3

Газобетонный блок выиграл благодаря своим свойствам, которые позволяют экономить на:

  1. Кладочных смесях и клее.
  2. Утеплителе и работе монтажников.
  3. Оштукатуривании внутренних стен (чистовой отделке).

При этом «экономить» не значит снижать качество строительства, надежность стен и дома в целом. Мы говорим об «умной» экономии с соблюдением необходимых норм.

Выбирая материалы с более качественными физико-механическими показателями, и, зная, как с ними правильно работать, вы сможете получить выгоду сразу на всех этапах строительства.

А не будете думать, как бы и на чем сэкономить в ходе строительства, чтобы имеющихся денег хватило на постройку дома.

Подведение итогов: расчет стоимости 1м2 стены

Теперь давайте посчитаем стоимость блоков и других затрат, необходимых для возведения 1 квадратного метра стены дома для Юга Тюменской области.

В таблице ниже показана стоимость материалов одной крупной торговой сети в апреле 2019 г.

Данные по расходу материалов взяты с сайтов-производителей. Расчеты произведены с учетом необходимых материалов именно для кладки 1 м2 стены. Если это баллон пено-клея, то указан его расход для кладки 6,4 блоков газобетона и так далее.

За счет отсутствия необходимости в утеплении стен из газобетона, низкого расхода штукатурки для отделки и экономия на тонкошовной кладке с помощью полиуретанового-клея, мы получили экономию на 1 м2 стены в виде 26% по сравнению с кладкой 1 м2 стены из керамзитоблоков.

Подведем итоги

Газобетонные блоки, несмотря на свою первоначально высокую стоимость, позволяют получить выгодную экономию на последующих этапах строительства. Например, на кладочном клее, отсутствии необходимости утеплять стены и чистовой отделке дома.

Таким образом, мы с вами разобрались, из чего все-таки выгодней построить дом: из газобетонных или керамзитобетонных блоков. И теперь вы знаете, как выбрать блоки для строительства и как посчитать стоимость всех материалов для строительства дома.

Разумеется, что выбирать, решать только вам.

Газосиликат или керамзитобетон: что лучше выбрать для строительства дома

От автора: здравствуйте, дорогие читатели. Строительство дома — процесс ответственный и достаточно сложный. Как правильно подобрать материал и не ошибиться? Несмотря на то что рынок перенасыщен предложениями, можно выделить два наиболее востребованных материала: газосиликат или керамзитобетон Что лучше выбрать для работы, решим после ознакомления с техническими характеристиками и свойствами.

Способы производства

Как газосиликат, так и керамзитобетон являются представителями группы ячеистых бетонов, но технические показатели и состав материалов существенно различаются.

Газосиликатные блоки производятся из смеси песка, цемента, извести, алюминиевой пудры и газообразующих добавок. Во время производственного замешивания составляющих появляются воздушные пузырьки, которые в дальнейшем образуют пористую структуру материала.

В составе керамзитобетона содержится: песок, цемент, керамзит, вода и воздухововлекающие добавки. Зная последовательность и технологические нюансы, можно производить материал даже в домашних условиях. В отличие газоблоков, керамзитобетон не требует специального оборудования.

Производители отмечают, что газосиликат и керамзитобетон имеют разные строительные характеристики, которые следует учитывать до приобретения:

  • прочность. Керамзитобетон имеет показатели 50–150 кг/см2, газосиликат существенно уступает, прочность материала максимум 20 кг/см2,
  • влагопоглощение. Керамзит поглощает влагу в 2 раза слабее, чем газосиликат,
  • объемный вес. Показатели газосиликата составляют 200–600 кг/м3, вес керамзитобетона превышает их в несколько раз, начиная от 700 и до 1500 кг/м3,
  • усадка. В отличие от нулевой усадки керамзитобетона, показатели газосиликата составляют до 1,5%,
  • циклы заморозки и разморозки. Керамзитобетон — 50, газосиликат — 10,
  • теплопроводность. Газосиликатные блоки имеют лучшие показатели по теплопроводности, они практически в два раза обгоняют характеристики керамзитобетона.
Читайте также:
Чубушник махровый: разновидности, выбор, выращивание и размножение

Рассмотрим более подробно достоинства и недостатки каждого из материалов.

Особенности газосиликата и газосиликатных блоков

Благодаря производству по специальной технологии и использованию кремнеземного компонента, который образовывает большое количество пор, блоки газосиликата имеют особые характеристики.

  • блоки из газосиликата являются отличным материалом для строительства дома, они способны сохранять и удерживать тепло. Благодаря пористой структуре материала холод не проникает внутрь дома и не дает выйти теплу из прогретого помещения,

Важно: теплопотеря в доме из газосиликатных блоков возможна только при неправильной укладке.

  • небольшой объемный вес и относительная легкость монтажных работ позволяет значительно уменьшить количество расчетов при строительстве, сэкономить на аренде специальных инструментов и максимально ускорить процесс кладки. Всего несколько человек могут построить одноэтажный дом за неделю,
  • устойчивость к внешним климатическим условиям и резким перепадам температуры. Отметим, что газосиликат не боится морозов, но для достижения максимального теплоизоляционного эффекта опытные мастера рекомендуют сделать ставку на установку фундамента по всем правилам и согласно климатическим особенностям вашего региона. Не лишним будет дополнительное утепление пола и стен,
  • газосиликат способен выдержать нагрузку при строительстве одноэтажного особняка, поэтому можно спокойно создавать несущие конструкции из блоков данного материала,
  • сравнительная дешевизна, по сравнению с керамзитобетоном и другими строительными материалами, делает газосиликат максимально востребованным на сегодняшний день,
  • газосиликат, в отличие от керамзитобетона, легко поддается шлифовке, нарезке и не нуждается в дополнительной обработке во время укладки, так как имеет ровные и гладкие поверхности. Отметим, что толщина шва между блоками достигает всего 2 мм,
  • обладает хорошей паропроницаемостью.

Важно: некоторые исследователи ошибочно пишут о вреде материала для человеческого организма, ссылаясь на то, что главный компонент газосиликата — известь. Но данная точка зрения ошибочна, в процессе производства известь теряет ряд свойств, опасных для человека.

При всех достоинствах, газосиликат имеет ряд существенных недостатков:

  • при неправильном распределении нагрузки и возведении слишком габаритной конструкции нарушаются свойства и характеристики материала, газосиликатные блоки могут деформироваться, давать усадку и трещины,
  • хрупкость и «сыпучесть» материала. Для работы с газосиликатными блоками требуются специальные крепежи, так как стандартные гвозди могут разрушить структуру материала,
  • гладкая поверхность газосиликатных блоков не позволяет провести отделочные работы и нанести декоративную штукатурку.

Особенности керамзитобетона

Преимущества керамзитобетона перед газосиликатом неоспоримы, и мы обозначили их в начале статьи, когда указали в цифрах соотношение технических характеристик.

Поговорим более подробно о достоинствах и недостатках материала:

  • экологичность материала и отсутствие вредных для человеческого организма компонентов,
  • идеальный вариант для возведения стен-перегородок в жилом помещении, имеет хороший уровень шумоизоляции,
  • хорошая прочность, морозо- и огнеустойчивость, а также стойкость к резким перепадам температуры. Свойства материала позволяют ему со временем становиться плотнее и не поддаваться старению. Срок службы керамзитобетона от 50 до 100 лет,
  • в отличие от газосиликата, на блоки керамзитобетона легко можно повесить полку или шкафчик без использования болтов и специальных анкеров,
  • на поверхности блоков легко наносится декоративная штукатурка и отделочные материалы,
  • материал способен выдержать нагрузку при строительстве одноэтажного особняка, для более габаритных построек керамзитобетон не подходит.
  • керамзитобетон более сложен в обработке, чем газосиликат, поэтому требует внимательно расчета количества материала перед строительством и специальных инструментов для распиливания блоков,
  • теплоизоляционные качества и паропроницаемость керамзитобетона ниже, по сравнению с другими ячеистыми бетонами,
  • при постройке несущих стен стоит учесть, что блоки не выдержат большую нагрузку и тяжелых надстроек в виде мансарды и, тем более, второго этажа,
  • керамзитобетон требует дополнительных работ по выравниванию поверхности.

Сравним цены

Ценовая политика строительных материалов зависит от сложности технологии производства и характеристик, поэтому неудивительно, что стоимость качественного газосиликата выше, чем у керамзитобетона. При расчете материала для строительства дома обратите внимание на следующий факт: оптимальная толщина несущей стены из газосиликата составляет 40 см, а керамзитобетона — всего 20 см!

Читайте также:
Фурнитура для входных дверей, замки и ручки

Рекомендации строителей

Несмотря на перечисленные достоинства и недостатки, блоки из ячеистого бетона имеют право на существование и активно используются в строительстве. Отдавая предпочтение одному из двух материалов, важно учесть не только прописанные в статье характеристики, но и качество производства. Тщательный анализ проектной документации по строительству дома поможет принять верное решение.

Кроме этого, строители советуют учитывать:

  • высоту и размеры конструкции,
  • наличие или отсутствие фундамента,
  • климатические особенности местности,
  • будет ли дальнейшая отделка поверхности блоков,
  • месторасположение дома.

Отметим, что популярность газосиликата обусловлена тем, что позволяет максимально быстро строить дом с наименьшими физическими усилиями.

Совет: опытные строители рекомендуют сочетать керамзитобетон и газосиликат, используя первый материал для перегородок, а второй — для несущих стен. Это усилит теплоизоляцию в вашем доме и позволит сэкономить в дальнейшем на утеплении помещения.

Споры о том, что выбрать лучше — керамзитобетонные или газосиликатные блоки — малоэффективны. Каждый из стройматериалов имеет свои преимущества и недостатки в использовании. При выборе делайте ставку на технические характеристики и особенности строительства дома, а также на качество материала. До новых встреч на страницах нашего сайта!

Керамзитобетонные блоки или газосиликат — сравнительная характеристика стройматериалов

Лучшие строительные материалы: керамзитобетон и газосиликат, часто попадают под сравнение, поскольку они отличаются хорошими прочностными характеристиками, имеют немало преимуществ, которые преобладают над минусами, и могут применяться для возведения всевозможных построек — бань, гаражей, домов и пр. Однако при выборе наиболее подходящего стройматериала учитываются не только его свойства, но и особенности желаемой конструкции, климатические условия и финансовое положение.

  1. Сравнение
  2. Описание и состав
  3. Плюсы и минусы
  4. Газосиликат
  5. Керамзитобетон
  6. Что учитывать при выборе?
  7. Какой лучше?

Сравнение

Описание и состав

Оба стройматериала относятся к ячеистым бетонам и имеют схожую сферу применения, но при этом отличаются составом, технологией изготовления и свойствами.

Газосиликатные блоки получают путем автоклавного твердения. Они включают в состав измельченный песок и известь, алюминиевую пудру, воду и цемент. При взаимодействии порошка алюминия с гашеной известью запускается процесс газообразования, в результате чего блоки принимают пористую структуру. Керамзитобетон производят на основе воды, песка, керамзита и цемента. Ингредиенты смешивают до однородной консистенции и разливают по формам. Чтобы изготовить этот стройматериал, нет необходимости применять специальное оборудование. При желании можно сделать керамзитобетонные блоки собственноручно в домашних условиях.

Плюсы и минусы

Газосиликат

Популярный в сфере строительства материал обладает такими преимуществами:

  • выдерживает большие нагрузки;
  • не требует дополнительного укрепления основания постройки;
  • возведенные газосиликатные стены отличаются идеальной ровностью;
  • экологически чистый;
  • прост в укладке и поддается шлифовке, резке;
  • обладает высокой теплоизоляцией и паропроходимостью;
  • не подвластен воздействию факторов извне.

Материал обладает высоким влагопоглощающим свойством, что не дает возможности использовать его в некоторых работах.

Несмотря на немалое множество плюсов, характерны для газосиликатных блоков и недостатки:

  • способность быстро поглощать влагу;
  • невысокая прочность, риск возникновения трещин и прочих дефектов;
  • невозможность применения для строительства несущих стен.
Керамзитобетон

У керамзитобетонных блоков, как и у газосиликатных много положительных моментов:

  • стойкость к сниженной температуре;
  • минимальные денежные затраты при собственноручном изготовлении;
  • хорошая шумоизоляция, огнеупорность и влагостойкость;
  • со временем не теряет прочностных характеристик, а лишь увеличивает их;
  • экологическая безопасность.

Постройку из данного материала обязательно нужно утеплять.

Имеются у керамзитобетона и недостатки, в числе которых повышенная хрупкость и неспособность выдерживать большие нагрузки, поэтому этот строительный материал не подходит для сооружения несущих стен. К тому же керамзитобетонные блоки требуют дополнительного выравнивания и для их распиловки не обойтись без специальных инструментов. Стоит обратить внимание, что у керамзитобетона довольно высокие теплоизоляционные свойства, однако их не сравнить с теплопроводностью, которой обладает тот же арболит (арболитовые блоки по этому критерию занимают лидирующие позиции, их теплопроводность составляет 0,08—0,17 Вт/м К). Поэтому конструкции из керамзита нуждаются в утеплении, что существенно увеличивает затраты.

Что учитывать при выборе?

Выбирая между газосиликатными и керамзитобетонными блоками, нужно учитывать, что первые из них отличаются повышенной сыпучестью, поэтому зафиксировать на таких стенках тяжелый предмет будет сложно. Если сравнивать строительные материалы по способности сохранять тепло, то в этом случае они не конкуренты, поскольку и керамзитобетон, и газосиликат требует утепления. Важно учитывать и тот факт, что при возведении сооружения из бетона на основе извести, необходимо монтировать поверх стен армопояс. Керамзитобетонные стены в большинстве случаев обходятся без него.

Читайте также:
Трафарет для выжигания по дереву номер дома

Если при строительстве используется газосиликат, то он требует армировки, что повлечет за собой дополнительные расходы.

При выборе лучшего строительного материала берут во внимание и тот момент, что газосиликатные конструкции по сравнению с керамзитобетонными сооружениями выходят значительно дороже. Это обусловлено тем, что при их возведении дополнительно уходят расходы на армирование, утепление и достижение оптимальной толщины несущей стены, которая зачастую выходит больше керамзитобетонной. К тому же для строительства прочного здания приобретать газосиликат нужно только качественных и дорогостоящих марок.

Какой лучше?

Подробно изучив характеристики газосиликатных и керамзитобетонных блоков, их плюсы, минусы, ценовую политику, каждый строитель сможет выбрать для себя наиболее подходящий строевой материал. Однако опытные бригадиры рекомендуют учитывать и мнения других специалистов, а также при выборе материала брать во внимание предназначение постройки, возможность найма специализированной техники и финансовый аспект. Так, если времени на строительство мало, то лучше воспользоваться большими, но легкими газосиликатными блоками. К тому же им следует отдать предпочтение и если сооружаемое здание должно противостоять минусовым температурам, поскольку керамзит более восприимчив к градусам воздуха ниже 0 и нуждается в защитной отделке. Лучший вариант — использовать два стройматериала вместе, это улучшит устойчивость постройки, увеличит ее долговечность и сэкономит бюджет.

Керамзитобетон или газобетон что лучше?

Керамзитобетон или газобетон: что лучше?

© ООО «СтройПартнер» 2009-2018

Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1

Керамзитобен или газобетон – что лучше подойдет для строительства комфортного жилья? Выбор непростой, ведь эти материалы легкие, с хорошими тепло- и звукоизоляционными показателями, паропроницаемы и экологически безопасны, дают минимальную усадку, реализуются по сравнительно небольшой стоимости и отлично подходят для малоэтажного строительства.

Конечно, в зависимости от материала и его плотности эти показатели изменяются в большую или меньшую сторону. Детально изучив преимущества и недостатки стройматериалов можно подобрать оптимальный вариант для строительства собственного дома.

Состав газо- и керамзитобетона

Сравнение керамзитобетонных и газобетонных блоков стоит начать с различий в технологии их производства. Газобетон состоит из цемента, кварцевого песка, воды, извести и незначительного количества алюминиевой пасты (в качестве газообразующего вещества). Готовая смесь после первичного отвердевания нарезается на блоки и набирает прочность под воздействием горячего пара и высокого давления.

Керамзитобетон состоит из керамзита, соединенного с обычной цементной смесью. Хорошо перемешанный раствор заливается в разъемные формы и утрамбовывается. После отвердевания блоки извлекаются и около месяца сушатся в естественных условиях.

Сравнение свойств керамзитобетона и газобетона

Прочность газобетона и керамзитобетона определяет их несущую способность. В этой категории несомненное преимущество за изделиями с керамзитом. При плотности D800- D1200 такие блоки выпускаются прочностью 50-150 кг/см2, а газобетонные изделия D400-600 – всего 35-65 кг/см2. Несущая способность пустотелых керамзитобетонных блоков несколько снижена. Чтобы минимизировать это значение, пустоты располагаются перпендикулярно опорной поверхности изделия.

В целом из тяжелого керамзитобетона можно строить 10-12-этажные дома, а из газобетона – максимум трехэтажные высотой не более 15 м. Несмотря на хорошую несущую способность керамзитоблоков, их нельзя использовать для строительства фундамента или цокольного этажа. Постоянное переувлажнение и воздействие агрессивной среды быстро ослабит конструкцию.

Размеры и вес

При выборе газобетона или керамзитобетона следует учитывать и размеры блоков. Стандартные величины высоты и длины газоблока 200/250/300 и 600/625 мм соответственно. Ширина изделий для кладки стен – от 200 до 500 мм. Вес одного конструкционно-теплоизоляционного блока в зависимости от плотности и размеров составляет 14-48 кг. Самые тяжелые изделия часто выпускаются с захватами для рук, что значительно облегчает их подъем на нужную позицию в кладке.

Керамзитобетонный блок выпускается со стандартными параметрами 190×188×390 мм, в некоторых партиях ширина может увеличиваться до 230 мм. Вес подходящих для кладки стены изделий 11-17 кг.

Исходя из этих параметров выбор между тем, что лучше – керамзитобетон или газобетон – равен выбору между скоростью и легкостью. Чем больше блок, тем быстрее возводятся стены, но для подъема массивных вариантов ячеистого бетона потребуется приложить больше физической силы.

Читайте также:
Торцевая планка для металлочерепицы: размеры и пошаговый монтаж

Точность размеров

Автоматизированная нарезка газоблоков из затвердевшего массива обеспечивает более точные геометрические параметры. Так, ГОСТом допускается отклонения не более 3 мм по длине, 2 мм по ширине и 1 мм по высоте блока. Благодаря этому кладку можно выполнять на клею, что улучшает теплоизоляционные свойства и внешний вид здания. Также профессионально выполненная кладка не нуждается в выравнивании.

Сравнение газобетонных и керамзитобетонных блоков по точности параметров оказывается не на пользу последних. Заливка в отдельные формы допускает более существенные отклонения, особенно для вариантов с крупными гранулами обожженной глины. Для такого стройматериала ГОСТ предусматривает отклонения до 4 мм по высоте и 3 мм по длине и ширине. На практике эти значения могут увеличиваться до 5-6 мм, поэтому для выравнивания требуется выполнять более толстые швы.

Теплоизоляционные свойства

Определяя, какой материал надежнее удержит тепло внутри дома – газобетон или керамзитобетон – отталкиваются от значений теплопроводности материала. Блоки легкого бетона являются неплохим теплоизолятором за счет включения керамзита. В чистом виде этот материал используют для утепления полов, чердачного перекрытия, межстеновых пустот. А высокие теплоизоляционные свойства газоблоков обеспечиваются за счет воздуха, находящегося внутри ячеистой структуры.

Материалы с высокой плотностью, а, соответственно, и большим содержанием бетона нуждаются в дополнительном утеплении. А теплоизоляционные варианты с малой плотностью не выдерживают значительные нагрузки. Поэтому для строительства стен обычно выбирают изделия со средним значением этих параметров. По результатам сравнения керамзитобетонных и газобетонных блоков установлено, что ячеистые бетоны примерно на треть эффективнее удерживают тепло внутри помещения, а это значит, что керамзитобетон в любом случае придется утеплять. Газобетонные блоки можно использовать в один слой без утепления.

Морозостойкость

В этой категории сложно сказать, кто кому уступает. В целом, для возведения жилых зданий используются газоблоки F50-100 и керамзитоблоки F50. Для сравнения максимальное значение по морозостойкости для газобетона – F100, а для конструкционных марок блоков на основе керамзита, использующихся для строительства мостов, дорог и в судостроении – F200. Цифра в маркировке говорит о количестве циклов заморозки-разморозки.

Огнестойкость

Газобетон и керамзитобетон относятся к негорючим материалам и при нагреве не выделяют вредных веществ. Блоки из керамзита сохраняют прочность при воздействии прямого огня до 3 часов, а кладка из газоблоков продержится свыше 7 часов.

Гигроскопичность и паропроницаемость

В плане влагостойкости газобетон и керамзитобетон существенно отличаются. Первый вид стройматериала способен впитывать до 25% влаги по массе, второй – до 10%, но керамзитобетон тяжелее, поэтому в абсолютном выражении воды они набирают примерно одинаково. При переувлажнении блоки теряют теплоизоляционные свойства и поэтому нуждаются в подходящей наружной отделке.

Паропроницаемость керамзитоблоков на порядок ниже, чем у газоблоков – 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па) против 20-23 мг/(м*ч*Па). С одной стороны, «дышащие» стены создают хороший микроклимат в помещениях, с другой – требуют больше внимания по выбору теплоизолятора, материалов для внутренней и наружной отделки. Поэтому вопрос о том, что лучше – керамзитобен или газобетон – решается исходя из личных предпочтений.

Экологичность

Оба материала совершенно безопасны. Спорным элементом в производстве ячеистого бетона можно назвать алюминий, использующийся для газообразования, но многочисленные проверки развеяли этот миф. Концентрация алюминия настолько мала, что не может угрожать здоровью и жизни человека, а сам элемент в процессе реакции расщепляется на безопасные составляющие.

Еще один возможный фактор риска при выборе газобетона – замена части песка на шлаки и золу неизвестного происхождения. Чтобы избежать покупки низкопробных материалов – заказывайте их только у известных производителей, и внимательно изучайте сертификаты качества.

Справедливости ради в сравнении керамзитобетонных и газобетонных блоков стоит отметить, что противники использования керамзита указывают на вероятную радиоактивность материала и возможность образования формальдегидных газов при тепловой обработке. На самом деле керамзит изготавливается из вспученной и обожженной глины. Этот природный минерал используется во многих сферах жизнедеятельности человека и не может выделять токсичные газы.

Усадка

В первый год после возведения здания из блоков дают небольшую усадку. Для газобетона этот параметр не должен превышать 0,3 мм/м, а для керамзитобетона – 0,4 мм/м. При соблюдении технологии строительства дома столь незначительные деформации не оказывают негативного воздействия. А если по стенам пошли трещины, то, скорее всего, причина кроется в неправильном распределении нагрузок или в неровностях фундамента.

Читайте также:
Трубопроводная арматура

Крепление и обработка

За счет большей плотности керамзитобетон лучше удерживает крепежные элементы. Чтобы подвесить полки и шкафчики не нужно приобретать специальные анкеры, как в случае с газоблоками. Также упрощается установка вентилируемого фасада или внутренняя обшивка гипсокартоном, пластиковой вагонкой и пр.

Для газобетона нужен специальный крепеж:

Однако при выборе между газобетоном и керамзитобетоном учитывается и степень сложности обработки. Газоблоки легко поддаются шлифовке, нарезке, сверлению, штроблению, снятию фасок. В большинстве случаев можно обойтись недорогими ручными инструментами. Изделия из керамзитобетона обрабатывать довольно сложно – для резки применяется преимущественно болгарка.

Сравнение стоимости и основы выбора блоков

Стоимость керамзитобетона несколько выше, чем средние расценки на газоблок и зависит от количества бетона в смеси и наличия пустот в блоке. Однако, при расчете полной сметы на строительство дома ситуация может измениться. Например, чтобы скрыть неровности кладки понадобится больше штукатурки и раствора, зато не придется тратиться на специальные анкера и можно выбирать любой теплоизолятор. Также комплексное сравнение керамзитобетонных и газобетонных блоков показывает, что доставка газоблоков обойдется дешевле за счет меньшего веса в перерасчете на м3.

Чтобы сэкономить, блоки из керамзитобетона можно изготовить самостоятельно. Этот вариант подходит только для опытных строителей, так как любая ошибка в технологии изготовления и сушки изделий приведет к значительному ухудшению их свойств. Производство блоков не нуждается в сложном оборудовании, а все, что понадобится – это бетономешалка и формы.

Однако в этом преимуществе керамзитобетонных блоков по сравнению с газобетонными кроется их главный недостаток – изготовление требует меньше начальных вложений, что создает большой простор для кустарных производителей.

Автоклавный газобетон производится исключительно на заводах из-за дороговизны и сложности оборудования. Поэтому его качество зависит только от производителя и регулируется нормами ГОСТ.

Чтобы быть уверенными в надежности стройматериала, стоит приобретать блоки в заводской упаковке на поддонах и требовать сертификаты качества с указанными марками теплопроводности, морозостойкости, плотности и прочности на сжатие. Еще там должны быть даты изготовления, сертификации, и выдачи сопроводительных документов. Также качественный газобетон и керамзитобетон реализуется блоками однородного цвета, без существенных сколов, масляных наплывов или большой разницы в параметрах.

Вывод

Выбирайте материал для строительства дома, исходя из особенностей постройки и требуемых характеристик, но не в ущерб надежности и теплоэффективности жилья. Для удобства сравнения газобетонных и керамзитобетонных блоков мы сделали сводную таблицу с основными свойствами этих стройматериалов, которая может пригодиться вам для принятия решения.

Сравниваем алкидную и акриловую краску – что лучше

Алкидные и акриловые краски отличаются схожими свойствами и пользуются неизменной популярностью среди потребителей. Каждый из этих продуктов имеет свои отличительные особенности, но вот какие – сказать может далеко не каждый. Далее подробно о характеристиках алкидов и акрилов, а также детальное сравнение двух продуктов.

Алкидная краска

Характеристики, свойства

Алкидная краска – это не что иное, как производная алкидной смолы. Поскольку вещество отличается маслянистой структурой, алкидная краска по своей сути – усовершенствованный вариант масляной. Она схожа с ней даже по своим характеристикам. Например, алкидный состав имеет похожий процесс затвердевания и образования пленки на обработанной поверхности. Кстати, эта пленка куда более прочна, нежели в масляных продуктах, но отличается меньшей пластичностью.

Основа алкидного продукта – многоатомные спирты в паре с ортофталевой кислотой. Даже слово «алкид» – производная от слов «спирт» и «кислота». Алкидный красящий состав за десятилетия своего применения успел проявить себя лучшим образом. Основное его назначение – быстрое обновление автомобильных кузовов благодаря легкости нанесения вещества и богатой цветовой палитры.

Алкидная краска быстро полимеризуется, не требует многократного нанесения для достижения желаемого эффекта, но перед применением состава требуется тщательная подготовка рабочей поверхности. Следует учитывать, что скорость высыхания – это одновременно преимущество и слабое место алкидного продукта. Проблема в том, что практически моментальное схватывание краски подразумевает появление тонкой пленки, которая далеко не всегда дает возможность алкидному слою равномерно быстро просохнуть.

Читайте также:
Стоимость установки тепловогоса: устройство и принцип работы, преимущества, цена монтажа под ключ

Алкидные краски нашли широкое распространение в строительстве: как для наружных, так и для внутренних работ. Можно смело наносить на поверхности из дерева и металла. Для автомобилей алкид применяется нечасто и не для окраски конструкции полностью, поскольку тогда понадобится дополнительно слой лак, который придется еще и полировать.

Существуют и специальные матовые алкидные составы, применяемые в качестве декоративного покрытия элементов, не требующих полировки, либо для ремонта отдельных элементов перед их лакировкой.

Преимущества и тонкости применения

Алкидные продукты имеют неоспоримые преимущества. Среди основных особенностей продукта можно отметить:

Неплохую устойчивость к внешнему воздействию;

Защиту металла от коррозии;

Работа с алкидной эмалью не представляет сложностей, нанести ее на поверхность может даже непрофессионал: достаточно стандартного валика либо кисточки для краски. Правда, есть пара нюансов. Во-первых, алкидная краска считается пожароопасным составом, поэтому вблизи проводимой работы не должно быть открытого огня.

И, во-вторых, красящее вещество имеет резкий, неприятный, токсичный запах. Алкиды опасны для человека, потому работать с ними следует, предварительно позаботившись о защите дыхательных путей – респиратор обязателен.

Акриловая краска

Характеристики, преимущества

Подобные составы пользуются неизменной популярностью уже не первый год. Акриловые составы представлены полиакриловым полимером, известным также как оргстекло. В продукте могут также присутствовать вспомогательные компоненты, повышающие качественные характеристики краски (например, вещества, ускоряющие процесс высыхания состава, или придающие большую эластичность).

Что немаловажно, акриловая краска неопасна для здоровья, поэтому подходит для жилых комнат (даже детской). А это означает, что в процессе работы с продуктом не требуются защитные меры для дыхательных путей. Рассматриваемые красящие составы очень просты в применении: имеют не слишком густую текстуру, равномерно ложатся, не текут, не создают неровностей на рабочей поверхности при правильном нанесении.

Хотя акриловые краски отличаются по назначению, все они включают несколько основных компонентов. Рассмотрим детальнее каждый.

Связующее вещество – растворимый в воде полимер на основе акриловой смолы, главная задача которого – соединение воедино всех компонентов краски. Именно связующее вещество обеспечивает стойкость покрытия и сохраняет яркость цвета. От качества смол, используемых в составе связующего вещества, зависят характеристики продукта в целом.

Акриловый наполнитель – его основная задача – повысить адгезию (сцепляемость с поверхностью), защитные свойства состава, а также равномерность оттенка.

Пигмент – придает составу необходимый тон или цвет. Представлен в виде мелкодисперсного порошкового вещества, не растворимого в связующей основе, а лишь окрашивающего ее. Пигмент может иметь различное происхождение: синтетическое, органическое, штучное и пр.

Присадки – выполняют важную функцию – именно они способны повысить функциональные характеристики продукта. Например, присадки влияют на тип создаваемого покрытия (при застывании краска становится матовой или остается глянцевой), повышают его сопротивляемость влаге и т.д.

Основные преимущества акриловых составов:

Долгий срок службы;

Устойчивость к механическому воздействию;

Невосприимчивость к ультрафиолету.

Разновидности

Акриловые краски универсальны: их используют почти для любых поверхностей. Но особо популярны среди потребителей несколько разновидностей.

Фасадная – применима лишь для наружных работ. Подходит для бетонных, металлических поверхностей, а также покрытий из дерева. Ложится идеально равномерно, отличается стойкостью и долгим эксплуатационным сроком создаваемого покрытия. Имеет улучшенные влаго- и светоустойчивые свойства, превосходную адгезию. Для еще большего повышения технических характеристик продукта эксперты советуют использовать сверху акриловой краски закрепители.

Интерьерная – для внутренних работ используют акриловые продукты на водной основе. Они отлично подходят для оформления стен, пола и потолка в доме, а также различных декоративных элементов. Акриловые водные составы хороши тем, что могут легко наноситься даже на обои: покрытие не становится влажным в процессе нанесения продукта.

Декоративная – эта разновидность используется исключительно для окрашивания мебели либо оформления интерьерных рисунков. Наиболее популярный вариант – глянцевые продукты, хотя встречаются и более оригинальные – перламутровые или даже с блестками.

Сравнительная характеристика

Акриловая краска

Алкидная краска

Читайте также:
Сциндапсус — декоративная и неприхотливая лиана

Высокая устойчивость к интенсивному воздействию

Средняя устойчивость к интенсивному воздействию

При соблюдении правил применения красящего состава и предварительной обработки рабочей поверхности покрытие прослужит несколько лет

Кислород и ультрафиолет губителен для алкидных красящих составов, поэтому целесообразно обновлять покрытие 1 раз в год

Устойчивость к УФ-излучению

Почти не меняет своих первоначальных свойств: поверхность с нанесенным акриловым составом со временем не желтеет и тускнет

Покрытие подвержено воздействию ультрафиолетовых лучей

Для формирования полноценной акриловой пленки понадобится около 1 месяца (в процессе просыхания красящего слоя важно беречь его от механического воздействия)

Уже через пару дней после нанесения алкидная краска полноценно выполняет свои функции

Защита металла от коррозии

Опасный для здоровья состав

Ограниченная в выборе цветовая гамма

Богатая оттеночная гамма, яркие основные цвета

Преимущества и особенности акриловой и алкидной красок

Одним из наиболее надежных и проверенных методов придания разнообразным поверхностям красивого внешнего вида, а также для обеспечения защиты от различных механических и атмосферных влияний является покраска.

Среди лакокрасочных материалов весьма большим спросом пользуются алкидные и акриловые краски. Для того чтобы понять, какую из них выбрать для кадого конкретного случая, рассмотрим их особенности, преимущества и возможные недостатки, а также изучим разницу между алкидной и акриловой эмалью.

Достоинства алкидных красок

Сравнительно низкая стоимость – один из основополагающих факторов, определяющих столь широкую популярность данного лакокрасочного материала. За счет доступной цены изделия потребитель может значительно сэкономить средства, особенно на больших объемах работ.

  • Легкость нанесения. Для работы с алкидной краской не требуется специальных знаний и профессионализма, поэтому наносить состав сможет даже новичок, не имеющий опыта. Всё, что нужно – действовать в строгом соответствии с инструкцией, указанной производителем, а так же правильно развести состав предназначенным для этого растворителем и в нужной пропорции. Для нанесения краски не требуется наличие профессионального инструмента – понадобится только обыкновенный валик или малярная кисть;
  • Богатейший выбор различных оттенков. Сегодня у потребителя имеется возможность выбора из огромного ассортимента, что позволяет подобрать идеальный цвет практически для каждой окрашиваемой поверхности. Алкидные краски всегда ценились за насыщенность и яркость цветов;
  • Быстрое высыхание. Краска практически полностью высыхает уже через несколько часов после проведения работ, а через 2-3 суток достигается максимальная прочность покрытия.

Недостатки алкидных красок

Наряду с несомненными плюсами алкидные краски также имеют ряд недостатков:

  • Недолговечность. При неблагоприятных атмосферных условиях и механических воздействиях поверхность, окрашенная алкидной краской, может потерять свой первоначальный вид и даже пожелтеть уже через год. Покрасочный слой придется обновлять, что повлечет за собой дополнительные расходы. Тем, кто не готов к этому, лучше отдать предпочтение более стойким лакокрасочным материалам;
  • Низкий уровень сопротивления солнечным лучам. Крайне не рекомендуется использовать для внешней отделки, в результате прямого ультрафиолетового влияния покрытие не только быстро трескается, но и со временем выгорает;
  • Весьма высокие показатели токсичности. Алкидные краски содержат в своем составе ряд составляющих, которые испаряются в процессе работы с ней и при ее высыхании, поэтому производители не рекомендуют находиться в помещении сутки с момента нанесения состава.

Следует обязательно принимать во внимание, что алкидные краски необходимо разбавлять только тем типом растворителей, который изготовитель указал на упаковке. Только в этом случае можно получить гарантию качества, яркости и заявленного срока службы.

Достоинства акриловых красок

Так же ,как и предыдущий лакокрасочный материал, акриловые краски имеют свой ряд преимуществ, на которые стоит обратить внимание:

  • Термическая стойкость. Сохраняет свои изначальные характеристики даже в условиях температурного нагрева, благодаря чему ею можно окрашивать водопроводные трубы, по которым протекает горячая вода и решетки отопительных радиаторов. Производители гарантируют, что нанесенная краска прослужит долгие годы, не потеряв свой первоначальный вид и не пожелтев;
  • Длительный срок эксплуатации. По заявлениям изготовителей, средний срок службы эксплуатации окрашенных металлических поверхностей с сохранением первоначальных эстетических качеств составляет порядка 20 лет. В свою очередь, деревянные окрашенные поверхности прослужат около 9 лет. Однако следует учитывать, что перед покраской поверхность должна быть в обязательном порядке очищена от старого лакокрасочного покрытия и загрунтована;
  • Высокие показатели стойкости к ультрафиолету. В отличие от алкидной краски — акриловая не подвержена пагубному влиянию солнечного излучения благодаря чему превосходно подойдет для внешней отделки;
  • Защита от коррозии. Хорошо защищает металлические поверхности от ржавчины, более того, может быть нанесена прямо поверх нее;
  • Экологическая чистота. Не содержит никаких вредных для здоровья веществ благодаря чему ее комфортно можно использовать для внутренней отделки объектов.
Читайте также:
Чтоб долго стояли розы

Минусы акриловых лакокрасочных материалов

  • Цена. Значительно превышает цену алкидных, поэтому нужно обязательно учесть этот фактор при необходимости окраски большой площади;
  • Большая вероятность приобрести низкокачественную, поддельную продукцию;
  • Время высыхания зависит от температуры и влажности воздуха. Как показывает практика, для полного набора покрытием своей твердости в разных погодных условиях может потребоваться до двух суток .

Можно ли совмещать акриловые и алкидные материалы?

Начинающий мастер может задаться вопросом – возможно ли использование алкидных красок для перекрашивания поверхностей, на которые был нанесен акриловый состав? Такой же вопрос можно задать и в обратном порядке, однако независимо от покрытия – будь то металл или древесина, ответ будет отрицательным. Это обусловлено тем, что нанесение акриловой эмали поверх алкидной может привести к проявлению темных пятен или плохому сцеплению состава.

Совмещение возможно только в том случае, если старая краска уже отслужила свой срок эксплуатации, заявленный производителем. Однако перед нанесением нового вида покрытия необходимо обязательно загрунтовать поверхность. Стоит учесть, что грунтовка должна быть того же типа, что и наносимый лакокрасочный состав.

Какая краска лучше алкидная или акриловая?

Правильный выбор будет зависеть от потребностей покупателя. Приняв во внимание все отличия алкидной краски от акриловой, а также их достоинства и недостатки, вполне можно принять выгодное и оптимальное решение. Те, кто в первую очередь ценит долгий срок службы и не обращают внимания на стоимость, несомненно, выберут акриловые составы.

Однако в случае, если бюджет на ремонт весьма ограничен, имеет смысл приобрести алкидные материалы, но долгого срока эксплуатации от такого покрытия ожидать не стоит.

Отличия алкидной краски от акриловой

Потребители нередко находятся перед выбором: какую краску предпочесть — акриловую или алкидную? Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо разобраться в особенностях этих составов, их достоинствах и недостатках.

Алкидные краски

Алкидные лакокрасочные материалы (ЛКМ) можно отнести к продвинутой разновидности масляных составов. Для алкидных красок присущ тот же механизм затвердевания и пленкообразования. Причем пленка получается более прочная, хотя и не столь эластичная. Чтобы исправить недостаток эластичности, в алкидные смеси добавляют натуральные масла.

В состав алкидных ЛКМ входят многоатомные спирты (к примеру, пропан-1,2,3-триол, иначе называемый глицерином), а также ортофталевая кислота. Само слово «алкид» представляет собой конструкцию, образуемую от сочетания слова «alcohol» (алкоголь) и «acid» (кислота). В зависимости от разновидности спиртовой составляющей, алкидные ЛКМ подразделяют на пентафталевые и глифталевые.

Алкидные краски — один из самых распространенных видов лакокрасочных материалов, и тому есть немало причин:

  1. Небольшая стоимость — это, пожалуй, основное преимущество алкидных составов. Особенно важна доступность краски при ограниченном бюджете или необходимости окрашивания значительных по площади поверхностей.
  2. Работать с алкидными ЛКМ просто: не нужна какая-то особая инструкция, и все работы можно осуществить самостоятельно. Состав разводится органическим растворителем и наносится кисточкой или валиком.
  3. Покрытие высыхает достаточно быстро, причем начальная полимеризация наступает уже спустя примерно 60 минут. Полное высыхание происходит за несколько суток. Высохшая поверхность готова к эксплуатации в условиях неблагоприятной среды.
  4. Алкидные покрытия обладают устойчивостью к влаге.
  5. Покрытия нейтральны к агрессивным химическим веществам (например, средствам бытовой химии).

Недостатки алкидных составов:

  1. Недостаточная износостойкость и сопротивляемость к механическим воздействиям. Долговечность алкидных покрытий оставляет желать лучшего: обычно уже через год-полтора поверхность желтеет и начинает растрескиваться. В результате изделие придется окрашивать слишком часто. Иногда подобный недостаток можно игнорировать, но в большинстве случаев для важных поверхностей лучше выбрать другой вид краски.
  2. Неустойчивость к воздействию ультрафиолета, из-за чего покрытие в скором времени начинает выцветать и трескаться. По этой причине алкидные краски не рекомендуется применять при отделке фасадов.
  3. Алкидные смеси содержат вредные для человеческого здоровья химические элементы. К тому же, от свежеокрашенных поверхностей исходит резкий запах, который выветривается не меньше чем за сутки.
  4. Не очень богатая цветовая гамма. Данный недостаток исправляется покупкой нужного колера.
  5. Недостаточная пожаробезопасность.
Читайте также:
Схема подключения выключателя с розеткой

к содержанию ↑

Акриловые краски

В качестве основы в акриловых составах выступают полиакриловые полимеры. Акриловые лакокрасочные материалы изготавливаются на базе полимера, который также называют оргстеклом. В состав добавляются специальные компоненты, улучшающие те или иные характеристики краски, например, ее эластичность, устойчивость к факторам внешней среды или скорость высыхания.

Достоинства акриловых составов:

  1. Акрилаты сохраняют свои характеристики даже при повышенных температурах. Устойчивость к высоким температурам позволяет использовать ЛКМ этой группы при окрашивании радиаторов и других поверхностей, подверженных нагреванию. Акриловые краски не только не трескаются под действием роста температуры, но и не меняют исходный цвет.
  2. Акриловые составы характеризуются отличной адгезией (способностью к схватыванию с чужеродными поверхностями).
  3. Эксплуатация акриловых покрытий может осуществляться на протяжении не менее 8 лет в случае с древесиной и не менее 20 лет для оштукатуренных и металлических изделий.
  4. Акрилаты обладают устойчивостью к воздействию ультрафиолета, а значит, отлично подходят для фасадных работ. Акриловые наружные поверхности сохраняют первоначальный вид в течение многих лет.
  5. За счет высокой прозрачности и отсутствию пожелтения покрытия акриловые лакокрасочные материалы применяются для окрашивания светлых сортов древесины. Также акриловая группа используется совместно с морилками пастельных тонов.
  6. Акриловые ЛКМ не токсичны (в отличие от алкидных красок), поскольку в их составе отсутствуют органические растворители. Для растворения акрилового состава подойдет обычная вода.
  7. Краска не содержит опасных компонентов, в результате ее высыхания испаряется вода. Поэтому при окрашивании нет необходимости в защитной одежде.
  8. Благодаря отсутствию в составе токсичных растворителей, акриловые ЛКМ лишены резкого запаха и подходят для внутренних работ.
  9. Акриловые смеси предохраняют покрытия от коррозийных процессов, а наличие в них специальных добавок позволяет окрашивать даже заржавленные поверхности.
  10. Акриловая группа характеризуется высокой пожаробезопасностью.
  11. При небольшом расходе краски обеспечивается высокая укрывистость.
  12. Поверхности, окрашенные акриловыми ЛКМ, способны «дышать». Естественная вентиляция крайне полезна для сохранения эксплуатационных качеств изделий из древесины.
  13. Акриловые краски сохнут очень быстро — на высыхание поверхности необходимо от получаса до пары часов (конкретные сроки зависят от условий окружающей среды и компонентов раствора). Быстрая высыхаемость — серьезное преимущество, когда речь идет о сжатых сроках для выполнения строительных работ.
  14. В случае попадания краски в нежелательное место ее легко удалить без повреждения поверхности.

Недостатки акриловых составов:

  1. Сравнительно высокая стоимость.
  2. Незначительный сухой остаток. Этот показатель обычно не превышает 30%.
  3. Покрытие довольно долго набирает прочность. Окончательно затвердевание наступает не раньше 30-дневного срока.

к содержанию ↑

Совместимость красок

Акриловые краски не рекомендуется наносить на алкидные покрытия, поскольку результат покраски в этом случае нельзя предсказать. После окрашивания поверхность может получиться как хорошего качества, так и плохого (если произойдет вздутие). Алкидные же краски и эмали, нанесенные на акриловые поверхности, в большинстве случаев будут отслаиваться.

Обратите внимание: если акриловая краска наносится на алкидное покрытие, сроки его эксплуатации сокращаются, по меньшей мере, в 2 раза.

Если все же нужно нанести на алкидное покрытие акриловый ЛКМ, поверхность нужно подготовить. Вначале изделие следует тщательно зачистить мелкозернистой наждачкой, а затем обработать грунтом. Подготовительные мероприятия позволят улучшить адгезию материалов и уменьшают вероятность отслаивания краски.

Не рекомендуется окрашивать акриловыми составами относительно свежие алкидные поверхности, особенно если речь идет о металле. В этих случаях вероятно появление на поверхности темных пятен.

Существуют алкидно-акриловые составы, применяемые для окрашивания автотранспорта. Однако стоимость их высока, и в строительной области такие краски не используются.

Итак, по совокупности качеств лучший выбор — акриловая краска. Однако если бюджет ограничен или долговечность покрытия не критична, можно остановить выбор и на алкидной краске.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: