Чем можно приклеить линолеум к деревянному полу

Чем приклеить линолеум к деревянному полу

Чтобы грамотно уложить линолеум на деревянный пол, материал необходимо прочно закрепить на поверхности. Иначе со временем полотно может поменять свое местоположение, начать скользить, создавать неудобства, быстро изнашиваться. Какой угодно клей для линолеума не подойдет — есть специальные разновидности составов. В статье уделим внимание этому вопросу и рассмотрим — каким клеем лучше всего прикрепить линолеум к деревянному полу.

Назначение клея

Выясним — зачем приклеивать линолеум к полу – ведь многие обходятся без этого, и вроде ничего, материал на месте. Однако, не все так просто – клеящий состав фиксирует не только полотнище линолеума на поверхности пола, но еще и соединяет стыки линолеума друг с другом, образуя тем самым аккуратные швы и ровное полотно покрытия.

Клей позволяет избежать смещения линолеума при эксплуатации, появления, так называемой, «волнистости». В результате появления этой самой волнистости (когда она окончательно надоест владельцам квартиры) придется полностью перестилать все напольное покрытие. А ведь выноса мебели, всех утомительных и затратных ремонтных работ вполне можно избежать, просто изначально воспользовавшись клеем.

Необходимо заметить, что клей обязательно требуется только в тех помещения, размер которых превышает в одну сторону 4 метра. Если это маленькая прихожая или миниатюрная кухня, то в таком пространстве линолеум хорошо будет лежать и без приклеивания. Но швы материала в любом случае обязательно нужно обработать клеевым составом.

Клей делает разрозненные куски единой конструкцией, предохраняет линолеум от появления неровностей. Если использовать качественный состав, то даже после передвижения тяжелой мебели на линолеуме не будет вмятин и повреждений.

На видео- клей для линолеума:

Клей позволяет избежать набухания материала и появления на нем следов от стоящей длительное время тяжелой мебели. Кроме того, клеящий состав препятствует расхождению в стороны частей напольного покрытия.

Общие требования

Какими характеристиками должен обладать качественный клей для линолеума:

  • Должен надежно фиксировать покрытие.
  • После затвердевания должен приобрести прочностные характеристики – это особенно важно, когда приобретается клей для стыков.
  • Влагостойкость клея должна быть «на высоте». Особенно это важно в помещениях, где часто появляется сырость и вода – в ванне, прихожей.
  • Клей должен быстро схватываться и не требовать повторного нанесения.

Какова цена подложки под линолеум на деревянный пол и как правильно выбрать такой материал, рассказывается в данной статье.

Как выбрать подложку под линолеум на бетонный пол и на какие особенности стоит обращать внимание, поможет понять информация из статьи.

Что собой представляет и как выглядит пробковая подложка под линолеум, можно посмотреть на фото в данной статье: https://resforbuild.ru/paneli/utepliteli/probkovaya-podlozhka-pod-linoleum.html

А вот что лучше и дешевле для квартиры ламинат или линолеум, поможет понять информация из статьи.

Выбор

Разберемся — на каком же клее остановиться, чтобы накрепко присоединить линолеум к деревянному полу.

Для деревянного пола отлично подойдет такой тип клея, как ПВА. Этот клеящий состав отлично справляется со своей задачей — ведь в данном случае не требуется намертво приваривать покрытие, чтобы его ничем не отодрать. Экологичный и безопасный ПВА, который можно отмыть водой при неаккуратном нанесении, подходит для тех помещений, где не слишком высокая проходимость.

Сегодняшние производители стройматериалов предлагают нам выбирать из двух основных видов клеевых составов для линолеума.

  • Дисперсионный клей.
  • Холодная сварка.

У каждого из этих видов имеются свои особенности и преимущества. Рассмотрим их подробнее.

Дисперсионный

Этот состав изготавливается на водной основе, в его состав входит акрил, специально обработанная целлюлоза, латекс и прочие добавки. Дисперсионный клей хорош тем, что не имеет запаха — наносить состав и стелить линолеум можно будет даже в зимнюю пору при закрытых окнах.

Это вид клея экономичный, что довольно важно для многих – обычно ремонт и без того встает в значительную сумму. Дисперсионный вид клея не токсичен, не содержит вредных примесей, не вызывает аллергии.

Клей вполне хорошо справляется со своей прямой обязанностью, надежно прикрепляя линолеум к деревянному полу.

Минус — неустойчив к перепадам температур. Конечно, редко кто в своем доме наблюдает минусовую температуру, но если это все-таки случится, дисперсионный клей не выдержит и потеряет клеящие свойства, рассыпавшись.

Варианты дисперсионного клея

У этой разновидности состава есть и свои подвиды, которые широко используются в строительстве и при отделке помещений, и обладают каждый своими преимуществами.

    Акрилатный. Этот клей подходит для линолеума на синтетической основе, находящегося в помещении со средней и повышенной проходимостью. К примеру, для прихожих он отлично подойдет.

Бустилат. Склеивает линолеум на войлочной основе.

  • Гумилакс. Это состав хорошо присоединяет к деревянному полу линолеум на основе из натурального материала.
  • Токопроводящий клей подойдет, если в помещении установлено большое количество различной бытовой техники, как например, в кухне. Требует обязательной укладки антистатического материала.
  • Если линолеум на тонкой тканевой основе, то наилучшим образом ему подойдет в качестве клея битумная мастика.
  • Читайте также:
    Состав клея пва универсальный

    Холодная сварка

    Этот состав предназначен, в первую очередь, для соединения швов напольного покрытия. Обладает повышенными клеящими и прочностными характеристиками. Само его название — сварка – говорит об этом. Это клей еще носит название реакционного, поскольку при нанесении вступает в химическую реакцию с напольным покрытием. Он практически расплавляет тканевую или другую основу линолеума, образуя на этом месте прочный шов, соединяющий куски материала между собой.

    В состав клея входит полиуретан и эпоксидная смола. Благодаря столь сильнодействующим компонентам и запах «холодная сварка» имеет довольно «ядреный» – необходимо вести работы в проветриваемом помещении.

    В качестве основного клея его используют, когда необходимо уложить линолеум в офисных и торговых помещениях с большой проходимостью. В квартире он используется только для стыков.

    Этот клей обладает высокими влагостойкими характеристиками, не боится механических нагрузок, низкой и высокой температуры, устойчив к любым внешним воздействиям. Стоимость его дороже, нежели у дисперсионного состава, но и расход обычно идет только на стыки.

    Виды

    Этот клей тоже имеет несколько разновидностей.

    А — это клей с наиболее жидкой консистенцией. Применяется только для стыков. Проникает даже в мельчайшие зазоры и накрепко соединяет между собой куски полотна. После нанесения через некоторое время шов становится прозрачным и малозаметным. Необходимо аккуратно нанесение, так как его практически невозможно отмыть ничем.

    С — этот тип холодной сварки предназначен для того, чтобы соединить между собой разошедшиеся стыки старого полотна, Также его можно использовать и при свежем укладывании, когда есть дефекты или швы получились неровными, грубыми и широкими.

    Этот тип клеящего состава способен действительно прочно прикрепить куски линолеума друг к другу, а так же при необходимости и к полу. Но швы при этом не будут отличаться особой аккуратностью и ювелирностью.

    Т — холодная сварка этого типа предназначена для линолеумов с войлочным или полиэстеровым основанием. В результате образуется гибкое эластичное соединение, которое позволяет сделать линолеум единым полотном, с гибкой и упругой поверхностью. Это вид клея используется, в основном, профессиональными мастерами. Для самостоятельного использования не рекомендуется ввиду сложности своего нанесения.

    Для швов

    Рассмотрим, как выбрать подходящий клей, чтобы соединить друг с другом стыки линолеума.

    Для того, чтобы прочно соединить швы покрытия, используется клей двух разновидностей — А и С.

    А — этот тип клея можно использовать, если у вас получилось идеально ровное покрытие, и зазоры между кусками практически не видны. В этом случае клей крепко соединит стыки, и линолеум приобретет целостность.

    С — Используется, если швы широкие и неровные. Этот состав представляет собой вязкую жидкость густой консистенции, которая своим объемом заполняет образовавшиеся между кусками линолеума промежутки.

    Производители

    Какие бренды клея на современном рынке стройматериалов заслуживают особого внимания.

      Хомакол. Отличного качества клей, способен быстро и надежно приклеить линолеум к деревянной, и даже к бетонной поверхности. Это продукт отечественного производства, но по своим техническим характеристикам не уступает лучшим зарубежным аналогам. Рекомендуем обратить на этот бренд особое внимание.

    Бустилат. Известный отечественный бренд, заслуживающий внимания своим отличным качеством и недорогой стоимостью.

    Синтекс. Качественный и надежный клей. Расход его совсем невелик, экономичный и выгодный вариант.

  • Таркетт. Этот известный бренд выпускает как отличные напольные покрытия, так и расходные материалы для них. В том числе марка предлагает своим покупателям клей, имеющий отличные технические характеристики.
  • Эти производители выпускают клей как для деревянных, так и для бетонных полов. Обратите на это особенное внимание, когда приобретаете клей.

    Средний расход клея — 400 миллилитров на 1 кв м. Из этого расчета вы сможете прикинуть — сколько примерно понадобится вам материала, чтобы произвести работы.

    А вот что лучше на кухне плитка или линолеум и как сделать правильный выбор, рассказывается в данной статье.

    Возможно вам так же будет интересно узнать о том, какие размеры ламината для пола существуют.

    Как выглядит влагостойкий ламинат на кухню и насколько долго он служит, рассказывается в данной статье.

    А вот какой ламинат с фаской или без лучше всего использовать. можно узнать прочитав данную статью.

    Обычная стоимость клея для линолеума, предназначенного для деревянного пола, стоит от 500 до 1000 руб за трехкилограммовую банку. Этого объема вполне хватает, чтобы постелить линолеум во всех нужных помещениях дома. Тот клей, которым сваривают швы, выпускается в небольших тюбиках с тонким дозатором и стоит от 170 руб за упаковку.

    Рекомендации

    Не забудьте перед приклеиванием линолеума подготовить деревянный пол. Важно, чтобы в нем не осталось больших щелей, неровностей, трещин и тому подобных дефектов, которые могут свести на нет конечный результат. Ведь линолеум в точности повторяет весь «рисунок» поверхности, все его неровности, ямки и впадины.

    Читайте также:
    Строительство бани из натурального бруса под ключ

    Не забудьте зачистить грязь на деревянном полу и избавить его от остатков старой краски. Если эти предварительные работы не произвести, то качественно приклеить линолеум к полу не получится.

    Старайтесь при укладке линолеума максимально плотно пригнать куски материала друг к другу. В этом случае внешний вид поверхности будет более эстетичным, и клея для стыков понадобится совсем немного.

    В заключении необходимо резюмировать, что правильный выбор клея продлит срок службы вашего линолеума на многие годы. Поэтому обратите внимание на наши рекомендации и полезную информацию в статье — благодаря ей вы сможете сделать по-настоящему грамотный выбор.

    Как стелить линолеум на деревянный пол: инструкция и советы для новичка

    Паркет, ламинат или другое напольное покрытие в доме со временем может выйти из строя. Однако есть нехитрый способ обновить его с помощью самого неприхотливого в монтаже полотна. Поэтому рассмотрим способы укладки, выбор подложки под линолеум на деревянный пол и некоторые нюансы работы.

    Клеим линолеум своими руками

    Типы материала

    Линолеум все еще остается популярным напольным покрытием. Его любят, потому что он недорогой, долговечный, легко очищается и его можно укладывать на любую основу. В зависимости от того, какое сырье используется при его изготовлении, он делится на несколько категорий.

    Поливинилхлоридный

    Основной составляющей являются синтетические полимеры. Основ у него может быть несколько, к примеру она может быть сделана из ткани, вспененного или звукоизоляционного материала. В зависимости от своего основания, покрытие будет отличаться по качественным характеристикам.

    Алкидный

    Его делают из одноименных смол с добавлением минеральных наполнителей. Основой могут быть как синтетика, так натуральные ткани. Он хорошо удерживает тепло, и обладает небольшим шумопоглощением, однако этот вид склонен к образованию трещин.

    Резиновый

    Хорошо подходит для использования в промышленных целях. Нижний слой составляет битум и резина. Тут стоит сразу отметить, что он не пропускает воздух, поэтому не подойдет для настила на дерево.

    Киллоксиловый

    В его основу входит нитроцеллюлоза. Он довольной гибкий и пластичный, а самое главное — пожаробезопасный.

    Несмотря на свои явные отличия, все эти виды продаются в огромном цветовом и фактурном разнообразии. Их износостойкость и цена будут зависеть от сырья, из которых они изготовлены и толщины верхней защитной пленки. Поэтому при выборе покрытия изучите все его характеристики и учитывайте на сколько оживленная та комната, где вы хотите его использовать.

    Выбираем подложку

    Во время решения вопроса о том, как постелить линолеум на деревянный пол, возникает еще один — нужна ли подложка, и какой вид выбрать. Если перед вами стоит задача улучшить звуко- и теплоизоляцию, то подложка может быть очень кстати. Выбирать ее нужно исходя из своих потребностей.

    Для звукоизоляции

    Для звукоизоляции хорошо подойдет пробковый материал. Он не только делает помещение тише, но и настил становится мягче. Однако пробка совершенно не подходит для комнат с тяжелой мебелью, поскольку ножки могут оставить вмятины в изделии.

    Сюда же подойдет и комбинированный вариант, в состав которого входят джут, шерсть и лен. Благодаря своей жесткости она обеспечит твердое и прочное покрытие.

    Материал из вспененных полимеров тоже может сделать помещение более тихим. Однако из всех вариантов его можно назвать самым капризным, поскольку со временем его структура теряет свою форму и слипается. Из-за этого на поверхности вашего пола, где вы чаще всего ходите, образуются протоптанные дорожки. Чтобы этого избежать, сначала проводят укладку фанеры, а изоляцию обычно кладут под нее.

    Для теплоизоляции

    Идею по преображению дома или квартиры можно дополнить утеплением. Поэтому можно присмотреться к подложкам из льняных волокон. Они не накапливают влагу и обеспечивают особый микроклимат между синтетическим полотном и деревом. Вспененный вид тоже обладает теплоизолирующими свойствами, однако не пропускает воздух, что может привести к возникновению грибка.

    Методы настила

    Есть два метода укладки, из которых можно выбрать чем приклеить синтетический настил.

    Без клея

    Его можно постелить без применения клеящих составов. Этот метод самый простой, однако он не отличается своей надежностью, поскольку полотно будет держаться только за счет плинтуса. Такую технологию применяют в том случае, если комната совсем маленькая.

    На двусторонний скотч

    Его также возможно зафиксировать на двусторонний скотч. Его наклеивают по всему помещению в виде сетки со сторонами примерно в 50 сантиметров.

    Важно не убирать защитную пленку сразу, а отклеивать ее по мере раскатки рулона. Необходимо плотно прижимать и разравнивать каждый участок.

    На клей

    Клей для линолеума на деревянный пол будет самым лучшим вариантом, так как он обеспечит надежное и долговечное сцепление с основанием. Если рассуждать, чем его приклеить, то лучше всего с задачей справится ПВА. Чтобы сцепление было лучше, добавьте в него немного гипса. Эту смесь готовьте порциями, поскольку она быстро твердеет. Гипс в клею также поможет заполнить мелкие трещинки в старых досках.

    Читайте также:
    Что нужно учитывать при ремонте ванной комнаты

    Тонкости монтажа

    Для того чтобы уложенный на деревянный пол линолеум был красивым и ровным, перед его монтажом нужно узнать несколько хитростей, которые упростят вам работу и сделают результат более качественным.

    Здесь очень важен температурный режим. За два дня до работ постарайтесь обеспечить в комнате стабильную температуру. Самой комфортной средой считается не больше 18 градусов, а основание должно быть прогрето до 15. Не забывайте и про показатели влажности. Рекомендуемая отметка — не выше 60%.

    Еще одни сутки дайте материалу на адаптацию. Разверните рулон, выровняйте и разложите его с припуском на стены в 8 сантиметров. Не роняйте рулон при транспортировке, это может привести к образованию вмятин, трещин и потертостей.

    Если площадь укладки большая и вы купили несколько листов изделия, убедитесь в том, что они из одной партии. Иначе при монтаже рискуете столкнуться с проблемой несовпадения цветов и толщины.

    Стыки листов нужно укладывать одинаковыми сторонами друг к другу. Однако это правило не применяется относительно полотен с определенными текстурами и рисунками, которые нужно стелить в одном направлении.

    Как положить линолеум на деревянный пол

    Прежде чем класть линолеум на деревянный пол, поверхность нужно тщательно подготовить. Ведь хорошее основание, это залог долгой службы и износостойкости пола, независимо от его вида.

    Стоит изучить все детали и тонкости монтажных работ, чтобы в конечном итоге получить идеальный результат. Рассмотрим процесс пошагово: можно ли класть его на доски, как и на что стелить фанеру.

    Подготовительные работы

    Если укладка будет производиться на доски, старый паркет или ламинат, снимите плинтус и уберите всю скопившуюся под ними грязь. После этого осмотрите поверхность. Если вы не заметили серьезных изъянов или поражения грибком, то нужно хорошенько закрепить все детали.

    Тщательно пробейте каждый имеющийся гвоздь. Все шляпки гвоздей и саморезов надо «утопить» в дереве. Если пренебречь этим шагом, то в дальнейшем на вашем покрытии могут появиться дыры.

    Если укладка будет производиться на доски, старый паркет или ламинат, снимите плинтус и уберите всю скопившуюся под ними грязь. После этого осмотрите поверхность. Если вы не заметили серьезных изъянов или поражения грибком, то нужно хорошенько закрепить все детали. Тщательно пробейте каждый имеющийся гвоздь. Все шляпки гвоздей и саморезов надо «утопить» в дереве. Если пренебречь этим шагом, то в дальнейшем на вашем покрытии могут появиться дыры.

    Следующий этап — циклевка специальным аппаратом или рубанком. Именно она выявляет трещины и сколы на поверхности дерева.

    Для небольших трещинок подойдет шпаклевка, а для заделывания более широких щелей вы можете применить тонкие деревянные пластики, которые предварительно смазаны клеем. Молотком аккуратно забивайте их в углубления, пока они полностью не сравняются с поверхностью.

    После того как все изъяны в виде выпуклостей и впадин будут исправлены, а шпаклевка и клей высохнут, отшлифуйте поверхность и тщательно уберите пыль пылесосом.Чтобы обезопасить дерево от появления вредителей и плесени, обработайте его грунтовкой. Это станет финишным этапом обработки досок перед настилом покрытия.

    Если же ваш пол сильно изношен, то проблему поможет решить фанера. Толщиной она должна быть не менее 7 миллиметров.

    Снимите плинтусы и очистите пол от пыли и грязи. При обнаружении выступов и выпуклостей на некоторых участках нужно провести циклевку. Если перепады высоты между половицами небольшие, то можно этот шаг пропустить.Если поверхность не была окрашена, то ее надо обработать грунтовкой и дать ей тщательно просохнуть. При необходимом утеплении положите на черновой пол вспененную теплоизоляцию. Далее можно приступать к работе с фанерой.

    Листы следует укладывать с отступом от стен в 5 мм с расчетом на небольшую деформацию и обеспечение вентиляции. Фанеру крепят саморезами, шляпки которых плотно закручиваются и утапливаются.

    Промежутки между фанерами заделывают шпаклевкой. Правильно дать ей просохнуть, иначе в этих местах настил может подняться от испаряемой влаги.

    Процесс укладки

    Разверните рулон и сделайте разметку, где необходимы будут надрезы. К примеру, вам может понадобиться уложить укрыть пространство вокруг труб. Измерьте их диаметром штангенциркулем, затем на изнаночной стороне обычным циркулем прорисуйте место прохода трубы. Тут важно точность, поскольку ошибка в расчетах может испортить всю работу.

    Есть вариант обойтись без точных расчетов. Вырежьте в полотне примерный диаметр трубы, а после укладки закрыть это место декоративной накладкой. Также замаскировать стык поможет и герметик, подобранный под цвет покрытия.

    Если вы выбрали способ укладки без клея, то разровняйте полотно по поверхности, как только оно полностью уляжется и пропадут волны, края у стен можно обрезать и закреплять плинтусом.

    Читайте также:
    Стены из гипсокартона: как установить без каркаса

    При работе в большом помещении наверняка вы будете использовать не один лист линолеума. Поэтому советуем клеить их внахлест на 2-3 сантиметра. В дальнейшем такая технология укладки позволит добиться идеальных и почти незаметных стыкуемых швов.

    Клеящее вещество распределяйте зубчатым шпателем. 40-50 сантиметров поверхности смажьте составом, затем раскатайте полотно и прогладьте его гладилкой, выдавливая лишний воздух и смесь на ту часть пола, куда дальше будет наноситься клей. Таким образом раскатывайте весь рулон до самой стены.

    Заходящая на стену часть настила срезается острым ножом. Оставьте зазор шириной примерно в 5 миллиметров с расчетом на то, что материал может расшириться после усадки. Потом эта щель прикроется плинтусом.

    Материал, уложенный на клей, необходимо обработать ручным катком, чтобы избавиться от мелких пузырьков и равномерно распределить смесь.

    Прирезку стыков делают на вторые или третьи сутки, когда материал окончательно высохнет и по нему можно будет ходить. Далее швы обрабатывают специальной силиконовой сваркой, чтобы избежать попадания воды и частиц грязи под настил.

    Чтобы покрытие долгое время сохраняло хороший вид, за ним нужно ухаживать. Поддерживайте чистоту пола и своевременно убирайте образовавшиеся загрязнения. Для мытья не используйте агрессивные кислотные составы. Лучше применять специализированные средства, мягкие тряпочки и губки.

    Чтобы под ножками мебели не образовывались вмятины и царапины, наклейте на них подушечки из фетра. Их можно приобрести в любом строительном магазине.

    Стоит быть аккуратнее и солнечным светом. Летом не открывайте надолго балкон или окна, поскольку цвет полотна может потускнеть или пожелтеть.

    Как выбрать клей для линолеума на деревянный пол

    Клей для линолеума — не все его используют при укладке, однако по технологии, использование клеящих составов — обязательно. Клеи используют как для фиксации линолеума на полу, так и для приклеивания швов, без которых не обойтись в любом случае.

    Достоинства и недостатки приклеивания линолеума

    Почему профессионалы предпочитают укладывать ковровые покрытия или линолеум с применением клея? Данный метод монтажа идеально подходит для помещений площадью более 10-15 квадратных метров, где зачастую приходится располагать несколько стыкующихся полос. Приклеивать надо обязательно, если потребуется крепить отдельные куски, например, менять часть испортившегося покрытия.

    Плюсы наклейки таковы:

    1. Даже в маленькой комнате свободно лежащий линолеум может со временем пойти пузырями, деформироваться. Склеивание увеличит контактную площадь настила с основанием и не даст пойти волнам.
    2. Использование специальных клеевых средств снижает риск появления ямок от ножек мебели. Также при движении диванов, шкафов и кроватей по полу опасность смещения покрытия значительно падает.
    3. Без клея в местах стыков появляются щели, а край линолеума некрасиво торчит, закручивается, под него попадает вода во время мытья пола. Применение клеевого состава исключает такую проблему.
    4. Срок эксплуатации надежно прикрепленного настила возрастает на 20-40 %, что особенно касается тонких материалов, которые склонны к повреждению и разрыву. Клей помогает снизить частоту появления микротрещин.
    5. Плотно приклеенное покрытие лучше защищает от протекания воды при аварийной ситуации, не дает размножаться грибку и плесени. Если линолеум уложен на деревянный пол, материал основания не будет гнить.

    Минусы у такой технологии монтажа присутствуют, но их немного. Средства эконом-серии не очень надежные, а высококачественные клеи стоят недешево. Поэтому цена ремонта может сильно возрасти. Также к недостаткам относят следующие:

    • увеличение времени на ремонт комнаты на 1-3 суток;
    • повышение трудоемкости работ;
    • сложность отрывания линолеума от пола (если потребуется его переклеить);
    • невозможность повторного применения покрытия – при демонтаже он рвется кусками.

    Если вы не специалист в вопросе, какой клей выбирать, есть риск приобретения состава, негативно влияющего на экологию, вредного для человека. Химические ингредиенты клея улучшают адгезию и прочие полезные свойства, но отрицательно сказывается на организме.

    Зачем нужен клей для линолеума

    Действительно, не все понимают необходимость его использования. Однако этот элемент — довольно важен.

    Приклеивание линолеума в первую очередь предотвратит его от смещения и «волнистости», что нередко бывает при активном использовании такого полового покрытия. И если клей не использовать — в случае смещения полотна или появления «волн», придется выносить из помещения всю мебель, демонтировать плитнуса и заново стелить покрытие. Согласитесь, не слишком приятная процедура, которую можно было бы предотвратить элементарно используя специальный клей.

    Отметим все же, что клей нужен для больших помещений, шириной больше 4 метров. Если ваши комнаты меньше, то использование клея не обязательно. Также клей обязателен по технологии для коммерческого покрытия (Таркетт).

    Также клеевые составы используют для заделки швов линолеума. Это придает полу больше эстетики, и к тому же позволит сэкономить деньги. Экономия достигается, т.к. в случае холодной сварки линолеума клеем, вам не придется покупать металлические пороги, которые стоят минимум по 100 рублей каждый.

    Смотрите видео чуть ниже с примером.

    Читайте также:
    Шкаф купе своими руками: схема сборки дверей шкафа купе

    Методы укладки

    Покрытие крепится к бетонному основанию разными способами:

    • Без применения клея. Материал удерживается только по периметру плинтусом и фиксирующей планкой около двери;
    • На скотч. Настил крепится на двустороннюю клейкую ленту, предназначенную для строительных работ. Укладка на скотч происходит быстро. В процессе монтажа можно приклеить отдельные полосы;
    • На мастику или клеящий состав. Этот метод дает самый надежный результат. Монтаж отличается трудоемкостью, но позволяет надолго забыть о ремонте пола.

    Когда надо клеить линолеум

    Перед тем, как клеить линолеум на пол, следует учесть все «за» и «против». Крепление к основанию имеет смысл, если материал расстилается на продолжительный срок. Кратковременный ремонт предусматривает скорее укладку без клея. Принимая решение о фиксации, нужно учитывать размер помещения. В просторной комнате непросто закрепить материал без клея. В этом случае применение связующего состава — разумный выход.

    Какой клей использовать

    Каждому типу покрытия подходит определенный связующий состав. Чем клеить линолеум на пол, чтобы он надежно держался? Выбирая состав, нужно учитывать характер основания, тип поверхности, величину дальнейшей нагрузки на пол. Для фиксации применяются:

    • Дисперсионный клей. Средство не имеет резкого запаха, подходит для покрытия на тканевой, теплоизоляционной основе;
    • Реакционный состав. Клей влагоустойчив, не боится резкого перепада температуры, тяжелых условий эксплуатации;
    • Битумная мастика. Средство подходит для покрытия на тканой основе;
    • Синтетический клей, содержащий искусственную смолу, каучук. Состав хорошо подходит для материала без основы.

    Нанесение клея между стыками

    Когда клеить не рекомендуется

    Фиксация материала к основанию противопоказана, если:

    • Площадь комнат не превышает 20 «квадратов». Материал расстилается одним большим куском, закрепляется плинтусом;
    • Основание рыхлое, непрочное. Фиксация к ненадежной стяжке не рекомендуется;
    • Пол был покрашен, на некоторых местах краска облезла. Применять клей не следует из-за возможной реакции между клеем и старым покрытием. На полу могут появиться пятна;
    • Основой является стяжка, пусть даже современная;
    • Пол расшатан, не прочен, имеются скрипящие половицы.

    Склеивание стыков с помощью специального оборудования

    Зачем надо клеить линолеум?

    Линолеум не требует бережного ухода, однако при укладке стоит учесть, на что вы его будете клеить, на бетонный пол или деревянный. Стелить покрытие на пол можно только на ровную поверхность без трещин, вмятин и других повреждений. Однако далеко не во всех домах деревянный пол соответствует данным характеристикам. Поэтому применение клеящих составов – это хороший способ выровнять основание будущего покрытия пола, а также быстро закончить ремонт в квартире, в офисе или на даче.

    Виды клея для линолеума на деревянный пол

    В зависимости от химического состава различают несколько видов клеев для линолеума, у каждого из них свои эксплуатационные характеристики.

    Дисперсионные клеи

    Водные взвеси акрила, латекса, карбоксиметилцеллюлозы и иных веществ с высокими показателями адгезии к ПВХ и строительным материалам. Эта группа веществ считается наименее токсичной, почти не имеет неприятного запаха, разрешена государственными контролирующими организациями к применению без ограничений, в том числе в детских и спальных комнатах. Дисперсионные клеи можно использовать для различных типов оснований линолеума: вспененного пенополиуретана, на основе войлока и пр.

    Наиболее известные виды дисперсионных клеев

    1. Акрилат. Имеет высокие показатели адгезии с гомогенными и гетерогенными видами линолеума. Используется в помещениях с умеренной нагрузкой на половые покрытия.
    2. Бустилат. Изготавливается на основании карбоксиметилцеллюлозы или латекса, рекомендуется для приклеивания материалов на войлочной основе.
    3. Гумилакс. Главная особенность – наличие в составе модифицированного каучука. Чаще всего используется для приклеивания линолеумов с прорезиненным основанием.

    Все виды дисперсионных клеев нужно наносить на деревянное снование при помощи шпателя толщиной до 1 мм.

    Дисперсионные составы абсолютно безопасны, они не токсичны и рекомендованы к использованию в жилых помещениях

    Реакционные

    Более дорогие и качественные составы для приклеивания линолеума к деревянным основаниям. Являются сложными химическими соединениями, изготовленными на основе эпоксидной смолы и полиуретана. Обеспечивают надежное приклеивание линолеума, чаще всего используются для настила коммерческого покрытия. К недостаткам относится высокая стоимость, неприятный запах, взрывоопасность во время проведения работ.

    Двухкомпонентный клей нужно смешивать с отвердителем сразу же перед нанесением

    Такие клеи применяют и для «холодной сварки», во время которой края материала жестко соединяются за счет молекулярной диффузии. В зависимости от характеристик шва холодная сварка может быть несколько типов.

    1. А-тип. Рисунок на линолеуме полностью совмещен, края отрезков плотно прилегают друг к другу. Шов тонкий, почти незаметный на расстоянии.
    2. С-тип. Ширина щелей между отдельными кусками материала 0,5–3 мм. Реакционный клей имеет густую консистенцию, чаще всего применяется для ремонта эксплуатируемых покрытий. Клей не только сваривает элементы, но и образует ровный прочный шов для заполнения щели.
    3. Т-тип. Такая сварка делается только профессионалами с использованием специальных составов и технологий. Шов широкий, требует последующей шлифовки специальными инструментами.

    Что такое электросварные фитинги и как они соединятся с трубами

    Электросварные фитинги предназначены для неразъемной сварки полиэтиленовых труб при строительстве систем водо- и газоснабжения. При сварке деталями с закладными электронагревателями, трубы соединяются между собой при помощи специальных полиэтиленовых соединительных деталей, имеющих на внутренней поверхности встроенную электрическую спираль из металлической проволоки. Получение сварного соединения происходит в результате расплавления полиэтилена на соединяемых поверхностях труб и деталей за счет тепла, выделяемого при протекании электрического тока по проволоке спирали.

    Читайте также:
    Холодильники «Candy» (Канди): модели, отзывы, сравнение с конкурентами

    Основное предназначение электросварных фитингов заключается в соединении труб из ПНД между собой, с запорной и регулирующей арматурой, в местах перехода на стальные трубопроводы, а также устройства необходимой конфигурации трубопровода. Электросварные фитинги особенно удобны в стесненных условиях, когда применение стыковой сварки не имеет возможности.

    Электросварные фитинги являются универсальными деталями трубопровода и предназначены для использования с полиэтиленовыми трубами любой толщины и показателя SDR, в то время, как при стыковой сварке могут соединяться трубы только с одинаковой толщиной стенки.

    Электромуфтовая сварка с трубами различной толщины стенки (SDR)

    Сварка деталями с закладным нагревательным элементом так же является основным видом сварки для ПЭ труб малых диаметров (менее 50 мм). При этом способе соединения увеличивается площадь сварного шва, а также обеспечивается определенная самоцентровка трубы.

    Давление в зоне сварки создается за счет теплового расширения трубы. Цифрами «1» и «2» показаны «холодные» зоны, препятствующие вытеканию расплава из зоны сварки. Поскольку полиэтилен по своим реологическим свойствам относится к группе хорошо свариваемых материалов (температурный интервал вязкотекучего состояния ΔТ более 70 °С, минимальная вязкость расплава менее 103 Па·с), вышеописанные способы показали свое преимущество перед другими в силу своей технической простоты и достаточной надежности.

    Процесс сварки Холодные зоны

    Сварка при помощи электросварных фитингов производится при помощи специального электромуфтового сварочного аппарата. Сварочный аппарат выполнен таким образом, чтобы весь процесс сварки произвести максимально автоматически. В комплекте с каждым фитингом имеется специальная наклейка или карточка со штрих-кодом. В данном коде зашифрована вся информация о времени необходимом для сварки и остывания фитинга, силы тока.

    Сканер сварочного аппарата считывает все необходимые параметры для настрой и проведения сварочного процесса, самостоятельно настраивается и выполняет всю работу по нагреву спирали до необходимой температуры, выдерживает спираль в нагретом состоянии необходимое для этого времени, а затем остужает фитинг в течении того времени, которое устанавливает производитель.

    В настоящее время все производители фитингов стараются использовать универсальные коды, работающие со сварочными аппаратами любых производителей. В свою очередь, производители сварочных аппаратов стараются закладывать в память аппарата всех известных производителей. В случае не правильного определения или неопределения параметров сварки, их можно ввести в аппарат в ручном режиме, введя данные, которые производитель прописывает на самом фитинге.

    У современных сварочных аппаратов имеется функция ведения протоколирования сварочного процесса, что в современных условиях является необходимым требованием, особенно при сварке газовых труб. Протоколы сварки сохраняются в памяти сварочного аппарата или флэшнакопителя и потом могут быть распечатаны на принтере и приложены к документации на сдаваемый объект.

    Электросварные фитинги выпускаются в широком ассортименте, различающимся по виду, конфигурации и размеру. Они могут быть соединительными или переходными. Соединительные электросварные фитинги включают в себя муфты, равносторонние тройники, отводы. Переходные электросварные фитинги включают в себя редукционные муфты, переходные тройники, переходы на резьбовое соединение и т.д.

    Электросварные фитинги — Седелка электросварная

    В ассортимент электросварных фитингов также входят седловые отводы. Они очень удобны при устройстве врезки в основную трубу второстепенного трубопровода. Седелка хороша тем, что при ее установке, не нарушается целостность трубы. Седелка просто накладывается на поверхность трубы, а для вывода просто просверливается отверстие в трубе.

    Фитинги для электросварных труб

    Электросварные фитинги являются инновационным способом скрепления полиэтиленовых труб. Автоматизация процесса позволяет максимально упростить сборку трубопроводов даже самых сложных конфигураций в труднодоступных местах.

    Описание фитингов: конструкция, назначение

    Фитинги обеспечивают быстрое и надежное соединение отдельных элементов трубопровода между собой. Благодаря своей герметичности, подобные способы стыковки труб используются в самом широком диапазоне строительно-монтажных работ:

    • При прокладке линий холодного и горячего водоснабжения и отопления.
    • При устройстве канализационных сетей.
    • Для создания отопительных систем, в том числе при монтаже теплых водяных полов.
    • Для подводки газа от магистральных трубопроводов непосредственно к источникам потребления.
    • При устройстве дренажных систем и летних водопроводов.

    Фитинги представляют собой специальные соединительные муфты, надеваемые на концы стыкуемых труб.

    Электросварные фитинги производятся методом экструзионного литья из полиэтилена марок ПЭ-80 или ПЭ-100. В процессе изготовления муфты снабжаются нагревательными элементами, представляющими собой металлические проводники с высоким показателем удельного сопротивления, проложенными в толще полиэтилена в виде спирали.

    Простые ПЭ-фитинги предназначаются для диффузионной сварки отдельных элементов трубопроводных систем, и изготавливаются из монолитного полимера без внутренних электродов.

    Читайте также:
    Функциональные особенности топперов на диван, правила выбора и ухода

    На отечественном строительном рынке представлено несколько категорий фитингов, используемых для соединения полиэтиленовых труб, и в качестве доборных элементов:

    • Уголки-отводы, в исполнении на 45° и 90°.
    • Соединительные муфты.
    • Отводы-тройники, предназначенные для разветвления трубопроводной сети.
    • Заглушки.
    • Переходники для стыковки труб различных диаметров.

    Характеристики электросварных фитингов

    Полиэтилен отличается от металла стойкостью к коррозии, и прочим агрессивным химическим воздействиям.

    Обладает приемлемой стойкостью к внешним механическим нагрузкам и внутреннему давлению перемещаемых по трубопроводу жидкостей и газов.

    По себестоимости полиэтилен значительно уступает любому виду металлов, а также многим полимерам.

    Фитинги, изготовленные из полиэтилена, имеют эксплуатационно-технические характеристики, регулируемые ГОСТом №18599 от 2001г:

    • Возможность соединять между собой полиэтиленовые трубы любого диаметра, имеющиеся на нашем рынке строительных материалов, от 20 до 400 мм.
    • Способность выдерживать внутреннее и внешнее давление величиной порядка 16 атмосфер.
    • Позволяют производить монтаж трубопроводов в стесненных условиях.
    • Выдерживают, без изменения физических свойств, температурный нагрев до +40°С.
    • Используются при создании трубопроводных магистралей любого предназначения – водопроводных, канализационных, газовых.
    • Из-за пластичности материала стойки к воздействию гидроударов.
    • В процессе эксплуатации не теряют первоначальных эксплуатационных качеств на протяжении 40-50 лет.

    Обратите внимание! Полиэтиленовые трубы и соединительные фитинги способны выдерживать до нескольких циклов замерзания-оттаивания жидкости в них. При этом в трубах, фитингах и стыковочных швах не образуется разрывов и свищей, в отличие от стальных и чугунных изделий.

    Диффузионная сварка полиэтиленовых труб

    Производить соединение полиэтиленовых труб можно двумя способами – диффузионной сваркой и при помощи электросварных фитингов.

    Диффузионный способ сварки является наиболее простым, и чаще всего используемым. Правда, подобный вариант больше применим для труб небольшого диаметра.

    Диффузионная сварка производится тремя способами:

    1. Стыковка торец в торец.
    2. Стыковка в раструб.
    3. Сварка при помощи соединительных муфт.

    Торцевая стыковка

    Выполняется путем нагрева торцевых концов соединяемых труб до температуры плавления (порядка 250-270°С).

    После этого трубы прижимаются концами друг к другу, и фиксируются в таком положении на 1-2 минуты, пока полимер не остынет и не затвердеет.

    Для торцевого способа сварки применяются специальные аппараты, позволяющие одновременно ровно, под углом 90°, обрезать торцы полиэтиленовых труб, нагреть их, состыковать и удерживать нужное время в неподвижном состоянии.

    Стыковка в раструб

    Производится с помощью специального ручного инструмента – эспандера. Он вставляется внутрь одной трубы и расширяет внутренний диаметр ее торца до такой степени, чтобы внутрь вошла вторая труба. После этого торцы стыкуемых труб вставляются один в другой и нагреваются до температуры плавления. Для большей надежности стыковочного шва, рекомендуется вставлять трубы на глубину не менее 1-2 см.

    Диффузионная сварка при помощи муфт

    На сегодня является наиболее распространенным способом стыковки полимерных труб. Отдельные трубы спаиваются между собой при помощи соединительных фитингов, имеющих вид прямых муфт, уголков или иных доборных элементов. Соединение в данном случае производится при помощи нагрева полиэтилена на специальном устройстве, в простонародье за свою форму именуемом утюгом. Он представляет собой массивный металлический нагревательный элемент со встроенной внутри спиралью, снабженный ручкой и реле установки температуры.

    Обратите внимание! Работать с приборами для пайки полимерных труб необходимо в защитной одежде и перчатках из-за большой вероятности случайного получения ожога. При расплавлении полиэтилена в воздух выделяются в виде паров вредные химические элементы, поэтому работать следует в хорошо проветриваемых помещениях.

    Процесс диффузионной сварки при помощи соединительного фитинга выглядит таким образом:

    • На нагревательном элементе устанавливается парная насадка нужного вам диаметра.
    • Паяльник включается в сеть, и при помощи регулятора на нём устанавливается необходимая температура.
    • Торец трубы и фитинг надеваются на разогретую тефлоновую насадку и фиксируются на 10-15 секунд. Точное время зависит от диаметра трубы и температуры нагрева «утюга». При этом конец трубы вставляется внутрь насадки большого диаметра, а фитинг надевается на насадку малого диаметра.
    • Когда полиэтилен начнёт приобретать пластичность, оба элемента – трубу и фитинг, — снимаем с насадок и состыковывается между собой. Торец трубы при этом плотно входит внутрь муфты.
    • В таком состоянии обе детали следует оставить на пару минут остывать, после чего можно продолжить монтаж трубопровода.

    Обратите внимание! Прочность и герметичность муфтового соединения зависит от чистоты стыкуемых частей фитинга и трубы. На них не должно быть механических или жировых загрязнений, влаги. Также не следует после стыковки расплавленных элементов крутить и поворачивать их относительно друг друга. В этом случае между муфтой и торцом трубы может появиться зазор, который впоследствии приведет к протечке.

    Область использования электросварных фитингов

    Электросварные фитинги являются более технологичным материалом, нежели муфты для диффузионной сварки. Такими соединительными изделиями можно скреплять трубы различного диаметра, а также изготовленные из разнородных материалов. Например, электросварными фитингами можно состыковать трубу из ПНД со стальной. Стыковка при помощи электросварных фитингов широко применяется при монтаже трубопроводов в подвалах, в подземных магистральных каналах, и прочих стесненных условиях, когда доступ к точкам стыковки ограничен.

    Читайте также:
    Стулья для туалетных столиков

    При помощи таких фитингов удается значительно ускорить сборку трубопроводных сетей. Таким образом, несмотря на большую стоимость, стыковочные муфты с электропроводником внутри, позволяют значительно сэкономить время и силы. Весь процесс стыковки труб достаточно прост, и, при наличии необходимого оборудования, может выполняться человеком, не обладающим навыками сантехника. Применяется подобный способ обычно для сварки полиэтиленовых труб достаточно большого диаметра – свыше 60 мм.

    Соединение полиэтиленовых труб электросваркой

    Надежность стыковки ПЭ-труб при помощи электросварного фитинга во многом зависит от соблюдения технологий монтажа.

    Прежде всего, следует подготовить стыкуемые детали. Соединяемые участки труб зачищаются от загрязнений, а при необходимости обезжириваются.

    Далее производится разметка концов труб таким образом, чтобы каждая из них входила в фитинг на равное расстояние.

    После приступают к непосредственной сварке трубопровода:

    • Вставляют концы труб в электросварную муфту, и устанавливаем их в специальном устройстве – позиционере. Он позволяет расположить трубы на одной оси, без каких-либо отклонений.
    • Затем зачищают концы клемм фитинга и сварочного аппарата от грязи, окислов, влаги.
    • Сканер сварочника-автомата считывает информацию, заложенную в штрих-коде электромуфты, и настраивается на автоматический режим работы.
    • Далее аппарат самостоятельно запускает процесс подачи на клеммы муфты тока нужного напряжения и силы.
    • После расплавления фитинга и концов соединяемых труб, аппарат прекращает подачу тока. После остывания спаянных элементов трубопровода он подаст сигнал, что процедура электросварки завершена.

    Что такое электросварные фитинги, их виды и характеристики

    Замена металлических трубных конструкций на полиэтиленовые позволило получить качественные, надежные коммуникации с долгим сроком эксплуатации, снижающие затраты на производство и установку. Прочные неразъемные соединения таких трубопроводов обеспечивают инновационные фасонные детали из ПНД – электросварные фитинги, завоевавшие популярность на рынке, благодаря своим характеристикам.

    Элементы применяют на самых ответственных, труднодоступных участках коммуникации, где к стыковочным швам предъявляются наиболее жесткие требования.

    Что такое электросварной фитинг?

    Электросварной фитинг ПНД (или терморезисторный) – это вид соединительных деталей для ПЭ трубопровода, оснащенных закладным электрическим нагревателем. Изготавливают их методом экструзии с последующей механической обработкой, материалом для производства служит полиэтилен высокого качества – марки ПЭ-100.

    Это ПНД муфты, которые в процессе производства снабжают нагревательным элементом в виде открытой или закрытой спирали – металлическим проводником с высоким удельным сопротивлением. Снаружи терморезисторные фитинги имеют две клеммы, подключаемые к сварочному аппарату. Принцип действия элемента прост: с помощью сварки пластик на стыке фитинга плавится, доходя до полужидкого состояния, после остывания создается прочное герметичное соединение с участком трубы.

    При нагреве свыше 170⁰C полимерные цепочки разрушаются, при остывании создаются новые связи на молекулярном уровне – получается новый очень крепкий материал, прочность которого можно сравнить с прочностью самой трубы. Именно поэтому такие соединения очень надежные.

    Характеристики электросварных фитингов

    Полиэтилен низкого давления, из которого изготавливают электросварные фитинги, стоек к коррозии и агрессивным химическим средам, внешним механическим воздействиям и внутреннему давлению субстанций, транспортируемых по трубопроводу. Эти качества материала и особенности конструкции обусловили итоговые эксплуатационные характеристики соединительных деталей со встроенным нагревательным элементом.

    • Электросварные фитинги можно применять для стыковки ПЭ труб диаметра от 20 до 400 мм.
    • Выдерживают широкий диапазон атмосферного давления – от 6,3 до 16 атмосфер.
    • Соединения пластичны, поэтому устойчивы к мощным гидравлическим ударам.
    • Допустимая рабочая температура для соединений – до 40⁰C.
    • Используются для работы в труднодоступных местах, на участках с повышенной нагрузкой.
    • Имеют широкий диапазон применения – для напорных коммуникаций, для питьевых и технических водопроводов, газопроводов, канализаций.
    • Пригодны для создания угловых стыков, соединения труб с разными диаметрами, с арматурой или другими фасонными элементами.
    • Сохраняют свои первоначальные характеристики на протяжении всего срока эксплуатации – до 50 лет.

    Важно! Соединения, образованные при помощи электросварных фитингов, могут выдерживать многократное замерзание-оттаивание жидкостей, транспортирующихся по трубам. Даже при таких условиях стыковочные швы и соединительные элементы не дают течь, на них не появляются трещины и разрывы, как в коммуникациях из металла или чугуна.

    Особенности монтажа электросварных фитингов

    Для монтажа электросварных фитингов нужно запастись оборудованием – сварочным аппаратом, подготовить к стыковке поверхность трубы и саму фасонную деталь. Для создания надежного соединения следует руководствоваться некоторыми правилами. Установка фитингов проходит в таком порядке.

    • Труба обрезается под углом 90⁰ к центральной оси, затем зачищается. Для обеспечения эффективности соединения снимается верхний слой полиэтилена фаскоснимателем.
    • На концах труб размечают область сварки – не менее половины длины фитинга от торцов.
    • Подготовленные поверхности фитинга и труб обезжиривают любым подходящим растворителем или ацетоном.
    • Концы труб вставляются в фасонную деталь, проверяется плотность прилегания элементов соединительного узла.
    • Фитинг подключается к электросварочному аппарату, сканер прибора считывает штрих-код на детали, устанавливая нужную величину тока и напряжения. Длительность периода сварки фитинга тоже определяется автоматически.
    • После достижения нужной температуры расплавления, аппарат переходит в режим пассивной работы. Индикатор покажет, когда остынет узел и соединение завершено. Затем прибор отключают.
    • После сварных работ проверяют герметичность узла с помощью мыльной пены. Обмылив стыки, под напором в трубу вдувают воздух (для этого можно использовать пылесос). Для большей надежности желательно выполнить процедуру дважды. Если на поверхности узла не появились пузыри, стык выполнен качественно.
    Читайте также:
    Технология забивания свай

    Надежность и прочность узлам обеспечивают современные сварочные аппараты, которые считывают штрих-код на фитингах, программируя величину тока, силу напряжения, нужное время для выполнения работы. Это исключает ошибку и приводит к эффективному результату.

    Типы электросварных фитингов

    Электросварные фитинги на современном рынке представлены в разных конфигурациях. Типы фасонных деталей различают по конструкциям и способу соединения. Они бывают врезными, поворотными, соединительными и перекрывающими.

    Широкий диапазон моделей объясняется разностью монтажных задач. В зависимости от назначения эти детали разделяют на несколько видов:

    • муфты – для соединения прямых участков трубопровода;
    • переходы, позволяющие стыковать трубы разных диаметров;
    • тройники для разветвления инженерных коммуникаций;
    • отводы, предназначенные для прочного соединения поворотов трубопровода;
    • заглушки – перекрывающие элементы, монтируемые на завершающем участке трубы;
    • седелки – врезные детали, для создания отводов основной трубы.

    Применение электросварных фитингов ПНД – наиболее удобный, надежный и практичный вариант соединения коммуникационных систем, когда речь идет о трубах из полиэтилена.

    Преимущества и недостатки электросварных фитингов

    Фитинги во встроенными нагревательными элементами популярны для обустройства трубопроводов из полиэтилена, благодаря своим многочисленным преимуществам.

    • Универсальности. Широкий диапазон диаметров позволяет применять детали в различных типах коммуникаций.
    • Возможность соединять трубы из разных материалов – например, изделия из полиэтилена с металлическими.
    • Простота и удобство монтажа: соединения с помощью электросварных элементов можно создавать в труднодоступных местах, в ограниченном пространстве.
    • Надежность и прочность узлов, создаваемых при помощи высокотехнологичной сварки, не требующей высокой квалификации и особых навыков.
    • Разумная ценовая категория – приобретение фитингов и сварочного аппарата доступны каждому потребителю.
    • Длительный срок службы, при благоприятных условиях – до 50 лет.

    Несмотря на очевидные достоинства и востребованность фасонных деталей этой категории, есть у электросварных фитингов недостатки. К минусам соединительных элементов относят неразъемный вид соединения, который невозможно разобрать без повреждения составляющих узла; низкую температуру плавления, не позволяющую использовать фитинги для горячего водоснабжения; невозможность использования для трубопроводов высокого давления, а также в коммуникациях для транспортировки сильнокислых и щелочных сред.

    Где применяются электросварные фитинги?

    Благодаря своим универсальным качествам, удобству в монтаже и эксплуатационным характеристикам, сфера применения электросварных фитингов обширна. Их используют в следующих коммуникациях:

    • промышленных и бытовых водопроводных системах;
    • трубопроводах для транспортировки газообразных веществ;
    • канализационных системах;
    • магистралях для химических веществ, которые не вступают в реакцию с полиэтиленом.

    Фитинги такого типа применяют для ремонта при ограниченном доступе к коммуникации, когда выполнение работ очень затруднено: в архитектурных сооружениях сложной конструкции, подземных магистралях, при очень холодном климате.

    Автоматизированный процесс, простота и высокая скорость монтажа, инертность к низким температурам электросварных фитингов делает их оптимальным вариантом для выполнения соединений труб даже в экстремальных условиях.

    Электросварные фитинги: свойства и применение

    Химическая промышленность с развитием новых технологий предлагает нам материалы, превосходящие известные аналоги по надежности, долговечности и простоте монтажа, при этом цена их ниже. Одним из таких материалов является полиэтилен.

    Трубы из этого материала надежны, легки и долговечны, а их монтаж упрощают полиэтиленовые электросварные фитинги.

    Электросварные фитинги применяют для соединения трубы ПВХ для канализации, водопровода и систем подачи газа.

    Характеристики и назначение

    Определение

    Процесс сварки автоматизирован и удобен.

    Электросварные ПНД фитинги — это соединительные муфты для монтажа трубопроводов из полиэтилена, снабженные специальным электронагревательным элементом. В качестве такого элемента выступает проводник с высоким сопротивлением. Сама муфта производится из полиэтилена низкого давления.

    При пропускании через проводник электрического тока расчетной величины, электроэнергия трансформируется в тепловую энергию, которая, в свою очередь, нагревает пластик.

    Нагретый пластик плавится, наблюдается перемешивание материалов соединяемых деталей и в результате при остывании происходит их сварка.

    С наружной стороны электросварной фитинг имеет две клеммы, к которым подключаются электроды сварочного аппарата, который представляет собой трансформатор-выпрямитель. Трансформатор настраивается на расчетную силу тока и напряжение, необходимые для успешной сварки деталей трубопровода.

    Свойства

    Электросварные фитинги подключаются к специальному сварочному аппарату, который можно настроить на определенные параметры.

    Электрофитинги служат для монтажа трубопроводов различного назначения:

    • промышленного и хозяйственно-бытового водопровода, канализации;
    • газопровода;
    • магистралей для транспортировки химикатов, к которым ПЭ обладает резистентностью.

    Имеют следующие физические характеристики и свойства:

    • На вид представляют собой черные литые муфты с закладными электронагревательными элементами. На внешней стороне имеются две клеммы для подключения электродов сварочного трансформатора.
    • Позволяют работать с трубами диаметром от 20 до 400 мм. Давление среды трубопровода может колебаться в пределах 6.3 – 16 атм. Подходят для соединения ответственных участков.
    • Используются для напорных трубопроводов, предназначенных для подачи питьевой воды. Температурный диапазон от 0 до 40̊ С, согласно ГОСТ 18599-2001.
    • Применяется для трубопроводов SDR 11 и SDR 17.
    • Также используется для прокладки наружной напорной канализации, особенно в местах поворотов, изменений диаметра трубы, разветвлений и присоединений фасонных элементов и арматуры.
    • Характеристики сварного соединения не меняются со временем, оставаясь такими же высокими. Соединение получается монолитным и прочным, стойким к гидравлическим ударам и расширениям.

    Важно!
    Есть данные о том, что ПНД-трубы с такими соединениями выдерживают замерзания и оттаивания воды.
    Коэффициент расширения льда составляет порядка 11 %, что говорит нам о значительном запасе прочности и эластичности полиэтилена, а также о надежности соединения, которое обеспечивают электросварные фитинги.

    Стоит отметить, что это достаточно быстрый и удобный способ монтажа труб, выгодно отличающийся от электродуговой сварки металла. Энергозатраты этих двух способов соединения нет смысла сравнивать. Кроме того, отпадает необходимость в работе опытного сварщика, так как процесс полностью автоматизирован.

    Читайте также:
    Что нужно учитывать при ремонте ванной комнаты

    Подготовка материалов к сварке

    Перед сваркой необходимо подготовить соединяемые поверхности.

    Перед сваркой материалы необходимо подготовить. Это направлено на удаление лишних веществ и мусора с поверхности свариваемых деталей, их обезжиривание и придание концам правильной геометрии.

    Вот короткая инструкция по подготовке деталей к сварке:

    1. Измеряем диаметр трубы — муфта должна соответствовать этому диаметру.
    2. Измеряем длину муфты, делим пополам, полученную величину отмеряем от конца каждой трубы и помечаем маркером.
    3. На отрезке между концом каждой трубы и отметкой необходимо снять верхний слой полиэтилена. Это делается специальным инструментом или своими руками.
    4. Зачищенную поверхность следует обезжирить с внутренней стороны помощью растворителя (ацетона) или изопропилового спирта.
    5. Концы труб должны быть ровно обрезанными под прямым углом, сечение трубы должно быть максимально круглым, овальность и эллипсоидность — минимальны.
    6. Детали трубы и муфта должны располагаться вдоль одной оси.

    На фото скребок для снятия верхнего слоя полиэтилена и оксидной пленки с ПНД труб.

    Весь процесс подготовки достаточно прост и со временем выполняется автоматически, занимая минимум времени.

    Совет!
    Не стоит пренебрегать пунктами данной инструкции, наличие жира и оксидных пленок может привести к не надежному соединению и авариям трубопровода.

    Процесс сварки

    Трубы фиксируют в позиционере для контроля зазора и соосности деталей.

    Технология сварки ПНД труб достаточно проста и требует выполнения последовательности таких действий:

    1. Подготовленные трубы проверяют на кривизну и овальность, если они невелики, полость трубы очищают от грунта, снега и других посторонних субстанций;
    2. Также следует дополнительно проверить концы труб: они должны быть обрезаны под прямым углом, без сколов и трещин;
    3. Свариваемые детали закрепляют в специальном устройстве — позиционере (см. фото) так, чтобы они находились на одной оси и зазор между их концами не превышал толщину стенки трубы. Многие муфты имеют в центре внутренней части специальные технологические бортики, в которые концы труб упираются и зазор выставляется автоматически;
    4. К клеммам, расположенным на внешней поверхности корпуса муфты подключаются электроды сварочного аппарата. Контактная поверхность должна быть чистой, очищенной от оксидов и следов коррозии, жира и других субстанций;
    5. С помощью сканера, которым оборудован сварочный аппарат, считывается информация, которую содержит штрих-код, нанесенный на поверхность корпуса муфты;
    6. Далее производится пуск сварочного аппарата, который в автоматическом режиме производит подачу необходимого тока с расчетным напряжением. Параметры тока и напряжения аппарат поддерживает в течение процесса сварки самостоятельно, контролируя время, необходимое для качественного соединения;
    7. После активной фазы термической обработки детали должны остыть в течение примерно 20 минут. Это время, как правило, также показывает сварочник;
    8. Контроль герметичности можно произвести путем обмыливания соединения и нагнетания в трубопровод сжатого воздуха;
    9. После этого можно производить засыпку трубопровода грунтом.

    Трубопровод в собранном виде выглядит аккуратно и даже эстетично.

    Совет!
    Для большей наглядности просмотрите видео в этой статье, где показан процесс сварки полиэтиленовых труб при помощи электрофитингов.


    Надо сказать, что ассортимент муфт и фитингов с электрическими элементами достаточно широк. Вы сможете найти тройники, переходы, отводы, соединения, заглушки и прочие фасонные элементы, необходимые для сборки самых сложных систем трубопроводов.

    Заключение

    Электросварные фитинги — надежные современные элементы крепления. Такое крепление способно заменить латунный фитинг для ПНД трубы, который среди сантехников считается эталоном прочности и надежности. При этом упрощен и автоматизирован процесс сварки, что позволяет исключить человеческий фактор и считать такое соединение одним из самых лучших и долговечных.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: