Эмаль по металлу: выбор и применение

Полный обзор эмалей по металлу: советы по выбору и использованию

Металлические конструкции наиболее подвержены к образованию ржавчины. Также со временем материал может выгореть под воздействием солнечных лучей. Все элементы нужно защищать от негативного воздействия внешней среды. С этим отлично справляется эмаль по металлу.

Разновидности

Краски по металлу делятся на следующие виды:

  • Масляная. Основой состава служит олифа, натуральное масло. Покрытие выходит стойким к резким перепадам температур. В основном материал используется для внутренней отделки. Для внешней практически не применяется. Также данный тип не защищает конструкцию от образования ржавчины.
  • Алкидная. Алкидная эмаль используется для окрашивания оцинкованных плоскостей. Покрытие имеет хорошее сцепление с плоскостью, но не переносит высокие температуры. Также данный тип продукта имеет высокий риск возгорания. Алкидная эмаль по металлу для наружных работ отлично предотвращает образование ржавчины. Также ее можно использовать для отделки внутренних деталей.
  • Акриловая. Этот тип используется для наружных работ. Слой этого продукта может защищать плоскость от окисления на протяжении 8 лет. Покрытие не изменяется под солнечными лучами, не теряет своего внешнего вида на протяжении долгого времени.

Назначение и применение эмалей по металлу

Обработка металлических конструкций необходима вне зависимости от их расположения. Поэтому продукты по металлу можно условно разделить на два типа: для внутренних работ, для наружной отделки.

Для внутренних работ

Для окрашивания металлических конструкций внутри помещений применяют масляные и акриловые материалы. У них есть свои явные преимущества:

  1. Не имеют в составе токсичных компонентов;
  2. Быстро сохнут;
  3. Долго сохраняют цвет.

Сохранение цвета, целостности покрытия происходит только в том случае, если на окрашиваемую плоскость нет частого механического воздействия.

Также для внутренних работ используется нитроэмаль, так как ее нельзя применять во влажной среде.

Важно! Использовать токсичные продукты, например, как эпоксидные, внутри помещения не рекомендуется. Компоненты, которые выделяет продукт при высыхании опасны для здоровья человека.

Вид покрытия выбирается на основе характеристик изделия для окрашивания, и внешней средой воздействия во время эксплуатации. К таким параметрам относят температуру, влажность и прямое попадание солнечных лучей.

Для наружной отделки

Для отделки наружных металлоконструкций рекомендуется обратить внимание на продукт со специальной пометкой «атмосферостойкая». Состав данного продукта разработан специально для уличной эксплуатации. Как правило, в компоненты атмосферостойкой эмали по металлу для наружных работ входят высокомолекулярные силиконы. Преимуществами и недостатками наружной краски считаются высокие характеристики и долгое время на просыхание соответственно.

Металлические конструкции перед наружными работами тщательно обрабатывают. В предварительные работы входят следующие действия:

  1. Очищение от налета, грязи, пыли;
  2. Устранения верхнего слоя ржавчины;
  3. Обезжиривание плоскости.

Наиболее предпочтительно для наружной отделки являются эмали с молотковым эффектом. Параметры этого продукта самые высокие среди эмалей для металла.

Преимущества и недостатки

В обязанности эмали по металлу входит защита и предотвращения поверхности от образования ржавчины. Большинство красок по металлу соответствует этому критерию.

Антикоррозийные эмали

Эмаль по металлу имеет возможность защищать плоскость от окисления. Специалисты рекомендуют использовать качественные составы, которые способны продержаться не один сезон.

Антикоррозийные материалы являются быстросохнущими. Также они входят в группу однокомпонентных, в составе которых присутствуют пигменты против коррозии, смолы. Преимуществом этого покрытия является высокая защита от образования ржавчины и красивое финишное покрытие.

Покрытие может быть матовым, глянцевым или молотковым. Состав красок предусматривает препятствие скоплению грязи на конструкции. Такой тип эмали для металла может использоваться для окрашивания любой конструкции.

Антикоррозийные эмали имеют смачивающие свойства из-за чего можно не использовать грунтовку до их нанесения. Покрытие распределяется по поверхности при температуре -20-80 градусов.

Грунт-эмаль по ржавчине

Такой тип покрытия для металла используют для защиты разного рода конструкций. Их можно использовать прямо на ржавчине для наружной отделки. Грунтовку можно не использовать.

Такие типы красок относятся к категории 3 в 1. Это можно понимать, как симбионт грунтовки, антикоррозийной эмали и краски по металлу. Состав достаточно прост в использовании. Главное следовать некоторым рекомендациям для правильности нанесения антикоррозийного покрытия:

  • Плоскость предварительно очищают от загрязнений и обезжиривают;
  • Ржавчина снимается жесткой щеткой, после чего весь элемент протирается растворителем;
  • Покрытие наносят в два слоя. При этом между ними следует выждать 30-40 минут.

Совет! Чтобы покрытие вышло ровным и без изъянов, стоит всегда очищать поверхность от ржавчины. Даже в том случае, когда используется покрытие по ржавчине. Исключение составляет только небольшое количество коррозии, которая не сильно чувствуется если провести рукой по плоскости.

Двухкомпонентная эмаль в основном используются для наружных работ.

Читайте также:
Фасадное остекление – в чем его плюсы и минусы

Советы и рекомендации по применению эмали

Для качественного окрашивания требуется выбрать подходящий вид эмали с учетом всех факторов. Также стоит ознакомиться с технологией нанесения эмали по металлу для наружных и внутренних работ.

Расход эмали на 1м2

Стандартным расходом эмали по металлу на 1м2 считается соотношение 1 литра на 8-10 кв.м. для внутренней отделки. Для наружной расход составляет 1 кг на 14 кв.м.

Особенности поверхности

Окрашиваемая поверхность может представлять собой целостную конструкцию или иметь ржавчину. Перед приобретением материала стоит внимательно осмотреть плоскость. От ее состояния будет зависеть выбор продукта: по ржавчине или металлу.

Также конструкция может быть изготовлена из разного материала: оцинкованного, цветного или черного. Этот аспект также влияет на вид краски. Например, для окрашивания цветного металла используют специальный однокомпонентный состав. Она особенно тем, что ее слой защищает поверхность от выгорания и коррозии от влаги.

Помимо этого, поверхность различается площадью и фигурой. А также от места расположения.

Технология нанесения

Краску для металла наносят на поверхность следующим образом:

  1. Для начала стоит окрасить небольшой участок и подождать его полного высыхания. Это поможет определить, как именно выглядит материал на данной поверхности, оценить ее со стороны.
  2. Далее требуется кисточкой пройтись по всем углам и труднодоступным местам. Остальная площадь окрашивается при помощи валика. Если детали мелкие или извилистые, то можно использовать краскопульт.
  3. Для хорошего результата рекомендуется нанести минимум два слоя. Если видно просветы, то стоит нанести третий слой. Но в основном поверхность хорошо выглядит при двухслойном нанесении.

Важно! Слои необходимо наносить друг за другом после полного высыхания предыдущего.

Особенности применения

У краски по металлу есть свои особенности в применении:

  • Хранение состава необходимо производить при температуре -15-25 градусов. Также перед прямым использованием смесь требуется разогреть до температуры не ниже 20 градусов. Состав хранится не более полугода. После чего теряет свои главные качества и не может быть использована по назначению.
  • При покраске радиаторных батарей, других систем отопления необходимо отключить их. Специалисты рекомендуют окрашивать такие типы конструкций в не сезон отопления. Важно использовать краску, которая устойчива к нагреву до 150 градусов.
  • Цветные материалы требуется красить только специальными однокомпонентными составами.
  • Для покраски печи или камина необходимо использовать высокоустойчивый к температурам состав. Материал обязан выдерживать нагревание до 500 градусов.
  • При окрашивании конструкций снаружи требуется использовать специальные растворители на основе органики.
  • При наличии на поверхности ржавчины ее следует удалить до начала окрашивания антикоррозийной эмалью по металлу.
  • Вне зависимости от назначения краски (наружная или внутренняя) требуется проверить ее характеристики. Некоторые краски не способны выдержать низкие температуры. При окрашивании зимой стоит обратить внимание на краску для использования при низких температурах. Они, как правило, быстро сохнут. Данный тип можно наносить при – 20 градусов.
  • Нельзя окрашивать поверхности, которые имеют прямой контакт с питьевой водой.
  • Перед работой с краской следует внимательно изучить возможность ее использование с другими составами. Некоторые составы нельзя наносить друг на друга.

Обзор популярных производителей

Среди популярных производителей отмечают:

  1. Престиж. Данный продукт является быстросохнущим и отличается повышенным сцеплением с поверхностью. Краска имеет все необходимые сертификаты соответствия. Финишное покрытие выходит ровным и устойчивым в окружающей среде.
  2. Керта. Эта матовая черная краска способна выдержать большие температуры (до 900 градусов). Особенностью продукта является и его устойчивость к крайне низки температурам. Также производитель предлагает на выбор другие расцветки. В зависимости от цвета характеристики меняются.
  3. Hammerite. Данный продукт можно наносить по металлу и ржавчине. Состав считается универсальным благодаря применению технологии 3 в 1. Перед нанесением не требует предварительного покрытия в виде грунтовки.

Двухслойная эмаль способна защищать металлическую поверхность на протяжении долгого времени. Главное подобрать подходящий состав к условиям эксплуатации.

Краска по металлу для наружных работ: разновидности, технология нанесения

Для того, чтобы железные уличные конструкции служили долго, им требуется специальная защита. Именно в такой ситуации используется краска по металлу для наружных работ. Но достаточно ли просто покрасить металл и какой состав для этого подойдет наилучшим образом? Какую краску стоит приобрести, чтобы гарантированно защитить железо от атмосферных осадков? Как правильно наносить составы и какие работы следует предварительно провести? Ответы на все эти вопросы вы найдете в нашей статье.

Читайте также:
Соединять ли ноль с землей в щитке. Зануление - защитит или убьет

Зачем красить металл?

В быту наиболее актуален вопрос защиты уличных железных конструкций: металл не любит повышенной влажности, под её воздействием окисляется и начинает разрушаться. Если железо не защищать, то конструкция довольно быстро утратит свою изначальную прочность.

Процесс обработки железных поверхностей не так прост, как может показаться на первый взгляд:

  • металл имеет гладкую поверхность, а значит у него очень низкая адгезия с любыми ЛКМ;
  • не все краски могут защитить от воздействия воды.

Для того, чтобы не потратить деньги впустую и купить материал, который гарантированно защитит ваши ворота или основание навеса от воздействия атмосферных осадков, разберемся в предлагаемых составах.

Грунтовка

Данные составы не относятся к виду декоративных и использовать их в качестве финишного покрытия не стоит. Грунтовка лишь подготавливает поверхность для окрашивания, устанавливая слой дополнительной защиты. Использование грунтовочного состава довольно важно, так как он выполняет сразу несколько функций:

  • усиливает сцепление металла с финишным слоем;
  • предотвращает процесс окисления;
  • усиливает защитные свойства краски;
  • снижает расход основного ЛКМ.

Грунтовок по металлу на строительном рынке великое множество, но перед обработкой конструкции важно разобраться, какую проблему следует устранить и какие свойства краски усилить. Выделим основные типы грунтовок по металлу и опишем, для чего их применяют.

Таблица 1. Типы грунтовок (характеристика).

Тип грунтовки Краткая характеристика состава
Пассивирующие Переводят металл в пассивное состояние по отношению к окружающей среде. Основное действую вещество- хроматы, нюанс в их количестве в составе. Низкий процент хроматов в грунтовке даст обратный эффект и ускорит процесс коррозии.
Изолирующие Образуют тонкую защитную пленку на поверхности железа. Обычно производятся на эпоксидной или алкидной основе. Весьма бюджетный вариант, рекомендованы к использованию на черных металлах.
Фосфатирующие Такие грунтовки по сути пассивирующие, но подойдут для работ по цветному металлу. В обиходе наиболее известны, как грунтовки для цинка, потому как чаще других используются для обработки оцинкованного железа.
Протекторные Смеси включают в состав фосфорную кислоту, образуют защитную пленку. Подойдут для работы на поврежденных коррозией поверхностях.
Ингибирующие Новые составы. Выпускаются даже на водной основе, по этой причине просты в использовании. Замедляют процесс уже начавшейся коррозии.

Использование грунтовки не просто защитит металл от коррозии, а значительно продлит срок его эксплуатации.

Важно! Грунтовки могут иметь различное химическое основание и важно, чтобы состав не конфликтовал с материалом основного декоративного покрытия.

Цены на различные виды грунтовок по металлу

Виды красок

Вопрос, какую краску выбрать для окрашивания металла может поставить в тупик. Современные строительные магазины предлагают очень широкий ассортимент составов, предназначенных для работ по металлу. Упорядочим все ЛКМ, разделив их по составу и эксплуатационным характеристикам.

Что следует знать о краске, которую планируется использовать:

  1. Область применения. Предназначена краска для работ внутри здания или спокойно выдержит и наружное нанесение, то есть температурные перепады и высокую влажность.
  2. Уровень токсичности. Совсем безопасных составов для окрашивания металла, пожалуй, не существует. Это обусловлено свойствами самого железа. Но все-таки следует знать насколько токсичен материал, чтобы использовать правильные средства индивидуальной защиты.
  3. Термическая стабильность. Это качество будет особенно актуальным, если к покраске планируется система отопления или дымохода.
  4. Химическая инертность. Все краски в разной степени способны переносить воздействие активных химикатов. Определитесь насколько данный показатель важен в вашем случае.

После того, как определен список наиболее важных качеств, переходим к выбору.

Масляная

Этот тип краски производится на основе олифы, поэтому состав достаточно экологичный и не имеет резкого запаха. Особую популярность масленая краска обрела благодаря своей низкой стоимости. На этом достоинства масляного ЛКМ заканчиваются.

К недостаткам можно отнести:

  • самый короткий срок службы, покрытие потребует обновления уже через 2 — 3 года;
  • подверженность действию УФ-лучей, на солнце краска быстро теряет насыщенность цвета и глянец;
  • минимальные антикоррозийные характеристики, металл практически не защищается от влаги и продолжает ржаветь даже под краской.

При использовании в условиях улицы, покрытие быстро потеряет прочность и блеск, подойдет лишь для краткосрочного решения проблемы.

Нитра

Первое что приходит в голову, при упоминании нитрокрасок — это жуткий едкий запах. Во многих странах нитра запрещена к использованию. В России места её применения ограничены законодательно. Состав нельзя использовать для работ в детских дошкольных учреждениях, больницах, школах, санаториях.

Материал очень токсичен и горюч. Работать с нитрой внутри помещения без сильной вентиляции опасно для здоровья. Данный вид краски восприимчив к влаге. В результате проведения работы в условиях высокой влажности на декоративном покрытии появятся белесые пятна.

  • очень короткое время высыхания, буквально несколько минут;
  • не требует разбавителя, составы продаются готовыми к применению;
  • низкий расход материала и невысокая стоимость.

В настоящее время нитрокраску чаще всего продают в баллончиках, что максимально упрощает процесс нанесения материала.

Алкидная

Всем хорошо известные эмали ПФ на основе алкида — пентофталевого лака. Такая основа создает отличный прочный защитный слой. Эмаль обладает несомненными преимуществами:

  • устойчивостью к атмосферным осадкам и температурным перепадам,
  • формированием слоя с высокими антикоррозийным качествами,
  • длительным сроком эксплуатации покрытия,
  • низкой стоимостью.

На заметку! Изначально эмаль ПФ создавалась именно для обработки металлических поверхностей. Профессионалы советуют для окрашивания железа покупать краску, произведенную по ГОСТу, а не согласно ТУ.

Недостатков у краски немного, но они весьма ощутимы. Составы имеют резкий неприятный запах, что сразу говорит о том, что краска токсична и прекрасно горит. Некоторые ограничения имеет и выбор цвета алкидных ЛКМ.

Алкидные составы отличает универсальность: одна и та же краска подойдет для работ по бетону и металлу

Цены на различные виды алкидной краски

Акриловая

Акриловые составы уже прекрасно зарекомендовали себя в работе с бетоном и деревом, но для обработки металла стали использоваться не так давно. Проблема состояла в том, что акрил разводится водой, а металл от воды ржавеет. Но такой тип краски создает отличный прочный слой, прекрасно переносящий высокие температуры и не меняющий цвета под ультрафиолетом. В состав были добавлены особые присадки, которые нейтрализуют процесс взаимодействия металла с водой, и акрил занял свое особое место в металлообработке.

Достоинства акриловой краски:

  • экологична, безопасна, не токсична;
  • проста в нанесении;
  • неограниченные дизайнерские и цветовые решения;
  • длительный срок эксплуатации;
  • высокая антикоррозийная устойчивость.

В первое время после окончания работы инструмент легко отмывается от краски простой водой. Это значительно упрощает использование бытовых краскопультов для нанесения материала на поверхность.

Цены на различные виды акриловой фасадной краски

Эпоксидная

Для бытового использования чаще используются двухкомпонентные составы. Именно сложность в замешивании и короткое время жизни состава ограничивают возможность использования состава. Кроме того, краски довольно дорого стоят. Так же к недостаткам можно отнести токсичность материала.

При этом, неоспоримы достоинства эпоксидного покрытия:

  • высокий уровень прочности;
  • эластичность покрытия;
  • практически 100% химическая инертность;
  • великолепная адгезия;
  • не поддержание процессов горения;
  • минимальный расход, достаточно одного слоя нанесения.

На заметку! У строителей популярностью пользуются эпоксидные грунтовые эмали, которые создают покрытие устойчивое к воздействию бензина, моторного масла, соленой воды и пр.

Цены на различные виды эпоксидной краски

Другие варианты

По названию не всегда можно понять акриловый состав или эпоксидный. Например, друзья посоветовали использовать для окрашивания молотковую краску или эмаль по ржавчине. Опишем наиболее популярные составы, их образующие вещества, и как следствие свойства ЛКМ.

Молотковая краска

Другое название краски — кузнечная. Состав может иметь различное основание, как алкидное, так и акриловое или эпоксидное. Продается чаще всего в баллончиках, после нанесения образует очень характерное покрытие, визуально напоминающее поверхность, побитую молотком, отсюда и название.

Сам эффект достигается благодаря добавке в основную краску обезжиренной алюминиевой пудры. По сути все свойства краски зависят от того, какой состав был взят за основу. А эффект молотка дает свои плюсы:

  • отлично скрывает небольшие дефекты поверхности;
  • улучшает термические характеристики;
  • усиливает сопротивляемость воде и температурным перепадам.

На заметку! Алюминиевая пудра только усиливает и улучшает свойства, основной уровень задает образующее вещество ЛКМ.

Антикоррозийные составы

Другое бытовое название — краска по ржавчине. Эпоксидные однокомпонентные составы, которые значительно снижают уровень затрат на производство работ по зачистке металла. В состав таких красок включены антикоррозийные присадки, которые обеспечивают прочную защиту от ржавчины и одновременно создают декоративное покрытие. Краски могут быть глянцевыми или матовыми, при этом это не меняет их эксплуатационных свойств.

  1. Работать такими составами можно при большом температурном диапазоне от -20 до + 80°С, что дает возможность окрашивать системы коммуникаций, связанные с подачей воды.
  2. Перед нанесением металл не требует специальной зачисти или грунтования, при этом на выходе получается прочное покрытие устойчивое к воздействию влаги и грязи.
  3. Производители заявляют срок службы около 8 лет. Фактически краска служит дольше, лишь немного снижая защитные качества.

Недостатки у составов есть и основной — это цена. Кроме того, данным типом ЛКМ нельзя обрабатывать поверхности, которые находятся в непосредственном контакте с питьевой водой.

Резиновая краска

Вариант акрилового состава. По внешнему виду напоминает жидкую резину или мастику, но технические характеристики финишного слоя отличаются от резины. Работать с таким составом довольно просто, он не токсичен, потому как является вододисперсионным. При этом в краске имеются определенные добавки, которые придают слою краски следующие свойства:

  • эластичность,
  • высокую прочность,
  • устойчивость к низким и высоким температурам (диапазон -60/ +50°С),
  • не восприимчивость к воздействию высокой влажности.

Краска не требует специальной подготовки поверхности перед нанесением. Является отличным гидроизолятором. Благодаря этому свойству очень часто используется для окрашивания металлических кровельных материалов.

В специальной статье рассмотрим все характеристики и особенности применения недавно появившейся и уже завоевавшей доверие и профессиональных строителей, и обывателей, резиновой краски.

Технология

Для того, чтобы окрасить металл в условиях улицы, и при этом получить надежное и прочное защитное покрытие следует придерживаться определенных правил. Возможно это покажется лишним, но существуют четкие нормативы по окрашиванию металлических поверхностей, прописанные в Строительных НиПах. Для начала, еще до выбора материалов, следует осмотреть поверхность и оценить её состояние.

Определяем качество металла

На данном этапе следует оценить поверхность, но кроме этого понять, какой именно металл будет краситься. В быту используются черные и цветные металлы, и отдельной строкой следует выделить черный обработанный металл, например, оцинкованный. Для каждого из 3 типов профессионалы рекомендуют свои ЛКМ:

  • для обработки конструкций из черных металлов, в том числе и оцинкованных, в условиях улицы лучше выбрать алкидные составы;
  • для цветных металлов подойдет эпоксидный материал, причем лучше не краска, а бесцветный лак.

Если металл уже окрашивался ранее, а слой старой краски прочно въелся и снять его нет возможности, то материал подбирается не конфликтующий со старым покрытием.

Очередность выполнения работ

От того насколько качественно будет подготовлена поверхность перед окрашиванием. Зависит прочность и долговечность покрытия. Специфика окрашивания металла, особенно в уличных условиях, заключается в том, что следует свести к минимуму взаимодействие незащищенного железа и влаги из воздуха. То есть все работы должны выполняться поочередно без проволочек.

Шаг 1. Зачистка поверхности. В первую очередь обрабатываемая поверхность очищается от грязи. Необходимо смести всю уличную пыль, чтобы оценить состояние металла. В местах окисления железо зачищается металлической щеткой или абразивом. Упростит процесс работы использование УШМ со специальной насадкой. Кроме грязи и ржавчины, металл следует очистить от различной химии, то есть обезжирить.

Шаг 2. Грунтование. Можно использовать на данном этапе специальные грунт-эмали, а можно нанести первый слой краски. Разница в том, что грунт улучшит сцепление, снизит расход основного ЛКМ и при этом надежно защитит металл. Обойтись без специальных составов можно, просто краска будет наноситься в большее количество слоев. Специалисты советуют реально сопоставить финансовые затраты и возможные риски и купить грунтовочный состав. Особенно это актуально при выполнении наружных работ.

На заметку! Для улучшения эксплуатационных свойств грунтовка может наноситься в несколько слоев. Каждый следующий наноситься после того, как предыдущий полностью просох.

Шаг 3. Окрашивание. Для окрашивания можно выбрать любой инструмент: кисть, валик, краскопульт, — все зависит от площади поверхности и типа краски. Специфика металлических поверхностей состоит в том, что краска не впитывается, а значит не стоит наносить состав богатым слоем, потому что появятся подтеки.

В зависимости от укрывающей способности составы могут иметь разное количество слоев, рекомендованных к нанесению. Внимательно изучите инструкцию на банке. Кроме того, там же будет указана температура воздуха, при которой лучше производить окрашивание.

Видео — Эффект зачистки при использовании различных щеток для болгарки

Нюансы окрашивания

Для того, чтобы правильно подобрать состав для работы по металлу вполне достаточно четко понимать в каком месте и на каком основании будет проводиться окрашиванию. Несколько простых советов от профессионалов:

  1. Радиаторы и трубы отопительной систему следует окрашивать холодными, то есть до наступления рабочего сезона. При этом краска подбирается термостойкая, с возможной температурой эксплуатации до 150°С.
  2. Поверхности цветных металлов перед окрашиванием обязательно обрабатываются подходящим грунтом.
  3. При работе с краской на основе органического растворителя следует использовать средства индивидуальной защиты, а помещение при этом должно хорошо проветриваться.
  4. Убедитесь в том, что инструмент подойдет для вашей краски. Не все составы по металлу можно наносить поролоновыми валиками или натуральными кистями, кроме того. Быстросохнущие составы не всегда стоит вырабатывать краскопультом, можно испортить механизм.

Видео — Процесс обработки металлической двери гаража краской ПФ 115

Заключение

Изобилие различных материалов в строительных магазинах позволяет качественно покрасить металл, даже в условиях улицы. Внимательно выбранный состав от надежного производителя, а также тщательная подготовка поверхности, позволят не только красиво и со вкусом оформить наружные металлические конструкции, но и надежно защитить их от разрушающих воздействий.

Краска по металлу: виды и применение

Металл всегда использовался для построения фундаментальных конструкций. Благодаря своей прочности и долговечности, он остается популярен и по сей день. Но как любой другой материал, металл тоже имеет уязвимые стороны. Именно их наличие и обуславливает применение специализированных средств – краски по металлу.

Что такое ржавчина

Главный недостаток металла – подверженность коррозии. Ржавчина на поверхности металла – это следствие окислительных процессов, происходящих в металле. Ржавчина на небольшом кусочке металла быстро распространяется дальше, и вот уже вся металлическая деталь покрыта нелицеприятным рыжим цветом. Помимо испорченных декоративных свойств, ржавчина нарушает текстуру металла, делая его ломким и не долговечным. Метод борьбы с ржавчиной существует один. Ее необходимо счистить с металла, обработать место антикоррозийным грунтом, и покрыть защитной краской. Однако, сейчас в продаже имеются такие лакокрасочные изделия, которые призваны защитить металл от губительного действия коррозии без дополнительных обработок.

Вам могут пригодиться

Плюс и минусы антикоррозийной краски

Не всегда имеется возможность счистить образовавшуюся ржавчину с металла. Пораженная поверхность бывает велика по площади, или место труднодоступное, или же деталь металлическая такой конструкции, что и не подобраться к ней. Для таких случаев и создана антикоррозийная краска по ржавчине. К преимуществам антикоррозийной краски относят:

  • Возможность нанесения краски непосредственно на пораженную поверхность, без предварительной зачистки.
  • Экономия времени, материал не придется покрывать несколькими слоями разных препаратов.
  • Защитное покрытие на поверхности металла, призванное беречь от влаги и грязи.
  • Долговечность покрытия, защищающего металл от коррозии. До 8 лет защиты.
  • Быстрое высыхание лакокрасочного материала.
  • Огромная палитра цветов, широкий выбор оттенков.

К недостаткам антикоррозийной краски относится невозможность окрашивания поверхностей, эксплуатация которых происходит при температуре свыше 150 градусов. Кроме того, токсичность краски не позволяет использовать ее там, где происходит соприкосновение с питьевой водой.

Вам могут пригодиться

Виды красок

Различают 5 видов красок по металлу в зависимости от состава:

  • Эпоксидная краска по металлу. Добавление эпоксидных смол в состав этой краски делает ее токсичной. Из-за этого использование эпоксидной краски не распространено, бытовые предметы ею красить запрещено. Используется краска редко и только в тех местах, где металл подвержен воздействию высоких температур, поскольку эта краска способна их выдержать.
  • Масляная краска по металлу. В составе масляной краски находятся масла и натуральная олифа. Используется краска для отделочных работ внутри помещения. Для работ снаружи эта краска не подойдет, поскольку она неустойчива к перепадам температуры воздуха. Защита металла от коррозии будет нарушена.
  • Алкидная краска по металлу. Используется для обработки оцинкованных поверхностей. Преимущество алкидной краски в высокой степени адгезии, наносить такую краску одно удовольствие. Но применение вблизи нагревающихся частей металлоконструкции запрещено – краска крайне горюча.
  • Акриловая краска по металлу. Несмотря на относительно недавнее появление этой краски в продаже, она успела завоевать уважение профессионалов. Акриловому покрытию характерна долгосрочная защита металлоконструкции, до 8 лет безкоррозийного существования. Не токсична, можно использовать и снаружи, и внутри помещения. Кроме того, успешно выдерживает нагревание конструкции, используется даже для окраски радиаторов отопления.

Вам могут пригодиться

  • Молотковая краска по металлу. В состав краски входят эпоксидная, алкидная и акриловая основы, добавлено мелкофракционное стекло и алюминиевая пудра. Название «молотковая» получила за схожесть итогового покрытия с поверхностью бойка молотка: шероховатое на ощупь с ярко выраженным металлическим блеском. Устойчива к влаге, вибрации и колебаниям температуры. Широкий спектр цветов и фактур: матовая, глянцевая. Нанесение в два слоя заменяет грунтовое и финальное покрытие.

Зная плюсы и минусы, особенности применения каждой краски, вы сделаете правильный выбор антикоррозийной краски по металлу.

Подписаться на рассылку

Сколько плитки нужно для ванной 5м 2 ?

Вам могут пригодиться эти товары

Комментарии ( 1 )

Спасибо, отличная статья!

Добавить комментарий

Похожие статьи

Лакокрасочные материалы в строительстве и ремонте

22 августа 2019

В современном мире без лакокрасочных материалов уже не построить красивое сооружение, ведь назначением такого покрытия является не только декоративная функция, но и защитная. Человечество изобрело множество вариативных отделочных покрытий, ассортиментом которых уже не удивить никого. Краски и лаки, грунтовки и эмали, различные колеры. И это еще не весь список тех материалов, о которых мы с вами поговорим. По своим характеристикам лакокрасочные материалы довольно различны, но все же используются они чаще всего для одной цели – образования на обрабатываемой поверхности пленки, представляющее собой сплошное полимерное покрытие. Лакокрасочные материалы состоят из различных, но определенных компонентов. В первую очередь, это цветовой пигмент. Добавки, изменяющие технологические свойства и эксплуатационные характеристики. И основной наполнитель, по типу которого мы подбираем себе лакокрасочный материал, чтобы выполнить те или иные работы, придав особый внешний вид и своеобразную фактуру.

Виды и свойства краски по металлу

Эмаль по металлу придает декоративный вид и защищает поверхности от внешних факторов (влажности, химреактивов и др.). В зависимости от назначения необходимо выбрать материал с учетом его характеристик, поскольку масляные либо алкидные смеси не выдерживают выше +75…+80°C, а акриловые эксплуатируются даже при +100…+120°C.

Масляные краски реже применяются для наружных работ из-за низкой стойкости к влаге.

  1. Основные виды
  2. Применение краски по ржавчине
  3. Грунт-эмаль по ржавчине
  4. Антикоррозийные красящие составы
  5. Рекомендации по выбору
  6. Популярные производители

Основные виды

Существуют следующие типы эмалей для металлических поверхностей:

  1. Акриловые. Могут применяться для внутренней и внешней отделки. Составы обеспечивают надежную защиту металлическим основаниям на протяжении 7-8 лет. Покрытие устойчиво к влиянию негативных факторов, ультрафиолету и окислительным процессам.
  2. Масляные. Смеси обычно применяют внутри помещения, поскольку на них негативно влияют перепады температур и применять их для наружной отделки не всегда целесообразно. Кроме того, составы не защищают от влажности, и конструкция быстро ржавеет.
  3. Алкидные. Хорошо подходят для обработки оцинкованных изделий. Но основной минус – неустойчивость к высоким температурам, также характерна повышенная горючесть. Смеси могут применяться для обработки оцинкованного металла как внутри, так и снаружи. Отличаются устойчивостью к коррозии.
  4. Эпоксидные. Из-за большой токсичности смеси редко применяют в частном строительстве. Но в промышленности их применяют благодаря надежной защите изделий от высоких температур.

Алкидные и эпоксидные краски по металлу чаще всего используются в промышленности.

Применение краски по ржавчине

Металлические поверхности требуют хорошей защиты от ржавчины. Для этого рекомендуются краски, грунты и грунт-эмалевые смеси. В зависимости от продукта отличаются и свойства материала, время высыхания, цвет и технология обработки.

Требуется проведение подготовительных мероприятий. С поверхности удаляют загрязнения, ржавчину и т.п. Часто необходимо обезжирить основание. Чтобы получить насыщенный цвет, смесь наносится в 2 слоя.

Из основных моментов применения краски выделяют:

  • цветовая гамма;
  • длительный срок эксплуатации;
  • нанесение на ржавчину;
  • быстрое высыхание;
  • атмосферостойкая смесь;
  • устойчивость к негативным воздействиям окружающей среды;
  • хорошая укрывистость и надежное сцепление с основанием.

Но красками нельзя обрабатывать поверхности оборудования, рабочая температура которых составляет выше 150°C. Запрещается нанесение смесей на основания, являющиеся емкостями для питьевой воды, поскольку может быть причинен вред организму.

Перед нанесением грунт-эмали следует удалить верхний слой ржавчины при помощи абразивной бумаги.

Грунт-эмаль по ржавчине

Смеси подходят для обработки разных металлических оснований, наносятся на ржавое основание без грунта. Состав – сочетание грунтовки и антикоррозийной эмали. Это упрощает работы.

  1. Очистить основание от пыли, загрязнений, жировых следов.
  2. Удалить верхний слой ржавчины, применяя наждачку либо металлическую щетку.
  3. Обработать основание любым растворителем.
  4. Тщательно перемешать состав и нанести на поверхность в 2 слоя. При этом минимальный интервал между ними составляет 30-40 минут, хотя для более качественного результата нужно 3-5 часов. Но нельзя и передерживать, поскольку тогда придется отложить работу на месяц, пока покрытие не наберет полную прочность. Иначе при несоблюдении рекомендаций, касающихся времени между нанесением слоев, обработка будет неэффективной.

Желательно заранее прочитать инструкцию производителя, чтобы успеть выполнить работу за день.

Антикоррозийные красящие составы

Составы защищают основание от ржавчины и повышают свойства материала, продлевая срок эксплуатации. Краски – однокомпонентные смеси, которые быстро сохнут. В составе присутствуют компоненты, обеспечивающие антикоррозийную защиту и дополнительно придающие покрытию декоративные свойства.

Применяя смеси, можно получить полуматовую и матовую, глянцевую поверхность, которая устойчива к загрязнениям, являющимся одной из причин возникновения ржавчины.

Краски используют как в частном, так и промышленном строительстве. Особенно подходят для обработки водопроводных и газовых коммуникаций, крыш. Их можно применять практически везде, где требуется защита от коррозии. А благодаря наличию в составе силиконовых компонентов смеси обладают повышенной устойчивостью к воздействию влаги.

Краски можно наносить на поверхность изделий из металла без грунтовки при -20…+70°C, что дает возможность использования продукции практически в любом климате.

Рекомендации по выбору

Подбирая антикоррозийные составы и продукцию для окраски и защиты металлических оснований, рекомендуется придерживаться некоторых аспектов, поскольку не всегда краска для наружных работ подходит для обработки внутри. Кроме того, отличаются даже технологии, по которым можно красить основания.

Для покраски радиаторов отопления, печей и труб из металла должен использоваться термостойкий состав.

Основные моменты, на которые требуется обратить внимание:

  1. Детали печей обрабатывают смесями, способными сохранить свои свойства при температуре до +450…+500°C.
  2. При окрашивании отопительного оборудования рекомендуются термостойкие типы красок. При этом характеристики должны позволять составам выдерживать 150°C.
  3. Цветметаллы обрабатывают специально предназначенными грунтовками.

При выборе необходимо учитывать много факторов, начиная от рабочей температуры и заканчивая конечным цветом обработанной поверхности. Поэтому желательно проконсультироваться со специалистом либо тщательно изучить продукцию при покупке.

Популярные производители

Учитывая широкий ассортимент продукции от разных компаний, покупатели часто не могут сориентироваться и правильно сделать выбор. Практически все популярные производители придерживаются правил изготовления красок и соблюдают требования.

Но среди самых востребованных, продукция которых пользуется спросом, выделяют такие компании, как «Командор», «Текс», «Тиккурила», «Хаммерите».

Независимо от марки рекомендуется изучать характеристики каждой краски индивидуально, поскольку ошибиться при выборе несложно, а исправить ситуацию после проведения работ будет проблематично и дорого.

Эмаль КО-8101: технические характеристики и стандарты качества

  1. Свойства и качества
  2. Области применения
  3. Нанесение эмали на поверхность
    • Этап 1: подготовка поверхности
    • Этап 2: нанесение эмали
    • Этап 3: термообработка
  4. Технические характеристики

Выбор отделочных материалов для интерьера очень важный шаг. Это относится и к лакокрасочным материалам. Важно обратить внимание на то, какие характеристики имеет краска, как с ней работать и как долго она прослужит.

Большой популярностью у потребителей пользуется эмаль КО-8101. О том, какие качества делают материал востребованным, вы узнаете из статьи.

Свойства и качества

Эмаль КО-8101 – это современный лакокрасочный материал, произведенный по новейшим технологиям. Краска имеет высокие показатели стойкости и может быть применена даже для покраски кровли.

Ниже приведен список свойств и характеристик:

  • защита поверхности от ржавчины;
  • не стирается и не выгорает;
  • имеет водоотталкивающие свойства;
  • экологически чистый материал;
  • огнеупорная;
  • выдерживает температуру от -60 до +605 градусов.

Области применения

Эмаль этого класса имеет достаточно обширную область применения. Использовать ее можно не только в интерьере, но и для наружных работ. Благодаря своей влагостойкости и способности выдерживать высокие температуры материал используют для того, чтобы обновить износившуюся и выгоревшую кровлю. Краска легко ложиться, делая поверхность идеально ровной. Также таким материалом можно покрыть кирпичную или бетонную поверхность.

Слой в данном случае придется делать толще, а из-за шероховатой поверхности расход материала увеличится.

Эмаль КО-8101 широко используется и в автомобильном производстве. Здесь главную роль играет то, что краска создает на деталях защитный слой и не поддается коррозии. Детали двигателя, выхлопные трубы и даже диски на колесах сохранят свой первоначальный вид на долгое время. Также стоит отметить, что наиболее распространены такие цвета, как черный и серебряный. Это добавляет деталям презентабельности.

Очень часто краску используют на производстве (заводы, цехи, фабрики) и в помещениях с высокой суточной проходимостью (кафе, галереи, спортивные залы, клубы) в качестве отделочного материала. Эмаль обладает повышенной износостойкостью, соответственно, способна выдержать большие нагрузки. Краска не подвергается влиянию масел, нефтепродуктов и химических растворов.

Нанесение эмали на поверхность

Когда приобретаете краску, необходимо спросить у продавца сертификат соответствия и паспорт качества. Это послужит гарантией того, что вы купили хороший материал, который прослужит долго. Покраска любой поверхности требует подготовки и выполняется в несколько этапов.

Этап 1: подготовка поверхности

Прежде чем приступить к покраске, стоит позаботиться о чистоте поверхности. На ней не должно быть пыли, влаги и других жидкостей. Если это потребуется, необходимо обезжирить материал с помощью обычного растворителя. Для этого нанесите небольшое его количество на тряпку и тщательно протрите поверхность.

Не рекомендуется наносить эмаль на уже окрашеное изделие. Если все же до этого уже был нанесен какой-то материал, то лучше по максимуму от него избавиться. Это даст гарантию того, что краска ляжет ровно и со временем не начнет отставать.

Этап 2: нанесение эмали

Эмаль нужно тщательно взболтать до однородного состояния, после этого открыть крышку и проверить вязкость материала. При необходимости ее можно разбавить растворителем. Эмаль необходимо наносить на поверхность в два слоя, делая перерыв между нанесениями примерно на два часа. Если в качестве поверхности выступает бетон, кирпич или штукатурка, то количество слоев должно быть не менее трех.

Этап 3: термообработка

Термообработка краски происходит в течении 15-20 минут при температуре свыше 200 градусов. Это необходимо, чтобы защитить поверхность от влияния таких веществ, как бензин, керосин, масло. Эти агрессивные растворы могут значительно сократить срок службы пленки.

При правильном использовании материала расход на 1 м2 составит от 55 до 175 грамм. Хранить краску нужно в темном помещении, вдали от прямых солнечных лучей при температуре не более 15 градусов.

Подробнее о процессе нанесения эмали вы узнаете из следующего видео.

Технические характеристики

В таблице ниже подробно представлены все технические характеристики эмали КО-8101:

Внешний вид после высыхания

Слой ровный без посторонних включений

Всегда соответствует норме отклонений, которые представлены в образцах. Допустимо наличие блеска

Вязкость по вискозиметру

Время высыхания до степени 3

2 часа при 20-25 градусах

30 минут при 150-155 градусах

Доля нелетучих веществ,%

Термостойкость эмали при 600 градусах

Процент разбавления при необходимости

Прочность при ударе

Стойкость к солевому туману

Стойкость покрытия при 20-25 градусах

Статистическое воздействие – 100 часов

Бензин и маслянистые растворы – 48 часов

Учитывая все эти свойства, характеристики и качества эмали, можно смело утверждать, что краска справится с любой задачей. Даже сложные и неоднородные поверхности приобретут яркую и красивую поверхность благодаря такому покрытию.

Производитель уверяет, что краска абсолютно безопасна при использовании. Все показатели соответствуют ГОСТ. Сырье для производства используется только натуральное без различного рода отдушек и химических составов.

Если ваша задача стоит в том, чтобы решить проблему качества и экологичности, то эмаль-КО 8101 станет идеальным решением. Прекрасного вам и красивого ремонта!

Термостойкая эмальКО-8101

Термостойкая эмаль КО-8101 предназначена для защитной антикоррозионной окраски металлического оборудования, подвергающегося в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от – 60 °С до +600 °С.

НАЗНАЧЕНИЕ

Эмаль КО-8101 предназначена для защитной антикоррозионной окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и температуры, печей для саун, бань, дымовых труб, а также для окраски других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от – 60 °С до +600 °С. Эмаль может использоваться для окраски бетонных, железобетонных, кирпичных, асбестоцементных поверхностей для защиты от воздействия высоких температур, влаги, атмосферных осадков. Покрытие на основе эмали КО-8101 обладает высокой стойкостью к воздействию минеральных масел и растворов солей.

ПРИМЕНЕНИЕ

Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость. При необходимости разбавить до рабочей вязкости.

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30 °С до +40 °С. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные и другие пористые поверхности окрашиваются в три слоя.

РАСХОД

130-150 г/м² на однослойное покрытие для изделий, эксплуатируемых в условиях повышенных (до 600 °С) температур;

150-180 г/м² на однослойное покрытие для поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях и температурах до 150 °С.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование показателя Норма по ТУ 2312-105-99483860-2015
1. Цвет пленки эмали Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета
2. Внешний вид пленки эмали После высыхания эмаль должна образовывать ровное, однородное, матовое или полуматовое покрытие
3. Массовая доля нелетучих веществ, % 40±5
4. Условная вязкость при температуре (20±0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с, не менее 25
5. Время высыхания до степени 3, ч, не более
– при температуре (20±2) °С, 2
– при температуре (150±2) °С 0,5
6. Степень перетира, мкм, не более 60
7. Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), условные единицы, не менее 0,4
8. Стойкость пленки при температуре (20±2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию:
– воды 24
– минерального масла 24
– бензина 24
9. Адгезия пленки, баллы, не более 1
10. Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее 40
11. Термостойкость пленки эмали ч, не менее
– при температуре (600±5) °С, 5
– при температуре (400±5) °С
12. Стойкость покрытия к изменению температуры от +600 °С до минус 60 °С Отсутствие растрескивания и шелушения
13. Стойкость пленки к попеременному воздействию нагрева при температуре (400±5) °С и воды, циклы, не менее
14. Стойкость пленки эмали к солевому туману, ч, не менее 96

= Антикоррозия =

Кремнийорганические эмали обеспечивают надежную защиту окрашенной поверхности в условиях повышенной влажности и перепада температур.

Калькулятор расхода

*Теоретический расход эмали без учета потерь и требований заказчика по толщине пленки эмали. Расчетная толщина пленки 35-45 мкм.

Технические характеристики и состав эмали КО-8101, правила нанесения

Об эмали КО-8101 можно найти только положительные отзывы. Это инновационный состав, который специально разработан для использования в качестве основного финиша металлических поверхностей. Главное свойство краски характеризуют как антикоррозийное. Элементы эмали способствуют образованию прочного слоя, который не позволяет запускаться необратимым процессам, ведущим к появлению ржавчины.

Эмаль КО-8101 – техническая характеристика

КО-8101 относится к категории термостойких красок, которые обладают огнезащитными свойствами. Основные качества определяют сферу использования лакокрасочного материала.

Состав и свойства

Основой для термостойкой эмали служит раствор лака. Помимо этого к базе добавляют массу вспомогательных элементов, которые отвечают за вязкость, устойчивость к температурам и структурированность.

Одним из вспомогательных компонентов в составе является алюминиевая пудра, она повышает способность краски образовывать прочное сцепление с поверхностью. Обязательным при создании лакокрасочного материала считается добавление цветного пигмента. Он обеспечивает насыщенность оттенка и может быть смешан с другим колером для получения желаемого цвета.

Основные свойства КО-8101:

  • устойчивость к высоким температурам и перепадам;
  • сохранение насыщенности цвета под влиянием солнечных лучей;
  • длительный период эксплуатации, не требующий обновления.

Работать с краской можно при разных температурах. Во время процедуры необходимо следить за влажностью воздуха. Она не должна быть ниже 80 процентов.

Внимание! Повышенная влажность будет препятствовать сушке, результат работы в этом случае трудно спрогнозировать.

Назначение

Состав и характеристики определяют сферу применения. Эмаль подходит для покрытия различных поверхностей:

  • труб отопления, радиаторов;
  • уличных металлических поверхностей;
  • автомобильных двигателей;
  • выхлопных систем;
  • железобетонных конструкций;
  • различных металлических коммуникационных сооружений.

Эмаль можно наносить на кирпичные стены, но перед этим требуется полностью загрунтовать поверхность. Термостойкая краска отлично ложится на специально подготовленный бетон, хотя для этой процедуры требуется соблюдение особых условий. Бетон должен быть хорошо просушен, иначе качество сцепления останется низким.

Достоинства и недостатки эмали

Эмаль КО-8101 активно используется в промышленности, но может применяться для покраски жилых помещений.

Плюсы Минусы
Проявляет высокую стойкость к повышенным температурам, воздействию агрессивной среды Ограничена цветовая гамма
Устойчива к солнечным лучам Из-за наличия в составе растворителей эмали считаются токсичными, могут причинить вред здоровью, если работать без респиратора
Легка в нанесении и применении
Не требует особых условий для сушки

Эмаль КО-8101 предназначена для определенных работ. Прежде чем использовать краску, необходимо правильно подготовить поверхность и создать грунтовочный слой.

При каких температурах и влажности рекомендуют применять

Материал наносят на поверхность с предварительной подготовкой. Температура воздуха должна быть не ниже -100 градусов и выше +50 градусов. Уровень влажности при этом не должен быть более 80 процентов.

Длительность высыхания и стойкость

КО-8101 образует гладкое и ровное покрытие толщиной до 100 мкм. Время высыхания напрямую связано с температурой воздуха:

  • при +20 градусах слой высыхает за 4 часа;
  • при +150 градусах краске достаточно 30 минут.

Показатель адгезии оценивают в 1 балл по 2-балльной шкале. Это хороший уровень для термостойкой эмали, он не может быть выше из-за особенностей состава.

Стойкость покрытия оценивают по другим схемам:

  • статическое воздействие воды – 100 единиц;
  • статическое воздействие машинного масла – 72 единицы.

При этом показатель ударопрочности составляет не менее 40 сантиметров по специальному прибору У-2.

Палитра цветов

Стандартные цвета КО-8101:

  • черный;
  • белый;
  • зеленый;
  • серебристо-серый;
  • красно-коричневый;
  • синий;
  • серый;
  • коричневый;
  • голубой;
  • желтый;
  • ярко-красный;
  • красный.

Помимо этого существует отдельный каталог, в котором по запросу подбирают промежуточные оттенки. Количество колера рассчитывают профессионалы. В результате получается насыщенная краска, хотя, из-за присутствия пигмента, ее качества немного уступают заявленным.

Требования, предъявляемые к КО-8101, и рекомендации по выбору

Эмаль КО-8101 создается по стандартной технологии. Она должна отвечать определенным требованиям, которые характеризуют стойкость слоев и качество покрытия.

Чтобы выбрать краску, следует ориентироваться на следующие критерии:

  • качество покрытия;
  • условия работы;
  • условия эксплуатации.

Кроме того, следует обращать внимание на выбор оттенка, так как он определяет плотность слоев. Красный и черный цвета могут перекрыть любую поверхность. Белую эмаль не рекомендуют наносить на материал, который ранее был покрашен яркими красками.

Калькулятор расхода материала на квадратный метр

Важное условие строительно-ремонтной или отделочной работы – правильный расчет необходимого материала.

Термостойкая эмаль КО-8101 расходуется по 100 или 120 грамм на 1 квадратный метр при условии нанесения в один слой. При этом следует учитывать, что значение может меняться в зависимости от того, какой способ выбран для работы.

Справка! При ручном окрашивании расход незначительно увеличивается, при аэрозольном покрытии расход уменьшается.

Технология нанесения

Краску КО-8101 наносят традиционным способом. Сначала поверхность правильно подготавливают, это улучшает качество сцепления между материалом и окрашиваемой поверхностью.

Подготовка

Стадия подготовки имеет особое значение при окрашивании. Если не зачистить поверхность от старых материалов и не сделать ее более ровной, то результативность последующих окрашиваний будет низкой.

После этого по поверхности проходят шлифовальной машинкой. В случае с заржавевшими металлическими предметами обязательным становится этап нанесения антикоррозийной смывки. Средством покрывают пятна, оставляют на 30 минут, затем тщательно промывают водой. Перед следующим этапом подготовки поверхность тщательно просушивают.

Грунтовка

КО-8101 можно наносить без грунтовки. Необходимость грунтования следует определять в каждом конкретном случае.

Справка! Грунтовочный слой создает ровную поверхность, способствует улучшению качеств адгезии.

Покраска

Этап окрашивания связан с выбором способа нанесения. При ручной работе подбирают кисти и валики, которые хорошо ходят по поверхности и создают ровный слой. Термостойкие эмали советуют наносить с помощью кистей с натуральной щетиной. Ворс на валиках не должен быть длинным или рыхлым. Лучше использовать коротковорсовые велюровые приспособления. Сначала традиционно прокрашивают труднодоступные места, затем покрывают большие по площади участки.

Если используется краскопульт, то при нанесении отмеряют предельное расстояние. От сопла до поверхности должно быть не менее 30 сантиметров.

Финальное покрытие

Как правило, эмаль наносят в 2 слоя. Первый слой полимеризуется достаточно быстро, но перед следующим этапом его необходимо проверить «на отлип». Только тогда приступают к финальной стадии работы.

Срок службы и хранения КО-8101

После выпуска с производства емкость с краской может храниться не более 12 месяцев при условии герметично закрытой крышки. Если использовать материал после истечения срока годности, то результат работы невозможно точно спрогнозировать.

После вскрытия банки с краской ее нельзя хранить более 2 месяцев. При загустевании к составу добавляют растворитель, что незначительно сказывается на качествах материала. Более жидкая эмаль дает менее прочное тонкое покрытие, которое теряет свои эксплуатационные характеристики.

Советы от мастеров

Перед работами рекомендуют обратить внимание на следующие нюансы:

  • Сначала следует определить качество поверхности, с которой предстоит работать. Если окрашивают металл, то полностью зачищают его от окалин, коррозийных пятен и других дефектов. Затем выбирают метод нанесения. Оптимальный вариант – аэрозольное окрашивание.
  • Нельзя пропускать этап дополнительного шлифования. Чем ровнее поверхность, тем лучше ляжет краска. Для шлифовки используют специальные шлифовальные машинки или простые листы наждачной бумаги. Профессионалы советуют обращать внимание на уровень зернистости, его выбирают в зависимости от качеств обрабатываемой поверхности.
  • Особое отношение проявляют к соблюдению техники безопасности. Работать с эмалью начинают после защиты туловища, рук и глаз. Если работы проводят в закрытом помещении, то следует приобрести строительный респиратор. При наружных отделках достаточно надевать строительную маску из оргстекла.
  • Перед началом процедуры рекомендуют заранее открывать емкость с краской и выдерживать в помещении 2 или 4 часа. Это правило распространяется на ситуации, когда емкость с лакокрасочным материалом транспортируется из регионов с другим климатом.

Кроме традиционных правил техники безопасности с термостойкими эмалями следует быть осторожными при нанесении на горячие трубы. Материал быстро полимеризуется, этот процесс называется способом «горячего отвердевания». Это значит, что наносить краску следует быстро и аккуратно.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: