Химическая металлизация: технология, выполнение в домашних условиях

Всё о хромировании и его применении в домашних условиях

Хромирование своими руками в домашних условиях всегда пригодится не только автолюбителям, но и тем, кто хочет получить красивые предметы быта, покрыть уязвимые металлические поверхности и придать им эстетический вид, получить детали, визуально схожие с изготовленными из хрома.

Хромирование деталей в домашних условиях – процесс относительно несложный и не требующий дорогого специального оборудования, и осуществление хромирования своими руками под силу любому, кто хочет, и знает, как это сделать.

Коротко о хромировании

Декоративное хромирование принято считать бизнесом, рассчитанным на автомобилистов, которые, нанося покрытие из хрома на металлические детали автомобиля или мотоцикла, облагораживают внешний вид своего личного транспорта.

Но хромирование деталей автомобиля или мотоцикла – не единственный способ применения процесса, и с помощью хромирования в домашних условиях украшаются другие детали, облагораживаются поверхности.

С помощью химической металлизации своими руками люди добиваются визуальных эффектов и в других аспектах повседневной жизни:

  • производят напыление металла на деревянные части авторской мебели;
  • создают оформление под металл пластиковых деталей;
  • изготавливают оригинальные сувениры из обыкновенных предметов с помощью хромирующего процесса;
  • отделывают диски и другие металлические части автомобиля и мотоцикла, создавая неповторимый декоративный комплект.

Облагораживание внешнего вида и придание декоративности – не единственная цель химической металлизации в домашних условиях. С помощью хромирования улучшаются эксплуатационные свойства отделанных поверхностей, повышаются их прочность, устойчивость к износу и твердость. Хромированные детали служат дольше, и при этом не теряют ни приобретенного ими блеска, ни гарантированно длительных свойств в использовании.

Хромирование деталей своими руками, осуществленное с соблюдением необходимых технологий – еще и способ избежать материальных затрат, которые были бы неизбежными при обращении в мастерскую.

На видео: хромирование в реально домашних условиях.

Химическое хромирование

Химическое хромирование – это поэтапное нанесение слоев хрома на хромируемый объект, непременно изготовленный из металла. Это оптимальный способ защитить деталь от атмосферной и электрохимической коррозии, при этом решая и задачи улучшения технических характеристик и внешнего вида покрываемой поверхности.

Металлизация в домашних условиях может осуществляться несколькими способами, но чаще других применяются:

  • химический;
  • гальванический;
  • метод нанесения напыления.

Гальваническое хромирование в домашних условиях – наиболее эффективный способ хромировать любую деталь.

Технология гальванического покрытия позволяет создавать изделия, с отражающими поверхностями, наносить защитную пленку, и не только придавать декоративность, но и восстанавливать изношенную поверхность металлов. Чтобы решить, как хромировать, и какой метод избрать, нужно определиться с наличествующими подручными средствами и иметь хотя бы приблизительное представление о каждом из этих методов.

Применяемые технологии

Оборудование для хромирования с помощью гальванического метода предполагает наличие специальной емкости (ванны), в которой и осуществляется процесс. Гальванические ванны не подразумевают соблюдения определенных параметров вроде ширины или высоты, главное требование, которое к ним предъявляют – способность выдерживать воздействие кислоты.

Электрохимический метод хромирования в домашних условиях основан на известном со школы принципе электролиза, при котором ток проходит через состав, включающий в себя кислоту, щелочь и соли хрома. При прохождении тока образуются свободные катионы хрома, с помощью которых и удается захромировать металл.

Важно! Качественность покрытия зависит от того, насколько правильно подобраны необходимые компоненты, и насколько скрупулезно соблюдена технология.


Основное отличие химического хромирования от электролитического состоит в том, что восстановление хрома растворами солей происходит при участии гипофосфита натрия, который добавлен в раствор, в отличие от электролита, применяемого для электролитического метода при обработке покрываемых хромом металлических поверхностей.

Совет! Готовое покрытие после нанесенного методом химического хромирования слоя – матовое, и, чтобы придать такому покрытию хромовый характерный блеск, изделие приходится подвергать полировке.


Однако технология отделки в хром с помощью химического метода, при отсутствии особой декоративности, по сравнению с электролитическим покрытием, обладает более высокой надежностью. Металл лучше выдерживает бытовые нагрузки. Фосфор, содержащийся в таком покрытии, придает ему твердость и прочность, избавляя от разных проблем.

Хромирование металла и пластика

Хромирование пластика в домашних условиях вполне осуществимо, если как следует провести и подготовительный, и основные этапы процесса. Хром на пластик можно наносить в проветриваемом помещении, и обязательно не жилом, потому что проведение подобных процессов в жилых помещениях запрещено законодательно. Есть советы от компетентных людей заниматься этим в гараже или в дворовой постройке.

Важно! Нанесение хрома своими руками необходимо проводить в защитной одежде, с респиратором, перчатками и защитными очками.

Набор для нанесения хрома на пластик включает в себя все, что нужно:

  • емкость, где будет производиться покраска хромом;
  • подставка под емкость для предотвращения разлета брызг;
  • своеобразный теплосберегающий ящик, обитый стеклотканью, с герметической крышкой;
  • термометр;
  • нагревательный прибор (можно самый обычный ТЭН);
  • катод и анод, чтоб хромировать пластик;
  • кронштейны для подвешивания деталей, чтобы нанести ровный слой.


Установка для хромирования предельно проста и отлично подойдет для цинкования или чтобы покрывать хромом пластмассу. Перед тем как сделать хромированную деталь, необходимо приготовить электролит:

Читайте также:
Технология поклейки стеклообоев на потолок

1. Рецепт приготовления электролита прост: хромовый ангидрид + серная кислота (H2So4). В подогретый дистиллят вливается хромовый ангидрид, тщательно размешивается, после чего необходимо влить кислоту и снова хорошенько размешать.
2. Подготовленный состав прогоняется через ток до тех пор, пока он не станет темно-бордового цвета.
3. После этого электролит отстаивается сутки, и покраска под хром может начинаться. Главное правило: детали должны быть как следует очищены и от жировых наслоений, грязи, и от ржавчины и окалины.

Нанося состав, необходимо надеть защитную одежду, и заново подогреть электролит, который снова после этого должен настояться не менее 3 часов.


Затем запускается гальваника: в раствор, температурой около +50 погружаются детали и запускается электрический ток. Хромирование алюминия можно проводит и гальваническим, и химическим методом, но хром наносится на предварительный медно-никелевый подслой, поэтому в домашних условиях осуществляется сложно, зато гарантированно позволяет восстановить поврежденную поверхность.

Выдержав в электролите элементы хромирования, нужно вымыть их водой и высушить. Если просушивание будет осуществляться в сушильном шкафу, то температура не должна превышать определенных пределов.

Как осуществляет процесс хромирования (2 видео)

Что такое металлизация химическая? Химическая металлизация своими руками

Эффективная защита и декоративное оформление – это очень актуальная тема как для масштабного производства, так и для домашнего мастера. Одним из самых популярных методов решения этих задач является металлизация химическая. Она широко применяется в производстве, а также выполняется своими руками.

Виды металлизации

Металлизация – это нанесение на поверхность тонкого металлического слоя. Так могут обрабатываться не только металлические изделия, но также пластиковые, деревянные, стеклянные и другие. Самые популярные и известные виды этого процесса – хромирование (то есть металлизация хромом) и цинкование (когда поверхность изделия покрывают слоем цинка). Менее известный вид – это алитирование (нанесение на поверхность слоя алюминия).

В зависимости от оборудования и технологии различают несколько разновидностей металлизации:

  • Гальваническая. Выполняется в специальном электролите, который наливают в ванны.
  • Металлизация электродуговая. Покрытие здесь наносится следующим способом: применяется электродуговое плавление металлического электрода.
  • Газоплазменное напыление по технологии похоже на электродуговую металлизацию, когда расплавленный, мелкодисперсный металл наносится на поверхность. Газоплазменное напыление, как и электродуговая металлизация – это достаточно сложный технологический процесс, поэтому применяется он в основном в производстве.
  • Плакирование. При этом методе слой металла наносят на поверхность изделия, после чего применяется горячая прокатка.
  • Металлизация диффузная. Высокая температура заставляет атомы наносимого металла проникать в поверхность обрабатываемого изделия.
  • Горячий вид металлизации. Покрытие формируется во время погружения изделия в расплавленный металл.
  • Металлизация химическая. Данный вид отлично подходит для применения в домашних условиях.

Технологические особенности

У химической металлизации различные цели. Основная – это улучшенные декоративные характеристики изделия после проведения процедуры. Кроме этого, химическая металлизация скрывает дефекты обрабатываемых поверхностей, например, микротрещины и мелкие поры. Иногда с помощью данной технологии восстанавливают поверхность. Общей целью можно считать улучшение характеристик обрабатываемого изделия, а точнее материала, из которого оно изготовлено.

Как правило, происходит улучшение следующих характеристик:

  • Декоративных свойств.
  • Коррозийной устойчивости.
  • Твердости.
  • Износоустойчивости и т. д.

Самой важной задачей в выполнении данного процесса является обеспечение оптимальных условий для того, чтобы окислительно-восстановительные реакции протекали правильно. Это сложный химический процесс с вылетом атомов. Конечно, контроль этого процесса провести визуально довольно сложно, но в результате цвет обрабатываемой поверхности изменится – так сразу будет заметна химическая металлизация.

Технология химического способа металлизации следующая: изделие покрывается специальными химическими реагентами, которые вступают в реакции между собой. В результате поверхность покрывается тонким слоем металла. Такое металлическое покрытие может быть не только определенного цвета, но и с несколькими оттенками, с плавными переходами между этими оттенками. Если понаблюдать за химической металлизацией, то можно сделать вывод, что метод не сложный. Сам процесс выглядит как простая покраска поверхности.

Оборудование для химической металлизации

В домашних условиях достаточно часто проводится химическая металлизация. Оборудование при этом специальное не требуется. Самой простейшей установкой для химической металлизации может быть эмалированная емкость и паяльная лампа. Также металлизация может проводиться стандартным краскораспылительным оборудованием или с помощью мини-установок, работающих от компрессора.

В общем, вариантов здесь много. Стоит учитывать и то, что изделия небольших размеров и несложной формы можно обрабатывать без специального оборудования. При имеющемся устройстве химическая металлизация в домашних условиях может проводиться и на габаритных деталях со сложной конфигурацией.

Выполняя химическую металлизацию самостоятельно, нужно быть предельно осторожным, так как работа проходит с использованием специальных реактивов. Правильная подготовка оборудования и материалов для проведения химической металлизации позволяет получить качественное покрытие на изделиях, которое практически не будет отличаться от заводского.

Материалы для химической металлизации

Химическая металлизация проводится с применением специальных веществ. Реактивы для химической металлизации обладают активирующими и восстанавливающими свойствами. Также в процессе процедуры понадобится грунтовка. Ее наносят на обрабатываемую поверхность. После нанесения грунтовки потребуется еще лак, который защищает готовые покрытия от негативных внешних факторов. Перед нанесением финишного лакового покрытия нужно выбрать качественный материал, у которого достаточная твердость и износостойкость.

Читайте также:
Утепление дома из бруса: методы, позволяющие утеплить стены в деревянном жилье снаружи и внутри

Чтобы наносимый металлический слой был желаемого цвета, можно воспользоваться специальным красящим тонером. Грунтовка, про которую говорили выше, нужна для улучшения адгезии металлического слоя с верхним слоем обрабатываемого изделия. Химическая металлизация своими руками может быть выполнена быстро, но не всегда она показывает качественный, хороший результат. Однако это можно исправить – нанесенный слой удаляется с помощью специальных смывочных растворов.

Химическая металлизация своими руками в домашних условиях

Если вы впервые выполняете химическую металлизацию в домашних условиях, то стоит заранее изучить теоретические материалы, просмотреть видео по данной теме. Конечно, нужно подготовить оборудование и расходные материалы. В процессе химической металлизации применяются опасные химические реактивы, с которыми нужно обращаться очень аккуратно, соблюдать требования техники безопасности. Сама химическая металлизация, как уже говорилось выше, не сложный метод, и ее без труда можно провести в домашних условиях. Несмотря на все достоинства метода, не стоит забывать, что даже в домашних условиях достаточно дорого обходится химическая металлизация. Цена заводского покрытия еще выше и будет зависеть от площади покрытия поверхности.

Последовательность действий в процессе химической металлизации

Несмотря на то что данный процесс является несложным, важно выполнять все действия в строгой последовательности:

  • Сначала проводится тщательная очистка обрабатываемой поверхности.
  • Затем осуществляется обезжиривание. Это очень важный этап, так как от него зависит качество результата.
  • Обезжиренная поверхность промывается водой.
  • Если металлизируют не все изделие, то те участки, которые должны остаться без покрытия, нужно заизолировать свинцом (он устойчив к электролитическому раствору).
  • Изделие закрепляется на проводе, через который подается электрический ток, и опускается в электролитический раствор. Здесь его нужно выдержать определенное время.
  • По прошествии времени изделие нужно достать, просушить, остудить и отполировать.

Условия безопасности

Химическая металлизация (хромирование) – это опасный для здоровья процесс, поэтому важно выполнять требования по технике безопасности. Сам процесс должен проходить в помещении, которое хорошо проветривается. Хорошо, если в этом помещении установлена качественная принудительная вентиляция. Приступая к химической металлизации в домашних условиях, важно позаботиться о средствах защиты органов дыхания, зрения, кожных покровов, то есть специальных очках, респираторе, закрытой одежде, фартуке, перчатках.

Для приготовления необходимых растворов используется только дистиллированная вода. Также стоит подумать о реагентах – они должны быть чистыми, высокого качества, с маркировкой “Ч”. Посуда для реагентов тоже имеет значение – емкости должны быть стеклянными или эмалированными.

Подготовка поверхностей для химической металлизации

Перед началом процедуры металлизации нужно обязательно подготовить поверхность изделия. Изначально ее очищают, а потом избавляют от остатков жира. Чем ответственнее подойти к этим процедурам, тем прочнее и долговечнее будет будущее металлизированное покрытие. Чтобы выполнить данные процедуры, нужно правильно подобрать оборудование. Эффективно удалить ненужные слои лакокрасочного покрытия, ржавчину, а также различные загрязнения можно с помощью функционального пескоструйного аппарата.

Если случай не такой запущенный, то поверхность поможет очистить крупнозернистая наждачная бумага. Вся эта процедура совсем не сложная, и ее легко можно выполнить в домашних условиях. Главное, подойти к этому ответственно.

Обезжиривание поверхности

Выполняя химическую металлизацию, отполированное и отшлифованное изделие нужно обязательно обезжирить. По правилам делают это с помощью специального раствора. Для приготовления самого простого состава потребуется:

  • 150 г едкого натра;
  • 50 г кальцинированной соды;
  • 5 г силикатного канцелярского клея.

Само обезжиривание – процесс несложный, поэтому легко осуществляется самостоятельно. Приготовленная смесь разогревается до 80-100 градусов, подготовленное для металлизации изделие погружают в раствор. Там его нужно продержать от 15 минут до часа, в зависимости от уровня загрязнений.

Для обработки старых алюминиевых изделий используют другой раствор:

  • 50 г сернокислой меди;
  • 8 г концентрированной серной кислоты.

В такой раствор изделие можно опустить лишь на несколько секунд (не больше 10 секунд).

Процесс металлизации

Для получения нужного внешнего вида изделия его подвергают химической металлизации, которая происходит с помощью специального оборудования и химических реагентов. Время процесса может быть различным. Оно зависит от желаемых результатов и от того, какова должна быть толщина металлического слоя. Обычно процесс продолжается 5-8 часов. Также нужно помнить, что металлизация химическая проходит при определенной температуре. Она должна поддерживаться во время всего процесса.

После того как металлизация химическая проведена, изделие достают, моют и просушивают. На поверхности нельзя оставлять химические реактивы, так как они опасны для здоровья. Для более эффективного устранения всех остатков после промывания изделие нужно прокипятить в специальном оборудовании.

Рекомендации

Для получения качественного металлического слоя на изделиях и для того, чтобы не навредить своему здоровью, нужно обязательно выполнять следующие рекомендации:

  • до начала процедуры проверяются все электрические контакты на надежность;
  • в процессе металлизации нужно обязательно использовать резиновые перчатки, чтобы защитить руки от ожогов;
  • помещение следует обязательно проветривать, так как в процессе выделяются газы, раздражающие слизистую оболочку органов дыхания.
Читайте также:
Схема установки канального кондиционера, преимущества и особенности монтажа

Химическая металлизация: технология, выполнение в домашних условиях

Часто, беря в руки блестящий металлом предмет, удивляешься его малому весу, и понимаешь, что это пластик или дерево с металлическим покрытием. Получить зеркальное или матовое никелевое, хромовое, медное или алюминиевое покрытие на обычном черном металле или неметаллической поверхности помогает химическая металлизация. Технология, доступная не только на производстве, но и в домашних условиях.

Хромирование конструкций и деталей в домашней мастерской

Для защиты деталей разнообразных механизмов или частей металлических конструкций от коррозии, придания им дополнительной износоустойчивости, твердости и улучшения эстетического вида применяются хромирование либо никелирование. Эти способы подразумевают нанесение на поверхности конструкций химически инертного покрытия из хрома или никеля, улучшение эстетичности. Нанесение такой пленки – процесс энергозатратный. Технологически он сложен, но является защитой не на один десяток лет без ощутимых потерь для внешнего вида.
Нередко появляется необходимость в покрытии декоративной пленкой тех изделий, которые изначально не подвергались процессу хромирования. Таким образом при желании можно, к примеру, изменить вид скульптуры, сделать современным интерьер любого жилого помещения. Можно украсить по своему вкусу автомобиль или мотоцикл. Сделать это совсем не трудно даже собственными руками, то есть, не применяя усложненных технологий. Нанести пленку из хрома можно даже на конструкции со сложным рельефом, а не только выпуклые, плоские либо вогнутые.

Присадочные материалы

В качестве присадочного материала преимущественно применяется проволочный стержень непрерывной длины. Присадки поставляются двух видов:

  • сплошного сечения;
  • порошковые.

Интенсивность поступления назначается 220–850 м/ч.

Для создания защитного слоя металлических элементов с последующей их посадкой либо при неподвижном соединении применяется сплошная проволочная нить. Для создания поверхностей повышенной твердости при электродуговой металлизации должны использоваться стержни порошковые.

Для формирования антикоррозийных слоев используются высоколегированные присадочные материалы на основе железа, проволоки из цветных металлов.

Для нанесения методом электродуговой металлизации чаще всего используются алюминий, цинк и соединения на их основе.

Покрытия цинковые обладают высокой стойкостью к воздействию соленой воды и морской атмосферы. Но такая защита корродирует в условиях объектов промышленности, где содержатся окислы серы и хлора, пары соляной кислотой. Эти вещества при контакте с цинком образуют гигроскопичные соединения, разрушающие покрытие.

Алюминий относится к активным веществам, но под воздействием окислителей на его поверхности образуется защитная пленка, сводящая к минимуму способность к химическим взаимодействиям. Устойчивость алюминия к коррозии изменяется в зависимости от условий эксплуатации. В загрязненной среде коррозия развивается более интенсивно.

Основные методы хромирования

  1. Процесс химической металлизации.
  2. Гальванизация.
  3. Вакуумное напыление.
  4. Высокотемпературная диффузия.

Два последних метода применяются только на предприятиях промышленности. Дома эти процессы выполнить не получится, поскольку для них необходимы технически сложные установки и повышенные энергетические затраты. А вот химическая металлизация и гальванизация – это как раз те самые процессы, которые могут производиться и в личной мастерской. Рассмотрим подробно, как это делается.

Химическая металлизация поверхностей и деталей

В процессе этой работы используются химические реактивы, компрессор и краскопульт. Выполняются практически те же самые операции, что и при покраске поверхностей акриловым лаком либо эмалью. При хромировании таким способом на детали и конструкции наносится не защитная полимерная пленка, а зеркальный тонкий слой металла. Толщина его в пределах 0,075-0,25 миллиметров. Химико-физические характеристики такого покрытия сопоставимы с теми, что получаются при вакуумном напылении.

Как выполнить химическую металлизацию

1-й метод. Поверхность покрывается специальными химикатами. В результате химической реакции образуется осадок, представляющий собой прочный металлический слой. Покрытие можно делать не только из хрома, но также из серебра.

2-й метод. В процессе восстановительной химической реакции из солей образуется слой хрома. Приготовьте набор из уксусной кислоты, хлористого хромила, хлористого хрома, уксуснокислого хрома, гипософита натрия, едкого натра, фосфата хрома. При этом необходимо помнить, что эти вещества очень ядовиты и опасны для здоровья. И потому следует внимательно проштудировать учебник химии, если уж вы решили провести процесс хромирования этим методом. Но достичь высокого качества очень трудно, даже при наличии подробной инструкции. При всех существующих минусах этот метод используется для хромирования поверхностей в домашних мастерских чаще всего.

Очень удобно проводить процесс покрытия с помощью готовых пробных наборов химических препаратов для хромирования. Их предлагает компания Fusion Technologies. Удобство таких наборов заключается в том, что покрытие можно нанести на любой из перечисленных материалов: металл, керамику, дерево, стекло, пластик. Гальванических установок и специальной сложной техники не потребуется. Все, что вам нужно, это просторное помещение, дистиллированная вода, компрессор, распылитель и набор химических препаратов. Кроме этого нужно приготовить газовую горелку с баллоном газа.

Область применения

Электродуговой метод металлизации в сочетании с последующей покраской металлических конструкций относится к гибридным покрытиям, срок работы которых значительно превышает сумму сроков эксплуатации каждого из слоев отдельно благодаря эффекту синергии. Такие покрытия применяются для долговременной антикоррозионной защиты изделий, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивных факторов внутри и снаружи сооружений, в жидкостях.
Покрытия, сформированные в результате электродуговой металлизации, применяются для предохранения:

  • металлических конструкций;
  • железобетонных опор путепроводов, мостов;
  • хранилищ топлива и нефти;
  • трубопроводных магистралей;
  • оборудования предприятий нефтехимической промышленности, теплосетей.
Читайте также:
Средний срок службы пластиковых окон по ГОСТу

Правила техники безопасности

  1. Устройство вентиляции в помещении мастерской. Открытием дверей и окон проблему не решить. Вмонтируйте в форточку обыкновенный кухонный вентилятор. Этого будет достаточно для любительской работы. Если же вы планируете работу в объемах частного предприятия, хромирование большого количества запчастей для автомобилей, декоративных предметов интерьера, то потребуется установка более эффективной и мощной вентиляции.
  2. Оборудование канализационных стоков. Работа потребует большого расхода воды для промывки деталей. Дополнительная очистка ее не нужна, так как она в химическом отношении инертна. А вот сток в канализационный канал должен быть оборудован обязательно.
  3. Чтобы не подвергать органы дыхания и кожу опасному воздействию реактивов, рекомендуется работать с применением защитных средств. Запаситесь респираторами, специальными защитными очками и прочным фартуком. Еще понадобится несколько пар резиновых перчаток.

При выполнении химической металлизации в личной мастерской не забывайте о строгом соблюдении технологии. Реактивы наносить на поверхность следует в указанной очередности. Затем следует нанесение тонкого слоя серебра. Этот металл безопасен в отличие от хрома и соединений. Финишный слой по характеристикам ни в чем не уступает хромированному.

Набор реактивов для металлизации состоит из модификаторов А и Б, восстановителя и активатора. В самом начале работы в указанном объеме дистиллированной воды разводятся реактивы. Пропорции строго соблюдаются. Хранить растворы следует в прохладном месте. Необходимые для работы лаки и пигменты покупать можно в том же магазине, где куплены реактивы.

Специальное оборудование

Самая распространенная установка для химической металлизации – это «Мета-хром/Pro-1». Ее отличительными особенностями являются встроенная индикация температур в подсистемах, одноступенчатая фильтрация воздуха, коллектор с клапаном обратной тяги, конструкция разгерметизации баков, увеличенный пневмошланг для подачи давления на пистолет. Это весьма компактный аппарат, в комплектацию которого входят краскопульт, комплект реагентов на 20 кв. м, ящик для реактивов, тонеры и телеметрический кондуктометр. Стоимость такой установки составляет около 120 тысяч рублей.


Аппарат «Мета-хром/Pro-2» является усовершенствованной версией Pro-1. Из дополнительных функций в нем присутствует индикация проводимости жидкости в баке, двухступенчатый фильтр и встроенные краны слива. В комплект входят 2 краскопульта, реактивы на 60 кв. м, контейнер для реагентов, 6 тонеров и кондуктометр. Стоимость этой установки – порядка 140 тысяч рублей.

Порядок выполнения работы

  1. Подготовка детали или конструкции. Поверхность следует тщательно очистить. Она должна быть максимально ровной. Для этого производится полировка.
  2. Затем выполняется процесс лакировки с использованием предназначенного для этой цели лака.
  3. Когда лак полностью высохнет, с помощью газовой горелки обрабатывается поверхность. Данный технологический процесс изменяет структуру лака на молекулярном уровне. Это делается с целью увеличения впитываемости и адгезии для металлизированного покрытия.
  4. Следом за тепловой обработкой производится распыление активатора. Быстро смывается водой лишний активатор.
  5. Пока поверхность еще не высохла, наносится модификатор, за ним растворитель. Реакция между ними приводит к образованию необходимого зеркального покрывающего слоя. Снова изделие промывается водой и сушится направленной струей воздуха.
  6. Процесс металлизации занимает около шести часов. После этого в соответствии с технологией деталь покрывается лаком. Эффект бронзы, хрома или золота достигается добавлением в лак соответствующих пигментов. Если вы решили у себя дома и собственными руками хромировать детали, заказывайте все необходимые химикаты на сайте компании. В случае необходимости специалисты окажут квалифицированную помощь, подскажут подходящие варианты установки оборудования в помещении вашей домашней мастерской.

Гальванизация

Гальванический способ – это покрытие чугунных, стальных, латунных или медных конструкций слоем хрома. Но не только металлические изделия можно подвергать хромированию способом гальванизации. Пользоваться этим способом можно и с целью хромирования также и пластмассовых, деревянных изделий. Но в этих случаях процесс будет дорогим и технологически сложным. Для прочного удержания на поверхности деталей покрытия из хрома даже металлические изделия требуют еще одного предварительного покрытия. Для этой цели используют никель, латунь либо медь.

Гальванизация требует создания гальванической установки. Кроме этого, нужен источник постоянного тока и набор реактивов. Набор этот состоит из ангидрида хрома, серной кислоты, соды кальцинированной и гидроокиси натрия.

Следует учесть, что при работе по этому методу требуется, чтобы не было перепадов силы тока. Также нужно постоянно контролировать уровень концентрации солей в электролите и строго соблюдать температурный режим довольно длительный срок (от 5 до 8 часов). Выполнение всех перечисленных условий в домашних мастерских – задача не из легких. Именно по этой причине описывать процесс гальванизации в подробностях в этом обзоре не станем.

Подготовка детали к металлизации

Пока электролит отстаивается, самое время заняться этим.

Удаление загрязнений

Чтобы хромирование было качественным и недорогим, покрывающий деталь слой должен быть однородным и тонким. Этого можно добиться, если поверхность зачищена до самой основы. Чем удалять инородные фракции и обезжиривать, решается самостоятельно. Для образцов с ровными гранями достаточно, как правило, «шкурки». В остальных случаях придется подумать, как и чем удалить грязь и ржавчину.

Читайте также:
Теплый пол, его разновидности и способы устройства

Обезжиривание

Это второй подготовительный этап. Ограничиваться лишь традиционными средствами – бензином, уайт-спиритом, растворителем «666» или чем-то подобным – значит, не добиться качественной металлизации. Хромировка на такой поверхности долго не продержится.

Дополнительная обработка производится в растворе, который специально готовится для этих целей. Рецептов много, но наиболее популярный при металлизации на дому следующий:

150 (едкий натр) + 50 (кальцинированная сода) + 5 (силикатный клей).

*Из расчета г/л воды.

Предварительно обработанная заготовка погружается в этот раствор, который должен быть доведен до температуры 85 (±5) ºС. Время выдержки зависит от рельефности детали и степени ее остаточного загрязнения (от ⅓ до 1,5 часов).

Характеристики металлочерепицы Каскад, виды, размеры, правила монтажа

Металлочерепицу Каскад относят к современным кровельным материалам, обладающим стильной и оригинальной внешностью. Визуально такая отделка очень напоминает плиточный шоколад, канавки которого не только делают кровлю эстетичнее, но и повышают ее стойкость к внешним нагрузкам.

Как изготовляют металлочерепицу Каскад

Для производства данного материала потребуются прокатные станки. В процессе изготовление происходит формирование гладкой стальной продукции, покрытой полимером. Оцинкованную поверхность вначале обрабатывают слоем фосфата и грунтовки. Внутренняя сторона материала лакируется. Для отделки внешней стороны используется полимерное покрытие из пурала, полиэстера, матового полиэстера или пластизола.

Металлочерепица Каскад состоит из:

  • Грунтовки.
  • Цинка.
  • Листа стали.
  • Полимера.
  • Фосфатного покрытия.

Для изготовления данного материала используются сталь толщиной от 45 мм: именно это позволяет сообщить покрытию необходимую прочность. В продаже можно также встретить плиты толщиной 40 мм. Приобретения такой продукции несет определенные риски, так как ее качество довольно низкое. Некоторые покупатели приобретают более тонкие образцы из-за их дешевизны, однако деформация данного покрытия происходит намного чаще.

С помощью цинкового слоя достигается защита кровли от ржавления. Слой фосфата и грунтовки позволяют создавать хорошее основание под последующие слои и выполнять защитную функцию. Что касается цвета черепицы, то его определяет полимерное покрытие, которое также служит защитой от коррозии и климатических воздействий.

Размеры черепицы

Перед выбором кровельного материала нужно обращать внимание на размеры металлочерепицы, а также толщину защитного слоя. Стандартный лист металлочерепицы Каскад обладает следующими параметрами:

  1. Полная ширина 1170 мм.
  2. Полезная ширина 1110 мм.
  3. Размер волны металлочерепицы 350 мм.
  4. Высота профиля 15 мм.
  5. Длина листов может отличаться. Самыми применяемыми типоразмерами являются 500, 1200 и 3650 мм. Ограничение по длине одного элемента составляет 6500 мм.
  6. Кроме стандартной продукции, существует Каскад «Премиум». Его отличает прежде всего высота профиля в 20 мм.
  7. Производство металлопрофиля Каскад контролирует ТУ 5285-001-99807558-2007 и ГОСТ 24045-94. Отклонение параметра толщины допустимо не более, чем на 0,05 мм.
  8. У различных производителей размеры черепицы Каскад могут слегка разниться: ширина и длина листов обычно колеблется в пределах 20 мм. Встречается также продукция Каскад, обладающая очень высоким профилем – от 25 мм.

Достоинства материала

Среди сильных сторон данной металлочерепицы можно выделить следующее:

  • Небольшой вес. Один квадратный метр покрытия весит всего 4 кг, что заметно упрощает его укладку. Оформленная таким образом кровля не будет создавать дополнительных нагрузок на стены, поэтому усиление обычно не проводится.
  • Прочность. Для металлочерепицы Каскад характерна хорошая продолжительность службы, а также способность стойко переносить морозы и значительные нагревания.
  • Стойкость к ржавлению. Наличие защитного полимерного слоя сохраняет листы от преждевременного разрушения под воздействием коррозии.
  • Плотность прилегания доборных элементов. Этому способствует плотная штамповка профилей.
  • Внешняя привлекательность. Визуально металлочерепица Каскад выглядит, как классическая черепица из глины.

Цветовая гамма

Для определения палитры цвета металлочерепицы Каскад применяют систему RAL: в цветовой гамме материала присутствуют все оттенки из данной системы. Чаще всего используются кровельные листы с темно-коричневой окраской, напоминающие черный шоколад.

Также весьма популярны красно-коричневые листы. Любители классики обычно предпочитают медно-зеленый оттенок, позволяющий декорировать крышу под старину. Для современной архитектуры более подходящим вариантом будет один из металлических оттенков.

Особенности монтажа стропил, обрешетки, металлочерепицы

Как гласит сопроводительная инструкция, монтаж металлочерепицы Каскад должен осуществляться на обрешетку с определенным шагом. Отправляясь за покупкой материала, предварительно проводят вычисление общей площади кровли: это даст возможность определиться с числом листов. Перед началом укладочных работ следует запастись молотком, рейкой, маркером, шуруповертом, степлером, скрепками, ножовкой по металлу и пилой по дереву.

Использование болгарки лучше исключить, так как такая порезка сопровождается образованием многочисленных сколов на полимерном слое. В последствии это создает дополнительные предпосылки для появления коррозии. Угол уклона при укладке металлочерепицы лучше брать не менее 14 градусов.

Порядок выполнения работы:

  1. Первым делом следует уложить стропильные ноги. Соблюдаемый при этом шаг рекомендуется в пределах 60 см. Это позволит уложить плиты утеплителя между стропил так, чтобы не появлялись «мостики холода». На мансардах используют теплоизолятор толщиной не менее 200 мм.
  2. Над стропилами необходимо закрепить пароизоляционную пленку. Разматывания материала удобнее будет проводить под углом 90 градусов к стропильным ногам, фиксируя его степлером. Вначале оформляют нижнюю часть кровли, с креплением каждого последующего слоя. Используемый при этом нахлест составляет примерно 100 мм.
  3. Далее укладывают контробрешетку из брусков толщиной 25-40 мм. Таким образом достигается организация вентиляционных зазоров, разделяющих обрешетку и гидроизоляцию.
  4. Для изготовления обрешетки под металлочерепицу Каскад подойдет обрезная доска толщиной 25-35 мм и шириной 100 мм. Шаг обрешетки будет отличатся на разных участках поверхности кровли. Первая доска фиксируется по свесу. Вторая – с отступом в 280 мм. В дальнейшем шаг увеличивают до 350 мм. Дымоход, ендова, мансардное окно оформляется сплошной обрешеткой. Все деревянные детали кровли проходят обязательную антисептическую обработку: лучше всего это выполнить до их установки на поверхность крыши.
  5. Перед укладкой с металлочерепицы нужно снять защитную пленку. Для крепления листов выбирается направление справа налево, с обязательным нахлестом на предыдущий лист. Самое главное при этом – закрывать следующим элементов капиллярную канавку предыдущего. Металлочерепица Каскад имеет данные канавки по левой стороне. Осуществляя укладка слева направо проводится подсовывание левой кромки следующего элемента под правую кромку предыдущего.
  6. Для крепления крайнего листа вдоль карниза оставляют небольшой выступ в 40-50 см. Для крепления листов применяют специальные саморезы, оснащенные сверлом на резьбе и резиновой прокладкой.
  7. При закручивании саморезов важно соблюдать определенную последовательность. На нижних участках они фиксируются через волну, в основание каждого второго прогиба. Очень важно достигать попадания в подошву под обрешеткой, для чего приходится контролировать правильность шага металлочерепицы Каскад. Для фиксации бокового нахлеста используется поперечный рисунок. Все последующие кровельные элементы крепят через одну волну.
Читайте также:
Стеклянная перегородка для душа: красивое оформление ванной

Использование дополнительных элементов

В ассортименте имеются также различные фартуки и планки, которыми оформляются кровли со сложной геометрией. Что касается дополнительных кровельных элементов, то с их помощью достигается большее удобство и безопасность эксплуатации. К примеру, любая кровля имеет на своей поверхности трубы, антенны и другие конструкции, которые требуют регулярного обслуживания. Для этих целей предусмотрены специальные лестницы и переходные мостики.

В случае обильных снегопадов возникает риск лавинообразного схождения снега с крыши, в результате чего может повреждаться не только ее поверхность, но и находящиеся возле дома деревья и другие объекты. Во избежание подобных явлений крыша оснащается трубными снегозадержателями. Кроме того, при необходимости, монтируются кровельные ограждения, антенные и вентиляционные выходы.

Плюсы и минусы металлочерепицы «Каскад» и подробная инструкция по монтажу

09.12.2016 2,938 Просмотров

Едва ли не самым популярным кровельным материалом является металлочерепица. Металлочерепицей называются оцинкованные металлические листы с поперечным штампованием, придающим рисунок натуральной черепицы.

Толщина листа изменяется от 0,4 до 0,6 мм. Профиль покрыт защитными полимерами, предохраняющими от неблагоприятных внешних воздействий.

Затраты на кровлю содержат в себе стоимость самого металлического профиля у различных производителей и суммы, выделенной на зарплату рабочим.

Главными достоинствами профиля является большой срок эксплуатации, прочность и надежность. Для расчета количества металлочерепицы можно воспользоваться нашим онлайн калькулятором.

К их числу можно отнести и достаточно малый вес. Ко всему прочему этот материал устойчив к перепадам температур (в отличие от мягкой кровли), не утрачивая своих физических свойств. Практически не деформируется.

Металлочерепица Каскад: достоинства и недостатки

Начиная строить дом, хозяин всегда задумывается не только о том, на каком фундаменте он будет стоять, но и чем будет покрыта его крыша. Перебрав все материалы и ознакомившись с их характеристиками, владелец дома остановится на профильном листе «Каскад». Рассмотрим достоинства и недостатки этого покрытия, сходство и различия с другими кровлями.

Эта кровля набирает все большую популярность у тех, кто собирается строить свой дом или дачу. Неблагоприятные погодные условия, снег, зной – все это «Каскад» выдерживает великолепно. Помимо этого, и внешний вид играет не последнюю роль.

Преимущества:

  • легкость. Всего четыре кг весит 1 м². При монтаже кровли — это существенный плюс для рабочих, которые работают на обрешетке. Значительно сокращается время монтажа, уменьшается давление кровли на стены.
  • экономичность. Соотношение полной ширины к полезной дает возможность уложить кровлю с минимальным числом перекрытий. Из этого следует, что на всю крышу понадобится меньше листов, чем точно такая же металлочерепица, но с другими характеристиками.
  • прочность. Этот параметр тоже привлекает покупателей. Это дает гарантию долговечности. Морозоустойчивость и пожароустойчивость дает дополнительные преимущества.
  • «Каскад» устойчив к коррозии. Эта способность приобретается после покрытия листа специальными полимерами.
  • плоская штамповка. Способствует тому, что доборные элементы очень плотно ложатся на готовую кровлю.
  • внешний вид. После окончательной установки крыша приобретает вид глиняной черепицы.

Единственным недостатком является цена. Но если хочется иметь надежную и красивую крышу, то профильный металлический лист «Каскад» — это то, что надо. При этом кровля достаточно легка. Но есть все-таки одно отличие от других аналогичных покрытий — это форма волны. После того как кровля будет окончательно установлена, вы заметите, что профиль имеет вид шоколадной плитки.

Читайте также:
Установка пароизоляции: что необходимо знать?

Технические характеристики покрытия и его размеры

Параметры профиля заложены изготовителями в цеху при металлопрокате. После того, как лист отштампуют, на выходе получается необычная форма волны, представляющая собой продолговатые плитки с очень четкими гранями. Такой способ штамповки придает листу не просто оригинальный дизайн, но еще и дополнительную жесткость, что повышает сопротивление любым нагрузкам.

Технические характеристики «Каскад» (про другие разновидности тут):

  1. Ширина стандартная – 1170 мм.
  2. Ширина полезная – 1110 мм.
  3. Длина волны – 350 мм. Этот параметр практически задает шаг будущей обрешетки.
  4. Высота профиля – 15 мм. Тот параметр дает четкость линиям рисунка.
  5. Лист выпускается таким образом, чтобы была возможность выбрать нужный размер по длине. Минимальной длиной профильного листа является длина в 500 мм. Затем параметр возрастает – 1200 мм, 2250 мм, 3650 мм. Это самые ходовые размеры. Наибольшая длина профиля равна 6500 мм.
  6. Лист «Каскад» Премиум имеет профиль высотой в 20 мм.

металлочерепица каскад: фото

По геометрии «Каскад» от разных изготовителей имеет отличия по ширине и длине, однако разница не может быть больше 20 см.

Монтаж металлочерепицы «Каскад»: инструкция по установке

Итак, монтаж кровли. Для этого потребуются следующие инструменты:

  • молоток;
  • лобзик, ножовки по металлу и дереву;
  • мебельный степлер с запасом скрепок;
  • рейка с маркером;
  • шуруповерт с различными битами.

В целом, монтаж металлочерепицы каскад ни чем не отличается от монтажа других видов черепиц. Про устройство кровли читайте здесь.

  1. На стропила набивается обрешетка, шаг которой составляет 60 см. Такой шаг обусловлен тем, что очень удобно класть пласты утеплителя, чтобы избежать образования мостков холода. На мансарду идет слой утеплителя в 200 мм.
  2. Для изготовления обрешетки берется обрезная доска размером 35 мм и 10 см. Шаг обрешетки берется разный. Первую доску прибивают по свесу. Вторая – на расстоянии 280 см. Следующий шаг – длина волны профиля, 350 см.
  3. Поверхность металлочерепицы «Каскад» укрыта защитной пленкой. Перед монтажом ее нужно снять на земле.
  4. Монтаж кровельного листа начинать лучше слева и продвигаться вправо, укладывая листы внахлест. Вторым листом профиля обязательно закрывается капиллярная канавка. У «Каскада» такая канавка расположена слева.
  5. Крайний элемент по карнизу крепят, образовывая выступ в 40-50 мм. Точно также формируется и свес кровли.
  6. Чтобы закрепить профильный лист, нужны специальные шурупы-саморезы, у которых по резьбе есть сверло и резиновая прокладка. Закручиваются шурупы с большой осторожностью и аккуратностью, чтобы было не слабо и не перетянуто.
  7. Шурупы вкручивают с фиксированным шагом: в нижнюю часть карниза они вкручиваются во всех вторых прогибах через волну. При этом обязательно нужно попасть в подошву, находящейся вплотную к обрешетке. Боковой нахлест крепится в каждом поперечном рисунке, а все остальные пластины – через ряд волны профиля.

Монтаж кровли Каскад

Гидро- и пароизоляция

Для того чтобы, в доме был комфортный микроклимат, при строительстве кровли необходимо проложить гидроизоляцию и пароизоляцию (составляющие кровельного пирога). Для этого вначале монтируется стропильная конструкция.

Следующим шагом является укладка гидро- и пароизоляции.

Поверх стропил накладывается пароизолирующая пленка в поперечном направлении, которая крепится степлером.

Обычно первый слой ложится снизу по свесу. Следующий слой внахлест сверху. Нахлест делается не меньше 10 см. Следует помнить, что первым слоем пленку кладут на стропила, вторым – внахлест на первый слой.

До начала сборки деревянной решетчатой сетки, поверх гидроизоляционной пленки, на стропила набивается контрбрус, толщиной от 25 до 40 мм. Это позволяет оставить пространство для вентиляции и удаления влаги.

Затем поверх пленки накладывает пласты утеплителя. Далее на этот слой следующий слой пленки, но теперь уже гидроизолирующей.

И только потом начинается монтаж профиля.

Доборные элементы

Чтобы придать законченный вид кровли и окончательно защитить помещение от влаги, необходимы еще отделочные элементы. К ним относятся:

  1. Планки конька (плоская/круглая);
  2. Заглушки конька круглого (конусная и простая);
  3. Торцевая и карнизная планки;
  4. Нижняя и верхняя планки ендовы;
  5. Верхняя и нижняя планки примыкания;
  6. Планка снегодержателя;
  7. Внутренняя и наружная планки угла.

Из всего вышесказанного напрашивается вывод: чтобы дом был сухим, теплым и уютным, металлочерепица «Каскад» — самый оптимальный кровельный материал для вашего гнездышка.

Полезное видео

Важный нюанс установки каскадной металлочерепицы:

Характеристики и укладка металлочерепицы каскад

Наиболее популярным кровельным материалом на сегодняшний день по праву считается металлочерепица. Она обладает множеством преимуществ по сравнению с другими вариантами. Но у покупателя могут возникнуть трудности с выбором. Этот материал выпускается в большом ассортименте. Чтобы сделать подходящую именно для вас покупку, следует узнать о каждом варианте поподробнее, например, существует металлочерепица каскад. Это качественный и долговечный материал. А какие его основные параметры и существуют нюансы монтажа? Давайте разберемся с этими вопросами.

Читайте также:
Строительство многоэтажных домов: этапы и монолитная технология

Что это за материал

Металлочерепица каскад выпускается многими производителями. Но у нее есть свои особенности, по сравнению с другими вариантами этого кровельного материала. Производится данный тип металлочерепицы по той же технологии, что и другие. Оцинкованный лист стали пропускают через станок. Далее на поверхность наносится грунтовка, а после этого полимерный слой.

Самое главное различие у металлочерепицы каскад – это ее форма. После прохождения через станок на поверхности стального листа появляются продолговатые плитки с четкими гранями. Это существенно улучшает внешний вид уже готовой крыши. Но, кроме этого, такая форма делает материал более прочным. Продолговатые плитки придают стальному листу жесткость.

Размеры листов металлочерепицы каскад следующие:

  • Ширина листа составляет 1170 миллиметров. Но этот параметр учитывается только при транспортировке. Для расчета количества необходимого материала используется полезная ширина, которая составляет 1100 миллиметров;
  • Длина волны металлочерепицы каскад равна 35 сантиметров. Этот параметр важен при расчете шага обрешетки, но об этом подробнее пойдет речь, когда будет рассмотрена инструкция по укладке материала;
  • Еще один важный параметр – это высота волны. Стандартом считается 15 миллиметров. Но существует разновидности с высотой волны в 20 и 25 мм;
  • Если речь идет о длине листа металлочерепицы каскад, то тут многое зависит от производителя и от желания самого покупателя. Если имеется нужное оборудование, то материал может выпускаться с этим параметром равным 50, 120, 225 и 365 сантиметров. Также длина может быть и больше и доходить до шести с половиной метров.

Все перечисленные размеры этого вида металлочерепицы могут немного отличаться от стандартного. Дело в том, что производитель может предлагать материал под маркой люкс или элит. Кроме того, у разных компаний имеется разное оборудование. Из-за этого размеры могут незначительно отличаться.

Видео по теме:

Преимущества и недостатки

У любого материала имеются свои плюсы и минусы. На основании их покупатель и делает свой выбор. То же самое относится и к металлочерепице типа каскад. К ее положительным характеристикам специалисты относят следующее:

  1. В первую очередь стоит упомянуть о прочности. Благодаря рельефу металлочерепица каскад более устойчива к внешним механическим воздействиям.
  2. Большой срок службы. Конечно, тут многое будет зависеть от качества материала. Поэтому следует выбирать металлочерепицу, сделанную по ГОСТ 24045-94 либо по ТУ 5285-001-99807558-2007.
  3. Небольшой вес. Эта характеристика позволяет немного сэкономить на стропильной системе.
  4. Легкость монтажа и плотность прилегания металлочерепицы к основанию.
  5. Устойчивость к коррозии. Это достигается путем нанесения полимерного покрытия.
  6. Привлекательный внешний вид.

Про последний пункт стоит поговорить особо. И дело тут не только в красивых продолговатых плитках на поверхности. Благодаря нанесению полимерного покрытия, которое защищает материал от внешних воздействий, металлочерепица каскад может быть окрашена практически в любой цвет. Выпускается более 25 вариантов. Каждый покупатель может выбрать материал подходящий именно к его случаю.

Если говорить о недостатках, то он, можно сказать, один. Металлочерепица каскад стоит довольно дорого. Но этот недостаток компенсируется привлекательным внешним видом готовой крыши. Также некоторые отмечают «шумность» материала. Это особенно заметно во время дождя. Но такую ситуацию легко исправить, уложив звукоизоляцию под кровлю или просто проведя ее утепление.

Что понадобится для монтажа кровли

Укладка металлочерепицы каскад проводится без особых трудностей. Материал легкий, поэтому использование спецтехники не нужно. Все работы можно выполнить самостоятельно, только привлечь одного или двух помощников. Для монтажа необходимо подготовить следующие инструменты и приспособления:

  • Крепить металлочерепицу каскад к обрешетке желательно саморезами. Но покупать первые попавшиеся нельзя. Для работ следует подготовить специальные кровельные саморезы. Они имеют оцинкованное покрытие и специальную резиновую шайбу, которая предохраняет от попадания влаги;
  • Инструкция к металлочерепице каскад, как и к другим разновидностям этого кровельного материала, не рекомендует при резке использовать болгарку или другое приспособление с абразивной режущей частью. Такой инструмент повредит защитный полимерный слой, что существенно снизит срок эксплуатации. Поэтому, для разрезания листов металлочерепицы нужно подготовить ножницы по металлу;
  • Чтобы ускорить работу приобретите шуруповерт;
  • Для разметки используется рейка и маркер;
  • Также следует приготовить строительный степлер. Он будет необходим, когда вы будите проводить монтаж гидроизоляционного слоя.

Кроме этого, следует подготовить и другие материалы. Обрешетка под металлочерепицу каскад выполняется из обрезной доски. Ее толщина должна быть одинаковой и составлять в пределах 25-35 миллиметров. Толщина используемой доски должна быть в пределах от 10 до 15 сантиметров. Длина берется такая, с которой вам будет удобно работать.

Также следует приобрести различные доборные элементы. Лучше это делать у того же продавца, у которого была приобретена металлочерепица. Как правило, дополнительно покупается карнизная и торцовая планка, капельник, фартук вокруг трубы, конек и так далее.

Как укладывать

Инструкция по монтажу металлочерепицы каскад не сильно отличается от той, что касается других типов этого кровельного материала. Сам алгоритм работы заключается в следующем:

  1. Сначала укладывается гидроизоляционный материал. Его крепят к доскам с помощью степлера. Также нужно дополнительно смонтировать контробрешетку. Она будет создавать вентиляционный просвет.
  2. Монтаж металлочерепицы каскад осуществляется на обрешетку. Какой материал выбрать для этой конструкции было сказано выше. Обрешетка делается следующим образом. Начинать нужно с нижнего края. Первая доска крепиться по свесу. Далее, делаем отступ в 28 сантиметров и монтируем следующую. После этого шаг увеличивается до 35 сантиметров. Именно такой длины волны у металлочерепицы каскад.
  3. Делая обрешетку, следует особое внимание уделять местам выхода труб на крышу, а также ендове и участкам вокруг мансардных окон. Здесь соблюдать шаг не стоит. Доски нужно укладывать плотно друг к другу.
  4. Укладывая обрешетку под металлочерепицу каскад, не забудьте предварительно обработать все деревянные детали специальными пропитками, которые предохранят его от плесени и насекомых.
  5. Перед тем, как поднимать металлочерепицу каскад на крышу, с нее снимают защитную пленку. Она используется для того, чтобы предотвратить повреждение полимерного слоя при транспортировке и хранении.
  6. У металлочерепицы этого типа слева листа находится капиллярная канава. Поэтому инструкция по монтажу указывает на то, что материал укладывается справа налево. Каждый следующий лист в ряду должен монтировать внахлест с предыдущим. При этом капиллярная канавка должна быть полностью перекрыта.
  7. В некоторых случаях, например, если ветер дует с не той стороны, произвести монтаж справа налево невозможно. В этом случае каждый следующий лист металлочерепицы каскад подсовывается под предыдущий на необходимую глубину. И здесь капиллярная канавка должна быть полностью закрыта.
  8. Производя монтаж металлочерепицы, следует осторожно закручивать саморезы. Шляпка не должна продавливать лист металла. При этом и слабины давать нельзя. Саморезы вкручивают через один ряд волны. У карниза схема крепежа немного другая. Здесь монтаж производится в каждом втором прогибе, у самого края листа.
  9. Укладывая листы металлочерепицы важно полностью скрыть под ними гидроизоляционный материал. Он «боится» ультрафиолетового излучения. Под воздействием солнечных лучей ваша гидроизоляция может быстро выйти из строя.
Читайте также:
Схема установки канального кондиционера, преимущества и особенности монтажа

Видео по теме:

Потратив немного усилий и средств, вы получите надежную и красивую крышу. Но чтобы металлочерепица каскад прослужила достаточно долго нужно приобретать ее у проверенных производителей, которые при изготовлении соблюдают ГОСТ и ТУ. Также будьте внимательны при монтаже. Нужно стараться не повредить полимерный защитный слой. И тогда крыша будет служить долго и не доставлять вам проблем.

Металлочерепица Каскад

Начиная строительство собственного дома, многие думают, что основное в нем – фундамент. И это правильное утверждение. Однако, продвигаясь к завершению строительства, приходится думать о красоте, надежности и долговечности крыши. Эта статья познакомит вас с наиболее популярным видом кровельного покрытия металлочерепица Каскад – монтаж и производство которой имеют характерные особенности.

Характеристика материала

Внешний вид кровли

Внешне это покрытие отличается от других видов металлочерепицы. Кровельный материал, напоминающий по форме плитку шоколада, относится к экономичному и универсальному покрытию, так как обладает большой монтажной шириной за счет минимального коэффициента нахлеста.

Крыши, покрытые этим материалом имеют прямолинейную форму.

Каскад металлочерепица обладает уникальными свойствами, выделяющими ее среди прочих профилированных кровельных материалов;

  • небольшой вес (на 1 кв.м 4 кг);
  • оригинальный рисунок;
  • удобство и скорость монтажа;
  • заметная экономичность;
  • надежность;
  • длительная эксплуатация.

Этот материал используется для устройства крыш жилых и производственных зданий. Особенно это кровельное покрытие импонирует тем покупателям, которые склонны создавать неброскую оригинальность.

Разнообразие цветовых решений кровельного материала дает возможность отойти от скучного классического стиля, а строгость форм и геометрии подчеркивает стиль и пропорцию крыши.

Особенности изготовления

Металлочерепица Каскад – производство жесткого и прочного материала для кровли из стального листа с полимерным покрытием.

Качество материала достигается путем применения профилегибочного оборудования, входящего в состав высококачественной автоматической линии:

разматыватель автоматический;

  • прокатный стан;
  • штамповочное устройство;
  • ножницы;
  • приемное устройство;
  • система управления.
  • Особенное расположение и количество клетей прокатного стана обуславливает изготовление профиля с четкими гранями.

    Помимо того, что грани придают материалу декоративный вид, они способствуют увеличению жесткости металлочерепицы и ее сопротивлению к продольным нагрузкам.

    Металлочерепица мп Каскад выпускается с такими параметрами:

    Схема покрытия Каскад

    общая ширина листа – 1115 мм;

  • полезная ширина – 1050 мм;толщина металла в зависимости от
  • используемого производителем сырья – от 0,45 до -0,5 мм;
  • минимальный размер длины листов 0,8 м (могут выпускаться листы
  • длиной 7 м);
  • высота волны – 45 мм.
  • Благодаря технологии производства металлочерепицы Каскад монтаж осуществляется с минимумом отходов.

    Укладка цельных листов обеспечивает уменьшение количества стыков. В стыках этого материала предусмотрен производством капиллярный паз, что способствует обеспечению герметичности кровли.

    Кстати, покрытие Каскад имеет несколько разновидностей (элит, супер), отличающихся геометрией профиля:

    • монтажная ширина;
    • высота волны.

    В виду того, что материал имеет прямолинейность форм, его можно использовать на простых и сложных кровлях.

    Внимание. Этот материал применяется на кровлях с минимальным углом ската 14 градусов.

    Правила монтажа

    Процесс укладки металлочерепицы Каскад можно выполнять вполне самостоятельно, так как он достаточно легкий и удобный.

    Читайте также:
    Тумба с раковиной под стиральную машину

    Необходимо только не отступать от технологии укладки, что позволит долго не думать о ремонте или обновлении покрытия.

    Для работы на кровле с металлочерепицей необходимо подготовить следующие инструменты:

    Устройство стропил и утеплителя

    ножницы по металлу;

  • мерные шаблоны или рейки;
  • маркер для разметки;
  • молоток;
  • пилу;
  • шуруповерт.
  • Для того чтобы начать укладку листов металлочерепицы, необходимо смонтировать стропильную систему.

    Как правило, шаг стропил определяет размер теплоизоляционных плит и может составлять от 60 до 90 см.

    Во время перепадов температур на поверхности металлочерепицы со стороны стропил может образоваться конденсат.

    Так же к поверхности покрытия пары влаги поднимаются из помещения.

    Наличие избыточной влаги приводит к снижению свойств утеплителя.

    Как результат, крыша начинает промерзать, и будет образовываться наледь.

    Поэтому после установки стропил и проверки скатов на наличие отклонений от плоскости к стропильным ногам крепится гидроизоляционная пленка.

    Полотно гидроизоляции укладывается горизонтально. Нахлест соседних полос составляет 150 мм.

    Между гидроизоляцией и обрешеткой необходимо создать зазор с помощью устройства контрреек для естественной вентиляции подкровельного пространства. Со стороны помещения утеплитель необходимо защитить пароизоляционной пленкой.

    Инструкция по монтажу металлочерепицы Каскад определяет особенности монтажа обрешетки.

    Размещение досок обрешетки

    Как правило, для обрешетки берут доски размером 32х100 мм. Покрытие Каскад требует соблюдать интервал шага досок в зависимости от размера и высоты профиля:

    • Между первой и второй обрешетиной устанавливается шаг 250 мм;
    • Между второй и третей доской шаг 300 мм;
    • Укладка последующих обрешетин осуществляется с шагом 350 мм.

    Доски обрешетки крепятся к стропильным ногам с помощью оцинкованных гвоздей.

    Доска обрешетки, которая выходит на карниз, должна быть на 15 мм толще остальных.

    При устройстве кровли из металлочерепицы своими руками торцевая планка должна быть выше обрешетки для покрытия Каскад на 45 мм.

    Карнизная планка монтируется с нахлестом 10 см до укладки листов металлочерепицы. Крепежные элементы на планке размещаются с шагом 300 мм.

    До того, как приступить к укладке листов обустраиваются внутренние стыки скатов ендовы. Нижняя планка укладывается на сплошную обрешетку.

    При необходимости стыковки нескольких планок делается нахлест 10 см. Декоративная верхняя планка на ендовах устанавливается поверх листов металлочерепицы.

    Внимание. Места примыкания на ендовах – наиболее уязвимое место на кровле, поэтому ее обустройству необходимо уделять особе внимание.

    Укладка листов

    На двухскатной крыше монтаж металлочерепицы Каскад начинается с торца.

    Необходимо размещать листы так, чтобы последующий лист накрывал капиллярную канавку предыдущего. У описываемого материала канавка находится на левом краю листа.

    Монтаж можно начинать как от правого, так и от левого торца. Когда монтаж начинают справа, то лист укладываются внахлест. Начиная с левого края необходимо лист подкладывать под волну ранее уложенного профиля.

    При размещении листов над карнизом необходимо сделать выступ около 4 см.

    На шатровидной кровле листы укладываются от высокой точки ската. Сначала несколько листов одним саморезом закрепляется на коньке, потом их надо выровнять по карнизу и после закрепить по всей длине.

    Во время монтажа необходимо следить, чтобы листы стыковались.

    Закрепляя листы, располагайте саморезы следующим образом:

    • в нижней части листа – через волну, в ее подошву;
    • в последующих рядах профиля через ряд волны.

    Укладка дополнительных элементов

    Для удобного и безопасного обслуживания кровли необходимо соорудить дополнительные элементы:

    Переходный мостик на кровле

    снегозадержатели;

  • переходные мостики;
  • лестницы;
  • элементы вентиляции;
  • кровельные ограждения;
  • антенные выходы.
  • Рассмотрим правила установки некоторых из них. Переходные мостики предусматриваются на кровлях в случае необходимости обслуживания антенн или дымовых труб.

    Эти элементы устанавливаются на сплошное основание. Кронштейны, служащие опорой переходного мостика, закрепляются в прогиб волны. Платформа крепится двумя болтами с каждой стороны

    На покрытие Каскад для плавного схождения снега с кровли устанавливаются трубчатые снегозадержатели. Под ними должна быть сплошная обрешетка. Шаг размещения кронштейнов составляет 1 м.

    Концевые держатели располагаются на расстоянии 50см от конца трубчатого снегозадержатели для металлочерепицы. Отдаление этих элементов от карниза составляет 35 см. При длине ската более 8 м устанавливают промежуточный ряд этих элементов.

    Над мансардными окнами их установка носит обязательный характер. Вместо трубчатых элементов можно использовать планку, которая крепится в обрешетку через волну покрытия.

    Совет. Как видите, дополнительные элементы кровли крепятся на сплошную обрешетку. Поэтому ее необходимо смонтировать в необходимых местах до начала укладки листов.

    Насколько правильно вы проведете монтаж – металлочерепица Каскад настолько правильно кровля будет функционировать. Поэтому во время монтажных работ соблюдайте технологию укладки и меры безопасности.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: