Устройство унитаза – что обязательно нужно знать

Как правильно выбрать унитаз?

Соблюдение личной гигиены путем омовения с помощью биде является самым эффективным способом соблюдения личной гигиены. Использование биде актуально для пожилых людей и инвалидов с ограниченными возможностями передвижения, а также для тех, кто осуществляет уход за ними. Обычно моющие туалеты устанавливают в лечебных и оздоровительных учреждениях.

Современный рынок предлагает огромное количество всевозможных моделей, отличающихся рядом функций, размерами и внешним видом. Благодаря широкому выбору сантехники, можно без труда подобрать модель, которая по всем параметрам подходит именно вам.

  1. Выбирая сиденье на унитаз, необходимо заострить внимание на его жесткости. Жесткие сиденья более прочны, долговечны и практичны. Но наиболее популярны у потребителей полужесткие конструкции стульчака, они более удобны в эксплуатации, хотя срок службы у них небольшой, они более подвержены прогибам и в результате чего трескаются и ломаются. Полужесткие сиденья имеют два слоя: 1-й— прочная основа, а 2-й — прорезиненный мягкий материал. Такие сиденья являются незаменимым вариантом для холодных санузлов.
  2. Приобретая сиденье на унитаз, нужно просмотреть его внешнюю поверхность. Оно должно иметь ровную и гладкую структуру, не содержать наплывов пластмассы, зазубрин, трещин или отслоений материала, заусениц. Лучший вариант сидений для унитазов — это сиденье с противомикробной пропиткой, которая позволяет содержать сиденье в чистоте и обеспечивает защитный эффект.
  3. Резкий звук, который слышится при падении крышки на сиденье действует на многих раздражающе, поэтому рекомендуется покупать сиденья для унитаза с микролифтом, который способствует плавному и мягкому опусканию крышки на сиденье унитаза. Цена сидений с такой дополнительной функцией намного превышает стоимость обычных аналогов. Не забывайте, что сиденье с микролифтом может иметь и другие дополнительные функции, такие как подогрев сиденья, эффективное самоочищение и даже механизм плавного подъема, который реагирует на подходящего человека.
  4. Выбирая сиденье на унитаз, важно точно знать размеры унитаза, чтобы не ошибиться с выбором. Поэтому непосредственно перед покупкой нужно нарисовать на любой бумаге контур унитаза с отверстиями для крепления сиденья. Такой шаблон поможет без проблем подобрать подходящее изделие. Выбранное сиденье на унитаз должно полностью перекрывать контур унитаза.
  5. При выборе сиденья на унитаз необходимо обратить внимание на состав комплекта, в стандартном комплекте должны присутствовать: сиденье для унитаза, крышка, элементы крепления.

Сиденья для унитаза с функцией биде

Кроме классических моделей унитазов со встроенным специальным оборудованием для омовения, существуют сиденья для унитаза с функцией биде.

Модифицированная конструкция сиденья оснащена всеми необходимыми функциями для гигиенических процедур, что включает такие режимы:

  • омовение;
  • сушка потоком теплого воздуха;
  • массаж пульсирующей струей;
  • подогрев сидения;
  • датчик присутствия;
  • кнопочное или дистанционное управление.

Сиденье подбирается под размер унитаза, а водоснабжение подключается после установки с использованием гибких шлангов.

Выбирая сиденье для унитаза, необходимо отдавать предпочтение моделям той же серии и производителя, что и модель самого унитаза, чтобы при установке совпадали технические отверстия для крепления чаши и сиденья, ведь в противном случае возникнут проблемы в установке оборудования.

Усовершенствование сантехники дополнительным оборудованием обходится дешевле, чем приобретение и установка укомплектованного моющего туалета, а в итоге можно получить весь набор необходимых функций для гигиенических процедур. Компания «Сантрек» предлагает Вам подробно ознакомиться с многофункциональной крышкой-биде YOYO.

Как видите сделать правильный выбор порой бывает сложно, но воспользовавшись нашими рекомендациями о том, как выбрать унитаз самостоятельно, для вас это не составит особого труда. Делайте выбор вместе с нами!

Керамзит и его фракции

  1. Назначение
  2. Свойства
  3. Типы в зависимости от размера фракций
  4. Применение
    • Гравий
    • Щебень
    • Песок (мелкие фракции)
    • Строительство
      • Дом
      • Баня
      • Прокладка коммуникаций
      • Другое применение
  5. Марки

Керамзит – это утеплительный материал, является экологически чистым продуктом. Это легкий и пористый материал, его производят с помощью обжигания легкоплавкой глины. Его делают и виде песка, по внешнему виду он похож на овальные гранулы.

Читайте также:
Стиральная машина набирает воду и сразу сливает: причина неисправностей, что делать

Насыпная плотность – от 250 до 600 кг на м2 или может быть даже выше, все зависит от способа обжига глины. Различают мелкий и крупный керамзит в зависимости от фракции. О том, что это такое, подробно будет рассказано ниже.

Назначение

Главное назначение керамзита – теплоизоляция, но это не единственное для чего он находит применение.

Он имеет свойство звукоизоляции, и может служить очень хорошим «подстилающим» материалом.

Его возможно применять в качестве стяжки для выравнивания пола, для этого нужно использовать мелкий керамзит 0,1 – 0,2 сантиметра, либо более мелкие фракции.

Не всегда возможно привезти строительный материал к месту, где он требуется (стройка, ремонтные работы и т.п.), россыпью на крупной автомобильной технике. Но эта проблема легко решается с помощью расфасовки керамзита в мешки. Благодаря относительно малому весу мешка, можно без затруднений и дополнительных расходов привезти материал в нужное место без привлечения самосвальной а/м.

Свойства

Так как этот экологически чистый и очень востребованный материал, он обладает уникальными свойствами, которые передает и всем своим производным:

  1. Обладает как звуковой, так и тепловой изоляцией.
  2. Большая прочность не небольшой массе.
  3. Устойчивость к морозу, влаге и огню.
  4. Длительный срок эксплуатации.
  5. Стоек к негативным химическим воздействиям.
  6. Устойчив к появлению грибов и процессам гниения.

А также он натурален и экологически безопасен.

Типы в зависимости от размера фракций

Внешне этот материал похож на гравий. В составе есть маленькие и крупные гранулы овальной или шарообразной форм.

Гранулы состава выглядят как стеклообразная масса, покрытая оболочкой.

Все гранулы различаются размерами, который варьируется от 0,05 до 0,4 сантиметра. Материал можно разделить на 3 вида фракций. От их размера зависит сфера применения. Разделение на типы осуществляется при помощи измерения величины гранулы:

  • 0-5 мм– керамзит мелких фракций – применяется для выравнивания пола и при изготовлении керамзитобетонных блоков.
  • 10-22 мм – применяется для утепления пола и перекрытий в домах;
  • 20-40 мм – применяется для утепления крыш, подвальных помещений, пола в гараже и при утеплении теплотрасс.

Применение двух последних фракций в стяжке делают ее слой толще.

Керамзитовым песком принято считать керамзит самых мелких фракций, гранулы с размером меньше установленного, то есть менее 0,05 сантиметра.

Применение

Гравий

Человек не сможет посмотреть на процесс изготовления гравия из керамзита, так как горячий воздух помешает, но процесс изготовления очень зрелищный:

  • Глинистую породу, которая легко плавится, постоянно вращают и воздействуют на нее высокой температурой в пирогенных печах.
  • Далее происходит обжиг породы.
  • В итоге после этих действий получаются достаточно крупные гранулы, примерно 0,2 – 0,4 см.

Для получения других фракций эти гранулы дробятся на более мелкие частицы.

Из этого материала получается очень хороший гравий и он обладает такими характеристиками, как:

  • огнестойкость;
  • устойчивость к морозу;
  • водонепроницаемость.

В составе нет примесей, которые смогли бы повредить цементу – это важно, так как это материал часто применяется в роли заполнителя для изготовления легкого бетона – керамзитобетона.

Щебень

Для получения щебня самые крупные части материала дробят для получения более мелких фракций.

Размер гранул щебня располагается в диапазоне от 0,05 до 0,4 сантиметров. По размерам он совпадает с гравием. Его можно отличить от других материалов по форме гранул – они обладают практически произвольной, чаще всего угловатой формой. Сфера применения щебня такая же, как и у гравия, его применяют для заполнения легкобетонных конструкций.

Читайте также:
Угловые кухни для маленькой кухни - 70 фото удачного дизайна

Песок (мелкие фракции)

Для того, чтобы получить песок, большие фракции подвергаются дроблению либо мелочь из глины обжигается. После перечисленных действий получается керамзит мелких фракций размером менее 0,05 сантиметра. Предназначение конкретно этого песка заключается в замешивании его в разнообразные растворы, а также им также заполняют легкие бетоны.

Также керамзит прекрасно подходит для приготовления бетона. Это подтверждается тем, что он имеет устойчивость к морозам, и еще стоит отметить отличную устойчивость к горению и защиту от процессов гниения. В связи с перечисленными достоинствами этот материал очень часто применяют для изготовления фундаментов.

Строительство

Дом из керамзитоблоков достаточно легко построить. При этом такое строительство является достаточно экономным, а дом будет обладать рядом замечательных свойств.

Керамзит нашел применение и в строительстве разнообразных бань. Также он может быть использован в качестве теплоизоляции для стен бани ввиду своих свойств: в помещении быстро устанавливается требуемая температура и сохраняется долгое время. Для этой цели нет разницы, какой материал применять: мелкофракционный или крупнофракционный.

Прокладка коммуникаций

Для прокладки водопроводных труб или, к примеру, теплосетей нужно приобрести такой материал, как керамзит. Тогда вы будете спокойны о том, что тепло дойдет до дома. Еще одно преимущество этого материала состоит в том, что в случае протечки не потребуется раскапывать твердый грунт. А после устранения аварии засыпать все тем же материалом повторно.

Другое применение

Этот материал находит свое применение не только в строительных работах, но и в других сферах:

  • можно сделать дорожку на даче,
  • утеплить корни садовых растений, тем самым повышая урожайность участка. Для этого отлично подойдет материал фракции 0,1-0,2 сантиметра, так как он создаст в корнях дренажную систему.
  • для комнатных растений можно воспользоваться этим же советом. Отличие состоит лишь в том, что нужно выбрать меньшую фракцию, примерно 0,05-0,1 сантиметра.

В настоящее время множество профессиональных строителей перестают использовать просто цементно-песчаную стяжку как устаревшую технологию. При стяжке напольное покрытие засыпается керамзитом, что значительно повышает качество. Такая стяжка под силу будет даже неопытному любителю-строителю.

Благодаря таким свойству материала как теплоизоляция и механическим характеристикам, его можно применять для решения ряда строительных задач. Больше всего распространен керамзит с фракциями 0,1-0,2 сантиметра.

Его применяют как теплоизоляцию для широкого спектра назначений:

  • крыш,
  • напольных покрытий,
  • стен,
  • подвальных помещений,
  • фундаментов.

Многие его применяют про колодцевой кладке строения. Также керамзит прекрасно подходит при оборудовании уличных водопроводов, канализационных систем и многих других коммуникаций, растениеводстве.

Марки

На рынке строительных материалов существует десять марок данного продукта. Они различаются по насыпной плотности, которая варьируется в промежутке от 250 до 800. Ее вычисляют в зависимости от фракции в подходящих измерительных емкостях.

Обычно, чем крупнее фракция, тем меньше насыпная плотность.

Керамзит. Свойства, плюсы и минусы керамзита в строительстве.

Керамзит — это сыпучий строительный материал, разной фракции, изготавливаемый из натуральной глины и сланца, характеризующийся высокой пористостью и легкостью. Название материала на слуху практически у каждого, однако, совсем не каждый имеет представление о достоинствах этого простого и в то же время очень эффективного строительного материала, который может дать фору многим современным утеплителям и строительным добавкам. Ниже поговорим о назначении керамзита, о пользе данного материала для будущего домовладельца, насколько материал может выручить обычного частного застройщика, о всех достоинствах и недостатках керамзита в строительстве.

Производство керамзита его состав

Состав керамзита

Основным материалом, из которого изготавливается строительный керамзит – это осадочные глинистые породы. Состав глинистых пород достаточно разнообразен и включает в себя не только обычную глину, а разнообразные примеси: кварца до 30%, органических соединений, полевого шпата, карбонатов и незначительное количество соединений разного рода металлов. Состав керамзита зависит от особенностей той или иной местности, где осуществлялась добыча сырья для производства.

Читайте также:
Японский сад камней своими руками. Устройство, философия и особенности стиля. Японский сад камней своими руками: принципы создания

Кроме изначально содержащихся в сырье компонентов, для достижения эффекта вспучивания в состав, на стадии производства могут добавляться искусственные примеси и органические соединения (соляра и масло).

Производство керамзита

Зависит от состава природного сырья и осуществляется тремя основными способами:

  • Сухой способ производства

Используется для изготовления керамзита из максимально однородной глинистой каменистой породы, с минимальным количеством имеющихся примесей. Добытую однородную породу дробят и отправляют на обжиг. Считается самым простым и дешевым способом производства керамзита.

  • Мокрый способ производства

При данном способе глинистую породу смешивают с водой и дополнительными примесями, которые необходимы для получения определенных свойств керамзита. Данную смесь подают во вращающуюся печь, где она комкуется естественным способом и высушивается под воздействием печных газов.

Такой способ эффективен при использовании влажной глинистой породы и необходимости дополнительных включений в материал.

печь для производства керамзита

  • Пластичный способ производства

Наиболее затратный способ, с помощью которого создается материал с улучшенными техническими характеристиками. В данном случае, также применяется увлажнение сырья и добавка дополнительный примесей, для достижения однородной массы. Но в отличие от сухого производства, из полученной смеси, на ленточном прессе формируется гранулы примерно одинаковой формы, которые подаются в печь для обжига и просушки. Таким образом, получается твердый керамзит однообразной формы, со всеми свойствами кирпича. Однако, в отличие от кирпича, имеющий большую теплоэффективность, за счет пористости и значительно меньший вес. Подробнее про свойства кирпича.

Применение керамзита в строительстве

Керамзит — это универсальный материал. Его широко применяют не только в строительстве зданий, но и при строительстве инфраструктуры: дорог и автомагистралей, в сельском хозяйстве, садоводстве.

Рассмотрим пользу керамзита для строительства:

    Высокоэффективный утеплитель. Пористость материала делает его хорошим утеплителем, потому с помощью керамзита утепляют стены дома с наружной стороны, путем заполнения пространства между основной, несущей, стеной и облицовочным слоем кирпича или иного материала. Таким же образом утепляют потолок, путем насыпи слоя на чердачном перекрытии и пол, создавая кармазинный слой между цементной стяжкой и черновым основанием пола. Также используется в качестве утеплительной насыпи под деревянный настил пола.

керамзитом можно утеплять стены, пол и крышу

производство керамзитных блоков

Свойства и плюсы керамзита в строительстве

  • Легкий вес. В зависимости от сырья, примесей и фракции вес керамзита на метр кубический может разниться от 250 до 1000 кг.
  • Высокая прочность. Способ производства и сырье из которого производится керамзит практически идентичен производству кирпича, а потому и прочность керамзита сравнима с прочностью кирпича. Чем менее пористые гранулы керамзита, тем более он прочный.
  • Пожаробезопасный. Керамзит это фракция искусственного камня, производство которого осуществляется путем обжига под воздействие высоких температур. Керамзит не горит и не поддерживает огонь и полностью пожаробезопасен.
  • Водостойкость. Керамзит пористый материал и от способа его производства зависит его водостойкость. Обожжённые гранулы керамзита, с закрытыми порами водостойкие и даже плавают в воде длительное время, практически не впитывают жидкость. Водопоглощение такого керамзита составляет 8-10%. Керамзит же с открытыми порами, произведенный сухим способом, имеет открытие поры и хорошо впитывает влагу. Его водопоглощение может составлять до 20%.

водостойкость сохраняется только при качественном материале

слой керамзита должен быть не менее 10-15 см

в керамзите не заводятся мыши в отличие от других видов утеплителя

Минусы керамзита в строительстве

  • Большое водопоглощение некоторых видов керамзита. Керамзит изготовленный методом сухого дробления, поры которого открыты хорошо впитывает влагу и жидкость. Такой материал можно отличить по шершавой поверхности с видимыми и открытыми порами. Быстро впитывает и долго отдает влагу. При этом свойства материала как утеплителя теряются. Подобный керамзит, все таки, можно использовать в качестве утеплителя, но для этого следует предусмотреть влагозащитный и парозащитный слои.
  • Съедает площадь помещения. Для эффективной теплоизоляции и шумоизоляции необходимо закладывать слой керамзита минимум от 10 до 15 см. Для некоторых конструктивов слой керамзитной насыпи рекомендуется до 30 см.
Читайте также:
Что значит электрический патрон Е27

съедает много площади

керамзит пыльный материал

Виды керамзита

Керамзит различают по объему гранул и их поверхности. Их различают три основных:

  • Керамзитовый песок

Самый мелкозернистый керамзит. Диаметр гранул не более 5 мм. Изготавливается путем дробления твердой глиняной породы и из остатков глиняного сырья. Используется как дополнительная добавка для кладочных растворов и растворов для стяжки полов. Подробней про стяжку пола.

виды керамзита по размеру и поверхности

  • Керамзитовый гравий

Состоит из более крупных гранул, с гладкой овальной или круглой формой со средним диаметром до 40 мм. Изготавливается пластичным способом , путем обжига в печи. Водостойкий вид и используется для утепления и заготовки керамзитобетонных блоков.

  • Керамзитовый щебень

Самый крупный по своей фракции керамзит, может быть самого разного диаметра, который превышает 40 мм, с негладкой и отличающейся поверхностью и формой. Изготавливается сухим способом, путем дробления твердых глиняных масс. Применяют в качестве бетонных наполнителей и как отсыпь для дорог.

керамзит между кладкой в стене

Керамзит – ветеран среди строительных утеплителей, имея определенные достоинства и недостатки, в наше время пользуется немалым спросом на строительном рынке. Его ценовая разница в сравнении с современными утеплительными материалами, долговечность и экологичность, теплоизоляционные свойства, еще долго будут составлять конкуренцию новым комбинированным материалам.

Основные способы получения керамзитового гравия

Само слово «керамзит» в переводе с греческого обозначает «обожженная глина». Уже из этого названия понятно, что для получения керамзита глину нужно обжечь. Сущность технологического процесса сводится к следующему: подготовленную глину подвергают резким тепловым ударам, что позволяет добиться пористости материала, его вспучивания. Благодаря оплавлению внешней оболочки, керамзит герметизируется и приобретает высокую прочность.

Особенности технологии производства

Сырьем для получения керамзита являются преимущественно осадочные глинистые породы, реже – метаморфические (аргиллит, глинистые сланцы и другие камнеподобные породы).

Они имеют сложный состав и включают в себя как глинистые минералы (гидрослюды, каолинит и т. д.), так и полевой шпат, кварц, карбонаты, органические и железистые примеси.

Из чего же делают этот строительный материал? Лучше всего для изготовления керамзита подходят глины, которые содержат максимум 30% кварца.

Подходит ли тот или иной материал для производства, устанавливают с помощью специальных исследований. Главные требования к сырью:

  1. возможность вспучивания при обжиге;
  2. легкоплавкость;
  3. определенный интервал вспучивания.

Иногда в сырье вводят специальные добавки для повышения коэффициента вспучивания. В качестве добавки может быть использованы органические (соляровое масло, мазут и др.), железистые вещества, горные породы (перлит, алунит и т. п.) или искусственные вещества.

В результате переработки исходного сырья получают сырцовые гранулы определенных размеров и состава. Эти гранулы поддаются термической обработке: они просушиваются, обжигаются и охлаждаются. На следующем этапе полученный материал сортируют по плотности и в случае надобности дробят на более мелкие фракции. После сортировки керамзит готов к складированию или отгрузке к месту использования.

Основные этапы изготовления керамзита:

  • завоз сырья;
  • сушка глины;
  • обжиг сырья;
  • охлаждение гранул;
  • разделение на фракции;
  • транспортировка и складирование.

Добыча исходного сырья

Процесс производства керамзита начинается с добычи глинистого сырья в карьерах и перевозки его в глинозапасник. Разработка выполняется открытым способом, с использованием одно- и многоковшовых экскаваторов. Добыча сырья проводится по всей высоте, не выделяя отдельные пласты.

Читайте также:
Список лучших вариантов для декора дверей

Чтобы производство керамзита было непрерывным, оборудуют специальные морозостойкие глинохранилища, которые могут вместить около полугодового запаса материала. Также для хранения глины используют промежуточные конусы, в которых она находится на открытом воздухе несколько месяцев.

Вследствие влияния температуры, периодического увлажнения и высыхания природная структура материала частично нарушается. Это значительно облегчает процесс дальнейшей переработки сырья в однородную массу.

Способы получения керамзитовых гранул

Существует четыре основных способа изготовления керамзита, которые отличаются своей технологией:

  1. сухой;
  2. мокрый;
  3. порошково-пластический;
  4. пластический.

Выбор конкретного способа зависит от качества сырья.

Сухой способ

Этот способ является наиболее простым. Он применяется в случае, когда имеют дело с камнеподобным сырьем. Вначале его дробят, затем отправляют во вращающуюся печь. Такой способ наиболее эффективен, если порода однородная, без вредных включений. Он отличается невысокими затратами и низкой энергоемкостью.

Мокрый (или шликерный) способ

Глину помещают в емкости большого размера – глиноболтушки. Затем ее разводят водой, получая шликер влажностью около 50%. Его подают насосами в шламбассейн, откуда он перемещается во вращающуюся печь. Здесь он разбивается на отдельные гранулы. Их высушивают газы, которые выходят из печи.

Мокрый способ требует большого расхода топлива, поскольку шликер имеет высокую влажность. Однако он позволяет очищать сырье от каменистых включений, вводить в него добавки, получать однородную массу. Его используют в случае высокой влажности исходного сырья.

Как делают керамзитовый гравий на примере производства мокрым способ более подробно расскажет видео:

Пластический способ

Этот метод наиболее распространен при производстве керамзита. Он предусматривает увлажнение рыхлого сырья и его переработку в вальцах или глиномешалках. Процесс изготовления керамзита напоминает производство кирпича.

Из полученной массы на дырчатых вальцах или ленточных прессах формируют цилиндрические гранулы, которым позже придается шарообразная форма. Гранулы сразу отправляют во вращающуюся печь или дополнительно просушивают в специальных барабанах.

Пластический способ более сложный, энерго- и капиталозатратный, чем сухой, но он позволяет сделать материал с лучшими свойствами. Во время переработки природная структура сырья нарушается, оно гомогенизируется, поэтому имеет более высокий коэффициент вспучивания.

Порошково-пластический способ

Вначале сухое сырье доводят до порошкообразного состояния, затем разводят водой. В итоге получают пластичную массу, из которой формируют гранулы. Этот метод является довольно затратным, поскольку необходимо дополнительно выполнять измельчение материала. Еще одним недостатком является необходимость дополнительной сушки гранул.

Виды керамзита и их применение, свойства

Керамзит – это материал, получаемый путем обжига глины до эффекта вспучивания. В результате образуются легкие пористые гранулы правильной формы. Снаружи они имеют кирпичный цвет, внутри – почти черный. В разрезе отчетливо видна глиняная корочка и пористая стекловидная структура вещества.

Обожженная глина применяется в трех видах:

  • Гравий. Округлые зерна размером 5-40 мм.
  • Щебень – камушки угловатой формы, полученные при расколе слишком крупного гравия.
  • Песок. Размер частиц меньше 5 мм.

Масса зависит от величины зёрен: чем они больше, тем меньше плотность засыпки. Так, кубометр гравия или щебня крупной фракции (20-40 мм) весит 300-350 кг. А песка – 600-700 кг.

Уникальная структура обеспечивает ряд полезных качеств:

1. Прочность. Тесты на сжатие приводят к разрушению не более 13 % гранул от общего количества. В составе керамзитобетона он ещё крепче (примерно в 4-5 раз).

2. Очень низкая теплопроводность.

3. Звукоизоляция (достигается благодаря пористой структуре).

4. Огнеупорность. Как все производные глины, имеет высокую устойчивость к возгоранию. При воздействии высоких температур не выделяет никаких вредных испарений.

5. Морозоустойчивость. Плохо поглощает влагу, благодаря входящей в состав глине, которая при обжиге образует плотную оболочку гранул. Поэтому он не подвержен разрушению во время мороза. Это свойство используют для теплоизоляции домов в северных широтах.

Читайте также:
Современные натяжные потолки 2020: идеи для дизайна, решения и технологии, модные новинки и отзывы о них

6. Легковесность. Позволяет применять там, где невозможно использовать более тяжёлые стройматериалы (например, для и звукоизоляции потолка).

7. Атмосферостойкость (не боится перепадов температуры и повышенной влажности).

8. Не подвержен гниению и разложению.

9. Химически инертен.

11. Экологически чист.

12. В прослойках из керамзита никогда не заводятся грызуны.

Использование строительного керамзита

Широкий спектр свойств, особенно прочность, низкая теплопроводность и небольшой вес, делает возможным применение в самых различных видах работ:

  • Изготовление керамзитобетона (прочного и легкого стройматериала) с различной степенью пористости и разным удельным весом (от 700 до 1400 кг/м3).
  • Использование при постройке жилых домов в качестве утеплителя для пола и потолка.
  • Для устройства фундамента. Защищает от промерзания, дополнительно уменьшается необходимая глубина закладки основания.
  • Для утепления стен (при возведении с нуля) путём засыпки полости между кирпичными кладками. Чтобы выполнить теплоизоляцию уже готового здания, возводится ещё одна (лицевая) стена с отступом от существующей. В полость засыпаются гранулы.
  • При изготовлении системы «теплый пол», повышает её эффективность, являясь подходящей подложкой.
  • Стяжка с керамзитом (бетонная или сухая) имеет прекрасную морозо- и жароустойчивость, поэтому может использоваться в любых помещениях, даже с самыми экстремальными условиями.
  • Как утеплитель пола подходит и для укладки под бетон, и под деревянный настил.
  • В производстве керамзитобетонных блоков для возведения стен. Они бывают щелевыми, пустотными или полнотелыми. Различная конструкция расширяет область их применения.

Использование керамзита для строительства зданий почти вдвое снижает нагрузку на фундамент. Блоки с облицовкой существенно уменьшают расходы на внешние отделочные работы. Также керамзит используется в качестве утеплителя систем отопления. Низкая теплопроводность обеспечивает стабильную температуру воды в трубах. В случае ремонта, применение наполнителя в гранулах дает легкий доступ к повреждённому месту. После починки, его можно засыпать повторно.

Керамзит применяют для теплоизоляции дорожной насыпи и создания дренажа. Это особенно важно, когда работа проводится в местности, где грунт насыщен подземными водами.

Широко используется при строительстве чердаков, погребов и бань (для утепления стен, потолка). Очень удобный материал для выравнивания пола. Особенно актуально, если нужно устранить перепад высоты более 10 см. Слой обычного бетона такой толщины будет слишком тяжёлым. Для звукоизоляции используют мелкий керамзит (высокая марка). Хорошую шумоизоляцию обеспечит слой не меньше 12 см.

Кроме строительства, существуют ещё такие области применения:

  • ландшафтный дизайн (используют как засыпку для клумб, которая замедляет процесс высыхания почвы, защищает корни растений от замерзания);
  • цветоводство (в качестве дренажного слоя в цветочных горшках, благодаря свойству медленно отдавать влагу).

Марка стройматериала (номер после названия) сообщает покупателю о его насыпной плотности и физических свойствах. Классификация по прочности керамзитного гравия выделяет 13 степеней, щебня – 11. Разные виды материала одной и той же марки отличаются своей устойчивостью к сжатию. К примеру, гравий П-100 выдерживает силу давления в 2-2,5 МПа, а щебень – всего 1,2-1,6 МПа.

Классификация по плотности насыпки разделяет керамзит на 7 марок. Они показывают, какой вес имеет 1 м3 стройматериала, и напрямую зависят от фракции и пористости. К примеру, марка 250 – это керамзит, кубометр которого весит до 250 кг, № 300 – 300 кг и так далее, до 600. Возможно изготовление особо мелкого песка (№ 700 и 800), но его делают только по спецзаказу.

В таблице ниже приведена стоимость разных фракций.

Размер фракции Цена в рубли/м3
до 5 мм 3 000
5-10 мм 2 200
10-20 мм 1 500
20-40 мм 1 300

При покупке россыпью обычно стоимость дешевле, чем в мешках. При всех положительных свойствах, керамзит имеет ещё одно важное достоинство – доступную цену. Это обеспечивает низкую цену изделий, в которых он является основным компонентом – бетона, блоков. Строительство домов или других объектов становится менее затратным, без ущерба для конечного результата.

Керамзит

Комфорт и уют в доме достигается не только благодаря отделке или используемой мебелью. Одним из показателей комфорта является изоляция от различных звуков и шумов. На сегодняшний день существует множество материалов, которые обеспечивают надежную защиту от посторонних звуков и шумов. Однако важно помнить, что только комплексная звукоизоляция будет эффективной. Если с выбором шумоизоляции для стен и потолка все более или менее понятно, то для напольного покрытия нужен такой материал, который будет обладать рядом достоинств. Одним из видов звукоизоляционных составов является керамзит. Обо всех особенностях и достоинствах изделия поговорим в этой статье.

Читайте также:
Устройство внутреннего водостока

@Keramzit

Керамзит. Звукоизоляция

Такой материал как керамзит обладает определенными качествами, благодаря которым он используется в виде звуко и теплоизоляции полов. Состоит изделие из глины, подверженной обжигу при высокой температуре, в результате чего получается пористый и легкий керамзит. Легкоплавная глина подвержена обжигу при очень высокой температуре, за счет чего образуется вспученная основа. Стоит отметить, что благодаря термической обработке внутренняя часть получается пористой и прочной.

В современном строительстве такой материал применяется как тепло и шумоизоляционная засыпка для полов и при изготовлении легких бетонов. Керамзит имеет звукоизоляционные свойства, которые эффективно защитят дом от посторонних шумов и вибраций. С использованием изделия можно обеспечить высокую степень защиты от посторонних звуков и увеличить теплоизоляцию пола.

Процесс изготовления керамзита

Технология изготовления керамзита предусматривает подбор сырья и термической обработки. Для изготовления изделия используют легкоплавную глину. Обычная строительная глина для производства не подходит, нужна та, в которой состав кварца не менее тридцати процентов. В процессе производства глина вступает в химическую реакцию с окислом железа, что приводит к образованию вспучивания. Чтобы улучшить процесс вздутия доливают мазут или соляру. Готовый продукт классифицируется и отправляется на склад.


@Keramzit

Процесс изготовления керамзита может быть двумя способами: пластичным и сухим. При пластичном или мокром производстве увлажненная глина попадает на специальную помольную установку, где сырье в результате помола образует первичные гранулы, диаметр которых не превышает один сантиметр. Гранулы попадают в специальный барабан для просушки. Когда шарик подсыхает, в результате вращения он становится овальным, именно такой формы, какая получается на конечном этапе производства. Последним этапом изготовления является обжиг при высокой температуре в 1350 градусов Цельсия. В результате термообработки шарики глины вздуваются и тем самым увеличиваются в объеме. Затем изделия попадают в охладительную машину. Это такой же барабан, но с принудительным охлаждением, когда гранулы остывают, то проходят через рассееватель, который отделяет керамзит на фракции.

Сухой способ производства несколько отличается от мокрого он предусматривает использование каменистой породы глины в составе которой присутствует сланец. Сырье перемалывается на специальном оборудовании до диаметра 1 -2 сантиметра. Образованные гранулы помещают в барабанные печи для обжига. В данном производстве нет этапа формировки окатыша. Когда термическая обработка завершена, готовый продукт разделяют по фракциям и отправляют на склады.

Область применения керамзита

Керамзит в качестве звукоизоляции можно использовать в помещениях любого назначения, так как в его составе полностью отсутствуют вредные компоненты. Гранулы можно применить в виде засыпного материала в основу полов или же добавить при изготовлении легкого бетона. Стоит отметить, что для таких работ используют материал с мелкой фракцией.

Важно! Звукоизоляция керамзитом сегодня популярна, так как при минимальных затратах можно получить максимальный эффект.

Помимо строительства керамзит нашел свое применение и в качестве дополнения ландшафтного дизайна. Очень часто его используют в качестве подсыпки при оформлении клумбы или парковой зоны. Также этот материал незаменим среди садоводов. С применением керамзита рост корневой системы растения происходит намного лучше, так как воздух нужен не только животным и людям, но также растениям.

Читайте также:
Финские печи для бани: что выбрать?

Керамзит часто используют при изготовлении и канализационных ям в собственных домах. Не имеет значения, имеется готовый септик производственного сбора или же обычная канализационная яма гравий служит фильтрующим компонентом. Материал засыпают на дно ямы или септика и этот слой очищенную воду отпускает в землю, а остатки жизнедеятельности человек остаются на дне. Благодаря пропускной способности, жидкость не скапливается, а выводится наружу.

Достоинства керамзита

Если говорить о достоинствах керамзита, то в первую очередь стоит отметить низкую стоимость стройматериала. При сравнении цен с материалами аналогичного вида, он самый доступный. Помимо цены керамзит также обладает такими качествами:

  • Изделие устойчиво к перепадам температур;
  • Имеет высокий показатель прочности;
  • Тепло и звукоизоляционные свойства;
  • Устойчив к огню;
  • Имеет длительный эксплуатационный период.

При сравнении с другими тепло и звукоизолирующими материалами керамзит во многом превосходит своих конкурентов, а невысокая себестоимость товара приводит к невысокой цене готового продукта.

Разновидности керамзита

Этот стройматериал имеет три основных вида: гравий, щебень и песок. В зависимости от применения подбирается тот или иной вид материала. В строительстве используется два вида керамзита: гравий и щебень, что касается песка, то он в основном используется для облегчения конструкций изготавливаемых из бетона. Разновидность керамзита зависит от его размера зерна.

Керамзитовый щебень

Если говорить простым языком, то керамзитовый щебень – это материал, имеющий фракции меньшего размера, нежели у гравия, но больше чем песок. Область использования стройматериала небольшая в основном он идет в качестве облегчения бетонных конструкций. С использованием щебня можно делать фундамент или обычную стяжку. За счет дешевизны продукта он широко применяется в современном строительстве и ландшафтных дизайнах.


@Keramzit

Керамзитовый песок

Песком керамзита называют материал, имеющий небольшую фракцию размерами от 0.3 до 05 миллиметров. Основной областью применения материала является производство теплого кладочного раствора. Также кекрамзитовый песок неотъемлемый атрибут цементной стяжки для пола и при изготовлении бетонных конструкций. Помимо этого фракционный песок достаточно часто используется в садоводстве, пропускная способность материал считается одним из лучших видов дренажа.


@Keramzit

Керамзитовый гравий

Размер зерна керамзитового гравия может варьировать от 5 до 40 миллиметров. В зависимости от области применения подбирается тот или иной размер. Что касается гравия размером в районе 40 миллиметров, то в основном он используется в качестве утеплительного слоя для чердаков и подвальных конструкций. Благодаря малой насыпной плотности материал хорошо удерживает тепло и при этом пропускает воздух, что в свою очередь предотвращает образование плесени и грибка. Керамзит как щумоизоляция пола достаточно эффективен и популярен.


@Keramzit

Гравий размером до 20 миллиметров часто используют в качестве утеплительного слоя для крыши и деревянных полов. Стройматериал засыпается на подготовленную поверхность, после чего можно делать стяжку. Благодаря пористости между камнями получается хороший теплоизоляционный слой, который также является и звукоизоляционным.

Гравий до 10 миллиметров используется в качестве теплоизоляционного наполнителя не только для полов, но и стен. Технология утепления заключается в том, что в полости между несущей конструкции и облицовочным слоем заливается бетон с мелкофракционным гравием. Такая изоляция не только удерживает тепло, но также обладает великолепными звукоизоляционными характеристиками.

Применение керамзита в качестве звукоизолятора

Воздушная пористая структура изделия является хорошим тепло и звкоизолятором. Вспененные элементы с пузырьками воздуха внутри дают эффект изолятора не только для тепла, но и звуков. С использованием материала вибрационный шум рассеивается и не поступает в помещение. Полы сделанные с использованием керамзита зимой удерживают тепло, а летом прохладу. Шумоизоляция керамзитом пола в квартире – это оптимальное решение, так как простота монтажа по зубам даже начинающему строителю, а работать с материалом легко.

Читайте также:
Яхтный лак для внутренних работ по дереву: чем разбавить состав для деревянного пола, сколько сохнет, отзывы


@Keramzit

Также фракции используют для утепления труб отопления и подачи воды. В основном утеплитель устанавливают под поверхностью, чтобы защитить их от неблагоприятных погодных условий и механическому воздействию.

Такой теплоизолятор как керамзит часто используют при изготовлении бани. Учитывая тот факт, что материал обладает теплоизоляционными качествами, он также хорошо пропускает воду, поэтому в бане не собирается жидкость, она выводится в канализационную систему или грунт.

Технология процесса утепления керамзитом

Для утепления полов с использованием керамзита необходимо подготовить поверхность. В помещении, где планируется шумоизоляция керамзитом полов, устанавливаются лаги. Деревянные элементы крайне важны в конструкции, так как именно к ним будут в дальнейшем фиксироваться плиты ДСП или доска. Как правило, всю поверхность делят на три участка, где каждый засыпается керамзитом. При работе с керамзитом важно, чтобы поверхность настила оставалась ровной. Добиться этого результата можно с использованием виброплиты или ровной доски.


@Keramzit

Интересно! Стоит отметить, что теплый пол с применением керамзита можно использовать, как для жилых помещений, так и общественного пользования. Экологически чистый материал не выделяет вредных веществ и может применяться в квартирах аллергиков.

Когда слой выровнен заливается бетонный раствор. Важно! При заливании бетоновой смеси позаботиться о ровности слоя, так как в результате могут получиться неровности. Залитый бетон выравнивается и оставляется для просушивания. Когда бетон застывает можно переходить к последующим этапам изготовления напольного покрытия.


@Keramzit

Другое применение керамзита

Керамзит на самом деле универсальный материал, который можно использовать для различных целей. Особое место в рейтинге популярности материал заслужил среди садоводов-любителей. Стройматериал благодаря своей форме даже при уплотнении имеет пористую структуру, что дает возможность применения в качестве дренажа. На дно горшка для цветов засыпают керамзит, чтобы корневой системе было чем дышать, и хорошо просачивалась вода.

Еще часто встречается керамзит в качестве декоративного элемента. Красиво смотрится парковая зона с клумбами и цветочниками. Достаточно часто при формировании клумб применяют именно керамзит, чтобы не только добавить внешней привлекательности, но также обеспечил доступ влаги к корням цветочных растений.

Интересно! В последнее время керамзит пользуется популярностью среди различных материалов. Основным достоинством материала является то, что за сравнительно небольшую цену можно выполнить качественную тепло и звукоизоляцию, а также украсить двор и клумбы необычным декором.

Приобрести керамзит можно у производителя, при этом стоимость будет зависеть от вида материала и его предназначению. По сравнению со многими материалами керамзит во многом превосходит их по качеству, прочности и стоимости. Покупая материал у прямого поставщика можно сэкономить не только время, но и деньги. При покупке керамзита материал доставят непосредственно на строительную площадку, что поможет сэкономить время на транспортировку.

Создать уют и комфорт в доме несложно, особенно если правильно выбрать материал для шумоизоляции. Рассмотрев все особенности и преимущества керамзита можно с уверенностью заявить, что этот материал остается лучшим и по выгодной цене.

Керамзит в мешках – удобная упаковка для хранения и укладки

Керамзит в мешках – универсальный утеплитель и наполнитель бетонных смесей, экологически чистый и безопасный для людей. Расфасовка по мешкам решает не только проблемы транспортировки небольшого количества материала, но и позволяет ускорить определенные строительные процессы.

Экологически чисто – назначение керамзита

Керамзит изготавливают уже не одно десятилетие, и хоть сегодня существует немало теплоизоляционных материалов, он по ряду характеристик остается уникальным. Изготавливают этот пористый гранулированный материал из специальных пород глины – благодаря высокому содержанию кварца они способны при высоких температурах вспучиваться и приобретать объем. Глина – самый главный компонент керамзита, что делает его абсолютно огнестойким и экологически чистым материалом. Готовый материал не содержит ни одного грамма токсичных веществ, а потому он до сих пор привлекает внимание строителей и заказчиков, которые ценят экологическую чистоту.

Пористый гранулированный материал

Читайте также:
Фитинги — фасонные части для полиэтиленовых труб

Чаще всего керамзит добавляют к бетону в качестве недорогого заполнителя. Готовая смесь имеет высокую прочность и относительно небольшой вес. Этот стройматериал также популярен и при утеплении перекрытий, кровли, фундаментов. Слой керамзита 10–15 см под полом значительно увеличивает теплоизоляцию напольных покрытий. Он не поддается воздействию агрессивных веществ и грибка.

Смесь бетона с керамзитом

Качество керамзита напрямую зависит от размеров гранул, объемного веса, насыпной плотности и прочности. Согласно ГОСТу, существует несколько фракций материала исходя из крупности гранул. Например, керамзит зернистостью менее 5 мм относят к керамзитовому песку, далее идут фракции 5–10 мм и 10–20 мм – их чаще всего и фасуют по мешкам, чтобы затем использовать для утепления или иных задач. Существует также классификация по маркам – в этом случае указывается его насыпная объемная масса. Чем мельче фракция, чем меньше поры, тем больше насыпная плотность и вес. Так, если на упаковке указана марка 300, то один метр кубический материала весит 300 кг.

Использование мешков для утепления пола

При утеплении пола важно понимать, что чем меньше насыпная плотность материала, тем меньший слой его нужен. Так, если вы приобрели керамзит марки 250, то для теплоизоляции будет достаточен слой в 25–30 см. Из марки 450 слой утепления должен быть не менее 40 см – чем больше вес, тем меньше пор в структуре гранул, и тем хуже их теплоизоляционные качества.

Керамзит марки 250 для утепления пола

При утеплении пола насыпается слой не меньше 10 см – в противном случае нужного эффекта не будет.

Насыпание 10-ти сантиметрового слоя утеплителя

Если материал расфасован по мешкам, то его так и укладывают на предварительно подготовленное основание. Мешки плотно подгоняют друг к другу и протыкают в нескольких местах ножом или отверткой, чтобы выпустить лишний воздух. Толщина упакованного материала составляет 15–17 см, поэтому сверху досыпают еще десять сантиметров, тщательно выравнивают и утрамбовывают. Поверх этой подушки производится традиционная стяжка.

Сколько керамзита в мешках – расчеты материала

Зачастую фасовкой керамзита в мешки занимаются сами строительные магазины – им так проще продать материал, а покупателям легче доставить на объект строительства. Фасуют чаще всего в полиэтиленовые или бумажные мешки объемом 50 литров – 1 кубометр керамзита помещается в 20 таких упаковок.

Мешки со строительным материалом объемом 50 литров

Реже бывает фасовка в упаковки побольше из расчета 16 мешков на 1 м 3 или в упаковки поменьше – 30 мешков на куб. На всякий случай уточните, сколько литров в мешке. Рассчитать количество фасованного материала для стяжки очень легко. Например, если в комнате площадью 15 м 2 вы хотите сделать стяжку поверх керамзитового слоя 15 см, вам понадобится:

15 м 2 * 150 л (толщина, умноженная на 10) = 2250 литров или 45 мешков по 50 литров.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: