Технология браширования древесины своими руками

Браширование древесины: основные способы состаривания в домашних условиях

Походы на строительные рынки часто заставляют задуматься о возможностях экономии. В случае ремонта и отделки сбережение средств заключается в том, чтобы что-либо сделать своими руками.

Обычному человеку бывает сложно отличить сосну от дорогих пород. Между тем красоту и фактурность планкам или вид красного состаренного дерева придает несложная процедура, называемая брашированием древесины. Это процесс искусственного состаривания дерева, заключающийся в механическом повреждении мягких волокон. Это придает доске, планке или обычной вагонке «антикварный» вид. Сущность предельно проста и она выполнима в домашних условиях.

Методы состаривания дерева

Древесине, как и любому натуральному материалу, характерно старение. Этот процесс происходит по причине износа мягких древесных волокон под воздействием внешних факторов. Но ждать, когда дерево постареет естественным путем, у дизайнеров нет. По этой причине в декоративных целях прибегают к методам искусственного состаривания.

Само слово браширование происходит от английского названия щетки — brush. В рамках промышленного производства используют брашировальные станки или машины.

Виды браширования

Суть состаривания заключается в том, чтобы подвергнуть деформации мягкие древесные волокна, а разнообразие методов зависит от того, к какому способу деформации прибегают специалисты по деревообработке. В зависимости от предназначения доски или иного пиломатериала различается и глубина браширования.

Для использования при внутренней отделке, например, стен или потолка можно применять способы глубиной до 3 мм. Если доски предназначены для пола, то удаляются волокна не более, чем на 0,8 мм. Метод глубокого браширования создает наиболее яркий эффект состаривания, а покрытие становится более рельефным, отображая текстуру дерева. Глубокие методы браширования древесины актуальны для досок и планок, а также бруса, предназначенного для изготовления мебели.

В домашних условиях актуальны для использования следующие способы браширования:

  • С помощью металлической щетки;
  • Посредством дрели и шлифовальных дисков.
  • Метод предварительного обжига и очистки древесины с помощью шлифовальных дисков или металлических щеток.

Инструмент для того или иного способа можно найти в любом строительном гипермаркете, при этом навыков процесс не требует.

Метод браширования древесины при помощи металлической щетки

Самый простой метод искусственного состаривания дерева, заключается в использовании металлической или нейлоновой щетки.

Алгоритм действий следующий:

  • Доска или планка обрабатывается металлической щеткой вдоль расположения волокон, если этого правила не соблюдать, на поверхности будет много царапин и нужного эффекта декоративности не получится.
  • Волокна нужно убрать на 1-1,5 мм, если необходимо достичь более глубокого эффекта состаривания, можно углубить до 3 мм.
  • После этого поверхность обрабатывается шкуркой до состояния гладкости, сначала используется грубая, а в завершение мелкая.
  • Для браширования древесины с целью получения различной структурности выбирают несколько видов металлических щеток. Значение имеет толщина проволоки.

Чтобы ускорить обработку, ручную щетку можно заменить специальными шлифовальными дисками. Внешне они мало отличаются. Процедура ускоряется посредством УШМ. Насадка крепится на болгарку. Также для получения различных результатов выбирается толщина проволоки.

Лучшего эффекта искусственного состаривания и большей декоративности можно достичь, используя щетки-насадки с тонкой проволокой. В таком случае одновременно происходит процесс легкого шлифования, поверхность получается гладкой, напоминающей лакированную.

Метод предварительного обжига или опаливания

Способ также предусматривает использование металлической щетки или болгарки с проволочной насадкой. Сделать такое браширование древесины — нехитрый процесс.

  • Посредством газовой горелки поверхность дерева обжигается.
  • Затем обрабатывается болгаркой, оснащенной металлическим диском-щеткой.
  • Обрабатывать дерево также важно вдоль расположения волокон, варьируя глубину проникновения.
  • Предварительное опаливание позволяет прижечь наружный мягкий слой и одновременно тонировать древесину.

На этом процесс декоративной обработки не заканчивается. Далее в ход идут морилка и лаки. В зависимости от того, какой цвет необходимо придать изделию, используют цветную морилку. Обработка также не сложный процесс. Водную морилку можно использовать в чистом виде, тогда цвет будет более насыщенным, если этого не нужно, ее разводят водой. Раствор наносится тонким слоем щеткой для окрашивания, при необходимости — в несколько слоев. Если необходимо сохранить натуральный оттенок, применяется морилка в цвет древесины. После высыхания состава дерево покрывается бесцветным или цветным лаком.

Особенности и преимущества браширования

Чтобы браширование дало нужный эффект, обработанная поверхность окрашивается в серый цвет. Для этого рекомендуется использовать акриловые лаки, обеспечивающие одновременно и защиту поверхности. Перед окрашиванием рекомендуется дополнительно обработать дерево антисептиком и пропитать противопожарными растворами. Среди преимуществ браширования отмечается тот факт, что искусственное состаривание повышает прочность материала. Использование во время обработки антисептических растворов препятствует появлению гнили или грибковых образований.

Выбор древесины

Мастера рекомендуют выбирать мягкие породы с древесиной средней твердости, у которых годичные кольца имеют четко выраженную структуру. Способ искусственного старения хорошо работает на следующих видах деревьев: сосна, орех, лиственница. Материал из них после процедуры получает красивую и глубокую фактурность. Хотя с лиственницей придется повозиться из-за того, что она смолиста.

Читайте также:
Три метода изготовления искусственного мрамора своими руками

Не менее интересный, хотя и не столь выраженный, эффект получается на древесине с твердой структурой — дуб, ясень.

Процедуру браширования не рекомендуется выполнять на древесине следующих пород — клен, бук, ольха, тик, груша. На породах этих деревьев процесс искусственного старения методом браширования либо совсем невозможен, либо слишком сложен и результат не оправдывает средств.

Также невозможно применить браширование на большинстве пород тропических деревьев, несмотря на их ценность. Из-за особенностей климата, в которых они произрастают, у них практически нет разделения между годовыми кольцами. Возможно ли проведение процедуры на фанере и фанерованных плитах? Да, это допустимо. Но все действия надо выполнять крайне аккуратно из-за тонкости шпона. Но даже небольшой рельеф сделает невзрачную фанеру, намного выразительнее. Неплохо браширование смотрится и на деревянной вагонке.

Оборудование для браширования

Процедура считается самым простым и максимально доступным в домашних условиях методом визуального состаривания древесины. Достаточно иметь минимум оборудования. Даже, используя только ручной труд, можно добиться прекрасного результата.

Для работы понадобятся:

  • Металлические щетки различной жесткости. При их помощи производится первичное (грубое) удаление мягких волокон у обрабатываемой древесины.
  • Наждачка с различной зернистостью. Она нужна для черновой зачистки после первоначальной обработки и финальной (окончательной) полировки.
  • Чтобы придать обрабатываемой поверхности максимальную декоративность, нужно приготовить морилку и другие аналогичные средства.
  • Для окончательной же обработки необходим будет лак, который наносится на рабочую поверхность после окончания процедуры браширования.

Электроинструмент

Все работы по старению дерева можно значительно упростить путем их механизации. Для этого можно использовать либо электрические дрели, либо УШМ (болгарки). К ним потребуется приобрести широкие или плоские щетки следующих видов — металлические, полимерные с абразивным покрытием, сизалевые или волосяные.

Особенности станков для резки кирпича и их выбор

  1. Общее описание
  2. Лучшие модели
  3. Правила выбора
  4. Как сделать своими руками?
  5. Особенности эксплуатации

Станок для резки кирпича – специальное оборудование, с помощью которого удается сделать процесс универсальным и в разы сократить время его проведения. Высокая популярность подобных установок объясняется широким применением кирпича для возведения разных зданий, сооружений.

Общее описание

Станки для фигурной резки кирпичных материалов представляют собой компактные устройства, посредством которых удается в короткие сроки добиться нужного результата. С помощью подобного оборудования получится организовать эффективную резку любых видов кирпичей, вне зависимости от их формы и размеров. Стандартная конструкция станка включает:

стальную раму, оснащенную режущим диском;

емкость для добавления воды, посредством которой удается уменьшить количество пыли;

опоры, на которых стоит оборудование;

рабочую поверхность, где происходит фиксация кирпича для дальнейшей обработки;

электродвигатель, оборудованный приводом.

Производители выпускают надежные конструкции, предназначенные для облегченной резки кирпичных материалов, а также различных блоков и изделий из искусственных горных пород. Среди преимуществ установок выделяют небольшой вес, удобство использования и транспортабельность.

Лучшие модели

Станки для резки кирпича представлены в широком ассортименте, который регулярно пополняется и обновляется. Производители регулярно выпускают новые модели, что заметно усложняет поиск подходящего оборудования. Ускорить процесс поможет топ-5 лучших моделей станков для резки кирпича.

Cedima камнерезный станок CTS-57 G

Оборудование производителя из Германии, которое привлекает мастеров компактными размерами и надежной конструкцией. Установка предназначена для точной резки всех видов кирпича, природного камня и даже керамической плитки. Плюсы:

долгий срок службы;

Максимальный объем емкости, в которую заливают воду, составляет 50 л, что обеспечивает длительную работу устройства. Среди конструктивных преимуществ выделяют прочную режущую часть и возможность сдвига упора.

Diam SKH-600

Станок для резки кирпича из Южной Кореи, который выделяется высокими эксплуатационными характеристиками и продолжительным сроком службы. Среди преимуществ модели выделяют:

распил крупногабаритных блоков;

замкнутую систему водяного охлаждения.

Достичь максимальной точности резки удастся с помощью направляющих из прочного алюминия и стальных подшипников, которыми оборудована конструкция. С помощью этих элементов получается организовать плавное перемещение рабочей поверхности и заготовки.

«Лебедянь СКЭ 350/600»

Станок для резки облицовочного кирпича, выпущенный отечественным производителем. Привлекает мощным двигателем, который делает доступным использование установки на предприятиях, где требуется обработка больших объемов материалов и конструкций. На станке можно обрабатывать не только кирпичи, но также черепицу для кровли и твердые горные породы. Плюсы модели:

Оборудование способно работать продолжительное время, обрезая различные материалы, заготовки, независимо от их формы и размеров. Особенности станка в сравнительно невысокой цене и долгом сроке службы.

Читайте также:
Эскизы потолков из гипсокартона, выбор дизайна.

Fubag A 44/420M3F

Очередное оборудование немецкого бренда, конструкция которого оснащена поворотной рамой. Агрегат подходит для резки кирпичных материалов, плитки, горных пород. Плюсы оборудования:

высокое качество сборки;

защита от перегрева.

Поверхность диска покрыта плотным кожухом, что предотвращает риск возникновения опасных ситуаций во время работы с оборудованием. Главный плюс станка – возможность организации резки повышенной точности.

Sima Venus 150 Mekano

Станок для резки облицовочного кирпича и других строительных материалов, выпущенный испанским брендом, подходит для профессионального использования. Модель отличается при этом компактными размерами и небольшим весом, что обеспечивает возможность транспортировки оборудования. Среди плюсов:

возможность регулировки угла резки;

Дополнительно отмечают наличие системы электрического кабеля. Это конструктивная особенность модели, с помощью которой удается повысить безопасность эксплуатации оборудования и добиться отличного результата.

Правила выбора

Покупка оборудования для резки кирпичей – сложный процесс, требующий ответственного подхода. При этом важно учитывать ряд параметров.

Показатель допустимой нагрузки на рабочую поверхность. От параметра зависит, с каким объемом кирпичей будет способно справиться оборудование.

Максимальный диаметр диска. Дополнительно рекомендуют учитывать возможность настройки глубины резки. У моделей для этого предусмотрены другие насадки.

Максимальная погрешности распила. Стоит отметить, что некоторые бренды не прописывают показатель в характеристиках. Поэтому при покупке стоит отдавать предпочтение моделям проверенных компаний.

Тип резки. Некоторое оборудование позволяет организовать резку под углом, что расширяет функциональные возможности установки.

Объем воды, предназначенной для подачи в систему охлаждения. Чем меньше емкость, тем меньшее количество времени устройство будет работать, и тем чаще придется делать паузу.

Надежность опорных ножек. Определяется по материалу и типу рамы, на которую устанавливается рабочая поверхность. А также показатель зависит от степени гладкости ножек.

Наличие стального кожуха. Он может быть съемным или стационарным. Используется в основном для предотвращения рисков получения оператором травм во время работы оборудования.

Габариты и вес. Чем легче и компактнее установка, тем она предпочтительнее. Небольшие устройства легче перемещать, поэтому их можно будет использовать как на предприятии, так в быту.

Наличие вентиляторов, которые обеспечат дополнительное охлаждение, если система не будет справляться с поставленной задачей.

Наличие системы контроля, которая будет учитывать перегрев оборудования и своевременно выключать двигатель, чтобы предотвратить преждевременный износ комплектующих.

Дополнительно стоит обратить внимание на производителя, стоимость установки и технические характеристики. Не рекомендуется отдавать предпочтение дорогим профессиональным моделям, если в планах редкое использование установок. Лучше выбрать стандартный станок небольших размеров, который идеально справится с базовыми задачами.

Как сделать своими руками?

У мастера не всегда есть возможность приобрести дорогостоящую установку для колки кирпичных материалов. Решение есть – можно попробовать сделать станок самостоятельно. Вот что для этого потребуется.

Отыскать готовые схемы и чертежи уже существующих станков, на которых указаны необходимые размеры. Впоследствии можно будет собрать конструкцию по готовым проектам, или придумать что-то свое, взяв за основу одну из схем.

Подготовить материалы и инструменты. Для станка потребуется приобрести диск, движок, болгарку, каретку и направляющие. Дополнительно стоит позаботиться о покупке рабочей поверхности, на которой будет фиксироваться деталь. При желании также можно приобрести емкость для хранения воды, чтобы она предотвращала нежелательный выброс пыли и выступала в роли охладителя.

Собрать установку, следуя чертежу или схеме. Необходимо будет последовательно соединить элементы друг с другом.

Проверить работоспособность самодельного станка.

Подробнее смотрите в мастер-классе.

Если резка кирпича требуется срочно, и на сборку установки с нуля нет времени, можно взять за основу циркулярку, внеся лишь пару изменений в конструкцию. В основном мастера демонтируют железный диск, устанавливая абразивный и армированный круг.

Особенности эксплуатации

При выполнении строительных работ по кладке стен или облицовке фасада мастер сталкивается с необходимостью резки шамотного и любого другого кирпича под углом. Справиться с поставленной задачей поможет специальный станок, который можно приобрести или сделать своими руками.

Особенности эксплуатации оборудования.

Распил стоит выполнять на открытом воздухе. Это предотвращает загрязнение оборудования кирпичной пылью, а также повышает безопасность использования установки. Если в работе участвует модель, оснащенная емкостью для воды, тогда можно перенести агрегат в мастерскую.

До запуска двигателя стоит проверить устойчивость конструкции и остроту лезвий. Иначе не получится добиться максимальной точности.

Работы стоит проводить в средствах индивидуальной защиты. А также можно воспользоваться ватно-марлевой повязкой, чтобы защитить органы дыхания. Стоит надеть специальные очки, которые предотвратят проникновение в глаза пыли и мелких частиц.

Эксплуатация станкового оборудования для пилки с системой охлаждения не вызовет сложностей, если грамотно подойти к использованию установки и учесть все рекомендации. Станок для резки кирпича – востребованное оборудование, которое устанавливают как на производстве, так и в домашних мастерских. Установки помогают добиться нужного результата за короткий срок, чем привлекают мастеров.

Изучаем станки для резки и пилки кирпича: характеристики, обзоры и сравнение

При возведении какого-либо объекта не обойтись без применения специальных технических устройств. Современные строители используют разнообразное оборудование, значительно облегчающее и ускоряющее процесс. Среди необходимых на стройке аппаратов присутствуют станки для нарезки кирпичей и других материалов. Они удобны, легки, справиться с ними могут даже новички без опыта.

Читайте также:
Удаление пятен с линолеума

Станок, с помощью которого нарезают кирпич, с легкостью помещается в машине, так что транспортировка его не доставит хлопот. Он также подходит для резки любого природного камня и стройматериала, будь то керамика, бетон, известняк или тому подобное. Незаменим при обработке небольших блоков сырья, облицовочной плитки.

Краткое описание оборудования

Станки, режущие кирпич – это малогабаритные приспособления для быстрой, удобной и безопасной резки кирпича, с целью придания ему необходимых форм и размеров. Режущим элементом выступает алмазный диск определенного диаметра наилучшего качества. Инструмент состоит из таких блоков:

  • металлическая рама с режущим диском;
  • емкость для воды, представляющая собой удобную систему орошения, чтобы минимизировать количество пыли;
  • установочные ножки;
  • стол для резки;
  • двигатель с приводом.

Надежная конструкция позволяет с легкостью распиливать кирпичи, блоки горных и искусственных пород. Идеален для работ с облицовочными камнями, плитками. Сравнительно небольшой вес, компактные габариты делают прибор транспортабельным, что весьма важно как профессионалам, так и новичкам. Возможность перевозки в багажнике легкового автомобиля сводит затраты времени и денег к минимуму. Именно поэтому взять его можно практически на любое рабочее место.

Станки для резки кирпичей производят многие зарубежные и отечественные торговые марки. Изготавливаются они на высокоточном оборудовании с использованием новейших технологий. Качество инструментов всегда на должном уровне, отвечает мировым стандартам и общепринятым ГОСТам.

При правильном использовании срок службы может достигать десятков лет. Собранные на заводе инструменты в обязательном порядке проходят ряд тестов и испытаний, выявляющих брак. На основе полученных результатов делают выводы о качестве, производительности и соответствии заявленным параметрам. Лишь после этого станки отправляются на продажу.

Основные возможности станков для нарезки кирпича:

  • многие модели могут выполнять сразу два вида резки – сухую и влажную;
  • скоростное выполнение работ;
  • высокоточная резка. Благодаря ей швы между кирпичами почти незаметны.

Технические характеристики

Выпускают два основных вида – это промышленные и бытовые приборы. Они отличаются размерами, мощностью, гарантированной производительностью. Бытовые модели вполне пригодны для работ на небольших предприятиях, частных стройках. Промышленные необходимы на больших заводах, где объемы выдаваемой продукции выше среднего. У них больше функций и возможностей для обработки кирпичей и любых других материалов.

Основные технические характеристики выпускаемых моделей:

  • напряжение от 220 В до 380 В;
  • мощность от 2,2 кВт до 3,0 кВт;
  • глубина резки от 65 мм до 200 мм;
  • длина реза от 500 мм до 620 мм;
  • диаметр режущего диска 300-620 мм;
  • длина станка 950-1225 мм;
  • высота 1110-1370 мм;
  • ширина 615-720 мм;
  • вес от 57 кг до 109 кг в базовой комплектации.

При выборе прибора для распиливания кирпича следует обращать внимание, прежде всего, на мощность, рабочие режимы и производителя. Не желательно покупать дешевые аппараты малоизвестных или неизвестных фирм, так как риск получить нерабочий, бракованный, быстро ломающийся агрегат в таком случае очень высок.

Как резать кирпич с помощью специального станка

Алгоритм работы с оборудованием весьма прост. Сначала подготавливается рабочее место, собирается и устанавливается сам станок. Затем на кирпичи наносятся все необходимые разметки. На бытовом станке они разрезаются по одному. Размеченную заготовку закрепляют на рабочей поверхности под нужным углом. Затем к месту будущего разреза подводят режущий диск. Лишь после этого включается питание, выбирается скорость вращения и плавно, аккуратно происходит резка кирпича.

Большим плюсом данных станков является то, что рабочий находится лицом к режущему диску и отлично видит разметку. От этого качество и точность работы сильно повышаются. А это залог правильной резки.

Меры предосторожности при резке кирпича на станке

Любое высокоточное строительное оборудование требует в обращении особой осторожности. Дабы исключить возможные травмы, необходимо соблюдать такие правила безопасного пользования:

  • работать станком исключительно на ровных, горизонтальных поверхностях. Положение работающего должно быть устойчивым;
  • не применять станок, режущий кирпичи для обработки дерева;
  • перед использованием обязательно обучение персонала базовым элементам работы с режущим оборудованием;
  • недопустимо работать без знания правил безопасности;
  • непременно одеть средства индивидуальной защиты органов дыхания, слуха и зрения. Это щиток, очки, респиратор, наушники и прочее;
  • запрещается работать с разобранным, частично или полностью, станком. А также при отсутствии заземления, без изоляции или ее неисправности;
  • алмазные диски должны быть наивысшего качества и соответствовать разрезаемому материалу;
  • работать лишь в хорошо вентилируемых помещениях;

Рынок строительных инструментов предлагает огромный выбор машин для резки кирпичей по различным ценам. Выбор такого оборудования – дело ответственное, поэтому не стоит экономить. Лучше приобрести фирменный станок, который гарантированно прослужит долгие годы.

Обзор станков для нарезки кирпичей

Использование станков для нарезки кирпичей помогает выполнять работы в безопасном режиме с максимально возможной точностью и скоростью. Данное строительное оборудование представлено устойчивыми металлическими конструкциями с подключенными к электроприводу алмазными дисками, системами фиксации изделий и охлаждения. Это позволяет свести к минимуму процесс пылеобразования и риск попадания крошки кирпича на оператора. Практически все современные станки многофункциональные и компактные, сфера применения ограничена лишь высокой ценой. Минимальная стоимость устройств для профессиональной обработки составляет 80 000 рублей.

Обзор модельного ряда

Ассортимент оборудования для резки кирпича представлен станками от отечественных, немецких, польских и азиатских производителей. Хорошие отзывы имеют Cedima и Fubag (Германия), Diam (Южная Корея), приемлемые – Лебедянь (Россия). Все станки для распила кирпича различаются по конструкционным особенностям, величине потребляемой мощности, типу крепежной системы, расположению электропривода, диаметрам дисков и глубине резки.

1. Cedima камнерезный станок CTS-57 G, Германия.

Одна из самых известных моделей от проверенного немецкого производителя, пользующаяся спросом у фирм с разным объемом и направлением работ. CTS-57 G Cedima предназначен для высокоточной резки строительных изделий: кирпича всех видов, включая клинкер, мрамора, природного камня, керамогранита, керамической плитки. Станок многофункциональный, его рекомендуют выбрать при необходимости непрерывного и интенсивного использования (двигатель характеризуется высокой производительностью). Ведро с водой для охлаждения расположено ниже привода, его объем достигает 50 л, грязная жидкость в него не возвращается сразу, а сливается в ванну для отстаивания.

Конструкционным преимуществом является способность перемещения бокового упора и фиксируемая маятниковая режущая часть, такое исполнение позволяет распиливать заготовки под углом в 45°. Реализована возможность резки клинового кирпича на станке и других изделий с нестандартной формой. Для смены рабочего режима достаточно поменять диаметр алмазного диска, максимально возможный достигает 400 мм. Как и у многих зарубежных фирм, пилы в базовый комплект не входят, их нужно приобрести отдельно.

2. Diam SKH-600, Южная Корея.

Многофункциональная высокомощная модель от проверенного производителя станков для резки кирпича с оптимальным соотношением в плане «цена-качество». Ее рекомендуют выбрать при необходимости быстрой обработки камня, а при смене на диски с алмазной крошкой – дерева или любого другого строительного материала. Но основное назначение Diam SKH-600 – распил крупногабаритных блоков и прочных утолщенных кирпичей. Качество и точность резки достигается применением высокопрочных алюминиевых направляющих и стальных подшипников, обеспечивающих плавное перемещение опорного стола.

Этот станок для распила кирпича имеет замкнутую систему охлаждения, включающую надежный водяной насос и регулируемые форсунки. К плюсам такого исполнения относят возможность прекращения подачи воды на диск (доступна функция сухой резки), минусом – повторное использование воды из поддона для слива. Для продления срока службы желательно менять ее на чистую как можно чаще.

3. Лебедянь СКЭ 350/600, Россия.

Камнерезный станок с верхним расположением двигателя, предназначенный для профессионального распила кирпича, шлакоблоков, керамогранита, черепицы, твердых горных пород. Имеет устойчивую цельную раму из высококачественной стали, рассчитанную на интенсивные и значительные нагрузки. К конструкционным преимуществам относят наличие передвижного стола для подачи кирпича и других блоков и автономную систему водоохлаждения с надежным насосом. Оборудование рассчитано на длительную непрерывную работу вне зависимости от материла заготовок.

Стоимость этого станка для кирпича выигрывает у зарубежных с аналогичной мощностью и возможностью резки под углом как минимум вдвое. При этом в базовый комплект входят алмазный диск диаметром 350 мм, направляющий и передвижной столы, их не нужно приобретать отдельно. Отзывы о продукции преимущественно положительные, отмечается высокое качество металлических конструкций и отсутствие пыли при резке кирпича и строительных блоков. Гарантийный срок при покупке у производителя составляет 1 год.

4. Fubag A 44/420M3F, Германия.

Профессиональный маятниковой станок с поворотной рамой для резки плитки и кирпича. Оборудование ценится за высокое качество сборки, надежность конструкции, простоту эксплуатации и защищенность. Покрытие диска специальным кожухом из стали гарантирует безопасность рабочего процесса: все режущие части закрыты, крошка не попадает на пользователя. Станок имеет верхнее расположение двигателя и подвижную каретку. Устройство работает от сети с напряжением 380 В и нуждается в заземлении.

Производитель подчеркивает, что основное преимущество этого станка – высокая точность резки кирпича и строительных изделий. Предусмотрена возможность смены дисков для работы с материалами с разными размерами и твердостью и регулирование нагрузки. Важным требованием эксплуатации оборудования является использование режущих пил в строгом соответствии с инструкцией. В базовый комплект алмазный диск не входит, его и сменные элементы нужно купить отдельно.

5. Sima Venus 150 Mekano, Испания.

Компактный станок работы на разных строительных объектах. При необходимости модель легко складывается, транспортируется и устанавливается на новом месте. Функциональные способности не уступают остальным сериям Sima: реализована возможность резки под углом и работа с разными стройматериалами при смене дисков. Механизм изменения глубины пропила простой: заготовка фиксируется на длинном столе, такое исполнение позволяет осуществлять резку блоков до 1500 мм. К конструкционным преимуществам производителя относят надежную систему электрического кабеля.

Сравнение характеристик рассмотренных станков для распила кирпича

Наименование станка Мощность, Вт Глубина реза, мм Длина реза, мм Возмож-ность реза под углом Размер станка, мм Вес, кг Цена, рубли
Fubag A 44/420M3F 2900 145 590 предусмотрена 1170×650×640 72 99 100
Лебедянь СКЭ 350/600 2040 100 600 1300×600×1300 85 55 000
Cedima CTS-57 G 2200 125 1140×620×655 80 118 500
Diam SKH-600 4000 210 600 1330×670×1485 100 90 600
Sima Venus 150 Mekano 3000 100 1500 2193×765×1234 11 168 000

Советы по выбору оборудования для распила кирпича

Основными рабочими характеристиками служат производительность станка, его функциональные возможности (допустимый угол, длина и глубина разреза) и качество распила. Прежде чем выбрать и купить модель, стоит уточнить:

  • Величину предельно допустимой нагрузки.
  • Максимальный диаметр рабочего диска, возможность изменения глубины резки (смены режущих элементов).
  • Погрешность распила. Примечательно, что большинство производителей указывают эту способность как основную, но цифровые значения трудно найти среди общедоступной информации. Единственным выходом является покупка проверенных брендов.
  • Возможность резки камня и кирпича под углом.
  • Объем воды в емкости системы охлаждения, контроль за ее подачей. Чем он меньше, тем чаще придется останавливать рабочий процесс.
  • Устойчивость опорного стола, ровность и гладкость направляющих конструкций.
  • Наличие съемного или стационарного металлического кожуха для защиты оператора станка (предусмотрены у большинства современных устройств).
  • Габариты и вес, удобство перемещения. Фактор в принципе несущественный, но станки, оснащенные колесами, проще транспортировать.
  • Наличие вентиляторов для дополнительного охлаждения. Такую модификацию однозначно стоит выбрать при больших объемах работ.
  • Систему контроля за перегревом.
  • Указанный производителем гарантийный срок.

Отдельного упоминания заслуживает система охлаждения станков. С одной стороны, подача воды позволяет продлить срок службы дорогостоящих дисков. С другой – у большинства даже самых современных станков для резки кирпича с углами и водяным охлаждением она циркулирует по замкнутому циклу. Это приводит к необходимости частой замены воды, что не всегда удобно в промышленных масштабах. Установка корыт для отстаивания частично решает проблему, но многие пользователи переделывают замкнутую систему на непрерывную.

Покупка б/у станка для распила кирпича не составит проблем, данное оборудование реализуется на рынке уже давно. Обращается внимание на состояние металла и двигателя, направляющих конструкций. Но значительной экономии вряд ли удастся достичь, гарантийные обязательства производителя редко превышают 1 год, а интенсивность работы устройств высокая. Для разовых акций вместо б/у станка стоит подумать о его аренде.

Станок для резки кирпича

Ни одно строительство пока не может обойтись без камня, кирпича и подобных стеновых материалов. Прочность и доступность делают их основными и самыми надежными материалами для возведения стен, печей, оград и мощения тротуаров и дорожек. В процессе работы по укладке кирпича иногда встречаются нештатные ситуации, когда стандартные размеры блока или кирпича не соответствуют необходимым размерам. Иногда бывает необходимо несколько изменить форму кирпича, и тогда только резка может обеспечить качественную подгонку блока по месту.

  1. Принцип работы станка для резки кирпича
  2. Станок для резки кирпича BALI MEKANO
  3. Диск отрезной для станка
  4. Резка кирпича болгаркой

Принцип работы станка для резки кирпича

Самым эффективным методом резки кирпича остается резка при помощи станка. И хотя это не единственный способ придания камню нужных размеров и форм, он является самым точным и самым быстрым из всех, которые мы рассмотрим позже. Станки для резки кирпича, как и любой инструмент, могут быть как промышленного предназначения, так и рассчитанными для применения на бытовом уровне. Рассматривать оборудование для выпиливания каменных глыб из породы мы не станем, как оставим за рамками обзора и станки для ювелирных работ.

Станок любого уровня сложности представляет собой прочную и надежную станину, режущий элемент, систему привода и систему контроля и запуска. Это слишком громко звучит для самых простых резаков, тем не менее, без этих элементов никакой кирпич мы не порежем. Для полного контроля процесса резки станок должен иметь довольно тяжелую станину и механизм, который удерживал и подавал бы кирпич под резак.

Станок для резки кирпича BALI MEKANO

Для примера можно привести станок универсального назначения. Он не очень большой, чтобы войти в категорию промышленных, и как раз может удовлетворить потребности при малоэтажном строительстве. Универсальное устройство BALI MEKANO вписывается в среднюю ценовую категорию.Станок для резки кирпича цена которого около 85 тысяч рублей, свои деньги отрабатывает на сто процентов. Станок для резки кирпича BALI MEKANO имеет широкий диапазон регулировки глубины зареза, поэтому может справиться не только с кирпичом, но и с термоглиной и переработанным бетоном. Никаких сложностей в работе со стандартными материалами, в том числе кирпичом, не возникает. Максимальная высота разреза — 200 мм за один проход. На станке могут быть использованы алмазные диски диаметром 400, 450 и 500 мм, а подключаться он может к обычной сети 220 вольт.

Диск отрезной для станка

Чтобы разрезать такой прочный материал, как кирпич, необходим специальный резак, в котором роль режущей кромки исполняет алмаз, топаз или другие корунды. С появлением искусственного алмаза, возможности режущих инструментов значительно расширились, а круги для работы с камнем стали не редким явлением. Алмазный диск состоит из металлической сердцевины и короны, на которую и нанесена алмазная крошка. Есть четыре метода изготовления отрезных дисков. От способа изготовления зависит как ресурс диска, так и производительность.

  1. Гальванический способ подразумевает помещение кромки в электролит с искусственными алмазами. Такие диски имеют хорошую режущую способность, но имеют короткий ресурс.
  2. Холодное прессование. Диск изготавливают способом прессовки смеси металлов с алмазной крошкой в специальной пресс-форме. Холоднопессованные диски хорошо работают, но на длительное использование рассчитывать не приходится.
  3. Горячая прессовка. Похожая технология, только при прессовании повышают температуру пресса. Диски получаются самыми прочными из всех перечисленных, но режущие способности кромки несколько уступают холоднопрессованным дискам.

Самые технологичные диски — это диски, изготовленные по технологии серебряной пайки. К основанию диска припаиваются алмазные сегменты кромки, а после этого слой алмаза наращивается по всей режущей части. Но после этого диск еще не готов к использованию. Поверхность кромки обрабатывают до получения идеально ровной поверхности. Такие отлично режут кирпич и долго служат, но очень чувствительны к высокой температуре, поэтому во время работы требуют принудительного охлаждения водой.

Резка кирпича болгаркой

Естественно, что не каждый может позволить себе иметь в хозяйстве станок для резки кирпича, поэтому есть альтернативный метод обработки — угловой шлифовальной машинкой, или болгаркой. Для этого понадобится болгарка, которая рассчитана на минимальный диаметр круга в 200 мм. Чаще всего для резки кирпича применяют диски диаметром 230 мм. Меньшим диском просто не удастся перерезать кирпич на полную толщину, поэтому приходится его переворачивать, а это лишняя трата времени, да и качество резки пострадает.

Чем мощнее болгарка, тем проще будет зарезаться в тело кирпича. Для нормальной комфортной работы и для того, чтобы не перегружать инструмент, болгарка должна быть не слабее 2 кВт. При резке необходимо учитывать, что разметка должна проводиться с учетом толщины диска, а это примерно 2 мм. Сам процесс резки не так сложен, но требует некоторых навыков, поэтому перед тем, как резать дорогой облицовочный кирпич, стоит попрактиковаться на черновом кирпиче или на обломках.

Нет материала, который не поддавался бы обработке. Обрабатывается все, поэтому даже если у вас нет станка для резки кирпича, отчаиваться не стоит. Болгарка спасет положение, и кладка получится ровной и аккуратной.

Чем разрезать кирпич: необходимые инструменты, проведение работ и резка под углом

При возведении какого-либо объекта не обойтись без применения специальных технических устройств. Современные строители используют разнообразное оборудование, значительно облегчающее и ускоряющее процесс. Среди необходимых на стройке аппаратов присутствуют станки для нарезки кирпичей и других материалов. Они удобны, легки, справиться с ними могут даже новички без опыта.

Станок, с помощью которого нарезают кирпич, с легкостью помещается в машине, так что транспортировка его не доставит хлопот. Он также подходит для резки любого природного камня и стройматериала, будь то керамика, бетон, известняк или тому подобное. Незаменим при обработке небольших блоков сырья, облицовочной плитки.

Краткое описание оборудования


станок для резки кирпича бытовой

Станки, режущие кирпич – это малогабаритные приспособления для быстрой, удобной и безопасной резки кирпича, с целью придания ему необходимых форм и размеров. Режущим элементом выступает алмазный диск определенного диаметра наилучшего качества. Инструмент состоит из таких блоков:

  • металлическая рама с режущим диском;
  • емкость для воды, представляющая собой удобную систему орошения, чтобы минимизировать количество пыли;
  • установочные ножки;
  • стол для резки;
  • двигатель с приводом.

Надежная конструкция позволяет с легкостью распиливать кирпичи, блоки горных и искусственных пород. Идеален для работ с облицовочными камнями, плитками. Сравнительно небольшой вес, компактные габариты делают прибор транспортабельным, что весьма важно как профессионалам, так и новичкам. Возможность перевозки в багажнике легкового автомобиля сводит затраты времени и денег к минимуму. Именно поэтому взять его можно практически на любое рабочее место.

Станки для резки кирпичей производят многие зарубежные и отечественные торговые марки. Изготавливаются они на высокоточном оборудовании с использованием новейших технологий. Качество инструментов всегда на должном уровне, отвечает мировым стандартам и общепринятым ГОСТам.

При правильном использовании срок службы может достигать десятков лет. Собранные на заводе инструменты в обязательном порядке проходят ряд тестов и испытаний, выявляющих брак. На основе полученных результатов делают выводы о качестве, производительности и соответствии заявленным параметрам. Лишь после этого станки отправляются на продажу.

Основные возможности станков для нарезки кирпича:

  • многие модели могут выполнять сразу два вида резки – сухую и влажную;
  • скоростное выполнение работ;
  • высокоточная резка. Благодаря ей швы между кирпичами почти незаметны.

Как производится резка кирпича

Во время резки, кроме специального инструмента и приспособлений, понадобятся угольник и строительный карандаш. Кроме того, любой мастер должен понимать и помнить, что эта операция является чрезвычайно пыльной. Использование респиратора и защитных очков в ходе работы является насущной, даже жизненной необходимостью.

Чтобы обеспечить точность отпиливания кирпича, перед резкой желательно произвести необходимую разметку. Для этого линия распила наносится с помощью карандаша. Сам же распил производится рядом с линией. Если резку производить строго по линии, то кирпич может получиться меньшего размера, чем это необходимо.

Вопрос о том, как и чем распилить кирпич, зачастую решается, исходя из предстоящего объема работ.

Выбираем приспособления для кирпичной кладки.

Что такое анкерные болты для кирпича?

Использование угловой шлифовальной машины

Как резать кирпич болгаркой

Резка кирпича болгаркой (угловой шлифовальной машиной – УШМ) чаще всего производится в ходе мелкосерийного производства. Для этого необходимо выбирать инструмент, способный работать с кругом 230 мм. Если круг имеет меньший диаметр, то разрезать кирпич на всю его толщину не удастся. Поэтому его придется переворачивать, а это снижает как производительность, так и качество выполнения работ.

Используемая болгарка должна иметь мощность не менее 2 кВт. Чересчур мощный инструмент в работе неудобен, поскольку он обладает большими размерами и весом.

Кроме того, работая с болгаркой, следует правильно подобрать диск для резки кирпича. Диски, применяемые для выполнения этих операций, бывают двух основных типов:

  • абразивные;
  • алмазные.

Единственное достоинство абразивного диска – это его кажущаяся дешевизна. Она действительно является лишь кажущейся, поскольку такой диск довольно быстро изнашивается и требует частой замены. Кроме того, использование абразивного диска довольно опасно, поскольку он достаточно легко деформируется и разрушается.

Алмазный диск является более предпочтительным в процессе резки. Основой его является прочная сталь. Диск надежен, значительно менее опасен, характеризуется постоянством своего диаметра в ходе работы. В то же время алмазные диски бывают нескольких типов:

  • обычные со сплошной кромкой. Такие диски дешевле остальных и обеспечивают высокое качество среза. Но они сильно греются и изнашиваются быстрее других;
  • сегментные, режущая кромка которых разделена на отдельные участки с помощью радиальных пропилов. При такой конструкции диска хорошо вентилируется зона резания и хорошо отводится шлам. Сегментные диски удобны при сухой резке;
  • диски с турбированной кромкой. Эта кромка снабжена зубчатой поверхностью, имеет высокую жесткость и прочность. Такие диски наиболее долговечны и удобны при мокрой и сухой резке.

Для обеспечения лучшего качества пропилов с помощью болгарки рекомендуется пользоваться специальным приспособлением, называемым станиной для УШМ. С помощью такой станины болгарку можно закрепить на специальном рычаге, а кирпич – в специальном предусмотренном для этого устройстве. Станина позволяет делать не только прямые распилы, но и разрезать кирпич под углом.

Резка бензорезом

Резка кирпича бензорезом

Бензорез или, иначе говоря, специальная пила при резке штучного кирпича довольно неудобна, поскольку устройство это отличается довольно значительным весом и большими размерами.

Если в бензорезе установлен диск, то он напоминает болгарку, имеющую мощный бензиновый двигатель. Если же в бензорезе в качестве режущего инструмента используется цепь, то по виду он очень схож с бензопилой. Цепь бензореза, как и круг, изготавливается в соответствии со специальной технологией и снабжена алмазным покрытием.

Пила для резки кирпича особенно удобна при обустройстве проемов в кирпичных стенах или при их снесении. Большое достоинство таких пил состоит в том, что практически в каждой из них имеется принудительная подача воды. Этот факт позволяет обеспечить больший комфорт при такой пыльной работе, как распилка кирпича.

Как сделать барбекю из кирпича самостоятельно?

Средняя цена кладочной сетки для кирпича.

Технические характеристики


промышленный станок

Выпускают два основных вида – это промышленные и бытовые приборы. Они отличаются размерами, мощностью, гарантированной производительностью. Бытовые модели вполне пригодны для работ на небольших предприятиях, частных стройках. Промышленные необходимы на больших заводах, где объемы выдаваемой продукции выше среднего. У них больше функций и возможностей для обработки кирпичей и любых других материалов.

Основные технические характеристики выпускаемых моделей:

  • напряжение от 220 В до 380 В;
  • мощность от 2,2 кВт до 3,0 кВт;
  • глубина резки от 65 мм до 200 мм;
  • длина реза от 500 мм до 620 мм;
  • диаметр режущего диска 300-620 мм;
  • длина станка 950-1225 мм;
  • высота 1110-1370 мм;
  • ширина 615-720 мм;
  • вес от 57 кг до 109 кг в базовой комплектации.

При выборе прибора для распиливания кирпича следует обращать внимание, прежде всего, на мощность, рабочие режимы и производителя. Не желательно покупать дешевые аппараты малоизвестных или неизвестных фирм, так как риск получить нерабочий, бракованный, быстро ломающийся агрегат в таком случае очень высок.

Как резать кирпич с помощью специального станка


рельсовый камнерезный станок в процессе работы

Алгоритм работы с оборудованием весьма прост. Сначала подготавливается рабочее место, собирается и устанавливается сам станок. Затем на кирпичи наносятся все необходимые разметки. На бытовом станке они разрезаются по одному. Размеченную заготовку закрепляют на рабочей поверхности под нужным углом. Затем к месту будущего разреза подводят режущий диск. Лишь после этого включается питание, выбирается скорость вращения и плавно, аккуратно происходит резка кирпича.

Большим плюсом данных станков является то, что рабочий находится лицом к режущему диску и отлично видит разметку. От этого качество и точность работы сильно повышаются. А это залог правильной резки.

Чем распилить кирпич вручную

Теперь поговорим о том, чем резать кирпич для кладки вручную. Последовательность действий такова:

Первым делом следует найти несколько заготовок без видимых дефектов.

После этого следует нанести разметку на поверхность стройматериала.

Затем нужно взять кирку и нанести несколько ударов под углом вдоль всего периметра по разметке, после чего ударить по торцевым граням, при этом отбивая углы изделия.

Для получения ровной и гладкой поверхности необходимо потереть образованную поверхность о другой кирпич.

Затем необходимо сделать небольшую борозду на широкой грани изделия с помощью той же кирки.

После этого необходимо установить изделие бороздой вниз и нанести несколько ударов в районе борозды. Для этих целей используют молоток.

Для получения фрагмента величиной в одну или три четверти изделия, то нужно сделать борозду на всех гранях кирпича. После чего начать наносить удары молотком пока кирпич не расколется.

Вернуться к содержанию

Меры предосторожности при резке кирпича на станке

Любое высокоточное строительное оборудование требует в обращении особой осторожности. Дабы исключить возможные травмы, необходимо соблюдать такие правила безопасного пользования:

  • работать станком исключительно на ровных, горизонтальных поверхностях. Положение работающего должно быть устойчивым;
  • не применять станок, режущий кирпичи для обработки дерева;
  • перед использованием обязательно обучение персонала базовым элементам работы с режущим оборудованием;
  • недопустимо работать без знания правил безопасности;
  • непременно одеть средства индивидуальной защиты органов дыхания, слуха и зрения. Это щиток, очки, респиратор, наушники и прочее;
  • запрещается работать с разобранным, частично или полностью, станком. А также при отсутствии заземления, без изоляции или ее неисправности;
  • алмазные диски должны быть наивысшего качества и соответствовать разрезаемому материалу;
  • работать лишь в хорошо вентилируемых помещениях;
  • в радиусе 15 метров исключить нахождение легковоспламеняющихся материалов, газообразных веществ;
  • не пользоваться станком при повышенной влажности, под дождем, вблизи открытых источников воды;
  • данный прибор для резки нельзя подвешивать;
  • соблюдать правила пожарной безопасности.

Рынок строительных инструментов предлагает огромный выбор машин для резки кирпичей по различным ценам. Выбор такого оборудования – дело ответственное, поэтому не стоит экономить. Лучше приобрести фирменный станок, который гарантированно прослужит долгие годы.

Разновидности кирпича

Кирпич применяется в строительстве с давних времен. Он отличается завидной прочностью и долговечностью. Различают достаточно большое количество видов кирпича в зависимости от материала, из которого он изготовлен, а также от того, что из него планируется возводить (стены, печи и пр.).

Красный кирпич

Классический кирпич, изготовленный из специальных сортов глины и обожженный в печи при высокой температуре, называют красным за его цвет. Он широко применяется в различных областях строительства и при возведении индивидуальных жилых домов. Материал может быть разрезан в домашних условиях несколькими инструментами, позволяющими это сделать с получением изделий, отличающихся высоким уровнем точности. Режущим инструментом чаще является алмазный круг. От того, чем резать, во многом зависит внешний вид конечного строения.

Облицовочный кирпич ручной формовки

Отличительной особенностью кирпича, формованного вручную, является его необычный и привлекательный внешний вид. Используется для облицовочных работ. Однако стоит он достаточно дорого, поэтому в целях экономии практикуется резка кирпича ручной формовки пополам вдоль длины блока. Так материала уйдет в 2 раза меньше. Нарезку осуществляют алмазным инструментом.

Облицовочный пустотелый кирпич

Пустотелый кирпич имеет внутренние пустоты, которые могут составлять до половины его массы. В продаже есть изделия всевозможных форм (с уже готовыми скруглениями, скосами и пр.), поэтому резать его нужно не так часто. При необходимости разрезать материал можно любым алмазным приспособлением (болгарка, пила и пр.).

Полнотелый кирпич ригель-формата

Кирпич ригель-формата имеет необычную форму: он вытянутый (более 29 см) и узкий (около 4 см). Применяется исключительно для облицовки. Резку производят тем же инструментом.

Клинкерный кирпич

При изготовлении клинкерного кирпича используется специальная тугоплавкая глина, поэтому он намного прочнее и тверже. Благодаря этим качествам, а также разнообразию текстур и расцветок, применяется для мощения дорожек и дворов, облицовки фасадов и цоколей зданий. Необходимо разрезать такой материал на специальных станках с использованием водяного охлаждения.

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич производится из смеси извести и песка (кварцевых пород). Материал достаточно податливый и поэтому легко режется болгаркой с алмазным кругом. При отсутствии этого инструмента с работой можно справиться и простой ножовкой по металлу.

Шамотный кирпич

Печной, или шамотный, кирпич является жаростойким стройматериалом, который применяется для кладки каминов и печей. Резка блоков проводится на специальном станке с применением сегментного алмазного круга.

Обзор и сравнение моделей

Модель CTS-200 CTS-26 L CTS-375.2 CTS-265
Макс. глубина реза 200 мм 65 мм 425 мм 265 мм
Макс. длина реза 610 мм 850 мм 960 мм 500 мм
Макс. диам. диска 500 мм 250 мм 1000 мм 650 мм
Посадочное отв. диска 25,4 мм 25,4 мм 60 мм 25,4 мм
Частота вращения вала 1935 об./мин. 2770 об./мин. 1072 об./мин. 1420 об./мин.
Двигатель привода 4,0/400/50 кВт/В/Гц 1,1/230/50 кВт/В/Гц 7,5/400/50 кВт/В/Гц 5,5/400/50 кВт/В/Гц
Габариты 1180/600/600 мм 1240/480/480 мм 1800/1100/1500 мм 1700/800/1520 мм
Вес 85 кг 70 кг 325 кг 200 кг


CTS-200


CTS-26 L


CTS-375.2


CTS-265

Станок для резки кирпича в Москве

Производители

Магазины

Популярное

  • Обложка для документов на машину
  • Shu куртки
  • Сланцы обувь
  • Лебедка электрическая автомобильная переносная
  • Пакеты с клипсами
  • Ванна roca continental 170 x 70
  • Объективы Canon 55-250
  • Сиденья для Нивы 21214
  • Лилейники
  • Днище колодца пд 10
  • Карман самоклеющийся
  • Модульные полки на стену
  • Сварочный аппарат для алюминия и нержавейки
  • Лампы газовые туристические
  • Набор отверток диэлектрических

Камнерез с увеличенной длиной реза (1500 мм) с верхним расположением направляющей для резки плитки и камня. Позволяет производить резку под углом 45 град.

Оплата картой/безнал.Фирменный магазин! Цена с НДС

Изделие: Станок отрезной; Мощность, Вт: 1500; Габариты, мм: 1425x595x465; Вес, кг: 70; Объем товара, м3: 0.394; Посадочный диаметр диска, мм: 25.4; Напряжение, В: 220; Диаметр диска, мм: 250; Расположение двигателя: верхнее; Максимальная глубина пропила под углом 90°, мм: 60; Страна производства: Китай; Размер стола, мм: 1060х510(630)

  • Мощность 2200 Вт / 2.99 л. с.
  • Диаметр диска 300 мм
  • Вес 38 кг

84267 ₽ Отзывы: 0

  • Мощность 2200 Вт
  • Диаметр диска 400 мм
  • Длина опорной поверхности 450 мм
  • Вес 70 кг

62781 ₽ Отзывы: 0

  • Мощность 2200 Вт / 2.99 л. с.
  • Диаметр диска 350 мм
  • Вес 73 кг

43964 ₽ Отзывы: 0

  • Мощность 900 Вт
  • Диаметр диска 200 мм
  • Вес 38 кг

23644 ₽ Отзывы: 3

  • Мощность 2200 Вт / 2.99 л. с.
  • Диаметр диска 350 мм
  • Длина опорной поверхности 530 мм
  • Вес 75 кг

65900 ₽ Отзывы: 0

  • Мощность 1500 Вт
  • Модификация ZU-ЭП-300-1500C
  • Диаметр диска 300 мм
  • Длина опорной поверхности 1260 мм

35544 ₽ Отзывы: 1

Назначение: плиткорез водяной серии SD предназначен для разрезания плитки из керамогранита и твёрдой керамики. Устройство находит применение как в небольших по размеру частных мастерских, так и в крупных производственных цехах. Для предотвращения перегрева рабочей оснастки предусмотрена подача воды.Привод: оборудование снабжено электродвигателем с мощностью 1500 Вт.

  • Мощность 1000 Вт
  • Диаметр диска 200 мм
  • Вес 15 кг

9075 ₽ Отзывы: 14

  • Мощность 1250 Вт
  • Модификация 94690
  • Диаметр диска 180 мм
  • Длина опорной поверхности 900 мм

23000 ₽ Отзывы: 0

  • Мощность 2000 Вт
  • Модификация 68 424
  • Диаметр диска 300 мм
  • Вес 55 кг

44721 ₽ Отзывы: 0

  • Мощность 1200 Вт
  • Модификация 38388
  • Диаметр диска 250 мм
  • Вес 53.6 кг

39733 ₽ Отзывы: 0

  • Мощность 1100 Вт
  • Модификация 600110
  • Диаметр диска 230 мм
  • Длина опорной поверхности 750 мм

бонусы “Спасибо” начислим 1%, 50% можете оплатить

  • Мощность 700 Вт
  • Модификация 38386
  • Диаметр диска 180 мм
  • Длина опорной поверхности 385 мм
  • Отрезная пила
  • Мощность 2400 Вт
  • Диаметр диска 355 мм
  • Вес 16.3 кг

Особенности: Абразивный отрезной станок СОМ-400И (3.0 кВт) предназначен для резки труб, арматуры и различного профиля с помощью абразивных армированных кругов; Размер отрезного диска (300 – 400) х (4 – 3) х 32, тип дисков – абразивные армированные круги ГОСТ 21963-82; Зажим заготовки поворачивается на угол от 0 до 45 градусов; Основные характеристики Поставщик: СОМ . Страна-производитель: Россия . Тип привода: Электрический . Частота вращения шпинделя: 3500 об/мин. Посадочное отверстие круга: 32 мм.

  • Мощность 900 Вт
  • Диаметр диска 200 мм
  • Длина опорной поверхности 650 мм
  • Вес 31 кг

15488 ₽ Отзывы: 0

  • Мощность 600 Вт
  • Диаметр диска 180 мм
  • Вес 7.5 кг

  • Мощность 1000 Вт
  • Модификация ZU-ЭП-200-1000С
  • Диаметр диска 200 мм
  • Длина опорной поверхности 960 мм

23058 ₽ Отзывы: 0

Особенности: Абразивная резка COM-400Е, аббревиатура СОМ – Станок Отрезной Маятниковый; Размер отрезного диска (400 – 300) х (4 – 3) х 32, тип дисков – абразивные армированные круги ГОСТ 21963-82 Зажим заготовки поворачивается на угол от 0 до 45 градусов; Станок режет – трубы, арматуру, металлопрокат и др. Основные характеристики Поставщик: СОМ . Страна-производитель: Россия . Тип привода: Электрический . Частота вращения шпинделя: 3500 об/мин. Резка трубы под 90°: 120 мм.

  • Мощность 2200 Вт
  • Диаметр диска 400 мм
  • Длина опорной поверхности 590 мм
  • Вес 85 кг

76498 ₽ Отзывы: 0

Станок для резки винила WOLFCRAFT 6932000 VNC 250 Быстрое и точного решения для резки виниловых панелей и плиток. Ремонт без пыли и шума Подходит как для самоклеящихся, так и для виниловых панелей с креплениями (клик – система), также подходит для настенной плитки толщиной до 6мм и шириной до 450мм Точные резы под углом 90 ° с упором Работа в тишине, нет шума как при электроинструменте Тефлоновое покрытие специального лезвия гарантируют беспроблемное обрезание клеящихся панелей Интегрированное устройство

  • Мощность 1200 Вт
  • Диаметр диска 125 мм
  • Вес 3.5 кг

16100 ₽ Отзывы: 2

Особенности: Абразивная резка COM-400Г, аббревиатура СОМ – Станок Отрезной Маятниковый Модификация СОМ-400Г – имеет горизонтальный прижим отрезаемой заготовки Зажим заготовки поворачивается на угол от 0 до 45 градусов Станок режет – трубы, арматуру, металлопрокат и др. Основные характеристики Поставщик: СОМ . Страна-производитель: Россия . Тип привода: Электрический . Частота вращения шпинделя: 3500 об/мин. Резка трубы под 90°: 100 мм. Резка квадратного профиля под 90°: 80 х 80 мм.

Особенности: Абразивная резка COM-400Б, аббревиатура СОМ – Станок Отрезной Маятниковый Модификация СОМ-400В – имеет вертикальный прижим отрезаемой заготовки и мощность привода 2,2кВт Размер отрезного диска (400 – 300) х (4 – 3) х 32, тип дисков – абразивные армированные круги ГОСТ 21963-82 Зажим заготовки поворачивается на угол от 0 до 45 градусов Станок режет – трубы, арматуру, металлопрокат и др. Основные характеристики Поставщик: СОМ . Страна-производитель: Россия . Тип привода: Электрический .

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: