Установка алмазного бурения отверстий

Установки алмазного бурения

Установки алмазного бурения: ручные или на станине, для сухого или влажного бурения – для работы в бетоне или кирпичной кладке

К сожалению, продукты, соответствующие выбранным категориям не могут быть загружены из-за технических проблем. Повторите попытку позже. Благодарим вас за понимание.

К сожалению, продуктов, соответствующих вашим требованиям не найдено. Обновите или сбросьте применяемые фильтры.

DD 30-W Установка алмазного бурения

  • Диапазон диаметров: 8 – 35 мм
  • Напряжение на входе: 230 В
  • Базовый материал: Бетон, Кирпичная кладка

DD 120 Установка алмазного бурения

  • Диапазон диаметров: 16 – 162 мм
  • Базовый материал: Бетон
  • Режим работы: Бурильная машина

DD 150-U Установка алмазного бурения NEW

  • Диапазон диаметров: 8 – 162 мм
  • Базовый материал: Бетон, Армированный бетон, Асфальт, Кирпичная кладка
  • Режим работы: Ручное или стационарное бурильное оборудование

DD 160 Установка алмазного бурения

  • Диапазон диаметров: 25 – 202 мм
  • Напряжение на входе: 230 В
  • Базовый материал: Бетон

DD 200 G02 Установка алмазного бурения

  • Диапазон диаметров: 35 – 500 мм
  • Напряжение на входе: 230 В
  • Базовый материал: Бетон

DD 250 Установка алмазного бурения

  • Диапазон диаметров: 12 – 450 мм
  • Напряжение на входе: 230 В
  • Базовый материал: Бетон

DD 350-CA Установка алмазного бурения

  • Диапазон диаметров: 52 – 500 мм
  • Напряжение на входе: 230 В
  • Базовый материал: Бетон

DD 500-CA Установка алмазного бурения

  • Диапазон диаметров: 82 – 600 мм
  • Напряжение на входе: 400 В
  • Базовый материал: Бетон

DD 750-HY Установка алмазного бурения

  • Диапазон диаметров: 52 – 750 мм
  • Базовый материал: Бетон
  • Режим работы: Бурильная машина

Пожалуйста, свяжитесь с нами .

  • Индивидуальные скидки на продукцию Hilti
  • – 40% от стоимости доставки при заказах на терминалы самомвывоза/ПВЗ
  • Счета на электронную почту сразу после онлайн-заказа
  • Доступ к оплате кредитной картой на сайте
  • Полный доступ к истории заказов компании, парку инструмента и его ремонтов

Наш отдел по работе с клиентами свяжется с вами в течение нескольких минут.

Окно браузера было открыто в режиме чата. Пожалуйста, продолжайте вашу беседу там.

  • Индивидуальные скидки на продукцию Hilti
  • – 40% от стоимости доставки при заказах на терминалы самомвывоза/ПВЗ
  • Счета на электронную почту сразу после онлайн-заказа
  • Доступ к оплате кредитной картой на сайте
  • Полный доступ к истории заказов компании, парку инструмента и его ремонтов

Наш отдел по работе с клиентами свяжется с вами в течение нескольких минут.

Окно браузера было открыто в режиме чата. Пожалуйста, продолжайте вашу беседу там.

Обратите внимание: количество автоматически округлено в соответствии с кратностью упаковки.

Обратите внимание: количество автоматически округлено до в соответствии с кратностью упаковки.

Hilti = зарегистрированный товарный знак Hilti Corporation, 9494 Шаан, Княжество Лихтенштейн
© 2009-2016, Право на технические и программные изменения сохраняется, S.E. & O.

По всему миру Hilti предоставляет передовые технологии для профессионалов в области строительства. Hilti предлагает продукцию, системы, сервисы, инновационные и выгодные бизнес-решения клиентам в строительной индустрии.

Алмазное бурение в Москве

Алмазное бурение относится к инновационным технологиям, используемым для сверления отверстий в любых строительных материалах: бетон, пенобетон, природный камень, керамогранит, кирпич, металл, прочее. Эта технология активно применяется при ремонте различных помещений, строительстве новых объектов, перепланировке зданий, их реставрации.

Компания «АлмазБур» оказывает услуги по алмазному бурению любых материалов. Для работы мы пользуемся профессиональным оборудованием – мобильные и стационарные установки. Применение алмазных буров разных размеров позволяет высверливать отверстия маленьких и больших диаметров под конкретные требования клиента. В зависимости от твердости материала средняя скорость сверления нашим оборудованием составляет 20…80 мм/мин.

Заказывая услуги алмазного бурения в Москве в нашей компании, Вы забудете о шумной и трудоемкой работе перфоратором, запыленности помещений, больших объемах строительного мусора в виде раздробленного строительного материала. Мы гарантируем высокую скорость работ, аккуратные отверстия в самых труднодоступных местах, аккуратные гладкие отверстия, не требующие дополнительной обработки.

Область использования

Алмазным бурением пользуются при выполнении строительных и ремонтных работ на разных объектах. Оно потребуется для:

  • сверления железобетона при прокладывании воздуховодов, каналов кондиционирования, различных коммуникаций;
  • вырезания монтажных отверстий под элементы ограждений и перил;
  • резки проемов в кирпичных, бетонных, блочных стенах, перекрытиях;
  • высверливания ровных отверстий под канализационные и водопроводные трубы, кабельные трассы, другие инженерные сети;
  • сверления бетона с целью установки в фундаментные блоки монтажных анкеров;
  • резки бетона при вырезании технологических проемов.
Читайте также:
Советы по смыванию с потолка водоэмульсионной краски

Часто алмазное бурение используется исследовательскими лабораториями, занимающимися изучением свойств различных стройматериалов. С его помощью можно отбирать пробу материала без нарушения целостности и прочности строительных конструкций.

Особенности технологии

Алмазная резка и бурение строительных материалов отличается от других известных методов сверления твердых пород. Основным элементом буровых установок является коронка с алмазным напылением. Она постепенно измельчает материал конструкции, проделывая в нем проход любых диаметров. Рез может выполняться в любой плоскости: вертикальная, горизонтальная, наклонная (с любым углом наклона). Преимущество алмазных коронок в том, что их рабочая кромка постоянно сохраняет свою режущую способность. При износе алмазных сегментов рабочей области коронки их место занимают новые алмазы основной матрицы. Благодаря этому точность и скорость реза сохраняется на протяжении всего рабочего цикла.

Прайс на бурение отверстий

В таблице указана цена в рублях за 1 см глубины бурения

Диаметр отверстия (мм) Кирпич Неармированный бетон Армированный бетон
до 72 18 30 30
80 – 102 20 30 30
112 – 122 20 30 30
132 – 142 25 35 35
152 – 162 30 40 40
182 40 55 55
202 40 55 55
225 45 60 60
250 50 65 65
275 60 80 80
300 60 80 80
325 65 90 90
350 70 95 95
400 90 125 125
450 100 135 135

Дополнительные условия

  • Минимальный заказ – 6000 руб.
  • Минимальная стоимость отверстия – 500 руб.
  • Работа отбойником – 2500 руб / час
  • Простой по вине заказчика (рабочий день с 9:00 до 18:00) – 6000 руб / чел
  • Скидки для строительных бригад и организаций – до 10%
  • Выезд за пределы Московской области – цена договорная

Преимущества алмазного сверления

Достоинствами технологии алмазного бурения является большая производительность, точность, аккуратность проделываемых отверстий. Высокая скорость работы позволяет оперативно делать большие объемы работ, сокращая как сроки выполнения заказа, так и его стоимость.

Чтобы повысить эффективность сверления твердых материалов, поверхность коронки охлаждается технической водой. Благодаря этому исключается перегревание инструмента, снижается концентрация пыли в помещении. Если условия работы не позволяют использование воды, будет выполняться сухое сверление.

Преимуществами технологии алмазного сверления являются:

  • высокая точность – технология позволяет получить идеально ровный контур отверстия, не требующий дополнительной механической обработки;
  • минимальный уровень шума и вибраций во время работы сверлильных установок;
  • возможность высверливания отверстий глубиной больше 1 метра;
  • высокая скорость работы бурильных установок как при сверлении однородных материалов, так и неоднородных, включая и железобетон;
  • во время работы отсутствует пыль, что позволяет сверлить даже после чистовой отделки помещений;
  • возможность вырезания технологических отверстий перпендикулярно к поверхности (вертикальной, горизонтальной) или под любыми углами

Чтобы заказать услугу алмазного бурения, оставляйте заявку на сайте или звоните по контактным телефонам. Стоимость работ можно узнать у наших менеджеров.

Установки алмазного бурения

  • 1
  • 2
  • 3
  • .
  • 12
  • 13
  • След.

Подбор установки алмазного бурения

Установки алмазного бурения используются для подготовки отверстий в материалах повышенной прочности. Они эффективно работают с кирпичом, асфальтом, железобетоном. Оборудование востребовано при организации кабельных проходок, вентиляционных и монтажных проемов, установке перил.

Устройства эксплуатируются на улице, в производственных и жилых помещениях. Для их запитки используется электрическая сеть.

Элементы типовой установки:

  • Двигатель – «сердце» установки. Двигатель создает крутящий момент, необходимый для вращения коронки.
  • Редуктор – трансмиссионный механизм, регулирующий скорость вращения шпинделя.
  • Каретка – устройство, обеспечивающее перемещение коронки в вертикальном направлении.
  • Стойка – опорный элемент, фиксирующий двигатель и каретку. Стойки могут быть наклонными и вертикально ориентированными.
  • Опора – металлическое основание, фиксирующее стойку на горизонтальной поверхности. Опора крепится посредством вакуумных зажимов или анкерных болтов.
  • Система охлаждения – как правило, это бак с нагнетаемым при помощи насоса давлением, обеспечивающем подачу воды в место бурения.
Читайте также:
Чугунная дверца для печи: топочная со стеклом или без

Установки алмазного бурения различаются габаритами, весом, предельным диаметром коронки, мощностью силового агрегата, количеством передач редуктора.

На что обратить внимание при покупке оборудования?

Подбирая алмазную установку, следует учесть:

· Тип силового агрегата – для большинства операций достаточно установок с электрическим мотором. Такие устройства удобны в эксплуатации, не нуждаются в сложном обслуживании. Производители предлагают решения для сетей на 220В и 380В. Некоторые производители выпускают бензиновые двигатели. Как правило, такие установки применяются в местах, где нет возможности подключиться к сетям электроснабжения.

· Специфика крепления оборудования – использование станины с вакуумным основанием исключит применение анкерных болтов. Это сократит сроки проведения работ, предотвратит повреждение напольного покрытия. В помещениях с готовым ремонтом это особенно актуально.

· Возможность сверления под углом – полезная функция, позволяющая подготавливать сложные технологические отверстия. Угол подачи сверла может достигать 45 или 150 градусов.

· Диаметр бурения – Для решения типовых задач подойдут установки, работающие с коронками 15-160 мм, например Diam CSN 160. Подготовить крупные монтажные отверстия помогут решения аналогичные Keos KS 350. С такой машиной совместимы коронки 50-350 мм.

Мощность двигателя играет определяющую роль. От мощности зависит производительность оборудования и размер используемых коронок, а также долговечность расходных элементов двигателя, например, щеток. Наиболее мощные и недорогие модели установок предлагает компания Keos. Двигатель KS-350 обладает мощностью 3,3 кВт, KS-250 – 2,8 кВт. Модели малой мощности есть у большинства производителей. К ним можно отнести Diam CSN105 (1,3 кВт), Keos KS 130/2 (1,9 кВт), Proalmaz PRO 160 LED-N (2,1 кВт).

Вспомогательные элементы

Вместе с установкой алмазного бурения рекомендуется приобрести:

· Водяной насос – насос (бак) подает воду в место бурения, обеспечивая охлаждение коронки. Это снижает износ рабочей поверхности, предотвращает деформацию алмазных элементов, а также способствует выведению шлама, который образовывается в процессе бурения. Шлам оказывает наиболее разрушительное воздействие на алмазные сегменты коронки. Насос будет востребован на объектах, где нет возможности подключить подачу воды из системы центрального водоснабжения.

· Проставочные кольца – элементы (медные или латунные кольца), размещаемые между шпинделем и коронкой. Они предотвращают заклинивание («прикипание») алмазного сверла к шпинделю при интенсивной эксплуатации оборудования. Их использование желательно, но не обязательно. Случаи «прикипания» довольно редки.

· Водосборные кольца – устройства, отводящие охлаждающую жидкость, шлам из рабочей зоны. Они выполнены из полимера, оснащены водоотводящим каналом и разъемом для подключения пылесоса. Использование водоотводящих колец позволяет проводить работы в помещениях с чистовой отделкой. Применение водосборных колец без пылесоса невозможно.

· Пылесос – используется совместно с водосборным кольцом. Применяется для удаления шлама из места бурения.

· Удлинители – стальные трубки, увеличивающие глубину сверления. Удлинитель накручивается на шпиндель, затем на удлинитель накручивается алмазная коронка. Удлинители различаются длиной (300 или 500 мм) и размерностью резьбы (1/2 или 1 ¼ дюйма).

· Переходники – представляет собой стальную вставку, с нанесенной с двух концов резьбой. Изделие применяется в случае, если резьба на шпинделе не соответствует резьбе коронки. У большинства алмазных коронок резьба 1 ¼ (дюйм с четвертью). У установок и алмазных коронок Hilti резьба ½. Это значит, что для работы на такой установке коронкой от стороннего производителя нужен переходник с 1 ¼ на ½.

· Экструдер или обратный молоток – инструмент, используемый для удаления керна из алмазной коронки. Представляет собой композитную металлическую конструкцию, оснащенную металлической цепью.

Необходимость в том или ином устройстве определяется спецификой предстоящих работ.

Ассортимент установок

Современные производители предлагают множество бурильных установок. Представлены решения для частного и производственного использования. Наибольшей популярностью пользуется оборудование следующих марок:

· Diam – российский производитель. Производственные мощности расположены в Китае и Южной Корее. Продукция ориентирована на профессиональную эксплуатацию. Компания изготавливает решения с прямой и наклонной стойкой. Наибольшим спросом пользуется установка Diam CSN160. Она обладает приемлемой ценой и прекрасной производительностью. Максимальный диаметр коронки для установок Diam – 350 мм.

Читайте также:
Так ли полезен увлажнитель воздуха в квартире

· Cardi – итальянский производитель. Широкая модельная линейка сверлильных машин. Есть установки для работы в «сухом» режиме. Двигатели Cardi могут работать с широким диапазоном диаметров алмазных коронок: от 32 до 600 мм. Производитель выпускает модели мощностью от 2 до 6 кВт. Наибольшую популярность ввиду своей цены, мощности и максимального диаметра бурения получила модель Cardi 183.

· Keos – южнокорейский производитель, осуществляющий свою деятельность с 1992 года. Компания выпускает алмазный инструмент (коронки, диски) и оборудование для алмазного бурения. Установки Keos считаются одними из самых мощных. Отличное соотношение «цена-качество». Наибольшей популярностью пользуются модели Keos KS 250 и Keos KS 350.

· Husqvarna – шведский производитель с более чем 300-летней историей. Установки алмазного бурения Хускварна просты в обслуживании, адаптированы к эксплуатации в России. Производитель предлагает решения с электрическим и гидравлическим приводом, с вакуумным и анкерным креплением. На продукцию распространяется расширенная гарантия. Причем гарантийный ремонт можно получить на всей территории Российской Федерации, в любом сервисе занимающемся обслуживанием строительного оборудования Husqvarna. Для получения ремонта нужно всего лишь предоставить гарантийный талон. Если гарантийного талона нет, то технику также можно отремонтировать, но это будет уже не гарантийный ремонт. Настоящим хитом продаж является Husqvarna DMS240. Эта многофункциональная установка мощностью 2,4 кВт получила признание среди опытных производственников и частных мастеров. К ее плюсам можно отнести: наклонную станину, диаметр бурения 250 мм, вакуумное крепление, мощный двигатель и адекватную цену.

· Dr.Schulze – немецкий производитель, осуществляющий изготовление бурильного инструмента более 25 лет. На установки под маркой Dr.Schulze ставятся двигатели WEKA . Которые способны работать с коронками диаметром 20-500 мм. Модели комплектуются силовыми агрегатами мощностью 1,8 – 5,2 кВт. Некоторые установки имеют лазерные целеуказатели для более точного бурения.

· Eibenstock – немецкий производитель строительного инструмента и оборудования. Ведет свою историю с 1919 года. Специализация: установки алмазного бурения, ручные шлифовальные машины, алмазные дрели, миксеры, полировальные машины, пылесосы. Более 90% деталей для своего оборудования они производят сами. Более того, свои двигатели Eibenstock поставляет для других производителей оборудования. Диапазон мощности двигателей на установках от 2,2 кВт до 3,3 кВт. Диапазон диаметров алмазных коронок 30-450 мм. Наибольшей популярностью из установок пользуется Eibenstock DB 160.

· ProAlmaz – российский производитель, завод находится в Китае. Продукция ProAlmaz уже завоевала доверие потребителей за счет отличного соотношения «цена-качество». В линейке представлены установки с мощностью двигателей от 2,1 кВт до 3,4 кВт. Максимальный диаметр используемой алмазной коронки – 550 мм. Самая популярная модель Proalmaz PRO 160 LED-N (2,1 кВт).

Приобретать установки алмазного бурения стоит только в профильных магазинах. Это позволит получить качественный продукт, сократит финансовые и временные потери.

  • Как купить
  • Способы оплаты
  • Способы доставки
  • Гарантия
  • Возврат и обмен
  • Каталог продукции
  • Установки алмазного бурения
  • Камнерезные станки
  • Виброплиты
  • Алмазные коронки
  • Алмазные диски
  • Акции
  • Новости
  • Обзоры и советы
  • О Компании
  • Сертификаты
  • Наши партнеры
  • Вакансии
  • Реквизиты
  • Согласие на обработку персональных данных
  • Политика конфиденциальности
  • Поставщикам
  • Вопрос-ответ
  • Как сделать заказ
  • Отзывы
  • Способы оплаты

123098, Россия, Москва, площадь Академика Курчатова, 1 стр. 48б

Алмазное бурение отверстий в бетоне

Алмазное бурение – инновационная высокоэффективная технология, с помощью которой легко проделать отверстия в полах, стенах под новые линии коммуникаций. Весь процесс происходит практически моментально, без громких звуков, грязи и пыли, при этом не нарушается целостность конструкции.

Примеры стоимости работ по алмазному бурению отверстий

  • Прокладки и установки систем водоснабжения
  • Монтажа различных сплит-систем
  • Проводки отопления
  • Создания в стенах воздуховодов
  • Прокладки систем вентиляции, связи и коммуникаций

Современные технологии позволяют выполнять цилиндрические отверстия в постройках любой сложности, возведенных из разных материалов. При алмазном бурении получаются абсолютно ровные круглые прорези необходимого размера. Основания, к которым может применяться данная технология:

  • натуральный камень;
  • бетон, железобетон;
  • кирпич (обычный, силикатный, гиперпрессованный);
  • керамическая плитка;
  • искусственный камень.

Алмазный инструмент получил широкую популярность, поскольку отличается высокой производительностью, практически бесшумен, не создает вибраций, способствующих разрушению стен. Это незаменимая технология при проведении линий коммуникаций, создании вентиляционных ходов в зданиях из монолитного бетона.

Читайте также:
Толщина штукатурки по кирпичу на стене: какой должна быть

Преимущества технологии алмазного бурения

Бурение отверстий в бетоне с помощью алмазного инструмента в наши дни – самый эффективный метод.

  1. Все работы выполняются быстро.
  2. Готовые отверстия имеют точно заданные размеры, ровную поверхность без зазубрин и выступов, что исключает дополнительную обработку.
  3. В местах обустройства отсутствует пыль. Уровень вибрации настолько минимален, что не подвергает риску разрушения всю конструкцию.
  4. Мероприятия легко производятся в тесных помещениях, неудобных местах. Возможно бурение отверстий близко к стенам, полу или потолку, при необходимости и под углом к плоскости.
  5. На подвергаемой бурению поверхности не появляются сколы, трещины, другие дефекты.

На сегодняшний день самым быстрым, 100% надежным способом организации технологических отверстий в стенах, полах, потолках зданий является алмазное сверление. Цена на услуги приемлема, а работы проводятся мастерами в кратчайшие сроки.

Алмазное бурение в помещениях с отделкой

Если необходимость в вентиляционных отверстиях, коробах под трубы отопления возникла уже после окончания отделочных работ, не стоит расстраиваться. Специалисты компании «Миллениум» выполнят бурение чисто, без повреждения и загрязнения готового ремонта. В процессе используется специальная водосборная система совместно с мощным промышленным пылесосом, что полностью исключает образование пыли и мусора. В результате клиент получает идеально ровное отверстие диаметром от 1,5 до 25 мм. При необходимости возможно выполнение прорезей большего размера. Стоимость алмазного бурения отверстий любой сложности указана в актуальном прайсе.

Поскольку процесс бурения сложен технологически, доверять эту работу стоит только проверенным мастерам. Обустройство отверстий выполняется быстро и качественно без дополнительных хлопот для заказчика. Подготовительный этап отсутствует. Для подстраховки мы рекомендуем клиенту прикрыть предметы обстановки защитной пленкой для исключения минимального загрязнения.

Обращайтесь в нашу компанию, если вам требуется алмазное бурение отверстий в бетоне. Расценки, а также удобный онлайн-калькулятор можно найти на нашем сайте. Обращайтесь! Нам по плечу работы любой сложности!

Установка алмазного бурения своими руками

У людей, занимающихся строительством, нередко возникает необходимость в просверливании отверстий, диаметр которых намного больше, чем у обычного сверла. Проложить канализационный стояк сквозь бетонный монолит, вырезать фрагмент ленточного фундамента, проделать вентиляционное отверстие в железобетонной плите перекрытия, пробурить стену из кирпича или пенобетона – все это можно сделать, имея в распоряжении действующую установку алмазного бурения.

Алмазное бурение еще называют колонковым бурением. Это способ создания отверстий, позволяющий разрушать материал по заданной окружности, а не по всей площади отверстия (как, например, происходит во время сверления или перфорации). По окончании бурения внутренний фрагмент пробуриваемого материала просто извлекается из отверстия.

В настоящее время на рынке можно приобрести установки алмазного бурения самых различных форматов. Тем не менее, всегда найдется тот, кто готов изобретать что-то свое и при этом делиться личным опытом. Вот, например, какую установку собрал пользователь нашего портала weldcut.

На ее примере и рассмотрим конструктивные особенности самодельного устройства. Схематично стандартная установка для алмазного бурения выглядит так.

1. Станина с направляющими.
2. Силовой блок (мощная дрель или электродвигатель).
3. Хвостовик – вал, передающий вращение от шпинделя на алмазную коронку.
4. Алмазная коронка с коронковой трубой.

Станина

Станина является своеобразным фиксатором, с помощью которого буровая установка прикрепляется к пробуриваемой поверхности. Одновременно станина служит рамой, на которую навешиваются остальные элементы устройства. В конструкции небольших ручных установок станина и вовсе может отсутствовать. Бурение при этом осуществляется вручную, что значительно увеличивает трудоемкость работ.

Необходимость применения станины определяется диаметром пробуриваемого отверстия. Например, если диаметр отверстия менее 40 мм, то дрель можно использовать без станины.

Мои бойцы сверлят вертикальные дыры до 50 мм без всяких упоров. Для этого используют машину мощностью 2 кВт. Просто держат руками. Вначале сверления используют кондуктор. Пробуривая горизонтальные дыры до 40 мм, механизм тоже руками держат. Отверстия сверлят до 300 мм глубиной. Больше пока не приходилось. Парни обычного телосложения – не гиганты. Просто опыт уже по нескольку сотен дырок на каждого.

Конструкция универсальной станины позволяет бурить горизонтальные, вертикальные и даже наклонные отверстия в стенах, потолках и в полах. Существует два способа, позволяющих надежно прикрепить станину к пробуриваемой поверхности: с помощью анкерных болтов и с помощью вакуумных присосок (второй способ требует наличия идеально ровной поверхности). При этом на горизонтальной поверхности установка может быть надежно зафиксирована под действием собственного веса.

Читайте также:
Современный дизайн квартиры: 150 фотографий лучших интерьеров в разных стилях

Вот фото сверления отверстия в ж/б стене септика (100мм). Аппарат не закреплён вообще никак, а просто лежит на земле. Ни разу не закусил.

Автор конструкции сварил прочную металлическую станину, основные элементы которой изготовлены из труб прямоугольного сечения. По бокам рамы приварены ограничительные плашки, которые не позволяют верхней части установки сойти с направляющих.

Все это позволяет фиксировать установку с помощью анкерных болтов или вовсе не использовать крепежные детали (установка, вбурившаяся в материал на несколько сантиметров, уже не уйдет от заданного направления).

Силовой блок

В серийных установках в качестве силового блока чаще всего используется мощная дрель. Иногда вместо дрели применяют электрический или бензиновый двигатель (бензиновый используется редко). Редуктор, встроенный в установку, обеспечивает скорость вращения рабочего вала – от 100 до 2700 об/мин.

В самодельной установке, конструкция которой представлена на нашем портале, использован электрический двигатель от бетономешалки. Его мощность составляет всего 0,75 кВт, а число оборотов фрезы достигает 600 об/мин. Крутящий момент передается на хвостовик посредством ременной передачи. Небольшая мощность двигателя компенсируется разницей между диаметрами приводных шкивов. Это позволяет сверлить в железобетонных стенах отверстия диаметром до 100 мм и выше. Установки, имеющиеся в свободной продаже, обладают гораздо большей мощностью электродвигателя (от 1000 Вт и выше). При этом их технические характеристики вполне соизмеримы с характеристиками самодельной установки.

Отдельного внимания заслуживает корпус хвостовика (отрезок толстостенной металлической трубы), основная функция которого состоит в создании надежной опоры для рабочего вала. Именно в него вставлен опорный подшипник для хвостовика. Подшипник используется один. Другой конец хвостовика приварен сваркой к корпусу коронки. Такая конструкция вполне оправдана, ведь хвостовики серийных установок также имеют одну точку опоры, которой является патрон электродрели.

Передний подшипник не только не нужен, но и вреден, т. к. требует идеально осецентричного вала, что для установки, собранной на коленках, труднодостижимо.

Алмазная коронка с трубой

Алмазная коронка – ключевой элемент бурильной установки. Высокопрочный сплав, в комплекте с напаянными алмазными сегментами, позволяет пробуривать в бетоне отверстия различного диаметра: от 4 до 400 мм (на самом деле существуют коронки диаметром 1400 мм и более, но они предназначены для промышленных установок). Установки, способные пробуривать отверстия свыше 150 мм в диаметре, в домашних условиях используются очень редко. Конструкция, которую собрал наш пользователь, имеет алмазную коронку с диаметром 112 мм.

Средняя длина коронки (коронковой трубы) варьируется от 400 до 450 мм. В каждом конкретном случае этот размер подбирается, исходя из толщины пробуриваемой конструкции.

Охлаждение коронки

Для того чтобы продлить срок службы алмазной коронки, ее необходимо охлаждать в процессе работы. Работы по формированию отверстий можно производить с применением охлаждающей жидкости, а можно без нее. В связи с этим различают два способа бурения отверстий: «сухой» и «мокрый».

Сухое бурение применяется при сверлении пористых материалов: пенобетон, кирпич и т.д. В данном случае использование охлаждающей жидкости может только навредить. Ведь напитавшийся влагой строительный материал теряет свою прочность, что сокращает срок его службы.

Подобный метод требует применения строительного пылесоса, который после подключения к установке собирает пыль (образующуюся в большом количестве) и одновременно охлаждает режущий инструмент воздушным потоком.

Мокрое бурение позволяет сверлить более твердые и непористые монолиты: бетон, густоармированный железобетон и т. д. Для мокрого бурения используются коронки с припаянными режущими сегментами. Если температура напайки достигнет критических значений (примерно 600°С), алмазная коронка выйдет из строя. Для того чтобы охлаждать режущие сегменты, на алмазную коронку непрерывно подается вода.

Читайте также:
Стеклянные ограждения для лестницы в доме: особенности монтажа

В конструкции серийных установок используется следующая схема подачи охлаждающей жидкости.

1. Алмазная коронка.
2. Тело стены (перекрытия).
3. Труба алмазной коронки.
4. Переходник для соединения коронки с хвостовиком.
5. Трубка для подачи охлаждающей (промывочной) жидкости.

Пользователь weldcut реализовал систему промыва и охлаждения коронки следующим образом.

В осевое отверстие приводного шкива вмонтирована медная трубка, по которой вода самотеком поступает во внутреннюю полость алмазной коронки. Резервуар с водой (обыкновенная канистра) устанавливается на возвышении.

Из-за отсутствия смачивания коронки летят – только держи.

Предохранительные устройства

Во время бурения твердых материалов установка может подвергнуться большим механическим перегрузкам (например, если допущен сильный перекос коронки). Для того чтобы избежать неприятных последствий, серийные установки комплектуются предохранительными муфтами.

Самодельное устройство, представленное на нашем портале, защищается от перегрузок обычным приводным ремнем, который при закусывании коронки просто проскальзывает на шкивах.

Технология бурения

Чтобы бурение происходило без осложнений, а в результате получались отверстия правильной формы, бурильной установке изначально необходимо задать правильное направление.

Первым делом устройство следует правильно выставить относительно пробуриваемой конструкции. Обеспечить установке требуемое положение можно, используя обыкновенный строительный уровень. Правильно выставленная коронка легко войдет в поверхность строительной конструкции, а чтобы инструмент с первого раза забурился в заданной точке, необходимо использовать кондуктор.

Подобное приспособление можно купить, а можно изготовить своими руками.

Стакан алмазной коронки, в данном случае, просто вкладывается в закрепленную металлическую рамку. После того как коронка войдет в бетон, рамка убирается, а бурение продолжается в заданном направлении.

В качестве средств индивидуальной защиты рекомендуется использовать влагонепроницаемые перчатки, наушники-беруши и защитные наколенники (могут понадобиться при вертикальном бурении перекрытий).

Если об установках алмазного бурения вам известно не понаслышке, если вы имеете опыт самостоятельного изготовления подобных устройств, приглашаем вас поделиться практическими советами с другими пользователями FORUMHOUSE. Наверняка, многим домашним мастерам будет интересна статья об особенностях профессионального инструмента, который должен быть в арсенале каждого хозяина. А небольшой видеосюжет об особенностях работы с ручной дрелью научит вас выбирать инструмент, соответствующий текущим потребностям и задачам.

Установки алмазного бурения

Мощность 1,3 кВт

Напряжение 220 В

Ø сверления 25-105 мм

Угол наклона нет

Мощность 2,1 кВт

Напряжение 220 В

Ø сверления 25-160 мм

Угол наклона нет

Вес 17,8 кг

Мощность 2,1 кВт

Напряжение 220 В

Ø сверления 25-160 мм

Угол наклона 30 – 150°

Вес 17,8 кг

Мощность 2,5 кВт

Напряжение 220 В

Ø сверления 25-254 мм

Угол наклона нет

Вес 23,5 кг

Мощность 2,9 кВт

Напряжение 220 В

Ø сверления 25-200 мм

Угол наклона нет

Мощность 2,5 кВт

Напряжение 220 В

Ø сверления 25-254 мм

Угол наклона 30 – 150°

Вес 23,5 кг

Мощность 3,2 кВт

Напряжение 220 В

Ø сверления 25-250 мм

Угол наклона нет

Мощность 2,7 кВт

Напряжение 220 В

Ø сверления 25-355 мм

Угол наклона нет

Вес 33,8 кг

Мощность 2,7 кВт

Напряжение 220 В

Ø сверления 25-355 мм

Угол наклона 30 – 150°

Вес 33,8 кг

Мощность 3,5 кВт

Напряжение 220 В

Ø сверления 25-350 мм

Угол наклона нет

Мощность 1,3 кВт

Напряжение 220 В

Ø сверления 10-102 мм

Угол наклона нет

Мощность 2,7 кВт

Напряжение 220 В

Ø сверления 10-180 мм

Угол наклона нет

Мощность 2,8 кВт

Напряжение 220 В

Ø сверления 20-200 мм

Угол наклона 0-45°

Мощность 3,1 кВт

Напряжение 220 В

Ø сверления 20-250 мм

Угол наклона 0-45°

Мощность 4,35 кВт

Напряжение 220 В

∅ коронки до 250 мм

Угол наклона нет

Мощность 3,5 кВт

Напряжение 220 В

Ø сверления 20-350 мм

Угол наклона нет

Мощность 1,3 кВт

Напряжение 220 В

Ø сверления 10-102 мм

Ручная

Мощность 2,7 кВт

Напряжение 220 В

Ø сверления 20-180 мм

Мощность 3,1 кВт

Напряжение 220 В

Ø сверления 20-250 мм

Мощность 2,8 кВт

Напряжение 220 В

Ø сверления 20-200 мм

Читайте также:
Узкий шкаф – 100 фото лучших новинок дизайна и идеи размещения

Мощность 3,1 кВт

Напряжение 220 В

Ø сверления 20-250 мм

Мощность 3,5 кВт

Напряжение 220 В

Ø сверления 20-350 мм

∅ коронки до 130 мм

Высота станины 1000 мм

Угол наклона нет

∅ коронки до 250 мм

Высота станины 1000 мм

Угол наклона нет

∅ коронки до 250 мм

Высота станины 1000 мм

Угол наклона 0-45°

∅ коронки до 350 мм

Высота станины 1000 мм

Угол наклона нет

Мощность 1, 55 кВт

Напряжение 220 В

∅ коронки до 120 мм

Угол наклона нет

Вес 10,5 кг

Мощность 1,55 кВт

Напряжение 220 В

∅ коронки до 120 мм

Угол наклона 0-80°

Мощность 2,4 кВт

Напряжение 220 В

∅ коронки до 250 мм

Угол наклона 0-60°

Мощность 1,55 кВт

Напряжение 220 В

∅ коронки до 120 мм

Угол наклона 0-180°

Вес 31,4 кг

Мощность 1850 Вт

Напряжение 220 В

∅ коронки до 150 мм

Мощность 1850 Вт

Напряжение 220 В

∅ коронки до 150 мм

Мощность 2,7 кВт

Напряжение 220 В

∅ коронки до 350 мм

Мощность 3,3 кВт

Напряжение 220 В

∅ коронки до 400 мм

Мощность 3,2 кВт

Напряжение 220 В

∅ коронки до 350 мм

Мощность 3,2 кВт

Напряжение 220 В

∅ коронки до 450 мм

Вес 15,5 кг

Мощность до 6 кВт

Напряжение 220/380 В

∅ коронки до 600 мм

Мощность 9,3 кВт

∅ коронки до 650 мм

Двигатель гидравлический

∅ коронки до 500 мм

Высота станины 1050 мм

Угол наклона 0 – 90°

∅ коронки до 900 мм

Высота станины 1340 мм

Угол наклона 0 – 60°

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

Установки алмазного бурения применяются для сверления отверстий в любых твердых материалах, таких как железобетон, бетон, асфальт, кирпичная кладка, камень. Технология алмазного бурения широко применяется в строительстве, при выполнении ремонтных работ, прокладке коммуникаций. Отверстия, сделанные при помощи алмазных коронок, не требуют дальнейшей обработки. Данный способ сверления отверстий не оказывает разрушительных вибрационных нагрузок на конструкцию, которые характерны при применении отбойных молотков или перфораторов, монолитный материал сохраняет свою прочность.

При выборе установки для алмазного бурения следует определиться с объемом выполняемой работы и диаметрами высверливаемых отверстий. Для интенсивной эксплуатации лучше приобрести установку с запасом мощности. Дополнительная мощность обеспечит продолжительность работы на максимальных режимах. Маломощные бурильные установки подходят для выполнения работ небольшого объема. Например, при установке систем кондиционирования. Для сверления отверстий больших диаметров (от 400 мм), на большую глубину (более 1 метра), необходимо применять мощные электрические или гидравлические установки. Такие буровые установки оснащены системами защиты от перегрузок, системами водяного охлаждения электромотора и редуктора, и специально предназначены для очень высоких нагрузок.

Основные техническими характеристики для установок алмазного бурения:

– напряжение. Поставляются модели с электромоторами на 220В и 380В. Электродвигатели с напряжением 380В стоят дороже, являются профессиональными, очень надежные и предназначены для больших объемов работ.

– мощность. Основная характеристика при выборе, маломощные установки (до 1,8 кВт) применяются для сверления отверстий небольших диаметров.

– возможность сверления под углом. Станины некоторых моделей алмазных установок оснащены системами наклонного сверления, откланяются под углом до 180° (Husqvarna DMS 160 Gyro).

– вакуумное крепление. Специальное вакуумное основание позволяет выполнять сверление без анкерного крепления. С помощью вакуумного насоса, установка надежно и крепко присасывается к гладкой поверхности, не повреждая ее. Одновременно рекомендуется использовать распорную штангу, которая ставится в распор между потолком и сверлильной стойкой.

Мы продаем проверенное оборудование известных производителей.

Установки алмазного бурения Husqvarna (Швеция) известны своим качеством. Легкие и компактные установки серии DMS 160 подойдут для выполнения монтажных работ и прокладки коммуникаций. Стоит обратить внимание на модель Husqvarna DMS 160 GYRO. Станина которой наклоняется на 180°, поворачивается на 360°, благодаря чему обеспечивается оптимальная маневренность при бурении. Установки Husqvarna DM 220 и Husqvarna DM 230 одновременно позволяют выполнять сверление без стойки (на весу) или со стойкой (приобретается отдельно). Husqvarna DMS 240, DM 280, DM 340 и DM 650 относятся к профессиональным, предназначены для выполнения больших объемов работ. Электродвигатели оснащены электронной системой защиты от перегрузок Elgard. Система позиционирования Husqvarna помогает оператору удерживать машину под любым желаемым углом. Гидравлическая установка алмазного бурения Husqvarna DM 406 H подходит для тяжелых бурильных работ, при работе с коронками больших диаметров. Применяется для выполнения больших и глубоких отверстий.

Читайте также:
ТВ-тюнеры: что это такое? Выбор ресиверов для телевизора, внешний телевизионный USB-приемник для монитора без компьютера и другие модели

Установки алмазного бурения Diam (Ю.Корея). Доступны по цене, пользуются повышенным спросом. Все установки Diam оснащаются электродвигателями 220 В, высокопрочными стальными станинами с быстроразъемным присоединением мотора. Такая конструкция исключает работу машины в ручном режиме на весу. У некоторых стоек предусмотрен наклон 30 – 150°. Проскальзывающая механическая фрикционная муфта защищает электромотор при заклинивании алмазной коронки. На установки устанавливаются алмазные коронки диаметром от 16 мм до 355 мм. Для охлаждения алмазных коронок предусмотрен штуцер подачи воды, поворачивающийся на 360°. Электрические двигатели установок Diam оснащены плавным пуском и блоком отключения при перегрузках. Максимальная мощность двигателя достигает 3,5 кВт.

Установки алмазного бурения Dr.Schulze (Германия) более 25 лет используются в строительстве и камнеобработке. Выпускаемое в Германии оборудование отвечает всем предъявляемым требованиям, является лидером по надежности. Диапазон высверливаемых отверстий от 20 мм до 500 мм. Мощность устанавливаемых электрических двигателей от 1,8 кВт до 5,2 кВт. При весе установки более 30 кг на станине имеются транспортировочные колеса для перемещения по рабочей площади. Самый мощный двигатель оснащен системой водяного охлаждения. Некоторые модели установок оснащены встроенной вакуумной платформой. Лазерный указатель центра просверливаемого отверстия обеспечивает требуемую точность сверления.

Установки алмазного бурения Cardi (Италия). Производятся на высокотехнологичном производственном предприятии на севере Италии. Установки Cardi позволяют выполнять отверстия диаметром от 32 мм до 600 мм. Установки мощностью до 2,2 кВт могут использоваться в сухом режиме с подключением пылесоса. Более мощные модели требуют подключения воды. Максимальная мощность двигателя 6 кВт. Установки Cardi отличаются высокой надежностью. Не требуют дорогостоящего техобслуживания или ремонта. Система полной защиты обеспечивает безопасную работу оператора. Система полной защиты обеспечивает безопасную работу оператора. Многоскоростной редуктор позволяет выбрать наиболее оптимальную скорость вращения алмазной коронки. Стальная наклонная колонна позволяет высверливать отверстия под углом. Имеется регулируемый упор в верхней части колонны, для распорки между полом и потолком, или между стенами.

Как установить акриловый вкладыш в ванную

Рано или поздно эмаль на ванне сереет, покрывается пятнами и ржавыми потёками, появляются сколы. Замена часто влечёт за собой практически полный ремонт, а это солидные деньги. Есть несколько способов обновить ванну и один из них акриловая вставка в ванну. Её надо просто «посадить» на специальную пену и ванна снова будет как новая.

Виды акриловых вставок в ванну

Есть две технологии производства акриловых вкладышей в ванну. Первая технология — формование из разогретого листа сантехнического акрила в специальной пресс-форме. Эти вкладыши называют литыми. Вторая технология — композитные (комбинированные) вкладыши. Основу делают из АБС пластика, после чего внутренняя поверхность покрывается тонким слоем акрила.

Акриловая вставка в ванну — быстрый способ обновить покрытие

Литые вставки

Литая акриловая вставка в ванну имеет очень гладкую поверхность, за которой легко ухаживать. Поры акрила небольшие, загрязнения в них проникают плохо, а что остаётся на поверхности легко смывается. Если всё сделано по технологии, прослужить такой вкладыш может до 10 лет и более.

Минусы литых вкладышей в том, что при формовании максимально (дно и углы) стенки получаются очень тонкими, быстро протираются, иногда ломаются.

Литая акриловая вставка в ванну формуется из листа сантехнического акрила

Недостаток — высокая цена, так как сам сантехнический акрил стоит немало, да ещё и оборудование, на котором его делают дорогое. Вот и получается, что литой вкладыш стоит порядка 30% от стоимости новой ванны.

Для снижения стоимости могут использовать низкокачественный акрил (не сантехнический). Он имеет более широкие поры и цвет его небелый, а с каким-то оттенком — сероватым или розоватым. Такие вкладыши очень плохо моются и мыть можно только специальными составами с мягкой текстурой. В общем, пользование таким низкокачественным изделием очень проблематично.

Читайте также:
Теплый под под наливное покрытие: монтаж, фото и видео инструкция

Композитные

Композитные вкладыши делают из двух материалов — основа из ABS пластика, поверх которого наносится тонкий слой акрила. Внешне они мало отличаются от полностью акриловых, но стоят намного меньше. Но и служат меньше, так как тонкий слой акрила в самых нагруженных местах быстро стирается. Срок службы такого вкладыша — 5–6 лет даже при хорошем качестве.

Хуже они и в эксплуатации — акрил можно поцарапать, а заделать — сложно. Если литой акриловый вкладыш можно обновить при помощи шлифовки, то композитный нет. Для восстановления поверхности применяется сложная технология, которая не всегда даёт хороший результат. Ещё одна проблема — отслоение акрила от основы. Такой дефект проявляется при нарушении технологии изготовления. Потому установка такой акриловой вставки в ванну продлит срок её службы максимум на несколько лет.

Выбор вставки

Итак, выбирая литую вставку в ванну, обращаем внимание:

  • Цвет акрила. Хорошая вставка будет белой, без оттенков. Поверхность идеально ровная и гладкая, на ощупь немного шелковистая.
  • Толщину стенок. Проще всего оценить её на бортах. Выбираем по принципу чем толще, тем лучше. Если позволят, можно попробовать прогнуть стенки в районе дна. При незначительном нажиме акрил должен прогибаться на несколько миллиметров, но не сильно и тем более, не должен заминаться.

Такого быть не должно

  • Осматриваем внимательно поверхность внутри и снаружи. Всё должно быть ровно и гладко. На краях допустимы неровности, но их состояние не должно быть катастрофическим. Любые наплывы и другие дефекты, признак низкого качества.

Основные моменты монтажа

В первую очередь надо сказать, что акриловые вкладыши можно найти только для стандартных ванн. Чтобы всё работало долго совпадение формы должно быть идеальным, потому формуют их по образцу. По сути, изготавливают такую же ванну, но из полимера. Потому эту технологию называют ещё «ванна в ванну».

Если решите улучшить внешний вид ванны по такой технологии, вам надо будет её точно замерить. Предложенные размеры 150х70 или 170х70 ещё не о чём не говорят, нужно знать ещё глубину.

Как измерить ванну для покупки акрилового вкладыша

Кроме того, ванна должна быть стандартной и иметь толстые стенки, что даёт маленькое изменение размеров при нагрузке. Идеальный случай чугунные ванны. Со своими толстыми стенками и большой массой они лучшая опора для вставки.

Можно ставить акриловый вкладыш и в стальную ванну, но только в том случае, если прогибается она очень незначительно. Всё дело в том, что при изменениях размеров акрил тоже прогибается. Если изгибы слишком значительные, то через какое-то время вкладыш треснет. Потому, если ваша старая ванна прогибается, откажитесь от идеи поставить акриловый вкладыш, может лучше отреставрировать покрытие при помощи наливного акрила. Ещё вариант — сделать под ванну жёсткий постамент (из кирпичей, например), который не даст ей прогибаться.

Подготовка ванны

Перед началом работ ванну надо тщательно очистить. Если у неё отделан бортик, отделку надо снять. При отделке — бортик из плитки, его можно не снимать, если свободным остаётся край не менее 1 см. После этого надо тщательно удалить следы силикона, цемента, клея — в общем, очистить борта до чистой эмали. Далее, снимаем подключённые сливы.

Далее, моем саму ванну. Причём её надо не только от загрязнений отмыть, но также тщательно обезжирить для улучшения сцепления при монтаже. Затем, хорошенько протереть её губкой с пищевой содой. Натирать надо тщательно каждый сантиметр, включая борта. После всё смывают, а ванну высушивают.

Подготовленная ванна — снята эмаль

Второй способ подготовки ванны к установке вкладыша — снять эмаль. Делать это можно вручную при помощи наждачной бумаги, закреплённой на бруске, или при помощи насадки на болгарку (лепестковый наждачный круг работает лучше всего). После того, как эмаль снята, надо всё вымыть, затем тоже обезжирить и высушить.

Читайте также:
Стандартная высота столешницы на кухне от пола: рассматриваем вместе

Какой из способов надёжнее? Второй. Но на такую подготовку уходит много времени и сил. Первый способ, если всё сделать правильно, работает не хуже.

Подготовка вкладыша

При подготовке вставки в ванную нужно обрезать её борта до необходимых размеров и проделать в нужных местах отверстия. Для этого вкладыш ставим в ванну, размечаем все необходимые места и вынимаем.

Хоть вкладыш и лёгкий, но объёмный. Устанавливать и вынимать его очень удобно. Хорошо помогут ручки на присосках (для переноски стёкол) или может помочь широкая багажная лента, пропущенная под дном.

Ставим вкладыш, размечаем линии, по которым надо обрезать борта и отмечаем технологические отверстия

Вытащив вкладыш, обрезаем его по намеченным линиям. Делать это можно электролобзиком или ножовкой. Полотно желательно найти специальное — для пластика, но можно попробовать обычное по металлу. Главное условие — край должен быть ровным, без заусенцев. При необходимости край можно обработать наждачной бумагой, но при этом нельзя оцарапать прилегающие поверхности ванной.

Использовать болгарку для подрезки края можно только в том случае, если вы владеете ею виртуозно и можете резать точно по намеченной линии. Для вырезания отверстий нужен шуруповёрт или дрель, и коронки соответствующего размера. С их помощью делаем отверстия для слива и перелива. Для крепления краёв запаситесь струбцинами.

Установка вкладыша

Устанавливается акриловая вставка в ванну на двухкомпонентную монтажную пену. Обычную строительную использовать нельзя, она не даст нужного эффекта. Технологические отверстия для слива и перелива обмазывают слоем силиконового герметика. В этом месте очень важна герметичность, так как много проблем возникает именно из-за того, что между вкладышем и корпусом ванны проникает вода. Потому герметик не жалеем, кладём толстым валом. Лучше его наложить двумя кольцами для подстраховки.

Пример нанесения пены под акриловую вставку для ванны

После этого двухкомпонентной пеной создаём решётку по всей поверхности ванны. Расстояние между полосами пены около 10 см, на дне поменьше. Схема нанесения произвольная, но распределяться вещество должно равномерно. Можно за основу взять фото. Пену надо наносить быстро, время начала полимеризации 15 минут, до этого времени надо установить вкладыш на место.

Далее, акриловая вставка в ванну устанавливается на место, хорошо обжимается. Больше усилий требует дно — обжимать надо тщательно. А также хорошо прижимайте вкладыш вокруг отверстий и по бортам. Края зафиксируйте струбцинами.

Следующий этап установка слива. Перелив можно оставить на потом, но слив установить потребуется. В случае с сифоном заранее прикиньте, хватает ли резьбы для его установки в ванную со вставкой.

После того как слив установлен, ванну наполняют водой практически до переливного отверстия и оставляют так до окончания полимеризации. Конкретный срок зависит от пены, его можно найти на упаковке. Воду наливают для того, чтобы расширяющаяся пена не выгнула вкладыш.

Вода не дает пене выгнуть акрил

Пока пена полимеризуется, заделывают стык вставки и ванной по периметру. Для этого берут силиконовый белый или прозрачный герметик (не акриловый). Чтобы впоследствии силикон не потемнел или в нём не завёлся грибок или плесень, ищите составы с антибактериальными компонентами. Можно также использовать герметик для аквариумов. Он точно не поражается грибками, проверено. После этого можно восстанавливать бордюр по периметру ванной.

Собственно всё, установка вставки в ванну закончен, после полимеризации пены она готова к использованию.

Демонтаж вставки в ванну

Нарушения в технологии монтажа приводят к неприятным явлениям:

    При недостаточном количестве пены вставка под нагрузкой может лопнуть.

Лопнувший акриловый вкладыш

  • Если недостаточно тщательно заделано отверстие слива, вода затечёт между стенками, зацветёт, загниёт и начнёт «пахнуть».
  • В этих случаях возникает необходимость в удалении вставки. Делают это при помощи болгарки с небольшим режущим кругом. Надрезают её в некоторых местах и поддевая акрил, удаляют вставку.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: