Устройство расширительного бака мембранного типа: как работает, чертежи

Все про расширительный бак для водоснабжения: принцип работы, виды, самостоятельный монтаж

Автономной системой подачи воды сегодня уже никого не удивить. Такие конструкции очень удобны и практичны, однако для их функционирования, зачастую, требуются устройства, о которых человек, пользующийся только централизованным водопроводом, может просто не знать. К примеру, автономная система подачи воды будет длительное время бесперебойно работать только в случае, если в нее включен расширительный бак для водоснабжения. Современная промышленность выпускает множество самых разных моделей таких устройств. Чтобы подобрать для себя оптимальный вариант, необходимо ориентироваться в типах оборудования и хорошо представлять себе принцип его работы.

Устройство и функции этого оборудования

Расширительный бак предназначен для поддержания давления в системе подачи воды. Чаще всего для водоснабжения используется закрытое оборудование мембранного типа. Оно представляет собой емкость, внутри которой установлена резиновая мембрана. Она делит устройство на две камеры: воздушную и водную. После запуска системы электронасос заполняет последнюю водой. Объем воздушной камеры при этом уменьшается. Чем меньше объем воздуха в баке, тем выше давление.

В качестве расширительного бака для системы водоснабжения используется конструкция мембранного типа. Резиновая диафрагма делит устройство на две камеры: воздушную и водную

Как только оно превысит запрограммированную отметку, насос будет автоматически отключен. Включится же он только после того, как давление упадет ниже минимальной запрограммированной отметки, при этом вода начнет поступать из водяной камеры бака. Цикл «выключение-включение» повторяется автоматически. Давление в системе можно проверить по манометру, который может быть установлен на оборудовании. Устройство можно настроить, выбрав предпочитаемый диапазон рабочего давления.

Установленный в системе водоснабжения мембранный расширительный бак выполняет сразу несколько функций:

  • Поддерживает давление при отключенном насосе.
  • Защищает систему от возможного гидравлического удара, спровоцированного перепадами напряжения в сети или попаданием в трубопровод воздуха.
  • Сохраняет под давлением некоторое количество воды.
  • Защищает насосное оборудование от преждевременного износа.

Использование расширительного бака дает возможность при малом водопотреблении не включать насос, а покрывать потребности в воде за счет жидкости, хранящейся в баке.

Вам также может быть полезен материал том, как правильно регулировать давление воды в системе водоснабжения с помощью реле: https://aqua-rmnt.com/vodosnab/nasos/nasos-stancii/regulirovka-rele-davleniya-dlya-nasosa.html

Типы мембранных баков

Существует два основных типа расширительного мембранного оборудования.

Прибор со сменной мембраной

Главная отличительная особенность – возможность замены мембраны. Она вынимается через специальный фланец, который держится на нескольких болтах. При этом нужно учесть, что в приборах большого объема для стабилизации мембраны ее дополнительно закрепляют задней частью к ниппелю. Еще одна особенность устройства в том, что вода, заполняющая бак, остается внутри мембраны и не контактирует с внутренней частью бака. Что оберегает металлические поверхности от коррозии, а саму воду от возможного загрязнения и существенно продляет срок эксплуатации оборудования. Выпускаются такие модели, как в горизонтальном, так и в вертикальном исполнении.

Устройства со сменной мембраной отличаются более долгим сроком службы, поскольку наиболее уязвимый элемент системы можно заменить и вода не соприкасается с металлическим корпусом прибора

Устройство со стационарной диафрагмой

В таких устройствах внутренняя часть бака разделена на две части жестко закрепленной мембраной. Она не подлежит замене, следовательно, при выходе ее из строя, оборудование придется менять. В одной части устройства содержится воздух, в другой – вода, которая напрямую контактирует с внутренней металлической поверхностью прибора, что может провоцировать ее быструю коррозию. Для предотвращения разрушения металла и загрязнения воды внутренняя поверхность водной части бака покрывается специальной краской. Однако такая защита не всегда долговечна. Выпускаются устройства горизонтального и вертикального типов.

Разновидность прибора с жестко закрепленной мембраной. Конструкция предполагает, что вода соприкасается со стенками оборудования

Как правильно подобрать прибор?

Основной характеристикой, на основании которой выбирается оборудование, является его объем. При этом обязательно учитываются такие факторы:

  • Количество людей, использующих систему водоснабжения.
  • Число водозаборных точек, в количество которых входят не только душ и краны, но и бытовые приборы, например, стиральная и посудомоечная машины.
  • Вероятность, что вода будет расходоваться несколькими потребителями одновременно.
  • Предельное количество циклов «пуск-стоп» за один час для установленного насосного оборудования.

Специалисты рекомендуют в качестве ориентира при выборе расширительного бака использовать такие показатели:

  • Если количество потребителей не превышает трех человек, а установленный насос имеет производительность до 2куб. м в час, выбирается бак объемом от 20 до 24 л.
  • Если число потребителей от четырех до восьми человек и производительность насоса в пределах 3,5 куб. м в час устанавливается бак объемом в 50 л.
  • Если количество потребителей свыше десяти человек и производительность насосного оборудования составляет 5 куб. м в час, выбирают расширительный бак на 100 л.

При подборе нужной модели устройства стоит учитывать, что чем меньше объем резервуара, тем чаще будет включаться насос. А так же тот факт, что чем меньше объем, тем больше вероятность скачков давления в системе. Кроме того оборудование является и резервуаром для хранения определенного запаса воды. Исходя из этого корректируется и объем расширительного бака. Следует знать, что конструкция прибора позволяет установку дополнительного резервуара. Причем это можно сделать в ходе эксплуатации основного оборудования без проведения трудоемких демонтажных работ. После монтажа нового прибора объем резервуара будет определяться совокупностью объемов установленных в системе емкостей.

Кроме технических характеристик выбирая расширительный бак, особое внимание следует обращать на его производителя. Погоня за дешевизной может вылиться в гораздо более существенные расходы. Чаще всего для производства привлекающих своей стоимостью моделей используются самые дешевые материалы, а они, как показывает практика, не всегда качественные. Особенно важно качество каучука, из которого изготавливается мембрана. От этого напрямую зависит не только срок службы бака, но и безопасность воды, которая из него поступает.

Читайте также:
Эксплуатация комбинированного котла для отопления частного дома

При покупке бака со сменной мембраной обязательно нужно уточнить стоимость расходного элемента. Очень часто в погоне за прибылью не всегда добросовестные производители существенно завышают цену сменной мембраны. В таком случае будет более целесообразным подобрать модель другой компании. Чаще всего крупный производитель готов отвечать за качество своей продукции, поскольку дорожит репутацией. Таким образом, стоит в первую очередь рассматривать модели именно таких брендов. Это Джилекс и Elbi (Россия) и Reflex, Zilmet, Aquasystem (Германия).

Объем расширительного бака для водоснабжения может быть разным, он выбирается исходя из потребностей пользователей. Если впоследствии потребуется больший объем, можно будет установить дополнительный прибор

Особенности самостоятельной установки

Все расширительные баки можно разделить на две группы, определяющиеся способом подключения. Различают вертикальные и горизонтальные модели. Особых различий между ними не существует. При выборе руководствуются параметрами помещения, где будет размещено оборудование. В процессе монтажа следует придерживаться таких рекомендаций:

  • Расширительный бак устанавливается таким образом, чтобы к нему можно было обеспечить беспрепятственный доступ для обслуживания.
  • Необходимо предусмотреть возможный впоследствии демонтаж соединительного трубопровода для замены или ремонта оборудования.
  • Диаметр присоединяемого водопровода не может быть меньше, чем диаметр патрубка.
  • Нужно заземлить устройство, так можно избежать электролитической коррозии.

Монтаж прибора проводится со стороны всасывания насоса. На отрезке между насосным оборудованием и местом подключения нужно исключить все элементы, которые способны внести значительное гидравлическое сопротивление в систему. Линию подпитки подсоединяем к циркуляционному контуру всей системы.

По типу установки различают расширительные баки горизонтального и вертикального подключения

Обратите также внимание на материал о том, какие неисправности чаще всего возникают в насосных станциях, и как их устранить самостоятельно: https://aqua-rmnt.com/vodosnab/nasos/nasos-stancii/remont-nasosnoj-stancii-svoimi-rukami.html

Расширительный бак – неотъемлемая часть автономной системы водоснабжения. Он поддерживает необходимое давление в системе, предотвращает преждевременную порчу насоса и сохраняет определенный запас воды. Однако все эти функции выполняются только при условии грамотного подбора и правильно монтажа конструкции. Поэтому при отсутствии опыта лучше не увлекаться самодеятельностью, а найти квалифицированных специалистов, которые качественно установят любое устройство.

Топливные пеллеты (гранулы) – разновидности, особенности, производство

Вопросы выбора эффективного и в то же время экономичного топлива являются актуальными как для владельцев частных домов, так и для руководителей производственных предприятий. Одним из типов энергоносителей, который в последнее время все более активно используется для обогрева строений различного назначения, являются топливные пеллеты, отличающиеся экологической чистотой, так как производится данный вид топлива полностью из натурального природного сырья.

Пеллеты относятся к экологически чистым видам топлива

Если проводить сравнение топливных пеллет с традиционными видами твердого топлива – углем и дровами, то следует выделить компактность топливных гранул, что обеспечивает удобство их хранения и транспортировки, а также низкую зольность и достаточно высокую производительность по вырабатываемой при их сжигании тепловой энергии (5 кВт/кг). Немаловажным является и то, что в России с ее огромными природными ресурсами практически нет проблем с доступным и недорогим сырьем для производства твердого топлива данного типа.

Что собой представляют топливные пеллеты

Внешне такое топливо, как пеллеты, представляет собой гранулы цилиндрической формы, диаметр которых в зависимости от использованного для их производства оборудования может составлять 5–10 мм, а длина находится в диапазоне 10–60 мм. Сырьем, из которого производится данное топливо, являются отходы производства предприятий, занятых в следующих сферах деятельности:

  • деревообработка и производство из древесины изделий различного назначения (опилки и стружка, образующиеся в результате деятельности предприятий, которые работают в данных сферах, используются в качестве сырья для производства пеллет древесного типа);
  • выращивание и переработка сельскохозяйственной продукции (в данном случае изготавливают пеллеты из соломы, сена, пшеничной, рисовой или гречишной шелухи, подсолнечной лузги);
  • переработка угля и торфа, мелкие фракции которых также используются для производства топливных брикетов.

Цвет топливных гранул зависит от исходного сырья и технологии его подготовки

В большинстве случаев производством топливных гранул занимаются те предприятия, в результате основной деятельности которых образуется большое количество подходящих для изготовления такого топлива отходов. Таким образом, подобные предприятия не только решают проблему утилизации отходов своего производства, но и получают с этого дополнительную прибыль.

В плане экономичности использования более предпочтительным видом топлива все же является уголь, но топливные гранулы по сравнению с ним обладают одним значимым преимуществом: их использование позволяет максимально автоматизировать процесс подачи топлива в котел. Кроме того, как уже говорилось выше, древесные гранулы и пеллеты из соломы отличаются невысокой зольностью: ее значение в 20 раз ниже, чем аналогичный параметр традиционных видов твердого топлива.

Сравнение различных видов твердого топлива

Виды топливных гранул

Свойства, которыми обладают топливные гранулы, во многом определяются характеристиками сырья. Достаточно точным показателем качественных характеристик древесных топливных гранул является их цвет. Так, более светлый цвет древесных гранул пеллет свидетельствует о том, что топливо изготовлено из древесных опилок и мелкой стружки, не содержащих в своем составе посторонних примесей. Использование чистого сырья позволяет создавать топливные гранулы, отличающиеся однородностью своего состава и, соответственно, более высокими качественными характеристиками.

Читайте также:
Стоит ли выбирать стиральную машину с функцией сушки и какие у нее недостатки

Белые пеллеты производятся из дробленной древесины без использования примесей

Для производства топливных гранул темного цвета используется менее качественное сырье, в качестве которого могут выступать ветки, древесная кора, трава и даже кусочки грунта. Естественно, что такие виды брикетов, которые даже на фото выглядят менее презентабельными, чем пеллеты светлого цвета, при горении создают меньше тепловой энергии и, соответственно, являются менее качественными.

На современном рынке также представлены темные пеллеты, цвет которых обусловлен присутствием в их составе продуктов обжига угольных масс. Качественные характеристики таких топливных брикетов в плане тепловой энергии, выделяемой при их сгорании, даже превосходят аналогичные параметры пеллет, в составе которых содержатся только натуральные древесные опилки и стружка.

Чаще всего пеллеты темного цвета – это агропеллеты, выпускаемые из отходов сельскохозяйственного производства

Особенности производства

Производство пеллет из соломы, древесных опилок и стружки, а также из шелухи пшеницы, гречихи и риса или из лузги подсолнечника осуществляется по следующей технологической схеме:

  1. Очищенное от посторонних примесей сырье измельчается до состояния муки, для чего используется дробильное оборудование.
  2. После измельчения сырье для производства пеллет сушится до такого состояния, чтобы его влажность составила порядка 8–10 %. В производственных условиях сушка сырья производится в специальных камерах, в которых создается повышенная температура воздуха.
  3. Высушенная до требуемой влажности масса отправляется в гранулятор, где под действием высокого давления из сыпучей массы формируются цилиндрические или шестигранные бруски требуемой длины. При использовании гранулятора, способного создавать высокое давление, в сырье для пеллет не добавляются дополнительные связующие вещества, формирование плотной и устойчивой структуры готовых брикетов обеспечивает содержащееся в древесине природное вещество – лигнин. Если же производство топливных древесных гранул осуществляется в домашних условиях, на маломощном самодельном оборудовании, то в сырьевую массу добавляются связующие вещества, в качестве которых могут быть использованы глина, обойный клей, размоченная бумага или гофрокартон.
  4. Готовые гранулы из соломы или любого другого сырья после их выхода из гранулятора охлаждаются и упаковываются.

Схема линии для изготовления пеллет

Таким образом, чтобы произвести такое топливо, как пеллеты, нужны различные технические устройства, каждое из которых выполняет определенные функции.

Оборудование для подготовки сырья

В качестве оборудования, при помощи которого сырье для производства пеллет предварительно измельчается, применяются различные технические устройства. Их выбор зависит от характеристик сырья, а также от требований, которым должны соответствовать готовые топливные брикеты. Так, для измельчения древесных отходов с естественным показателем влажности используются рубительные машины, рабочими органами которых являются и ножи, и молотки. Использование рубительного оборудования позволяет получать мелкофракционную опилочную массу, из которой производятся высококачественные гранулы древесные, подходящие для применения в различных типах отопительных котлов.

Измельчитель растительных отходов используется в составе технологических линий производства топливных гранул или брикетов

Кроме рубительного оборудования для подготовки сырья, из которого изготавливаются пеллеты, также применяются устройства барабанного и дискового типа.

Оборудование для сушки сырья

Для сушки сырья, из которого изготавливаются пеллеты, используется оборудование двух типов:

  • барабанные сушилки, которые применяются как крупными производителями такого топлива, так и небольшими цехами;
  • пожаробезопасные теплогенераторы.

Промышленная барабанная сушилка щепы, опилок и других сыпучих материалов

Выбор мощности и производительности сушильного оборудования осуществляется в зависимости от того, какое количество пеллет требуется изготовить за определенный промежуток времени. Например, для оснащения небольшой производственной линии по изготовлению пеллет вполне достаточно барабанного сушильного оборудования, мощность которого составляет порядка 4 кВт, для объема загружаемого сыпучего сырья 2–3 м 3 .

Оборудование для гранулирования

Основным узлом производственной линии по изготовлению топливных пеллет является гранулятор, состоящий из нескольких технических устройств:

  • бункера, где осуществляется перемешивание и ворошение смеси, из которой изготавливаются топливные брикеты;
  • непосредственно самого гранулятора, в качестве которого, как правило, используется устройство шнекового или экструзионного типа;
  • парогенератора, который обеспечивает увлажнение сыпучей смеси в процессе ее формирования в плотный брикет.

Матричный гранулятор SALMATEC немецкого производства

После прессования в плотный брикет, как уже говорилось выше, пеллеты подвергаются охлаждению, в процессе которого из них также удаляется лишняя влага.

Грануляторы, при помощи которых производится такое топливо, как пеллеты, могут работать не только по экструзионному, но и по прессовальному, а также ударно-механическому принципу.

Длину пеллет можно регулировать на выходе из гранулятора

Особенности котельного оборудования для использования пеллетного топлива

Топливные брикеты нельзя использовать в обычных видах отопительных котлов. Котлы, специально предназначенные для работы с таким топливом, отличаются целым перечнем конструктивных особенностей:

  • небольшими размерами камеры, в которой осуществляется сжигание топлива;
  • развитой конвективной частью;
  • горелкой большего (по сравнению с котлами для других видов топлива) размера, которая обеспечивает эффективное сжигание топлива, помещенного в рабочую камеру.

По своей производительности котлы, специально предназначенные для работы с топливными брикетами, могут сравниться с отопительным оборудованием, работающим на природном газе.

Автоматический пеллетный котел с механической очисткой теплообменника с помощью шнеков

Изготовление топливных брикетов в домашних условиях

Топливные брикеты, которые в последнее время завоевывают все большую популярность в качестве топлива для обогрева жилых и производственных помещений, можно изготавливать и своими руками. Естественно, что делать оборудование для производства пеллет целесообразно в том случае, если имеется доступ к достаточному количеству недорого сырья.

Читайте также:
Формула заряда q: нахождения величины заряда и количество заряда

В качестве самодельных устройств, предназначенных для производства топливных пеллет, может использоваться оборудование прессового или экструзионного типа. Изготовить такое устройство можно как на основе готового силового механизма, так и с нуля. В первом случае в качестве основного рабочего органа используют гидравлический домкрат или небольшой пресс, также оснащенный гидравлическим приводным механизмом. При изготовлении оборудования для производства пеллет с нуля в качестве силового органа может быть использован рычажный или винтовой механизм, который и будет обеспечивать требуемое давление.

За основу самодельного станка для изготовления пеллет можно взять конструкцию заводского гранулятора. Нажмите на чертеж для увеличения

Вне зависимости от конструктивной схемы самодельного оборудования для производства пеллет при изготовлении такого устройства необходимо решить следующие технические задачи:

  1. изготовить опорную площадку пресса и установить на нее вертикальные стойки, на которых будут фиксироваться все элементы конструкции;
  2. используя толстостенную трубу соответствующего диаметра, изготовить матрицу станка, в полости которой и будет происходить прессование предварительно подготовленной смеси;
  3. сделать пуансон, который будет оказывать давление на смесь при формировании пеллет;
  4. оснастить пуансон штоком и соединить его с силовым гидравлическим механизмом;
  5. используя трубу большого диаметра или листовую жесть, изготовить барабан, в котором будет осуществляться смешивание всех компонентов смеси;
  6. из листового металла сделать желоба для загрузки сырья и выгрузки готовой продукции.

Сборка самодельного пеллетейзера

Все элементы самодельного пеллетного пресса фиксируются на его основании и вертикальных стойках. При этом необходимо обеспечить их правильное пространственное положение относительно друг друга.

Для производства пеллет в домашних условиях обычно используют гранулятор (он же пеллетайзер), процесс изготовления которого рассмотрен на предлагаемых видеороликах.

Все о пеллетах: правила производства, стандарты и способы проверки качества

Для обеспечения работы пеллетных котлов отопления, устанавливаемых в автономно работающих котельных, необходимы пеллеты. Этим позаимствованным из английского языка словом называют топливные гранулы цилиндрической формы, получаемые из древесной муки путем прессования. В качестве сырья, идущего для изготовления пеллет, используют ошкуренную и не ошкуренную древесину, отходы с лесопилок, деревообрабатывающих и мебельных производств. Производители альтернативного вида твердого топлива освоили еще и выпуск агропеллет из соломы, кукурузы, шелухи подсолнечника, лузги гречихи и т.д. При перевозке пеллет и их хранении необходимо соблюдать ряд требований, которые намного мягче правил, предъявляемых к дизельному и газообразному топливу. Поэтому популярность пеллетных котлов отопления растет среди владельцев загородного жилья. При покупке гранулированного топлива потребители интересуются его качеством, так как от этого зависит работоспособность котельного оборудования и процент КПД. На уровень качества пеллет влияет сырье, организация производственного процесса, условия хранения готовой продукции и доставки до конечного потребителя.

Формируются топливные гранулы под давлением, равным 300 атм, и под воздействием высокой температуры. При этом из измельченной массы выделяется особое вещество, называемое лигнином, которое обеспечивает склеивание отдельных фрагментов в гранулы.

Длина отдельной пеллеты может варьироваться в пределах 10-30 мм. Диаметр самой тонкой гранулы составляет 6 мм, а самой крупной – 10 мм. Пеллеты относят к экологически чистым видам топлива, так как при их производстве используются только природные материалы. При сжигании гранулированного топлива в пеллетных котлах количество углекислого газа, выбрасываемого в атмосферу, ничтожно мало. Естественное разложение древесины сопровождается выделением примерно такого же объема углекислого газа.

Пеллеты — это экологичное и очень экономичное топливо, используемое при обогреве жилых помещений каминами, печами, твердотопливными котлами

Сортовые разновидности пеллет

По существующей классификации топливные гранулы подразделяются на три группы:

  • белые пеллеты, которые принято называть топливом премиум-класса, подходящим для высокотехнологичных котлов отопления;
  • темные или индустриальные пеллеты, немного уступающие первой группе по качеству, так как в ход идет не только древесина, но и кора (подходят для сжигания в пеллетных котлах, но с более частым удалением золы);
  • агропеллеты, считающиеся дешевым топливом стандартного качества, сжигаются в больших котлах, выпущенных производителями именно для этого вида твердого топлива.

Теплотворная способность белых и темных пеллет одинакова: 17,2 Мдж/кг, а у агропеллет ниже — 15 МДж/кг. Зольность пеллет премиум-класса составляет 0,5%, темных — 0,7% и выше, агропеллет — 3% и более.

Сыпучесть сухих топливных гранул обеспечивается их цилиндрической формой и физико-геометрическими характеристиками (плотность, истираемость, насыпная масса). Благодаря этим качествам топливо может автоматически подаваться через специальные устройства, используемые в котельных. Автоматизация подачи пеллет в котел отопления позволяет обеспечить его длительную работу без активного участия человека. В этом и кроется секрет успеха пеллет на топливном рынке многих европейских стран.

Основные этапы процесса производства

Пеллетное производство можно условно представить в виде нескольких этапов:

  • измельчение сырья;
  • сушка измельченных компонентов;
  • доизмельчение высушенных частиц;
  • водоподготовка с целью увлажнения древесной муки;
  • прессование измельченного и увлажненного сырья в гранулы;
  • охлаждение пеллет и очищение их от пыли;
  • фасовка топливных гранул и упаковка.

Давайте рассмотрим каждый этап подробнее.

Этап #1 — измельчение древесного сырья

С помощью рубительных машин, называемых дробилками, обеспечивают измельчение древесного сырья до фракций, длина и ширина которых составляет 25 мм, а толщина – 2 мм. Затем измельченное сырье подвергается сушке. Чем меньше размер фракций, тем меньше потребуется энергозатрат для их сушки.

С помощью рубительных машин, называемых дробилками, обеспечивают измельчение древесного сырья до фракций, длина и ширина которых составляет 25 мм

Читайте также:
Тёмный линолеум в интерьере

Этап #2 — сушка и доизмельчение

К уровню влажности древесного сырья, отправляемого под пресс, предъявляются конкретные требования. Процент влажности должен составлять 10% с отклонением на 2% в меньшую или большую сторону. Если сырье будет слишком влажным, потребуется проведение дополнительной сушки. Если же фрагменты древесины будут слишком сухими, то их придется дополнительно увлажнять, добиваясь 10-процентного значения уровня влажности.

Сушильное оборудование бывает барабанного и ленточного типа, причем последний вариант предпочтительнее, хоть и дороже. Использование сушилок ленточного типа более безопасно. Сушилки могут эксплуатироваться на газе или на древесных отходах. Существует еще разделение оборудования по виду применяемого сушильного агента, в качестве которого может выступать водяной пар, горячий воздух или топочные газы.

Устойчивая работа пресса возможна лишь в том случае, если размер входной фракции сырья не будет превышать 4 мм. Подсушенное сырье дополнительно подвергается измельчению в молотковых мельницах, стружечных станках, дезинтеграторах.

Этап #3 — водоподготовка

Сырье, уровень влажности которого не дотягивает до 8%, сложно поддается прессованию. Чтобы получить нужную степень влажности, необходимо пропустить пересушенное сырье через устройство дополнительного увлажнения. Лучшим вариантом считаются шнековые смесители, в которые подается пар или же вода. Пар приходится применять при обработке древесного сырья, полученного из твердых пород. Под воздействием пара снижается прочность древесины и увеличивается ее пластичность.

Прессы ряда производителей устроены таким образом, что им не требуется предварительного парового воздействия на сырье. Некоторые недобросовестные производители применяют пар для обработки старого и уже слежавшегося сырья. Однако получить пеллеты хорошего качества из «оживленного» таким способом сырья все равно не удастся.

Этап #4 — прессование

Протекание процесса гранулирования осуществляется с помощью прессов, выпуском которых занимаются известные в мире производители: CPM, Salmatec, Andritz, Amandus Kahl, Munch, Buhler и др. Данный вид оборудования имеет конструктивные различия, основным их которых является вид матрицы. Бывают прессы:

  • с круглой матрицей (создавались для применения в пищевой и химической промышленности, а также для производства комбикормов);
  • с плоской матрицей (создавались для утилизации ТБО).

Несмотря на конструктивные различия, прессы обеих модификаций работают по одному и тому же принципу. Бегущие катки сминают сырье на матрице, обеспечивая его продавливание сквозь предусмотренные отверстия на ее поверхности. Выдавившиеся гранулы обрезаются специальными ножами. В ходе процесса прессования оборудованию удается уплотнить сырье в три раза.

Процесс формирования пеллет с помощью цилиндрического матричного пресса. Одинаковые по диаметру гранулы выдавливаются через отверстия матрицы и срезаются

Силы трения в условиях течения адиабатического процесса, вызываемого резким сжатием сырья, способствуют подъему температуры в рабочей зоне пресса до 100 градусов по Цельсию. На переработку тонны сырья расходуется в течение часа 30-50 кВт электроэнергии.

При гранулировании древесины оборудование испытывает большие нагрузки, поэтому его производят из особо прочных материалов. Отдельные детали типа матрицы выпускают из закаленных износостойких сплавов.

Этап #5 — охлаждение пеллет и очищение их от пыли

От степени усилий, приложенных к прессованию сырья, и величины температуры, при которой происходит формирование гранул, зависит качество получаемых пеллет. Однако существует верхний «потолок» температурных значений (120°С), при превышении которого в гранулируемом сырье начинают протекать необратимые процессы, негативно сказывающиеся на качестве пеллет.

Спрессованные гранулы нуждаются в охлаждении, действующем на них с кондиционирующим эффектом. Оборудование известных производителей оснащено системами очистки готовых гранул от пыли и мелких крошек. Очищению пеллеты подвергаются сразу же после процедуры охлаждения. Это положительным образом сказывается на качестве пеллетного топлива.

Этап #6 — фасовка топливных гранул и упаковка

Гранулированное топливо фасуется и упаковывается разными способами, что позволяет удовлетворить разносторонние запросы потребителей. Пеллеты могут реализовываться насыпью в свободном виде или в объемных мешках — так называемых «биг-бэгах», вмещающих от 500 до 1200 кг гранул.

Составные элементы огромного полимерного мешка (биг-бэга), используемого для хранения пеллет на складах производителя и последующей транспортировки до коечного потребителя

Насыпью обычно отгружаются топливные гранулы, отправляемые на ТЭЦ. Хотя возможна отгрузка насыпью и пеллет высокого качества, которые закупаются для отопительных котлов, а также с целью дальнейшей реализации в более мелкой расфасовке.

«Биг-беги» – это полимерные мешки, снабженные стропами для механизации погрузо-разгрузочных работ. Пеллеты, хранимые и перевозимые в мешках, не теряют своих сыпучих качеств и сохраняют требуемый уровень влажности. Однако покупка уже расфасованных топливных гранул обычно обходится дороже рядовому потребителю.

Специальные автоприцепы для перевозки биг-бэгов с пеллетами. Для разгрузки тяжелых мешков применяются автопогрузчики

Пеллеты, расфасованные в упаковки по 10-20 кг, также пользуются популярностью среди потребителей. Владельцы пеллетных котлов и каминов, не имеющие бункеров для хранения больших запасов пеллет, покупают их в мелкой расфасовке. Конечно, данный способ покупки топливных гранул считается самым затратным. Однако в мелкой таре реализуются только отборные пеллеты.

Многим покупателям удобнее приобретать отборные пеллеты, расфасованные в небольшие полиэтиленовые мешки, которые легко перевозить в личном транспорте

По каким нормам определяют качество пеллет?

Российские производители пеллет пользуются стандартами качества, принятыми в европейских странах. Зарубежные производители топлива для пеллетных котлов получают сертификаты соответствия выпускаемой продукции действующим в Европе стандартам качества. Отсутствие документа, подтверждающего качество пеллет, отпугивает покупателей. При этом стоимость сертифицированной продукции того же качества выше, чем не сертифицированной.

Читайте также:
Укладка керамической плитки: подготовка

В стандартах качества EN plus и EN-B зафиксированы требования к бытовым и промышленным пеллетам по ряду критериев, а именно:

  • диаметру;
  • длине;
  • насыпной массе;
  • теплоте сгорания;
  • влажности;
  • истиранию (проценту пыли);
  • твердости;
  • зольности;
  • температуре плавления золы;
  • содержанию металлов и других химических элементов, указываемых в мг на кг.

Производители, желающие выиграть тендер на госзакупки пеллетного топлива, должны предоставить в пакете документов сертификат EN plus.

Как не дать обмануть себя при покупке?

При покупке пеллет рядовому гражданину также надо обращать внимание на наличие сертификата качества. Помимо этого важного документа, который недобросовестные продавцы могут и подделать, необходимо выяснять место изготовления топливных гранул. Крупные производители имеют постоянных поставщиков сырья, под особенности которого настроено все технологическое оборудование компаний. С этой точки зрения у крупных производителей пеллеты будут качественнее.

Визуальный осмотр топливных гранул также помогает оценить пригодность продукции для работы пеллетных котлов. При таком контроле обращается внимание на цвет гранул, сохранность их формы, количестве пыли, целостности поверхности пеллет, отсутствии ярко выраженных запахов и др. Можно заказать и лабораторные исследования топливных гранул на предмет их соответствия европейским нормам качества. Только за оказанную услугу придется заплатить.

ликбез от дилетанта estimata

Новичку об основах в области экстремальных и чрезвычайных ситуаций, выживания, туризма. Также будет полезно рыбакам, охотникам и другим любителям природы и активного отдыха.

воскресенье, 24 мая 2020 г.

Что такое пеллеты (топливные гранулы)

Пеллеты (топливные гранулы) — биотопливо, представляющее собой цилиндрические гранулы стандартного размера.
Сырьём для производства гранул могут быть торф, балансовая (некачественная) древесина и древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки, а также отходы сельского хозяйства: отходы кукурузы, солома, отходы крупяного производства, лузга подсолнечника, куриный помёт и т. д.

Гранулы классифицируются по их теплотворной способности, влажности и зольности, а также по размерам.

Качество и вид гранул зависят от сырья и технологии производства. В процессе производства — например, при сушке — гранулы могут немного “подгореть” и тогда они из белых становятся серыми. Хотя это не всегда сказывается на таких потребительских качествах гранул как теплотворная способность, зольность, прочность и истираемость, но может привести к образованию мелкой пыли при транспортировке за счёт трения гранул друг о друга.

В разных странах приняты различные стандарты производства топливных гранул:

  • В США действует Standard Regulations & Standards for Pellets in the US: The PFI (pellet).
    Стандартом разрешено производство гранул двух сортов: “Премиум” и “Стандарт”. “Премиум” должен содержать не более 1 % золы, а “Стандарт” не более 3 %.
    “Премиум” может применяться для отопления любых зданий. На сорт “Премиум” приходится около 95 % производства гранул в США.
    Сорт “Стандарт” содержит больший объём коры или сельскохозяйственных отходов.
    Стандарты определяют также плотность, размеры гранул, влажность, содержание пыли и других веществ. В США топливные гранулы не могут быть более 1 ½ дюймов в длину, диаметр гранул должен быть в диапазоне от ¼ дюйма до 5 1/16 дюйма.
  • В Германии на топливные гранулы принят стандарт DIN 51731. Длина — не более 5 см, диаметр — от 4 до 10 мм. Влажность не более 12 %, содержание пыли не более 0,5 % и т. д.
  • В Австрии — стандарт ONORM M 7135
  • В Великобритании — The British BioGen Code of Practice for biofuel (pellets)
  • В Швейцарии — SN 166000
  • В Швеции — SS 187120
  • В России — ГОСТ 33103.1-2017
  • В Европейском Союзе — ISO 17225-1:2014

Плюсы пеллетов

  • Высокая плотность, низкая влажность и стандартизация по размеру позволяет при их сгорании получать большое количество энергии и точно дозировать их количество при автоматизированной подаче.
  • Топливные гранулы — экологически чистое топливо. При производстве пеллет в основном используются отходы лесопильных производств и сельского хозяйства, которые ранее в основном вывозились на свалки и гнили, а по прошествии нескольких лет начинали гореть или тлеть.
  • Так как не содержат пыли и спор, гранулы менее подвержены самовоспламенению и не вызывают аллергическую реакцию у людей.

Минусы пеллетов

  • Необходимость в наличии большого складского помещения при хранении зимой. При этом с наступлением теплого времени года нужно контролировать влажность на этом складе.
  • Если в месте произрастания сырья окружающая среда содержит токсины или радиоактивные вещества, то при сжигании гранул эти вещества могут быть распылены в атмосферу.
  • Для эффективного использования топливных гранул требуется особый вид печи: пеллетный котёл.
  • Если покупать пеллеты в небольшом количестве, их стоимость будет намного выше.

Виды пеллетов (топливных гранул)

Древесные пеллеты (топливные гранулы)

Этот тип пеллетов считается самым оптимальным, поэтом оно самое распространенное. Он изготавливается из лиственной и хвойной пород древесины.

Наиболее часто применяются для этих целей следующие материалы:

  • опилки
  • обрезки
  • стружка
  • горбыль
  • древесная мука от хвойных и лиственных деревьев
  • другие отходы деревообработки

Древесные гранулы с большим содержанием коры обычно имеют тёмный цвет, а гранулы из окорённой древесины — светлый.

Угольные пеллеты (топливные гранулы)

Торфяные пеллеты (топливные гранулы)

Этот вид материала представляет собой калиброванные пеллеты, выполненные из натурального сырья – торфа. В результате получается топливо, безвредное для окружающей среды.
В гранулах отсутствуют связующие вещества.
Максимальная длина гранул не превышает 50 мм, а их диаметр обычно равен 12 мм.

Читайте также:
Удаление пятен с линолеума

Применение подобных гранул становится намного выгоднее, чем отопление обычным каменным углем или другим горючим. К примеру, когда сжигается 1 тонна торфяных пеллетов, происходит выделение тепловой энергии, сравнимое со сжиганием 685 л мазута, 1,6 т древесины, 475 м 3 газа или 500 л дизельного топлива.

Растительные пеллеты (топливные гранулы)

Для изготовления такого горючего используют сельскохозяйственные отходы:

  • солому
  • кукурузные стебли
  • подсолнечную шелуху
  • остатки гречневого производства
  • и т.п.

Подобные гранулы отличаются коричневым цветом.

Растительные пеллеты обладают низкой стоимостью при очень больших объемах, а также характеризуются повышенной (примерно на 3%) зольностью в сравнении с древесными. Это требует частой очистки котла, потому такие гранулы применяются только в промышленности.

Соломенные пеллеты (топливные гранулы)

Состав соломы сильно отличается от опилок и древесных отходов. В нем содержится большое количество летучих веществ. Такие пеллеты дольше горят и имеют низкую плотность.

К положительным качествам соломенных гранул можно отнести отличную теплотворную способность, рассчитанную на одну единицу объема: она в 10 раз выше аналогичных показателей исходного сырья.
После гранулирования соломенные пеллеты приобретают большую плотность, становятся устойчивыми к влаге. Их характеристики приравниваются к древесным гранулам.

Единственным недостатком соломенных пеллетов можно назвать высокую зольность, достигающую значения 5,5%. Но такой показатель не мешает рассматривать эти гранулы в качестве неплохого источника энергии.

Кукурузные пеллеты (топливные гранулы)

Чтобы изготовить такое топливо, применяется кукурузный стебель. Материал имеет небольшой вес, легко транспортируется и складируется.
Подобные пеллеты отличаются высокой плотностью, чистым излучением, продолжительным горением.

Максимальный диаметр таких гранул не превышает 8 мм. Это малозольное и высококалорийное топливо.

Пеллеты (топливные гранулы) из куриного помёта

Такие пеллеты можно изготовить только из отходов птицефабрики. Токсичность свежих остатков производства довольно велика, потому сырье сначала утилизируют, затем складируют в специальные помещения.

Куриные пеллеты можно применять в качестве удобрения или использовать как топливные гранулы.

Куриный помет подразделяется на следующие две группы:

  • Клеточный. Его влажность достигает 90%
  • Напольный. В сырье добавляются опилки и сено. Показатель содержания воды составляет 70%.

Пеллеты (топливные гранулы) из твердых бытовых отходов

Для производства подобных гранул используется различное утильсырье: ящики, поддоны, ветки, мебель, и т.п.

Пеллетные котлы плохо работают на подобном топливе, требуется частое их обслуживание.

Бумажные пеллеты (топливные гранулы)

Сорта пеллетов (топливных гранул)

  • Высший
    Это топливо относится к премиум-классу. Такие гранулы получили дополнительное название – “белые”.
    Т.к. как при их производстве используется высококачественное сырье, стоимость горючего выше других сортов.
    Обычно они выпускаются нескольких цветов: светло-коричневые, белые, бежевые.
    Такие гранулы изготавливаются из дубовых или буковых опилок. Сырьем может служить любая твердая древесина.
  • Промышленные
    Т.к. в состав гранул входит кора дерева, они отличаются от других своим темным цветом.
    Пеллеты имеют высокую теплотворность, однако их зольность превышает 0,7%.
    Цена промышленных гранул немного ниже стоимости горючих веществ премиум-класса.
  • Агропеллеты (стандарт)
    Они являются одним из видов промышленных гранул. Для производства используется шелуха гречки или стебель подсолнуха. Пеллеты имеют темный оттенок, их зольность составляет более 3%. Они отличаются низкой теплотворностью, не превышающей 15 МДж/кг.
    Эти гранулы стоят недорого и применяются в качестве горючего для промышленных котлов.

Определение качества пеллетов (топливных гранул)

Определить качество пеллет можно путем сжигания небольшого числа гранул в топке, что будет определяющим фактором в приобретении целой партии. Здесь ключевым моментом должны стать гарантии качества на основании сжигания экспериментальных образцов.

Если проверить гранулы таким путем не представляется возможным, тогда можно воспользоваться следующими способами:

  • визуальный осмотр гранул. Поверхность пеллет должна быть гладкой и блестящей, без явных трещин и сколов. Эти показатели являются подтверждением соблюдения технологического процесса в момент изготовления и спрессовывания, а в роли связки использовалась натуральная древесина
  • тест на ломкость. Качественный топливный материал не должен крошиться при пальпации, поэтому лучше всего применять твердые гранулы. Пеллеты с нарушением процесса изготовления начнут крошиться уже в момент передачи шнековым оборудованием в топку.
  • выбирать пеллеты, упакованные в мешки. Топливные гранулы при таких условиях хранения и транспортировки не будет соединяться с пылью, которая негативно влияет на работу всей системы отопления. Покупать топливный материал следует соответственно параметрам, размерам и типам, указанным в паспорте самой котельной установки.
  • изучить оттенок гранул. Пеллеты светлых тонов свидетельствуют об использовании в производстве древесных материалов без коры и лишних примесей, они считаются самыми эффективными при отапливании. Гранулы темного цвета говорят о том, что производитель использовал кору и древесные отходы в качестве сырья, поэтому эффективность их будет значительно ниже.

Как использовать пеллеты (топливные гранулы)

Работа пеллетных котлов проходит по следующему алгоритму:

  1. шнек направляет гранулы в печь
  2. пеллеты поджигаются посредством электричества
  3. автоматическое поддерживание горения
  4. происходит нагрев слоистой пластины, передающей в дальнейшем свое тепло помещению

Вот видео по принципу работы пеллетного котла

Пеллеты: что это такое и их преимущества по сравнению с другими видами топлива

Современный вид топлива, который используется для сжигания в пеллетных котлах

Пеллеты на данный момент – это отличная альтернатива газу и другому топливу, но многие не знают, что это. Отопление пеллетами дешевле газа в 3-4 раза, но пока что технология изготовления такого материала не дает возможности полностью заменить им газ. Но как альтернативу пеллеты рассматривают многие.

Пеллеты считаются экологически чистым видом топлива

Читайте также:
Схема электропроводки в двухэтажном доме с двумя щитками

Дробленая древесина, используемая для изготовления пеллет

Одной из характеристик топливных гранул является количество выделяемой тепловой энергии, что влияет на стоимость сырья

Древесные гранулы в сосуде у котла создают некий декор в современном интерьере

Пеллеты: что это такое?

Внешне топливные пеллеты выглядят как гранулы цилиндрической формы. В них запрессовывают отходы древесного и с/х производства. Размеры их стандартные:

  1. Диаметр – 6-8 мм.
  2. Длина – от 5 до 70 мм.
  3. Влажность – 7-10%.

«Сыпучие» гранулы удобны при использовании подающих устройств в котельных

За счет этого показателя они успешно используются в пиролизных котлах . Если сравнить с дровами, то КПД котлов на таком топливе больше в 1,5 раза.

Но размеры одной пеллеты зависят от используемого для производства материала, типа сырья и сферы использования.

Обратите внимание! За рубежом такой тип топлива активно используется, особенно для автоматизированных котельных. Пеллеты нашли свое распространение как в бытовом использовании, так и в промышленном. По своей теплопроводности пеллеты сравнивают с углем. Кроме того, это топливо экологичное.

Хорошо просушенные пеллеты работают эффективнее

История появления

Котлы на пеллетах впервые начали использовать в США, именно там стартовало производство этого материала. Хотя изначально задумка гранулирования была несколько иной, ведь таким образом планировалось экономить место при перевозке отходов. Но довольно быстро пеллеты начали использовать в качестве топлива.

В Европе впервые об альтернативном топливе заговорили в Швейцарии в 80-х годах. Гранулы начинают изготовлять из отходов древесного производства. В 90-х годах в Швейцарии развивается настоящий бум производства топлива в промышленных масштабах. Далее развитие проиcходило в Канаде, Дании, Финляндии, Англии, Италии.

На данный момент заводы по производству пеллет расположены непосредственно возле лесозаготовительных и лесоперерабатывающих предприятий. Это позволяет не останавливать производство топлива, и такие заводы зачастую работают 24 часа в сутки.

Экологический фактор

Купить пеллеты – это значит сохранять стабильный экологический фон. Они – результат переработки отходов, а значит, не навредят атмосфере и человеку. Считается что пеллеты являются частью круговорота CО₂ в окружающей среде, то есть выделяют его ровно столько, сколько впитало дерево при росте.

В процессе сжигания пеллет выбрасывается столько же углекислого газа, сколько образовалось при естественном разложении древесины

Обратите внимание! При производстве используются отходы, а значит, каждая тонна такого топлива сохраняет в целости и сохранности деревья в лесу. А окружающая среда не загрязняется отходами деревоперерабатывающего производства.

Что очень важно, выбросы в атмосферу от сгорания такого топлива не настолько вредны, как если бы сжигался уголь и дизтопливо.

Химические характеристики пеллет зависят от сырья, из которого они изготовлены

Классификация пеллет

Цена пеллет во многом зависит от используемого в процессе изготовления сырья. Существует такая классификация:

Разновидность пеллет по сырью изготовления

  • Белые пеллеты – этот сорт еще называют «премиум». Производятся они из отходов древесины без коры. Теплотворная способность таких пеллет достигает 17,2 МДж/кг. Зольность практически нулевая. Такие пеллеты составляют около 95% всех, что представлены на рынке сегодня. Они подходят для любых типов котлов .

Преимущество белых пеллет – низкая зольность. Чистка котла после такого сырья необходима не чаще одного раза в месяц

  • Индустриальные – они в себе содержат древесину более низкого качества. Кроме древесных отходов в них может быть кора и несгораемые частички. По теплотворности от первого типа они почти не отличаются, но зольность немного выше. При их использовании котел придется прочищать чаще.

Дополнительные элементы в составе индустриальных пеллет делают их окрас немного темнее

  • Агропеллеты – их изготовляют из отходов с/х производства. Теплотворная способность их ниже – до 15 МДж/кг, зольность больше 4%. То есть чистить котел придется часто. Среди преимуществ такого топлива – их доступная цена. Используются они преимущественно для получения тепла в больших тепловых станциях. Также они удобны, если в котлах предусмотрена автоматическая очистка от золы. Применять их можно не во всех котлах, а только тех, что рассчитаны на подобное топливо.

Экономный вариант топлива стандартного качества, которое можно применять только в специальных котлах

Процесс производства

Производство пеллет – это процесс многоэтапный, который требует как материальных, так и временных затрат. Но первым делом на завод завозят сырье. Сырьем могут быть:

  1. Кора, опилки, щепа, иные отходы лесозаготовки.
  2. Отходы с/х производства: кукуруза, солома, лузга подсолнечника и другие.

Пеллеты для отопительных котлов из лузги подсолнечника

Технологический процесс производства состоит из следующих этапов:

  • Крупное дробление.
  • Сушка.
  • Мелкое дробление.
  • Перемешивание и водоподготовка.
  • Прессование.
  • Охлаждение, сушка.
  • Расфасовка.

Ненужные деревянные щепки используют при изготовлении древесных гранул

Первичное дробление

Его еще называют крупным дроблением. В процессе происходит измельчение до размеров 25 х 25 х 2 мм. Такой процесс обеспечивает быструю сушку сырья до необходимой влажности. Так как подобный материал хранится на бетонном полу для исключения смешивания с песком и камнями, подача в измельчитель происходит посредством скребкового устройства.

Измельчение отходов древесины – первый этап в производстве пеллет

Просушивание

Теперь сырье имеет влажность от 15%, что не подходит для следующих этапов, так как оно будет плохо прессоваться. А гранулы, которые содержат столько влаги, не подойдут для котлов. Оптимальная вилка влажности – от 8% до 12%, но правильные пеллеты имеют 10%. Для того чтобы просушить первично измельченное сырье, используются сушилки барабанного ленточного типа. Выбор того или иного способа просушки зависит от типа сырья, его качества и других факторов.

Читайте также:
Торцовочная пила Макита: описание и характеристики, разновидности моделей, отзывы

Сырье для изготовления пеллет с несоответствующей влажностью требует дополнительного увлажнения или сушки

Обратите внимание! Этот процесс является энергоемким, ведь для того, чтобы просушить 1 т сырья, на этом этапе нужно сжечь 1 м³ дров. Для того чтобы удешевить этот процесс, к топке сушилки сжигают кору или опил.

Вторичное (мелкое) дробление

Для того чтобы мог работать пресс, размер частичек не должен быть больше 4 мм, поэтому применяется повторное измельчение. Для этого используются молотковые мельницы, которые отлично подходят для дробления волокнистой стружки, опилок.

Опилки, подготовленные для повторного дробления

Водоподгонка, прессование

Так как на предыдущих этапах сырье было высушено и на данный момент имеет только 8% влажности, склеить его будет сложно. Для этого материал увлажняют при помощи воды или пара. Последний необходим при прессовании твердых пород древесных отходов. Если сырье из мягкой древесины, то вполне достаточно дополнительной влаги.

Что касается прессования, то оборудование для пеллет имеет разные формы матрицы – плоскую и цилиндрическую. Диаметр самой матрицы порядка 1 метра, мощность же измеряется 500 кВт.

Прессы некоторых производителей не требуют дополнительного пара в силу своих конструктивных особенностей

Охлаждение, фасовка

Для того чтобы получить качественные пеллеты, необходимо их хорошо охладить. Этот процесс помогает осушить гранулы. После пресса они имеют температуру +70-90 ⁰С. После завершения такого процесса их просеивают и упаковывают.

Так как пеллеты – это рассыпное сырье, его часто хранят насыпом, но это может негативно сказаться на качестве материала, так как он наберет влажность. Поэтому производители пакуют и рекомендуют сохранять топливо в больших пакетах биг-бэг. Самые качественные пеллеты, которые можно купить, – расфасованные из завода в 20 кг мешки.

От системы хранения, существующей у потребителя, зависит фасовка гранул: насыпью, в мешках биг-бэг либо в мелкой расфасовке

Преимущества топлива

Пеллеты имеют ряд существенных преимуществ:

  1. Это экологически чистое сырье, которое не дает повышенных выбросов CО₂ в атмосферу.
  2. Низкий риск самовоспламенения за счет того, что в них нет спор, пыли.
  3. Гранулы плотнее древесины и их влажность ниже, что обеспечивает больше тепла от сгорания того же объема, что и дров.
  4. За счет стандартных размеров и сыпучести появляется возможность полностью автоматизировать процесс отопления .
  5. Отходов у самых распространенных типов пеллет мало, это значит, что чистить котел каждый день не понадобится. По отзывам тех, кто использует данное топливо, чистка нужна не чаще 1 раза в месяц.
  6. Только на первый взгляд это топливо кажется не самым доступным. На самом деле если сделать пересчет на количество тепловой энергии, то именно пеллеты будут в этом плане самым эффективным топливом.
  7. Простота хранения сырья – минимум площади и отсутствие запаха.
  8. Простота и чистота транспортировки.
  9. Высокий КПД котла в пределах 96%.

Пример работы пеллетного котла в разрезе

Обратите внимание! Если говорить о недостатках материала, то это необходимость постоянно держать запас на складе. Также как недостаток отмечают опасность сжигания пеллет, если сырье, из которого они изготовлялись, взять из загрязненных радиацией территорий. Действительно такой риск есть, но производители, которые уже давно работают на рынке, не будут рисковать своим имиджем и продавать откровенно опасный материал. Поэтому нужно внимательно выбирать именно производителя гранул.

Древесные гранулы практически не подвержены самовоспламенению, так как в состав не входят пыль и споры. К тому же они не вызывают аллергической реакции

Как выбрать качественные пеллеты?

Важность выбора именно качественных пеллет в том, что только такие могут дать заявленное количество тепла. Параметр их зольности также будет в представленных границах. Использование топлива низкого качества ведет к ускоренному изнашиванию котла.

Пеллеты обеспечивают высокую теплотворную способность в сравнении с щепой или дровам

При выборе нужно обратить внимание на:

  • Размер. Причем не только габариты самых пеллет, но и наличие разломанных и раскрошенных. Трухи в пакете быть не должно, а если она обнаружена в значительном количестве, то покупать такое топливо не стоит.
  • Поверхность пеллетины должна быть гладкой и блестящей. Если материал низкого качества, то явно будет заметна шершавость.
  • Пеллеты должны быть твердыми и сухими, только такие стоит использовать.
  • Разломить качественную пеллету сложно, она ни в коем случае не должна сыпаться в руках.
  • Еще один способ проверить качество – это забросить топливо в воду, и если пеллета утонула, то это хорошо, а если же всплыла, то лучше поискать другое топливо.

Правильная форма гранул позволяет их легко транспортировать и перегружать, а также пересыпать через специальные рукава

Использование пеллет – это удобное и экологичное решение. Неудивительно, что на такое топливо перешла уже практически вся Европа.

Пеллеты

Пеллеты – это биотопливо, которое получают из торфа, отходов сельского хозяйства и древесных. Похожи на цилиндрообразные гранулы стандартного размера, поэтому иногда их называют Топливными гранулами

Пеллеты (топливные гранулы) – это биотопливо, которое получают из торфа, отходов сельского хозяйства и древесных. Похожи на цилиндрообразные гранулы стандартного размера

Торф может быть сырьем для выработки Пеллет, а также балансовая (некачественная) древесина и древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки, а также отходы сельского хозяйства: отходы кукурузы, солома, отходы крупяного производства, лузга подсолнечника, куриный помёт и др.

Читайте также:
Украшения для сада: скульптурная рука из цемента

Изготовление:

  1. Сырьё поступает в дробилку, где измельчаются до состояния порошка.
  2. Полученная масса поступает в сушилку, из неё – в пресс-гранулятор, где древесную муку сжимают в гранулы. Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики. На производство одной ты гранул уходит около 2,3-2.6 кубометров древесных отходов, плюс 0.6 кубометров опилок сжигается, на каждую ту произведенной продукции.
  3. Готовые гранулы охлаждают, пакуют в различную упаковку – от небольших пакетов (2-20 кг) до биг-бэгов (большая промышленная упаковка) весом по 1-й те – или доставляют потребителю россыпью.

Топливные гранулы – экологически чистое топливо с содержанием золы, как правило, не более 3 %. При производстве пеллет в основном используются отходы лесопильных производств и сельского хозяйства, которые ранее в основном вывозились на свалки и гнили, а по прошествии нескольких лет начинали гореть или тлеть.

Однако, если в месте произрастания сырья окружающая среда содержит токсины или радиоактивные вещества, то при сжигании гранул эти вещества могут быть распылены в атмосферу.

Так как не содержат пыли и спор, гранулы менее подвержены самовоспламенению и не вызывают аллергическую реакцию у людей.

Гранулы отличаются от обычной древесины высокой сухостью (влажность всего 8-12 %, а влажность сырых дров – 30-50 %) и большей – примерно в полтора раза – плотностью, чем дрова. Эти качества обеспечивают высокую теплотворную способность по сравнению со щепой или дровами – при сгорании ты гранул выделяется приблизительно 3,5 тыс кВт·ч тепла, это почти в два раза меньше, чем при сгорании ты каменного угля, в полтора раза больше, чем у обычных дров, и всего в два раза (почти в три раза) меньше, чем при использовании газа, мазута или дизельного топлива.

Низкая влажность – это не только преимущество гранул как топлива, но и проблема их производства. Сушка может оказаться одной из основных статей расходов при производстве топливных материалов из отходов деревообработки. Кроме того, в зависимости от производства, сбор, сортировка и очистка сырья также могут повлечь дополнительные затраты. Процесс сушки важно тщательно спланировать, что позволит уменьшить риски, связанные с качеством готовой продукции, её себестоимостью и пожароопасностью производства. Лучшим вариантом является производство биотоплива из сухой стружки.

Одно из важнейших преимуществ гранул – высокая и постоянная насыпная плотность, позволяющая относительно легко транспортировать этот сыпучий продукт на большие расстояния. Благодаря правильной форме, небольшому размеру и однородной консистенции продукта гранулы можно пересыпать через специальные рукава, что позволяет автоматизировать процессы погрузки-разгрузки и также сжигания этого вида топлива.

Для эффективного использования топливных гранул требуется особый вид печи: пеллетный котёл.

Качество и стандарты

Качество и вид гранул зависят от сырья и технологии производства. Древесные гранулы с большим содержанием коры обычно имеют тёмный цвет, а гранулы из окорённой древесины – светлый. В процессе производства – например, при сушке – гранулы могут немного «подгореть» и тогда они из белых становятся серыми. Хотя это не всегда сказывается на таких потребительских качествах гранул как теплотворная способность, зольность, прочность и истираемость, но может привести к образованию мелкой пыли при транспортировке за счёт трения гранул друг о друга.

В разных странах приняты различные стандарты производства топливных гранул.

В России в 2008 г было произведено 500‑600 тыс т пеллет, производство топливных гранул налажено на 150 предприятиях в разных регионах страны.

В 2009 г произведено около 960 тыс т топливных пеллет. Внутри страны было использовано около 260 тыс т.

В 2010 г в России было выпущено порядка 1 млн т гранул из древесины и лузги. Большая их часть была экспортирована в Европу. При этом если древесные гранулы в основном покупают скандинавские страны, а также центральная и северная Европа, то российские топливные гранулы из лузги закупают только Великобритания и Польша. Пеллеты, произведенные на Дальнем Востоке, экспортируются в Южную Корею и Японию.

Согласно оценкам ООН, в России ежегодный объём производства топливных гранул в 2011 г составлял 750 тыс т, из которых 600 тыс т экспортировалось.

В 2011 г Выборгская целлюлоза (пос. Советский, Ленинградская область) запустила крупнейший в мире завод по производству древесных пеллет. Объём производства предприятия должен составить 1 млн т топливных гранул в год. В 2012 г на предприятии было произведено 500 тыс т гранул.

Российский рынок топливных гранул (пеллет) в 2015 г продемонстрировал стабильный рост объемов производства и экспорта продукции, увеличившись на 100 000 т/год. Данная тенденция сохраняется на пеллетном рынке, несмотря на ряд кризисных явлений в экономике. Большинство российских компаний, занимающихся экспортом продукции в 2015 г не испытывало проблем со сбытом, несмотря на теплую зиму в Европе. Это связано с наличием долгосрочных контрактов у тех производителей, которые работают на рынке в течение последних нескольких лет. В то же время в связи с девальвацией рубля, относительно евро, в экспорте древесных топливных гранул в 2015 г стали участвовать те компании, которым ранее с логистической точки зрения было невыгодно продавать свою продукцию за рубеж. Во второй половине 2015 г в экспорте продукции участвовало 157 российских производителей гранул. Отечественные производители активно получают европейские сертификаты EN plus и SPB и выходят на новые рынки.

Читайте также:
Столбчатый фундамент ГОСТ СНИП

Пеллеты

Пост опубликован: 12 мая, 2017

Пеллеты или топливные гранулы

Биотопливо для отопительных и водогрейных котлов, работающих на твердых видах топлива. Производятся из продуктов переработки деревообрабатывающих производств, сельского хозяйства и торфа. По внешнему виду представляют из себя цилиндрические формообразования стандартных размеров.

Разновидности Пеллет

Сырьем для производства пеллет могут служить разнообразные отходы деревообрабатывающих производств, как то: опилки, щепа, не сортовые и не кондиционные стволы деревьев различных пород, а также сушняк. Из продуктов переработки сельскохозяйственных культур, для изготовления топливных гранул используют солому, лузгу подсолнечника, шелуху прочих культур. Кроме этого, пеллеты изготавливаются из торфа и птичьего помета.

По геометрическим размерам пеллеты могут несколько различаться из-за конструктивных особенностей производящих устройств, а по внешнему виду, как правило, они подобны.

По способу использования пеллеты подразделяются:

  • Для промышленного использования;
  • Для отопления индивидуальных домов.

Состав топливных гранул

Пеллеты, кроме использованного сырья, также квалифицируются по сортам, это:

  1. «Премиум» сорт – белые пеллеты;
  2. Сорт «индастри» – для промышленного использования;
  3. Сорт «стандарт» – агропеллеты.

Белые пеллеты отличаются от прочих своим цветом, они светлых тонов. Такой цвет образуется из-за отсутствия в составе гранул коры деревьев. Данный сорт пеллет обладает низкими показателями зольности и возможностью использования в котлах для стандартных или повышенного качества топлива.

Индустриальные пеллеты – имеют более темный цвет, что обусловлено использованием сырья более низкого качества (кора, древесная пыль). Зольность у данного сорта пеллет выше чем у сорта «Премиум», а теплотворность аналогична ему. Однако при использовании индустриальных гранул, придется чаще выполнять чистку котла.

Агропеллеты – название данного сорта говорит о том, что они изготавливаются из отходов сельскохозяйственных производств. Цвет пеллет данного сорта – темных оттенков. Агропеллеты обладают высокой зольностью, но низкой стоимостью, что является главным преимуществом по сравнению с другими сортами.

Основные показатели пеллет из разных видов сырья

Показатели Виды сырья
Отходы деревообрабатывающих производств Отходы с/х производств
Хвойные Лиственные Смешанные Пр.-во риса Пр.-во гречи
Плотность, кг/дм 1,147 1,141 1,144 1,173 1,154
Насыпная плотность, кг/м3 526 511 520 585 614
Зольность, % 0,5 0,5 0,5 16 1,6
Теплотворность, МДж/кг 18,9 18,0 18,4
Истираемость, % 0,21 0,2 0,2 0,5 0,12
Влажность, % 8,2 8,5 8,3 7,1 8,2
Содержание SO 0,02
Однородность Посторонние составляющие отсутствуют

Как производят топливные гранулы

Производство пеллет это энергоемкое производство, что обусловлено сушкой и прессованием сырья. Процесс производства можно разбить на несколько этапов, это:

  1. Изначально сырье поступает на рубительную машину или иное техническое устройство, на котором происходит крупное дробление исходных компонентов (на приведенной ниже схеме данная операция не указана, сырье после дробления поступает в загрузочный бункер).
  2. Следующий этап – сушка, в процессе выполнения данного мероприятия количество влаги в подготавливаемом сырье не должно превышать 12%. В приведенной схеме сушка производится в сушильном барабане, а тепло производит теплогенератор.
  3. Мелкое дробление сырья – эта операция необходима для создания единообразного размера частей сырья, для успешного выполнения прессования и качественного сжигания произведенной продукции.
  4. Водоподготовка сырья – необходимая операция, обусловленная тем, что после сушки различные компоненты (опилки, кора и прочие) имеют различную влажность, которая может быть ниже 10%, что отрицательно скажется на склеивании материала и его прессовании. Процесс выполняется при помощи воды или пара, что зависит от установленного оборудования (в приведенной схеме данная операция не отражена, т.к. не является основополагающей производства топливных гранул).
  5. Прессование – самый важный этап в производстве топливных гранул. Исходное, подготовленное сырье, поступает на пресс, где подвергается сжатию до необходимых параметров. В процессе прессования из состава подготовленного сырья выделяется лигнин, вещество, склеивающее получившийся материал в гранулы. Гранулы могут различаться по размеру, в зависимости от исходного сырья и установленного оборудования, от 6,0 до 25,0 мм в диаметре.
  6. Охлаждение – в связи с тем, что в процессе прессования получающиеся гранулы нагреваются, то перед расфасовкой, получившийся продукт необходимо охладить.
  7. Фасовка – завершающий этап производства. В зависимости от класса пеллет и их направленности, расфасовку для промышленного применения осуществляют в мешки большого объема, для реализации индивидуальным потребителям – в мешки по 20,0 -25,0 кг.

Где применяют пеллеты

Как любое печное топливо, пеллеты используют для сжигания в твердотопливных котлах в системах отопления и горячего водоснабжения жилых домов и промышленных объектов.В настоящее время разработаны и выпускаются специальные пеллетные котлы, которые оборудованы постоянной подачей воздуха в камеру горения, что обеспечивает полное и качественное сгорание исходного сырья. Некоторые модели котлов оснащены системами автоматики, что позволяет выполнять загрузку топлива несколько раз в месяц.

Стоимость пеллет

Стоимость пелетт зависит от сырья, из которого они произведены, региона производства и реализации.

Сейчас на рынке существует много компаний реализующих топливные гранулы, вот некоторые из предложений:

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: