Станок для профилирования бруса (фото и видео)

Станки для производства профилированного бруса, их виды и особенности

Строительство зданий из профильного бруса, включая дома и гаражи, является самой быстрорастущей отраслью деревянного домостроения во всем мире. Это связано с исключительными особенностями этого стенового материала. Вместе с развитием технологии строительства и требованиями заказчика, развиваются и станки для производства бруса.

Станок для профилирования бруса

Производство

Основные принципы

Комплекс производства бруса состоит из различного многофункционального оборудования. Примером таких комплексных устройств является установка УФЧ-1, на основе которой мы рассмотрим процесс изготовления профилированных изделий из бревна.

Какие бы станки для изготовления профилированного бруса не использовались, этот процесс всегда начинается с загрузки заготовки, а в основе обработки всегда лежит принцип фрезерного станка.

Инструкция изготовления этого стенового материала примерно одинаковая во всех случаях:

  1. В первую очередь заготовку очищают от коры.
  2. Затем подают на фрезы, определяющие параметры боковых сторон.
  3. Выполняется финальная стадия обработки, где изделие приобретает необходимое сечение.
  4. Проверка на чашкорезе является завершающим этапом. Это устройство выполняет коррекцию неточных соединений, если по какой-то причине на поверхности изделия выявляется дефект не состыковки.
  5. Извлекают готовое изделие.

Формирование профильного бруса из бревна

Весь процесс при этом непрерывен. Современные станки для профилирования бруса полностью управляются автоматикой, которая осуществляет контроль равномерной подачи из одного этапа в другой. При этом технология изготовления материала позволяет задавать плавность хода механизмов и скорость подачи заготовок для получения определенного качества изделия.

Особенности производства

Среди особенностей данного производства можно выделить самые основные:

  • В комплекс заготовка подает лишь один раз, повторная обработка при этом не допустима.
  • Производство работает по принципу минимума отходов и экономичности.
  • Деление обработки на несколько фаз позволяет сохранить работоспособность фрез на длительное время.

На фото — профилированный брус

Профильные станки

Профильный стеновой материал изготавливается на оборудовании проходного типа, которое представляет собой, как уже было сказано выше, сложный комплекс элементов. Деревянная прямоугольная заготовка является исходным элементом, который подвергается обработке необходимым набором фрез. При желании, количество и положение фрез можно изменить. В таком случае можно изготавливать и другие профильные изделия любого сечения.

Обратите внимание! При профилировании клееной заготовки, брус получается более прочным и качественным

СПБ4 предназначен для изготовления профилированного бруса, например, лиственничного, из клееного материала или массива. СПБ4 укомплектован фрезами определенного профиля или барабанами с ножами для изготовления балок с большим сечением и необычной геометрией, а также приемным и подающим столами. Его может обслуживать своими руками всего один работник.

Обработка выполняется при помощи четырех фрезерных блоков, которые расположены попарно – вертикально и горизонтально. По геометрии виды профиля задаются в соответствии с характеристиками используемых фрез, которые обычно продаются комплектами.

Оборудование позволяет изготавливать балки с максимальным сечением 250×250 мм и минимальным сечением 60×100м . Производительность составляет 5 метров в минуту.

СПБ-200

Это довольно простое устройство для выполнения профилированного бруса. СПБ-200 позволяет выполнять за час до четырех изделий. При этом его можно использовать как для строгания, так и для профилирования материала. Он способен эффективно осуществлять обработку заготовки естественной влажности и заготовок имеющих геометрические дефекты.

СПБ-200 может произвести балки шириной до 220 мм. При этом обработка поверхностей выполняется последовательно. Среди прочих достоинств этого устройства является относительно низкая цена.

Видео в этой статье позволит наглядно ознакомиться с этим станком в процессе обработки заготовки (узнайте также как утеплить дом из бруса снаружи для создания в нем комфортной атмосферы).

Особенностью этого устройства является то, что при его использовании можно не применять в производстве брусовочные станки, т.е. оно может изготавливать изделие непосредственно из пиловочного бревна. Такое оборудование прекрасно подойдет для предприятий небольшой и средней мощности.

Минимальное сечение изготовленной балки может составлять 100×100 мм , а максимальное — 200×200 мм .

Обратите внимание! От качества заготовок зависит производительность оборудования.

ОС4-500

ОС4-500 позволяет изготавливать ОЦБ и профилированный брус из массива или клееной заготовки. Если осуществить замену шпиндельных стаканов фрез и установить фрезы, то он способен осуществлять двухстороннее профилирование заготовки. Максимальная высота готового изделия не превышает 200 мм. Такое оборудование должны обслуживать не менее двух человек.

Чашкорезные станки

Чашкорезные станки для профилированного бруса предназначены для выполнения так называемых монтажных чаш в изделии. Эта операция выполняется с высоко точностью, так как от нее зависит качество строительства. Поэтому главнейшим требованием от такого оборудования является точность нарезки, погрешности и допуски при этом должны быть минимизированы.

Отечественные производители предлагают несколько типов таких устройств, среди которых МЧС-2Б, МЧС-Б и Брус-1. Последний является самым дешевым. Профессиональная линейка чашкорезных станков от зарубежных производителей содержит такие изделия как: QUADRO-250TS, WoodTec 4-200, QUADRO-250T, KRUSI CM-40, BL Twin, EURO BLOX 230 и пр. Стоимость их начинается от 50 тысяч долларов и выше.

Вывод

На рынке существует большой выбор оборудования для изготовления профилированного бруса. Если вы собрались возвести несколько домов из этого стенового материала, и при этом у вас имеется желание ознакомиться с технологией его изготовления, то самое дешевое оборудование окупится уже на второй постройке.

Для крупного же производства понадобиться более мощные станки, которые стоят на порядок дороже (узнайте также что лучше — брус или бревно).

Станок для профилирования бруса: устройство и рабочие характеристики

Опубликовано 17 Июнь 2020 в 10:14

Профилированый брус делают по технологиям нашего времени, на нынешнем оборудовании. Брусовые дома экологичны и владеют качественной теплоизоляцией. Его правильная форма в геометрическом плане дает возможность возводить из данного материала, как большие коттеджи, так и маленькие сооружения. Все это выполняет производство ремонтного профбруса сейчас очень рентабельным. Станок для изготовления профбруса хотя и дорогой, но моментально возмещается. Это выполняет все намного интереснее для индивидуальных коммерсантов вот такой бизнес. Какое же оборудование необходимо для изготовления профбруса и сколько стоит станок для производства профбруса, давайте же разберемся подробно.

Технические характеристики:

Параметры Значение
Длина заготовки, мм 1100-6500
Ширина заготовки, мм 100-230
Высота заготовки, мм 100-230
Диаметр вала шпинделя, мм 40
Подача каретки Ручная
Частота вращения шпинделей, об./мин. 4580
Скорость подачи (ручная), м/мин. 10-15
Установленная мощность, кВт 7,5*2
Напряжение, В 380
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 10500x 900×1300
Масса, кг 760
Читайте также:
Характеристики и особенности монтажа коммерческого линолеума для офисов

Отличительные характеристики производства профбруса

Производство профбруса это весьма многоэтапный и процесс не из легких. Для его выполнения требуется станок для того чтобы изготовить. Делают вот такой товар из хвойной древесины, к примеру лиственницы, кедра, ели, сосны.
Первым этапам все сырье на производстве сортируется и уже выборочно поступает на рамный станок. Там ствол дерева чистят от кожуры и опиливается.

Часто для того чтобы изготовить применяют не один вид техники. Один из подобных станков это – аппарат для профбруса. Бревно опиливают с четырех сторон и потом его профилируют. Для получения сухого бруска перед профилированием сырье поступает в особые камеры. И только потом профилируется.

Все производство профбруса можно поделить на стадии:

  1. Отделка сырья на многопильном станке.
  2. Отделка на четырех — стороннем фрезеровочном станке, где брусок строгают и профилируют.
  3. Обозначение и торцовка уже готового профбруса.
  4. Выпиливается чашка, межвенцовое соединение.

Описание товара:

Станки для профилирования бруса СБП-200, принцип работы: После того как кругляк распускается на поворотных дисковых пилорамах, Вы получаете доски и брус с высоким качеством геометрии. Далее полученный брус крепится при помощи специальных зажимов вручную расположенные на направляющих СБП-200. Сначала производится строгание двух поверхностей параллельно расположенных относительно друг друга, а затем производится профилирование. Также часто станки для профилирования бруса используют в комплексе с ленточными пилорамами, что позволит значительно сократить стоимость затрат на оборудование.

Станок для профилирования бруса СБП-200, состоит из: — станок для строгания; — станок для профилирования бруса; — направляющие; — фрезы (дополнительные фрезы можно купить на нашем сайте).

Станок для профилирования бруса СБП-200, преимущества: — разумная цена; — высокая производительность; — быстрая окупаемость; — простота конструкции; — возможность купить данную модель в любой точке России, СНГ и странах дальнего зарубежья.

На нашем сайте можно заказать и другое оборудование в т.ч. для строгания доски. Наш завод работает с 1996 года и имеет большой опыт в производстве деревообрабатывающего оборудования, что позволяет удовлетворить любые потребности клиента в лесопилении и деревообработке.

Станки для профилирования бруса работающие по принципу «четырехсторонний » существенно отличаются от данной модели, но цена на такое оборудование в несколько раз выше, чем оборудование для производства профилированного бруса СБП-200, при этом СБП-200 для изготовления профильного бруса ничем не уступает своим конкурентам. Купить деревообрабатывающее оборудование производства ЭНЕРГОТЕХ – это гарантия успешного производства и высокого качества выпускаемой продукции! Приобрести Брусопрофилировочный станок СБП 200 можно у наших дилеров в Москве, Екатеринбурге, Санкт-Петербургу, Уфе, Красноярск.

Станок для производства профилированного бруса

Опубликовано 17 Июнь 2020 в 10:14

  • Отличительные характеристики производства профбруса
  • Фрезерный деревообрабатывающий станок
  • Станок СПБ-200
  • Станок СПБ–200А
  • Станок VPK340 и VPK
  • Профилирующий – брусующий станок Wood-Mizer МР-100

Профилированый брус делают по технологиям нашего времени, на нынешнем оборудовании.

Брусовые дома экологичны и владеют качественной теплоизоляцией. Его правильная форма в геометрическом плане дает возможность возводить из данного материала, как большие коттеджи, так и маленькие сооружения. Все это выполняет производство ремонтного профбруса сейчас очень рентабельным. Станок для изготовления профбруса хотя и дорогой, но моментально возмещается. Это выполняет все намного интереснее для индивидуальных коммерсантов вот такой бизнес. Какое же оборудование необходимо для изготовления профбруса и сколько стоит станок для производства профбруса, давайте же разберемся подробно.

Станок для профилирования бруска СПБ-200

Эта техника необходима для обработки и профилирования сырья природной влажности и сухого. Используется для деревообработки имеющей ширину до 220 мм.
Данный механизм складывается из:

  1. Подставка под брусок.
  2. Упоры и зажимчики.
  3. Каретка, с поставленными на ней траверсами.
  4. Мотора.
  5. Фрезы.

Важные свойства станка СПБ-200 можно представить в виде таблицы: Характерная особенность Значение количествумногих большинства 2шт. Частота, с какой вертится фреза 4500 оборотов в минуту Требуемая мощность эликтричества 7.5 кВт Размер станка 9000х1400х1200 Весит 550килограмм.

Плюсы данного оборудования:

  • Стоимость, если сравнивать с похожими аппаратами низкая.
  • Можно отделывать как брусок просушенный, так и природной влажности.
  • В отличии от 4-х сторонних машин поправляет кривизну заготовки.
  • Можно поместить на площади маленького размера, в 7 метров.
  • Сменяемые фрезы.
  • Имеет большую окупаемость.

Работу на СПБ-200 смотрите на видео:

Стоимость такого станка в РФ в среднем сейчас 145-250 тысяч рублей.

Подробнее о брусующих станках

Перечисленные в предыдущем пункте сильно отличаются не только по стоимости, но и по эксплуатационным показателям (таким как скорость обработки материала). Так что при выборе станка внимание нужно обращать не только на его цену.

Сравнение станков разных типов

Каждый из перечисленных типов станков имеет свои преимущества.

Удобнее сравнивать их по нескольким критериям:

  • выход материала – под этим подразумевается, насколько полно используется древесина бревна. Самыми невыгодными с этой точки зрения можно считать фрезерно-брусующие станки – в нем не используется сбеговая часть подаваемого ствола, а значит, часть древесины идет в отходы. Остальные типы оборудования в этом вопросе находятся примерно на одном уровне, позволяя получать не только брусья, но и деревянные доски разной толщины;


Подобную схему раскроя невозможно реализовать на фрезерном брусующем станке

Обратите внимание! Некоторые модификации фрезерных станков дополнительно оборудуются пилами, что частично устраняет недостаток неэффективного роспуска бревна.

  • скорость подачи – указывается в м/мин и сильно зависит от конструкции устройства. Например, брусующие станки проходного типа обеспечивают подачу бревна со скоростью примерно 15-20 м/мин, пилорамы имеют приблизительно такую же производительность, аутсайдером можно считать горизонтальные ленточнопильные устройства (всего лишь до 10 м/мин). Прочие виды станков обеспечивают подачу в широком диапазоне до 60-80 м/мин;
  • настройка оборудования – в процессе работы приходится перенастраивать станок под разные размеры пиломатериалов, так что это важно. Фрезерные брусующие станки, например, особой настройки не требуют – достаточно просто переместить фрезы, а вот под пилораму потребуется устройство отдельного фундамента, да и с пилами работать сложнее;
  • станок для изготовления бруса изготовления бруса будет работать с разными диаметрами бревен, так что стоит учесть и максимально допустимый диаметр ствола. Например, проходные круглопильные станки чаще всего имеют ограничение по максимальному диаметру 32 см в комлевой части.
Читайте также:
Что такое современный газовый котел


Особое внимание стоит обратить на максимальный диаметр бревна

Выбор брусующего станка

Звучит банально, но при выборе учитывать нужно соотношение запросов и возможностей оборудования. Например, если необходимо оборудовать небольшую мастерскую на участке, то имеет смысл выбрать станок не очень дорогой (пусть и с меньшей скоростью подачи), но простой в настройке. Для средних габаритов лесопилки решающее значение приобретает уже скорость обработки бревна и качество.

Обратите внимание! Особняком стоит вопрос долговечности станка. Во многом это зависит от того, соблюдается ли инструкция по работе с ним, выполнение простейших правил (проверка оборудования перед началом работы, очистка в конце рабочего дня и т. д.) способны продлить срок жизни станка.

Учитывая эксплуатационные характеристики перечисленных типов бревнопильных устройств, можно сформулировать ряд рекомендаций по выбору в зависимости от масштаба производства:

  • для частной лесопилки подойдут горизонтальные ленточные модели;


Для небольшой лесопилки этого вполне достаточно

  • поточное лесопиление может производиться разными типами станков, все зависит от производительности: 20-50 м3/см – кареточные дисковые, 20-80 м3/см – пилорама, а если нет желания заниматься сортировкой бревна, то подойдет вертикальный ленточный станок, 100-200 м3/см – понадобится организация потока из нескольких бревнопильных устройств;
  • если необходимо работать с крупными диаметрами стволов, то оптимальный выбор – горизонтальный ленточный станок (диаметр ствола может составлять до 1,2 м).

Нелишним будет и небольшой мини-станок БРУС-1, он позволит с ювелирной точностью вырезать на боковых поверхностях бруса пазы различной формы. Если на производстве выпускаются пиломатериалы для строительства деревянного брусового дома, то с его помощью можно выбрать пазы для замковых соединений отдельных брусьев.

БРУС-1 в действии

Фрезерный деревообрабатывающий станок

Но есть станки разрешающие сделать эти все стадии на одном станке с одной установкой бревна. Станки такого типа именуются фрезерные многофункциональные аппараты. Эта техника оснащена снимающимися инструментами, какие меняются перед каждым новым шагом отделки древесины. На качество полученного профбруса действует качество применяемой фрезы на подобном оборудование.
Пазовые ножи на подобном станке съемного типа и имеют разный профиль. Поэтому можно не прилагая больших усилий получить тепловой замок от обычной одно пазовой до сложной формы «гребенки». Это предоставляет увеличить ассортимент товаров на производстве до предела и увеличивает рентабельность производства.

Необходимо рассмотреть кратко очень популярные модели станков по изготовлению профбруса.

Станки для профилирования бруса

С Wood-Mizer серии MP вы сможете выпускать строганный и профилированный брус, фигурные колонны и другую подобную продукцию. Строгальная голова MP100 / 150 устанавливается на станине станка LT15, и обрабатывает бревно или брус любой длины без ограничений. Строгание выполняет шпиндель с четырьмя ножами. Шпиндель приводится во вращение электромотором 4 кВт, мощности которого достаточно и для обработки древесины твердых пород. Одно из преимуществ устройства Moulder / Planer состоит в том, что строгальную голову можно установить на станину одновременно с пилящей головой LT10 или LT15. Благодаря этому пользователь сначала распиливает бревно в брус, а затем отводит пилящую голову в конец станины и, включив строгальный механизм MP100 / 150, строгает поверхность бруса.

О нанимаемом персонале

Для получения профилированного бруса требуется, чтобы сырье прошло через многочисленные этапы обработки. Если ваш бюджет ограничен, то можно обойтись 5 сотрудниками. На их заработную плату будет влиять количество реализованных заказов и выработка. Предварительно вам понадобится составить план, рассчитать, сколько в среднем вы будете платить работникам. Учитывайте, что компании получают в среднем 1-3 заказа в день. Средний чек – 45000 рублей. Обязательно должны быть люди, которые могут исполнять обязанности операторов:

  • электронного блока управления;
  • сушильной камеры;
  • двустороннего шипорезного станка;
  • гидравлического пресса.

Кроме того, не забудьте нанять водителя. Для небольшой компании этого персонала будет достаточно.

Станок для профилирования бруса: устройство и рабочие характеристики

Все фото из статьи

Брус пользуется большой популярностью при строительстве самых различных сооружений, причем спрос в данном виде изделий неуклонно растет с каждым годом, поэтому многие предприниматели и ремесленники задумываются о том, чтобы самостоятельно производить подобную продукцию.

Для работы необходим специальный станок для производства профилированного бруса, и если вы решили заниматься подобной деятельностью, то важно подобрать оптимальный вариант оборудования для тех или иных условий. В данном обзоре мы расскажем, на какие параметры следует обратить самое пристальное внимание.

На фото: станки для производства профилированного бруса могут иметь различную конфигурацию в зависимости от того, какие функции он должен выполнять

Популярные модели станков

Перечислить все возможные варианты оборудования, применяемого для производства профбруса, практически нереально. Поэтому мы остановили свой выбор на наиболее востребованных установках от отечественных компаний. Первые три модели производства ПП «Диаком».

Достаточно компактный станок (9000×1100×1200 мм), конструкция которого включает 9 м станину и перемещающуюся по ней каретку, с помощью которой осуществляется двухсторонняя обработка пиломатериала. Максимальный размер сечения заготовки не превышает 200×250 мм, минимальный – 80×80 мм. Базовая комплектация, не включающая ножи для строгания и профилирования, а также привод подачи каретки обойдется примерно в 200 тыс. руб.
Технические характеристики СПБ2

Ширина обрабатываемой заготовки, мм 100-250
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм 2000
Наибольший припуск при обработке плоской фрезой, мм 7
Наибольшая глубина обрабатываемого профиля, мм 30
Мощность подачи привода каретки (если установлен), кВт 0,75
Количество шпинделей каретки, шт 2
Частота вращения фрез, об/мин 4500
Диаметр фрез, мм 122-137
Электродвигатели фрез, кВт 2х7,5
Размеры, мм 9000х1100х1200
Масса, кг 1200
Количество обслуживающего персонала, чел. 2

СПБ4 Флагман

Данный станок относится к категории серьезного промышленного оборудования, предназначенного для решения задач мелко- и среднесерийного производства профилированного бруса. Его размеры составляют 5000×2000×1800 мм. Обработка заготовки осуществляется с помощью четырех блоков с фрезами, попарно расположенными в разных плоскостях. Максимальный размер сечения заготовки – брус 250×250 мм, минимальный – 60×100 мм. В базовой комплектации такой станок стоит примерно 750 тыс. руб.

Читайте также:
Флюгарка «зонтик» из жести своими руками

ОС4-500

Данный станок примечателен тем, что профилирование бруса для него является дополнительной функцией, основное назначение – оцилиндровка бревен. Вопрос решается заменой шпиндельных стаканов на стаканы пазовых фрез. Максимальное сечение заготовки составляет 200×400 мм, минимальное – брус 80×80 мм. В базовой комплектации ОС4-500 обойдется примерно в 400 тыс. руб.

СФ-250

ООО «ИжКомСтанко» предлагает несколько модификаций станков для изготовления профбруса. Самый дешевый (эконом-вариант) обойдется примерно в 180 тыс. руб. Размеры оборудования в рабочем виде составляют 9000×1100×1200 мм. Конструкция включает 9 м станину, каретку для ручной подачи с установленными вертикально двумя фрезами для двухсторонней обработки. За 300 тыс. руб. можно купить станок для трехсторонней фрезеровки, оборудованный электроприводом для подачи каретки. Модификация СФ4-250 за 375 тыс. руб. обеспечивает четырехстороннюю фрезеровку заготовок. Это стало возможным за счет наличия в конструкции двух кареток. Во всех трех случаях минимальная ширина заготовки составляет 100 мм, максимальная – 250 мм.

Производство

Основные принципы

Комплекс производства бруса состоит из различного многофункционального оборудования. Примером таких комплексных устройств является установка УФЧ-1, на основе которой мы рассмотрим процесс изготовления профилированных изделий из бревна.

Какие бы станки для изготовления профилированного бруса не использовались, этот процесс всегда начинается с загрузки заготовки, а в основе обработки всегда лежит принцип фрезерного станка.

Инструкция изготовления этого стенового материала примерно одинаковая во всех случаях:

  1. В первую очередь заготовку очищают от коры.
  2. Затем подают на фрезы, определяющие параметры боковых сторон.
  3. Выполняется финальная стадия обработки, где изделие приобретает необходимое сечение.
  4. Проверка на чашкорезе является завершающим этапом. Это устройство выполняет коррекцию неточных соединений, если по какой-то причине на поверхности изделия выявляется дефект не состыковки.
  5. Извлекают готовое изделие.

Формирование профильного бруса из бревна

Весь процесс при этом непрерывен. Современные станки для профилирования бруса полностью управляются автоматикой, которая осуществляет контроль равномерной подачи из одного этапа в другой. При этом технология изготовления материала позволяет задавать плавность хода механизмов и скорость подачи заготовок для получения определенного качества изделия.

Особенности производства

Среди особенностей данного производства можно выделить самые основные:

  • В комплекс заготовка подает лишь один раз, повторная обработка при этом не допустима.
  • Производство работает по принципу минимума отходов и экономичности.
  • Деление обработки на несколько фаз позволяет сохранить работоспособность фрез на длительное время.


На фото — профилированный брус



Чашкорезные станки

Одни из самых опасных мест в срубе из бруса – его углы. Опасность заключается в том, что обеспечить минимальные потери через эти части дома не так-то и просто. Чтобы дом получился по-настоящему теплым, угловые соединения должны осуществляться посредством сложных замков, образующихся благодаря нарезке чаш.

МЧС-Б и МЧС-2Б

Предлагаем вам ознакомиться с возможностями двух простых чашкорезных станков от «ИжКомСтанко»: МЧС-Б и МЧС-2Б. Отличие между ними заключается лишь в том, что первая модификация способна нарезать односторонний паз, а вторая – двухсторонний. Стоимость базовых комплектаций составляет 95 тыс. руб. и 150 тыс. руб. соответственно. Изменение комплектации наделяет такое оборудование универсальными чертами: появляется возможность сверления отверстий для крепления брусьев нагелями, независимость от систем электрообеспечения. Это одни из самых простых и дешевых чашкорезных станков.
Технические характеристики МЧС-Б и МЧС-2Б

Ширина вырезаемого паза мм 40-200*
Высота вырезаемого паза мм 0-110
Угол к оси бревна градусы 90
Мощность привода вращения фрезы кВт 5,5
Мощность привода подачи фрезерного узла кВт 0,37
Диаметр посадочного вала мм 32
Масса кг 280
Габариты (ДхШхВ) м 1,5х0,7х1,3

ВКР-7 и ВКР-15

Станок от с размерами 1850×1700×1620 мм используется на деревообрабатывающих предприятиях для фрезерования прямых угловых и соединений в «ласточкин хвост» — для врезки перегородок и половых лаг. Минимальные размеры сечения — 100×100 мм, максимальные — 200×200 мм. ВКР-15 – еще один станок от кировской компании, который применяется для изготовления горизонтальных пазов с двух сторон (чаш). Максимальное сечение заготовки — 200×200 мм.

Фрезы

В продаже имеются комплекты срез, предназначенные для обработки бруса определенной ширины: 85…210 мм – и придания сечению необходимой геометрии финского или немецкого профиля. Чем шире возможности, тем дороже данные изделия. Поставляются они в собранном виде комплектом на 2 шпинделя: одни фрезы обрабатывают среднюю часть бруса, остальные ответственны за формирование края профилированной части. Стоимость комплектов начинается от 45 тыс. руб. и далее – по мере увеличения ширины обрабатываемых заготовок.


Имитация как вариант декоративной отделки

Довольно часто для создания определенного стиля или внутренней атмосферы в интерьере дома используется имитация бруса своими руками. Такой подход позволяет добиться практически полной визуальной аналогии с настоящим брусом и обладает целым рядом преимуществ:

  • Имитация может быть выполнена на поверхности из любого материала;
  • Значительно сокращается расход древесины, а соответственно финансовые затраты и время на реализацию;
  • Такая отделка может быть выполнена после постройки дома в любое время, причем как изнутри, так и снаружи.

Изготовить набор декоративных элементов для такой имитации достаточно несложно и в домашних условиях. Для этого понадобится рассчитанный заранее объем доски толщиной не менее 50 мм, а также электрический рубанок и шлифмашинка.

Процесс изготовления будет заключаться в следующем:

  • С помощью рубанка необходимо плавно закруглить края одной из боковых сторон доски, придав ей формы закругления, которые имеет брус;
  • Затем с помощью шлифмашинки следует все тщательно зашлифовать, убрав все огрехи и следы от рубанка.

Обработанная таким образом доска очень правдоподобно может имитировать не только брус, го и потолочные балки. Чтобы добиться полного сходства, в углах где сходятся плоскости стен, доски необходимо сместить друг относительно друга на половину их ширины, выполнив имитацию рубки угла сруба.

Читайте также:
Утепление фасадов многоквартирных домов — Что нужно знать?

При желании такой «брус» можно затонировать под ценные породы древесины, еще более усилив эффект имитации.

Самостоятельное изготовление профилированного бруса происходит в несколько этапов.

  1. Нужно подготовить верстак или стапель, на котором будет проходить сборка. Длина верстака должна превышать необходимую длину бруса.
  2. Нужно изготовить шаблон, по которому будет проходить сборка. Шаблон нужен для того, чтобы каждый раз не выставлять нужный размер высоты паза или шипа.
  3. Затем доски следует отшлифовать, чтобы они плотнее прилегали друг к другу. От этого зависит качество сборки и отсутствие щелей.
  4. Начало сборки — это укладка трех досок толщиной пятьдесят миллиметров. Центральная доска ложится со смещением, согласно шаблону. С торцовой стороны профиль будет выглядеть так: сверху шип, а снизу паз.
  5. После укладки досок их нужно скрепить между собой. Один из вариантов сколотить гвоздями. Можно так же использовать саморезы, при этом они должны быть не каленые и большого диаметра. Но стоит помнить, что стягивать необходимо с обоих сторон.
  6. Одним из вариантов скрепления досок между собой это склеивание. Перед сборкой на боковые стороны досок наносится специализированный клей. Затем они стягиваются струбцинами. На отшлифованных досках клей лежит ровным слоем, а не впитывается в заусенцы. Но стоит помнить, что в домашних условиях прочного соединения не получить и для надежности все равно придется использовать саморезы. В конце — клееный брус в упрощенном варианте.

Перед тем как начать изготавливать брус стоит прочесть ГОСТ 9330-76 «Основные соединения из древесины и древесных материалов». В нем собраны сведения для расчета профиля от размера заготовки.

После того, как в продаже среди строительных материалов появились наиболее совершенные типы продукции, которые пригодны для строительства бань из профилированного бруса , загородного или дачного , в результате, вынужден будешь задуматься над актуальностью применения недорогого обрезного бруса. Так как на сегодняшний день все больше застройщиков делают свой выбор в пользу , который отличается рядом достоинств перед своими предшественниками – ведь не просто так?! Но такой строительный материал значительно дороже своего собрата — не профилированного бруса. А что, если сделать профилированный брус своими руками ?

Виды профилированного бруса, которые можно изготовить самостоятельно

На картинке внизу представлены два обычных профиля, которые можно изготовить собственноручно. Соединение брусьев в случае номер один происходит через брусок, а в случае номер два – через соединенные «треугольники», которые получились в процессе профилирования. При дальнейшей сборке дома из профилированного бруса , в особенности, если он изготовлен «на коленке», зачастую применяют слой утеплителя, у которого толщина не меньше пяти миллиметров.

Для того, чтобы получить прямоугольный вырез можно применять ручную фрезерную машинку, она может обойтись Вам в от пяти до десяти тысяч рублей, в зависимости от фирмы. Чтобы изготовить треугольный паз, лучше всего приобрести ручную циркулярную пилу, которую обычно еще называют «паркеткой». Ее стоимость начинается от 2,5 тысяч рублей и доходит до семи тысяч рублей. Здесь важно, чтобы платформа позволяла делать распиливание под нужным углом, а вот глубина прямого пропила должна составлять не меньше шестидесяти миллиметров. Отходы, которые останутся от треугольного сечения можно пустить в дело – для дальнейшего соединения брусьев между собой.

Станки для производства профилированного бруса, их виды и особенности

Опубликовано 14 Июль 2020 в 19:15

Строительство строений из профильного бруска, включая дома и автогаражи, считается самой быстрорастущей ветвью домостроения из дерева во всем мире. Связано это с необыкновенными характерностями этого стенового материала. Вместе с развитием строительной технологии и потребностями клиента, развиваются и станки для изготовления бруска.


Станок для профилирования бруска

Производительность брусовального станка

Производительность брусовального станка

объективно можно оценить во взаимосвязи
брусовала
с последующими станками —
многопильными
,
сортировочными
,
перерабатывающими горбыль
, то есть только в совокупности всего
бревнопильного – лесопильного – распиловочного комплекса
. При непосредственном сравнении двух станков –
брусовального станка
и пилорамы — производительность
брусующего станка
превосходит производительность пилорамы в несколько раз.

Чашкорезные станки

Чашкорезные станки для профбруса необходимы для исполнения так называемых монтажных купелей в продукте. Данная процедура создается с высоко точностью, Так как от нее находится в зависимости качество строительства. И поэтому основным требованием от данного оборудования считается точность нарезки, неточности и допуски при этом обязаны быть уменьшены.


Чашкорезный станок

Наши изготовители рекомендуют несколько видов подобных устройств, среди которых МЧС-2Б, МЧС-Б и Брусок-1. Заключительный считается очень недорогим. Профессиональная линейка чашкорезных станков от заграничных изготовителей имеет подобные изделия как: QUADRO-250TS, WoodTec 4-200, QUADRO-250T, KRUSI Сант.-40, BL Twin, EURO BLOX 230 и др. Цена их начинается от 50 тысяч долларов и выше.

Варианты производства брусовальных станков

Принцип подачи бревна брусовочного станка

Брусовальные станки проходного типа – промышленное исполнение Брусовальные станки катреточного типа – малая производительность, низкая цена станка, способность работать без околостаночной механизации.

Количество валов брусовочного станка

Одновальный брусовальные станки

– простая конструкция, большая ширина пропила, дорогие пилы, меньшая цена.

Двухвальные брусовальные станки

– сложный брусовальный станок, меньше опилок, доступный инструмент, большая точность. Все двухвальные
брусовальные станки
, могут работать только нижним валом.

Способ подачи бревна брусовочного станка

Цепью: цепь проходит между пилами брусовального станка

. Бревно подается либо торцевыми упорами, либо зубьями, втыкающимися в бревно по его длине Сема распиловки брусовая — между центральными пилами будет брус, и по бокам получаются доски и горбыли. Такие
брусовочные станки
“любят” ровные бревна.

Гусеницами: Более сложный механизм подачи брусовального станка

состоит из двух цепей — одна подает бревно к пилам брусующего станка и вторая – принимает распиленное бревно. На этих брусовалах обязательно установлен прижим бревна рябухами. Более дорогая схема
брусующего станка
, при этом имеет следующие преимущества: Любая схема распила – брусо-развальный, развальный, брусовой.
Брусовочный станок
может выпиливать 1-2-3 бруса (больше-крайне редко) из одного бревна.
Брусовочные станки
такой констркуции легко пилят бревна со сложной кривизной наиболее яркий пример брусовочного станка с гусеничной подачей Arctant CLS 652D Caterpillar

Читайте также:
Черная матовая краска по металлу: плюсы и минусы

Производство

Ключевые принципы

Комплекс производства бруска складывается из разного универсального оборудования. Образцом таких комплексных устройств считается установка УФЧ-1, на основе какой мы рассмотрим производственный процесс профилированных изделий из бревен.

Какие бы станки для производства профбруса не применялись, данный процесс постоянно начинается с загрузки заготовки, а в основе отделки постоянно лежит принцип фрезерного станка.

Инструкция производства этого стенового материала приблизительно одинаковая в любых ситуациях:

  1. Сначала заготовку чистят от кожуры.
  2. Потом подают на фрезы, определяющие показатели боковых сторон.
  3. Создается заключительная стадия отделки, где изделие приобретает нужное сечение.
  4. Проверка на чашкорезе считается последним этапом. Это устройство делает коррекцию неточных соединений, если почему-то на плоскости изделия выявляется недостаток не состыковки.
  5. Вынимают готовое изделие.

Становление профильного бруска из бревен

Весь процесс при всем этом постоянен. Сегодняшние станки для профилирования бруска целиком управляются автоматикой, которая выполняет контроль одинаковой подачи из одного этапа в другой. При всем этом производственная технология материала дает возможность задавать плавность хода механизмов и скорость подачи заготовок чтобы получить определённое качество изделия.

Отличительные характеристики производства

Среди свойств данного производства можно отметить очень важные:

  • В комплекс заготовка подает только 1 раз, повторная отделка при всем этом не допускается.
  • Производство трудится по правилу минимума отходов и экономности.
  • Дробление отделки на несколько фаз дает возможность сберечь функциональность фрез на продолжительное время.


На фотографии — профилированый брус

Применение Брусующих станков

Брусовальные станки

работают как отдельностоящие станки, на малых и средних производствах, так и как станки первого ряда в лесопильных цехах включающих в себя все станки для распиловки древесины:

Брусующий станок многопильный станок кромкообрезной станок

и всю околостаночную механизацию:

  • Транспортер подачи на брусующий станок
  • Поштучную выдачу бревна на брусовальный станок
  • Кантователь перед брусовальным станком
  • Стол приемный после брусовочного станка
    – вытаскивающий распиленное бревно и отделяющий доски и горбыли от двухкантного бруса
  • Приводной рольганг с накопителем перед многопилом дисковым
  • Приводной рольганг после многопила Сортировочный стол

осуществляет продажу лесопильного оборудования (в том числе дисковых многопильных, брусовочных и брусующих станков) российского и импортного производства, характеризующимися своими производительностью (до 350 м3в смену), качеством и высокой надёжность.

Профильные станки

Профильный материал для стен делается на оборудовании проходного типа, оно собой представляет, как мы уже говорили выше, сложный комплекс компонентов. Древесная прямоугольная заготовка считается исходным компонентом, который обрабатывается важным набором фрез. При большом желании, кол-во и положение фрез можно поменять. В этом варианте можно делать и иные профильные изделия всякого сечения.

Нужно обратить внимание! При профилировании клееной заготовки, брусок выходит очень прочным и хорошим

СПБ4 предназначается для изготовления профилированного бруска, к примеру, лиственничного, из клееного материала или массива. СПБ4 укомплектован фрезами конкретного профиля или барабанами с ножами для того чтобы с большим сечением и оригинальной геометрией, и еще приемным и подающим столами. Его может эксплуатировать собственными руками только один сотрудник.


СПБ4

Отделка делается с применением четырех фрезеровочных блоков, какие размещены попарно – вертикально и горизонтально. По геометрии виды профиля задаются в согласии с параметрами применяемых фрез, какие в большинстве случаев продаются наборами.

Оборудование дает возможность делать балки с максимальным сечением 250?250 мм и небольшим сечением 60?100м. Продуктивность формирует 5 метров за минуту.

СПБ-200

Это достаточно простое устройство для исполнения профбруса. СПБ-200 дает возможность исполнять за час до четырех изделий. При всем этом его можно применять как для обработки, так же и для профилирования материала. Он может с полной отдачей выполнять отделку заготовки природной влажности и заготовок имеющих геометрические недостатки.

СПБ-200 может сделать балки у которых ширина до 220 мм. При всем этом отделка поверхностей создается постепенно. Среди остальных положительных качеств данного устройства считается условно невысокая стоимость.

Видео в данной заметке даст возможность воочию познакомиться с данным станком в процедуре отделки заготовки (спросите также как утеплять брусовый дом с наружной стороны для изготовления в нем уютной атмосферы).

Спецификой данного устройства считается то, что при его применении можно не применять в производстве брусовочные станки, т.е. оно может делать изделие из пиловочного бревна. Оборудование такого рода отлично подходит для фирм маленький и усредненной мощности.

Небольшое сечение изготовленной балки вполне может составлять 100?100 мм, а предельное — 200?200 мм.

Нужно обратить внимание! От качества заготовок находится в зависимости продуктивность оборудования.

ОС4-500

ОС4-500 дает возможность делать ОЦБ и профилированый брус из массива или клееной заготовки. Если выполнить замену шпиндельных чашек фрез и установить фрезы, то он может выполнять двухстороннее профилирование заготовки. Самая большая высота готового изделия не будет больше 200 мм. Оборудование такого рода должны эксплуатировать как минимум несколько человек.


ОС4-500

Достоинства пиломатериала

Это экологически безопасный строительный материал, обладающий рядом качеств:

  • Низкая теплопроводность.
  • Хорошая шумоизоляция.
  • Стойкость к неблагоприятному воздействию внешней среды.
  • Хороший внешний вид.
  • Создание наиболее благоприятных и комфортных условий для длительного пребывания человека в строениях из дерева.

Наряду с этим профилированный брус естественной влажности обеспечивает легкость и удобство в работе с ним даже начинающим любителям делать все своими руками. Фрезерованный брус монтируется в замок «паз-шип», такая технология чем-то напоминает детский конструктор, где все блоки фиксируются подобным методом.

Производство профилированного пиломатериала

Для производства профилированного пиломатериала недостаточно иметь качественное сырье и знание процесса, тут понадобится современное, точное оборудование – фрезы для профилированного бруса. Обработка, а точнее фрезерование бруса, может выполняться на оборудовании различной сложности.

Существует несколько вариантов:

  • Станки для предприятий – производителей пиломатериалов малой и средней мощности. Они занимают много места, но практически не требуют участия человека в производственном процессе.


Вот так выглядят громоздкие станки, которые без каких-либо человеческих усилий позволяют обрабатывать пиломатериал

  • Тяжелое оборудование для производства стенового профилированного бруса большого сечения, более 250х250 мм (шестишпиндельные станки).
  • Ручные станки, с помощью которых можно изготовить данный пиломатериал самостоятельно, к примеру, в своем гараже.
Читайте также:
Установка канализационных колец - что и в какой последовательности делать


На фото – один из видов ручных фрезеров, которым можно обрабатывать различные породы древесины

Примечание! Как вы уже поняли, стоимость станков для профилирования бруса напрямую зависит от его мощности и функционала, которым оно располагает. Поэтому ручной инструмент наиболее доступный вариант, хотя и не такой эффективный.

Комплекты фрез

Все вышеназванное оборудование оснащаются фрезами для придания древесине необходимой гладкости и конфигурации, пригодной для строительства. В процессе обработки массива дерева или клееного сырья фрезы для бруса испытывают сильные нагрузки, поэтому они должны быть изготовлены из качественного материала.

Производители предлагают несколько типов комплектов фрез для деревянного материала, плюс к каждому прикладывается подробная инструкция по установке и использованию:

  • Набор типа «40.12.70-220» для зарезки пазов чашкообразных замков. Для двухстороннего замка используют комплект на два шпинделя стоимостью от 82 000 до 123 700 руб. Для четырехстороннего – на четыре шпинделя по цене от 144 300 до 226 670. «70-220» в номере комплекта означает доступную ширину обрабатываемого брпиломатериала.

Фреза изготовлена из высококачественных сплавов, что практически не позволяет ей стачиваться и ломаться

  • Комплект фрез типа «40.02.R120» с полукруглыми гранями, стал востребованным для любителей коттеджного строительства из бруса – имитации оцилиндрованного бревна. Сырьем для производства такого материала служит клееный пиломатериал прямоугольного или квадратного сечения. Цена комплекта 175 200 плюс при желании можно приобрести запасные ножи за 67 900 руб.

Подобным образом выглядит брус, обработанный фрезой типа «40.02.R120»

  • Комплект типа «40.13» для обработки торцов бруса в виде ласточкиного хвоста. Такая техника используется при Т-образном соединении звеньев в процессе врезания перегородок или пристроек к основным конструкциям дома. Стоит такой набор из двух фрез 71400 руб.
  • Универсальные комплекты фрез, позволяющие изготавливать профильный брус разной толщины и сечения с определенным шагом пазов и гребней сечения. Преимуществом последних является разбивка необходимого профиля на составляющие. Это до четырех раз снижает силу резания и соответственно потребление мощности станка.

Таким образом работают универсальные фрезы, они легко подстраиваются под толщину любого пиломатериала

К сведению! Поставляются в собранном виде и рассчитаны на два шпинделя четырехстороннего станка. Основная часть комплекта содержит фрезы, формирующие края профиля фрезы, задающие последующий шаг. Дополнительная часть набора – фрезы обрабатывающие середину пиломатериала, придавая заданную толщину за счет изменения их количества. Все наборы укомплектованы специальными проставочными кольцами для обеспечения смещения на угол смежных дисков набора.

  • Комплект типа «40.01» позволяет изготавливать замок от двух до семи пазов и гребней, что дает возможность возводить наиболее теплые дома, даже в случае использования бруса меньшего сечения. Теплоизоляционный эффект достигается в силу плотного соединения брусьев в конструкции стены. Также исключается необходимость прокладывания между рядами утеплителя, который может стать накопителем влаги внутри стены.

Цена на комплекты типа «40.01» варьируется в зависимости от ширины бруса и в среднем по стране составляет:

  1. Для ширины 85 мм (номер комплекта «40.01.85») – 48 000, запасные ножи 17 000 руб.
  2. Далее соответственно. 85…110 мм – «40.01.110» – 61 000 – 81 500 руб.
  3. 85…..135 мм – «40.01.135» – 72300 – 25 850 руб.
  4. 85….160 мм – «40.01.160» – 83 200- 30 200 руб.
  5. 85…185 мм – «40.01.185» – 94 170 – 34 600 руб.
  6. 85…210 мм – «40.01.210» – 105 100 – 38 980 руб.


Фрезы просто увеличиваются путем добавления дополнительных ножей, с использованием металлических пластин-разделителей

  • Комплект типа «40.03» – дополнительные ножи используются в производстве профилированного бруса 150х150 и более с широким пазом для заполнения мягким утеплителем. В этом случае внешний профиль бруса оформляется фрезами из комплекта типа 40.01, предназначенных для этих целей.

Стоимость дополнительного набора:

  1. Ширина изделия 150 мм (номер комплекта «40.03.150») – 72 270, комплект запасных ножей — 24 300 руб.
  2. 195 мм – «40.03.195» – 87 600 – 27 800 руб.
  3. 240 мм — «40.03.240» – 102 930 – 31300 руб.
  4. Набор типа «40.04» служит для изготовления профилированного бруса толщиной от 90 до 255 мм с шагом «паз-шип» 55 мм. Крайние ножи комплекта снимают фаску по контуру изделия и оформляют первые пазы и гребни.

Внутренние вырезают остальные пазы и гребни в количестве, зависящем от толщины заготовки.

Цены на комплекты «40.04», рассчитанные на ширину бруса соответственно 90 мм, 145 мм, 200 мм, 255 мм:

  1. 90 мм – «40.04.90» – 37 230 руб. – набор запасных ножей 13 140 руб.
  2. 145 мм – «40.04.145» – 52 560 руб. – 18 400 руб.
  3. 200 мм – «40.04.200» – 69 200 руб. – 23650 руб.
  4. 255 мм – «40.04.255» – 85400 руб. – 28690 руб.

Зная тонкости производства профилированного бруса, можно ощутимо сэкономить и изготовить пиломатериал самостоятельно, используя ручной фрезер для бруса. Такая машинка стоит, в зависимости от мощности 5-10 тыс.руб. и окупится даже при небольшом объеме, уж на втором этапе строении (например, бани).

Как выбрать электрическое точило (заточной станок)?

Содержание:

  1. 1. Заточка цепей
  2. 2. Заточка сверл
  3. 3. Заточка инструментов
  4. 4. Заточка и гравировка
  5. 5. Важен ли производитель?

Настольные заточные станки (электрические точило) – полезное как в быту, так и на производстве, в различных мастерских оборудование. Оно отличается компактными размерами и служит для правки оснастки (сверл, резцов, фрез, цепи) и режущего ручного инструмента.

Использование заточного станка не требует владения какими-либо специальными навыками, достаточно ознакомиться с инструкцией. Это долговечное устройство – при соблюдении правил эксплуатации срок его службы достигает 10 лет. А благодаря невысокой цене покупку может позволить себе практически каждый мастер, в том числе многие выбирают станок и для домашнего использования – заточки ножей, топоров, стамесок, лопат и прочего.

Под понятием «заточной станок» подразумевают сразу несколько видов устройств, в зависимости от назначения. Рассмотрим основные из них подробнее.

Читайте также:
Сталинский ампир в дизайне интерьера

Заточка цепей

Этот станок служит для правки оснастки электро- и бензопил. С его помощью делается перезаточка цепи при ее износе или повреждении. Наиболее востребованы такие устройства в ремонтных мастерских и специализированных магазинах, а также на заготовительных производствах. Любители также могут использовать их при оснащении домашних мастерских.

По своей конструкции станок напоминает отрезную пилу, только вместо отрезного диска устанавливается шлифовальный. Конструкция его состоит из основания с крепежной частью под цепь и подвижной рабочей головки. Принцип использования прост: оснастка закрепляется в нужном положении, диск подается на зубья вручную, каждый зуб затачивается по отдельности, но благодаря удобной системе регулировки это происходит очень быстро.

Чтобы сделать верный выбор заточного станка для цепей, важно обратить внимание на частоту вращения его шпинделя. Она определяет скорость и качество заточки. Также советуем обратить внимание на дополнительные возможности, например, если шлифовальная головка может поворачиваться, то понадобится выполнить меньше действий для настройки станка перед работой.

Заточка сверл

Заточка затупившихся сверл поможет сэкономить на оснастке и держать под рукой всегда острый инструмент. Существует два вида станков для данной операции:

  • Бытовые – компактные устройства для использования дома или в небольших столярных и слесарных мастерских;
  • Профессиональные – более производительные станки для обработки сверл диаметром более 20 мм из быстрорежущей и инструментальной стали, а также фрез по металлу. Такая техника применяется в машиностроении и на производстве.

Для того чтобы правильно выбрать заточной станок для сверл, необходимо обратить внимание на указанный максимальный диаметр затачиваемых сверл. У бытовых моделей значение этой характеристики составляет 2 – 13 мм, у профессиональных свыше 20 мм. Полезным будет наличие регулировки частоты вращения шпинделя, так как это позволит выставить наиболее оптимальное значение для работ со сверлами разного диаметра.

Заточка инструментов

Данный станок будет полезен в быту, в столярном и слесарном деле. С его помощью можно править и затачивать ножи, топоры, ножницы, резцы, стамески, сверла, фрезы и прочий режущий инструмент.

Состоит оборудование из электрического двигателя с длинным валом, на котором с двух сторон закреплены абразивные круги. Удобна такая конструкция тем, что одновременно можно использовать круги разной зернистости для грубой и чистовой обработки или заточки разных видов оснастки.

Встречаются как стандартные, так и специализированные станки для заточки инструментов. А именно:

  • Угловое точило, предназначенное для мокрой шлифовки. Оно имеет внутри редуктор, благодаря которому диски вращаются с разной скоростью и диск большего диаметра, который находится в водяной ванночке, вращается медленнее. Такой способ обработки удобен для правки резцов или ножей рубанка, так как снижает трение, не дает перегреваться кругу и оснастке, что увеличивает их срок службы;
  • Устройства, использующие как абразивный круг, так и шлифовальную ленту. Они предназначены для обработки не только металлических, но деревянных заготовок, то есть такой станок универсален (кругом – обрабатывает металл, лентой – дерево).

Выбирают станки для заточки инструментов по допустимому размеру кругов. К примеру, для ножей и сверл подходящими являются круги 20 мм толщиной. Учитываются и мощность, а также скорость вращения шпинделя. Чем выше эти параметры, тем более точную правку и заточку можно выполнять на данном станке.

Заточка и гравировка

Точила-граверы специализированный инструмент, совмещающий в себе гравер на гибком валу и заточной станок для инструмента с двумя абразивными кругами. Предназначен для работ с режущим инструментом. С помощью такого точила выполняется заточка, чистка, шлифование, а также гравировка с помощью борфрез, установленных на гибком валу.

Данные станки предназначены для использования в небольших мастерских или в быту, так как допустимая продолжительность их эксплуатации – не более 30 минут, после чего оборудование нуждается в «отдыхе» во избежание перегрева двигателя. Все точила-граверы имеют плавную регулировку частоты вращения, благодаря этому можно точно подобрать соответствующий режим шлифовки.

Подводя итоги, заметим, что на вопрос – как выбрать заточной станок – можно ответить, только определившись с его видом. Что же касается общих технических характеристик, то кроме назначения важны габариты и мощность. Первые влияют на мобильность станка и то, сколько ему потребуется места в мастерской, а вторая будет определять общую продолжительность работы и энергопотребление. Мощные станки можно использовать дольше без остановок, но и энергии они потребляют куда больше.

Важен ли производитель?

Это волнует многих. Здесь стоит отметить, что станки зарубежного производства (Bosch, Makita, Metabo) хорошо показали себя в плане производительности и наличия дополнительных функций. А отечественная техника (Elitech, Интерскол, Калибр, Зубр) известна устойчивостью к нагрузкам и российским условиями работы, а также доступностью по цене.

Отзывы тех, кто уже успел купить и попробовать заточной станок в деле, Вы можете найти в карточках товаров. Там же описаны основные особенности устройства. Выбор сделан? Позвоните, не откладывая, нашим менеджерам и они предложат лучшие условия доставки вашего заказа.

Выбираем хороший станок для заточки сверл

Устройство, классификация, разновидности танков для заточки сверл. Бытовые и промышленные заточные станки. Обзор популярных электрических моделей, полезные функции и рекомендации по выбору точильных станков для сверл.

Станки для заточки сверл не только экономят время, но и позволяют получить максимально точную геометрию режущей части сверлильного инструмента. Редкое сверло выдерживает больше нескольких десятков циклов сверления, особенно при работе по вязким или твердым металлам.

Поэтому заточные станки просто незаменимы там, где выполняются большие объемы сверлильных работ. В домашней мастерской сверло для разовых работ по металлу можно заточить вручную на обыкновенном электроточиле.

А для тех, кто не умеет этого делать или не хочет с этим возиться, выпускают достаточно простые в обращении приспособления и станки для сверл небольших диаметров.

Точность заточки на таком оборудовании гораздо ниже, чем на установках, используемых в производстве, но вполне достаточна для сверления в домашних условиях проката из конструкционной стали или алюминия.

Устройство станка для заточки сверл

В любом станке, предназначенном для заточки сверлильного инструмента, обязательно присутствуют три основных рабочих компонента: вращающийся абразивный круг, приспособление для фиксации сверла под заданными углами и устройство его подачи на заточку.

Читайте также:
Спальный уголок – кровать с телевизором: требования и рекомендации

У разных типов станков эти функции реализуются различными способами. Но всех их объединяет то, что выставление сверла по длине и на основные углы производится вне рабочей зоны.

В точильно-шлифовальных станках, предназначенных для использования в домашних мастерских, ремонтных цехах и на небольших предприятиях, при рабочей подаче оснастка с инструментом перемещается к линейно неподвижному абразивному диску.

А в универсальных заточных станках промышленного применения рабочие движения обычно выполняются шлифовальным кругом.

Традиционная заточная оснастка станка обычно включает в себя стойку с суппортом, в котором зажимается сверло (см. фото выше). Такое устройство находится рядом с абразивным кругом и обеспечивает позиционирование рабочих поверхностей под заданными углами, а также выполнение рабочей подачи.

Упрощенные конструкции с такой же компоновкой используются как в быту, так и на небольших производствах. Однако в последнее время все большей популярностью стали пользоваться станки, в которых в качестве оснастки для настройки и подачи сверла используют специальные зажимные патроны.

Хотя такое заточное оборудование выпускается в различных вариантах: от производственного применения до бытовых устройств, – принцип работы у всех его разновидностей одинаков. На первом этапе патрон со сверлом устанавливается в специальное посадочное отверстие, где происходит настройка глубины подачи и требуемых углов.

Затем настроенный патрон вставляется в рабочее посадочное отверстие, расположенное напротив абразивного круга, и вручную по пол-оборота вращается до полной заточки сверла. На рисунке ниже показана конструкция самого простого станка такого типа известной торговой марки Drill Doctor.

Классификация заточных станков для сверл

Такие станки обычно используются в ремонтных цехах предприятий и при единичном и мелкосерийном производстве инструмента. Конструкция специальных станков позволяет производить на них заточку только сверлильного инструмента различных типов.

На промышленных предприятиях такое оборудование обычно представлено специализированными заточными и доводочными станками, автоматами и полуавтоматами, которые используют для средне- и крупносерийного производства.

Кроме того, существует множество специальных электрических станков для заточки сверл, разработанных специально для использования в бытовых условиях.

Как правило, они имеют пластиковую оснастку и корпус и не отличаются особой точностью (чего, впрочем, от них и не требуется).

Основным критерием разделения на бытовое и производственное заточное оборудование являются требования ГОСТ 599-93, который регламентирует нормы точности для заточки сверлильного инструмента.

Бытовые станки для умеренного использования

Для домашней мастерской вполне подойдут простые бытовые станки и приспособления, которые можно приобрести в пределах 1500÷2500 рублей. Качество заточки у них подчас весьма посредственное, но тем не менее достаточное для того, чтобы без проблем просверлить десяток-другой отверстий в металле.

Самый простой способ обзавестись собственным точильным станком — купить в интернет-магазине стандартную стойку для заточки сверл (Drapper, Mikitool, Riss и им подобные) и смонтировать ее на верстаке в паре с обычным электроточилом.

При отсутствии последнего можно приобрести одно из простых устройств с пластиковым кондуктором и профилированным абразивным камнем (см. фото ниже). На таких мини-станках можно производить заточку сверл только определенного диаметра, соответствующего одному из отверстий в крышке-кондукторе.

Главный угол в них всегда постоянный (примерно 118º), т. к. задается наклоном внутренней поверхности абразивного круга. Заточка каждой стороны производится кратковременным прижатием сверла к заточному камню, причем позиционировать сверло нужно на глаз по риске на корпусе.

Промышленное заточное оборудование

Кроме этого, в продаже можно встретить продукцию из КНР под торговыми марками российских компаний, торгующих электроинструментом и промышленным оборудованием. В основном это точильно-шлифовальные станки, предназначенные для заточки сверл и концевых фрез с диаметрами до 30 мм и более.

Большинство из них имеет горизонтальную компоновку, хотя встречаются и вертикальные. В состав поставки обычно входит комплект высокоточных цанг для зажима инструмента, а точность позиционирования этого оборудования составляет 10÷20 мкм.

Поскольку при заточке не требуется больших режущих усилий, мощность приводов у таких установок небольшая — 250÷300 Вт. На фото ниже показан типичный заточной станок этой группы.

Обзор популярных моделей

К тому же большинству домашних мастеров заточка сверл требуется от силы несколько раз в месяц, и они предпочитают это делать вручную. Ниже в таблице приведен список самых популярных моделей, среди которых своими ценой, качеством и функциональными возможностями выделяется заточной станок Darex.

У всех перечисленных устройств корпуса и оснастка выполнены из пластика.

Кроме магазинов, в которых предлагаются новые модели станков, также существует рынок б/у заточного оборудования. На этих площадках за весьма умеренную цену можно приобрести профессиональные станки как российских, так и таких известных зарубежных производителей, например швейцарской фирмы Meteor.

Рекомендации по выбору

Это связано с особенностями конструкции зажимного приспособления (цанги или плоского зажима), поэтому профессиональные машины для заточки сверл всегда поставляются с набором цанг под инструмент разных диаметров.

Главная проблема недорогого заточного оборудования — это невозможность заточки сверл диаметром менее трех миллиметров и более 10÷13 мм. Для ее решения в первом случае придется приобретать специальную установку для заточки мелких сверл, а во втором подойдет стоечная оснастка, у которой предельный диаметр зажимного приспособления составляет 20 мм.

Также следует обратить внимание на наличие устройства, ограничивающего толщину съема металла, которое обеспечивает симметричность заточки режущих кромок и обратных поверхностей. Ну и, наконец, самое важное. Перед тем как остановиться на какой-либо модели, внимательно прочитайте отзывы пользователей на торговых площадках и в профильных форумах.

При абсолютно одинаковом внешнем виде некоторые устройства работают очень неплохо, в то время как другие имеют множество негативных отзывов.

Полезные функции более дорогих моделей

Поэтому заточка на них может выполняться только под одним фиксированным углом. В более дорогих моделях используют абразивные круги с прямой периферийной поверхностью, а угол заточки сверла выставляется путем ориентации зажимной оснастки.

Модели попроще обычно оснащены пятипозиционным переключателем, соответствующим пяти самым распространенным углам заточки.

Читайте также:
Что значит инверторный сварочный аппарат

Более продвинутые установки позволяют производить плавную настройку значения главного угла. Кроме того, такие станки обычно оснащаются дополнительной оснасткой и приспособлениями для заточки сверл больших диаметров и крестообразной подточки режущей части.

Другое важное отличие более дорогих моделей — это возможность предварительного выставления толщины снимаемого при заточке сверла металла, а также подача с поворотом для закругления задней поверхности.

Все это реализуется зажимной оснасткой и специальным механизмом подачи. В недорогих моделях поворот сверла на 180º для заточки противолежащей задней поверхности осуществляется вручную, а его точность зависит от глазомера оператора и твердости его руки.

У их «старших собратьев» эта функция механизирована, поэтому поворот получается абсолютно точным, а задние поверхности — симметричными.

Критерии выбора наждачного круга для станка

Чаще всего они изготовлены из электрокорунда с зернистостью от 80 до 100 мкм. При выборе заточного станка, особенно с полностью ручным управлением, необходимо в первую очередь обращать внимание на устройства с более мелкой зернистостью.

В более дорогих моделях станков для основной заточки и подточки сверл нередко используют алмазные диски. Этот вариант является предпочтительным, поскольку такой абразивный инструмент имеет более высокую геометрическую точность и лучший теплоотвод.

У мини-станков с кондуктором нет ограничителя подачи сверла, производитель рекомендует просто «слегка нажать несколько раз». Никто не пробовал сделать простое приспособление для реализации этой функции, а заодно и точного поворота на 180º?

Ведь это должно намного повысить качество заточки, особенно в части симметрии. Если у вас есть информация или какие-нибудь соображения по этому поводу, поделитесь, пожалуйста, ими в комментариях.

ТОП—7. Лучшие станки для заточки (точила) универсальные. Рейтинг 2020 года!

Всем привет! В этом обзоре я расскажу вам о лучших станках для заточки различного инструмента. В данный ТОП я включил 7 станков, пользующихся наибольшей популярностью как у обычных покупателей, так и у профессиональных мастеров.

  1. ВИХРЬ СЗМ-65
  2. ДИОЛД МЗС-02
  3. ВИХРЬ ТС-200
  4. Sturm BG6010S
  5. ВИХРЬ ТС-400
  6. PATRIOT BG 100
  7. ЗУБР ЗТШМ-150 686Л

ВИХРЬ СЗМ-65

ВИХРЬ СЗМ-65 — это многофункциональный заточной станок, работающий от сети 220 Вольт. Он станет отличным приобретением для небольших мастерских, специализирующихся на заточке ножей или ножниц, а также станет отличным помощником в личном хозяйстве. Станок обладает компактными размерами, поэтому не займет много места в помещении. А благодаря наличию в корпусе монтажных отверстий, станок можно будет закрепить на верстаке. Что касается двигателя, то он обладает мощностью в 65 Ватт и способен совершать до 6,5 тысяч оборотов в минуту. Прибор является универсальным, может затачивать разные типы лезвий благодаря точильному кругу диаметром 49,3 миллиметра. Ширина затачиваемых лезвий и стамесок может быть от 6 до 51 миллиметра, что вполне достаточно для бытовых нужд. Кроме того, с помощью этого станка можно затачивать и сверла, диаметром от 3 до 10 миллиметров. Владельцы этого станка отзываются о нем строго положительно, отмечая его высокую скорость, качество заточки и комплект насадок для разных видов инструмента. В общем, это отличный заточной станок для бытового использования и в небольших мастерских. С заточкой ножниц, ножей, стамесок и маленьких сверл он справляется отлично.

  • Мощность: 65 Вт.
  • Скорость: 6500 об/мин.
  • Размеры диска: 49.3х7 мм.
  • Посадочный диаметр: 10 мм.

ДИОЛД МЗС-02

Следующий герой нашего ТОПа – ДИОЛД МЗС-02. Основное назначение этого станка – заточка сверл, но он также позволяет проводит качественную заточку ножей, ножниц и топоров с узким лезвием. Станок отлично справляется с заточкой сверл, диаметр которых может быть от 3 до 13 миллиметров. Мощность двигателя у ДИОЛД МЗС-02 составляет 200 Ватт, что является отличным показателем для агрегатов такого типа. За одну минуту станок способен совершать до 5000 оборотов точильного диска. Поэтому, времени на заточку инструмента уйдет немного. И как отмечают владельцы, со совей задачей этот станок справляется на отлично. Но стоит учесть, что при длительной работе он начинает греться, так что такой прибор я могу посоветовать только для домашнего использования. Из других особенностей этого станка стоит отметить компактные размеры и вес всего в 1,9 килограмма. Так что сложностей с его перемещением у вас точно не возникнет. Да и места он много не займет. Монтажных отверстий для установки на верстак у этого станка нет, но имеются прорезиненные ножки, которые снижают вибрацию во время работы станка, тем самым увеличивая точность заточки. Также стоит отметить, что этот станок рассчитан на эксплуатацию при температурах от -15 градусов. Так что его можно установить в гараже, на балконе или в другом неотапливаемом помещении.

  • Мощность: 200 Вт.
  • Скорость: 5000 об/мин.
  • Размеры диска: 45х8 мм.
  • Размеры: 210х190х120 мм.
  • Вес: 1.9 кг.

ВИХРЬ ТС-200

Точильный станок ВИХРЬ ТС-200 имеет возможность одновременной установки двух абразивных дисков. Особенно это будет актуально в мастерских, где требуется часто работать с инструментами и заготовками из разных металлов. Но, учитывая небольшую стоимость и питание от сети в 220 Вольт, такой станок станет отличным помощником и в быту. Его двигатель, мощностью в 200 Ватт, позволяет совершать 2950 оборотов диска в минуту и качественно точить ножи, ножницы, стамески и другой режущий инструмент. Для безопасной работы оператора, в станке предусмотрены защитные кожухи с искрогасителями для каждого диска и имеются защитные экраны из прозрачного пластика. Также стоит отметить, что для комфортной работы оператора за этим станком, в нем предусмотрена подсветка. При необходимости лампу можно наклонять под нужным углом, чтобы лучше осветить затачиваемый инструмент. Что касается размеров, то этот станок очень компактный и не займет много места на столе. А благодаря наличию в корпусе монтажных отверстий, станок можно установить и закрепить на верстаке, тем самым сократив уровень вибраций при работе. Те, кто уже приобрел такой станок отзываются о нем крайне положительно, отмечая компактность, удобство использования и низкий уровень шума. В общем, ВИХРЬ ТС-200 станет отличным помощником в заточке различного инструмента как в быту, так и в небольших мастерских или автосервисах.

  • Мощность: 200 Вт.
  • Скорость: 2950 об/мин.
  • Размеры диска: 150х12.7 мм.
  • Подсветка.
  • 2 круга.
  • Размеры: 295х200х210 мм.
  • Вес: 5.15 кг.
Читайте также:
Характеристики и особенности монтажа коммерческого линолеума для офисов

Sturm BG6010S

Sturm BG6010S нравится покупателям за свою многофункциональность и хорошую фиксацию затачиваемого инструмента. С помощью этого станка можно качественно выполнить не только заточку и доводку любого режущего ручного инструмента, но и сверл различного диаметра.
Конструкция станка состоит из универсального силового блока с присоединяющимися по необходимости специализированными модулями. Для получения наилучшего результата у этого станка предусмотрено три независимых модуля: первый — для заточки сверл, второй — для заточки ножей и ножниц, и третий — для заточки стамесок, зубил и лезвий. При чем, на последнем модуле имеется точная настройка, обеспечивающая получение режущей кромки под нужным углом для зубил, стамесок и лезвий.
Также стоит отметить, что у этого станка имеется очень точный фиксатор, обеспечивающий зажим сверла под нужным углом к поверхности точильного инструмента для правильной заточки режущих плоскостей. Для удобства работы на корпусе станка предусмотрены специальные крепления для неиспользуемых модулей. А для обеспечения безопасности во время работы имеется магнитная фиксация заготовки, препятствующая ее соскальзыванию. Также в станке предусмотрен защитный кожух и экран, который обезопасит оператора от мелких частиц. Что касается двигателя этого станка, то он имеет максимальную мощность в 100 Ватт и примечателен низким уровнем шума, а также малыми вибрациями, которые не влияют на качество заточки. Ну а что касается размеров, то этот станок очень компактный и вдобавок легкий, поэтому любой сможет без проблем перемещать его с места на место. В общем, если вам в хозяйство нужен многофункциональный заточной станок, то стоит обратить внимание на эту модель.

  • Мощность: 100 Вт.
  • Скорость: 6700 об/мин.
  • Размеры диска: 49.3х7.5 мм.
  • Размеры: 220х200х170 мм.
  • Вес: 2 кг.

ВИХРЬ ТС-400

Следующий герой нашего ТОПа – ВИХРЬ ТС-400. Это мощный 400-ваттный станок, который позволит быстро и качественно заточить инструмент. Он оборудован двумя 20-сантиметровыми дисками разной зернистости, которые могут вращаться со скоростью 2950 оборотов в минуту. Корпус станка выполнен из прочным материалов, гарантирующих его надежную работу. А вес, который составляет 9,2 килограмма, обеспечивает устойчивое положение станка на столе и снижает вибрации. Кроме того, в этом станке предусмотрены отверстия для крепления к столу или верстаку, которые позволят зафиксировать устройство на одном месте и сведут вибрации к минимуму, тем самым обеспечивая высокую точность заточки любого инструмента. Также стоит отметить, что для обеспечения безопасности рабочего, диски этого станка помещены в защитные кожухи. А обезопасить работника от попадания искр в глаза, позволят защитные экраны из пластика, установленные над каждым из дисков. Кроме того, для того, чтобы за таким станком было комфортно работать, производитель предусмотрел в нем яркую подсветку с возможностью регулировки угла освещения. Это позволяет в любой момент подсветить обрабатываемый участок затачиваемого инструмента или заготовки. Что касается отзывов, то владельцы этого станка отзываются о его работе строго положительно. Так что если вам нужен мощный заточной станок, то стоит обратить внимание на эту модель.

  • Мощность: 400 Вт.
  • Скорость: 2950 об/мин.
  • Размеры диска: 200х20 мм.
  • Подсветка.
  • 2 круга.
  • Вес: 9.2 кг.

PATRIOT BG 100

Продолжает наш ТОП — PATRIOT BG 100. Это многофункциональный станок для бытового использования мощностью в 65 Ватт. Благодаря компактным размерам и своей многофункциональности такой станок станет отличным помощником дома, в гараже или на даче. Работает станок от сети 220 Вольт и способен совершать до 1350 оборотов в минуту. Этого вполне достаточно для заточки ножей, ножниц и другого инструмента с узким лезвием. Кроме того, станок имеет возможность заточки сверл диаметром от 3 до 13 миллиметров, а ширина затачиваемых лезвий может быть от 6 до 51 миллиметра. Станок имеет очень компактные размеры и небольшой вес, так что сложностей в его транспортировке не возникнет. Благодаря простому управлению, работать с ним сможет абсолютно любой человек, даже не занимавшийся прежде заточкой инструмента. В конструкции станка предусмотрен защитный экран, позволяющий безопасно наблюдать за процессом заточки инструмента. А благодаря наличию в корпусе устройства монтажных отверстий, станок можно надежно зафиксировать на верстаке, тем самым сократив вибраций, что положительно скажется на качестве заточки. В общем, если вам домой или в гараж нужен простой в управлении и многофункциональный станок для заточки, то стоит обратить внимание на эту модель.

  • Мощность: 65 Вт.
  • Скорость: 1350 об/мин.
  • Размеры диска: 51х8 мм.
  • Размеры: 233х200х155 мм.
  • Вес: 1.1 кг.

ЗУБР ЗТШМ-150 686Л

Завершает наш рейтинг лучших универсальных станков для заточки различного инструмента – ЗУБР ЗТШМ-150 686Л. В этом станке, помимо круга имеется абразивная лента, которая обеспечивает шлифование большой площади инструмента или заготовок. Станок имеет двигатель мощностью в 250 Ватт, способный совершать абразивным кругом до 2950 оборотов в минуту. В конструкции станка предусмотрены защитный экран и регулируемый упор для инструмента. Станок собран из качественных материалов и деталей, отличающихся своей долговечностью. Поэтому производитель дает 5 лет гарантии на работу этого устройства. Как отмечаю владельцы, точит станок отлично. Пользоваться им удобно, а наличие абразивной ленты существенно упрощает обработку инструмента и заготовок. Сам по себе станок очень компактный, так что не займет много места дома, на даче или в мастерской. А благодаря наличию монтажных отверстий его можно будет надежно закрепить на верстаке.

  • Мощность: 250 Вт.
  • Скорость: 2950 об/мин.
  • Размеры диска: 150х20 мм.
  • Размеры ленты: 686х50мм.
  • Размеры: 410х340х210 мм.
  • Вес: 7.3 кг.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: