Утеплитель для труб из пенополистирола: преимущества и недостатки

Утеплитель вспененный полистирол: производство, свойства и технические характеристики

Пенополистирол и его виды


Утеплитель для труб из пенополистирола

Пеноплистирол – разновидность пенопласта. Исходное сырье – полистирол, но можно использовать также полидихлорстирол, полимонохлорстирол и другие сополимеры стирола. Технология изготовления проста: в полимерной массе растворяют газ, который наполняет гранулы стирола. Массу прогревают паром. Под действием температуры гранулы многократно увеличиваются, пока не заполняют пресс-форму.

Чаще всего в полистироле растворяют природный газ. Но если хотят получить пожаростойкий вариант, массу заполняют углекислым газом. Существует также вакуумный пенополистирол: при его производстве воздух или газ не нужен.

Готовый пенополистирол состоит из тонких ячеистых гранул. Внутри них содержатся микропоры, между ними – пустоты. Наличие многочисленных мелких полостей обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства материала.

Характеристики пенополистирола определяет не только состав, но и способ изготовления.

Беспрессовый


Гранулы полимера высушивают, затем при +80 С вспенивают. Вспенивающим агентом служит изопентан. Операции повторяют дважды. Высушивают материал в форме, так как даже при хорошей плотности – до 37 кг/куб. м, он хрупок. Однако при его изготовлении требуется почти в 2 раза меньше изопентана, что обеспечивает доступную стоимость.

Беспрессовый пенополистирол чаще применяют для утепления строительных конструкций, чем труб. Поры в нем открытые, он чувствителен к влаге.

Прессовый

Подготовленное сырье закладывают в пресс-форму и нагревают до +120–145 С под давлением в 8–12 МПа. При этом частицы смеси спекаются между собой, а газообразователь выделяет газ. После охлаждения заготовку вынимают из пресс-формы и прогревают в камерах в течение 90–120 минут. Полимер при нагреве несколько размягчается и выделившийся газ равномерно распределяется по объему.

Прессовый материал обладает более высокими шумо- и теплоизоляционными качествами. Он относится к электроизоляторам и находит применение в электро- и радиопромышленности.

Экструдированный


Экструдированный пенополистирол

Экструдированный пенополистирол для трубопроводов – лучший вариант. Структура материала мелкоячеистая, очень равномерная, ячейки закрыты, поэтому утеплитель не боится воды. Он намного прочнее предыдущих вариантов и активно используется в строительстве.

В расплав полимера вносят вспенивающий агнат под давлением в 10–20 МПа. Расплав быстро охлаждают до +130–140 С и подвергают экструзии. Выпускают материал в виде плит и пленок и используют для теплоизоляции самых разных конструкций.

Технические характеристики

Больший интерес для теплоизоляции труб представляет прессовый и экструдированный пенополистирол. Его поры замкнутые, что заметно снижает влагопоглощение. Так как утеплять нужно трубопровод наружный, незащищенный от непогоды, это важное свойство.

Беспрессовый чаще используют для теплоизоляции стен, фундаментов, пола – конструкций, где его большая по сравнению с прессовым вариантом хрупкость и влагопоглощение имеет меньшее значение.

Характеристики пенопластового прессового, беспрессового и экструдированного утеплителя для труб приведены в таблице.

Параметр Пенополистирол
Беспрессовый (ПСБ) Прессовый (ПС) Экструдированный (ЭППС)
Плотность, кг/куб .м. 15–25 15–35 20–50
Прочность на сжатие, МПа 0,18–0,19 0,20–0,30 0,25–0,50
Теплопроводность, Вт/(м·0К) 0,037–0,052 0,02–0,055 0,03–0,04
Фотопоглощение за 24 часа, % 1,8–3 Не более 2 0,2
Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па) 0,009–0,012 0,008–0,01 0,007–0,008
Морозостойкость, С -65 -70 -70

Стойкость к плесени и грибкам зависит от типа материала. При высокой влажности и нарушении целостности пор возникают условия для размножения микроорганизмов. Специальные марки – ПС1, ПС4, ПВХ, обладают антисептическими свойствами.

Звукоизолирующими свойствами обладает только пенополистирол с закрытыми порами. Утеплитель ПСБ шум не поглощает.

Производство, свойства и технические характеристики

Утеплитель полистирол представляет собой полимер, имеющий газонаполненную структуру, формируемой из гранул, получаемых при переработке нефти. Материал производится способом расширения и дальнейшего спекания гранул, которые в процессе изготовления наполняются воздухом, увеличиваясь в 50 раз. Конечный продукт получает упругость, высокие изолирующие свойства, необходимую однородность. 98% готового изделия состоит из воздуха, для связей гранул между собой не используются химические связующие составы, а применяется только высокая температура.

Отличные технические характеристики позволяют широко использовать пластичный полимер для термоизоляции зданий, помещений, бытовой и промышленной техники:

  • коэффициент теплопроводности – 0,028-0,034 Вт/м*К;
  • прочность – 0,02-0,2 кг/см2;
  • паропроницаемость – 0,015-0,019 кг*м/ч/Па;
  • гигроскопичность – 0,4 – 4,0%;
  • класс горючести – ГЗ;
  • размер гранул – 2-8 мм;
  • плотность – 15,0-50,0 кг/м3;
  • температурный диапазон применения – от -50℃ до +75℃.

По сравнению с распространенным аналогом из минеральной ваты, утеплитель листовой пенополистирол имеет более низкий вес, коэффициент теплопроводности, более высокую плотность, механическую прочность. Благодаря своей структуре, он хорошо обрабатывается, ему можно придать любую форму с помощью простого ножа. Малый вес способствует простоте процесса крепления к вертикальным поверхностям, уменьшению дополнительной нагрузки на несущие конструкции, фундамент. Опущенный в воду лист из вспененного пластичного полимера набирает до 4% влаги, далее процесс впитывания прекращается. Низкая гигроскопичность исключает замерзание и разрушение под действием низкой температуры в зимнее время.

Лист из вспененного полимерного стирола толщиной 30 мм по степени теплопроводности равен следующим материалам:

  • деревянная стена — 98 мм;
  • пенобетон — 250 мм;
  • кирпичная кладка — 425 мм;
  • железобетон — 1065 мм.

Проведенные американскими учеными в 2004 году исследования показали, что грибок, плесень не образуются на поверхности изделия, а при обеспечении защиты от погодных факторов его срок службы составляет около 30 лет. Заказчиками проведения исследований выступали американские производители изделий из вспененного полимера. Во время эксплуатации утеплитель не становится источником неприятных, вредных запахов, не выделяет токсичные вещества. При его использовании не обязательна организация и монтаж пароизоляционного слоя, изменение температуры применения вызывает незначительные колебания размеров.

Отделка листами пенопласта фасада или внутренних стен не требует наличия мощного фундаментного основания, поэтому ими можно утеплять легкие дачные, загородные дома, имеющие в качестве опоры сваи или простой ленточный фундамент. Использование в дальнейшем совместно с изоляцией слоя штукатурки незначительно увеличивает внешний периметр здания, что дает возможность не проводить дополнительные работы по расширению кровельной системы.

Читайте также:
Стандартные размеры душевой кабины – габарит, большие и минимальные размеры

При осуществлении монтажных работ и обработки пенопласта нет необходимости применять специальные защитные средства. Это обусловлено отсутствием раздражения, возникновения аллергических реакций, болевых ощущений при контакте изделия с кожей. Жестко связанные между собой пузырьки воздуха в оболочке из полимера не способны поглощать звуковые колебания, поэтому в качестве изолятора шума он не пригоден. Слой из плит большой толщины может гасить только вибрацию, передаваемую по строительным конструкциям.

Преимущества и недостатки


Одно из преимуществ – простота монтажа и плотность соединения

Очевидное преимущество материала – возможность придавать ему разную форму. Если теплоизоляция неплотно прилегает к конструкции, в ней нет смысла. Из пенополистирола изготавливают изоляцию необходимой формы и нужного объема.

Утеплитель трубный пенополистирол имеет и другие достоинства:

  • очень низкая теплопроводность – любая марка гарантирует сохранение тепла, 12,5 см пенополистирола заменяет 53 см клееного бруса;
  • пенопласт не гниет, не подвержен грибкам;
  • материалы, используемые для трубного утеплителя, не боятся дождя, мороза, так как практически не впитывают воду;
  • эксплуатируют скорлупу в температурном диапазоне от -70 до +65 С, температурная деструкция начинается при нагреве более +160 С;
  • минимальный вес облегчает монтаж;
  • срок эксплуатации варьируется от 40 до 60 лет – зависит в основном от действия солнечных лучей.

Недостатки утеплителя для труб связаны с особенностями полимерного материала:

  • Все виды пенопласта в какой-то мере боятся солнечных лучей. Это влияет на длительность эксплуатации.
  • Материал обрабатывается антипиренами, но остается горючим. Специальные огнестойкие марки тоже горят, но температура возгорания у них выше – +490 С.
  • При горении пенополистирол выделяет вредные вещества. Риск отравления высокий.
  • Пенополистирол в некоторой степени устойчив к действию кислот и щелочей. Однако концентрированные растворы, растворители, и даже большинство красок разрушают структуру материала. Окрашивать теплоизоляцию запрещается.

Недостатки ПС или ПСБ ограничивают область применения. Чаще пенополистирол используют для изоляции наружного трубопровода.

Недостатки материала

Утеплитель из полистирола имеет некоторые недостатки, которые нужно учитывать при выборе и монтаже:

  • подверженность воздействию солнечного света, ультрафиолетового излучения;
  • разрушительное воздействие многих растворителей, спиртов;
  • слабая горючесть;
  • снижение эксплуатационных характеристик при воздействии погодных факторов;
  • восприимчивость к механическому воздействию, износу;
  • несовместимость с деревянными поверхностями, конструкциями;
  • обязательная защита с помощью штукатурки, гипсокартона или стеновых панелей.

Вспененный полимер плохо переносит прямые солнечные лучи, ультрафиолетовое излучение, дождь, ветер, снег. Под их воздействием он теряет свои свойства: прочность, упругость. Некоторые виды лаков, красок, растворителей, спиртов, продуктов перегонки нефти разрушают структуру пенопласта или могут растворить его. Во время монтажа и эксплуатации нужно исключить воздействие этих веществ во избежание проведения повторных работ для организации защитного слоя.

Благодаря включению в состав небольшого количества антипиренов, пенопласт слабо подвержен горению. При воздействии открытого огня он плавится, но не поддерживает процесс горения. Если все наружные участки слоя полимерной изоляции закрываются штукатуркой, стеновыми панелями или облицовочным кирпичом, то риск возникновения возгорания является минимальным. Гораздо лучше пенопласт переносит низкую температуру: многократное замораживание никак не изменяет его технических особенностей.

Пенополистирол имеет рыхлую структуру, поэтому разрушается при трении или механическом воздействии. Из-за низкой паропроницаемости пенопласт нежелательно крепить к деревянным поверхностям и элементам конструкции. С течением времени древесина под воздействием влаги начинает разрушаться под воздействием грибка, плесени, что приводит к ухудшению конструктивных элементов. При правильном монтаже, обязательной защите полистирола с помощью штукатурки или стеновых панелей, срок службы материала может достигать 30 лет.

Особенности изготовления утеплителя для труб из пенополистирола


Скорлупа с каналом для греющего кабеля

Утеплитель из пенополистирола для труб вырезают нагретой струной из плит полимера. Это сборный цилиндр из 2 или 4 сегментов с разным радиусом изгиба. Цилиндр для колодца собирают из 8 сегментов. На краях половинок формируют шипы и пазы. Для дополнительной фиксации используют клей или скотч.

  • Используется скорлупа для изоляции труб с температурой поверхности до +80 С. Если между теплоизоляцией и трубой установить дополнительную прокладку, допускается теплоизолировать трубы с температурой поверхности до +110 С.
  • Пенополистирольная оболочка для наружного трубопровода обрабатывается составами для защиты от ультрафиолета.
  • Минимальный диаметр окружности сегмента – 17 мм, максимальный – 1220 мм. Стандартная длина – 1 м.
  • Возможно выполнение скорлупы на заказ по индивидуальным размерам. В некоторых модификациях в толще материала формируют желобок для нагревающего кабеля.

Для теплоизоляции внутренних труб используют ПСБ. Для наружных – прессованный или экструдированный пенополистирол.

Сферы применения

Пенополистирольные плиты применяют для утепления самых разных объектов:

  • теплоизоляция внутреннего и наружного водопровода, отопления, в том числе и магистрального;
  • утепление фундамента, кровли, стен;
  • изготовление бытовых и промышленных холодильников, рефрижераторов;
  • защита от промерзания – дорог, площадок, подземных магистралей;
  • упаковка для хрупких и ценных предметов;
  • производство изотермических вагонов и фургонов.

Варианты с высокой плотностью являются самыми прочными и жесткими теплоизоляторами. Их используют как конструкционный материал.

Преимущества и недостатки утеплителя из ППС

Скорлупа ППС для изоляции труб при бытовом и промышленном использовании имеет следующие преимущества:

Утеплитель для труб из пенополистирола — свойства и область применения

Утепление труб является важнейшим условием оптимального функционирования систем отопления и подвода воды. На смену традиционным старым материалам (минеральная и стеклянная вата) с появлением современных технологий приходят эффективные инновационные изделия, одно из которых — утеплитель для труб из пенополистирола.

Хотя пенополистирол (пенопласт) известен десятки лет, технология производства из него утеплителя для труб появилась относительно недавно. Методика изготовления из пенопласта сферических сегментных труб для утепления (скорлупы) на специальном станке довольно проста — это способствует широкому распространению пенопластового утеплителя в ближайшее время и вытеснению с рынка других материалов.

Рис. 1 Скорлупа для труб из пенопласта

  1. Область применения ППС оболочки
  2. Пенополистирол и его виды
  3. Преимущества и недостатки утеплителя из ППС
  4. Утеплитель для труб из пенополистирола — особенности изготовления и использования
  5. Как правильно утеплить трубы пенополистиролом
Читайте также:
Стеклянные стеновые панели

Область применения ППС оболочки

Сфера применения пенополистирольного (ППС) утеплителя затрагивает все отрасли промышленного и коммунального хозяйства, методика является наиболее перспективной и может применяться для утепления в следующих случаях:

  • При изоляции и защите от воздействия отрицательных температур магистральных трубопроводов, проходящих под землей и на ее поверхности.
  • Для защиты и тепловой изоляции водопроводных, отопительных и канализационных труб в коммунальном и частном хозяйстве.
  • При изоляции воздухопроводов систем вентиляции и кондиционирования.
  • Для защиты подводящих холодную воду труб от замерзания при организации индивидуального водоснабжения в загородных домах.
  • При утеплении колодцев и обсадных скважинных труб.

Пенополистирол и его виды

Рис. 2 Пенопластовый лист — структура

Скорлупу для изоляции и утепления труб изготавливают из пенопласта, представляющего собой вспененный пенополистирол с содержанием воздуха более 90%. Цилиндрические сегменты утеплительных труб вырезают из пенопластовых листов различной толщины и марок.

В зависимости от технологии изготовления различают три вида пенопластов (ППС): беспрессовый (ПСБ), прессовый (ПС) и экструдированный (ЭППС).

ПСБ производится путем вспенивания пенополистирольной суспензии при высоких температурах, он имеет промышленную маркировку, включающую помимо буквенного обозначения, цифровое указание его плотности и символ С — самозатухающий. Это обычный дешевый материал, широко используемый в строительстве для утепления наружной поверхности зданий и внутренних помещений различного назначения.

ПС изготавливают после смешивания и прессования полистирола и порофора, после чего прессованные заготовки вспенивают в среде водяного пара. Известные марки — ПС-1 и ПС-4 обладают более высокой плотностью и лучшими физическими характеристиками, чем обычный ПСБ.

ЭППС — экструдированный пенополистирол производят путем добавления в полистирол газов-катализаторов, приводящих к его вспениванию, после чего материал выдавливается из специальной установки (экструзера). В строительной сфере широко используется экструдированный пенополистирол под торговой маркой Пеноплекс, обладающий наиболее высокими прочностными показателями из всех видов пенопластов.

Рис. 3 Технические характеристики пенополистирола ПСБ

Преимущества и недостатки утеплителя из ППС

Скорлупа ППС для изоляции труб при бытовом и промышленном использовании имеет следующие преимущества:

  • Низкая теплопроводность, позволяющая эффективно сохранять тепло.
  • Длительный срок службы — материал можно эксплуатировать до 50 лет в изолированном от солнечных лучей пространстве, ППС не гниет и очень медленно разлагается.
  • Хотя обычный пенопласт не является прочным и плотным материалом, при экструзии (сжатии) его плотность значительно возрастает. Производитель выпускает несколько групп пенопластов с разными параметрами, при изготовлении скорлупы используют технологию, позволяющую подобрать подходящий по плотности материал. Изолятор может быть изготовлен из популярной разновидности — Пеноплекс, имеющей высокие прочностные характеристики.
  • Конструкция скорлупы выполняется в виде сборных сегментов — это позволяет при необходимости легко демонтировать установленный изолятор и использовать его многократно.

Рис. 4 Параметры ПС

Все для теплоизоляции труб – материалы, применение, технология монтажа. На нашем сайте есть отдельная статья подробно рассказывающая про все виды теплоизоляционных материалов, применяемые внутри дома или на улице. Почитайте, возможно будет интересно.

  • Пенополистирол практически не впитывает воду, поэтому после установки защищают трубопровод от отрицательного воздействия влаги.
  • Материал устойчив к температурам окружающей среды от -50 до +80 С. и способен выдерживать температурные перепады в широком диапазоне.
  • Пенопласт не подвержен влиянию природных химических элементов, содержащихся в почве и воде (соли различных металлов), хорошо противостоит плесени и грибку.
  • Оболочка имеет малый вес и отличается простотой и скоростью способа монтажа — утеплять трубы с ее помощью по силам одному человеку.
  • Скорлупа универсальна — может изготавливаться под заказ любых размеров, использоваться снаружи и внутри помещения.
  • Материал безвреден для человека, в отличие от устаревшей стекловаты при работе с ним не требуется применение специальных защитных средств.
  • Пенопласт считается отличным поглотителем шума — это дает ему дополнительное преимущество при использовании в жилых помещениях.
  • Оболочка обладает высокой декоративностью, изолированные с ее помощью трубы не нарушают интерьер помещения в открытом виде.
  • Пенополистирол слабо горюч и не поддерживает горение, после исчезновения источника огня он самопроизвольно затухает в течение двух секунд.

Рис. 5 Пример утепления колодца ППС

К недостаткам материала следует отнести его следующие параметры:

  • Пенопласт быстро разлагается под воздействием ультрафиолетового излучения, поэтому на открытом воздухе его поверхность необходимо дополнительно защищать.
  • Многие распространенные в быту и строительной отрасли химические вещества разлагают полистирол, поэтому его нельзя красить или покрывать большинством жидких синтетических материалов.
  • При горении пенопласт выделяет ядовитый дым, наносящий огромный вред здоровью человека.

Утеплитель для труб из пенополистирола — особенности изготовления и использования

Пенопластовая скорлупа изготавливается на специальных станках методом вырезания сегмента из пенопластовых плит при помощи нагретой струны. Выпускаемая промышленностью утеплительная оболочка имеет следующие эксплуатационные параметры:

  • Утеплитель выпускают в виде сборного цилиндра различной длины и толщины, стандартная оболочка для труб имеет два или четыре сегмента, для колодцев их количество может доходить до 8.
  • Стандартные материалы для изготовления оболочки — пенопласты марок ПСБ-С различной плотности, для открытых трубопроводов используют материал с более прочной структурой.
  • Температура труб, на которые устанавливается оболочка, не должна превышать 80 С., со специальными дополнительными прокладками возможна эксплуатация утеплителя при температурах до 110 С.
  • Стандартных размеров скорлупа имеет длину 1 метр, минимальный диаметр внутренней окружности составляет 17 мм., максимальный размер вписанного круга — 1220 мм. толщина стенок может быть разной.

Рис. 6 Как получают теплоизоляционную скорлупу

  • Все половинки скорлупы имеют выступы, обеспечивающее соединение шип в паз, для их фиксации дополнительно используют клей или скотч. Собранную оболочку можно всегда разобрать без повреждений и деформации.
  • При наружных работах используется пенополистирольная скорлупа, покрытая материалом, предохраняющим ее поверхность от воздействия ультрафиолетового излучения.
  • Станки с программным управлением позволяют изготавливать оболочки требуемой толщины и диаметра под заказ, в некоторых модификациях предусмотрен желобок для прокладки обогревающего кабеля.
Читайте также:
Фанера 12 мм: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности влагостойкого, ламинированного материала, сколько весит лист, размеры, цена, фото

Как правильно утеплить трубы пенополистиролом

Наиболее сложная работы по утеплению — это изоляция труб большого диаметра, на своем участке данную процедуру можно провести самостоятельно при помощи пенопластовой оболочки. Работы проводят в таком порядке:

  1. По трассе расположения трубопровода выкапывается траншея на средней отметке уровня промерзания почвы (получить необходимые данные можно из интернета по специальным картам для разных областей в зависимости от грунта).
  2. В канаву засыпается песок с толщиной слоя 10 — 20 см.
  3. Проверяется состояние труб — они должны быть сухими, влага под утеплителем может привести к их коррозии, также укладку необходимо производить в сухую погоду. Поверхность металлических труб обрабатывается антикоррозионным материалом.

Рис. 7 Теплоизоляция скорлупой — способ монтажа на трубопроводы

  1. Собранная трубопроводная система укладывается на дно ямы с таким расчетом, чтобы в нижней части оставался зазор на толщину оболочки.
  2. Приобретенная заранее скорлупа, соответствующая диаметру трубы, устанавливается таким образом, чтобы части одной половинки плотно соединялись с другими. При монтаже работы лучше проводить вдвоем — один человек будет плотно сжимать сегменты, а другой фиксировать их скотчем. При монтаже можно воспользоваться клеем, но процесс займет намного больше времени, будет экономически невыгодным, а само соединение последствии невозможно будет разобрать.
  3. Угловые соединения лучше вырезать по месту монтажа при помощи обычной ножовки по дереву.
  4. После установки оболочки ее поверхность закрывают специальным защитным покрытием, которое поставляется в комплекте. При его отсутствии оболочку можно накрыть пленкой из полиэтилена.
  5. После монтажа траншея засыпается песком на 10 — 20 см. выше уровня трубопровода, затем поверхность выравнивается землей.

Рис. 8 Пример использования скорлупы из пенополистирола для утепления труб

Применение современных технологий для изготовления утеплителей расширило область применения традиционного пенопласта. Изготовленная из пенополистирола утеплительная скорлупа проста в монтаже, обеспечивает высокую защиту трубопровода от низких температур, только при наружном использовании ее поверхность нуждается в защите от солнца. ППС скорлупа имеет эстетичный внешний вид, может быть выполнена под заказ в широком диапазоне установочных размеров.

Свойства и область применения утеплителя для труб из пенополистирола

Характеристики холодной и горячей воды, передаваемой по трубам, зависят от многих факторов. При большом расстоянии от источника до потребителя жидкость неминуемо охлаждается. При низких температурах это происходит так быстро, что простым увеличением нагрева задачу решить не удается. Утеплитель для труб из пенополистирола сохраняет температуру теплоносителя.

  1. Пенополистирол и его виды
  2. Беспрессовый
  3. Прессовый
  4. Экструдированный
  5. Технические характеристики
  6. Преимущества и недостатки
  7. Особенности изготовления утеплителя для труб из пенополистирола
  8. Сферы применения
  9. Правильное утепление трубы пенополистиролом

Пенополистирол и его виды

Утеплитель для труб из пенополистирола

Пеноплистирол – разновидность пенопласта. Исходное сырье – полистирол, но можно использовать также полидихлорстирол, полимонохлорстирол и другие сополимеры стирола. Технология изготовления проста: в полимерной массе растворяют газ, который наполняет гранулы стирола. Массу прогревают паром. Под действием температуры гранулы многократно увеличиваются, пока не заполняют пресс-форму.

Чаще всего в полистироле растворяют природный газ. Но если хотят получить пожаростойкий вариант, массу заполняют углекислым газом. Существует также вакуумный пенополистирол: при его производстве воздух или газ не нужен.

Готовый пенополистирол состоит из тонких ячеистых гранул. Внутри них содержатся микропоры, между ними – пустоты. Наличие многочисленных мелких полостей обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства материала.

Характеристики пенополистирола определяет не только состав, но и способ изготовления.

Беспрессовый

Гранулы полимера высушивают, затем при +80 С вспенивают. Вспенивающим агентом служит изопентан. Операции повторяют дважды. Высушивают материал в форме, так как даже при хорошей плотности – до 37 кг/куб. м, он хрупок. Однако при его изготовлении требуется почти в 2 раза меньше изопентана, что обеспечивает доступную стоимость.

Беспрессовый пенополистирол чаще применяют для утепления строительных конструкций, чем труб. Поры в нем открытые, он чувствителен к влаге.

Прессовый

Подготовленное сырье закладывают в пресс-форму и нагревают до +120–145 С под давлением в 8–12 МПа. При этом частицы смеси спекаются между собой, а газообразователь выделяет газ. После охлаждения заготовку вынимают из пресс-формы и прогревают в камерах в течение 90–120 минут. Полимер при нагреве несколько размягчается и выделившийся газ равномерно распределяется по объему.

Прессовый материал обладает более высокими шумо- и теплоизоляционными качествами. Он относится к электроизоляторам и находит применение в электро- и радиопромышленности.

Экструдированный

Экструдированный пенополистирол для трубопроводов – лучший вариант. Структура материала мелкоячеистая, очень равномерная, ячейки закрыты, поэтому утеплитель не боится воды. Он намного прочнее предыдущих вариантов и активно используется в строительстве.

В расплав полимера вносят вспенивающий агнат под давлением в 10–20 МПа. Расплав быстро охлаждают до +130–140 С и подвергают экструзии. Выпускают материал в виде плит и пленок и используют для теплоизоляции самых разных конструкций.

Технические характеристики

Больший интерес для теплоизоляции труб представляет прессовый и экструдированный пенополистирол. Его поры замкнутые, что заметно снижает влагопоглощение. Так как утеплять нужно трубопровод наружный, незащищенный от непогоды, это важное свойство.

Беспрессовый чаще используют для теплоизоляции стен, фундаментов, пола – конструкций, где его большая по сравнению с прессовым вариантом хрупкость и влагопоглощение имеет меньшее значение.

Характеристики пенопластового прессового, беспрессового и экструдированного утеплителя для труб приведены в таблице.

Параметр Пенополистирол
Беспрессовый (ПСБ) Прессовый (ПС) Экструдированный (ЭППС)
Плотность, кг/куб .м. 15–25 15–35 20–50
Прочность на сжатие, МПа 0,18–0,19 0,20–0,30 0,25–0,50
Теплопроводность, Вт/(м·0К) 0,037–0,052 0,02–0,055 0,03–0,04
Фотопоглощение за 24 часа, % 1,8–3 Не более 2 0,2
Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па) 0,009–0,012 0,008–0,01 0,007–0,008
Морозостойкость, С -65 -70 -70

Стойкость к плесени и грибкам зависит от типа материала. При высокой влажности и нарушении целостности пор возникают условия для размножения микроорганизмов. Специальные марки – ПС1, ПС4, ПВХ, обладают антисептическими свойствами.

Звукоизолирующими свойствами обладает только пенополистирол с закрытыми порами. Утеплитель ПСБ шум не поглощает.

Преимущества и недостатки

Одно из преимуществ — простота монтажа и плотность соединения

Читайте также:
Фидер в электрике: понятие этого элемента в электроэнергетике, организация защиты линий на электротранспорте

Очевидное преимущество материала – возможность придавать ему разную форму. Если теплоизоляция неплотно прилегает к конструкции, в ней нет смысла. Из пенополистирола изготавливают изоляцию необходимой формы и нужного объема.

Утеплитель трубный пенополистирол имеет и другие достоинства:

  • очень низкая теплопроводность – любая марка гарантирует сохранение тепла, 12,5 см пенополистирола заменяет 53 см клееного бруса;
  • пенопласт не гниет, не подвержен грибкам;
  • материалы, используемые для трубного утеплителя, не боятся дождя, мороза, так как практически не впитывают воду;
  • эксплуатируют скорлупу в температурном диапазоне от -70 до +65 С, температурная деструкция начинается при нагреве более +160 С;
  • минимальный вес облегчает монтаж;
  • срок эксплуатации варьируется от 40 до 60 лет – зависит в основном от действия солнечных лучей.

Недостатки утеплителя для труб связаны с особенностями полимерного материала:

  • Все виды пенопласта в какой-то мере боятся солнечных лучей. Это влияет на длительность эксплуатации.
  • Материал обрабатывается антипиренами, но остается горючим. Специальные огнестойкие марки тоже горят, но температура возгорания у них выше – +490 С.
  • При горении пенополистирол выделяет вредные вещества. Риск отравления высокий.
  • Пенополистирол в некоторой степени устойчив к действию кислот и щелочей. Однако концентрированные растворы, растворители, и даже большинство красок разрушают структуру материала. Окрашивать теплоизоляцию запрещается.

Недостатки ПС или ПСБ ограничивают область применения. Чаще пенополистирол используют для изоляции наружного трубопровода.

Особенности изготовления утеплителя для труб из пенополистирола

Скорлупа с каналом для греющего кабеля

Утеплитель из пенополистирола для труб вырезают нагретой струной из плит полимера. Это сборный цилиндр из 2 или 4 сегментов с разным радиусом изгиба. Цилиндр для колодца собирают из 8 сегментов. На краях половинок формируют шипы и пазы. Для дополнительной фиксации используют клей или скотч.

  • Используется скорлупа для изоляции труб с температурой поверхности до +80 С. Если между теплоизоляцией и трубой установить дополнительную прокладку, допускается теплоизолировать трубы с температурой поверхности до +110 С.
  • Пенополистирольная оболочка для наружного трубопровода обрабатывается составами для защиты от ультрафиолета.
  • Минимальный диаметр окружности сегмента – 17 мм, максимальный – 1220 мм. Стандартная длина – 1 м.
  • Возможно выполнение скорлупы на заказ по индивидуальным размерам. В некоторых модификациях в толще материала формируют желобок для нагревающего кабеля.

Для теплоизоляции внутренних труб используют ПСБ. Для наружных – прессованный или экструдированный пенополистирол.

Сферы применения

Пенополистирольные плиты применяют для утепления самых разных объектов:

  • теплоизоляция внутреннего и наружного водопровода, отопления, в том числе и магистрального;
  • утепление фундамента, кровли, стен;
  • изготовление бытовых и промышленных холодильников, рефрижераторов;
  • защита от промерзания – дорог, площадок, подземных магистралей;
  • упаковка для хрупких и ценных предметов;
  • производство изотермических вагонов и фургонов.

Варианты с высокой плотностью являются самыми прочными и жесткими теплоизоляторами. Их используют как конструкционный материал.

Правильное утепление трубы пенополистиролом

Утеплять трубы удобнее в четыре руки

Теплоизоляция труб, особенно большого диаметра – работа сложная. При небольшом объеме трубопровода с ней можно справиться самостоятельно. В других случаях нужно приглашать бригаду специалистов.

  1. Выкапывают траншею глубиной до уровня промерзания почвы. Эти данные можно почерпнуть в справочнике.
  2. На дно канавы утрамбовывают 10–20 см песка.
  3. Трубы обрабатывают антикоррозийными составами и укладывают на дно траншеи так, чтобы между трубой и дном оставался зазор, равный толщине оболочки.
  4. Для монтажа скорлупы нужно 2 человека: один поддерживает нижний сегмент, второй устанавливает верхний, плотно стыкует и фиксирует оболочку скотчем.
  5. Угловые элементы вырезают ножом прямо на месте и закрепляют таким же образом.
  6. Оболочку обрабатывают защитным составом или накрывают пленкой. Засыпают траншею.

Фиксация на клей считается менее надежной и занимает больше времени.

Утеплитель пенополистирол – технические характеристики и нюансы применения

Выбираете энергоэффективные решения?

Обратите внимание на геотермальные тепловые насосы FORUMHOUSE

Геотермальный тепловой насос EU (старт/стоп)

Геотермальный тепловой насос IQ (псевдоинвертор)

Геотермальный тепловой насос IQ (инвертор)

Статья подготовлена при участии специалистов Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола

Рынок теплоизоляционных материалов представлен различными категориями, что значительно упрощает выбор подходящего утеплителя для конкретных задач. Один из самых востребованных в частной сфере изоляторов – пенополистирол, его популярность объясняется как высокими техническими характеристиками, так и доступностью. Тем не менее, вокруг него не утихают баталии между сторонниками и противниками, человеку, далекому от строительства, достаточно сложно разобраться, какие из свойств утеплителя реальные, а какие из разряда «страшилок». Мы попробуем облегчить задачу новичкам, да и более опытным умельцам нашего портала будет нелишне освежить информацию. А помогут отделить «зерна от плевел» специалисты Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола.

  • Что собой представляет пенополистирол.
  • Основные характеристики пенополистирола.
  • Сфера применения пенополистирола.

Что собой представляет пенополистирол

Зачастую пенополистирол (ППС) называют пенопластом, что вполне оправдано, так как пенопласт – это общее понятие, объединяющее группу вспененных пластических масс (полимеров), к которой и относится ППС.

Пенополистирол – жесткий материал с ячеистой структурой, полученный путем спекания гранул, получаемых из суспензионного вспенивающегося полистирола беспрессовым способом. В России пенополистирол имеет ряд других, широко употребляемых названий: пенопласт, ПСБ – С, вспененный полистирол. В других странах для его обозначения используется аббревиатура EPS (expanded polystyrene). При этом необходимо различать белый вспененный пенополистирол и цветной экструдированный пенополистирол (XPS), который имеет другую структуру, свойства и, собственно, другой способ производства.

ППС выпускается в виде плит различной плотности и толщины, сформованных из гранул одной фракции, однородного белого цвета без характерного химического запаха.

Если разломить плиту, линия отрыва должна проходить не только по границе спекания гранул, но и непосредственно через них.

Читайте также:
Стиль барокко в архитектуре Европы

Основные характеристики ППС

Так как ППС на 98 % состоит из воздуха и только на 2 % из оболочек вспененного полистирола, его главной характеристикой является минимальная теплопроводность – 0,032-0,034 Вт/(м·С). Кроме того, плиты паропроницаемы, но влагостойки, так как даже при полном погружении практически не впитывают воду. То есть, материал достаточно хорошо проводит пар, но не накапливает влагу, в отличие от некоторых других теплоизоляторов.

К отличной теплопроводности, паропроницаемости и влагостойкости стоит добавить устойчивость плит к биологическим поражениям.

Пенополистирол биологически нейтрален, это значит, что плесень и грибок не размножаются на поверхности вспененного полистирола, что доказано многочисленными исследованиями.

Не менее значим и большой срок службы с сохранением характеристик даже в суровых условиях применения.

Пенополистирол был подвергнут пятидесяти циклам замораживания/размораживания в четырехпроцентном растворе хлорида натрия. Раствор соли обеспечивал жесткие условия испытания. По результатам тестов не выявлено никакого влияния на целостность структуры. Сейчас блоки из пенополистирола широко используются в Норвегии для устройства дорог, тоннелей и искусственных насыпей. Наши же исследователи провели испытания с большим количеством циклов и прогнозируют долговечность пенополистирола не менее 100 лет.

Но кроме внешних воздействий, в процессе эксплуатации материал может подвергаться и другим угрозам, одна из них, волнующая наших умельцев – мыши.

Хотелось бы затронуть тему с мышами и пенопластом – слышал, что после посещения пенопласта мышами от него остается труха, правда ли это?

Что касается грызунов, то питательной ценности ППС для них не представляет, однако они могут в нем завестись, как и в любом другом теплоизоляционном материале. Поэтому необходимо выполнять мероприятия, ограничивающие грызунам доступ к утеплителю, и закрывать поверхность облицовочными слоями. Кроме того, мыши и крысы – это вопрос не строительного характера, а скорее гигиенического.

По поводу экологичности производных полистирола баталии не утихают с момента начала производства и по сей день: одни считают материал абсолютно безвредным и экологичным утеплителем, другие – настоящей миной замедленного действия. А истина, как обычно, посредине.

Ранее считалось, что все полимеры весь свой жизненный цикл эксплуатации выделяют вредные вещества, так как процесс полимеризации нельзя довести до конца на 100% молекулах. Это все от того, что когда все в Европе занимались в середине прошлого века химией, мы занимались «кукурузой». Современные технологии и оборудование мирового уровня (зарубежные линии) давно решили эту проблему. На заводе СИБУРа в Перми стоит лучшее по мировым меркам оборудование, применяется передовая на сегодня технология. В процессе сушки выводятся все не связанные в цепочки молекулы стирола. В процессе эксплуатации если он и выделяет что, то, конечно, в пределах, допустимых санитарными нормами. По нашим испытаниям в кубе изделия из пенополистирола менее 0.002 мг стирола (что соответствует нормам ПДК).

Мало кто знает, но стирол находится в таких распространенных продуктах, как орехи и клубника. Во всем мире упаковка из ППС очень востребована – рыбные ящики, стаканчики под горячее, лотки под мясо и т.д.

Еще один из важнейших параметров – горючесть, так как от пожара никто не застрахован, но желательно обойтись без трагических последствий. Пользователей волнует не только горючесть ППС, но и дымообразующая способность.

ППС – горючий материал (Г3), но он не поддерживает горения, так как содержит антипирены. То есть, если поднести горелку и убрать, то максимум через 4 секунды он потухнет. Это при испытаниях. А если пожар, как на заводе ЗИЛ, где горел металл, и температура зашкаливала за 1000⁰С, то сгорит абсолютно все. При горении ППС выделяется углекислый и угарный газы, те же самые, что и при горении дерева. Суть в том, что это количество дыма гораздо меньше, так как плотность ППС в среднем 15 кг/м³, что меньше, чем у других материалов. Но скорость дымообразования выше, чем у того же дерева, поэтому его никогда не применяют в открытых конструкциях. ППС закрывают штукатурным слоем. Например, фасадная система с пенополистиролом и фасадная система с минеральной ватой имеют один класс пожарной опасности – К0.

Все об утеплителях для труб

Современные люди хотят жить с полным комфортом и в городе, и в сельской местности. А для этого требуется тепло, холодная, горячая вода и система канализации. В большей части регионов нашей страны подобные коммуникации нуждаются в обязательном утеплении. Сегодня рынок строительных материалов предлагает широкий спектр различных утеплителей, среди которых есть специальные изделия, монтируемые на трубы.

Материалы, пригодные для утепления труб

Всегда ли требуется теплоизоляция для труб

В регионах, где в зимнее время грунт промерзает, утеплитель для труб должен использоваться в обязательном порядке. В противном случае разрыв трубопровода гарантирован. А исправлять подобную ошибку, когда на улице минусовая температура – дело нелегкое, и не быстрое. Кроме этого эффективная теплоизоляция труб отопления или горячего водоснабжения снижает теплопотери. Тепло не будет расходоваться на обогрев грунта, и температура воды не будет снижаться при поступлении в дома.

Случается, что системы горячего водоснабжения или отопления в загородных домах проходят по неотапливаемым помещениям, чердакам, подвалам, если автономная котельная находится вне дома. В этом случае эффективное утепление трубопроводов снизит теплопотери, не придется включать дополнительные обогреватели и платить за лишние киловатты, а отопительный агрегат прослужит дольше, не используясь по максимуму.
*
Канализационные системы также требуют утепления, даже несмотря на то, что в таких сооружениях, как правило, жидкость не застаивается, если при монтаже труб сделан правильный уклон. Но случается, что внутри труб накапливаются различные отложения, которые могут стать причиной засора и тогда канализационные стоки при низкой температуре могут замерзнуть, что приведет к разрыву трубы. Также к подобной неприятности может привести несвоевременная откачка септика в автономной канализационной системе.

Читайте также:
Теплый пол на балконе: на лоджии своими руками, как сделать электрический инфракрасный, видео с подогревом

Утепление производится не только для сохранения температуры теплоносителя и в качестве защиты от перемерзания в холодное время года. Иногда требуется защита труб от воздействия на них высокой температуры окружающего воздуха. Например, в холодильных устройствах, различных промышленных системах, по которым перекачиваются химические жидкости, газы.

Какими свойствами должен обладать утепляющий материал

Утеплитель для труб, в зависимости от сферы применения (прокладки подземных или наружных коммуникаций) должен отвечать следующим требованиям:

  • Низким уровнем теплопроводности, что поможет сохранить температуру теплоносителя в трубопроводах отопления и горячего водоснабжения, а также не дать теплому окружающему воздуху нагреть трубопровод в охлаждающих устройствах и приборах.
  • Материалы, используемые для утепления должны отвечать санитарным нормам и пожаробезопасности, обладать самозатухающими свойствами.
  • Утеплитель не может быть излишне гигроскопичным, поскольку в структуре намокшего материала снижается количество воздуха, от количества которого зависят его теплоизоляционные свойства.
  • Теплоизоляция должна монтироваться легко на трубы любого диаметра и конфигурации, с образованием минимального количества стыков, что исключает наличие мостиков холода.
  • Материал обязан быть долговечным и обладать ремонтопригодностью, а также возможностью его неоднократного использования.
  • Обладать высокой устойчивостью к воздействию агрессивной среды, механической прочностью, переносить резкие перепады температуры.
  • Материалом, доступным по стоимости.

Но и приобретать дешевый утеплитель не стоит, так как это может привести к еще большим затратам, если случится перемерзание трубы зимой.

Виды теплоизоляции для трубопроводов

Вышеозначенные требования могут иметь следующие виды утеплителей:

  • разновидности минеральных ват – стекловата, базальтовая и другие;
  • пенопласт;
  • пенополистирол;
  • вспененный полиэтилен простой и с фольгированым покрытием;
  • пенополиуретан;
  • керамзит.

Минеральные ваты

Все разновидности утепляющего материала на основе стекловолокна или натурального камня горных пород отличаются высокой степенью теплоизоляции и оптимальной стоимостью. Правда стекловата по своим свойствам сохранять тепло стоит на порядок ниже такого материала как базальтовый утеплитель. К достоинствам этого типа утеплителя можно отнести:

  • стойкость к высокой температуре, когда материал выдерживает до 700 градусов;
  • достаточную механическую прочность, когда после деформирования минеральная вата почти полностью восстанавливает свою форму;
  • устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ – щелочных, кислотных растворов, масел, и прочему;
  • экологическую безопасность, как производному из натурального исходного сырья.
  • доступную стоимость.

К недостаткам минеральных ват можно отнести их чувствительность к влаге. Поэтому дополнительно требуется устройство гидроизоляционного слоя. Кроме этого гидроизоляция поможет не только защитить утеплитель от воздействия воды, но и не даст мельчайшим волокнам камня или стекла засорять воздух помещения. Подобные работы приводят к удорожанию строительства и удлиняют его срок.

Производятся минеральные ваты рулонами, матами плитами и скорлупами с наклеенной сверху фольгой. Именно такие изделия наиболее удобны для производства теплоизоляционных работ на трубопроводах, при устройстве защиты деревянных конструкций крыши от возгорания в месте прохождения дымоходов печей и каминов.

Пенопласт и пенополистирол

Этот материал, в составе которого больше половины воздуха, является одним из самых эффективных теплоизоляторов. Не прессованный пенопласт плох лишь тем, что имеет низкую механическую прочность. Для утепления труб промышленность выпускает пенопластовые полуцилиндры, называемые скорлупами. Эти изделия обладают массой достоинств:

  • простой и быстрый монтаж;
  • длительная эксплуатация;
  • отсутствие мостиков холода, поскольку соединение отдельных сегментов производится по принципу «паз-гребень»;
  • изделия могут эксплуатироваться в температурном режиме от +80 до -110 градусов по Цельсию. При более высокой температуре трубопроовда прокладывается дополнительный слой из натуральной пробки или базальтового волокна;
  • возможность проложить греющий кабель в специально устроенных пазах по всей длине изделий;
  • пожаробезопасные, не поддерживают открытый огонь;
  • пенопластовые скорлупы могут использоваться неоднократно.

Скорлупы могут быть покрыты слоем фольги, которая работает как отражатель потолков воздуха – горячих или холодных.

Утеплитель из экструдированного полистирола

Точно такие же полуцилиндры производятся из прессованного (экструдированного) пенопласта, который называется уже пенополистиролом или пеноплексом. Он обладает аналогичными техническими характеристиками, но при одинаковой степени теплопроводности с пенопластом имеет меньшую толщину, что удобно при утеплении труб, проходящих рядом со стенами или другими конструкциями. Пеноплекс имеет более жесткую структуру и большую пластичность, нежели пенопласт, поэтому его можно изгибать до определенного предела.

Изоляционные материалы из вспененного полиэтилена

По сравнению с прочими видами утеплителей вспененный полиэтилен обладает лучшими свойствами:

  • Материал более прочный, выдерживает нагрузку на разрыв, равную 0,3 МПа, после воздействия давлением, несколько деформируется, но быстро принимает изначальную форму.
  • Практически не впитывает воду. Может использоваться во влажной среде, не допуская возникновении коррозии на трубах.
  • Стойко переносит воздействие таких материалов, как цемент и известь, бетон и другие контакты.
  • Выдерживает перепад температуры от +90 до -60 градусов. При более высокой температуре изделия теряют свою форму.
  • Материал достаточно огнеупорный. Загореться вспененный полиэтилен может лишь при температуре открытого огня в 300 градусов. При этом во время горения материал не выделяет в окружающую среду вредных токсичных веществ.
  • Удобный в монтаже, может служить теплоизоляцией для труб любой конфигурации, диаметром до 150-200 мм.
  • Низкая стоимость по сравнению с пенополистирольными изделиями или полиуретановыми.

Производится полыми цилиндрами длиной до двух метров с толщиной стенки от 6 до 20 мм или рулонами.

Так монтируется вспененный полиэтилен на трубы

Изделие из вспененного полиэтилена разрезается по длине и одевается на трубу, место разреза скрепляется специальным бандажом или обычным скотчем. Некоторые марки утеплителя из вспененного полиэтилена имеют защитное покрытие из алюминиевой фольги, которое выполняет функцию отражателя. В случае использования рулонного материала, его режут на ленты, которыми обматывают трубы. Такой метод лучше подходит, если трубопровод имеет множество изгибов и разный диаметр на отдельных участках.

Пенополиуретан

Этот материал набирает все большую популярность в строительстве вследствие своих высоких технических характеристик. Он:

  • не гниет и не ржавеет;
  • может монтироваться на трубы, лежащие в земле без каких либо лотков или каналов;
  • создает абсолютно герметичную оболочку на утепляемых конструкциях;
  • обладает малым удельным весом и низкой теплопроводностью; срок эксплуатации исчисляется пятьюдесятью, и более, годами;
  • устойчив к воздействию слабых растворов кислот и щелочи;
  • обладает отличной адгезией практически ко всем материалам.
Читайте также:
Технология монтажа евровагонки своими руками

Теплоизоляция пенополиуретаном может наноситься на трубы различными методами – напылением жидкого материала и жесткими изделиями типа «скорлупа». Напыление производится с использованием специального оборудования, и требует определенных навыков и знаний. Скорлупа, имеющая вид двух полых полуцилиндров, монтируется на трубы просто, за счет имеющейся соединительной конструкции «паз-гребень», а те изделия, которые имеют гладкий торец, закрепляются на трубопроводе специальными хомутами, бандажами, или обычной вязальной проволокой.

Полиуретановое покрытие, нанесенное в заводских условиях

Но кроме этого сегодня широкую популярность приобретают готовые трубы, на которые в заводских условиях нанесено теплоизоляционное покрытие из пенополиуретана и защитный слой. При использовании подобных изделий на открытом воздухе защитная оболочка выполняется из оцинкованной стали, при прокладке подземных коммуникаций защита изготавливается из полиэтилена. Преимущества таких предизолированных труб налицо: снижение сроков строительства коммуникаций, поскольку прокладка инженерных сетей уже не требует проведения изоляционных работ, а качество изоляции проверяется заводским ОТК.

Керамзит

Еще один традиционный представитель утеплителей для трубопроводов – керамзитовый гравий. Используется он преимущественно для утепления наружных сетей водоснабжения, канализации. Так как материал сыпучий, для его укладки требуется сооружать лотки из деревянных досок или использовать специальные бетонные конструкции.

Кроме всех вышеперечисленных видов утеплителей не так давно появился новый материал для утепления труб – термокраска, которая наносится обычным способом – кистью, валиком или распылителем. При минимальной толщине изолирующего слоя качество теплоизоляции достаточно высокое. Но и стоимость данного материала тоже не маленькая.

Монтаж теплоизоляции

Наиболее востребованный материал для утепления труб – это изделия в виде полых цилиндров. Монтируются они достаточно легко и не требуют особых знаний или высокой квалификации работающего.

В первую очередь проверяется состояние трубы. Она не должна иметь протечек, быть очищенной от ржавчины и грязи и обработана антикоррозийным средством.

Если изоляционные изделия не оснащены выступами и пазами, следует скреплять их с помощью двухстороннего скотча.

Смещение отдельных элементов скорлупы по длине

При этом делается смещение отдельных элементов полого цилиндра по длине на 10-20 см, так чтобы соединительные швы не сходились в одном месте. Скорлупу из пенопласта после ее закрепления на трубопроводе необходимо защитить от воздействия ультрафиолета. Материалом для подобной защиты может служить – рубероид, пергамин, толь, фольгоизол и прочие непрозрачные полотнища. Для утепления сложных участков трубопровода можно использовать готовые фасонные изделия или воспользоваться рулонными теплоизоляционными материалами.

Цилиндры, изготовленные из вспененного полиэтилена и имеющие фольгированный слой, в такой защите не нуждаются.

Основная суть статьи

При утеплении труб используется любой доступный материал, отвечающий требованиям к теплоизоляции, регламентируемым строительными нормами и правилами. А правильный монтаж выбранного утеплителя продлит срок службы инженерных сетей и сократит, а может быть, и совсем исключит, количество ремонтов, связанных с разрывом труб вследствие отрицательных температур.

Утеплитель для труб из пенополистирола — свойства и область применения

Утепление труб является важнейшим условием оптимального функционирования систем отопления и подвода воды. На смену традиционным старым материалам (минеральная и стеклянная вата) с появлением современных технологий приходят эффективные инновационные изделия, одно из которых — утеплитель для труб из пенополистирола.

Хотя пенополистирол (пенопласт) известен десятки лет, технология производства из него утеплителя для труб появилась относительно недавно. Методика изготовления из пенопласта сферических сегментных труб для утепления (скорлупы) на специальном станке довольно проста — это способствует широкому распространению пенопластового утеплителя в ближайшее время и вытеснению с рынка других материалов.

Рис. 1 Скорлупа для труб из пенопласта

Область применения ППС оболочки

Сфера применения пенополистирольного (ППС) утеплителя затрагивает все отрасли промышленного и коммунального хозяйства, методика является наиболее перспективной и может применяться для утепления в следующих случаях:

  • При изоляции и защите от воздействия отрицательных температур магистральных трубопроводов, проходящих под землей и на ее поверхности.
  • Для защиты и тепловой изоляции водопроводных, отопительных и канализационных труб в коммунальном и частном хозяйстве.
  • При изоляции воздухопроводов систем вентиляции и кондиционирования.
  • Для защиты подводящих холодную воду труб от замерзания при организации индивидуального водоснабжения в загородных домах.
  • При утеплении колодцев и обсадных скважинных труб.

Необходимость утепления труб отопления

Тепловую энергию по причине дороговизны энергоносителей, необходимо использовать рационально, а значит, обогревать следует только помещения, которым это требуется. Если не утепленные трубы проходят через нежилую зону, например, чердак или подвал, тогда тепло расходуется не по назначению. Это обстоятельство приводит к снижению производительности отопительной системы и повышению расходов на приобретение топлива.

Изоляция наружного участка тепломагистрали приводит к снижению вероятности замерзания теплоносителя в случае резкого снижения температуры на улице. Правда, промерзание теплоснабжающей конструкции маловероятно, но пробки могут появиться.

По этой причине утепление трубопровода, проложенного вне здания, является обязательным условием эксплуатации как внутренних, так и наружных участков отопительной системы. Правильно подобранная толщина изоляции сможет обеспечить защиту элементов теплосети от различного рода повреждений, серьезных поломок и коррозийных процессов.

Пенополистирол и его виды

Рис. 2 Пенопластовый лист — структура

Скорлупу для изоляции и утепления труб изготавливают из пенопласта, представляющего собой вспененный пенополистирол с содержанием воздуха более 90%. Цилиндрические сегменты утеплительных труб вырезают из пенопластовых листов различной толщины и марок.

В зависимости от технологии изготовления различают три вида пенопластов (ППС): беспрессовый (ПСБ), прессовый (ПС) и экструдированный (ЭППС).

ПСБ производится путем вспенивания пенополистирольной суспензии при высоких температурах, он имеет промышленную маркировку, включающую помимо буквенного обозначения, цифровое указание его плотности и символ С — самозатухающий. Это обычный дешевый материал, широко используемый в строительстве для утепления наружной поверхности зданий и внутренних помещений различного назначения.

Читайте также:
Стандартная высота смесителя в ванной от пола

ПС изготавливают после смешивания и прессования полистирола и порофора, после чего прессованные заготовки вспенивают в среде водяного пара. Известные марки — ПС-1 и ПС-4 обладают более высокой плотностью и лучшими физическими характеристиками, чем обычный ПСБ.

ЭППС — экструдированный пенополистирол производят путем добавления в полистирол газов-катализаторов, приводящих к его вспениванию, после чего материал выдавливается из специальной установки (экструзера). В строительной сфере широко используется экструдированный пенополистирол под торговой маркой Пеноплекс, обладающий наиболее высокими прочностными показателями из всех видов пенопластов.

Рис. 3 Технические характеристики пенополистирола ПСБ

Достоинства теплоизолятора

Технические характеристики минеральной ваты из стекла выглядят следующим образом:

  • структура – толщина волокон в пределах 17 микрон, длина вдвое больше, чем у каменных аналогов;
  • термостойкость – максимально 450˚С;
  • теплопроводность – 0,052 – 0,03 единиц;
  • паропроницаемость – 0,55 единиц;
  • плотность – 12 – 18 кг/м3;
  • звукопоглощение – 0,7 единиц.

Шлаковата практически не отличается свойствами от стеклянного аналога, однако, спекается уже при +250˚С. Каменная вата имеет улучшенные по сравнению с предыдущими модификациями характеристики.

  • теплоизолятор из базальта БСТВ обладает высочайшей вибростойкостью – потеря 0,35% волокон при трехчасовой вибрации;
  • у моделей БТВ она чуть ниже – 2% в тех же условиях;
  • шлаковата, стекловата – материалы теряют 90% массы в первые полчаса вибрационных нагрузок на материал утеплителя

Характеристики минваты УРСА немного улучшены по сравнению с прочими аналогами стекловаты, которой материал является. В линейке производителя присутствуют три модификации материала:

  • Geo – сырьем является доломит, сода, кварцевый песок, модификаторы;
  • Pure One – без фреонов, не колюч при работе с ним, антистатичен;
  • Terra – новинка профессионального качества с улучшенной влагостойкостью, не боится контакта с открытым огнем.

Производитель Knauf выпускает линейку профессиональных материалов Insulation, две модификации для индивидуальных застройщиков Тепло Knauf.

Характеристики минеральной ваты Кнауф второй категории имеют вид:

  • формат – плиты габаритами 1,2 х 0,6 м, рулоны размером 6,15 х 1,2 м 50-и миллиметровой толщины (модификация Коттедж) либо вдвое толще (модель КоттеджПлюс);
  • пожаробезопасность – категория НГ;
  • шумоизоляция – индекс 45 единиц;
  • теплопроводность – 0,037 единиц.

Помимо этого, в линейке производителя присутствуют бытовые утеплители Дом, Дом+, Дача, промышленные Термоплиты, Термороллы. Основным отличием профессиональных утеплителей является более высокий показатель теплопроводности – 0,32 – 0,37 единиц, увеличенная стоимость материалов.

Стекловата Изовер имеет показатель паропроницаемости 0,55 единиц, редко используемый на практике. С внутренней стороны его укрывают пароизоляционными мембранами, защищающими от набухания.

Более полезны при выборе материала теплопроводность (0,36 единиц), огнестойкость (категория Г1 либо НГ), плотность (16 кг/м3). Теплоизолятор легко укладывается в каркасы конструкций без зазоров между плитами, рулонами, предотвращая возникновению мостиков холода, смещению теплового контура здания.

Базальтовая вата Роквул превосходит стеклянные аналоги по практичности:

  • впятеро больший ресурс за счет вибростойкости;
  • возможность изоляции горячих конструкций (камины, печи, теплотрассы);
  • широкий ассортимент изделий (цилиндры, плиты, маты, фольгированные варианты, модели с алюминиевой подложной, на основе крафт-бумаге).

В линейке производителя имеется рулонный материал, прошитый проволокой с одно, двухсторонним покрытием алюминиевой фольгой для атомной, нефтехимической промышленности.

Преимущества и недостатки утеплителя из ППС

Скорлупа ППС для изоляции труб при бытовом и промышленном использовании имеет следующие преимущества:

  • Низкая теплопроводность, позволяющая эффективно сохранять тепло.
  • Длительный срок службы — материал можно эксплуатировать до 50 лет в изолированном от солнечных лучей пространстве, ППС не гниет и очень медленно разлагается.
  • Хотя обычный пенопласт не является прочным и плотным материалом, при экструзии (сжатии) его плотность значительно возрастает. Производитель выпускает несколько групп пенопластов с разными параметрами, при изготовлении скорлупы используют технологию, позволяющую подобрать подходящий по плотности материал. Изолятор может быть изготовлен из популярной разновидности — Пеноплекс, имеющей высокие прочностные характеристики.
  • Конструкция скорлупы выполняется в виде сборных сегментов — это позволяет при необходимости легко демонтировать установленный изолятор и использовать его многократно.

Разновидности ППУ скорлуп

Для производства скорлуп применяют жидкие бесфреоновые пенополиуретаны, приобретающие жесткость и прочность после полимеризации. Основное различие между видами скорлуп заключается в материале изготовления их оболочек, основные разновидности выпускаемых ППУ оболочек:

  1. Без покрытия. Бюджетный вариант, приемлемый для наружной прокладки под землей и на поверхности, в помещениях без проникновения ультрафиолетового излучения. Скорлупу без покрытия часто используют для изоляции трубопроводов наружных тепловых сетей, помещая ее в кожухи из оцинкованного стального листа. Если оболочку не удается спрятать от солнечного света, ее окрашивают или покрывают плотным материалом, не пропускающим ультрафиолет.
  2. С пергамином. Крафт-бумага или пергамин помимо защиты поверхностного слоя от ультрафиолетового излучения, наделяет оболочку эстетичным внешним видом и препятствует поглощению верхним слоем грязевых отложений, размножению в порах колоний бактерий и микроорганизмов. Трубопровод с бумажным покрытием придает поверхности дополнительную жесткость, легче поддается уборке и очистке наружных стенок от грязи.
  3. С металлической оцинкованной изоляцией. Многие производители реализуют свой товар в комплекте с кожухами из жести, покрытой цинковым антикоррозионным напылением. Кожуха обычно выпускают размером под наружный диаметр скорлуп с продольным замковым соединением, для защиты от вандалов на незащищенных поверхностных трубопроводах стальные цилиндры нередко соединяют между собой при помощи винтов, вкручиваемых шуруповертом. Дополнительную оцинкованную ППУ изоляцию используют на открытых трубопроводах большого диаметра в наружных магистралях городского или районного масштаба.

Рис. 7 ППУ скорлупы без оболочки, в крафт-бумаге, фольгопергамине и армофоле

Главное преимущество стеклопластика в сравнении со стальной оцинкованной защитой – высокая скорость покрытия труб скорлупой. При повреждении теплоизоляции намного легче вырезать дефектный участок и вклеить на его место новый, чем заниматься демонтажем и заменой металлического кожуха. Утеплитель для труб скорлупа в стеклопластиковой оболочке лучше других типов подходит для подземной канальной и бесканальной укладки на оболочке трубопроводов.

Читайте также:
Укладка ламината на неровный деревянный пол своими руками

б). Фольгопергамин. Большой объем тепловых потерь в любом виде трубопроводов связан с инфракрасным (ИК) излучением, для его отражения во многих теплоизоляторах используют фольгу.

Тонкий фольгированный слой фольгопергамина на оболочке ППУ скорлупы защищает ее от ультрафиолета, немного повышает прочность, придает изделию эстетичный вид, делает поверхность гладкой и плотной, отражает тепловое ИК излучение.

Скорлупу с фольгопергаминовым покрытием используют для внутренней и подземной канальной прокладки протяженных линий трубопроводов, где она не подвергается механическому воздействию. Благодаря отражению инфракрасного излучения на больших объемах протяженных трубопроводов, ее применение позволяет получить ощутимый экономический эффект.

в). Армофол. Покрытие из алюминиевой фольги, усиленной армированием, применяется для снижения тепловых потерь в трубах, их защиты от осадков, механических повреждений и отражения инфракрасного излучения. Фольгированная скорлупа может быть использована для наружной и внутренней прокладки на протяженных магистралях трубопроводов, где отражение инфракрасного излучения позволит сэкономить ощутимые финансовые средства на подогреве теплоносителя.

Рис. 8 ППУ оболочки в стеклопластике и кожухи из тонколистовой стали

Утеплитель для труб из пенополистирола — особенности изготовления и использования

Пенопластовая скорлупа изготавливается на специальных станках методом вырезания сегмента из пенопластовых плит при помощи нагретой струны. Выпускаемая промышленностью утеплительная оболочка имеет следующие эксплуатационные параметры:

  • Утеплитель выпускают в виде сборного цилиндра различной длины и толщины, стандартная оболочка для труб имеет два или четыре сегмента, для колодцев их количество может доходить до 8.
  • Стандартные материалы для изготовления оболочки — пенопласты марок ПСБ-С различной плотности, для открытых трубопроводов используют материал с более прочной структурой.
  • Температура труб, на которые устанавливается оболочка, не должна превышать 80 С., со специальными дополнительными прокладками возможна эксплуатация утеплителя при температурах до 110 С.
  • Стандартных размеров скорлупа имеет длину 1 метр, минимальный диаметр внутренней окружности составляет 17 мм., максимальный размер вписанного круга — 1220 мм. толщина стенок может быть разной.

Основные нюансы использования теплоизоляторов

Перед покупкой рулонной изоляции для труб теплоснабжения, необходимо убедиться, что ее эксплуатационные показатели позволяют использовать данный материал в условиях чердака или подвала.

Когда утеплитель отличается жесткостью и изготовлен в форме полукруга, его можно применять для трубной продукции определенного диаметра.

Между стеной и алюминиевой фольгой нужно оставлять расстояние, равное 25 миллиметрам.

На стоимость теплоизолятора влияет толщина отражающего слоя и материал, из которого сделано его основание. Между фольгой из алюминия и алюминиевым напылением существует значительная разница. Последний вариант делает функционирование теплоизолятора менее эффективным при незначительной отражающей способности.

Вовсе не обязательно покупать утеплитель трубный фольгированный промышленного производства. Можно самостоятельно обернуть слой уложенной на трубу теплоизоляции фольгой, если трубопровод проложен в чердачном или подвальном помещении. Такой материал производят в рулонах или в виде полых трубок.

Фольгу укладывают лицевой стороной кверху. Между фольгированным слоем и трубопроводом нужно оставлять промежуток, равный 10 -20 миллиметров.

Самостоятельный монтаж теплоизоляции

Работа по изоляции труб отопления с использованием теплоизоляционной пенополистероловой скорлупы выполняется следующим образом:

  1. На трубу надевают половинки материала и обеспечивают их смещение относительно друг друга – оно требуется для перехлеста размером 10 –20 сантиметров.
  2. Полуцилиндры заранее следует скрепить при помощи скотча. Если нужно применить поверхностный защитный слой, его крепят в самом конце.
  3. Чтобы скорлупа более надежно примыкала к трубопроводу, места соединения необходимо проклеить скотчем.
  4. Когда предстоит изолировать трубы отопления на поворотах магистрали, применяют фасонные виды скорлупы.

Во многом выбор материалов для утепления элементов отопительной системы зависит от условий эксплуатации теплотрассы и ее конструкционного устройства. Работа по теплоизоляции несложная и ее при желании может выполнить любой домашний мастер.

Итак, когда печь построена и проведен дымоход для нее, это совсем не значит, что все работы по ее строительству подошли к концу.

Недорогое утепление фасада пенопластом

Для владельцев не утепленность зданий является серьезной проблемой. Потери тепла зимой, а также излишний приток тепла летом, отнимают комфорт, заставляет платить намного больше за содержание.

Как решить проблему?
Наиболее просто и дешево, а также наиболее эффективно утеплитель потолочное перекрытия весьма толстым слоем утеплителя. Что сразу же заметно повысит комфорт в доме.

Но чтобы сделать дом по настоящему теплым без теплоизоляции фасада не обойтись.
Если стены сделаны из тяжелых плотных материалов, то экономичней утеплить фасад пенопластом, как наиболее дешевым теплоизолятором.

Приклейка пенопласта, и его последующая штукатурка — также недорогой процесс по сравнению с другими видами фасадной теплоизоляции и отделки, например, панелями (сайдингом) или обкладкой кирпичем.

О чем говорить с мастерами по утеплению

Утеплить фасад пенопластом — значит закрепить на стенах новые слои и полностью выполнить штукатурку фасада заново. Зачастую выполнение в таком объеме просто не по силам для пользователей, или работа затянется на слишком длительной время.

Но бригады строителей по утеплению обычно низкоквалифицированы и слабо представляют, что собственно они выполняют. В общем, за ними нужен контроль.

Желательно подобрать такую бригаду, которая уже выполняла подобные работы в округе или на результаты можно посмотреть, переговорить с владельцами…

Даже если строители покажутся «большими авторитетами», полностью полагаться на их мнение нельзя, так как они заинтересованы сделать поменьше и быстрее, а получить денег побольше.

Скорее всего они будут утверждать, что достаточно пенопласта толщиной 5 см, а еще лучше 2 см, но экструдированного пенополистирола (намного дороже). И все потому, что с тонкими листами работать быстрее и проще, а с дорогого материала и «больше обломится»… В результате владелец просто понесет большие убытки из-за подобных советов.

Читайте также:
Стандартная высота смесителя в ванной от пола

Какие стены можно утеплять пенопластом

Пенопласт, как пароизоляционный материал можно применять для наружного утепления только на стенах из тяжелых материалов. Сама стена должна иметь сопротивление движению пара больше, чем весь слой пенопласта. Ради интереса это можно проверить и простым расчетом. Не пригоден этот теплоизолятор для стен из легких материалов — поризованной керамики, газобетонов, керамзитобетонов, дерева и т.п.

Поверхность стены, на которую будет наклеиваться теплоизоляционный слой, должна быть прочной и ровной.

Ровной настолько, чтобы листы не бугрились, не возвышались друг над другом. А также крайне желательно чтобы приклейка листа велась всей площадью (клей наносится на весь лист зубчатым шпателем). Не часто стены соответствуют таким требованиям?

Стены нужно подготовить

Пенопласт со штукатуркой закрепляется на клею, он не должен оторвать рыхлые слои и обрушиться. Это значит, что стену нужно подготовить, убрать все навесные «железяки», карнизы… ободрать непрочные слои, если такие имеются. Утеплитель можно клеить только на прочной слой, который не отделяется механическим способом от стены.

Что делать, если стена с частично обрушающейся штукатуркой и весьма кривая?

Обследование может показать, что выровнять ее новым прочным штукатурным слоем будет слишком дорого и трудоемко. Такие стены рациональней утеплять податливой минеральной ватой или напыляемой эковатой. Например, подробней узнать, как делается вентилируемый фасад, — еще одна система для фасада

О качестве материалов

  • Пенопласт для утепления фасада должен быть высокого качества. Нельзя применять рыхлый, шелушащийся материал, так как он просто не будет долговечным, осыпется. Плотность материала — не менее 25 кг/м куб. В торговой организации, нужно обязательно «поставить вопрос ребром» о качестве, попросить сертификат.

Применяется только тарельчатые дюбеля из пластика, с пластиковыми же стержнями. Варианты с металлическим стержнями просто не приемлемы. Длина должна быть такой чтобы дюбель заходил на 5 — 6 см в плотный несущий слой стены (учитывается толщина утеплителя, толщина клея 0,5 см, толщина штукатурки плюс 5 см глубина)

  • Сетка для штукатурных работа должна быть только не растягивающаяся, стекловолоконная, а ячейка – не больше 5 мм. «Специальная сета по пенопласту» — посоветуют продавцы.
  • Что необходимо еще к основным материалам

    • Уголки с закрепленной к ним сеткой для откосов и углов – только специальные, фасадные, стекловолоконные и не растягивающиеся.
    • Стартовые рейки снизу и финишный карниз сверху, если такие понадобятся по условиям, – только специальные нержавеющие материалы по ширине утеплительного слоя.

    Нужно приобрести специальный клей для пенопласта от известных производителей. Например широко применяется Ceresit СТ-85, подходящий как для приклеивания, так и для армирования поверху полистирола….

  • Фасадная штукатурка дополнительно (если будет применяться) должна быть только специальной, — по слою утеплителя, обладающая меньшим сопротивлением движению пара. О чем должно быть сказано в инструкции производителя.
  • Тоже самое важно и в отношении фасадной краски — отделочные материалы должны быть специально предназначенные для технологии мокрый фасад и не запирать пар внутри констуркции, о чем должно быть указано в сопроводительных документах.
  • Обычно применяют пенопласт 10 см

    Как правило плиту пенопласта толще чем 10 см приобрести не удастся. Но проблем в этом до холодной климатической зоны особых нет.

    Применять меньше 10 см теплоизоляции на фасаде в умеренном климате не целесообразно.

    Уменьшить толщину до 5 — 7 см можно лишь в южных- регионах. Так что заказывать и применять для стены из холодных материалов придется наверняка лист утеплителя толщиной 10 см.

    Подготовить материалы самостоятельно

    Лучше всего брать материалы для утепления фасада не мелкими порциями по мере необходимости в местном магазинчике, а приобрести у оптовиков большой партией. Как правило, на этом действии экономится кругленькая сумма — процентов 20 от всей стоимости.

    Просто к дому приедет большой грузовик и от туда нужно будет выгрузить складировать в защищенном от солнца и осадков месте целую гору всего- всего, — пачки пенопласта, рулоны сетки, десятки пачек клея и фасадной штукатурки, ведра краски, коробку дюбелей…

    Лучше самостоятельно высчитать необходимую потребность в материалах, сравнить ее с рекомендациями мастеров, самостоятельно заказать и оплатить.

    Что нужно рассчитать

    • Нужно узнать площадь одного листа пенопласта, и всю покрываемую площадь дома — сколько штук листов понадобится.
    • Сетку стекловолоконную приобретать сразу с запасом процентов 20 по площади – на обрезки и перехлесты
    • Уголки, старт, финиш — в метраже по длине откосов оформляемых углов, стен…
    • Дюбеля тарельчатые с расчета — 5 шт. на один лист пенопласта с запасом.

    Рекомендации

    • Внимательно ознакомиться с инструкцией производителя по применению и расходу клея для пенопласта. Купить нужно сразу в соответствии с площадью дома. Но перебарщивать не стоит, так как потом материал деть будет некуда, лучше докупить впоследствии в магазине рядом.
    • При выборе окончательной фасадной отделки, лучше проконсультироваться со специалистами, продавцами по объемам и видам. Широко практикуется вариант и без дополнительной, а с покраской непосредственно армировочного слоя по пенопласту, — получается надежно и красиво и гораздо дешевле.

    Итак, материал выбран и доставлен к месту работ, специалисты готовы, стены пригодны, осталось за малым — соорудить деревянные помосты (со стремянок делать неудобно и просто опасно) и приступать к выполнению работ. В самой работе по оформлению фасада пенопластом и штукатуркой также много нюансов. С некоторыми из них можно ознакомиться в обзорах, как выполнить утепление стен самостоятельно, например здесь

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: