Строительство из легких бетонов: обзор материалов группы и сферы их применения

Легкие бетоны: виды, свойства, применение

Согласно существующей у специалистов бетонных заводов классификации к легким бетонам относят бетоны, чья плотность составляет менее 1800 кг/куб.м. Такое значение плотности обычно достигается за счет применения более легких заполнителей или за счет поризации вяжущего вещества.

Применение легких бетонов в строительстве весьма выгодно. Они позволяют повысить теплотехнические и акустические характеристики сооружения, а также уменьшают вес возводимой постройки, что особенно важно при строительстве многоэтажных зданий и строительстве в областях с повышенной сейсмической активностью. Кроме того, использование легких бетонов в значительной мере снижает стоимость строительства (на 10-20%) и трудовые затраты (на 50%), и в общей сложности повышает эффективность производства примерно на 20%.

По назначению легкие бетоны можно подразделить на:

По структуре различают легкие бетоны:

Поризованные бетоны

Применение: применяются редко в связи со сложностью изготовления даже на самых современных бетонных заводах.

Изготовление: главной особенностью изготовления пористых бетонов является использование поризующего вещества – пенообразователя. Пенообразователь воздействует на цемент, образуются замкнутые поры, заполняющиеся воздухом.

Достоинства: хорошие теплоизоляционные свойства.

Крупнопористые бетоны (беспесчаные)

Применение: в качестве материала для стен отапливаемых сооружений высотой до 4 этажей.

Изготовление: в основе — портландцемент и крупные пористые заполнители разного вида.

Вид крупнопористого заполнителя Название бетона
керамзитовый гравий керамзитобетон
шунгизитовый гравий шунгизитобетон
аллопоритовый щебень аллопоритобетон
шлакопемзовый щебень и гравий шлакопемзобетон
вспученный перлитовый щебень перлитобетон
щебень из пористых горных пород бетон на щебне из пористых горных пород
термолитовый щебень и гравий термолитобетон
вспученный вермикулит вермикулитобетон
золошлаковые смеси тепловых электростанций, пористый топливный шлак шлакобетон
аглопоритовый щебень бетон на аглопоритовом щебне
зольный гравий бетон на зольном гравие
азеритовый гравий азеритобетон

Достоинства: малотеплопроводность + экономичность изготовления.

Это интересно

В России наибольшее распространение получил керамзитобетон — около 80% от общего числа крупнопористых бетонов, производимых на российских бетонно растворных узлах (рбу). Западные бетонные заводы используют термозит — шлаковую пемзу.

Ячеистые бетоны

Применение: стеновые и ограждающие конструкции.

Изготовление: Главная особенность структуры ячеистого бетона — равномерно распределенные замкнутые ячейки, наполненные воздухом.

Пенобетон – ячеистый бетон, изготавливающийся путем твердения бетонного раствора следующего состава: цемент+песок (может быть также использован карбонатные песок)+вода+пена (увеличивает содержание воздуха). Пенообразователи – органические с основой из натурального протеина или синтетические.

Газобетон = автоклавный ячеистый бетон – изготавливается в два этапа. На первом смешиваются исходные компоненты: кварцевый песок, известь, вода, цемент. На втором этапе смесь поступает в автоклав. Именно в автоклаве происходит вспенивание и вспучивание с выделением водорода и увеличением объема смеси в 5 раз (ср. с процессом изготовления теста на основе пищевых дрожжей) а затем и твердение.

Достоинства: огнестойкость, теплоизоляционные характеристики.

Немного истории

Производственная технология получения легкого ячеистого бетона (уникального материала, обладающего внешним видом природного камня и физико-техническими характеристиками дерева) была разработана в начале 20 столетия шведским архитектором А. Эрикссоном и запатентована в 1924 году. Первое промышленное производство легких ячеистых бетонов на бетонных заводах в 1929 году было также организовано шведами- швецкой компанией «СИПОРЕКС» (на данный момент порядка 200 бетоносмесительных заводов в 38 странах мира специализируется на производстве автоклавного ячеистого бетона).

Однако, широкое применение ячеистых бетонов в российском строительстве началось несколько позднее, в 50-60е гг. XX в., да и то в основном лишь в качестве уплотнителя для крыш. И только в 90-х российскими строителями была дана должная оценка выгодности применения данного материала в индивидуальном жилищном строительстве.

Строительство из легких бетонов: обзор материалов группы и сферы их применения

Легкие бетоны — крайне популярная группа материалов. Основным отличием ее представителей является сочетание прочностных характеристик с повышенной теплоэффективностью и малым весом, что дает изделиям заметное преимущество.

Эти и многие другие факторы спровоцировали повсеместное распространение материалов и их активное применение. Причем не только в малоэтажном строительстве, но и в ряде иных сфер. В данной статье мы познакомимся с изделиями, проанализируем их свойства и рассмотрим области использования. Также изучим технологию возведения конструкций

Итак, строительство из легких бетонов: каковы особенности применяемых материалов и процесса работ?

Расчет состава бетона

Знакомимся с наиболее популярными представителями легких бетонов

Перед тем как перейти непосредственно к изучению технологии использования, необходимо кратко рассмотреть отличительные характеристики наиболее ярких представителей группы. Ведь присущие им особенности положили основу для возникновения существующих требований к готовым постройкам и технике их возведения.

Ячеистые бетоны

Это, наверное, наиболее распространенный материал. Причем не только среди застройщиков, но и производителей. Выбор их настолько велик, что, порой, определиться с поставщиком продукции бывает не так просто.

Но, в этом есть и свои плюсы. Высокая конкуренция толкает изготовителей к повышению качеств материала при сохранении оптимальной цены, что, несомненно, повышает популярность ячеистых бетонов.

Представителями их являются: пено-, газобетон и новинка строительной индустрии — пеногазобетон, сочетающий в себе свойства обоих материалов.

Основные их особенности сводятся к следующему:

  1. Пено- и газобетон отличаются между собой составом компонентов и немного технологией производства. Общее у них то, что все изделия имеют ячеистую структуру, которая и предопределяет основные характеристики.

  1. Образование пор у газобетона происходит в следствие реакции между газообразователем и известью. В качестве первого выступает алюминиевая пудра или паста на ее основе.
  2. При изготовлении пенобетона, в смесь добавляется пенообразователь, который и провоцирует вспучивание.
  3. Как следствие, структура пор у пеноблока — закрытая, а у газоблока — открытая.
  4. Это влияет в первую очередь на уровень гигроскопичности. Пеноблок впитывает влагу в меньшем количестве, хотя все равно нуждается в защите от ее воздействия.
  5. Помимо вышеуказанных компонентов, в состав входят: цемент, песок, вода, иногда добавляют гипс.
Читайте также:
Стык ламината и плитки (79 фото): порожек для стыковки, гибкий порог для соединение, стыковочный профиль для перехода

  1. Химические компоненты в составе необходимы для регулирования свойств готовых изделий. Они индивидуальны для каждого изготовителя.
  2. Материал обладает высокой способностью к теплосохранению в сочетании с неплохими значениями плотности, позволяющими возводить дома, высотой вплоть до 3-х этажей.
  3. Основными преимуществами являются: морозостойкость, долговечность, экологичность, негорючесть, простота в обработке, низкий вес и большие размеры изделий.

К недостаткам стоит отнести: хрупкость, отсутствие способности сопротивления к разрыву, усадку.

На заметку! Существует еще один вид материала, носящий название фибропенобетон. Он отличается наличием армирования фиброволокном. Это придает материалу дополнительную прочность, в особенности на изгиб. При этом теплотехнические качества сохраняются.

Полистиролбетон

Полистиролбетон изготавливается их смеси цемента, песка, воды и наполнителя. Последний — полистирольная крошка. Благодаря ее наличию снижается вес готовых изделий и их коэффициент теплопроводности.

Стоит отметить, что полистиролбетон — лидер теплоэффективности среди всех своих конкурентов. Коэффициент может составлять всего 0,05 Вт*мС.

Это значение, разумеется, не сохраняется при эксплуатационной влажности, однако повышается оно не столь значительно.

  • Материал обладает небольшой плотностью, максимальное значение достигает 600 кг/м3.
  • Это объясняет тот факт, что чаще всего полистиролбетон применяют в качестве утеплителя в жидком виде.
  • Полистиролбетон характеризуется повышенным значением марки морозостойкости, которая может достигать 300 циклов.
  • Долговечность на практике пока не проверена, так как материал относительно новый. Однако не доверять утверждениям производителей повода не нашлось. Они заявляют о высоком показателе.
  • Как и все легкие бетоны, полистиролбетон характеризуется малым весом, изделия из него изготавливаются больших размеров. Он прост в обработке.
  • Вышеуказанный состав говорит об экологичности.
  • По ГОСТ, материал — не горюч, как и все бетоны.

Арболит

Это — еще один представитель легких бетонов. В качестве вяжущего при его изготовлении выступает всем известный цемент, также в состав входят: песок, вода и добавки. Основная особенность — наличие особого наполнителя в виде древесной щепы. Заменить ее могут: костра конопли, льна, рисовой соломки или хлопчатника.

Для того, чтобы улучшить адгезию органического составляющего с бетоном, а также предотвратить нежелательные процессы, в состав вводятся специализированные химические добавки: жидкое стекло, нитрат кальция, хлорид кальция, сульфат алюминия и другие.

А теперь немного о свойствах:

  • Арболит крайне гигроскопичен, он интенсивно впитывает влагу, что является одним из основных недостатков;
  • Теплопроводность — низкая, она не превышает 0,4 Вт*мС. Это говорит о том, что применение материала при строительстве жилого дома крайне эффективно в отношении теплосохранения.
  • Прочности достаточно для возведения малоэтажной конструкции.
  • Морозостойкость, долговечность, экологичность, огнестойкость — основные плюсы арболита.
  • Как и все вышеперечисленные материалы, он также характеризуется низкой массой и большими размерами изготавливаемых изделий.
  • Многие зададутся вопросом: а как же материал может быть негорючим, если в его состав входит легко воспламеняемый древесный компонент? Ответ прост. Загореться изделиям не позволит цементный раствор.
  • Стоит также упомянуть о хорошей звукоизоляционной способности и паропроницаемости.
  • Недостатком является плохая геометрия изделий, которая провоцирует перерасход раствора для кладки и усложняет процесс работ.

Это интересно! Существует еще один вариант материала, характеризующийся наличием древесного наполнителя, только не в виде щепы, а в виде опилок. Он получил название опилкобетон. Свойства его фактически не отличаются и можно сказать, что арболит и опилкобетон — это одно и то же. Однако все же некоторые различия есть.

Это касается показателей характеристик (хрупкость, прочность, долговечность у опилкобетона немного ниже) и стоимости готового продукта. Дело в том, что опилки — это отходы производства, а щепа нуждается в тщательной подготовке, за счет чего увеличивается себестоимость материала. Как следствие, повышение розничной цены.

Керамзитобетон

Керамзитобетон — лидер прочности среди легких бетонов. Однако при этом, теплотехнические показатели его вполне конкурентные.

Поговорим о материале немного подробнее:

  • Компоненты из которых производится смесь из керамзитобетона, это — цемент, вода, песок и наполнитель. Как правило, это — керамзит, однако он может быть заменен, например, на алгопорит, шунгизит или иной, схожий по свойствам материал.
  • Опять же, в составе присутствуют как химические добавки, так и пластификатор. Последний повышает пластичность смеси и облегчает работу с ней.
  • При изготовлении любого из рассматриваемых материалов, в том числе и керамзитобетона, свойства готовых изделий могут регулироваться путем изменения пропорций сырья.
  • Так, чтобы получить изделие большей прочности, необходимо увеличить количество и марку цемента.
  • В случае с керамзитобетоном также можно применить наполнитель меньшей фракции.
  • Плотность материала составляет от 400 до 2000 кг/м3. Это — единственный представитель легких бетонов, который может выпускаться в виде изделий с подобным удельным весом. Это определило особые сферы применения, о которых мы поговорим ниже.
  • Керамзитобетон ярко выделяется среди конкурентов не только благодаря вышеуказанному показателю, еще одним обоснованием является то, что материал совершенно не склонен к усадке.
  • Морозостойкость и долговечность — повышены.
  • Основными недостатками являются: абразивность, вызывающая трудности при резке, хрупкость, гигроскопичность.
  • Плюсы, помимо вышеуказанных — следующие: малый вес, крупные размеры, возможность самостоятельного изготовления, доступная цена.

Разновидности легких бетонов и их использование

Сфера применения во многом зависит от вида материала, так как различные изделия могут применяться в той или иной сфере строительства в соответствии с их техническими характеристиками и другими факторами.

Читайте также:
Схема электроснабжения многоквартирного дома в Москве от Energy Systems. Схема электроснабжения многоквартирного жилого дома

Рассмотрим основные классификации в соответствии с ГОСТ на легкие бетоны и познакомимся с вариантами производимых изделий.

Общая классификация материалов в соответствии с ГОСТ

Таблица 1. Разновидности легкого бетона в зависимости от его назначения.

На заметку! Более прочный материал называют конструкционно-поризованным. Его удельный вес достигает 2000 кг/м3. Такой вариант изделий может выпускать из пенобетона, например. Как правило, изготавливаются они по индивидуальному заказу.

Определение расчетного сопротивления грунта основания

Структура бетона позволяет выделять материалы:

  • Крупнопористые;
  • Поризованные;
  • Плотные.

По методу порообразования выделяют материал, поризуемый:

  • Воздухововлекающей добавкой;
  • Газом;
  • Пеной.

Виды выпускаемых изделий и их применение в строительстве

Воспользуемся таблицей и рассмотрим варианты изделий, которые выпускаются из смесей легких бетонов.

Таблица 2. Изделия из легкого бетона и их сфера применения.

Вывод напрашивается сам собой: материалы имеют много сходств между собой даже в отношении выпускаемых изделий. Сферы применения их также аналогична. Да и технология возведения по большей части дублируется.

Так, например, дома дачные из керамзитобетонных блоков строятся по той же технологии, как и при возведении подобных сооружений из любого другого представителя легких бетонов.

Особенности возведения конструкций из легкого бетона

А теперь давайте познакомимся с технологией укладки блочных изделий из легких бетонов, а также разберемся в этапах заливки монолитных конструкций.

Дельные советы и рекомендации

В начале нашего обзора, мы обратили внимание на свойства материалов. Именно они и определяют особенности возведения конструкций. Перед началом строительных работ, внимательно ознакомьтесь с рекомендациями, которые помогут вам избежать неприятных последствий.

Вот основные из них:

  • Обязательно используйте материал только по назначению. Обзор видов изделий, расположенный выше, поможет вам в этом. В первую очередь имеется ввиду то, что, например, изделия с низкой плотностью не стоит применять при сооружении несущих стен.
  • Соблюдайте технологию возведения. Это касается не только применения блоков, но и жидкого варианта материала.
  • Учитывайте погодные условия и позволительный температурный режим.
  • То же самое можно сказать и про используемые кладочные смеси: в зимний период необходимо применять специализированный состав, предназначенный для проведения работ при температуре ниже +5 градусов.

  • Не забывайте о том, что все изделий из легкого бетона — хрупкие. При перевозке и использовании соблюдайте осторожность.
  • Приобретайте материал с небольшим запасом.
  • Если вам придется хранить изделия, соблюдайте определенные правила. Помните, материал гигроскопичен, а значит, укрытие его от снега и дождя является обязательным условием. Располагаться должны блоки на поддонах.
  • Выбирая между раствором и клеем, учитывайте назначение строения и геометрию блока.

Обратите внимание! На предварительный этап, а именно — устройство фундамента, следует обратить особое внимание. От качества его исполнения во многом зависит прочность будущей конструкции, ее целостность и долговечность. Варианты могут использоваться различные: ленточный, плитный, иногда даже столбчатый. Это зависит от типа грунта, его подвижности, глубины залегания вод, наличия подвального помещения, высотности строения и некоторых других факторов.

Обзор кладочных работ

Расчет состава раствора для кладочных работ

Строительство коттеджей из пенобетона, керамзитобетона и других материалов группы осуществляется по схожей технологии, о чем уже говорилось.

Процесс относительно несложный, особенно, если сравнивается пенобетон и керамика. Кладка кирпича отнимает много времени, вариативность ее многообразна, а работы — трудоемки.

А вот в случае с легкими бетонами, все совершенно наоборот. При соблюдении всех правил, укладку без труда можно произвести своими руками, без привлечения специалистов.

Вне зависимости от того, какой материал применяется: полистиролбетон или пенобетон, керамзитоблок или арболит, сущность процесса будет сводиться к следующему:

Таблица 3. Инструкция: этапы работ по возведению стен из легких бетонов.

Может ли бетон быть легким и где его применяют

В строительном деле нередко требуется применение облегченных строительных материалов. К примеру, деревянные полы плохо переносят высокую нагрузку от тяжелых несущих стен. Для такого типа строений больше подходит так называемый легкий бетон – материал со сниженной плотностью и массой.

Существует большая группа легких бетонов на основе пористых наполнителей, различающихся свойствами, сроком службы и предназначением.

Цель создания материала

Под легкими бетонами понимают все виды материалов на основе цемента и других вяжущих веществ, которые в воздушно-сухом состоянии имеют вес менее 1600 кг/м³. Этот показатель намного ниже, чем у традиционных бетонов, весящих около 2000 кг/м³.

Блоки из легкого бетона отличаются небольшим весом

Важно! Легкие бетоны характеризуются повышенной степенью сохранения тепловой энергии, поскольку являются пористыми, и их теплопроводность значительно снижена. Причина — воздух, заполняющий поры материалов, является плохим проводником тепла.

Состав легких бетонов

Для изготовления бетона применяются простые или комбинированные вяжущие компоненты, наполнители, вода и различные добавки. В качестве вяжущего вещества могут использоваться цементы:

  • портландский;
  • шлакопортландский;
  • пуццолановый;
  • шлаково-известковый.

Для создания облегченных бетонов подходят и менее активные вяжущие вещества, поскольку в ходе технологического процесса они все равно обретут нужные свойства. При изготовлении высокомарочных бетонов обязательно берут цемент соответствующей марки и качества.

Снижение удельного веса бетона становится возможным и за счет применения особых облегченных заполнителей:

  • керамзита;
  • туфа;
  • пемзы;
  • шлака и т.д.

Шлак пористый гранулированный

Изредка в состав вводят кирпичный щебень, который является довольно плотным материалом и требуется там, где важна высокая прочность (например, для столбов, стен первого этажа). Определенная часть легкого заполнителя может быть заменена тяжелыми видами сырья – песком, гравием, щебнем.

Читайте также:
Условные обозначения сетей водопровода и канализации на чертежах

Чтобы сохранить мелкопористую структуру бетонного камня, заполнители вводят в измельченном виде. Котельный шлак для изготовления железобетонных конструкций не подходит: его сернистая составляющая быстро разрушает металл. Предпочтительнее использование керамзита или пемзы, инертных по отношению к железу.

Основные характеристики и требования

При выборе смеси для строительства учитывают ее соответствие таким требованиям:

  • подвижность и удобноукладываемость;
  • достаточная прочность;
  • определенный объемный вес;
  • высокая морозостойкость (для наружных конструкций);
  • низкая гигроскопичность.

Испытание бетона на прочность

Не менее важно знать объемный вес легкого бетона, который зависит от его состава и типа наполнителей.

Важно! Вес оказывает непосредственное влияние на теплопроводность: чем легче материал, тем лучше он удерживает температуру внутри помещения. Например, самый легкий полистиролбетон имеет теплопроводность от 0,055 Вт/мС и обычно используется для выполнения теплоизоляции строений.

Характеристики стройматериалов этой группы:

  1. Прочность. Показатель обусловлен качеством вяжущего, его расходом на 1 кубометр смеси, степенью уплотнения, надежностью заполнителей. Прочность на сжатие (давление, которое выдерживает материал) подразделяется по классам и обозначается буквой B с цифрами. У легких бетонов она равна B0,75-B. К примеру, при показателе B20 материал выдерживает давление в 20 МПа, хотя на практике при расчетах обязательно закладывают запас прочности в 25%.
  2. Плотность. Зависит от расхода вяжущего, воды и характеристик заполнителя. Плотность меняется в широких пределах (от 150 до 1800 кг/м³), но чаще составляет 800-1500 кг/м³ (исключение – ячеистые бетоны, плотность которых на порядок ниже).
  3. Гигроскопичность. Большинство видов легких бетонов сильно впитывают влагу. Лидирует в данном вопросе газобетон с водопоглощением в 25%. Наименьший показатель отмечен у полистиролбетона – 5%.
  4. Морозостойкость. Для постройки внешних стен можно использовать материалы с морозостойкостью от 25 циклов (F25). Это означает, что они не потеряют прочность спустя указанное количество циклов заморозки и размораживания. Тем не менее лучше выбирать легкий бетон с повышенной морозостойкостью (от F100-150). При возведении межкомнатных перегородок, утеплении стен внутри зданий требования по этому показателю отсутствуют.

Плюсы и минусы материала

Легкий бетон очень популярен в строительстве, поскольку обладает множеством положительных свойств и выгодных преимуществ:

  1. Высокие теплоизоляционные характеристики. Можно не проводить дополнительного утепления стен, тем самым уменьшив их толщину и сэкономив на материалах.
  2. Звукоизоляция. Благодаря пористости легкие бетоны значительно снижают уровень шума, проникающего в помещение.
  3. Небольшая масса. Несущие стены и перегородки будут весить меньше, чем из обычных тяжелых бетонов. Это снизит нагрузку на фундамент и даст возможность сделать конструкции более простыми. Кроме того, легкие блоки можно укладывать вручную, без привлечения специальной техники.
  4. Пластичность, простота в обработке. Легкие бетоны без проблем пилятся, режутся, шлифуются, поэтому подходят даже для изготовления декоративных изделий. Детали нужного размера и формы можно делать прямо на стройплощадке.

  1. Переносимость негативных факторов. Легкий бетон хорошо выносит перепады температур, влажности, не чувствителен к механическим воздействиям и нагрузкам. Конечно, в блоках могут появиться вмятины, но их общая целостность не нарушится.
  2. Экологичность. Большинство видов легких бетонов готовится из безопасных, экологически чистых составляющих. Кроме того, для создания некоторых из них можно использовать отходы производства, что положительно влияет на окружающую среду.
  3. Самостоятельное приготовление. Некоторые бетоны без проблем заводятся в домашних условиях, что снижает общую себестоимость работ.

Недостатки данной группы стройматериалов тоже стоит отметить.

Важно! Чтобы увеличить надежность несущих стен, следует производить их армирование.

Некоторые бетоны из-за неоднородности структуры могут иметь повышенную склонность к образованию мелких трещин, хотя на срок службы постройки такие дефекты не влияют.

К минусам относится и высокое влагопоглощение материалов, поэтому стоит сразу позаботиться о надежной гидроизоляции поверхностей. В противном случае снизятся теплоизолирующие свойства блоков.

Из-за сниженной плотности на стенах может плохо держаться крепеж, хотя данная проблема решается путем применения специальных анкеров и установки закладных. Для внутренней отделки стен из легкого бетона нужно выполнять качественное предварительное грунтование. Наружная отделка ограничивается нанесением штукатурок или устройством вентилируемого фасада.

Виды легких бетонов

Существует следующая классификация легких бетонов по структуре:

  1. Обыкновенные. Готовятся из смеси вяжущего, воды, крупного и мелкого заполнителей. От стандартных тяжелых бетонов отличаются наличием пористого крупнофракционного заполнителя вместо щебня. Воздушные полости в составе занимают до 6%.
  2. Легкие крупнопористые (беспесчаные). Песок и щебень в таких материалах заменены заполнителями с крупными порами. Песок в составе тоже отсутствует. Количество воздушных пустот увеличено – до 25%.
  3. Ячеистые (поризованные). В состав вводятся добавки, способствующие газообразованию или образующие пену. Крупный наполнитель не добавляется.

Ячеистый пенобетон

По назначению все легкие бетоны делят на группы:

  • конструкционные – применяются для создания конструкций, принимающих внешние нагрузки;
  • теплоизоляционные – подходят для устройства теплоизоляции, отличаются низкой теплопроводностью;
  • конструкционно-теплоизоляционные – используются для изготовления конструкций, способных отказать сопротивление нагрузкам и исключить теплопотери.

к содержанию ↑

Бетоны с пористыми наполнителями

Такие материалы широко применяются в частном домостроении и могут служить основой для стен одноэтажных зданий.

Керамзитобетон

Данный стройматериал содержит цемент, песок и керамзит в качестве заполнителя. Также в смесь вводят воздухововлекающие добавки, например, омыленную древесную смолу.

Удельный вес керамзитобетона – 300-600 кг/м³, он практически не подвержен усадке, подходит для обустройства фундамента, морозостойкий (до 300 циклов), легкий.

Важно! Из недостатков можно назвать способность сильно впитывать влагу, сложность обработки из-за абразивности.

Аглопоритобетон

Стройматериал состоит из обработанной шихты глины (аглопорита), зольно-шлаковых отходов угольной промышленности. Чаще всего он применяется для возведения конструкций низкой этажности, хозяйственных построек, так как имеет невысокий класс прочности на сжатие — B2,5-B7,5.

Читайте также:
Состав, свойства, время высыхания и инструкция по применению супер клея

Бетоны на облегченных органических заполнителях

Материалы из этой группы в качестве наполнителей содержат разнообразные органические вещества.

Арболит

Роль заполнителя в арболите играет измельченная до состояния щепок древесина. В качестве вяжущего применяется цемент.

Для уменьшения негативного влияния органики на вяжущее также добавляется минерализатор (жидкое стекло, сульфат алюминия, хлорид кальция). Арболит хорошо подходит для постройки малоэтажных зданий, хозяйственных сооружений, ограждающих конструкций.

Блоки арболитовые 250х300х500

  • плотность – 400-850 кг/м³;
  • водопоглощение при замесе – 50-80%;
  • упругость – 1000-2300 МПа;
  • усадка – 0,5%;
  • морозостойкость – до 50 циклов.

к содержанию ↑

Костробетон

Наполнитель в костробетоне – измельченные одревесневшие стебли конопли (костра), добавки – известь, сернокислый глинозем, хлористый кальций, вяжущее – цемент. Материал не гниет, не поражается насекомыми, не портится грызунами, имеет низкую теплопроводность, очень удобен в обработке. Обычно его используют для создания внутренних перегородок, а также в качестве утеплителя.

Полистиролбетон

Композиционный материал с таким названием выполнен на основе цемента и гранул вспененного полистирола. Он пригоден для заполнения пространства внутри конструкций, утепления помещений и постройки зданий, не испытывающих серьезных нагрузок.

Важно! Полистиролбетон имеет отличные теплоизолирующие и звукоизоляционные свойства, экономичен, безопасен, характеризуется высокой морозостойкостью.

Ячеистые бетоны

Основой ячеистых бетонов являются кремнеземистые наполнители, которые в ходе реакции образуют внутри массы пустоты овальной или круглой формы. Такие стройматериалы производятся по трем разным технологиям:

  • путем обработки в тепловлажностных камерах;
  • в ходе естественного твердения;
  • в результате автоклавного твердения.

Пенобетон

Пенобетон делают из цементно-песчаной смеси, воды и пенообразователя. Благодаря последнему в структуре стройматериала формируются поры. Пенобетон длительно набирает прочность – за 20-40 дней после заливки, причем в последующие 2-3 года его характеристики только улучшаются. Он используется для постройки домов, утепления крыш, полов, стен.

Утепление стен пенобетоном к содержанию ↑

Газобетон

В качестве газообразователя в данном материале выступает мелкодисперсный алюминий. Его вводят в основной состав из кварцевого песка, цемента, воды, известкового раствора, после чего начинается реакция вспенивания.

В результате создается масса с сообщающимися порами округлой или овальной формы размером до 4 мм. Газобетон хорошо подходит для всех видов строительства.

Газобетон AEROC Hard к содержанию ↑

Применение легких бетонов

Конструкционные бетоны пригодны для цельной закладки стен, создания стеновых панелей, монтажа мостовых свай, реставрации различных конструкций. Панели из крупноячеистых бетонов годятся для постройки крупноблочных сооружений.

Из мелкоячеистых материалов делают очень теплые одноэтажные дома, которые не боятся пожаров. Некоторые виды материалов подходят для теплоизоляции труб, печей.

Изделия из легкого бетона

Стройматериал используется для производства различных изделий:

  • сплошных и пустотелых малых и средних блоков до 30 кг для стен;
  • камней-вкладышей для перекрытий;
  • блоков большого размера (77-154 см и более);
  • блоков с готовой штукатуркой;
  • легких многослойных блоков из разных материалов.

Легкий бетон – отличный материал для строительства и утепления зданий. С его помощью можно уменьшить вес готовых конструкций, облегчить нагрузку на фундамент и продлить срок безремонтной службы строений.

Состав и применение легкого бетона в строительстве

Сталкиваясь с понятием «бетон», многие люди представляют себе тяжелый строительный материал с плотной структурой и крупными габаритами. Однако в последнее время на рынке появляются уникальные решения, которые разрушают старые стереотипы и существенно меняют представление о стройматериалах. В их числе — легкий бетон, являющийся наиболее прогрессивным материалом для современного строительства.

Общая информация

В строительной сфере бетон легкого типа стал появляться сравнительно недавно. Несмотря на это он быстро обрел большую популярность и стал широко применяться для самых различных задач. Сегодня на основе такого сырья создают качественные постройки разного назначения.

Благодаря весомым преимуществам, легкий бетон позволяет добиться лучших акустических и теплоизоляционных показателей при возведении помещений, а минимальный вес гарантирует заметную экономию средств и снижение конечной стоимости проекта.

В настоящее время материал по-особому востребован в трудных условиях с высокой сейсмической активностью, так как в подобных местах нельзя задействовать тяжелые бетоны.

Инновационный стройматериал может использоваться при возведении теплоизоляционных и несущих конструкций, а также выполнять декоративную роль. С его помощью можно достичь снижения общей нагрузки на фундамент и сокращения финансовых затрат на рабочую силу и доставку материала на объект. По качеству теплоизоляции он ничем не уступает классическому кирпичу, при этом стоит гораздо дешевле. Также к преимуществам материала относят:

  1. Влагостойкость.
  2. Морозостойкость.
  3. Превосходную плотность.

Основные виды легких бетонов

Опытные строители знают, что качественный материал соответствует всем государственным стандартам, при этом согласно ГОСТ 25192 он может обладать разной структурой. В зависимости от этой характеристики бетон может быть:

Плотным. В составе материала находятся мелкие и крупные частицы, вяжущий компонент и жидкость, которые создают густую консистенцию и полностью заполняют пустоты. Уровень содержания воздуха внутри состава не превышает шести процентов.

  • Крупнопористый. Вяжущие компоненты этого бетона способны обволакивать зерна заполнителя, при этом содержание воздуха равно ¼ от общего объема. Для достижения лучшей теплоизоляции стеновые конструкции нужно обработать штукатуркой по обеим сторонам.
  • Ячеистый. Отличается низкой плотностью и плохой теплопроводностью. Поры этого бетона напоминают небольшие ячейки в форме сферы, диаметр которых составляет 1−3 миллиметра. Среди преимуществ разновидности выделяют небольшую массу, но превосходную прочность. К тому же материал не нуждается в сложном монтаже и стоит очень дешево, что позволяет называть его наиболее подходящим строительным материалом для возведения стен и проведения кровельных работ.
  • При выборе подходящей марки бетона нужно убедиться, что она соответствует государственному стандарту ГОСТ. К тому же продукция должна оставаться экологически безопасной и не иметь в своем составе вредных компонентов.

    Основной составляющей бетона является щебень, который нередко разбавляется известняком, доломитом и другими частицами. От типа заполнителя зависит название материала, поэтому современные мастера выделяют:

    Читайте также:
    Утепляем баню из керамзитобетонных блоков правильно

  • Шлакобетон.
  • Керамзитобетон.
  • Пемзобетон.
  • Аглопоритобетон.
  • Перлитобетон.
  • Азеритобетон.
  • Вермикулитобетон.
  • Термозитобетон.
  • И несколько других разновидностей.

    Материал может иметь в своем составе как минеральные, так и органические вяжущие компоненты. В первом случае это:

    1. Цемент.
    2. Известь.
    3. Жидкое стекло.
    4. Известь.
    5. Смешанные частицы.

    Также доступные на рынке марки бетона могут разделяться в зависимости от предназначения. Существуют такие типы:

  • Конструкционные. Характеризуются невысокой плотностью, которая составляет 1400−1800 кг/см3, с показателями прочности от М50 и морозостойкостью F 15.
  • Конструкционно-теплоизоляционные. Плотность легкого бетона такого типа составляет 500−1400 кг/м3, а прочность — не ниже М35. Чаще всего эта разновидность используется для несущих конструкций.
  • Теплоизоляционные. Обладают средней плотностью в воздушно-сухом состоянии. На их основе создаются теплоизоляционные плиты и множество других полезных элементов.
  • Жаростойкие. Применяются в экстремальных условиях с аномально высокой окружающей температурой или высоким риском воспламенения.
  • Химико-стойкие. Эффективны на заводах и фабриках, где осуществляется работа с химикатами.
  • Пористый материал

    Не секрет, что одним из самых востребованных материалов для современного строительства является легкий бетон. Состав такого изделия выбирается в зависимости от типа и сложности работы, которую нужно выполнить.

    И среди вышеперечисленных разновидностей особой популярностью пользуются пористые материалы.

    Кроме морозостойкости и большого срока службы сырье остается устойчивым к влаге и стоит сравнительно недорого. К тому же оно состоит из минеральных компонентов, что гарантирует соответствие всем современным нормам и стандартам экологичности. Именно эти свойства делают пористый бетон очень популярным и востребованным для строительства.

    Следует отметить, что прототип пористого материала использовался еще в Древнем Риме несколько тысяч лет назад. Создавали его из природных составляющих, таких как пемза, керамика или глина от посуды.

    Однако широким спросом материал стал пользоваться только во второй половине 20 века, когда на рынке появились искусственные наполнители, включая керамзит, шлаковую пемзу и др. В настоящее время используются как природные, так и искусственные компоненты. И если первые, это пемза, лава, известняк или горные породы, то второй — сложный пористый продукт, который создается на основе натуральных материалов с добавлением химических добавок. Искусственные наполнители могут обладать разной насыпной плотностью, прочностью и составом зерен, влаго- и морозостойкостью.

    Свойства газобетона

    Применение легкого бетона в строительстве было известно со временем Давнего Рима. Однако свою нынешнюю форму материал получил после долголетних исследований и многих изменений. Современный газобетон создается из цементной смеси с добавлением извести, кремнеземистого компонента и жидкости, которая вводится в уже перемешанную смесь газообразователя — алюминиевой пудры, пергидроля и т. д.

    Можно использовать только одну пудру из алюминия. Создание газа осуществляется посредством химического контакта алюминия с гидроксидом кальция. Выделение водорода вызывает вспучивание цемента, в результате чего оно затвердевает, но сохраняет характерную ячеистость.

    В числе исходных составляющих газобетона — цемент, известь, молотый песок и вода. Все составляющие тщательно смешиваются друг с другом в специальном контейнере, после чего раствор разбавляют алюминиевой пудрой и повторно размешивают.

    В конечном итоге полученную консистенцию нужно вылить в металлическую форму и заполнить ее полностью.

    Дождавшись вызревания газобетона, его нужно дополнительно обработать в актоклавах для ускоренного твердения. Метод автоклавной обработки гарантирует максимальную прочность конечного продукта, а также снижает расходы цемента из-за полной или частичной замены известью.

    Из-за невысокой стоимости, минимального веса и многих других преимуществ газобетон считается крайне востребованным строительным материалом, без которого сложно представить себе современное строительство. Сферы применения сырья очень обширные, т. к. газобетон может задействоваться и для возведения домов, и для обустройства стен, и для решения различных декоративных задач.

    Тонкости технологии производства

    Как известно, технология производства бетона с небольшим весом существенно отличается от производства тяжелого бетона. Чтобы создать качественный продукт пористый элемент нужно поместить в сухие условия, где отсутствует влага. При этом фракции не должны быть смешанными, а раздельными. В противном случае состав продукта будет отличаться от требуемого.

    Также важно осторожно доставить заполнители на место производства. Любое разрушение, проникновение влаги или смешивание существенно навредят консистенции. В большинстве случаев легкие смеси создаются в специализированных смесителях, где исключена вероятность расслоения составляющих. Воду подают в емкость постоянно до завершения загрузки. Время смешения определяется работой смесителя, скоростью оборотов и плотностью смеси.

    Для уплотнения конструкции задействуется технология вибрирования. Именно посредством вибрации материал обретает одну уникальную особенность. В завершении легкие зерна выплывают на верх, а цемент оказывается снизу.

    Изделия из описываемого стройматериала часто поддаются дополнительной обработке в среде с насыщенным паром. Для ускорения затвердевания бетона, лучше задействовать беспаровой прогрев в среде с пониженной влажности. Именно такой подход гарантирует полную очистку материала от влаги, не нарушая прочностные показатели.

    Преимущества построек

    Как известно, облегченный бетон отличается от тяжелого материала наличием маленьких и больших пор в зернах наполнителя. По прочности он уступает цементному камню, но из-за специфической структуры демонстрирует прекрасную сцепку.

    Читайте также:
    Чем покрасить пол в бане – какой краской это лучше сделать

    При выборе стройматериала важно обращать внимание на его плотность. Дело в том, что этот параметр является одним из первостепенных показателей качества. При этом показатели плотности бывают разными от состояния материала. Так в сухом состоянии они другие, чем во влажном. Основные факторы, влияющие на плотность, это:

    1. Проницаемость.
    2. Теплопроводность.
    3. Прочность.

    На рынке доступно множество марок бетона: от Д200 до Д2000.

    Что касается надежности, то ее определяет качество исходного сырья и условий затвердевания. Если вносить в бетон пористые компоненты, это плохо скажется на прочности. Также особую роль отыгрывает наличие в составе крупного заполнителя с пористой структурой.

    В плане водонепроницаемости и устойчивости к воздействиям мороза облегченный бетон не уступает обыкновенному. Однако стоит он намного дешевле, чем его классический собрат. Согласно информации от производителя морозостойкость легкого бетона варьируется в диапазоне F 25- F 100. Для экстремальных климатических условий выпускают марки с показателями F 200, F 300, F 400.

    Что касается устойчивости к воздействию влаги, то она указывается буквой W. Сегодня в продаже можно встретить такие марки: WO 2, WO 4, WO 6, WO 8, W 1, W 1,2.

    Как заявляют строители, при возведении стеновых конструкций из бетона с небольшим весом затраты на труд снижаются в 20 раз, а стоимость будущего проекта становится дешевле на 30%. Среди плюсов таких материалов для стен выделяют:

    1. Экологическую чистоту и соответствие всем требованиям чистоты и безопасности.
    2. Минимальный вес.
    3. Пластичность.
    4. Красивый внешний вид, позволяющий использовать бетон для декоративной отделки стен.
    5. Устойчивость к влаге, за счет чего материал широко используется для строительства бань.
    6. Огнеупорность и морозостойкость.

    Применение в строительстве и декоре

    В последнее время облегченные материалы стали активно применяться для элементов декора. С их помощью можно оформить красивую арку или колонны в греческом стиле, осуществить обрамление окон или выполнить любую другую декоративную задачу.

    При правильном подходе из материала можно изготовить практически что угодно, включая самые причудливые замыслы дизайнеров. К тому же, выполнить большинство задач можно своими руками, так как любые сложности отсутствуют.

    Без сомнений, легкий бетон — это уникальный материал, у которого практически нет конкурентов на рынке. За короткий промежуток времени из этого материала можно построить полноценное сооружение, а также превратить декор в настоящее произведение искусства.

    Чем отличается водоэмульсионная краска от вододисперсионной?

    Ассортимент современной лакокрасочной продукции радует своим разнообразием любого человека, который затеял ремонт. Многие оказываются перед выбором, чему отдать предпочтение – водоэмульсионной или вододисперсионной краске. Для этого нужно определить, какая разница между ними, и какие важные особенности характерны для каждого из видов.

    Свойства и особенности обоих видов

    Для того чтобы определить, что собой представляют водоэмульсионная и вододисперсионная краски, а также, чем они отличаются, необходимо учитывать несколько важных факторов:

    • их составные компоненты;
    • удельный вес;
    • вязкость;
    • расход;
    • особенности применения;
    • сроки годности.

    Водоэмульсионки

    В первую очередь познакомимся с водоэмульсионной краской и ее основными характеристиками. В составе данного типа покрытия присутствует вода с частицами специальных полимеров и пигментов. Иногда также могут содержаться минеральные, акриловые или силиконовые смолы. Изменять вязкость такой краски можно путем добавления специального растворителя в различных количествах.

    Средний расход водоэмульсионной краски – около 210 мл средства на 1 кв.м окрашиваемой площади. Однако данный показатель может меняться в зависимости от типа поверхности, степени разбавления и некоторых других факторов. Удельный вес покрытия данного вида, как правило, составляет не более 1,5 кг.

    Важными преимуществами, характерными для данного вида красок, являются:

    • высокий уровень экологической безопасности;
    • абсолютное отсутствие запаха при высыхании покрытия;
    • легкость и простота нанесения;
    • удобное изменение цвета путем колерования;
    • широкий выбор инструментов для нанесения;
    • выгодная и доступная стоимость.

    На сегодняшний день существует несколько разновидностей водоэмульсионной краски, каждая из которых обладает своими уникальными свойствами:

    • минеральная;
    • акриловая;
    • силиконовая;
    • силикатная.

    Все они отличаются между собой как по составу, так и сферой применения. Наиболее бюджетным вариантом являются минеральные водоэмульсионные покрытия. В их основе, как правило, присутствует цемент или гашеная известь. Такие покрытия применяются для окраски многих типов поверхностей, однако они не могут похвастаться длительным сроком службы.

    Наиболее популярный универсальный вариант – акриловая водоэмульсионка. Она идеально подходит для покрытия штукатурки, древесины, кирпичных и бетонных поверхностей, а также, стекла и металла.

    Наиболее дорогостоящее покрытие – силиконовая водоэмульсионка, в основе которой находятся высококачественные силиконовые смолы. Покрывать такой краской можно любые виды поверхностей.

    Для помещений с повышенным уровнем влажности рекомендуется использовать силикатные водоэмульсионки, в составе которых присутствует жидкое стекло, а также, красящие пигменты.

    Вододисперсионки

    Теперь переходим к водно-дисперсионным краскам. В основе этих покрытий находятся водные дисперсии, а также, акриловые, латексные или поливинилацетатные связующие компоненты. В связи с этим различается сфера применения краски, а также ее прочность и влагостойкие свойства.

    Самым простым и недорогим вариантом является вододисперсионная краска на основе ПВА – поливинилацетата. В большинстве случаев именно ее применяют для окрашивания потолков в различных помещениях. Крайне нежелательно использовать ее в ванной и на кухне по причине невысоких влагоустойчивых способностей. Еще один существенный недостаток данного вида краски – склонность к довольно быстрому загрязнению.

    Второй вид – это латексная вододисперсионка. Покрытие, которое она создает, является более прочным и стойким. К тому же, оно абсолютно не боится ни грязи, ни воды.

    И наконец, третий вид краски – акриловая вододисперсионная. Благодаря своим высоким защитным свойствам и идеальной устойчивости к неблагоприятным атмосферным явлениям, она идеально подходит для применения как внутри, так и снаружи зданий различных типов. Наносить ее можно на бетонные и деревянные поверхности стен и потолков. Повышенная влажность такому покрытию совершенно не грозит.

    Читайте также:
    Стоимость сварочного шва ручной дуговой сварки

    Важные особенности и преимущества красок на водной основе

    При использовании вододисперсионных красок следует учесть, какие особенности для них характерны:

    • температура воздуха для использования данного типа покрытия должна составлять более +5°С;
    • такая краска полностью высыхает спустя два часа после нанесения;
    • данный тип покрытия способен идеально заполнять собой небольшие трещинки и щели, поэтому не требует слишком тщательной предварительной подготовки поверхностей.

    Среди самых важных преимуществ, которые им присущи, следует выделить:

    • долговечность покрытия;
    • отличные «дышащие» способности;
    • высокая устойчивость к температурным перепадам;
    • неподверженность воздействию агрессивных бытовых средств;
    • отсутствие токсичных веществ в составе;
    • совместимость практически с любыми типами поверхностей, исключением является только лишь металл, соприкосновение с которым может спровоцировать коррозию;
    • отсутствие неприятного раздражающего запаха.

    Говоря о достоинствах водоэмульсионок, нужно отметить:

    • высокую скорость высыхания;
    • отсутствие неприятного запаха и вредных компонентов;
    • простое изменение цвета при помощи использования пигментов;
    • простоту нанесения и широкий выбор инструментов, используемых для этих целей.

    к содержанию ↑

    А есть ли различия

    Несмотря на похожие названия, свойства и составы, между водоэмульсионными и вододисперсионными красками имеются незначительные отличия. Водно-эмульсионные характеризуются лучшей укрывистостью, в то время как водно-дисперсионные являются более прочными. Стоимость вододисперсионных красок, как правило, более низкая.

    Зная о том, какими свойствами и преимуществами обладают обе эти популярные разновидности красок, вы не ошибетесь в своем выборе. Главное – отдавать предпочтение покрытиям, изготовленным производителями с безупречной репутацией.

    Краски разводимые водой

    Содержание статьи
    • Эмульсия
    • Дисперсия
    • Характеристики водоэмульсионной
    • Состав водно-дисперсионной
    • Отличия красок

    Количество лакокрасочных материалов, поставляемых сегодня на строительный рынок, настолько велико, что, не являясь специалистом в данной области, очень легко можно запутаться в этом изобилии. С одной стороны, всегда можно обратиться за помощью к специалисту, с другой же, есть возможность разобраться по крайней мере в некоторых из них.

    Является ли верным распространённое мнение о том, что водно-дисперсионная и водоэмульсионная краска – это один и тот же красящий состав, обладающий одинаковыми свойствами, и эти термины взаимозаменяемы?

    Часто считается, что «водно-дисперсионная» – это всего лишь более «модное» описание устаревшего названия водоэмульсионной краски. Однако, это не так.

    В сущности, несмотря на одинаковую составляющую часть – воду, эти лакокрасочные материалы являются разными по составу, и, следовательно, не представляют один и тот же продукт с разными названиями.

    Для того, чтобы лучше разобраться в этом вопросе, обратимся к определению слов «дисперсия» и «эмульсия».

    Краска и эмульсия

    Эмульсия представляет собой смесь, которая состоит из воды и жирных веществ, не растворяющихся в воде. Для того, чтобы облегчить процесс формирования смеси такого рода, нерастворимые в воде вещества, то есть полимеры, из которых состоит краска, проходят предварительную подготовку перед эмульгированием. Она заключается в добавлении каких-либо органических растворителей или спиртов/кислот. То есть, по сути, водоэмульсионная краска – это две несмешивающиеся жидкости, или так называемые «фазы», при этом одна из них является «внешней», в силу того, что содержит в себе другую, «внутреннюю», которая распределяется в ней в качестве микроскопических капель.

    Таким образом, для того, чтобы довести водоэмульсионную краску до более жидкой консистенции (что может быть необходимо при использовании пульверизатора для её нанесения или в случае её загустения), понадобится органический растворитель под названием white spirit (от анг. «белый спирт»), также называемый растворителем Стоддарда.

    Краска и дисперсия

    Дисперсия же представляет собой смесь твёрдых частиц в жидкости, в случае водно-дисперсионной краски, в воде, без содержания органических растворителей. Следовательно, для доведения до требуемой консистенции этого вида краски потребуется вода.

    Помимо этого, для более глубокого понимания различий между этими двумя видами краски, следует уделить некоторое внимание их техническим характеристикам.

    Наиболее важными из них являются следующие:

    1. Состав лакокрасочного материала.
    2. Степень вязкости.
    3. Вес наносимого раствора.
    4. Расход краски на один квадратный метр.
    5. Особенности использования.

    Водоэмульсионные краски

    Этот вид лакокрасочных материалов пользуется широким спросом и имеется в продаже в большом количестве.

    Характеристики водоэмульсионной краски

    • В состав краски входит вода, пигменты и полимеры (жирные вещества). В этом водоэмульсионные краски схожи с водно-дисперсионными, однако, в случае первых часть воды заменена органическим растворителем для упрощения эмульгирования. Краски этого вида также могут содержать силиконовые, силикатные, акриловые или минеральные смолы.
    • Вязкость (измеряется в Стоксах, условное обозначение – Ст) определяется количеством водной составляющей в краски. Определяется этот показатель с помощью вискозиметра. Как правило, средняя вязкость должна равняться 45 Ст, но для нанесения краски с помощью, например, краскопульта, значение вязкости должно быть равно приблизительно от 20 до 25 Ст.
    • Вес одного литра водоэмульсионной краски в среднем равен 1,4-1,5 килограмм.
    • В силу хорошей укрывистости, на один квадратный метр поверхности расходуется, в основном, около 200-210 мл, однако, следует принимать во внимание тип поверхности, подлежащей окрашиванию, показатель вязкости и прочие факторы.
    • Температура окружающей среды при работе с краской должна быть не менее +5°С, а оптимальная начинается от +°20С до +25°С, при относительной влажности в 50%-65%.
    Читайте также:
    Установка батарей отопления в частном доме: пошаговая инструкция с фото

    В зависимости от дополнительной составляющей, водоэмульсионные краски делятся на акриловые, минеральные, силикатные и силиконовые, и это имеет решающий фактор при формировании их цены и определении, к нанесению на какой тип поверхности лучше подходит та или иная «водоэмульсионка».

    Самым распространённым вариантом является водоэмульсионная краска на основе акриловых смол. Это определяется широкой сферой применения (может наноситься на кирпич, бетон, дерево, штукатурку и даже стекло) и хорошей стойкостью краски.

    Самый экономный вариант – минеральная водоэмульсионная краска.

    Основным составляющим в ней могут быть гашеная известь или цемент. Эта краска также подходит для покрытия различных материалов, но срок службы, в отличие от акриловой, будет меньше.

    Наименее бюджетный вариант представляет собой краска с силиконовыми смолами, которые делают её более устойчивой к воздействию влаги и механическим воздействиям, а также она хорошо ложится на любые поверхности.

    Силикатные же водоэмульсионные краски имеют в составе жидкое стекло, что позволяет использовать их в помещениях с высокой влажностью.

    Водоэмульсионные краски можно приобрести в разных цветовых вариантах.

    Таблица. Основные показатели покрытий, образуемых водоэмульсионными красками.
    Показатель Акрилатные краски Поливинил-ацетат-ные краски Стирол-бутадиеновые краски Стирол-бутадиеновая грунтовка
    Твердость 0,25-0,40 0,2-0,3 0,20-0,25 0,35-0,50
    Водопоглощение за 24 ч, % 0,5-1,0 1-3 1-3 0,5
    Смываемость, г/м2, не более 1-3 3-7 2-5
    Ориентировочный предельный срок службы покрытия, гг. 8 5 3
    Укрывистость высушенной пленки,г/м2 не более 100 120 120 180
    Морозостойкость краски, циклы, не менее 5 5 5 5
    Внешний вид пленки После высыхания краска должна образовывать пленку с ровной однородной матовой поверхностью
    pH краски 8,0-9,0 6,8-8,2 Не менее 8,0 Не менее 6,5
    Время высыхания до степени, ч, не более 1 1 1 1
    Массовая доля нелетучих веществ, % 55-60 52-57 60-65 52-57
    Условная вязкость, не менее с диаметром сопла 4 мм с диаметром сопла 6мм 120 100 120 180
    Стойкость пленки к статическому воздействию воды ; font-family: ‘Times New Roman’; color: #000000;” xml_lang=”ru-RU” lang=”ru-RU”>, ч не менее 12 24 24 4
    Условная светостойкость %, не более 5
    Степень перетира, мкм, не более 60 60 60 30

    Водно-дисперсионная краска

    Состав водно-дисперсионной краски

    Состав этого типа лакокрасочного покрытия также включает пигменты, полимеры и воду, однако, твёрдые составляющие представляют собой взвеси в воде, а не отдельную внутреннюю фазу, как в случае водоэмульсионной краски.

    Водно-дисперсионные краски также различаются в зависимости от присутствующих в их составе связующих веществ.

    Наименее дорогостоящая водно-дисперсионная краска имеет в своей основе поливинилацетат, или, говоря проще, привычный всем ПВА. Она не отличается выдающейся способностью противостоять влаге, и чаще всего применяется при покраске потолков в помещениях с умеренной влажностью. Ещё одним недостатком этого подвида водно-дисперсионной краски является слабая устойчивость к загрязнениям.

    Латексная краска создаёт гораздо более прочное покрытие, которому не грозит загрязнение или повреждение от избыточной влажности в помещении.

    И третий вид водно-дисперсионной краски – акриловая. Она обладает хорошими защитными свойствами, высокой устойчивостью к внешним воздействиям различного вида и подходит для нанесения внутри или снаружи зданий на стены из бетона, кирпича или дерева, а также для окрашивания потолочных поверхностей.

    За исключением состава (и вытекающих из этого особенностей), прочие характеристики водно-дисперсионной краски, такие, как вес, вязкость и расход схожи с водоэмульсионной краской.

    Как правило, водно-дисперсионная краска содержит белый пигмент (цинковые белила или двуокись титана), и степень её белизны свидетельствует о качестве красящей составляющей. При необходимости, нужный цвет получают с помощью тонирования краски колером. Эту процедуру можно провести как непосредственно на месте работ, так и в магазине (рекомендуется второй вариант).

    Отличия водно-дисперсионной краски от водоэмульсионной

    Преимущества водоэмульсионной краски.

    • Основным компонентом краски является вода, она является так называемой внешней фазой, содержащей жирные вещества и пигменты
    • Механизм действия краски после нанесения на поверхность состоит в том, что вода, способствующая распределению связующих веществ и пигментов, испаряется, а вышеупомянутые вещества формируют покрытие из прочной «дышащей» плёнки, которая устойчива к истиранию.
    • Разные виды связующих веществ обусловливают разные свойства краски и сферу её применения.
    • Краска не устойчива к воздействию влаги и слой краски может быть повреждён при неоднократном влажном протирании.
    • По причине наличия воды в составе при замерзании и последующем размораживании краска может утратить часть своих свойств.
    • Продаётся в разных цветовых вариантах.

    Преимущества водно-дисперсионной краски.

    • Вода в качестве основного компонента содержит взвесь пигментов и связующих веществ в виде рассеянных мельчайших частиц, без разбавления органическими растворителями, в отличие от водоэмульсионной краски.
    • Механизм действия водно-дисперсионной краски не отличается от водноэмульсионной (с точки зрения взаимодействия с поверхностью, эти краски можно назвать идентичными).
    • Водно-дисперсионная краска хорошо отталкивает воду (особенно отдельные её виды), в силу чего обладает не только высокой устойчивостью к истиранию, но и к влажному протиранию, что значительно расширяет сферу её применения.
    • Также может испортиться при замерзании и последующем оттаивании.
    • Продаётся в основном белого цвета, нежелательна к приобретению в другом цвете, так как окрашивание на заводе-производителе может свидетельствовать о желании производителя скрыть низкое качество белого пигмента. Краска может быть тонирована до нужного оттенка при помощи колера, однако, следует учитывать, что основным цветом будет являться белый, и при планировании дизайна исходить из этого.

    Таким образом, очевидно, что термины «водно-дисперсионная» и «водоэмульсионная» не являются взаимозаменяемыми. Эти краски отличаются как по составу, так и по назначению, а также имеют некоторые нюансы. Также среди двух видов этих лакокрасочных материалов существуют очевидные сходства, которые объясняют, почему одно понятие нередко заменяется другим.

    материалы по теме

    Как делаются краски?

    Немногим известно, что для большинства видов красок, к примеру, акварельных, масляных, гуашевых, темперных – применяется одна и та же материальная основа, не меняющаяся долгие века.

    Из чего состоит краска

    С давних времён человечество пользовалось красками, как для эстетического удовольствия, так и для практических нужд. При чём, во втором случае также есть элемент эстетики, поскольку окрашенные поверхности стен или предметов выглядели очень красиво, о практичности можно даже и не говорить. Краски и другие лакокрасочные материалы были верными спутниками человечества. Они шагали в ногу со временем, становясь всё лучше по качеству и сложнее по структуре.

    Краски Холи

    В Москве состоялся праздник Холи. Это торжество пришло к нам из Индии, где его празднуют с древних времен. В Индийской культуре это языческий праздник, точная версия происхождения которого до сих пор не установлена. Самая древняя история празднования холи – миф о том, как Кама была сожжена одним взглядом Шивы. Другие версии рассказывают о Кришне и его играх со своей возлюбленной.

    Водно-дисперсионная краска: свойства и особенности

    Что такое дисперсионная краска, для какого типа отделочных работ она подходит, и в чём заключаются достоинства или недостатки этого материала – всё это полезно знать, выбирая лакокрасочные материалы для ремонта.

    Водная дисперсия и водоэмульсия – разные материалы

    Из-за некоторой схожести свойств и одинаковой простоты в применении эти составы иногда ошибочно принимают за аналоги. Некоторые технические характеристики, действительно, совпадают, например:

    • принцип взаимодействия с поверхностью,
    • образование покрытия в виде тонкой плёнки,
    • экологичность,
    • пожаробезопасность,
    • степень вязкости в готовом состоянии,
    • вес одного литра раствора,
    • условия хранения материала (только отапливаемые помещения; при замерзании и последующем оттаивании теряют свои свойства и качество).

    Особенности водоэмульсионной краски

    В состав водоэмульсионных красок (ВЭК) входит вода, частицы полимеров и красящие вещества, но с целью упростить процесс эмульгирования при производстве добавляется органический растворитель, так называемый «уайт спирит».

    Акриловые, силикатные, силиконовые или минеральные смолы также могут быть компонентами в составе этого материала. Один литр раствора весит примерно полтора килограмма. Показатель укрывистости довольно высокий: в среднем 200 мл краски на 1м2.

    Покрытие недостаточно устойчиво к истиранию и воздействию влаги, а потому непригодно для отделки часто моющихся поверхностей. Водоэмульсия – это краска для внутренних работ по отделке сухих помещений. Высыхает через 2-6 часов после нанесения. В продаже имеются составы разнообразных оттенков.

    Особенности водно-дисперсионной краски

    Водно-дисперсионные краски (ВДК) не имеют в составе никакого растворителя, кроме воды. Органические растворители в дисперсию не добавляют. Раствор представляет собой взвесь мельчайших твёрдых частиц в воде. Как правило, материал продаётся в густом виде и требует разведения непосредственно перед использованием.

    В большинстве случаев ВДК представлена на прилавках в белом цвете, но она прекрасно колеруется в любой тон, нужно лишь подобрать соответствующий пигмент или несколько, если оттенок выбран сложный. По укрывистости состав немного уступает водоэмульсионному, поэтому расход водно-дисперсионных красок чуть выше (до 300 мл на 1м2), но сэкономить можно на «растворителе», который льётся из-под крана. Сушка свежего слоя краски занимает от 30 минут до 2 часов.

    Внимание: рекомендуется приобретать состав чисто-белого цвета (чем белее, тем лучше). Если при производстве водно-дисперсионной краски сразу добавляется пигмент, то это зачастую говорит о невысоком качестве материала, которое маскируется при помощи изначальной колеровки.

    Виды водно-дисперсионной краски

    Область применения ВД краски весьма широка, соответственно, существует несколько видов материала, разных по составу и свойствам.

    На основе ПВА

    Самый доступный по цене из водно-дисперсных растворов – это материал, изготовленный с добавлением поливинилацетата («белого» клея). Такое покрытие долго сохраняет первоначальный цвет, практически не выгорает на солнце, но при этом быстро портится в условиях повышенной влажности и крайне неустойчиво к загрязнениям. Этот бюджетный вариант окрашивания подходит для потолков и стен в сухих комнатах или подсобных помещениях (например, в кладовых).

    На основе латекса

    Дисперсии бутадиен-стирольные – превосходного качества краски для внутренних работ. Плюсы:

    • благодаря высокой влагостойкости составы подходят для окрашивания стен в ванных комнатах и кухнях (краска моющаяся) и потолочной отделки;
    • покрытие устойчиво к истиранию и не требует сложного ухода;
    • материал обладает высокой эластичностью и способностью маскировать мелкие трещинки на окрашиваемой поверхности;

    Водно-дисперсионные краски на латексной основе – это исключительно интерьерный отделочный материал, поскольку такое покрытие быстро желтеет под воздействием ультрафиолета и разрушается на морозе.

    На основе акрила

    Водно-дисперсионные акриловые краски заслужили отличную репутацию на рынке. Эти материалы широко используются для фасадных работ, а также внутри помещений – для стен и потолков. Преимущества:

    • долговечность — качественное покрытие может прослужить сроком до 15 лет;
    • отсутствие токсичных веществ в составе, гипоаллергенность;
    • материал не пахнет;
    • покрытие отталкивает влагу и прекрасно моется;
    • создают паропроницаемую плёнку, что крайне важно для стен и потолков во влажных помещениях: на «дышащих» поверхностях не появляется плесень;
    • красящее средство обладает хорошей адгезией и подходит для отделки оштукатуренных, бетонных, кирпичных и деревянных поверхностей;
    • состав не воспламеняется (пожаробезопасен);
    • работать с водно-дисперсионной краской крайне просто;
    • покрытие быстро сохнет, затягивая тонкие трещинки, устойчиво к механическому воздействию.

    Когда вы используете водно-дисперсионную краску для потолка, стен и других поверхностей внутри помещения ( для мебели, дверей), никакие особые условия не нужны, достаточно лишь исключить появление сквозняков. При проведении фасадных работ приходится учитывать несколько факторов, которые обязательно повлияют на результат.

    Погодные условия для работ

    1. Производить покраску наружных стен стоит лишь при температуре выше +5°С. В противном случае покрытие просто растрескается.
    2. Высокая влажность воздуха – более 80% (например, после дождя) будет препятствовать образованию прочной плёнки, поскольку свежий слой не сможет быстро схватиться.
    3. Даже мелкий моросящий дождик губителен для свежего покрытия, в течение как минимум суток материал должен просохнуть окончательно, чтобы защитный слой полностью затвердел.
    4. Сильный ветер не только поспособствует неравномерному просыханию краски и образованию пятен и разводов на поверхности, но ещё и «украсит» влажные после отделки стены уличной пылью и сором.
    5. Прямые солнечные лучи – крайне неблагоприятный фактор. Под их теплом состав будет моментально схватываться и высыхать, что приведёт к неравномерности наносимого слоя, появлению полос от кисти или валика и застывших потёков.

    Тихий и тёплый с небольшой облачностью день идеален для покрытия фасадов водно-дисперсионной краской.

    Работа с ВДК

    Применение интерьерных водно-дисперсионных красок доступно даже человеку без опыта в проведении отделочных работ.

    Инструменты

    Окрашивать ВД краской большие поверхности удобно при помощи краскопульта, если таковой имеется, но можно обойтись и самыми простыми и доступными по цене инструментами:

    • малярный валик,
    • телескопическая ручка к валику для тех, кто предпочитает работать, стоя на полу;
    • лоток (кюветка) с ребристой площадкой для снятия излишков материала с валика;
    • широкая кисть для окрашивания углов и стыков;
    • узкая кисть для прокраски труднодоступных мест и участков, требующих особой аккуратности (вокруг розеток и выключателей, например);
    • малярный скотч пригодится для защиты плинтусов, если их предварительно не демонтировали, и границ с другими участками, не подлежащими окрашиванию.

    Интересно: малярный скотч можно использовать при покраске одной стены в разные тона. Этот дизайнерский приём называется зонированием и позволяет условно разделить пространство в помещении на несколько частей, разных по функциональному предназначению: рабочая зона (компьютерный стол и офисное кресло), место отдыха (диван и телевизор) и так далее.

    Подготовка к покраске

    Водно-дисперсионная краска образует на поверхности тонкую плёнку, которая, хоть и закрывает мелкие трещинки, всё же неспособна сгладить все изъяны и неровности. Чтобы стены или потолок выглядели после отделки безупречно, придётся их должным образом подготовить.

    1. Когда поверхность в хорошем состоянии, то есть старое покрытие лежит ровно или вовсе отсутствует, достаточно просто помыть её с мылом и просушить. Если же есть проблема в виде облупившейся старой краски, сколов, глубоких трещин, потребуется более серьёзное вмешательство: негодный слой материала счищают при помощи шпателя или скребка; в особо сложных случаях применяют дрель со специальной насадкой.
    2. Зачищенную поверхность обрабатывают пылесосом и выравнивают стартовой, а после её высыхания – финишной шпатлёвкой. Все шероховатости затирают наждачной бумагой. Снова очищают от пыли.
    3. Ровную, чистую и сухую стену необходимо загрунтовать для достижения максимально прочного сцепления краски с поверхностью. Хорошо, если в состав грунтовки входят антисептики, это гарантирует защиту от гнилостных бактерий и грибков.

    Окрашивание

    Первым делом красящий состав нужно перемешать. Для этого подойдёт строительный миксер или дрель с соответствующей насадкой.

    Краску широкой кистью наносят в углы, узкой прокрашивают пограничные участки и сложные места. Теперь можно наливать раствор в кюветку и приступать к работе с валиком, как следует, пропитав его и освободив от лишней жидкости во избежание потёков.

    Окрашивание стен производится всегда сверху, валик прокатывается в вертикальном и горизонтальном направлениях поочерёдно, постепенно перемещаясь к самому низу стены.

    Чтобы покрасить потолок, важно знать: сколько бы ни было слоёв положено на поверхность, последний из них должен наноситься перпендикулярно стене с окном, то есть – естественному источнику света. Если учесть этот нюанс, то потолок будет смотреться наиболее выигрышно, на нём не проявятся тёмные полосы и пятна.

    Водно-дисперсионная краска и дерево

    Водная дисперсия – отличная краска для дерева. Благодаря водоотталкивающим свойствам, такое покрытие надёжно защищает натуральный материал от плесени и гнили, позволяя при этом «дышать».

    Однако чтобы получить после окрашивания хороший результат, полезно знать об особенности взаимодействия ВДК и дерева: красящий состав задирает волокна, создавая повышенную шероховатость. Чтобы этого избежать, следует предварительно отшлифовать дерево, сделав поверхность максимально гладкой. Также рекомендуется обрабатывать её после каждого нанесённого и просохшего слоя краски. В итоге получится очень приятная на ощупь, гладкая и шелковистая текстура.

    Водно-дисперсионные краски – это доступный во всех отношениях отделочный материал, используя который, можно создать качественное и экологически чистое защитное покрытие для большинства поверхностей.

    Овладев простейшим навыком работы с ВД составами, можно перейти к более сложному декорированию – нанесению орнаментов или узоров, использованию трафаретов или фактурных валиков и других приспособлений для создания оригинального и стильного интерьера.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: