Что лучше ДСП или МДФ: плюсы и минусы материалов (видео)

МДФ или ДСП: что лучше – сравнение характеристик материалов

Деревообрабатывающая промышленности выпускает как полностью природные, так и искусственные материалы. Среди последних выделяются МДФ и ДСП, но что лучше использовать, сразу сказать не получится – это зависит от того, для каких нужд будет применяться материал. В этой статье мы сравним эти материалы по таким параметрам как: экологичность, прочность, водо и огнестойкость, сложность при обработке, а также стоимость.

Что представляет собой ДСП и МДФ плита

Изготовление МДФ и ДСП происходит по схожим технологиям и на первый взглял, достаточно сложно найти между ними внешние отличия. Но если более детально рассмотреть их производство в целом и применяемое для него сырье в частности, то различия, что влияют на область применения материалов, будут достаточно существенными.

ДСП – изготовление и применение

Сырьем для получения листов ДСП (древесностружечной плиты) являются древесные опилки. Процесс производства заключается в смешивании сырья со связующим веществом, в качестве которого применяются различные формальдегидные смолы и прессованием получившейся массы.


Плиты ДСП.

Когда основа готова, на нее может быть наклеен наружный декоративный слой, в результате чего получаются такие подвиды материала как ЛДСП (ламинированное ДСП) и КДСП (кашированное ДСП). Во втором случае в качестве покрытия используется «посаженная» на клей бумага, которая по многим параметрам проигрывает ламинату, но привлекательнее по цене.


Плиты ЛДСП.

Сферами применения ДСП являются производство корпусной мебели, упаковка грузов и различные строительные работы.

МДФ – изготовление и применение

Технологически производство плит МДФ (древесноволокнистой плиты) напоминает изготовление бумаги – как минимум подготовка сырья до определенного момента делается одинаково.

Для создания МДФ используются не цельные стружки и опилки, а измельченные до состояния отдельных древесных волокон. Это значит, что в качестве сырья можно использовать любые отходы деревообрабатывающей промышленности.

На первом этапе подготовки сырья, оно перемалывается до размера крошек, после чего проходит очистку горячим паром, который подается под давлением. После этого очищенная и увлажненная масса подается на дефибрёр, который окончательно перемалывает ее частицы до минимальных размеров.

Последними этапами производства являются просушка сырья, смешивание всей массы со специальными смолами и горячее прессование в готовые плиты. В результате получается материал, который по многим параметрам не уступает натуральному массиву дерева. Основное применение он нашел в мебельной промышленности, так как в остальных отраслях выгоднее использовать более дешевые аналоги.


Плиты МДФ различной толщины.

Более детально про все характеристики материалов можно узнать только сравнив их между собой. Это наглядно покажет чем отличается ДСП от МДФ и что лучше выбрать для определенных задач.

Прочность и плотность

На этот параметр напрямую влияет используемое в производстве сырье. Так как ДСП изготавливается из цельных стружек, которые могут располагаться в произвольном порядке, то его средняя плотность будет различной, причем в достаточно большом диапазоне – от 350 до 650 кг/м³. При этом существуют несколько разновидностей ДСП, которые как раз и отличаются друг от друга плотностью прессования и соотношением исходного сырья к количеству связующих веществ.

При производстве МДФ сырье измельчается до практически однородного состояния, поэтому таких больших расхождений в плотности у него нет – средний показатель находится в пределах 720-870 кг/м³.

Как итог, по прочности МДФ значительно превосходит плиты из ДСП, а в некоторых случаях, даже определенные разновидности массива натурального дерева.

Какой материал более экологичный ДСП или МДФ

По этому показателю все шишки достаются на долю ДСП, так как при его производстве в качестве связующего вещества используется формальдегидная смола. Кроме того, что это просто вредные для человеческого здоровья соединения веществ, они еще и активно испаряются с поверхности плиты. На интенсивность испарений влияет температура.

По классу экологической безопасности в Европе листы ДСП делат на два вида – E1 и E2, но если этот материал изготовлен по отечественным стандартам, то все его параметры регулируются единственным ГОСТом. Это не позволяет провести точную классификацию, необходимость в которой давно назрела, так как E2 запрещен для использования при изготовлении детской мебели, а в некоторых странах вообще снят с производства.

Технология производства МДФ предусматривает использование метода сухого прессования, что производится под высокими давлением и температурой. Связующее вещество здесь также используется, но в его качестве применяются менее вредные для человека карбамидные смолы. Справедливости ради надо отметить, что в их составе также есть формальдегид, но незначительное его количество, а при изготовлении МДФ смолы дополнительно модифицируются меланином, что значительно уменьшает и без того небольшое количество испарений.

Эмиссия вредных веществ содержащихся в МДФ значительно ниже чем в ДСП, поэтому по показателю экологичности древесноволокничтые плиты превосходят ДСП.

Какая плита более утойчива к влаге ДСП или МДФ

В чистом виде плита ДСП очень плохо переносит воздействие влаги – при намокании ее основа активно начинает впитывать воду и может увеличить свой объем примерно на 30%. Несколько лучше с влагостойкостью у ЛДСП – ламинат сам по себе не боится воды и способен достаточно долго сопротивляться намоканию, поэтому его часто используют для создания столешниц бюджетного класса.

Читайте также:
Тиффани усовершенствовал витражную технику древности до неузнаваемости

Он отлично себя зарекомендовал, но при порче внешнего покрытия все недостатки проявляются в полной мере – если к плите просачивается вода, то она будет активно впитываться.


ДСП подвергнувшаяся намоканию.

Так как МДФ сам по себе более плотный материал, то и без наружного покрытия он хорошо сопротивляется намоканию и даже при попадании в воду способен удерживать форму в течение нескольких часов, чем превосходит даже некоторые виды натуральной древесины.

Что сложнее поддается обработке ДСП или МДФ

Как и в случае с плотностью, за этот параметр отвечает используемое при производстве сырье. Так как ДСП состоит из цельных стружек, то оно очень плохо поддается тонкой обработке – все линии распила, не являющиеся прямыми, могут привести к образованию сколов.

Так как для создания МДФ используется мелкодисперсное сырье, то это отражается на структуре материала, которая более однородная и плотная. Этот материал легко переносит любой вид обработки – распил, фигурную резку или фрезерование.


Фрезерованное МДФ.

Благодаря легкости обработки МДФ получил широкое распространение при изготовлении резных фасадов, наличников и молдингов применяемых в мебельном производстве. По этому показаетлю верх одерживает МДФ.

Возможности декорирования ДСП и МДФ

В случае с древесностружечной и древесноволокнистой плитами под декорированием подразумевается отделка этих материалов дополнительными слоями ламината или шпона. Если во втором случае проблем обычно не возникает, то при декорировании ламинатом или бумагой с ДСП могут быть сложности. Обусловлены они изначально шероховатой поверхностью плиты – если на нее приклеить тонкую пленку, то на ней будут видны все бугорки и прожилки. Как итог, все плиты ДСП шлифуются и только после этого на них можно наносить пленку или бумагу с рисунком.

Листы МДФ изначально лишены таких недостатков благодаря своей плотности – сразу после изготовления они пригодны для нанесения любого декоративного покрытия.

Какой материал обладает большей огнестойкостью ДСП или МДФ

Оба материала в чистом виде являются горючими, причем МДФ в этом случае даже несколько проигрывает, так как воспламеняется легче и быстрее ДСП. Для придания материалам огнеупорных свойств, их дополнительно обрабатывают антиперенами, но в любом случае горючесть МДФ выше.

Удержание крепежа

ДСП давно снискал себе славу «одноразового» материала – собранную из него мебель очень сложно без потерь разобрать, перевезти на другое место и сложить заново. Виной тому крепления, которые даже в случае идеально ровного вкручивания и выкручивания шурупов при повторной сборке в лучшем случае будут держаться гораздо слабее. Худшим является и более вероятный исход – место крепления просто раскрошится и придется его дополнительно обрабатывать клеем или использовать шурупы большего диаметра.

Как итог – если есть возможность выбора, то надо брать мебель из ДСП, в которой в качестве крепежей используются не шурупы, а болтовые соединения с широкими шайбами. Если уже и они сломаются, то ломать голову над возможностью восстановления крепежа не придется.

МДФ, благодаря своей плотности, свободно переносит неоднократную сборку-разборку – в этом он опять же не особо отличается от натурального дерева.

Что дешевле ДСП или МДФ

По этому критерию ДСП даст фору любому материалу. Конечно, можно учитывать разновидности и качество внешнего покрытия и его отделки, пропитки водо и огнестойкими составами, но в целом разница в стоимости между МДФ и ДСП будет составлять около 50%.

Если сравнивать плиты с покрытием из хорошего пластика, эмали или натурального шпона, то разница будет еще больше, но тут уже надо выбирать между желанием сэкономить здесь и сейчас при покупке или в перспективе – на эксплуатации.

Итоговое сравнение ДСП и МДФ

МДФ ДСП


Прочность и плотность 720 – 870 кг/м³
350 – 650 кг/м³
Экологичность выше
ниже
Устойчивость к влаге более устойчива
менее устойчива
Сложность обработки выдерживает любой вид обработки
при обработке может откалываться
Возможности декорирования легче поддается декорированию
труднее поддается декорированию
Огнестойкость менее огнестока
более огнестойка
Удержание крепежа хорошее
плохое
Стоимость плиты высокая
ниже МДФ на 50%

Когда известно каждое отличие ДСП от МДФ, что лучше выбрать и в каком случае – становится более понятным. Если МДФ больше ассоциируется со средним ценовым сегментом, то ДСП берет максимально низкой ценой и возможностью использования при подсобных и разовых работах, для которых применять дорогие материалы как минимум нецелесообразно.

Также надо учитывать возможность комбинирования материалов – если из ДСП сделать каркас, а МДФ использовать для внешней отделки, то получится сочетание хорошей цены и приемлемого качества.

Мдф или дсп, что лучше для мебели?

Мебельные гарнитуры различны не только дизайном и количеством модулей. Основное различие – материал из которого они сделаны. На рынке строительной индустрии существует достаточное количество материалов.

Когда вопрос стоит об обновки мебели в комнате, выбор падает на дсп и мдф. Какой из данных материалов лучше, вопрос спорный. Чтобы в этом разобраться, нужно выяснить все плюсы и минусы каждого.

Читайте также:
Соединение металлопластиковых труб с полипропиленовыми трубами, пресс фитингами и резиновым шлангом

Плюсы и минусы дсп

Несмотря на то, что оба материала относят к одной группе (древесно-стружечные) они имеют разную технологию изготовления и сырье соответственно. Стоит понимать, что прочность мебели (шкафа, тумбочки, кровати) зависит именно от материала. От процесса изготовления зависит прочность конструкции.

ДСП – это аббревиатура, которая расшифровывается как древесно-стружечная плита. Есть определённые условия и методика его изготовления – прессования разных с древесных стружек и опилок. Данная операция уместна лишь при высокой температуре.

Чтобы материал был единым целым (связка плит), необходимо использовать разного рода синтетические, опасные смолы. При производстве дсп можно использовать даже отходы древесины – хвойных , лиственных пород.

На положительные свойства материала влияют размеры частиц, их плотность и форма. Также влияет и качество связующей смолы, и их количество.

А это говорит о том, что плиты дсп разделяют на такие:

  • имеющие высокую плотность;
  • средней плотности;
  • когда плотность мала

Кроме того, дсп делают в нескольких слоев.

И на сегодняшний день на рынке можно встретить материал:

  • пятислойный;

  • однослойный.

Так как во время производства дсп используют связующие смолы, не природного происхождения, материал можно разделить на два типа, в зависимости от количества смол:

  • Е1. Данный тип дсп почти экологически чистый, это несмотря на то, что он содержит смолы формальдегидного типа. Их количество мало, а это позволяет использовать такой материал для изготовления мебели, или для обшивки жилого помещения стен и потолков;

  • Е2. Этот тип дсп считается опасным, так как на его производство уходить большое количество вредных для человека смол. Из такого материала запрещено производить мебель, особенно для детских комнат. Чаще всего его можно встретить в складских помещениях.

Этот материал имеет много положительны качеств:

  • прочный;
  • влагостойкий. Некоторые разновидности ДСП можно использовать для строения мебели в ванную комнату;
  • хорошо переносит перепады температуры, если есть ламинированное покрытые. Такой вариант ДСП можно применять для кухни;
  • большой ассортимент цветов;
  • низкая и привлекательная цена.

Несмотря на достаточно большой список плюсов, дсп имеет свои минусы;

  • выше было указано, что во время производства ДСП используются формальдегидные смолы, что делает материал токсичным и опасным, особенно группа Е2;
  • из такого материала не делают красивые и аккуратные детали маленьких размеров.

Что стоит знать?

Многие специалисты смело убеждают, что мдф представляет собой материал будущего. Это связано с тем, что он имеет достаточное количество преимуществ над другими.

Простые плиты мдф представляет собой материал из древесины, которые имеют среднюю плотность. Ее изготавливают методом прессования, но только при высокой температуре и при высоком давлении.

В качестве основы мдф – опилки древесины мелкой фракции. В отличии от дсп в роли связующего вещества выступает натуральный материал, который образуется под высокой температурой – лингин.

Такой материл можно встретить при производстве мебели, при кладке фасада. Также из него делают потолки и стены, перегородки между комнатами и многое другое. Материал достаточно популярный на сегодня, несмотря на то, что его цена достаточно завышена. Тут об отделке потолка.

К преимуществам мдф можно отнести:

  • материал полностью состоит из натуральных компонентов, это говорит о его 100% экологичности;
  • мебель из такого материала –вечная;
  • имеет высокую плотность;
  • хороший показатель стойкости к перепадам температуры;
  • хорошо переносит влагу. Это говорит о том, что его можно использовать для изготовления мебели в ванную, кухню;
  • поверхность гладкая и эстетично красивая;
  • имеет более низкую цену, чем древесина, несмотря, на, что имеет все такие же свойства;
  • можно выполнять любые дизайнерские идеи (врезать тонкие детали).

К недостаткам материала можно отнести его стоимость, которая в разы превышает ДСП. Также и минус в том, что они очень легко загораются и не переносят серьезных механических повреждений.

Что лучше выбрать для изготовления мебели?

Что же лучше для мебели, мдф или дсп? Вопрос серьезный, ведь хочется получить не только красивый гарнитур, но и сэкономить деньги.

Зная характеристики обоих материалов, логично отметить, что мдф лидирует. И действительно, его можно встретить на производстве мебели в разы чаще, чем другие материалы.

Это связано с тем, что он легко подается шлифовке, фрезеровке. Можно воплотить в жизнь самые смелые идеи. МДФ легко можно покрасить, но при это готовые предметы не подлежат такой процедуре.

Несмотря на то, что мдф имеет много лучших свойств, которые присущи натуральному дереву, он напрочь лишён всех отрицательных свойств, таких как:

  • не гниет;
  • низкий уровень плотности;
  • неоднородность.

При производстве гарнитур из мдф не используются химикаты и синтетические вещества. Такую мебель разрешено использовать для строения детских кроватей (больницы, роддомы и так далее). По сути мдф являет собой такой простой и универсальный материал, который нашел себя во многих областях строения.

Для строительства печей и каминов используется специальный огнеупорный шамотный кирпич. Здесь его размеры.

Невозможно качественно произвести внутренние работы без шпаклевки поверхности. Тут узнаете, сколько сохнет шпаклевка.

Читайте также:
Стропильные конструкции: монтаж и устройство

Карьерный песок действительно является самым распространенным строительным материалом. Перейдя по ссылке можете ознакомиться с его плотностью.

Но отдельно стоит отметить, его применение в изготовлении мебели для мест с высоким показателем влажности (ванна/кухня). Материал стойкий к любому количеству влаги, на нем не образуются разного рода грибки и плесень, он не меняет форму под воздействием пара и влаги, самое главное, он не трескается и не усыхает.

Удобное строение материала, позволяет производителям и дизайнерам изготавливать закругленные углы на гарнитуре кухни/ванны.

Чтобы плиты мдф были разных цветов и имели дополнительные свойства, их покрывают пленками пвх, и в народе можно встретить название – ламинированный мдф.

Такая несложная манипуляция сразу определяет, какая мебель лучше из дсп или мдф. Пленки пвх позволяют воспроизвести любое цветовое решение, вплоть до дерева.

Но стоит понимать, что ламинированные панели мдф для стен стоят дороже обычного. Помимо данных панелей для стен стали широко применяться и 3Д панели. Но если сравнить с ценой на фасад из сосны или дуба, то она на 60% меньше.

Мебель, которая покрыта пленкой пвх устойчива к перепадам температуры и не портится под воздействием пара. Профессионалы говорят, что плиты мдф и мебель из них – это самый мощный материал 21 века.

Ведь он не просто экологически чистый, он также имеет доступную цену и этот материал можно приводить более низких сортов древесины. ДСП – тоже часто встречаемый материал в производстве мебели. Популярность свою, материал приобрел благодаря низкой цене.

Он обладает хорошими качествами, которые необходимы при создании мебели: прочность, надёжность и конечно же долговечность. Во время работы с таким материалом, можно не переживать, что он повредиться.

В конкретных случаях плиты дсп покрывают специальным материалом, то есть ламинируют, вследствие чего получают – ламинированное дсп (лдсп).

Многие профессионалы выбирают дсп потому, что мебель, сделанная из него, легкая. Вам не составит труда перевезти гарнитуру с одной части города, в другую. Кроме того, разные полочки можно повесить на стены без каких-либо дополнительных креплений. Это позволяет дсп использовать при изготовлении мебели в разные жилые помещения.

Мебель из дсп можно перевозить и в разобранном виде и человеку не составит труда собрать ее в подобающий вид.

Не нужно никаких инструкций, чтобы справиться со сборкой мебели из дсп. Такая особенность материала делает его востребованным среди простого населения. Когда речь идет о недорогой мебели, то компании выбирают в качестве основного материала –дсп. А для изготовления качественной, элитного класса, такой материал не подойдет.

Именно в этих случаях и вступает в игру мдф. Вот чем отличается мдф от дсп в мебели. Говоря о кухонной мебели, то из дсп можно сделать и ее, но только в случае, если она покрыта пленкой пвх.

Именно в таком виде материал приобретает хороший показатель влагостойкости и хорошо переносит скачки температуры. Здесь о влагостойком мдф для стен.

ДСП менее горючий, нежели натуральное дерево и плиты мдф. Можно долго перечислять положительные стороны дсп, и как хорошо из него изготавливать мебель, но стоит отметить и то, что есть минусы у этого материала. Токсичность.

Профессионалы говорят, кто количество синтетического клея в материале, настолько мало, что можно смело не обращать на это внимание.

Исходя из слов про дсп, можно отметить: если вы хотите приобрести или создать качественную, но не другую мебель, остановите свой выбор на дсп. Мебель из такого материала прослужит долго и не потеряет вой внешний вид.

Подробнее о том, что лучше, мдф или дсп, смотрите на видео:

Отличия

Два материала, которые ведут борьбу между собой, уже не первый год, никак не перестают конкурировать. Несмотря на то, что мдф стремительно набирает популярность, дсп не исчезает с полок магазинов.

Это все потому, что каждый из видов плит имеет свои положительные качества. Профессионалы рекомендуют выбирать материал, который прослужит ни один год и будет безопасным.

А это говорит о том, что нужно выбирать мдф. Плюс еще состоит в том, что вы сможете реализовать все свои идеи. Ведь этот материал легко режется, и работать с ним приятно.

Это говорит о том, что мдф можно использовать при изготовлении красивой, роскошной мебели, чего не сделаешь из дсп. Но зато дсп предлагает потребителю приятную цену. Производство мебели практикует и комбинирование материалов.

К примеру, каркас можно сделать из плит дсп, а мдф можно применить в качестве рамочного фасада. Так как мебель стараются делать красивой, то материал нужно предать отделке. Под словом отделка, подразумевается проведение несложных манипуляций с нанесением дополнительного слоя, такими материалами как: ламинат, шпон.

ДСП сложно покрыть ламинатом или бумагой, это связано с тем, что на самом материале уже есть бугорочки. И если на поверхность плиты не поклеить тонкую пленку, на ней будут видны прожилки. Сперва дсп шпонируется, а уже после наносится бумага.

Читайте также:
Советы по ремонту

Говоря об мдф, то здесь нет никаких вопросов в области его обработке. Его можно покрасить, покрыть бумагой и ламинатом, при этом не будет никаких бугорков. Причина того – изначально плотный материал. Что такое дсп и мдф в мебели?

Это два основных материала, из которых делают мебель, как для жилых помещений, так и для офисов. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Перед заказом шкафа, или кровати, определитесь, что вы ожидаете от конструкции.

Если ваша цель – сэкономить средства, то логично выбрать дсп, если же вы за надежность и прочность, то плиты мдф ждут вас.

Безусловно, оба материала имеют презентабельный внешний вид, хотя мебель элитного класса делают из натурального дерева или плит мдф. ДСП в данном случае не актуален, так как с ним сложно работать, особенно если речь идет о декоре.

Выводы

МДФ и ДСП – одна группа материалов, но разные по свойствам и разные по методике изготовления. Профессионалы, утверждают, что именно мдф совсем скоро вытеснит другие материалы, которые стремятся заменить натуральное дерево. Так как мдф – натуральный, экологически чистый и надежный материал.

А это говорит о том, что из него можно делать корпусную мебель как для детей, так и взрослых. ДСП же недорогой, более слабый по надёжности материал, который некоторые люди считают токсичным.

Мебель из МДФ или ДСП. Что лучше?

БОльшая часть современной мебели производится из МДФ и ЛДСП. Тем не менее, многие даже не знают, что они из себя представляют и чем отличаются. Мы расскажем вам об основных отличиях древесных плит коротко и просто.

Как отличить МДФ от ДСП?

Во-первых, разберемся, как эти названия расшифровываются. МДФ – мелкодисперсная древесная фракция, а ДСП – ламинированная древесно-стружечная плита. И то, и другое изготавливается из отходов древесины, но свойства у этих материалов разные. ДСП делают из более крупной стружки. Поэтому, чтобы отличить его от МДФ, достаточно посмотреть на срез и обратить внимание на структуру. Если вы отчетливо видите там опилки – перед вами ДСП.

Производство ДСП? Как определить качество?

Для производства ДСП опилки и стружку спрессовывают и для склейки пропитывают формальдегидными смолами, а получившуюся плиту обычно ламинируют меламиновой пленкой. Буква «Л» в начале аббревиатуры указывает на то, что ДСП ламинированное. Пленка не только защищает плиту от влаги и других внешних воздействий, но и препятствует выделению формальдегида во внешнюю среду .

Существует классификация безопасности ЛДСП, основанная на концентрации формальдегида:

  • Е1 – класс эмиссии формальдегида, считающийся безопасным для производства мебели (такая плита изготовлена по Европейским стандартам;)
  • Класс Е2 — категорически запрещен для использования в производстве детской мебели;
  • Класс Е 0,5 – также соответствует Европейским стандартам качества. Однако в его использовании не всегда есть необходимость, поскольку пленка препятствует испарению вредного соединения;
  • E 3 – категорически запрещен для использования в производстве.

При покупке мебели обязательно интересуйтесь классом безопасности у продавца и требуйте сертификаты.

Как производят МДФ? Как определить качество?

Для производства МДФ дерево измельчают, высушивают и спрессовывают. Лигнит – натуральное вещество, содержащееся в древесине – связывает частички дерева между собой вместо смол. Формальдегидов в МДФ практически нет, и по химической безопасности материал максимально приближен к натуральной древесине. Для защиты на него наносят пленку ПВХ, шпон или эмаль.

На фото ниже – ДСП фирмы EGGER, используемое нами на производстве:

Что прочнее – МДФ или ДСП?

МДФ плотнее не только ДСП, но и цельного массива. Этот материал «не боится» высокой влажности, поэтому подходит для использования в ванной или кухне. МДФ более гибкий материал, поэтому из него делают мебель сложных обтекаемых форм. На нем также хорошо получаются глубокие фрезеровки и рисунки из-за мелкодисперсной структуры и высокой плотности.

ДСП менее прочен, чем массив и МДФ. В ванных комнатах и на кухне его использовать не рекомендуют, поскольку через порезы и отслойки на пленке влага может просачиваться внутрь. Это вызывает набухание, изменение формы и еще больше снижает прочность.

Что дешевле МДФ или ДСП и почему?

МДФ в полтора-два раза дороже, чем ДСП, и применяется для сегментов «премиум» и «люкс». Продукция эконом-сегмента производится всегда из ЛДСП. На конечную стоимость продукции может влиять отделочный материал. Самые бюджетные – пленка ПВХ и листовые пластики, несколько дороже выходит эмаль. Самая же дорогая отделка – натуральный шпон.

Какой материал для какой комнаты подходит?

Преимущества МДФ очевидны, однако это дорогой материал, поэтому мебель полностью из МДФ почти не изготавливают. Производители не видят технологического смысла в таком расходовании. Часто корпус делают из ЛДСП, а фасады – из МДФ.

Это позволяет сохранить качество за разумные деньги. Вы не переплачиваете за дорогой МДФ там, где он не нужен.

Так как выбрать материал для своей мебели?

Вот вам наша памятка в виде простых тезисов:

  • ЛДСП отлично подойдет для гостиной и прихожей. Только позаботьтесь о том, чтобы плита была качественной. Запросите сертификат, подтверждающий класс плиты.
  • Сочетание ДСП и МДФ подойдет для детских и спален, но правило то же: материал должен быть обязательно высокого класса, а изделие – хорошо проклеено, включая кромки и стыки.
  • Для кухни и ванной правильнее выбрать МДФ: в этих комнатах наиболее часто подвергается перепадам температуры и влажности.
Читайте также:
Схема подключения витой пары 8 проводов

Что лучше мдф или дсп для мебели – в чем разница, плюсы и минусы материалов

Разнообразие мебельных гарнитуров не ограничивается их дизайном и количеством модулей. Главным отличием является материал изготовления, который нередко определяет не только внешний вид фасадов, но также качество и срок эксплуатации шкафов. При выборе «обновки» для комнаты часто возникает вопрос, что лучше – МДФ или ДСП для мебели? Разобраться в этом поможет сравнение достоинств и недостатков двух материалов. О некоторых дополнительных аспектах сравнения, а также о плюсах и минусах использования МДФ и ДСП на кухне или в детской комнате можно почитать тут: https://www.mebel.ru/blog/mdf-ili-dsp-chto-luchshe/

Разница в технологии изготовления

Отличие ДСП от МДФ заключается, прежде всего, в использовании разного сырьевого материала в их производстве. Хотя оба вида плит относятся к группе древесно-стружечных материалов, их составляющие и производственные технологии не сходны друг с другом. От процесса изготовления зависят прочностные характеристики, экологичность и структура плит.

Аббревиатура ДСП расшифровывается как древесно-стружечная плита. Материал производится путем горячего прессования предварительно смешанных между собой отходов деревообработки, включающих:

  • кору;
  • щепу;
  • опилки;
  • остатки забракованных изделий и т.д.

К полученной массе добавляется клеевой состав, содержащий смолы и опасные для человека формальдегиды. Но современные технологии позволили получить относительно «чистые» плиты класса Е1, хотя в детских комнатах их использовать, все же, не рекомендуется. После прессования материал охлаждается и режется на части по типовым размерам.

По плотности ДСП делится на три группы:

  • с низкими показателями – 350…650гк/м3;
  • со средними показателями – до 750кг/м3;
  • с высокими показателями – до 800кг/м3.

Внешнюю непрезентабельность ДСП плит улучшают путем шлифовки или ламинирования.

МДФ в русской интерпретации расшифровать нельзя. Это всего лишь звучание букв латинского алфавита MDF, являющихся аббревиатурой словосочетания «Medium Density Fibreboard». В переводе с английского фраза звучит как «древесно-стружечная плита средней плотности».

В состав МДФ включена мелкодисперсная стружка из древесины, измельченная до состояния муки, что обеспечивает плитам, в конечном итоге, идеально гладкую поверхность. Процесс производства предусматривает склеивание составляющих методом сухого прессования. В качестве связующего используется парафин или выделяемый при нагреве дерева лигнин. Данный фактор предполагает экологическую безопасность материала.

Плотность МДФ плит близка к аналогичному показателю древесины. В среднем она составляет от 720 до 870кг/м3.

Плюсы и минусы

Несмотря на то, что МДФ лидирует по рассмотренным выше позициям, плиты ДСП до сих пор занимают больший сегмент мебельного рынка. Главным преимуществом древесно-стружечных плит является их низкая цена, поэтому производители продолжают изготавливать гарнитуры именно из этого материала, снижая, тем самым, себестоимость готовых шкафов. Нередко встречаются комбинированные варианты мебели, когда корпус выполняется из ДСП, а фасады – из МДФ. Такое решение позволяет изготавливать гарнитуры с улучшенным дизайном, делая их доступнее для большинства потребителей.

К достоинствам ДСП можно отнести:

  • доступность выбора;
  • податливость грубой механической обработке;
  • относительную влагостойкость;
  • звуко- и теплоизоляционные свойства.
  • формальдегидные смолы вызывают проблемы, связанные со здоровьем;
  • «открытые» торцы способствуют насыщению плит влагой и последующему разрушению их структуры;
  • повторное вкручивание шурупов не представляется возможным;
  • тонкую декоративную обработку выполнить нельзя из-за рыхлости ДСП.

  • экологичность;
  • долговечность;
  • высокая плотность;
  • сопротивляемость температурно-влажностным перепадам;
  • влагоустойчивость;
  • сохранение твердости при уменьшении толщины листа;
  • более низкая стоимость по сравнению с древесиной;
  • гладкая поверхность;
  • возможность выполнения тонкой декоративной обработки.
  • высокая цена относительно ДСП;
  • отсутствие налаженного производства в российских регионах.

Вывод

В случае если материальная составляющая при покупке мебели не является основополагающей, выбор следует остановить на МДФ. Материал обладает бо́льшими возможностями и улучшенными характеристиками. Сэкономить же, сохранив внешнюю привлекательность гарнитура, поможет комбинированный вариант изготовления мебели. А именно – корпус из ДСП, а фасады из МДФ.

Чем МДФ отличается от ДСП?

  1. Что это такое?
  2. Основные отличия
  3. Что лучше?

МДФ и ДСП – чем отличаются и что лучше? С такими вопросами регулярно сталкиваются и профессиональные дизайнеры, и обычные покупатели, желающие самостоятельно обновить интерьер. Действительно, для непосвященного человека изучение вопроса о том, какой материал для мебели прочнее и эстетичнее, выглядит сложным. Разобраться во всем, оценить визуальную разницу и отличия в характеристиках поможет подробный обзор этих древесно-стружечных плит.

Что это такое?

Обилие древесно-стружечных материалов в свободной продаже позволяет заметно расширить ассортимент типовых предметов интерьера, изготавливаемых из таких плит. Мебель из МДФ и ДСП существенно дешевле аналогичной продукции из массива, она может иметь различные варианты конфигурации и дизайна. Вот только при необходимости выбрать один из материалов возникает масса вопросов, не связанных с их стоимостью. Чтобы во всем разобраться, нужно больше узнать о каждом из вариантов.

Читайте также:
Уникальный финский дом спиральной формы

Название МДФ — русская транслитерация англоязычного термина Medium Density Fibreboard, обозначающая плиту средней плотности на древесно-волокнистой основе. Этот материал производится из мелкодисперсного сырья методом сухого прессования. При изготовлении применяется натуральное клеящее вещество лигнин или парафин, что позволяет обеспечить готовым плитам экологическую безопасность.

Готовый материал получает высокую прочность, плотность и твердость, сопоставимую с натуральной древесиной. При производстве может выполняться дополнительная обработка для повышения биологической стойкости, огнеупорности, влагостойкости.

Процесс изготовления плиты во многом схож с созданием бумаги. Сырье — древесные волокна — измельчаются очень тщательно, что позволяет использовать в производстве отходы различного типа. Предварительно полученные фракции очищаются паровым способом, масса проходит дополнительное перемалывание в специальных машинах, затем сушится, формуется, подвергается горячему прессованию. Полученный материал приобретает прочность, сопоставимую с характеристиками натуральной древесины, плотность и долговечность, поддается практически любым видам обработки.

Основная сфера применения MDF — мебельное производство, для строительных нужд плиты не применяют, поскольку существуют альтернативные, гораздо более дешевые варианты.

Этот материал, используемый преимущественно в мебельном производстве, правильнее именовать ДСтП — древесно-стружечная плита, но неверное обозначение прижилось в качестве коммерческого наименования. Фактически ДСП представляет собой композиционный лист, состоящий из стружки со средним и мелким размером фракций. Изготавливают его методом горячего прессования из опилок, добавляя связующее на фенольной основе и некоторые другие компоненты, повышающие прочность соединения.

Готовый лист подвергается дополнительной обработке. Это может быть шлифовка поверхностей, ламинирование или каширование — последние 2 варианта считаются декоративными.

Основной сферой применения ЛДСП является мебельное производство — ее используют при создании корпусных конструкций. Шлифованный материал выступает основой для создания упаковочной тары при грузоперевозках, для перегородок и обшивки стен в строительстве.

ДСП был первым материалом, выпущенным из продуктов деревообработки. Его выпуск налажен еще с 30-х годов XX века, сегодня такие листы считаются одним из самых доступных видов строительных панелей, производятся в десятках стран мира.

Можно сказать, что древесно-стружечные плиты — массовый вариант, тогда как МДФ можно отнести к более престижным видам продукции.

Основные отличия

Главный параметр, по которому МДФ отличается от ДСП, — технология, используемая для изготовления плит. Разница во фракциях видна невооруженным глазом: в одном случае это не всегда однородные древесные опилки, в другом — плотный массив, больше напоминающий древесину. MDF — материал, который легко отличить по однородной структуре, гладкости поверхности, плотности.

Основное преимущество ДСП — в цене, плиты такого типа гораздо дешевле и доступнее, после ламинирования поверхности они приобретают достаточно привлекательный внешний вид. МДФ дороже, но эстетичнее, может подвергаться фигурной обработке, фрезеровке.

Более подробное сравнение позволяет обозначить и другие различия. Например, материал ДСтП могут относить к классам эмиссии E2, E3, E4, то есть он содержит опасные смолы и соединения формальдегида, запрещенные к применению внутри помещений или в мебельной продукции. Если недобросовестный производитель решит сэкономить, существует высокая вероятность нанесения вреда здоровью человека. Плиты МДФ в этом смысле куда безопаснее, всегда относятся к классу эмиссии E1, безвредному для человека.

Визуальные

В готовой мебели МДФ и ДСП имеют выраженные визуальные отличия. Так, древесно-стружечную плиту здесь применяют в ламинированном или в кашированном виде, с декоративным покрытием, причем только для создания корпусных конструкций — каркасов, перемычек, полок. Достаточно массивный материал очень редко используется в фасадах из-за своего веса и не самой высокой декоративной составляющей.

Серьезную проблему представляет и рыхлость плит из древесной стружки. Обычно такая мебель не переносит повторной сборки, многократного завинчивания крепежных элементов, а при попытке выполнить тонкую обработку можно получить сколы и дефекты лицевого покрытия.

Высокая плотность МДФ позволяет этому материалу легко поддаваться обработке: по этим свойствам готовая плита близка к массиву натуральной древесины. Листы можно распиливать прямолинейно и криволинейно, подвергать фрезеровке, резке. Из плит изготавливают изящные мебельные фасады с узорами, накладки-молдинги, наличники. Тонирование тоже выполняется еще на производстве, вся масса на срезе имеет одинаковый оттенок. Декор может быть любым — от окрашивания до нанесения текстуры, предварительная шлифовка перед отделкой плитам не нужна.

Что касается выбора внешнего покрытия, здесь у MDF тоже есть определенное преимущество. Материал можно оставить просто шлифованным, покрыть пленочными материалами на основе ПВХ, шпонировать или окрасить эмалью в глянцевом, матовом исполнении.

Покрытие в любом случае получится влагостойким, будет хорошо и ровно ложиться на поверхность плиты.

В характеристиках

Сравнение характеристик тоже выявляет различия между материалами. Среди наиболее значимых параметров можно выделить такие.

  1. Прочность. Здесь очевидным лидером является MDF, она прочнее за счет особенностей производства — однородность фракций делает материал гораздо крепче, сцепление между отдельными элементами выше. Древесно-стружечная продукция неоднородна и по составу, и по размеру используемых частиц. В зависимости от способа обработки (плотности прессования, объемов добавляемого связующего) этот материал может становиться достаточно прочным, но он всегда уступает не только массиву древесины, но и другим строительным плитам.
  2. Вес. По этому показателю MDF лидирует — плиты легче своих аналогов. Листовой материал размером 2800×2700 мм будет весить около 28 кг. Соответственно, снижается нагрузка на стены при изготовлении навесных шкафов и полок, продукция получается менее массивной. ДСП тяжелее — около 30 кг приходится на лист размером 2750×1830 мм.
  3. Экологичность. По этому параметру, бесспорно, лидирует MDF, на которую распространяются международные стандарты, заметно ограничивающие применение опасных формальдегидов. Например, вся мебельная МДФ имеет маркировку E1, которая гораздо экологичнее, а E2 уже нельзя применять в детских комнатах (в большинстве стран ее уже не производят). Древесно-стружечная плита изготавливается по другим нормам. Здесь формальдегидные смолы — обязательный компонент производства, причем проверить их объемы достаточно сложно.
  4. Плотность. Все плиты МДФ имеют высокие характеристики по этому показателю, приближенные к натуральному дереву, — от 720 до 870 км/м3. Соответственно, материал подходит для применения под нагрузками. У ДСтП этот показатель варьируется, есть 3 типа плит: с низкой (до 550 кг/м3), средней (до 750 кг/м3) и высокой плотностью. Последний вариант считается мебельным, остальные — строительными, используются в качестве навешиваемой обшивки стен, перегородок.
  5. Влагостойкость. Классическая шлифованная древесно-стружечная плита способна активно впитывать воду, набирая до 30% от первоначального объема. То же самое касается ЛДСП, у которой некачественно закрытые кромки набирают влагу ничуть не хуже. MDF за счет высокой плотности практически лишена этих недостатков — даже при полном погружении в воду на несколько часов материал не меняет своих параметров.
Читайте также:
Столешница из кварца для кухни: от производителя, советы по выбору, фото

Это основные характеристики, по которым можно сравнивать 2 вида материала в плитах. И здесь МДФ можно назвать бесспорным лидером, поскольку листы относятся к более высокому классу продукции.

Что лучше?

При выборе материала для возведения перегородок внутри дома, для формирования декоративных экранов, при поисках подходящей мебели всегда приходится делать выбор между разными типами материалов. Разумеется, если основным критерием является дешевизна, здесь у древесно-стружечных плит нет конкурентов: они доступны по цене, после нанесения декоративного слоя выглядят вполне привлекательно. Но есть и свои тонкости. Например, в помещения с повышенной влажностью этот вариант не подойдет — для ванной комнаты придется выбирать мебель и предметы обстановки из других материалов.

МДФ обходится существенно дороже, но позволяет избежать проблем не только с выделением опасных веществ или чрезмерным впитыванием влаги. Этот материал позволяет существенно разнообразить дизайн готовой мебели. Например, модные радиусные или фигурные фасады для кухни можно создать только из нее, ДСтП криволинейного раскроя не перенесет, как и изменения геометрических параметров. По уровню влажности ограничения тоже минимальны. MDF легко выдержит его повышение до 70%, а при специальной обработке этот показатель будет еще выше.

Для кухни оба вида материала лучше выбирать в самом дорогом исполнении. Такие плиты имеют дополнительную влагостойкость, антипиреновые компоненты для предотвращения возгорания в случае контакта с огнем. При значительной толщине столешница в кухне вполне может быть из ламинированной ДСП, но нужно, чтобы при ее изготовлении была проведена обработка кромок. На фартук лучше использовать щиты МДФ с огнестойкой пропиткой и декоративным пленочным покрытием.

Часто эти материалы комбинируют, чтобы получить более эстетичный результат, но по доступной цене. Распространенной считается практика, когда каркасы кухонных шкафов делают из древесно-стружечного материала, а фасадыиз плиты средней плотности. Впрочем, если бюджет позволяет, лучше сразу отдать предпочтение мебели из МДФ. По своим качествам она аналогична массиву древесины, стоит гораздо дешевле него, служит долго.

Лучшие плиты изготавливают в странах ЕС, они имеют маркировку E1, абсолютно безопасны, подходят для всех помещений дома — от детской комнаты и спальни до ванной.

О различиях между МДФ и ДСП расскажет следующее видео.

Железобетонные стеновые панели и их виды

Издавна строительным материалом служили кирпич, камень, дерево. В прошлом веке был разработан новый вид строительства – возведение вертикальных стен из армированных бетонных плит стандартных размеров. Разработаны серии стеновых панелей различного назначения.

  • Типы и серии железобетонных стеновых панелей
  • Виды ж/б панелей и ГОСТы
  • Значение серии ж/б изделий и альбома чертежей
  • Размеры стеновых панелей
  • Толщина железобетонных стеновых панелей
  • Порядок изготовления трехслойных железобетонных стеновых панелей
  • Крепление железобетонных стеновых панелей
  • Технические требования к стеновым панелям
  • Заключение

Созданы альбомы чертежей для панелей разного вида, с расчетами, учитывающие особенности эксплуатации. ГОСТы на железобетонные стеновые панели предписывают, типоразмеры, виды бетона и стали для закладных и арматуры, место установки.

Типы и серии железобетонных стеновых панелей

Стеновая панель представляет железобетонную плиту, устанавливаемую вертикально. В зависимости от места применения используются пустотелые, монолитные железобетонные формованные изделия, сплошные или с выемками под окна и двери.

Стеновые ЖБИ выпускаются поточным методом. Это значит, объект собирается из разных панелей, относящихся к одной серии. Они унифицированы, относятся к одному альбому чертежей, независимо, строят дом в Москве или Чите. Набор отлитых деталей является конструктором для строителей.

Виды ж/б панелей и ГОСТы

  • Железобетонные наружные стеновые панели для жилых и общественных зданий могут отливаться из легкого пористого и тяжелого бетонов. Однослойные и двухслойные изделия соответствуют ГОСТ 11024-20-12
  • В строительстве жилых и административно-культурных объектов используют панели стеновые трехслойные железобетонные, монолитные или сборные, отвечающие требованиям ГОСТ 31310-2015.
  • Для контура цокольного этажа и подполья используют однослойные и двухслойные вертикальные конструкции соответствующие ГОСТ 11024-84 и ГОСТ 11118-73.
  • Внутренние стеновые панели из железобетона по характеристикам отвечают ГОСТ 12504-80.
  • Однослойные железобетонные стеновые панели для ограждения или инженерно- техническим конструкциям выпускаются по ТУ завода изготовителя.
Читайте также:
Туи зимой: особенности подготовки и способы укрытия

Особые требования к арматурной сетке и закладным элементам. Для каждого вида плит применяется определенный вид стали, диаметр стержней, марка и класс арматурной сетки. Определяющими на этом этапе являются ГОСТ 31310-2005 и ГОСТ 1305-2003.

Значение серии ж/б изделий и альбома чертежей

В рамках ГОСТ разрабатывается серия внутренних или наружных железобетонных стеновых панелей с учетом допусков под условия эксплуатации, применяемого бетона, арматуры, закладных и схемы соединения блоков. То есть альбом регламентирует всю технологию от изготовления до установки стеновой плиты.

Как пример, серия 1.432.1-21 трехслойных железобетонных стеновых панелей рассчитана для плит длиной 6 м, устанавливаемых в отапливаемом помещении. Воздушная среда – влажная и агрессивная. Для этой серии разработано 7 выпусков альбома.

Каждый несет рабочие чертежи для одного сегмента – стеновые панели, монтажные узлы, применяемая арматура и прочее. Характеристики и размеры стеновых железобетонных панелей

В зависимости от нагрузки, которую будет нести стеновая панель подбирается арматура и закладные. Причем армирование выполняется с предварительным напряжением или обычным способом.

Плотность бетона, для отливки:

  • особо легкий, с пористым наполнителем – 700 кг/м3;
  • легкий – массой до 1800 кг/м3;
  • тяжелый – плотность до 1800 кг/м3;
  • особо тяжелый – выше 2 500 кг/м3.

Вес стеновых железобетонных панелей зависит от марки бетона, и количества слоев в сборке. Панели могут использоваться в каркасном строительстве, закрепляться закладными на опору, и тогда сборные железобетонные стеновые панели считают не несущими.

В бескаркасном контуре стеновые панели несущие, загруженные. Они могут быть также самонесущими и поэтажно несущими.

Размеры стеновых панелей

Типовые размеры наружных железобетонных стеновых панелей регламентированы ГОСТом.

  • Для жилых зданий используют плиты длиной 6 м, и 3 м, 1,5 м как доборные в проемах, с оконными гнездами, выемками под двери.
  • Для производственных помещений 6, 12 м длиной.
  • Высота всех плит 1,2 или 1,8 м.

Примечания:

  1. Координационные высоты панелей, указанные в таблице выше, относятся к панелям, предназначенным для надземных этажей, а координационные толщины панелей – к однослойным и сплошным слоистым панелям. В случаях, когда в таблице приведено несколько модулей, координационный размер кратен одному из этих модулей.
  2. Координационную длину угловых панелей определяют в зависимости от толщины панелей и конструкции угловых стыковых соединений.
  3. Координационную длину простеночных панелей допускается принимать отличной от приведенной в таблице в случаях, когда это обосновано особенностями решения фасадов зданий.
  4. Координационную толщину панелей, кратную модулю М/4, равному 25 мм,следует предпочтительно принимать для слоистых панелей.
  5. Допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании и с разрешения госстроев союзных республик принимать координационную толщину панелей более 400 мм.
  6. Допускается изготовлять панели координационными размерами, отличными от указанных в табл. 1, на действующем оборудовании до 01.01.91, а также в случаях, предусмотренных СТ СЭВ 1001-78.

Толщина железобетонных стеновых панелей

Толщина железобетонных стеновых панелей зависит от количества слоев и составляет 20-50 см. Внутренние железобетонные стеновые панели представляют крупногабаритные плиты на высоту этажа и нужную длину, до 6 метров.

Примечание. Минимальную толщину слоя, указанную в скобках, допускается принимать по согласованию между проектной организацией – автором проектной документации на конкретные здания и предприятием-изготовителем при наличии технико-экономического обоснования, разработанного на основании экспериментальных данных, полученных для конкретных конструкций панелей с учетом условий их применения в зданиях и климатических воздействии.

Изготавливают их из обычного или гипсового бетона, укрепляют армирующей сеткой и покрываются слоем антикоррозийной замазки. Внутренняя плита обычно бывает однослойная, самонесущая.

На ребре каждой панели есть маркировка, которую нужно уметь читать:

  • Первая цифра 1, 2,3 показывает, сколько слоев в монолитной конструкции, а 4-6 – в сборной.
  • В- внутренняя, Н- наружная панель;
  • С – стены, Ц – цоколь, подвал, Ч – чердак.
  • размеры в дециметрах.

Порядок изготовления трехслойных железобетонных стеновых панелей

Однослойная плита изготавливается из бетона. Двухслойная имеет каркас, и теплозащитный слой, который одновременно выполняет функцию пароизоляции. Сверху конструкция покрывается цементно-песчаной стяжкой. Несущий слой устанавливают со стороны помещения.

Но в современном строительстве наиболее часто используют трехслойные стеновые плиты. Здесь панель с арматурой устанавливается на наружную сторону, укладывается слой теплоизоляции и внутренняя и наружная панель скрепляются арматурой.

Утеплитель в железобетонные стеновые панели выбирается, исходя из климатических условий эксплуатации. Армирование двухстороннее, каркасом и сеткой с защитой ее от ржавления специальной замазкой.

Крепление железобетонных стеновых панелей

Один из ответственных этапов панельного строительства – сборка каркаса здания или сооружения. На каждой панели предусмотрены специальные металлические элементы крепления, называемые закладными.

Какой тип замка выбрать, предписывает Типовая Технологическая Карта (ТТК) и является ссылочным документом в разработке ППР – проекта производства работ.

Читайте также:
Строим дом из монолитного пенобетона своими руками. Монолитный дом: преимущества и недостатки

Однослойные или многослойные железобетонные панели закрепляют на каркасе одним из способов:

  • Методом сварки. Закладной элемент панели соединяется с ригелем балки с помощью стальных накладок.
  • Болтовое соединение – закладная и накладка соединяются винтовым соединением. От коррозии узел защищают бетонированием.
  • Соединение петля-скоба, когда накладка выполнена из арматуры, на нее вставляется петля закладной, место соединения бетонируется.
  • Самофиксирующие связи – когда замок выполняется между панелями. Одна из них имеет разомкнутую петлю, другая – выступающий штырь. При монтаже получается соединение, которое по действиям напоминает навешивание полотна двери на выступающие стержни.

Технические требования к стеновым панелям

Независимо, изготовлены железобетонные панели для промышленных зданий или жилых помещений они должны отвечать требованиям:

  • Точные размеры и формы с точно установленными закладными соединениями.
  • Соответствие веса и размера стандарту.
  • Соблюдение допусков, установленных ГОСТ, с погрешностью не более 10 мм.
  • Все металлические компоненты должны быть установлены заподлицо, для закладных допускается выход на 3 мм над поверхностью.

Заключение

Стеновые панели ускоряют и удешевляют строительство зданий и сооружений. Их используют в малоэтажном и высотном строительстве. Выбирая формованные изделия из железобетона, следует обращать внимание на соответствие плиты требованиям стандартов и ее назначение.

Панели стеновые трёхслойные железобетонные: изделия, без которых современное строительство немыслимо

Любое здание — и не только гражданское, но и промышленное, должно соответствовать определённым требованиям по архитектурной привлекательности и теплоэффективности. Кроме того, проектировщики стараются использовать любые возможности современных технологий, позволяющих сокращать сроки строительства – ведь их затягивание ведёт к увеличению себестоимости объекта в целом.

Решить столь непростую задачу помогают панели стеновые трёхслойные железобетонные – изделия, которые и стали темой нашей статьи.

Панельные стены – в чём особенности

За последние годы строительство из железобетонных панелей только набирает обороты, хотя у многих граждан сохранилось к ним предвзятое отношение. Причина — в домах советской постройки, про звукоизоляцию которых ходили анекдоты. Да и теплом такие квартиры похвастать не могли.

Однако сегодня ситуация в корне изменилась: трёхслойные железобетонные стеновые панели, применяемые для возведения стен в каркасных зданиях, за счёт внутренней утеплительной прослойки, начисто лишены вышеуказанных недостатков.

Знакомимся с изделиями: о чём говорит стандарт

Железобетонные трёхслойные панели с эффективным утеплителем, используемые для возведения наружных стен производственных и гражданских зданий, производят согласно требованиям стандарта 31310 (последняя редакция 2015 г). Документ устанавливает типы и параметры изделий, классификацию и технические требования к их производству.

Структура панели

Несмотря на многослойность, панель является цельным изделием, так как утеплитель в него закладывается ещё на стадии формования. Как видно на фото, данный «бутерброд» состоит из двух слоёв бетона с теплоизоляционной прослойкой между ними. Она может состоять не из одного, а из нескольких слоёв утеплителя — как одного вида, так и нескольких.

Примечание: Отделочный (защитный) слой, если таковой присутствует в изделии, к основным слоям не относится. Он может выполняться из рулонных, плиточных или плёночных материалов. Это может быть и штукатурный слой, лакокрасочное или просто гидрофобное покрытие.

У панелей так же может быть и отделочный внутренний слой – он обращён внутрь помещения и служит основанием под отделку. Он может состоять из цементного или известково-цементного раствора. Естественно, что цена таких изделий несколько выше.

  • Для соединения наружных и внутренних слоёв стеновых панелей используют гибкие связи. По назначению их разделяют на: распорки, подвески и подкосы – в зависимости от их статического расположения.
  • Распорки фиксируют взаимное расположение бетонных слоёв и их прослойки, компенсируя растягивающие и сжимающие нагрузки, воздействующие на фасад перпендикулярно.
  • Подвески передают вертикальные нагрузки на внутренний каркас панели. Их число определяется расчётным путём.
  • Подкос – это связь, задача которой состоит в предотвращении смещения слоёв, могущего возникнуть в процессе транспортировки, выгрузки или монтажа панели.

С гибкими связями всё понятно — но есть ещё и жёсткие связи. Это тонкие армированные перемычки, которые располагаются внутри утеплительного слоя, и объединяют внутренний слой бетона с наружным. Панели с жёсткими связями чаще используют при строительстве производственных зданий.

Конструктив и назначение изделий

Трёхслойные бетонные панели бывают:

  1. Несущими, когда изделие воспринимает не только нагрузку от своего веса, но и от других конструкций, которые могут на неё опираться.
  2. Поэтажно несущими. Это разновидность несущего варианта, она принимает нагрузку межэтажного перекрытия, и передаёт её на каркас здания.
  3. Ненесущими. На такую панель иные конструкции опираться не могут.
  4. Самонесущими. Этот вариант воспринимает, кроме своего веса, нагрузку от располагаемых выше панелей.

На заметку: Во всех случаях панель имеет расчётную и конструктивную арматуру, обеспечивающую прочность изделия — как при транспортировке и монтаже, так и в процессе эксплуатации. В таких случаях панель называют бетонной.

В чём её отличие от железобетонной панели — или это просто игра слов?

На заметку: Прочность железобетонного изделия обеспечивается совместной работой арматуры и бетона. У них во внутреннем слое бетона, который обычно толще и является несущим, есть рабочая арматура. В наружном слое располагается расчётная арматура, которая воспринимает возникающие при перевозке и монтаже усилия. В бетонных панелях рабочей арматуры нет, а есть только расчётная.

У стеновых сэндвич-панелей может быть так же вентилируемый экран. В этом случае, декоративный слой отстоит от поверхности основного наружного слоя на некотором расстоянии, благодаря чему и создаётся воздушная прослойка.

Читайте также:
Что такое умные лампы

Изделия разделяют по их назначению (расположению в здании).

Это могут быть панели для:

  • Возведения надземных этажей;
  • Возведения цоколя;
  • Возведения стен чердака или парапета.

Кроме того, что у них разная несущая способность, изделия различаются конструктивно и по типу используемых связей:

  • Нельзя не упомянуть и о разновидностях панелей. При их подборе в процессе проектирования учитываются архитектурные и технологические особенности здания. В однорядной (поэтажной) разрезке стены присутствуют рядовые и угловые панели. Они могут быть глухими, либо иметь проёмы под окна и двери.
  • Согласно горизонтальной разрезке, панели могут быть полосовыми и простеночными. А по вертикальной разрезке, кроме полосовых (как рядовых, так и угловых), могут добавляться и подоконные панели.
  • Тип изделия и его параметры отображаются в маркировке. Например, если панель маркируется 3НЦНж, то данную аббревиатуру расшифровывают как: 3 — трёхслойная; Н — наружная; Ц — цокольная; Н — несущая; ж – с жёсткими связями.

К буквенному значению прибавляется и цифровое, в котором округлённая до целого числа длина и ширина изделия указывается в дециметрах, а толщина в сантиметрах. Так же может быть указан вид бетона: тяжёлый, керамзитный, ячеистый.

Характеристики панелей и требования к ним

По каким показателям характеризуют наружные панели стен?

  1. Вид используемого бетона (тяжёлый, лёгкий, ячеистый);
  2. Вид материала прослойки;
  3. Параметры слоёв;
  4. Типы связей (неметаллические; стальные; шпонки; жёсткие рёбра)
  5. Наличие противопожарных рассечек в утепляющем слое;
  6. Диапазон габаритов;
  7. Варианты лицевой отделки с наружной и внутренней стороны;
  8. Способ стыковки смежных элементов по вертикали и горизонтали;
  9. Крепление трёхслойной железобетонной панели к каркасу здания;
  10. Конструкция торцов: плоский, с гребнем, дренированный, открытый;
  11. Отсутствие или наличие пароизоляционного слоя.

Там где речь идёт о панелях однорядной разрезки, к характеристикам прибавляется ещё и количество и размеры проёмов.

  • Размеры самих панелей при проектировании здания назначают так: их высота соответствует высоте монтажного узла, а толщина (в мм) должна быть кратной 10 или 20 (иногда 50). Толщина бетонных слоёв варьируется в зависимости от вида изделия от 65 до 120 мм.
  • На основные слои идёт лёгкий, тяжёлый, крупно- либо мелкозернистый бетон не ниже класса В15. Представленная в ГОСТе инструкция гласит, что его отпускная прочность на 28-е сутки должна составлять минимум 70% от проектной величины.
  • В качестве материала для создания прослойки в производстве панелей, могут использоваться: жёсткая и полужёсткая базальтовая и стекловолоконная вата, плотный войлок на битумной связке, пенопласт марки 25 и 35, а так же лёгкие теплоизоляционные бетоны.
  • В соответствии с проектными решениями, для выполнения качественного примыкания панелей друг к другу и их сопряжения с другими конструкциями, изделия должны иметь по периметру вырезы или выступы, металлические накладки либо закладные детали.
  • Для стыковки шпонок после герметизации швов, в торцевых зонах предусматривают углубления. Также на торцах, или по всему периметру изделий могут быть пазы или противодождевые прокладки, водоотбойники в виде ленты.
  • Панели обычно комплектуются дверными и оконными блоками, отливами, подоконниками с закладными деталями для их крепления. Как всё это собирается воедино, вы узнаете, просмотрев видео в этой статье.
  • К внешнему виду панелей так же предъявляются определённые требования. На них не должно быть обнаженной арматуры, ржавых и жировых пятен, растворных наплывов в местах расположения монтажных петель и закладных деталей. Изделия должны быть защищены антикоррозийными и гидрофобными покрытиями, правильно промаркированы и качественно отделаны.

Внимание: Соответствие всем этим требованиям проверяется в процессе приёмки на производстве — и не выборочно, а у всей партии. По результатам проверки согласно требованиям стандарта 13015, составляется паспорт изделия, в котором обязательно указываются и такие характеристики, как: коэффициент теплопроводности утеплительного материала и его плотность; вид отделки наружного лицевого слоя и марку бетона по морозостойкости.

Чем отличаются внутренние панели

По ГОСТ 31310 изготавливают только наружные панели. Что касается внутренних, то для них существует другой стандарт — 12504*2015. Документы разные, потому что изделия для монтажа внутри зданий не имеют прослойки и не нуждаются в утеплении. Соответственно, толщина панелей внутренних панелей на порядок меньше, чем наружных.

Так как панели внутренние стеновые железобетонные не подвергаются атмосферным воздействиям, марка по морозостойкости для бетона, применяемого в их производстве, регламентируется не так строго. Если для наружных изделий это минимум F100, то для внутренних достаточно F25. В остальном требования к производству, приёмке, маркировке и транспортировке аналогичны.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: