Что необходимо для производства газобетона?

Рецепт газобетона: что и сколько нужно для производства качественных газобетонных блоков?

– Какие материалы использовать для производства газоблоков?

– Какое количество песка, цемента и других компонентов входит в рецепт газобетонных блоков?

– Как получать блоки разных марок?

Ответы на эти и другие вопросы вы найдете в нашей статье!

Рецепт неавтоклавного газобетона: основные компоненты

1. Вода (ГОСТ 23732-2011)

Для приготовления газобетонной смеси подойдет обычная питьевая вода. На производстве должна быть возможность подогрева воды до температуры 50-80С. Температура воды, необходимая для качественного производства газобетона, зависит от:

– Цемента (разные производители – разная реакция);

– Температуры в помещении;

В летний период работы температура воды должна быть 50-60С, в зимнее время – 60-80С.

2. Цемент (ГОСТ 31108-2016)

Можно использовать следующие марки цемента:

– ЦЕМ I 32,5 (ПЦ400Д0);

– ЦЕМ I 42,5 (ПЦ500Д0);

– ЦЕМ II 32,5 (ПЦ400Д20);

– ЦЕМ II 42,5 (ПЦ500Д20).

Сульфатостойкий цемент использовать нельзя!

Если вы планируете использовать цемент марки ЦЕМ I 32,5, необходимо увеличить его количество на 12-15%, а количество песка на столько же уменьшить. Цемент обязательно должен быть свежим, а не “лежалым”, потому что за 1 месяц хранения он теряет до 10% марочной прочности.

3. Песок (ГОСТ 8736-2014)

Можно использовать речной или карьерный песок. Рекомендуется использовать следующие группы песка: “мелкие” и “очень мелкие” (размер фракции: 0,1 мм – 0,5 мм). Чем меньше фракция, тем лучше. Содержание глинистых и илистых частиц не более 2%.

4. Пудра алюминиевая (ГОСТ 5494-95) / паста алюминиевая (СТО 88935974-001-009)

Можно использовать следующие марки пудры: ПАП-1 и ПАП-2.

Марки алюминиевой пасты, которые можно использовать: 5-7370/75V и 5-7370/75VS.

5. Каустическая сода (ГОСТ 2263-79)

Другие названия – гидроксид натрия (NaOH), едкий натр. Каустическая сода обязательно должна быть чешуированная (не кальцинированная!).

6. Сульфат натрия Na2SO4 (ТУ 2141-084-56238216-2010)

Другое название – натрий сернокислый. Рекомендуется использовать природный сульфат натрия. Также можно использовать сульфат натрия технический (ГОСТ 6318—77), однако его расход будет больше, чем природного, примерно на 30-40%.

Далее более подробно рассмотрим рецепт газобетона для блоков разной прочности

Рецепт газоблоков: примерная рецептура на 1м3

D700 D600 D500
Цемент, кг 312 318 286
Песок, кг 403 312 234
Вода, л 264 256 208
Алюминиевая пудра/паста, г 544 544 544
Сульфат натрия, кг 4,6 4,6 4,6
Каустическая сода, кг 3 3 3

Именно так должен выглядеть рецепт газобетона. В домашних условиях приготовить качественную газобетонную смесь не составит особого труда. Тем более, если вы будете работать на оборудовании “АлтайСтройМаш”. Технологи компании подберут идеальный рецепт газобетона, исходя из характеристик сырья в России, Казахстане, Узбекистане и других странах.

С подробной технологией производства газобетона мы познакомим вас в следующей статье.

Зарабатываем на изготовлении газоблоков


Газобетоном называется одна из разновидностей строительного материала в виде искусственного камня со сферическими воздушными порами. Качество зависит от закрытости пор, равномерности их объема и распределения. Состав газобетона простой: цемент, песок (лучше всего кварцевый) и газообразователь (алюминиевая пудра или паста). Иногда добавляется известь, гипс, шлаки, зола. Сферы применения определяются по плотности.

Технические характеристики газобетонных блоков и способы производства

По плотности блоки из этого материала бывают:

  • теплоизоляционные (D350-D400);
  • конструкционно-теплоизоляционные (D500-D900);
  • конструкционные (D900-D1200).

Стандартные размеры блоков 10*30*60 см и 20*30*60 см. Этот материал экологически безопасен, не горит, хорошо строгается, сверлится, в него легко забить скобу или гвоздь.

Стоимость на блоки варьирует от 2500 до 4500 рублей за один кубический метр (зависит от технических характеристик).

Технология изготовления газоблока

Способ изготовления этого материала простой: все составляющие смешиваются с водой, смесь заливается в формы, где происходит реакция с газообразователем, в результате которой образуются поры и выделяется водород. На вид это похоже на брожение теста. После затвердения масса нарезается на блоки.

Далее возможны два варианта:

  1. для того, чтобы получить автоклавный газобетон, материал закаляется в автоклаве паром;
  2. чтобы получить неавтоклавный бетон, материал высушивается путем подогрева.

Бизнес на производстве газоблоков

Прежде, чем начинать подготовительные работы, необходимо определиться с объемами и типом производимой продукции. Именно от этих показателей зависит площадь помещений, количество оборудования и количество обслуживающего персонала.

Независимо от объема производства понадобится:

  • помещения;
  • линия по производству газобетона с нуля;
  • наемные рабочие.

Площадь помещения зависит от планируемого объема. Если производить до 30 м3 в сутки и работать только 8 часов, достаточно 70 м2. Если планируется работать круглосуточно и производить каждые сутки 100-150 м3 блоков, то площадь должна быть примерно 600 м2. Склад для хранения готовой продукции не нужен (газобетон можно хранить под открытым небом).

Установку для производства газобетона можно купить по частям, а можно заказать всю линию. При любом варианте нужны:

  • дозаторы для сыпучих материалов и воды;
  • смеситель-активатор и смеситель для газобетона;
  • формы;
  • передвижные поддоны для форм;
  • устройство для резки.
Читайте также:
Фигуры для ландшафтного дизайна

Если производить 100-150 м3 в сутки в три смены, то лучше всего установить конвейерную линию с системой передвижения поддонов, транспортерами для цемента и песка, блоком управления дозаторами и шнеками.

Если работать 8 часов, то вполне можно обойтись без наемной рабочей силы. При увеличении объемов производства может понадобиться от 2-х до 10-и работников.
Еще один вопрос, который необходимо решить до начала производства – поставки сырья. Важно найти надежных поставщиков в своем регионе.

Бизнес план

Первое, что необходимо определить – цена оборудования, то есть, объем начальных вложений. Стоимость оборудования для производства неавтоклавного газобетона в домашних условиях:

  • до 10 м3 в день – примерно 200 тысяч рублей;
  • 25-30 м3 в сутки – 370-450 тысяч рублей;
  • 75-150 м3 с сутки – от 2-х миллионов рублей.

Оборудование для изготовления автоклавного газобетона обойдется дороже, так как дополнительно придется приобретать автоклав.

Для изготовления 1 м3 газоблоков необходимо:

  1. цемент (250 кг) – 1000 р;
  2. наполнители – 180 р;
  3. вода;
  4. алюминиевая пудра и другие добавки – 150 р.

Это значит, что для производства 1 м3 необходимо приобрести сырье на 1330 рублей. Стоимость труда на 1 м3 – 100 – 200 рублей. Дополнительные расходы: электроэнергия, коммунальные платежи, оплата за доставку сырья, расходы на продажу и др. Это значит, что себестоимость одного кубометра будет примерно 1500 рублей . Минимальная цена за куб газобетонных блоков – 2500 рублей . Если производить 25-30 м3 в день, затраты окупятся за месяц (если весь материал продать).

Краткое содержание:

  • Параметры производства
  • Расход сырья на 1м3 продукции
  • Все расходы
  • Доход от продаж
  • Прибыль

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы владельцев бизнеса:

Бизнес неплох, но тут всё упирается в реализацию продукции. Что бы вкладываться в подобное производство, необходимо найти в первую очередь рынок сбыта, так как конкуренция очень высока. Лучше всего если вступить в партнёрские отношения с застройщиком и работать с ним для удешевления квадратных метров застройки, тем самым получая ещё большую прибыль.

Чтобы себестоимость газоблока была ниже, нужно отказаться от автоклавного их твердения, но, в этом случае, нужны будут большие площади для их хранения. Газоблок — это современный эффективный стеновой и теплоизоляционный материал, и с реализацией, на мой взгляд, не должно возникать больших проблем.

Согласен. Рабочая сила нужна в минимальном объеме, а если вы сам умеете все делать и разбираетесь, тогда можете работать еще экономнее, пока начинаете строить свой бизнес. Поэтому, я считаю, что это довольно таки прибыльное дело.

Всем привет если есть рынок то можно заняться этим производством если нет рынка то будите бонкротом как я так что подумайте перед чем как купить я досих не могу продать оборудования по производству газобетона

В течение года я активно занимаюсь производством и сбытом оборудования, которое используется для изготовления неавтоклавного газобетона (который, кстати сказать, по своему качеству уступает автоклавному). Вообще, по моему мнению, гораздо лучше газобетона такое изделие, как пеноблок. Хотя, вероятно, всерьез их сравнивать нельзя, поскольку различия очень велики.
Изготовление газобетона – довольно простое и относительно дешевое мероприятие. Для неавтоклавного не требуется особо просторных производственных площадей. Наиболее популярными у частных изготовителей являются барнаульские автоматизированные линии, производительность которых позволяет выпускать порядка 50 кубометров за одну рабочую смену. Те же производители, кому необходимы более производительные линии, как правило, приобретают их в Китае, где сегодня производят довольно неплохую аппаратуру.

Все бы хорошо, да только не учли самое главное.
1 налоги, на данный момент 18 ндс 20 на прибыль. Итого 38 %. Даже если с учётом погашения налога на прибыль и частично ндс по покупкам составляющих цена вырастет на 20% и тогда сибистоимость будет обходиться в 1800р с учётом тех цен которые предлагают авторы. Можно выбрать другой тип налогового обложения, но тогда теряем крупных клиентов. Плюс нужна сертификация блока, а так же прохождение экспертиз, что тоже очень дорого.
Дальше, к реализации данного товара необходима кара или манипулятор. Берём самый дешовые вариант- кара 300000. Так же к стоимости надо прибавить поддоны, а это ещё к цене за куб 100р если брать бу и конечно ещё реклама, а это в минималках 30000-50000 в месяц.
Теперь по сбыту. При производстве 30 кубов в день вам нужен сбыт хотя-бы 1 машина (18 кубов) в день продавать. Продукт производимый вами без сертификации, не позволит работать с крупными девелоперами. А на продажах физ. Лицам, далеко не уедешь.
Мой итог: если у вас есть бюджет 2-3 млн. для данного проекта и друзья или менеджеры снабжения на откатах в крупных СК рентабельность хорошая. Если надеяться на текущие продажи, затея не очень.
Повторюсь, это моя точка зрения! Я не призываю не к чему и не отговариваю. Просто написал те подводные камни с которыми вы можете столкнуться.

Читайте также:
Эскизы потолков из гипсокартона, выбор дизайна.

Не считайте доходы которые вы можете получить без полного анализа, это таманит ваш разум (сказал Я))))))))

Бизнес-идея: производство газобетонных блоков

Сейчас технология производства газобетонных блоков интересует многих людей, особенно тех, кто планирует заняться строительством загородного дома или открыть свой бизнес. Данный материал довольно прочный, а также обладает хорошими тепло- и шумоизоляционными свойствами.

В данной статье мы расскажем о видах газобетонных блоков, и что потребуется для реализации бизнеса по их производству.

Концепция бизнеса

Область применения газобетонных блоков в строительстве достаточно широка. Этот материал устойчив к разным климатическим условиям, с осторожностью применяется только в северных холодных районах. Обладает высокой прочностью, теплоизоляционными свойствами.

Клиентами бизнеса являются разные организации:

  • строительные магазины, специализированные рынки и базы стройматериалов;
  • компании, занимающиеся строительством различных объектов;
  • физические лица для использования в индивидуальных постройках.

Большая часть клиентской базы приходится именно на физических лиц, приобретающих материал для строительства жилых домов, дачных построек. Часто используются блоки для строительства малоэтажных жилых домов и административных зданий.

Виды газобетонных блоков

Газобетонный блок – вид искусственного камня, в основе которого цемент и песок. Изготавливается с использованием технологии газообразования. Один из видов ячеистых бетонов. Классифицировать блоки можно по разным критериям.

В зависимости от условий затвердевания изделия для завершения производства выделяются:

  • автоклавные – затвердевание происходит в специальных печах под действием пара;
  • неавтоклавные – используется естественная среда или среда электропрогрева.

По основной вяжущей составляющей:

  • цементные – в составе до 50% портландцемента;
  • известковые – содержат до 50% извести-кипелки;
  • шлаковые – доля шлака с известью или гипсом занимает до 50%;
  • зольные – содержат до 50% высокоосновных зол;
  • смешанные – включают золу, шлак и портландцемент в концентрации до 50%.

По типу кремнеземистого компонента:

  • с использованием вторичных продуктов других производств;
  • с применением натурального песка.

Цены на газобетонные блоки ведущих производителей, чья продукция прошла сертификацию:

  • «Ютонг» – цена за 1 шт. составляет 195 руб. (1 м³ стоит 4150 руб.);
  • Bonolit D-300 – цена за 1 шт. – 126 руб. (1 м³ обходится в 3400 руб.);
  • Bonolit D-500 – 1 шт. стоит 110 руб. (1м³ стоит 3000 руб.).

Цена приемлема для покупателей с ограниченным бюджетом.

Стабильный спрос на газобетонные блоки объясняется низкими затратами и высоким качеством материала.

Что потребуется для реализации?

Для создания собственного мини-завода по производству газобетонных блоков потребуется знание технологии изготовления данного строительного материала. В общем виде она включает несколько этапов:

  1. Смешивание компонентов. Базовыми компонентами газобетона являются кварцевый песок и цемент. Смешать сырье можно вручную или с помощью специальной установки. Для достижения определенного эффекта в состав включаются дополнительные компоненты.
  2. Добавление суспензии и алюминиевой пудры для запуска процесса газообразования. Соединение компонентов занимает около 15 минут.
  3. Перемещение раствора в специальные форменные ёмкости на 3-4 часа. После этого массу разрезают на блоки специальным устройством.
  4. Созревание блоков в течение 14-18 часов.
  5. Автоклавирование в печи при давлении 12 кг/кв. см и температуре 190˚.
  6. Если автоклавной печи нет, блоки созревают естественным способом в течение 4-6 суток.
  7. Окончательное созревание в проветриваемом помещении в течение 30 дней. Дальнейшая транспортировка к месту строительства осуществляется в термоусадочной пленке на деревянных поддонах.

Автоклавирование делает камень более прочным и устойчивым, что влияет на его цену. Усадка обработанного в печи материала гораздо меньше.

Мини-завод по производству газобетонных блоков

Для изготовления газобетонных блоков требуется специальное оборудование:

  • стационарный выпуск подразумевает установку, в которой газобетоносмеситель передвигается рельсовым способом вдоль неподвижных форм из стали. Линия оборудована специальным ситом для просеивания песка от крупных частиц. Производительность такого оборудования – 20-60 куб. м в сутки, что влечет необходимость содержания объектов для хранения сырья и готовой продукции. Также для обслуживания потребуется 3-4 рабочих. Стоимость такой установки начинается от 1 250 000 руб.
  • мини-линия, функционирование которой обеспечивается перемещением газобетоносмесителя с помощью колесной базы. Производительность составляет 10-15 куб. м за сутки. Отличительной особенностью является возможность обеспечить работу оборудования без стабильного источника энергии, используя только генератор. Начальная стоимость мини-линии – 380 000 руб.
  • конвейерное производство. Высокая производительность (до 100 куб. м) такой установки должна обеспечиваться площадью в 600 кв. м. Стоимость оборудования выше, чем в случае с другими установками и составляет более 2 000 000 руб.
  • установки для личного пользования. Применяется для изготовления газобетона на непосредственном месте строительства. Стоимость приближена к цене мини-линий. Для использования оборудования особых условий не требуется.

Эксплуатация любой установки подразумевает один и тот же процесс изготовления. Можно варьировать процентное соотношение и состав компонентов. В зависимости от масштабов производства необходима закупка сырья и организация условий для хранения готового камня.

Пошаговая инструкция запуска

  1. Регистрация бизнеса. Приоритетными являются формы ИП и ООО. Также следует осуществить переход на упрощенную систему налогообложения.
  2. Поиск помещения для размещения оборудования, материалов и готовых блоков. Потребуется и помещение для рабочих. Целесообразно подобрать складское помещение в промышленном районе. Площадь зависит от планируемого масштаба производства.
  3. Приобретение оборудования.
  4. Закупка сырья для производства. Осуществляется по времени совместно со следующим этапом.
  5. Монтаж оборудования. Стоит убедиться, что линия готова к запуску и работает исправно.
  6. Поиск и инструктаж персонала. Для обслуживания небольшого производства требуется 3-4 человека.
  7. Запуск производства. Изготовление пробной партии блоков, устранение неполадок при необходимости. Корректировка состава. При стабильной работе оборудования – производство в соответствии с возможной мощностью.
  8. Создание каналов сбыта и поиск клиентов. Включает создание прайс-листа и формирование коммерческого предложения, а также реализацию рекламной кампании.
  9. Формирование запаса готовой продукции.
Читайте также:
Столы «под старину» (35 фото): старинный столик из дерева, состаренная деревянная мебель из массива сосны

Особенностью бизнеса по производству строительных блоков является его сезонность. Наибольшим спросом продукция пользуется в конце весны – начале лета. К этому моменту необходимо создать достаточный товарный запас, для которого необходимо обеспечить условия хранения.

Финансовые расчёты

Производство газобетонных блоков – один из доступных видов бизнеса, затраты в котором достаточно вариативны. Стоимость оборудования подбирается исходя из доступного бюджета, а сырье не требует высоких расходов.

Стартовый капитал

Расход Стоимость (средняя) руб.
Регистрация бизнеса До 4000
Аренда помещения 100 000
Оборудование для производства («Старт

500-15» производительностью 15 куб. м в

В данной таблице расчет суммы для запуска производится для средних масштабов производства. Более дорогое оборудование и большее количество сырья в конечном итоге принесут больше прибыли и сократят срок окупаемости. Для меньших объемов производства стоимость оснащения начинается от 85 000 руб. Расходы на аренду и обслуживание помещения также могут меняться.

Ежемесячные расходы

Расход Сумма (руб.)
Арендная плата 100 000
Коммунальные услуги 15 000
Заработная плата рабочих 100 000
Реклама 7 000
Аутсорсинг (бухгалтерия, заполнение

Большая часть расходов приходится на материалы и электроэнергию. Сократить затраты можно, подобрав выгодного поставщика, сократив рабочих или оптимизировав их работу. Также следует обратить внимание на логистическую обоснованность транспортных расходов и контроль потребления ресурсов.

Сколько можно заработать

При производстве 15 куб. м в сутки и 22 рабочих днях в месяц и цене за 1 куб. м. газобетона 3 000 руб. получаем: 15 * 22 * 3000 = 990 000 руб. за месяц работы. Таким образом, прибыль за месяц составит: 990 000 – 747 000 = 243 000 руб. Затраты на запуск бизнеса окупятся за 6 месяцев при оптимистичном варианте расчета. Реальный срок может быть увеличен до 1 года в случае проблем со сбытом, недостаточной отлаженности производства и задержкой поставок. Немалую роль играет и реклама, которая должна работать эффективно.

Риски и минусы бизнеса

Производство газобетонных блоков – прибыльный бизнес, но и здесь есть свои минусы:

  • высокая конкуренция. Относительная простота запуска производства и небольшой перечень необходимых материалов сделали рынок насыщенным. Бороться с конкурентами следует улучшением качества собственной продукции;
  • сезонность. Стабильный доход в данной отрасли практически невозможен. В период потребительской активности необходимо обеспечить стабильные поставки продукции. В этом случае упущенный день может стоить месячного заработка;
  • отсутствие постоянной клиентской базы. Большинство клиентов делают только один заказ в период активного строительства. Относительно постоянный спрос наблюдается только у строительных компаний.

Для производства газобетонных блоков требуются знания технической стороны и наличия специального оборудования. При грамотном подходе к реализации бизнеса собственник быстро окупит вложенные средства при том, что сумма начальных инвестиций достаточно велика.

Производство газобетона как бизнес

  • 1 Составление бизнес-плана
  • 2 Расчет себестоимости и рентабельности бизнеса
    • 2.1 Затраты и ожидаемая прибыль
  • 3 Оборудование для производства газобетонных блоков
  • 4 Состав газобетона
    • 4.1 Какие нужны компоненты для производства газобетона?
  • 5 Основные отличия автоклавного газобетона от неавтоклавного
    • 5.1 Технология производства газобетонных блоков
    • 5.2 Процесс производства автоклавного газобетона
    • 5.3 Схема производства неавтоклавного газобетона
  • 6 Мини-производство газобетона в домашних условиях
    • 6.1 Преимущества и недостатки изготовления газобетона на дому
  • 7 Сбыт готовой продукции
  • 8 Регистрация бизнеса и ОКВЭД
    • 8.1 Оформление документов

С учетом роста стоимости строительных материалов предприимчивые люди все чаще задумываются о том, как открыть мини-производство газобетона и выдержать жесточайшую конкуренцию с производственными гигантами. В статье проанализируем, каковы риски при организации бизнеса, какие средства понадобится вложить и перспективы данного направления.

Составление бизнес-плана

Газобетон представляет собой искусственный строительный камень с внутренними воздушными порами. Он применяется при строительстве жилых и нежилых сооружений. Сегодня производство газобетона остается привлекательным для начинающих предпринимателей благодаря быстрым срокам окупаемости.

Для уменьшения рисков при реализации бизнес-идеи нужно составить план и четко следовать ему на всех этапах.

Бизнес-план также поможет вам привлечь инвесторов, если это необходимо.

Для газобетонного производства алгоритм запуска действий следующий:

  1. 7-10 дней уйдет на регистрацию в госорганах.
  2. Поиск и найм помещения займет один месяц.
  3. На покупку оборудования нужно еще две недели.
  4. До открытия производства надо установить и подключить спецоборудование.
  5. Закупка сырья за семь дней до открытия.
  6. Найм сотрудников до старта.
  7. Начинать производство можно после получения регистрационных документов.
  8. Поиск клиентов и путей сбыта еще на стадии планирования проекта.
  9. Реализация готового продукта.
  10. Создание резервов.

Бизнес-план включает следующие пункты:

  • резюме проекта;
  • организационный и производственный план;
  • финансовый план;
  • маркетинговый план;
  • анализ рисков.

Читайте также: лучшие идеи для бизнеса в гараже.

Расчет себестоимости и рентабельности бизнеса

Чтобы рассчитать себестоимость производства газобетона, надо определить объем первоначальных вложений, которые формируются от стоимости спецоборудования и цен на приобретение сырья.

Затраты и ожидаемая прибыль

На закупку спецоборудования для производства неавтоклавного газобетона потребуется 200-450 тыс. рублей.

Если планируете изготавливать газоблоки автоклавным методом, придется купить автоклав.

Для изготовления 1 куб.м. блоков надо закупить материал на 1300 рублей. С учетом допрасходов на оплату коммуналки, доставки материалов и т.п., себестоимость куба готовой продукции составит 1500-1700 рублей. Стоимость при реализации – 2500-3000 рублей. Если изготавливать в день до 30 куб.м., сроки окупаемости составят один месяц.

Рентабельность производства газобетона в России очень высока Ожидаемая прибыль с одного кубического метра газоблоков составит от 1000 рублей. Период окупаемости — 4-12 месяцев.

Оборудование для производства газобетонных блоков

Правильно подобранное оборудование позволяет выпускать продукцию, соответствующую нормам ГОСТ. Производить блоки можно как на больших промышленных линиях, так и на маленьких стационарных.

Оборудование для производства автоклавного газобетона следующее:

  • автоклав;
  • вибросито для просеивания песка;
  • дозатор для определения точного состава компонентов;
  • компрессор;
  • конвейерная линия;
  • парогенератор для обработки газобетонной продукции.

Если первоначальные вложения небольшие, покупайте инструментарий для домашнего способа производства. Блоки сушатся естественным образом. Потребуется закупить формы для заливки, строительный смеситель.

Состав газобетона

Этот стройматериал относится к серии легких ячеистых бетонов и характеризуется безотходностью при изготовлении. Остатки компонентов и элементы обрезки собираются и вновь запускаются в работу. Составляющие газобетона безвредны для человека и окружающей среды.

Какие нужны компоненты для производства газобетона?

Составляющие газобетона следующие:

  • цемент различных марок, зависит от предполагаемых свойств готового продукта;
  • песок мелкой фракции;
  • негашеная известь;
  • вода;
  • пудра из алюминия в качестве газообразующего элемента.

Редко в газобетон добавляют гипс, промотходы, каустическую соду, сульфат натрия.

Основные отличия автоклавного газобетона от неавтоклавного

Газобетонные блоки изготавливают двумя способами: автоклавным и неавтоклавным. При производстве неавтоклавного газобетона готовая смесь твердеет естественным образом. Цена на такую продукцию ниже, чем при первом способе. Автоклавный газобетон дает меньшую усадку и характеризуется повышенной прочностью.

Технология производства газобетонных блоков

Технология производства газобетона требует соблюдения пропорций и правильно выбранного первоначального материала. Ингредиенты замешивают, добавляют пудру из алюминия. Последняя реагирует с известью, провоцируя появление водорода и образование большого количества пор. Готовую смесь разливают по металлическим формам и устанавливают на вибростол. Здесь происходит схватывание и затвердевание блока.

Дальнейшая сушка происходит двумя способами:

  1. Просушивание изделий в автоклаве. Такое затвердевание повышает свойства стройматериала. Готовые блоки прочны, стабильны, однородной структуры. Дают меньшую усадку, отличаются хорошими звуко-теплоизоляционными свойствами.
  2. Естественная сушка изделий. Цена продукта ниже, но и характеристики хуже. Газблоки менее прочны, поскольку однородность пор внутри нарушена.

От технологии зависит выбор оборудования для производства.

Процесс производства автоклавного газобетона

Производство автоклавного газобетона включает в себя:

  1. Подготовку сырья.
  2. Замешивание смеси в дозаторно-смесительном отделении.
  3. Разливание по формам и вспучивание смеси на вибростоле до окончания газовыделений.
  4. Просушивание в термокамерах при температуре +70-80C до пластичного состояния сырца.
  5. На резательном комплексе материал разрезается проволочными струнами продольно и поперечно.
  6. Разрезанные на блоки изделия загружаются в автоклав на 12 часов.
  7. Готовые изделия поступают на упаковку.

Схема производства неавтоклавного газобетона

Схема производства газобетона таким способом состоит из следующих этапов:

  1. Подготовка раствора в специальном смесителе. Ингредиенты в необходимых пропорциях перемешиваются до консистенции сметаны.
  2. Раствор заливают в формы до середины емкости и оставляют на 2 часа затвердевать.
  3. Нарезание на блоки ручным или автоматизированным способом.
  4. Естественная сушка.
  5. Упаковка готовой продукции.

Как видите, процесс производства газобетона практически идентичен при обоих методах изготовления. Различия появляются только при сушке сырца.

Мини-производство газобетона в домашних условиях

Производство газобетона в домашних условиях требует наличия спецоборудования и необходимого сырья. В таком случае можно реализовать неавтоклавный метод.

Преимущества и недостатки изготовления газобетона на дому

Из достоинств отмечают следующее:

  1. Не нужно тратиться на поиск промпомещения. Под производство можно выделить гараж или хозпостройку.
  2. В первое время наемные работники не понадобятся.
  3. Низкие затраты на производство.
  4. Быстрый период окупаемости.
  5. Небольшие стартовые инвестиции.

Из недостатков — невысокие прочностные, теплопроводные свойства изделий, сезонный спрос, высокую конкуренцию, необходимость в складских помещениях, необходимость постоянного поиска каналов сбыта.

Сбыт готовой продукции

Реализовать готовые стройматериалы можно через частных застройщиков, строительные бригады и стройкомпании. Частным клиентам рассказывайте о преимуществах вашей продукции. Стройбригадам обещайте скорые поставки и скидку за опт.

Чтобы найти клиентов, нужна реклама. Создайте группу в соцсетях, где будете выкладывать фото готовой продукции. Сделайте сайт и запустите рекламу в ЯндексДирект и других рекламных сетях. Подавайте объявления на бесплатных площадках типа «Авито».

Постарайтесь выходить напрямую на покупателей, которые могут стать вашими постоянными клиентами.

Подготовьте коммерческое предложение и организуйте встречу с представителями строительных компаний.

Регистрация бизнеса и ОКВЭД

Бизнес чаще всего регистрируют как индивидуальное предпринимательство. Если планируете реализовывать товар через крупные компании – оформите ООО.

Пакет документов — стандартный. Оформить ИП можно в течение 3 дней, заплатив госпошлину и подав в налоговую службу заявление и копию паспорта.

Для регистрации бизнеса возможны такие варианты ОКВЭД:

  • 26.61 – выпуск строительных бетонных изделий;
  • 23.69 – производство прочих изделий из гипса, бетона, цемента;
  • 46.73.6 – оптовая реализация стройматериалов.

Советуем остановиться на упрощенной системе оплаты налогов со ставкой 6% с выручки (УСН Доходы) или 15% с чистой прибыли (УСН Доходы минус расходы). Напишите заявление о переходе на УСН сразу после регистрации.

Оформление документов

После регистрации юрлица или ИП потребуется оформиться в ПФР, фонде соцстрахования и обязательного медицинского страхования. Для расчета с контрагентами необходимы реквизиты банковского счета.

Лицензия не нужна, но нужно получить согласие на ведение деятельности от Роспотребнадзора, пожарной службы, СЭС, экологов.

Как видите, производство газобетона как бизнес, имеет свои плюсы и минусы. При организации бизнеса стоит рассчитать риски, связанные с конкуренцией в этой области. В первое время придется сосредоточиться на поиске новых покупателей и путей реализации готовой продукции. Тем не менее, это перспективная бизнес-идея, и при грамотном подходе ежемесячная чистая прибыль от небольшого производственного цеха может достигать 100-300 тыс. рублей.

  • ТЕГИ
  • для женщин и девушек
  • для мужчин

Ответить Отменить ответ

Лучшие бизнес-идеи 2020 года

Как покупать доходную недвижимость на фондовом рынке от 50$ до 3 000 000$ и получать ежемесячные дивиденды в валюте

Новый бизнес план доходного дома – 5 отличий на рынке в 2021

Методы обезжелезивания воды: плюсы и минусы наиболее эффективных способов очистки

Методы обезжелезивания воды: плюсы и минусы наиболее эффективных способов очистки

Методы обезжелезивания воды: плюсы и минусы наиболее эффективных способов очистки

Удаление железа из воды чаще всего необходимо владельцам частных домов и загородных дач, а все потому, что вода, которую люди получают из местных источников и центрального водопровода, содержит много этого металла. Каковы же причины его высокого содержания в жидкости, которую мы ежедневно используем для разных целей, и как решить эту проблему? Разработанные методы обезжелезивания воды используют только в отдельных случаях. Причем применение того или иного способа выявляет как его плюсы, так и минусы.

Из этой статьи вы узнаете:

Что дают методы обезжелезивания воды

Какие основные методы обезжелезивания воды существуют

Как действуют реагентные методы обезжелезивания воды

Как обезжелезить воду своими руками

Как помогают различные методы обезжелезивания воды

Железо как твердый металл не растворяется в воде. Оно окисляется, ржавеет, а ржавчина, в качестве нерастворимого осадка, оседает на дне. Наличие двухвалентного железа, которое чаще всего растворяется, неощутимо, оно никак не влияет на внешний вид воды, которая по-прежнему остается прозрачной и бесцветной.

Избыток железа, попадающий с питьем в человеческий организм, опасен для здоровья. Процесс его окисления можно наблюдать в отстоявшейся воде, когда оно выпадает в осадок. Это значит, что двухвалентное железо стало трехвалентным.

Помните, что, попав в ваш организм, двухвалентное железо начнет окисляться, нарушая при этом нормальную работу большого количества органов. Суть обезжелезивания заключается в том, чтобы искусственно окислить и превратить двухвалентное железо в твердую взвесь, затем удалить его из воды, тем самым обезопасив воду.

Основные методы обезжелезивания воды

Стоит сказать, что самой большой популярностью пользуются четыре способа обезжелезивания воды:

аэрация на специальном устройстве;

процесс коагуляции и осветления;

введение сильных реагентов (хлора, озона, перманганата калия).

Для очистки поверхностных вод чаще всего используют реагентные способы с дальнейшим фильтрованием.

Если же в воде обнаружено коллоидное двухвалентное железо, необходимо провести пробное обезжелезивание.

Когда же нет возможности провести очистку на первых стадиях проектирования, то после проведения пробного обезжелезивания в лаборатории или на основании опыта работы подобных устройств используют один из методов, описанных выше.

Отстаивание воды

Самым простым способом обезжелезивания является отстаивание воды. Это происходит так: в специальную емкость заливают воду, в ней, как в отстойнике, железо после окисления оседает, а верхний, очищенный слой воды транспортируется в дом для дальнейшего использования. Для ускорения процесса пользуются методом аэрации: когда компрессор нагнетает воздух. В таком случае минусы будут выражаться в необходимости свободного места для бака и насоса, а также низкой скорости обезжелезивания.

Аэрация на специальных устройствах

Аэрацию принято использовать в тех случаях, когда нужно избавиться от железа при его концентрации более 10 мг на литр и повысить величину pH выше 6,8.

Для процесса аэрации пользуются вентиляторными дегазаторами (градирнями) или контактными градирнями с естественной вентиляцией. Как же это все выглядит и работает?

Посмотрите на рисунок ниже, на нем представлена схема работы аэрационного метода. Вода попадает через патрубок (1) в верхний сектор градирни, где работает естественная вентиляция. Внутри дегазатор заполнен кольцами Рашига – их габариты 25×25×4 мм (4). Альтернативой данной керамической насадке может служить деревянная хордовая насадка из брусков.

С помощью вентиляторов навстречу воде подается воздух. Этот процесс позволяет удалить углекислоту и обогатить воду кислородом. После этого жидкость стекает в специальную емкость (7), оттуда насос подает ее в напорный фильтр. В итоге в наполнителе фильтра образуются хлопья гидроксида трехвалентного железа, которые и остаются здесь.

Реагентные методы обезжелезивания воды

Метод реагентного обезжелезивания используется в тех случаях, когда аэрационный метод не принес необходимого результата. Чаще всего это происходит, когда вода слишком сильно насыщена железом, и оно находится в сложно окисляемых формах.

Что же представляет собой реагентный метод обезжелезивания воды? Реагент вводится в жидкость для увеличения ее pH и ускорения процесса гидролиза железа, образования хлопьев, их коагуляции и окисления закиси металла.

Статьи, рекомендуемые к прочтению:

Чаще всего перед добавлением реагентов, для экономии их расхода при подщелачивании и окислении, проводится аэрация. Для подщелачивания лучше всего подходит известь, для окисления железа – хлор или озон. Из-за того, что, используя реагентные методы фильтрации, образуется большое количество взвешенных форм железа, в этих системах предусмотрена двухступенчатая осветительная процедура, через отстойник-фильтр или осветлитель-фильтр.

Рисунок ниже отражает традиционную схему обезжелезивания жидкости с применением реагентов. Для начала воду аэрируют на вентиляторной градирне (1), тут же удаляется большая масса свободной двуокиси углерода. После этого перед отправкой в отстойник в воду вводят известковое молоко. Получившаяся смесь очищается в отстойнике (9) и фильтре (8). Если это необходимо, в известь могут ввести коагулянт.

Коагуляция и осветление, известкование

Из поверхностных вод зачастую необходимо удалять известь и коллоидно-дисперсные вещества, в составе которых есть железо. Чтобы очистить жидкость от извести и коллоидных веществ, необходимо ввести специальные реагенты-коагулянты. Такой метод фильтрации воды называется коагуляцией.

Коагулянты образуют в воде элементы, которые адсорбируют коллоиды и выпадают в осадок. Для удаления более сложных соединений железа, например, коллоида гидроксида железа Fe(OH)3 или гумата железа, используется коагулирование с помощью сульфата алюминия или железного купороса с хлором или гипохлоритным натрием.

Режим работы и необходимое оборудование выбирают в зависимости от уровня и характера загрязнения воды. В случаях, когда необходимо повысить уровень щелочи и снизить содержание соли в воде, также используют известкование.

Коагуляция – сложный процесс, так как трудно рассчитать четкое соотношение коагулянта с количеством загрязняющих веществ. В таких случаях пропорции рассчитывают с помощью пробных коагулирований.

Как коагулянты применяют следующие вещества:

глинозем – сульфат алюминия Al2(S04)3 x 18Н20 при pH воды 6,5–7,5;

железный купорос – сульфат железа FeSCF х 7Н20 при pH воды 4–10;

хлорное железо FeCl3 х 6Н20 для воды с pH 4–10.

Для того чтобы сделать процесс более интенсивным, в воду также добавляют флокулянты, чаще всего, полиакриламид. Данные вещества укрупняют осадок и увеличивают скорость слипания коллоидов и взвешенных частиц.

Методы обезжелезивания воды из скважин

Вода из скважин и источников другого рода может содержать железо в разной форме и количестве. Универсального метода по удалению этого элемента на данный момент нет. Обезжелезить воду можно несколькими способами, которые описаны ниже.

Для очистки воды в любых скважинах необходимо подготовится к процессу обезжелезивания: перемешать воду, тем самым обогатив ее кислородом, добавить щелочь, хлорировать либо озонировать. В итоге химической реакции двухвалентное железо в воде окислится и станет трехвалентным. После этого его можно будет удалить посредством отстаивания и фильтрования.

Распространенный метод очистки воды в скважинах – каталитический. Он ускоряет окислительные процессы, и железо намного быстрее становится трехвалентным. Данный процесс происходит в особом резервуаре с насыпными фильтрами из высокопористых материалов. В нем железо окисляется и оседает внутри пористых фильтров.

Применяя такой способ, можно избавиться от частиц железа размером до 10-25 мкм. Для удаления же более мелких фракций необходимо использовать другие методы.

Аэрация может использоваться по-разному. Например, способом фонтанирования специальными брызгальными механизмами, душирования (вода разбрызгивается в емкости), введения воздуха в жидкость с перепадами атмосферного давления, посредством компрессора.

Обычно аэрации хватает для того, чтобы сделать воду питьевой.

Введение в жидкость окислителей. С помощью этого метода можно ускорить химические реакции в воде, тем самым железо перейдет в трехвалентное состояние намного быстрее, чем при аэрации. Самым распространенным окислителем, который применяется в России уже более 100 лет, является хлор.

Хлорирование воды с помощью газообразного хлора – достаточно эффективно, но у этого метода есть минусы. Так, хлор в жидком состоянии очень токсичен, поэтому доставить его на место проблематично. Но этот недостаток уравновешивается тем, что данное вещество разрушает другие вредные элементы, такие как двухвалентный марганец, сероводород и т. д.

Метод обработки воды гипохлоритным натрием осуществляется посредством специальных дозаторов. Подобная процедура не меняет жесткости жидкости. Получение гипохлорита натрия происходит непосредственно на месте обработки воды из поваренной соли.

Озонирование воды хорошо тем, что не загрязняет воду побочными элементами, которые появляются после химических реакций. Этот процесс может быть полностью автоматизирован.

Получение озона происходит из технического кислорода и обычного воздуха из атмосферы. Во время озонирования образуется множество газовых пузырей, часть из них всплывает, другая же растворяется в воде, окисляя ее.

Фильтры на базе ионообменных смол работают также результативно. Такие устройства могут справиться с высоким содержанием железа. Основным их недостатком является быстрое засорение и частая замена фильтрующих составляющих.

Как обезжелезить воду своими руками

Для обезжелезивания воды в домашних условиях нужно:

использовать циркуляционный насос в системе подачи воды;

установить фильтр в теплом месте;

для нормальной работы фильтра он должен очищать как минимум 200 литров в неделю;

обезжелезить воду можно, отстаивая ее в стеклянных емкостях.

Для частных домов на приусадебных участках устанавливают колодцы или скважины. В таких случаях можно самостоятельно сконструировать систему для накопления воды, ее обезжелезивания и уничтожения бактерий (смотрите фото ниже).

Но подобные фильтры бесполезно использовать при водопроводных системах, состоящих из металлических труб, сгонов, муфт и т. д. Трубопровод должен быть металлопластиковым с фурнитурой из латуни или нержавеющей стали.

Главная часть системы – это столитровая емкость из дюралюминия. Посредством насоса вода поступает на распылитель А4. С помощью элемента А1 происходит концентрация озона внутри емкости. Вода из О1 сначала подвергается процессу фильтрации, после чего насосом поднимается на О2. После чего через патрубок О3 поступает кислород или воздух. Патрубки О4 и О5 (соединенные силиконовым шлангом), служат для контроля уровня воды в емкости. А2 – это обратный клапан. Насос А3 доставляет воду из бака.

Помните, что от качества потребляемой жидкости напрямую зависит ваше здоровье и жизнь в целом. Поэтому стоит задуматься об очистке воды и ее обезжелезивании. Помочь в организации этого процесса вам могут только профессионалы.

Где купить фильтры для обезжелезивания воды

Компания Biokit предлагает широкий выбор систем обратного осмоса, фильтры для воды и другое оборудование, способное вернуть воде из-под крана ее естественные характеристики.

Специалисты нашей компании готовы помочь вам:

Выбрать фильтр для воды.

Подключить систему фильтрации.

Подобрать сменные материалы.

Устранить неполадки в работе оборудования.

Дать телефонную консультацию по интересующим вопросам.

Доверьте очистку воды профессионалам компании «Biokit», которые заботятся о вашем здоровье.

Железная вода – как ее очистить

Читатели FORUMHOUSE хорошо знают, что даже в артезианской скважине качество воды оставляет желать лучшего.

Одной из самых распространенных проблем, с которой сталкиваются загородные домовладельцы, является вода с повышенным содержанием железа.

Содержание железа в питьевой воде

Первый признак этого – ржавые подтёки на сантехнике и желтизна на постиранном белье, а так же это может быть запах, который издает железо в питьевой воде.

Железо в воде из скважины

Можно заказать монтаж водоочистной установки в специализированной фирме. Но влетит это в копеечку.

Valexs:

– Я завершил бурение скважины на участке. Воды много.

На вид она кристально чистая, но сильно воняет железом и даже на вкус отдаёт ржавчиной.

Если налить её в банку, то часов через 12 она начинает желтеть, а через сутки на дно выпадает бурый осадок. Поэтому я решил сделать анализ, чтобы узнать про содержание железа в воде и концентрацию других соединений и примесей, вот что получилось:

  • рН – 6.93;
  • жёсткость общая – 6.2 мг-экв/л;
  • жёсткость кальция – 5.0 мг-экв/л;
  • щёлочность общая – 0/2.4 мг-экв/л;
  • хлориды – 2.52 мг-экв/л (89.5 мг/л);
  • железо общее – 19.13 мг/л;
  • железо II – 16.85 мг/л;
  • железо III – 2.28 мг/л;
  • сульфаты – 18.8 мг/л;
  • окисляемость – 4 мг/л.

Когда пить -вредно!

Столько, сколько содержит эта вода железа, организм человека просто не усвоит, возможно даже отравление! Если из вашего крана течет вода с железом, вред, который она приносит организму, может быть достаточно серьезным.

До 90% питьевого водоснабжения в окрестностях Москвы обеспечивают подземные воды, и почти по всей области они, по данным МНПЦ «Геоцентр-Москва», имеют переизбыток содержания железа и марганца. По мнению ВОЗ (Всемирной организации здравоохранения), повышенное железо в воде недопустимо, безопасный для здоровья уровень – если содержание железа в воде не превышает 2-3 мг/литр.

Valexs:

– Для того чтобы очистить воду с таким составом, с меня запросили 150 тыс. руб. (за фирменную очистную станцию).

Пользователи нашего сайта предлагают сэкономить – смонтировать эффективную и недорогую станцию по обезжелезиванию самостоятельно!

Прежде чем приниматься за работу, необходимо узнать: какое именно у вас железо в воде и степень его концентрации, т.к. от этого зависит эффективность установки. Также нужно выяснить: нет ли содержания каких-либо болезнетворных микробов и вредных химических элементов, оказывающих вредное влияние на организм. Иначе одной очисткой от железа не обойтись. Поэтому, задавшись целью повысить качество воды, в первую очередь ее следует сдать на лабораторный анализ!

Как выглядит вода с большим содержанием железа

Железо в воде содержится в двух основных формах. На рисунке мы видим двухвалентное и трехвалентное железо.Железо в воде содержится в двух основных формах:

Двухвалентное – растворимо в воде.

Поэтому такая водичка (после забора из скважины) кажется чистой и прозрачной, содержания посторонних примесей незаметно.

Но если налить ее в открытую ёмкость и дать ей отстоятся некоторое время, то под влиянием кислорода железо, растворённое в ней, постепенно окисляется и выпадает на дно в виде желтовато-бурого осадка.

Трёхвалентное – нерастворимо. Повышенное содержание железа в воде сразу выдает себя характерным желтоватым оттенком.
Вода, содержащая железо.

Чаще всего вода может содержать избыток растворённого двухвалентного железа.

Влияние воды на железо

Принцип действия обезжелезивающей очистительной установки основан на том, что двухвалентное железо при контакте с кислородом воздуха окисляется и, превратившись в трёхвалентное, выпадает в осадок. Остаётся только ускорить этот процесс, для чего вода дополнительно насыщается кислородом.

Valexs:

– Моя система водоочистки работает так. В скважине установлен погружной насос. Он нагнетает воду в бочку объёмом в 250 л. Сверху бочка закрыта крышкой с отверстиями. На крышку, вверх дном, я установил обычное пластиковое ведро на 10 литров. В центре ведра, над крышкой высокой бочки, установлена насадка для полива, как у лейки от душа, направленная в дно ведра.

Вода с превышением железа, прокачиваемая под давлением, вылетает из отверстия в лейке и ударяется в дно ведра. При ударе она разбивается в водяную пыль и под воздействием этого до предела насыщается кислородом. После чего капли, уже обогащённые кислородом, стекают по стенкам ведра и через просверлённые отверстия попадают обратно в накопительную бочку.

Благодаря «душированию», жидкость максимально насыщается большим количеством кислорода, а вредный минерал быстро выпадет в «железный осадок».

Valexs:

– Таким образом, у меня реализована аэрация. Сама бочка заполняется автоматически. Уровень воды регулируется электродами разной длины. Как только он понижается, включается погружной скважинный насос.

После бака с водой форумчанин смонтировал ещё один насос, который поддерживает необходимое давление в водонапорной системе дома. После насоса установлена самодельная колонна – ёмкость для наполнителя-катионита, который дополнительно очищает и умягчает воду, делая ее пригодной и для питья.

Колонна изготовлена из полиэтиленовой трубы диметром 20 см. Концы трубы форумчанин закрыл пластиковыми заглушками на шпильках, в качестве прокладки использовал резину от камеры.

Ёмкость с катионитом необходимо регулярно промывать обратным потоком воды.

Valexs:

– Промывка занимает около 45 мин., в процессе отключается скважинный насос, а вся сточная вода из накопительной бочки и колонны последовательно (для этого переключаются краны) сбрасывается в канализацию.

Чем больше концентрация железа в воде, тем быстрее «слёживается» катионит. Поэтому для расчёта частоты промывок берётся следующее значение: в среднем 1 л катионита поглощает около 1 грамма железа.

На основании анализа воды и водопотребления рассчитывается частота промывок. Стандартная частота промывок – 1 раз в 7 дней, но она может быть и большей.

Lmv16:

– Даже при небольшом водопотреблении промывку надо делать не реже чем 1 раз в 2 недели, число помывок можно даже увеличивать . Если регулярно не делать обратную промывку, то велика вероятность того, что наполнитель сильно забьётся железом, и его придётся выковыривать из колонны лопаткой.

Следует помнить, что в канализацию при обратной промывке по стокам одномоментно сбрасывается большое количество сточной жидкости! Поэтому необходимо заранее просчитать её ёмкость.

На FORUMHOUSE вы можете также найти способы решения таких проблем, как железо в сточной воде, жесткость, примеси, которые могут в ней содержаться, неэффективность фильтров и т.д.

Система очистки Valexs-а эксплуатируется более четырех лет, что подтверждает её эффективность. На монтаж системы и покупку всего необходимого оборудования форумчанин потратил всего 15 тыс. руб.

Станция работает отлично, но пользователь нашего сайта с ником Andre.voda предлагает усовершенствовать установку.

– Я бы рекомендовал использовать не ведро, а перевёрнутую бочку с горловиной меньшего диаметра, чем у накопительной бочки. И чем длиннее бочка, где происходит аэрация, тем лучше.

Подобные системы очистки от превышения вредных примесей стали настолько популярны среди форумчан, что можно говорить о целой серии самодельных безнапорных аэрационных установок.

ДУБ-ДУБОМ:

– У меня превышение уровня железа – 48 мг/л, это выше нормы.. Много думал, как перестать вредить себе и семье и пришёл к выводу, что принудительная аэрация – лучший способ очистить воду от избыточного железа.

Т.к. количество примеси зашкаливало, ДУБ-ДУБОМ модернизировал аэрационную установку, смонтировав систему из трёх бочек по 500 литров каждая.

Для ускорения процесса окисления аэрация ведётся круглосуточно.

Часовой расход воздуха, подаваемый компрессором, составляет 3000 литров/час. В итоге концентрация понизилась до 0.15 мг/л!

Безопасная для организма питьевая вода.

На FORUMHOUSE вы узнаете об особенностях выбора системы водоснабжения и отопления, прочитаете обо всех нюансах монтажа самодельной системы водоочистки. Познакомитесь с рассказом о том, как наша форумчанка самостоятельно собрала безнапорную аэрационную установку.

У нас собран весь опыт пользователей FORUMHOUSE по самодельным системам водоподготовки.

Из нашего видеоролика вы узнаете о самых последних новинках по системам очистки воды. А из еще одного о системе водоснабжения дома из колодца на базе конденсационного котла.

Обезжелезивание воды из скважины

Обезжелезивание воды из скважины – быстрый и надежный способ избавить ее от вредных примесей железа, которые негативно сказываются на здоровье человека, сохранности бытовой техники. Правильно подобранный метод фильтрации в загородном доме или коттедже устранит ржавчину, которая появляется в результате взаимодействия железа и воздуха. Также система очистки избавит от других опасных для здоровья человека металлов и их соединений.

В одном фильтре одновременно удаляются из воды: механические примеси, растворенное железо.

В одном фильтре одновременно удаляются из воды: механические примеси, растворенное, коллоидное и органическое железо, марганец, природные органические соединения (гуминовые и фульвокислоты и их соли), соли жесткости и тяжелых металлов.

В одном фильтре одновременно удаляются из воды: механические примеси, растворенное, коллоидное и органическое железо, марганец, природные органические соединения (гуминовые и фульвокислоты и их соли), соли жесткости и тяжелых металлов.

В одном фильтре одновременно удаляются из воды: механические примеси, растворенное железо, марганец, соли тяжелых металлов и сульфиды.

Система фильтров одновременно удаляет из воды: механические примеси, растворенное, железо, марганец, сероводород и сульфиды.

Система фильтров одновременно удаляет из воды: механические примеси, растворенное, железо, марганец, соли жесткости и тяжелых металлов, сероводород и сульфиды.

Опасность воды, наполненной железом

Неприятный «металлический» привкус и характерный «рыжий» цвет воды свидетельствует о содержании в ней большого количества железа. Старый колодец, водопроводные трубы на даче также могут являться источником его появления.

Регулярное использование такой воды приведет к развитию многочисленных проблем со здоровьем:

  • Нарушениям проницаемости сосудов, что станет причиной инфаркта и инсульта;
  • Патологическим нарушениям в почках, печени;
  • Развитию мочекаменной болезни;
  • Расстройствам кишечника;
  • Нарушению оттока желчи;
  • Разрушению зубной эмали;
  • Дерматитам;
  • Аллергии.

Реакция воды и железа способна изменить структуру ДНК, превращая здоровые клетки в раковые. А постоянная «подпитка» железными соединениями приводит к их быстрому росту. Доказано, что они отрицательно влияют на репродуктивное здоровье человека, «вымывая» из организма цинк. Особенно опасны такие соединения для малышей. Их нежная кожа, еще не сформировавшийся иммунитет мгновенно отреагируют на посторонние примеси.

Также наличие примесей вредно для бытовой техники. Они образуют ржавчину, которая прочно оседает на всем, с чем соприкасается на своем пути:

  • На трубах;
  • В смесителях;
  • В раковинах;
  • На ванной;
  • В деталях бытовой кухонной техники, стиральных машин.

Белое белье после стирки станет желтым, а цветное потеряет яркость.

Фильтры обезжелезивания воды из скважины – оптимальное решение по удалению ненужных примесей. Их цена значительно ниже, чем стоимость новой техники. Установка обезжелезивателя – профилактика возникновения серьезных проблем со здоровьем.

Виды соединения железа

Вода содержит органические вещества. В процессе взаимодействия с железом она образует 3 сложные химические соединения.

Имеет свойство полностью растворяться в жидкости. Однако в неизменном виде сохраняется только под землей при отсутствии реакции с воздухом. Когда вода с двухвалентным железом появляется из скважинного пространства, она выглядит чистой и прозрачной. Через 2-3 часа после отстаивания она становится желтой, а на дне посуды появляется налет. Такие изменения свидетельствуют о том, что двухвалентное железо превратилось в трехвалентное.

Оксид железа – мельчайшие нерастворимые частицы, которые можно достать рукой. Это они придают характерный цвет и вкус. Их насыщенность зависит от концентрации металла. При отстаивании оседают на дне.

Органическое железо обезжелезивать сложнее всего: оно обладает структурным составом, который не растворяется при обычных условиях. Имеет 3 подвида:

  • На основе коллоидов;
  • На основе бактерий;
  • Органически растворимое.

«Органический» металл – результат жизнедеятельности бактерий. Он выглядит как слизь, мягкая, вязкая. Эти бактерии опаснее всего для человека и техники.

Со всеми видами металла справится установка обезжелезивателя. Фильтр устранит опасные соединения железа из скважины, улучшит вкусовые качества воды и позволит наслаждаться отдыхом на даче.

Способы и методы обезжелезивания воды из скважины

Если купить подходящее устройство, можно качественно провести обезжелезивание воды из скважины: фильтр устранит все посторонние примеси. Фильтровать железо можно 2 способами: с помощью реагентов и без них. Выбор нужного обезжелезивателя для дачи определяется уровнем загрязнения и видом соединений металла. Рассмотрим разновидности обезжелезивающих фильтров и особенности их работы.

Фильтры, очищающие воду из скважин без реагентов

Безреагентные фильтры используют кислород (аэрацию) или процесс каталитических загрузок, поэтому реагенты им не нужны.

Фильтры на основе аэрации создают интенсивный воздухообмен, который помогает насытить воду кислородом. Благодаря ему, железо переходит в нерастворимую форму. Полученные мелкие гранулы задерживаются в специальных слоях засыпки.

Для очищения воды из скважин на даче используют 3 метода аэрации:

  1. Безнапорную. Насыщение кислородом вызвано разбрызгиванием водных струй в фильтре.
  2. Напорную. Окисление происходит под воздушным напором.
  3. Эжекторную. Кислород возникает из-за разницы давления, которое появляется с помощью энергии водного потока.

Каталитические фильтры работают за счет катализаторов, которые находятся в особом баллоне. Фильтрующие загрузки Pyrolox и Birm «провоцируют» реакцию окисления железа с помощью растворенного кислорода. Выпавший осадок проходит фильтрацию и вымывается обратным током.

Реагентные фильтры

Обезжелезивание воды из скважины на даче с помощью фильтров реагентного типа проводят реагентами и ионитами.

В качестве реагентов выступают активные химические вещества: перманганат калия и гипохлорит натрия. Схема обезжелезивания этих фильтров состоит из перехода двухвалентного железа в трехвалентное. Сыпучие прослойки задерживают образовавшиеся частички металла, которые выпали в осадок.

Для обезжелезивания ионообменными смолами процесс окисления не нужен. Благодаря уникальному строению молекул, они совершают реакции ионного обмена, которые делают воду мягкой, устраняют железо и другие вредные примеси. В фильтрах иониты находятся в виде гранул, имеющих рыжевато-желтый цвет.

После длительного использования иониты полностью замещаются железом, поэтому теряют свои очистительные свойства. Однако восстановить их можно самостоятельно, применив соль без йодирования.

Заключение

Подбор нужного фильтра для обезжелезивания осуществляют на основании лабораторных анализов. Важными определяющими моментами будет концентрация железа и наличие других вредных примесей.

Выбор фильтров – процесс индивидуальный. Если вам сложно самостоятельно решить этот вопрос, обратитесь к менеджерам Prof Water. Профессионалы компании, которая является лидером в Москве и области в сфере водоочистки, быстро подберут нужный вам вариант.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: