Шпатель малярный и другие разновидности этого инструмента

Малярные инструменты: описание и назначение

Отличий среди инструментов для маляров-профессионалов и маляров-самоучек найдется немного – каким бы опытом вы не обладали, использовать все равно придется старые, «дедовские» приспособления, большинство из которых по истечении веков не претерпели никаких видоизменений. Разве что к ручным малярным инструментам добавились краскопульты и пульверизаторы.

Без набора необходимых инструментов представить себе процесс отделки помещения сложно. А малярные работы немыслимы без различных шпателей, кистей, щеток и других приспособлений. Стоит заметить, что инструментов и приспособлений для выполнения малярных работ требуется совсем небольшое количество и все они очень просты. Однако каждый из них имеет свою область применения.

Что нужно маляру: инструменты и приспособления для профессионалов

Шпатели используются для нанесения шпатлевки и ее выравнивания на различных поверхностях. Эти инструменты для малярных работ различают шпатели в зависимости от того, из какого материала они изготовлены: металлические, резиновые или деревянные.

Металлический шпатель. Рабочая часть инструмента — лезвие шириной 30-100 мм — изготавливается из упругой стали и должна быть ровной и тщательно отшлифованной. На хвостовую часть надевается деревянная ручка. Металлические шпатели используются для чистовых работ — шпатлевания по древесине, удаления старой краски, замазки и т. д.

Деревянный шпатель. Шпатели этого вида изготавливаются из твердых пород древесины — березы, бука, клена. Используют их для шпатлевания штукатурки или деревянных поверхностей. Ширина лезвия шпателя составляет 50-200 мм, а длина — 150-180 мм.

Резиновый шпатель. У резинового шпателя отсутствует ручка, чаще всего инструмент изготавливается в виде трапеции с утолщением с одной стороны. Резиновые шпатели используются для заделки швов и выравнивания замазки.

Совет:

Шпатели не требуют особого ухода, но если вы хотите, чтобы инструмент служил вам долго, пропитайте его горячей олифой перед началом работы — тогда шпатель не будет коробиться. После окончания малярных работ шпатель необходимо тщательно вымыть, высушить и поместить в «футляр», сбитый из двух досок. Также необходимо следить за тем, чтобы лезвие шпателя оставалось острым, и время от времени затачивать его.

Щетка — это разновидность кисти прямоугольной формы, которая отличается большей рабочей поверхностью. Щетина прикрепляется к инструменту посредством металлической скобы и проклеивается возле основания.

Как видно на фото, этот малярный инструмент изготавливается из пластика или дерева:

Инструмент используется для грунтования и окрашивания ровных поверхностей больших площадей. Щеткой можно заменить краскопульт, когда его применение затруднительно.

Также целесообразно применение щетки для увлажнения стен. Благодаря тому, что щетина набирает большое количество воды, смачивание стен происходит быстро. Чтобы окрасить верхнюю часть стены или потолок, щетку можно насадить на длинную палку.

Инструмент с металлической щетиной используется для удаления старого малярного покрытия или старых обоев. Увлажненные обои процарапываются щеткой, вода стекает и клей растворяется. Также щетка используется для придания шероховатости гладким поверхностям, что важно для увеличения адгезии при проведении шпатлевания.

За малярными щетками ухаживают так же, как и за кистями.

Ручные инструменты для малярных работ (с картинками)

Описание такого малярного инструмента как кисти, пожалуй, будет самым объемным, так как видов кистей намного больше, чем, к примеру, валиков.

Кисти применяются для выполнения различных видов малярных работ. Выпускаются кисти разных размеров и формы.

Считается, что самые качественные кисти изготавливаются из чистой полухребтовой щетины. Стоят они дорого, но эта дороговизна себя оправдывает. Краска с такой кисти не скатывается, и в то же время щетина вбирает в себя достаточное количество окрашивающего состава.

Кисти из смешанной щетины (с добавлением конского волоса) стоят дешевле, но их производительность достаточно низка из-за того, что щетина не вбирает в себя достаточного количества краски. Кроме того, конский волос быстро утрачивает эластичность, не разгибается и не пружинит.

Кисти бывают маховые, побелочные, макловицы, ручники, флейцы и торцовки.

Маховая кисть. Для окрашивания поверхностей большой площади применяются маховые кисти. Их особенностью является полая ручка, которую можно насаживать на удлиняющую рукоятку.

Маховые кисти применяются для работы с клеевыми и казеиновыми составами. По размеру они достаточно велики — диаметр составляет 60-65 мм, длина щетины достигает 180 мм, масса кисти — 200-600 г. Чтобы определить качество кисти, нужно согнуть и отпустить ее щетину. Волос при этом должен немедленно вернуться в первоначальное положение.

Побелочная кисть. Для побелочных работ используются побелочные кисти шириной 200 мм и толщиной 45-65 мм с волосом длиной около 100 мм. Если сравнивать побелочную кисть с маховой, продуктивность первой будет примерно в 2 раза выше.

Макловица. Вместо побелочной кисти можно использовать макловицу, изготовленную из полухребтовой щетины с добавлением конского волоса (50%). Макловицы бывают прямоугольной и круглой формы, длина щетины составляет 95-100 мм. Ручка кисти может быть съемной или наглухо крепиться в середине колодки.

Ручник. Если окрашивания требует небольшая поверхность, с этой задачей легко можно справиться с помощью кисти-ручника диаметром 26-54 мм. Изготавливаются ручники из полухребтовой щетины с добавлением конского волоса средней жесткости (50%), которая может крепиться в деревянной ручке, в металлической оправе или с помощью металлического кольца. Чтобы кисть «брала» максимальное количество краски, в ее внутренней части оставляется пустота. Если щетина ручника крепится с помощью металлической оправы, такая кисть пригодна для работы с краской любого вида, тогда как ручники с клееной щетиной для работы с известковыми составами использовать не рекомендуется.

Флейц. Флейцы применяются для окрашивания поверхностей, удаления следов от ручников и сглаживания. Это плоские кисти шириной 25-100 мм из полухребтовой щетины хорошего качества. Однако самый лучший инструмент для маляров-профессионалов изготавливается из барсучьего волоса в металлической оправе.

Филеночная кисть. Филеночные кисти бывают круглые (диаметром 6-18 мм) и плоские. Их можно использовать для вытягивания филенок или окрашивания труднодоступных участков. Изготавливается этот профессиональный инструмент маляра из жесткой белой щетины в металлической оправе.

Читайте также:
Электрический индукционный котел для отопления и его схема

Торцовка. Это кисти прямоугольной формы размером 15 х 76 мм. С помощью торцовки можно добиться того, чтобы поверхность получилась шероховатой, поэтому щетина должна быть жесткой. Обычно для изготовления торцовок используется твердая хребтовая щетина.

Прежде чем приступать к окрашиванию, следует уделить немного внимания подготовке кистей к работе. Если кисть новая, ее нужно погрузить в воду и вымачивать в течение часа. Работать кистью, прошедшей такую «процедуру», значительно проще, поскольку щетина после нее становится мягче и объемнее. Затем кисть высушивается.

Перед началом работы с краской новую кисть используют для окрашивания грубой поверхности — бетона или кирпича. Если она изготовлена из конского волоса или травы, ее предварительно обжигают.

В процессе окрашивания кисть необходимо периодически поворачивать в руке, чтобы износ волоса был равномерным. Срок службы кистей можно увеличить, правильно ухаживая за ними. Если используется масляная краска, то, прерывая работу, кисть нужно опускать в воду, керосин или скипидар.

Необходимо следить, чтобы в процессе временного хранения волос кисти не приминался и находился в «подвешенном» состоянии. Для этого предназначены специальные ванночки с сеткой и зажимами. Кисти с деревянной оправой в воде лучше не хранить, поскольку древесина может разбухнуть и волос выпадет.

После окончания работы кисть необходимо промыть в керосине или уайт-спирите и залить теплой мыльной водой. Щетина должна промываться до тех пор, пока вода после очередной смены не станет чистой. Торцовки и флейцы очищаются чаще, даже если требуется прерваться всего лишь на обед.

После того как кисть промыта, ее необходимо отжать, придать форму факела и подвесить щетиной вниз.

Кисть необходимо опускать в краску только свободной частью щетины, снимая излишки окрашивающего состава о края емкости. Набрав краску на кисть, нажимать на нее следует сначала слабо, усиливая нажим по мере расходования краски.

Держать кисть нужно перпендикулярно или под небольшим углом к окрашиваемой поверхности. Наносить краску следует тонким слоем, стараясь захватить максимально большую площадь.

Профессиональный инструмент маляра и его применение

Что ещё нужно маляру для выполнения покрасочных работ? Ну, конечно, валики!

Наибольшей производительностью отличается такой инструмент, как меховой или поролоновый малярный валик, который надевается на специальную рукоятку со стержнем и осью. Длина валиков варьирует от 100 до 250 мм, а диаметр составляет 40-70 мм. Использование этого инструмента позволяет окрасить внушительную площадь за один подход. Кроме того, валики применяются для грунтования поверхности.

Меховой валик. Такой валик не следует использовать для окрашивания поверхностей известковыми составами, поскольку мех может быть испорчен и это значительно ухудшит качество окрашивания. Прежде чем приступить к малярным работам, валик необходимо подготовить, погрузив на некоторое время в воду.

Поролоновый валик. Для изготовления валика используется поролон с высверленным в нем отверстием. В отверстие помещается полая трубка, которая, в свою очередь, надевается на ось станка и закрепляется с помощью гайки и шайбы.

Существуют особые разновидности валиков, применяемые для окрашивания лестничных клеток, стоек балконов и иных конструкций. У такого инструмента два станка, а по форме он напоминает ножницы с валиками вместо лезвий.

Для применения этих ручных инструментов для малярных работ понадобится специальная емкость или ведро с отжимной сеткой, которая служит для удаления излишков краски. Валик необходимо опустить в краску, затем прокатать по отжимной сетке, и только сняв излишки краски, можно приступать к окрашиванию поверхности.

После окончания работы валик нужно тщательно промыть с мылом.

Инструменты и приспособления для выполнения малярных работ

Пульверизатор представляет собой емкость для краски, снабженную распылителем. Принцип работы инструмента следующий: частицы краски захватываются потоком воздуха и переносятся на окрашиваемую поверхность. Пульверизатор способен значительно облегчить труд маляра. Ни один ручной инструмент не позволяет наносить краску так быстро, как это делается с помощью пульверизатора. Несравнимо лучше и качество окрашивания — краска ложится равномерно, и поверхность становится гладкой.

Пульверизатор может использовать не только профессиональный маляр, но и домашний мастер.

Во времена Советского Союза роль пульверизатора часто выполняли пылесосы отечественного производства, которые комплектовались специальной насадкой, надеваемой на стеклянную банку.

Поскольку в используемом известковом или клеевом составе попадаются частички извести или мела, прежде чем наполнять им пульверизатор, необходимо процедить его через сито или марлю. В этом случае прочищать форсунки инструмента придется гораздо реже.

Емкость для краски должна заполняться только на 3/4 объема. Чтобы крышка прилегала максимально плотно, необходимо смочить находящееся на ней резиновое кольцо водой.

Струя не должна быть слишком длинной или короткой, оптимальная длина факела подбирается экспериментальным путем.

Когда пульверизатор начинает работать со сбоями или пропусками, необходимо прочищать сопло распылителя.

Краскопульты выпускаются ручные и электрические. Наиболее простыми в эксплуатации считаются ручные распылители, а электрические, хотя и немного сложнее в использовании, однако действуют гораздо эффективнее. Производительность краскопульта значительно выше, чем у кистей и валиков. С помощью этого приспособления для маляров можно наносить на поверхность клеевую и известковую краску, а для густых лакокрасочных материалов применяются специальные пистолеты-краскораспылители.

Состав, прежде чем заливать его в краскопульт, необходимо процедить через 2-3 слоя марли или через частое сито. Чтобы краска ложилась на поверхность максимально ровно, выбирают форсунку с небольшим отверстием, в противном случае, во-первых, окрашиваемая поверхность окажется испорченной потеками, а во-вторых, расход краски будет больше.

Длина факела краскопульта может достигать 75-100 см, и это оптимальное расстояние для нанесения краски.

При нормальной густоте краски давление должно составлять 3-4 атмосферы. Если краска жидкая, давление уменьшают, а в противном случае — увеличивают.

Здесь вы можете посмотреть картинки инструментов для малярных работ, без которых профессионалу не обойтись:

Читайте также:
Точечные светильники: для подвесных (гипсокартонных), натяжных потолков, выбор

Для малярных работ дополнительно требуются и некоторые другие инструменты и приспособления:

  • нож с прочным лезвием, обеспечивающим точный срез, и рукояткой, которая не должна скользить. Лучше выбирать варианты с обрезиненной рукоятью, что обеспечит надежный захват и безопасность ножа;
  • стамеска в качестве вспомогательного инструмента для зачистки пазов и снятия фасок. Стамески бывают плоские, полукруглые и фигурные. У плоских стамесок заточка односторонняя, а у полукруглых фаска делается с наружной (выпуклой) или внутренней стороны полотна;
  • линейка длиной 100 см, шириной 3-5 см и толщиной 10 мм для отводки филенок, проведения линий и иных целей. Обычно используются деревянные линейки со снятой с одной стороны фаской;
  • брусок для наждачной бумаги для очистки и шлифования поверхности потолка и стен при подготовке к окрашиванию. Обычно используются небольшие самодельные бруски из дерева или пробки, которые оборачивают наждачной бумагой, но можно приобрести и готовый, оснащенный пластиковыми зажимами для закрепления шкурки;
  • стальная сетка, ведра и сито.

Совет:

От качества выбранных инструментов и приспособлений для малярных работ во многом зависит и качество труда. Кроме того, после окончания работ все инструменты необходимо тщательно очищать от пыли и остатков краски. В противном случае они придут в негодность.

Когда в ходе малярных работ делается перерыв, кисти и валики необходимо погрузить в воду, чтобы избежать засыхания краски. После завершения работы остатки воды можно будет удалить с помощью бумаги или ветоши.

Шпатель малярный и другие разновидности этого инструмента

Ремонтно-отделочные работы не обходятся без шпателя. В основном он используется в отделке. С помощью шпателя заделывают мельчайшие трещинки в поверхности стен и потолочных перекрытий, нанеся на них шпатлёвку или клей. Также это приспособление помогает в очистке стен от старых обоев, красящих веществ.

Универсальность и возможность использования в качестве инструмента для проведения отделочных работ отличает шпатель. Многие люди, столкнувшиеся с проблемой ремонта и отделки, задаются вопросом, какой шпатель лучше выбрать?

Краткое содержимое статьи:

Критерии выбора качественного инструмента

Самым лучшим инструментарием для проведения отделочных работ, по мнению многих мастеров-отделочников, считается шпатель металлический, выполненных из нержавеющих материалов. У инструмента есть несколько преимуществ:

  • служба в течение длительного времени;
  • удобство при проведении работы;
  • лёгкость мытья от грунтовки, клея и других веществ;
  • инструмент почти нельзя согнуть и сломать.

Чтобы шпатель был удобен, стоит обращать внимание, как он лежит в руке и какой обладает ручкой. Если ручка короткая и толстая, то это будет очень важно при проведении работы. Инструментарий, имеющий длинную ручку, способствует увеличению упругости в момент нажатия на обрабатываемые поверхности.

Если ручка сделана из дерева, то следует при покупке обратить внимание, на наличие зазубрин либо заусенец. Пластмассовый или резиновый шпатель является более предпочтительным ввиду отсутствия на поверхности ручки каких-либо шероховатостей. Идеально ровный инструмент помогает отделать поверхность стен быстро и качественно.

При выборе приспособления стоит обратить внимание на крепление рабочей поверхности. Немаловажно уделить внимание упругости этой части.

Чтобы определиться с этим, стоит слегка согнуть шпатель, для этого берут одной рукой за ручку, а другой – за рабочую поверхность и нажимают. Если можно увидеть изгиб, то стоит от этого инструмента отказаться.

Чтобы процесс доставлял удовольствие, необходимо обращать своё внимание на качество приспособления. Если на лезвии рабочей части можно увидеть какую-либо смазку, то, скорее всего, шпатель некачественный.

В его изготовлении применяется обычное железо, на которое потом наносят специальное опыление, благодаря чему рабочая поверхность приобретает блеск. Через некоторое время напыляющее вещество подвергается стиранию, а инструмент деформируется, то есть выходит из употребления.

Определяемся с разновидностью инструмента

В современном строительстве применяют 4 вида шпателя:

  • для малярных работ;
  • резиновый инструментарий;
  • зубчатые шпателя;
  • фасадные устройства.

Каждый из приспособлений имеет свои положительные стороны, что является немаловажным при осуществлении отделочных работ.

Малярная разновидность

Изделие этой группы обладает следующими характеристиками, благодаря которым они выбираются:

  • предназначение – нанесение шпаклёвки на поверхность;
  • упругость лезвия;
  • тонкость лезвий;
  • экономическая выгода цены.

Если же выбирают шпатель для нанесения тяжёлых смесей и осуществления операции с большой нагрузкой, стоит приобретать приспособления других разновидностей.

Выбор резиновых моделей

Обычно подобные модели применяют, чтобы заделывать царапины, появившиеся на деревянной и ламинированной поверхности, а также для устранения швов при облицовке керамической плиткой поверхностей.

Выбор зубчатых приспособлений

С помощью данной разновидности шпателя можно наносить клеевой состав при осуществлении облицовочных работ. Он помогает добраться до самых труднодоступных мест, в том числе нанести клей под натуральный и искусственный камень, керамическую плитку и другие материалы.

Обычно выбирают вариант, имеющий зубья от 6 до 8 мм.

Фасадные модели

Когда необходимо работать с тяжелыми смесями, то обычно выбирают фасадные приспособления из-за их надёжности. В сравнении с другими разновидностями шпателей эти устройства отличаются большим размером и возможностью отделывать значительные площади поверхностей.

Чтобы купить шпатель, можно определиться с необходимой моделью, просматривая фото. Особое внимание стоит уделить качеству материала и стоимости устройства. Если с вниманием отнестись к покупке приспособления, то рабочий процесс принесёт одно удовольствие.

Шпатель малярный и другие разновидности этого инструмента

Многие новички в ремонтных работах используют исключительно малярный шпатель, даже не подозревая о существовании других типов этого инструмента. Это в значительной степени усложняет работу и приводит зачастую к серьезным огрехам. Чтобы любая затеянная отделка стен или потолка была успешной, рекомендуется использовать шпатели различных форм и размеров, сообразно ситуации. Рассмотрим существующие варианты.

Какие виды шпателей следует держать под рукой, и в каких случаях

На сегодняшний день существует немало различных материалов, предназначенных для выравнивания и декорирования внутренних и внешних поверхностей дома. Соответственно, для каждого отдельно взятого состава необходимы определенные виды шпателей, некоторые из которых можно использовать для совершенно разных смесей. Основные направления работ, в которых нужен интересующий нас инструмент – это, собственно, шпаклевка, очистка поверхностей, замазка и затирка швов, нанесение клея, выравнивание поверхностей и оклейка стен обоями. Для всех этих работ желательно иметь фасадный шпатель, отдельно – для зачистки, затем малярный, строительный хромированный, угловой, зубчатый, фигурный и прижимной.

Читайте также:
Что называется вводом водопровода в здание

Допустим, у вас есть только один шпатель – стальной, шириной 300 миллиметров. Что можно с ним сделать, и что нельзя? Начнем с того, что такой инструмент больше подходит для наружных работ, где чем шире рабочая поверхность, тем лучше. Его трудно спутать с каким-то другим типом, поскольку полотну из углеродистой стали придается повышенная жесткость. Благодаря последнему качеству этот шпатель строительный раствор поможет замешать, клеевой состав изготовить или шпаклевку. Но попробуйте им разгладить обои, и только обдерете бумажный или флизелиновый отрез. А при работе с декоративной штукатуркой останутся рубцы от углов полотна, слишком широкого, чтобы можно было качественно нанести тонкий слой.

Шпатель малярный и ему подобные

Несмотря на название, этот инструмент предназначен не для окраски. К примеру, вариант, изготовленный из резины и сильно отличающийся по форме, представляет собой твердую пластину шириной не более 80 миллиметров, с гибким косо срезанным рабочим краем. Ручки нет, вместо нее – небольшое утолщение. Для чего нужен шпатель такого типа? Этим инструментом очень удобно выполнять отделку выгнутых или, напротив, вогнутых поверхностей, в частности, покрытие их шпаклевкой или декоративной штукатуркой. Никаких следов после использования резинового полотна не остается. Существуют отдельные разновидности, например, шпатели для затирки и фуговки, из белой или черной резины. Назначение первого понятно, им правятся швы между плитками. Второй необходим для расшивки швов и покрытия поверхностей жидкими растворами.

Еще один малярный тип – зубчатый. Этот инструмент изготовлен уже из стали, а его рабочая кромка выполнена в виде квадратных зубцов с определенным шагом между ними. Когда вышеупомянутая плитка накладывается на стену, либо ее саму, либо заранее подготовленную поверхность необходимо покрыть клеем. При этом если состав будет нанесен ровным гладким слоем, облицовочный элемент будет вдавлен недостаточно глубоко, поэтому необходимо задействовать шпатель профессиональный, зубчатый. Оставленные им равномерные борозды позволят плотно приложить плитку к основанию, способствуя проседанию керамической или каменной пластинки. Существуют универсальные варианты, с зубцами разного размера на трех сторонах полотна.

Как выбрать шпатель: основные критерии

Первое и основное – это удобство во время работы. Рука, держащая инструмент, не должна уставать слишком быстро, а значит, перед тем, как выбрать шпатель, главным образом нужно обращать внимание на ручку. Форма должна быть такой, чтобы инструмент удобно ложился в ладонь, ее не должны касаться охватывающие рукоятку пальцы. Иными словами, ручка шпателя должна быть толстой и короткой, последний параметр важен, поскольку длинный вариант создаст излишнюю упругость при нажатии на поверхность. Логично, что на поверхности корпуса инструмента не должно быть никаких заноз или заусенцев, если это древесина. Пластмасса или резина в качестве рукоятки гораздо предпочтительнее ввиду удобства.

Очень важно, чтобы металлическая рабочая часть шпателя была прочно закреплена на основании.

И остается рассмотреть саму рабочую часть инструмента. Главное в ней – упругость, поэтому, проверяя, обязательно попробуйте чуть-чуть согнуть полотно, взявшись пальцами одной руки за рабочую кромку, а другой – за ручку. Если изгиб получился неожиданно заметным, такой инструмент вам не подойдет. Что касается ребра, которым шпатель прижимается к стене, оно должно быть идеально ровным, и проверить это несложно. Достаточно просто повернуть полотно так, чтобы смотреть на свет вдоль кромки (которую также рекомендуется освидетельствовать на предмет щербин), и сразу станет видно, есть изгибы, или нет. Делая выбор шпателя, обратите внимание и на качество материала, лучше всего отдавать предпочтение нержавеющей стали, если речь идет не о резиновом или пластиковом инструменте.

Как работать шпателем и что о нем нужно знать?

Итак, с видами рассматриваемого нами инструмента мы ознакомились, для чего нужен шпатель – тоже уже не секрет, критерии выбора определены. Теперь давайте выясним, как добиться хорошего качества работы при недостатке опыта. Для начала, нужно хорошо изучить, как правильно держать шпатель. Здесь все как с карандашом в руках художника, если ухватить слишком слабо – не будет эффекта, если слишком сильно сжимать в пальцах – они быстро устанут, если приложить чрезмерное усилие, может возникнуть огрех в покрытии.

Ручку нужно охватывать пальцами так, чтобы указательный свободно вытянулся вперед, на полотно инструмента. Им вы и будете управлять всем процессом работы. Любое движение связано с прижиманием рабочей кромки к поверхности стены, при этом в момент изменения направления угол шпателя, описывающий большую дугу, должен прижиматься сильнее. Чтобы увеличить давление на том участке, достаточно всего лишь сместить указательный палец в нужную половину полотна, а удерживая его посередине, вы будете прижимать всю кромку равномерно.

Чтобы твердо знать, как правильно работать шпателем, нужно также осознавать, что влияет на процесс отделки поверхности. Известно, что инструмент шириной от 250 до 600 миллиметров позволяет лишь грубо выравнивать наложенную на основание толстым слоем смесь, то есть в какой-то степени заменяет правило. Средние шпатели, от 150 миллиметров до 250, позволяют исправить огрехи правила или широкого варианта рассматриваемого нами инструмента. В целом же, такой тип легко справляется с крупными ямами. Узкие шпатели до 100 миллиметров шириной не пригодны для выравнивания, они лишь позволяют ликвидировать различные раковины на поверхности.

Легкий прогиб лезвия при нажатии на ручку слегка приподнимает рабочую кромку, за счет чего в значительной степени повышается давление средней части полотна. Таким образом, чем острее угол наклона инструмента, тем больше рабочая площадь шпателя. Поскольку шпаклевку или штукатурку рекомендуется подкладывать на середину металлической пластины, в процессе движения смесь будет сползать к краю, постепенно уплотняясь под нажимом. Из-под приподнявшейся кромки выйдет совершенно гладкая поверхность, и ребро никак не повредит ее целостность. Если же, наоборот, приблизить наклон инструмента к 90 градусам, никакого изгиба не будет, и отделка окажется грубой.

Читайте также:
Что использовать как подложку теплого водяного пола?

Перекрытия: виды и устройство

Перекрытие – обязательный элемент строительной конструкции, представляющий собой несущие горизонтальные поверхности. В типовом одноэтажном доме два перекрытия – нижнее, отделяющее подпол (цокольный этаж, погреб) и жилые помещения; и верхнее – отделяющее жилые помещения и чердачное пространство. Перекрытия же формируют пол и потолок, являясь основанием для контура утепления и финишного отделочного слоя. Исключение составляют проекты домов со вторым светом, в этом случае полноценное верхнее перекрытие, как и потолок, отсутствует. Так же встречаются и дома без нижнего перекрытия – по сути, полы по грунту, заливаемые внутри фундамента, не перекрытие, хотя и основа для чистового пола. Тем не менее, чаще конструкции стандартные, с перекрытиями нескольких видов.

Содержание

  • Конструктив и классификация перекрытий.
  • Разновидности перекрытий.
  • Сборные перекрытия.
  • Монолитные перекрытия.
  • Облегченные монолитные перекрытия.
  • Сборно-монолитные перекрытия.

Конструктив и классификация перекрытий

Перекрытия как сборные – из несущих балочных элементов и ограждающих конструкций, так и цельные. Независимо от конструктива, это несущая и ограждающая часть дома, подвергающаяся повышенным нагрузкам. Требования, предъявляемые к перекрытиям, варьируются, исходя из типа.

  • Цокольные.
  • Чердачные.
  • Межэтажные.

Цокольное перекрытие должно выдерживать от 200 кг/м², а для чердачного обычно достаточно 100 кг/м², так как на него и нагрузка меньше. Кроме того, подвальные, цокольные и чердачные перекрытия отвечают сфере применения – вкупе с прочностью и жесткостью высокие теплоизоляционные параметры. Это достигается применением в «пироге» специализированных изоляционных материалов (утеплители, мембраны).

Для межэтажных перекрытий температурно-влажностный режим не так критичен, как устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, особенно, если речь о балочных деревянных конструкциях. Просчеты при проектировании и монтаже деревянных межэтажных перекрытий приводят к эффекту «батута». Теплоизоляционный слой поддерживает равномерную комфортную температуру на каждом этаже. Теплоизоляция сочетает минимальную теплопроводность со звукоизолирующими свойствами – один материал и тепло держит, и звук глушит. Конечно, только теплоизоляцией тишины не добиться, для этих целей применяют комплексные решения, но достаточного уровня комфорта достичь реально.

Разновидности перекрытий

Перекрытия классифицируются по специфике применения и другим параметрам.

  • По материалам несущей основы.
  • По способу устройства.

По материалам основы перекрытия деревянные, металлические и железобетонные. Деревянные перекрытия собирают из цельного бруса и срощенной доски, если же величина пролета или нагрузка превышает допустимую, используют либо заводские двутавровые деревянные балки, либо самодельные, клееные конструкции. Что касается металла, то стальные двутавровые и железобетонные балки в частной сфере используют реже.

По способу устройства перекрытия делятся на три группы: сборные (балочные, плитные), монолитные (простые, облегченные) и сборно-монолитные. При строительстве загородных домов по каркасной технологии или срубов из бруса или бревна, перекрытия преимущественно сборные, из деревянных балок. В каменных домах плиты, железобетонный или сборный монолит в подвальном/цокольном и межэтажном перекрытиях и деревянные балки в чердачном.

Сборные перекрытия

Сборные перекрытия подразделяются на балочные и плитные, в первом случае несущие балки компонуются ограждающими конструкциями; во втором – применяются готовые железобетонные плиты.

Сборное деревянное перекрытие

Типовое деревянное перекрытие включает несколько слоев.

  • Лаги (балки) – несущие, чаще из бруса хвойных пород не ниже второго сорта, с прямоугольным сечением. Высота в полтора-два раза больше ширины, конкретное сечение зависит от длины пролета и предполагаемой нагрузки. Как и другие деревянные элементы, лаги, пропитывают универсальным составом (огнебиозащита) или отдельно антисептиком и огнезащитой. Опирание концов лаг на каменные стены возможно с глухой или с открытой заделкой, но в обоих случаях опорную часть гидроизолируют. Расстояние между лагами преимущественно 600 мм, для удобства применения плитных утеплителей и чернового пола.

Обычно шаг между лагами принимается исходя из ширины утеплителя (600мм). Этот же шаг считается нормальным для работы досок пола 36-38 мм. Ну а высота подбирается под пролет. Кроме максимального прогиба в середине пролета, есть еще зыбкость перекрытия. Обычно используют балки 50х200 мм, 100х150 мм, 100х200 мм. Когда речь идет о цокольном перекрытии и нагрузки повышенные и влажность выше, и балки стоит выбирать надежнее.

  • Теплоизоляция – плитная, рулонная, засыпная, напыляемая (каменная вата, керамзит, эковата, ППУ и др.). Толщина слоя утеплителя зависит от выбранного материала и нормативов теплосопротивления в регионе строительства, в среднем это 200 мм для цокольного перекрытия. Между утеплителем и черновым полом зазор для вентиляции. Если высоты лаг недостаточно, под настил набивают деревянный брусок нужной толщины.
  • Гидроизоляция.
  • Пароизоляция.
  • Настил – чтобы уложить утеплитель, на лаги набивают черепной брусок, поверх которого собирают настил из черновой доски без применения крепежа.
  • Черновой пол – в качестве финишного покрытия используются не только шпунтованные доски, укладываемые непосредственно на лаги, а различный композит, для которого необходима дощатая или плитная база.

Нижнее деревянное перекрытие комбинируют с облегченными, столбчатыми или свайными фундаментами, реже, с ленточным. В некоторых случаях полы по деревянным лагам настилают поверх монолитных оснований, для дополнительного утепления.

Сборное плитное перекрытие

В кирпичных, каменных и монолитных домах преимущественно монолитные или крупноформатные сборные перекрытия из заводских многопустотных железобетонных плит. Стандартная толщина плиты составляет 220 мм, длина, 2,4-6,8 м, ширина, 1,2-1,5 м, масса 0,9-2,5 тонн. Этот вид перекрытий один из самых востребованных, особенно, в домах с цокольными этажами или большими подвалами.

Алгоритм укладки следующий.

  • Подготовка основания – плоскость фундамента под плитное перекрытие нужна ровная, небольшие перепады, до 50 мм, выравнивают слоем цементно-песчаного раствора. Основание и плиты обязательно отделяются слоем гидроизоляции, либо используется мастика или наплавляемое покрытие. При укладке межэтажного перекрытия иногда нужен армопояс (если стены из хрупких кладочных материалов).
  • Подготовка плит – чтобы в сами плиты не попала влага, пустоты в торцах заделывают на небольшую (10-15 см) глубину либо бутом и густым цементным раствором, либо утеплителем и раствором.
  • Укладка плит – плиты опираются на фундамент или стены двумя короткими сторонами, длинная сторона остается на вису. Глубина опирания плит зависит от типа основания: на кирпич заходит не меньше 125 мм, на бетон достаточно 60-70 мм, на пористые блоки на базе бетона плиты заводят на 12-15 см. И это не тот случай, когда чем глубже, тем надежнее, максимум составляет 20 см. Монтажные проушины (при наличии) связываются либо свариваются с применением арматуры. Укладку лучше производить на слой ЦПС М100, она сыграет роль своеобразной смазки, и кантовать плиты будет легче.
  • Заделка швов – тонкие швы заделывают раствором ЦПС, в раствор для заделки толстых добавляют щебень мелкой фракции.
Читайте также:
Уплотнитель под конек металлочерепицы

Замоноличивание стыков между плитами необходимо качественно выполнять бетоном для исключения их депланации (работы по клавишной схеме), для чего в плитах обычно предусматриваются углубления для образования шпонок.

  • Подготовка под чистовой пол – если поверхность плит относительно ровная, и не планируется система напольного отопления либо финишное покрытие, требующее идеальной плоскости, можно обойтись без заливки черновой стяжки. Толстую подготовку заменяют тонкослойной самонивелирующейся смесью либо специализированной подложкой.

Укладка столь массивных конструкций требует применения спецтехники, что несколько ограничивает применение, так как далеко не к каждому строящемуся дому подъедет спецтехника.

Монолитные перекрытия

В отличие от сборных, из железобетонных плит, монолитные перекрытия не имеют швов и не требуют привлечения грузоподъемной техники. Монолитные перекрытия в домах без цокольного этажа обычно межэтажные, так как отливать именно перекрытие нецелесообразно – логичнее либо возводить плитный фундамент, сразу получая и черновой пол, либо заливать полы по грунту уже в процессе отделки дома.

Перекрытие монолитного типа – сплошная железобетонная плита, с опорой на несущие стены и перегородки, при необходимости отливаются или выкладываются еще и опорные колонны. Все характеристики монолита высчитываются в процессе проектирования дома. Толщина перекрытия определяется исходя из величины самого большого пролета (типовое соотношение 1:30), но не менее 15 см. Для пролетов длиной до 6 метров средняя толщина около 20 см, при необходимости заливки перекрытия с пролетами больше этого значения, потребуется усиление ребрами жесткости. Заливка плиты проводится в несколько этапов.

  • Подготовка – сборка опалубки из щитов и опор, самодельная опалубка обычно из толстой (от 20 мм) влагостойкой фанеры, но это может быть и пластик или металл. Если не планируется натяжной потолок, при котором ровная плоскость необязательна, поверхность щитов должна быть гладкая. Опоры бывают специализированные (металлические, телескопические) или самодельные (бревно, брус с подпорками). Самодельная опалубка собирается на метизы и брус, у готовых разборных конструкций заводские крепления. Для герметизации самодельной опалубки ее застилают толстой полиэтиленовой пленкой, сборная форма герметична, но для упрощения распалубки ее необходимо смазать. Собранную форму проверяют на соответствие уровню, чтобы не перекосило.
  • Армирование – пространственный арматурный каркас вяжется из стальной арматуры, диаметр и ячейка сетки вычисляется при проектировании. Для вязки арматуры используют проволоку, толщиной 1,2-1,5 мм, жесткая фиксация (сварка) недопустима. Чтобы выдержать защитный слой при заливке, каркас устанавливают на специальные фиксаторы. В процессе сборки арматурного каркаса также устанавливают закладные для коммуникаций.
  • Заливка – использование самомесного раствора для бетонирования монолита редкость, это вынужденная мера, если нет возможности заказать готовый раствор. В основном же плиту заливают заводским раствором (от М200), за один прием, с помощью бетононасоса: равномерно распределяют массу по всей площади и уплотняют вибратором.
  • Уход за плитой – до набора марочной прочности за монолитом ухаживают как за другими бетонными поверхностями, с той разницей, что вместо обильного полива смачивание.

Облегченные монолитные перекрытия

При массе достоинств, к недостаткам монолитных перекрытий относят большой вес и необходимость сборки и демонтажа герметичной опалубки с гладкой поверхностью. Облегченная разновидность монолитного перекрытия, заливаемая по профилированному листу, этих недостатков лишена. Изначально этот тип перекрытий разрабатывался для промышленных объектов, сейчас используется и в частных домах. Профилированный лист является несъемной опалубкой, что несколько упрощает процесс устройства перекрытия. Для безопорного облегченного монолитного перекрытия используют несущий профильный лист с гребнем от 60 мм, от 0,7 мм толщиной и арматурный каркас. Профлист укладывается узкой частью гофры вниз, волнами против длины пролета, арматурный каркас состоит из продольной арматуры, поперечной арматуры и сетки. По сути, получается разновидность ребристого монолитного перекрытия, меньшей толщины, чем обычная монолитная плита. Используется эта разновидность, в том числе, и в качестве цокольного перекрытия.

Пол первого этажа: пролет 3,5 м в свету, профильный лист Н 60, оцинковка 0,7 мм, нижняя арматура 14 , верхняя 8, сетка с ячейкой 50×50 мм, толщина 4 мм, поперечная арматура 8, гнули ее на три волны. Высота монолита 145 мм, затем ЭППС 50 мм, дальше сетка и стяжка 65 мм.

Перекрытия: разновидности, их преимущества и возможные недостатки

При возведении различных зданий и сооружений как жилищного, так и промышленного назначения важным этапов является выбор материала и выполнение перекрытия. С помощью таких конструкций выполняется разделение высотных построек на этажи. На перекрытия в процессе эксплуатации здания приходятся высокие нагрузки, поэтому важно правильно подобрать материал и правильно его установить.

Главные разновидности перекрытий

По назначению конструкции делятся на три группы:

  • чердачные: такие конструкции разделяют последний этаж и пространство чердака под крышей здания. Для создания эксплуатируемой чердачной зоны рекомендуется использовать ЖБИ плиты, выдерживающие нагрузку в 400 кг/м 2 ;
  • междуэтажные: такие перекрытия используются для разделения на отдельные этажи. При выборе материала для их создания учитывается степень нагрузки межкомнатных перегородок, предметов интерьера, различного оборудования, людей и так далее. Специалисты рекомендуют использовать ЖБИ плиты маркировки 6Ат и выше;
  • подвальные: такие конструкции отделяют пространство нижнего уровня, к числу которых относят гаражные, подвальные и прочие помещения. Технические требования к материалу для этих перекрытий (степень нагрузки, жесткость, прочность) аналогичны, как и для междуэтажных перекрытий. Дополнительно специалисты рекомендуют утеплить конструкцию и выполнить ее гидроизоляцию.
Читайте также:
Стеклянные веранды и террасы к дому + фото

По типу конструкции перекрытия принято разделять на такие категории:

  • Полнотелые:

Тело изделия состоит из цельного материала, к примеру, бетона без каких-либо пустот. Такие плиты имеют прямую прямоугольную форму. Толщ на составляет 10-16 см. Чаше всего используются для перекрытия подземных технических каналов.

Такие перекрытия выполняются в виде прямоугольных плит с небольшими пустотами по периметру (чаще всего круглыми, реже – квадратными). Наиболее востребованными считаются изделия с толщиной 22 см, при этом диаметр отверстия может быть 14-15.9 см. Производители же предлагают также плиты перекрытия с толщиной 30, 26 и 16 см.

Такие плиты характеризуются высокой прочностью и износоустойчивостью. Они изготовляются из ЖБИ конструкций со сплошным армированием. Рекомендуются для использования межэтажных перекрытий в жилых многоэтажных домах и жилых комплексах современного типа.

Такие изделия по форме напоминают букву П (с торцовой части). Основное их отличие – края плиты усилены специальными балками. Продукция характеризуется повышенными несущими свойствами, поэтому часто их используют для перекрытий общественных зданий, многоэтажных и производственных сооружений. Ввиду высокой стоимости такого товара не целесообразно его использовать при ведении строительства частного дома, дачи или загородного коттеджа.

Основное отличие этих плит – это небольшая масса в сравнении с аналогичными им плитами. Структура продукта многопустотная. Рекомендуется монтировать такое перекрытие на тех строительных объектах, где создан фундамент недостаточной прочности. Примером этой продукции считаются плиты, изготовленные на основе полистеролбетона.

Типы перекрытий по материалу

  • Бетонные перекрытия: такие конструкции, как правило, используют при строительстве крупных объектов (многоэтажных домов, промышленных цехов и так далее). В качестве основного компонента для их производства является бетон различных типов: силикатный, легкий тяжелый. Бетонные перекрытия делятся на несколько подвидов:
  1. сборные: общая конструкция перекрытия состоит из нескольких отдельных бетонных плит, соединенных вместе. Это продукция заводского производства;
  2. монолитные: сплошная плита, которая бетонируется по определенным размерам непосредственно на строительной площадке;
  3. монолитные по несущему профлисту: установленный профнастил является несъемной опалубкой для бетонирования монолитной плиты. Как правило, такие конструкции используют для создания межэтажных перекрытий, которые одновременно служат в качестве несущей конструкции и основания для пола.
  • Деревянные перекрытия: такие конструкции характеризуются небольшим весом и простотой монтажа. Их часто используют при возведении частных домов из различных материалов: кирпич, брус, различных блоков. Деревянные перекрытия делятся на подвиды:
  1. брус из массива дерева: длина перекрытия из цельной древесины составляет до 6 метров.
  2. клееный брус: длина перекрытия этого типа составляет до 12 метров.
  • Металлические перекрытия: балки из металла используют для перекрытия больших площадей с повышенной нагрузкой. Они изготовляются из стали высокого проката по четким требованиям ГОСТ стандартов.
  1. Особенности балочных конструкций

    Балочные перекрытия являются более экономичных вариантом в сравнении с плитами.

    Процедура монтажа более простая, но при этом готовая конструкция успешно выдерживает большие нагрузки. Эксперты рекомендуют использовать такой тип перекрытий при строительстве частных домов или невысоких зданий (до нескольких этажей). Полотно балки закрепляется с помощью специальных опор. Такое перекрытие размещается горизонтально или под некоторым наклоном. Таким образом, нагрузка от балки приходится на опоры: стены, колонны, а после перераспределяются между иными конструктивными элементами.

    Прочность изделия, а также придельные нагрузки определяются в зависимости от:

    • материала балки;
    • способа ее крепления;
    • формы и площади поперечного сечения.

    Ферма – еще один современный способ обустройство перекрытий. Конструкция представляет собой стержневую систему. Для ее образования используют стержневые прямолинейные элементы, которые соединяются в определенных узлах, на которые и приходятся нагрузки. К этому типу перекрытий можно отнести шпренгельные балки – конструкция из неразрезной балки (двух- или трехпролетной) и подпружной тяги. Подобные конструкции используют для обустройства высотных сооружений.

    Рекомендации по выбору перекрытий

    От верности выбора материала для созданий перекрытий зависит устойчивость и прочность всего здания, а также срок его эксплуатации. При выборе конкретной продукции, прежде всего, следует учитывать общее архитектурное оформление строительного объекта. Важно произвести некоторые технические расчеты, чтобы готовое перекрытие успешно выдерживало требуемую нагрузку, было прочным и надежным. Помимо этого, к выбранной продукции предъявляются требования по теплопроводности, пожаробезопасности, гидро- и звукоизоляции.

    При достаточно высоких технических характеристиках подобранные конструкции должны иметь максимально низкую массу и толщину. Очень важно не допустить ошибку при выполнении расчетов, поэтому лучше доверить выполнение этой задачи опытному и квалифицированному инженеру.

    Преимущества и недостатки различных перекрытий

    Чаще всего в строительном деле используются железобетонные плиты в качестве перекрытия. В сравнении с монолитным бетонированием, ЖБИ конструкции характеризуются рядом неоспоримых преимуществ. Большая часть моделей в своей конструкции имеет пустоты, за счет чего повышается звукоизоляция помещения, снижается общий вес конструкции, а, значит, и нагрузка на фундаментное основание строительного объекта.

    Но не все перекрытия из ЖБИ плит производятся с пустотами. Именно поэтому одним из существенных недостатков таких материалов для создания перекрытий является большой вес полнотелых и монолитных изделий. При выборе конкретного товара эксперты советуют обращать внимание на маркировку продукции. Если необходимо максимально снизить нагрузку на фундаментное основание, то лучше приобрести плиты с максимальным числом пустот по периметру.

    Особенности маркировки ЖБИ плит для перекрытия

    Производство железобетонных изделий выполняется в четком соответствии ГОСТ стандартам, согласно которым готовая продукция маркируется следующим образом:

            • Марка «1П»: структура изделия однослойная и сплошная без пустот;
            • Марка «2П»: структура плиты также без пустот и однослойная, но толщина самого изделия больше;
            • Марка «1ПК»: изделие с пустотами круглой формы в диаметре 1.6;
            • Марка «2 ПК»: изделие с круглыми пустотами внутри, диаметр которых 1.4;
            • Марка «ПБ»: структура продукции многопустотная.

    Наибольшей прочностью и износоустойчивостью характеризуются плиты марок 2П и 2ПК, в производстве которых применяют бетон высшей прочности. Их лучше использовать в строительстве больших промышленных и общественных сооружения. Для частного строительства и возведения легких конструкций подходят плиты марок 1П, ПБ и 1ПК.

    Перекрытия: разновидности, их преимущества и возможные недостатки

    Главные разновидности перекрытий

    По назначению конструкции делятся на три группы:

    • чердачные: такие конструкции разделяют последний этаж и пространство чердака под крышей здания. Для создания эксплуатируемой чердачной зоны рекомендуется использовать ЖБИ плиты, выдерживающие нагрузку в 400 кг/м2;
    • междуэтажные: такие перекрытия используются для разделения на отдельные этажи. При выборе материала для их создания учитывается степень нагрузки межкомнатных перегородок, предметов интерьера, различного оборудования, людей и так далее. Специалисты рекомендуют использовать ЖБИ плиты маркировки 6Ат и выше;
    • подвальные: такие конструкции отделяют пространство нижнего уровня, к числу которых относят гаражные, подвальные и прочие помещения. Технические требования к материалу для этих перекрытий (степень нагрузки, жесткость, прочность) аналогичны, как и для междуэтажных перекрытий. Дополнительно специалисты рекомендуют утеплить конструкцию и выполнить ее гидроизоляцию.

    По типу конструкции перекрытия принято разделять на такие категории:

    • Полнотелые:

    Тело изделия состоит из цельного материала, к примеру, бетона без каких-либо пустот. Такие плиты имеют прямую прямоугольную форму. Толщ на составляет 10-16 см. Чаше всего используются для перекрытия подземных технических каналов.

    • Пустотелые:

    Такие перекрытия выполняются в виде прямоугольных плит с небольшими пустотами по периметру (чаще всего круглыми, реже – квадратными). Наиболее востребованными считаются изделия с толщиной 22 см, при этом диаметр отверстия может быть 14-15.9 см. Производители же предлагают также плиты перекрытия с толщиной 30, 26 и 16 см.

    Типы и конструкции перекрытий

    Типы перекрытий по виду конструкции

    Различают следующие типы перекрытий в зависимости от вида конструкции:

    • балочные перекрытия, где несущий элемент – балки, на которые укладывают плиты, настилы, накаты и другие элементы перекрытия;
    • плитные перекрытия, с остоящие из нес ущих плит или настилов, опирающихся на вертикальные несущие опоры здания или на ригеля, прогоны;
    • безбалочные перекрытия, состоящие из плиты, связанный с вертикальной опорой несущей капителью.
    Балочные перекрытия

    Их главным конструктивным элементом являются балки, которые обычно расположены через равные промежутки. Именно на них опираются элементы заполнения, которые и несут ограждающую функцию.

    Плитные перекрытия

    Плитные перекрытия – это железобетонные изделия, используемые для междуэтажных перекрытий в строениях из железобетона кирпича, блоков, а также их применяют для прокладывания теплотрасс, постройки несущих конструкций зданий.

    Плиты многопустотные производят с пустотами для повышения звукоизоляционных и теплопроводных характеристик, а также для снижения массы.

    Безбалочные перекрытия

    Безбалочные перекрытия – это конструкция, выполненная из сплошной плиты, которая имеет опоры на колонны. Они конструктивно могут быть с капителями и без них.

    Такой вид перекрытий чаще всего применяется при строительстве многоэтажных зданий с монолитным несущим каркасом.

    Перекрытия по назначению

    По назначению различают следующие перекрытия:

    • чердачные;
    • междуэтажные;
    • над подвалами и проездами.
    Чердачные перекрытия

    Чердачные перекрытия – это горизонтальные силовые конструкции, которые разделяют жилой этаж от чердачного помещения, и воспринимают на себя при этом нагрузки от веса всего, что находится под крышей.

    Междуэтажные перекрытия

    Междуэтажные перекрытия – это перекрытия между этажами.

    Межэтажные перекрытия – это крайне важная часть дома, они должны не только выдерживать существенные нагрузки, но и отличаться достаточной шумоизоляцией.

    Перекрытия над подвалами и проездами

    При устройстве перекрытия над подвалами необходимо учитывать то, что подвал – это нежилое помещение, а жильцы этажа над подвалом должны находиться в комфортных для проживания условиях.

    Также перекрытия могут устраиваться над проездами. В этом случае под перекрытием находится внешняя среда с низкой температурой воздуха в холодный период года. Эта особенность налагает определенные требования на конструкцию перекрытия в части теплоизоляции.

    Перекрытия по применяемым материалам несущей конструкции

    По применяемым материалам несущей конструкции перекрытия могут быть:

    • деревянными;
    • железобетонными;
    • железобетонными с металлическими балками;
    • металлическими.
    Деревянные перекрытия

    Перекрытия по деревянным балкам организовывают в малоэтажных каменных и деревянных строениях. Такие перекрытия удобны для индивидуальных застройщиков. В качестве несущих элементов используют балки из хвойных пород.

    При расчете деревянных балок следует учитывать вид перекрытия (подвальное, междуэтажное, чердачное), пролет перекрытия, шаг балок, вид утеплителя, нагрузку на перекрытие.

    Железобетонные перекрытия

    Железобетонные перекрытия являются одним из самых прочных и огнеупорных перекрытием. Железобетонные монолитные или сборные перекрытия применятся при строительстве домов из камня, кирпича в два и более этажа.

    Железобетонные плиты перекрытия обеспечивают жесткость всему зданию. Относительно ровная поверхность плит, их геометрическая форма значительно снижают расходы на отделочные материалы и сокращают время монтажа.

    Железобетонные перекрытия по металлическим балкам

    Железобетонные перекрытия с металлическими балками устраивают в многоэтажных зданиях. Для организации перекрытий чаще всего применяют двутавровые балки. Помимо двутавров для несущих элементов перекрытия могут использоваться и другие виды проката – уголок или швеллер.

    Металлические сварные балки более надежны и долговечны, чем деревянные. При одинаковой несущей способности они отличаются меньшей строительной высотой и дают возможность перекрывать большие пролеты.

    Металлические перекрытия

    Металлические перекрытия используются для промышленных и жилых сооружений, общественных и административных зданий. Такие конструкции отличаются высокой прочностью и надежностью, малым весом и высокой скоростью монтажа.

    Снижение веса строительных конструкций становится все актуальнее при проектировании. Уменьшение расхода строительных материалов при сохранении несущей способности конструкций обеспечивает существенный экономический эффект. В нашей стране в практике проектирования и строительства сборных и монолитных зданий наиболее широкое распространение получили стеновые, каркасные, каркасно-стеновые и каркасно-ствольные конструктивные системы.

    Применение тяжелого бетона для возведения несущих железобетонных конструкций, широкое использование стеновых конструктивных систем привело к увеличению массы как отдельных конструкций, так и зданий в целом. Первой попыткой решить данный вопрос стало появление пустотных сборных плит. Такие плиты значительно легче, чем сплошные сборные и монолитные перекрытия.

    Следующим этапом решения вопроса по облегчению конструкций стало использование сборно-монолитных перекрытий. При проектировании данных конструкций были учтены плюсы и минусы монолитных и сборных плоских перекрытий.

    Доля сборно-монолитных конструкций для перекрытий в странах Евросоюза по разным оценкам составляет до 70%. В нашей же стране до 2008 года такие перекрытия не применялись вовсе. В то время как такие конструкции имеют меньший удельный вес, более высокие показатели по теплоизоляции и звукоизоляции, не требуют трудоемкого технологического процесса съемной опалубки, а также использования специальной грузоподъемной техники и других дополнительных трудозатрат.

    Типы перекрытий по материалу

    • Бетонные перекрытия: такие конструкции, как правило, используют при строительстве крупных объектов (многоэтажных домов, промышленных цехов и так далее). В качестве основного компонента для их производства является бетон различных типов: силикатный, легкий тяжелый. Бетонные перекрытия делятся на несколько подвидов:
    1. сборные: общая конструкция перекрытия состоит из нескольких отдельных бетонных плит, соединенных вместе. Это продукция заводского производства;
    2. монолитные: сплошная плита, которая бетонируется по определенным размерам непосредственно на строительной площадке;
    3. монолитные по несущему профлисту: установленный профнастил является несъемной опалубкой для бетонирования монолитной плиты. Как правило, такие конструкции используют для создания межэтажных перекрытий, которые одновременно служат в качестве несущей конструкции и основания для пола.
    • Деревянные перекрытия: такие конструкции характеризуются небольшим весом и простотой монтажа. Их часто используют при возведении частных домов из различных материалов: кирпич, брус, различных блоков. Деревянные перекрытия делятся на подвиды:
    1. брус из массива дерева: длина перекрытия из цельной древесины составляет до 6 метров.
    2. клееный брус: длина перекрытия этого типа составляет до 12 метров.
    • Металлические перекрытия: балки из металла используют для перекрытия больших площадей с повышенной нагрузкой. Они изготовляются из стали высокого проката по четким требованиям ГОСТ стандартов.

    Материал для перекрытия в доме

    В жилом доме, как и в любом здании, перекрытия изготавливают из традиционных строительных материалов – дерева, металла, бетона. Общим принципом для устройства таких конструкций будет выбор наименьшего пролета. Что это значит?

    Чтобы уменьшить нагрузку на элемент, нужно, чтобы пролет был как можно меньше. Для этого балки или плиты монтируют параллельно короткой стороне помещений. В самом деле, произведя расчет, можно убедиться, что увеличение пролета повышает напряжения в балке от одинаковой нагрузки в квадратической зависимости. И наоборот.

    То есть, например, при уменьшении пролета в 2 раза, напряжения уменьшаться в 4. При увеличении в 1,5 раза, напряжения станут больше в 2,25 раза.

    Эти нюансы нужно учесть еще при проектировании дома, чтобы впоследствии избежать лишних расходов на материалы и возникновения аварийных ситуаций в случае просчетов.

    Деревянные перекрытия в доме

    Обычно такие конструкции изготавливают по балкам, опирающимся на несущие стены или на каркас дома. Сверху настилается покрытие, которое может одновременно являться полом верхнего этажа. Снизу к балкам крепятся доски или листовые материалы, образующие потолок нижнего этажа. В случае подвального перекрытия, когда работы снизу затруднены из-за тесного пространства, нижние доски могут располагаться на черепных брусках.

    Подвальные и чердачные перекрытия должны быть утеплены и иметь слой пароизоляции. Утеплитель можно монтировать в пустотах, образующихся благодаря тому, что деревянные балки имеют достаточную высоту сечения – до 200 мм.

    Деревянные конструкции имеют небольшой вес и, как следствие, низкую звукоизоляцию. Перекрывать такими балками можно пролеты до 5-6 м. При больших значениях пролета использовать дерево нецелесообразно. Балки придется делать очень толстыми., а это приведет к удорожанию всего объекта.

    Правда, в последнее время появились клееные деревянные балки. При небольшом расходе древесины в процессе изготовления, они могут выдерживать при эксплуатации большие нагрузки. Это происходит из-за распределения напряжений по высоте сечения такой балки.

    Важно. В каменных домах, при опирании балок на несущие стены, нужно хорошо изолировать дерево от камня и бетона. Иначе будет появляться влага, способствующая возникновению гнили и плесени, разрушающей древесину.

    Перекрытия по металлическим балкам

    При больших пролетах чаще применяют стальные балки из металлического профиля – швеллера или двутавра. Такие балки очень прочны и расход материала на них невелик. Однако стоимость металла высока. Накрывают балки также досками или листовыми материалами. Недостатки таких перекрытий общие с полностью деревянными – низкая звукоизоляция. К тому же, такие перекрытия имеют больший вес.

    Еще один недостаток касается пожаростойкости конструкций. Понятно, что риск возгорания металла


    ниже, чем у дерева. Однако огнестойкость стальных конструкций гораздо ниже, чем у деревянных. При достижении критической температуры стальные балки, даже не являясь горючими, теряют устойчивость и неспособны нести нагрузку, а деревянные сохраняют несущую способность намного дольше.

    К тому же, в узлах, где металл соприкасается с камнем или бетоном, необходимо устраивать более ответственную изоляцию, чем при деревянных конструкциях .

    Рекомендации по выбору перекрытий

    От верности выбора материала для созданий перекрытий зависит устойчивость и прочность всего здания, а также срок его эксплуатации. При выборе конкретной продукции, прежде всего, следует учитывать общее архитектурное оформление строительного объекта. Важно произвести некоторые технические расчеты, чтобы готовое перекрытие успешно выдерживало требуемую нагрузку, было прочным и надежным. Помимо этого, к выбранной продукции предъявляются требования по теплопроводности, пожаробезопасности, гидро- и звукоизоляции.

    При достаточно высоких технических характеристиках подобранные конструкции должны иметь максимально низкую массу и толщину. Очень важно не допустить ошибку при выполнении расчетов, поэтому лучше доверить выполнение этой задачи опытному и квалифицированному инженеру.

    Разновидности плитных перекрытий

    Безбалочные перекрытия, которые используют при строительстве многоэтажных домов, состоят из однородных составляющих и представляют собой плиты или панели, сделанные в виде настилов. Плита монтажная в этом случае совпадает с размерами помещения, в котором ее предстоит уложить, а перекрытие может быть монолитным или сборным. Чтобы определить тип конструкции во время составления проектов зданий пользуются ГОСТами, в которых указана вся необходимая спецификация: длина, ширина и толщина плиты. Плитное перекрытие не требует дополнительного заполнения и выполняет как несущие, так и ограждающие функции.

    Виды перекрытий без использования балок бывают нескольких видов и зависят от технологии их изготовления. В эту группу входят:

    • сборные перекрытия из железобетона,
    • монолитные перекрытия,
    • сборно-монолитные конструкции.

    Особенности маркировки ЖБИ плит для перекрытия

    Производство железобетонных изделий выполняется в четком соответствии ГОСТ стандартам, согласно которым готовая продукция маркируется следующим образом:

      • Марка «1П»: структура изделия однослойная и сплошная без пустот;
    1. Марка «2П»: структура плиты также без пустот и однослойная, но толщина самого изделия больше;
    2. Марка «1ПК»: изделие с пустотами круглой формы в диаметре 1.6;
    3. Марка «2 ПК»: изделие с круглыми пустотами внутри, диаметр которых 1.4;
    4. Марка «ПБ»: структура продукции многопустотная.

    Наибольшей прочностью и износоустойчивостью характеризуются плиты марок 2П и 2ПК, в производстве которых применяют бетон высшей прочности. Их лучше использовать в строительстве больших промышленных и общественных сооружения. Для частного строительства и возведения легких конструкций подходят плиты марок 1П, ПБ и 1ПК.

    Конструктивные особенности балочных перекрытий

    Чаще всего в строительстве используют балочные перекрытия и плитные конструкции. Балочные бывают из металла, железобетона или дерева. Чаще всего они применяются при строительстве деревянных или каркасных частных домовладений. Несущую функцию в таких перекрытиях выполняют балки одинаковой длины, поверх которых делают многослойное заполнение из утеплителя, звуко- и влагозащитных материалов.

    Балочные деревянные перекрытия делают из деревьев хвойной породы. Они имеют ограничение по длине пролета, которое не может превышать 5 метров. Для чердачных ограждений возможно увеличение длины до 6 метров. Деревянное перекрытие доступно по цене и не представляет особой сложности во время монтажа, но такие балки нуждаются в дополнительной обработке препаратами, предупреждающими развитие грибка и плесени.

    Металлическое и железобетонное балочное перекрытие являются более надежными и прочными. У металлических конструкций нет ограничения по длине. Их недостатком является большой вес, который оказывает нагрузку на фундамент, предрасположенность к появлению коррозии в условиях повышенной влажности, а также невысокие теплоизоляционные свойства.

    Особенности без балочных перекрытий

    Сборные железобетонные – это многопустотные плиты, которые изготавливают на заводе и устанавливают при строительстве подвальных и цокольных помещений. Такие поверхности надежны в эксплуатации, но имеют большой вес и оказывают нагрузку на фундамент и стены здания. Для их доставки к месту монтажа нужна специальная техника.

    Железобетонные плиты имеют ограничение по длине, в соответствии с ГОСТом он не превышает 9 метров.

    Для изготовления монолитной конструкции из железобетона необходимо делать съемную опалубку из фанеры или деревянных щитов. Опалубку укладывают в балки, которые удерживаются при помощи вертикальных стоек. Во время монтажа нужно следить, чтобы щиты были установлены без зазоров между ними. Площадь перекрытия определяется в зависимости от того, какую территорию необходимо оградить. После этого внутри опалубки монтируют арматуру, увязывают ее проволокой и производят заливку бетоном. Это одно из самых прочных перекрытий. Его преимущество состоит в том, что оно не требует погрузо-разгрузочных работ, а несущее покрытие не имеет стыковочных швов.

    Сборно-монолитные поверхности монтируют из плит и панелей, имеющих разные размеры. Плита монтажная, имеющая мелкие размеры, используется при строительстве небольших домов, крупноразмерные плиты применяют при возведении многоэтажных зданий. Плиты отличаются типом поперечного сечения и способом армирования. В качестве несущих конструкций могут применяться балки из железобетона, а в качестве заполняющего элемента используются пустотелые блоки с ребрами жесткости. Площадь перекрытия зависит от того, какие блоки использовались во время строительства.

    Что такое перекрытие?

    Одним из конструктивных элементов дома является перекрытие. Оно делит внутреннее пространство на функциональные зоны, расположенные на разных уровнях, воспринимает нагрузки и обеспечивает жесткость строения. При строительстве зданий сооружаются различные виды перекрытий, отличающиеся применяемым материалом, конструктивными особенностями и методами монтажа. Остановимся детально на классификации, особенностях и характеристиках.

    Схема кессонного перекрытия

    Что такое перекрытие в строительстве

    Являясь неотъемлемой частью строения, перекрытие – это прочная основа, которая выполняет определенные функции:

    • разделяет внутреннее пространство здания на отдельные зоны;
    • обеспечивает поперечную жесткость коробки дома;
    • воспринимает нагрузки от внутренних предметов интерьера;
    • повышает прочностные характеристики строения;
    • снижает тепловые потери, поддерживая комфортную температуру;
    • преграждает доступ в помещение посторонних шумов и влаги;
    • локализует очаги воспламенения в пожароопасной ситуации.

    Защитные конструкции сооружаются в различных частях здания, отличаются нагрузочной способностью и назначением.

    Классификация

    Разделительные конструкции классифицируют по различным критериям:

    • месту расположения;
    • функциональному назначению;
    • конструктивным особенностям;
    • технологии возведения.

    В зависимости от расположения и назначения существуют следующие разновидности защитных конструкций:

    • чердачные. Обеспечивают теплоизоляцию жилых помещений, отделяя их от неотапливаемого чердака. Предусматривают использование теплоизоляционных материалов, устойчивых к воздействию влаги и температурных колебаний. Содержат пароизоляционную прослойку. Она способствует поддержанию комфортной влажности;
    • межэтажные. Располагаются между этажами здания, разделяя строение на отдельные помещения, в которых поддерживается постоянный микроклимат. Не нуждаются в защите от воздействия влаги и теплоизоляции. Основное назначение межэтажных конструкций — звуковая изоляция помещений;
    • подвальные. Выполняют функцию разделительной перегородки между неотапливаемой цокольной частью здания и жилым помещением. Обязательный элемент подвальных оснований – теплоизоляционная прослойка. По своему назначению подвальная конструкция идентична чердачной. Она предусматривает наличие пароизоляционной прослойки, расположенной поверх теплоизолятора.

    По конструктивному исполнению несущие элементы делятся на виды:

    • балочные. Представляют систему несущих балок и расположенного между ними заполнителя, а также элементов напольного или потолочного перекрытия;
    • безбалочные. Они сформированы в виде усиленных конструкций, состоящих из отдельных железобетонных панелей или сплошных армированных плит;
    • комбинированные. Представляют собой сборную конструкцию, сформированную из несущих балок, между которыми расположены отдельные блоки.

    По технологии изготовления несущие конструкции делятся на следующие виды:

    • сборные. Собираются из отдельных элементов, произведенных, как правило, в промышленных условиях;
    • цельные. Особенность монолитной основы – заливка несущей плиты непосредственно на месте установки;
    • сборно-монолитные. Формируются из отдельных ригелей, между которыми устанавливается арматура, и заливается бетон.

    Устройство монолитного перекрытия

    Рассмотрим особенности различных видов перекрытий, оценим достоинства и проанализируем недостатки.

    Перекрытия на основе балок

    В балочных конструкциях основную нагрузку воспринимают несущие балки, расположенные горизонтально и с равным интервалом. Они служат основой для укладки теплоизоляционных материалов, пароизоляционного слоя, а также элементов, формирующих напольную основу или потолочную поверхность. Рассмотрим детально особенности конструкции с использованием железобетонных и металлических ригелей.

    Железобетон обладает повышенной прочностью и позволяет формировать жесткие основания при расстоянии между несущими стенами от 300 до 750 см.

    Пространство между балками выполняют многослойным, позволяющим:

    • предотвратить утечки тепла;
    • поглотить посторонние звуки;
    • не допустить проникновения влаги;
    • обеспечить необходимую прочность.

    Достоинства балочной конструкции:

    • возможность обеспечить перекрытие пролетов с увеличенными размерами;
    • запас прочности, позволяющий воспринимать повышенные нагрузки;
    • высокие звукоизоляционные и шумозащитные характеристики.

    Межэтажные перекрытия: основные балки

    Слабые стороны:

    • увеличенная до 0,4 т масса, требующая применения грузоподъемного оборудования для выполнения монтажа;
    • дополнительные затраты, связанные с необходимостью транспортировки железобетонных балок на участок работ.

    Выполнение монтажных операций предусматривает:

    • укладку балок с интервалом 0,6–1 м;
    • заполнение пространства между ригелями плитами или блоками;
    • заделку швов раствором цемента;
    • выполнение работ по утеплению и звукоизоляции;
    • чистовую отделку.

    Металлические балки обладают повышенной надежностью, увеличенным запасом прочности и долговечностью по сравнению с деревянными брусьями. Применение металлических профилей, отличающихся меньшей высотой, позволяет экономить пространство.

    Достоинства металлических профилей:

    • длительный срок эксплуатации;
    • возможность перекрытия пролетов более 5–6 м;
    • устойчивость к биологическим факторам;
    • стойкость к воздействию повышенной температуры.

    Как мы делали деревянные перекрытия

    • развитие коррозии при повышенной концентрации влаги;
    • пониженные теплоизоляционные свойства;
    • уменьшенные звукоизоляционные характеристики.

    Промежутки между профилями заполняются панелями из ячеистого бетона или деревянными щитами с последующей заливкой стяжки.

    Панельные перекрытия

    Безбалочные конструкции сооружаются из железобетонных панелей, уложенных с минимальным зазором. Возможен вариант в виде цельной плиты. Он не требует применения балок, так как готовые плиты, панели или настилы выполняют одновременно функции несущих оснований и ограждающих конструкций. Панельные конструкции применяется в кирпичных строениях, и сооружаются из пустотных или цельных панелей.

    Преимущества:

    • увеличенная до 0,2 т нагрузка на квадратный метр площади;
    • устойчивость к воздействию повышенной влажности;
    • отсутствие необходимости в специальном уходе.

    Установка панельной плиты перекрытия

    • необходимость использования грузоподъемного оборудования для монтажа;
    • зависимость размеров строения от габаритов стандартных плит.

    В процессе монтажа панели ложится на раствор цемента и должны иметь опорную поверхность по 10 см с каждой стороны.

    Перекрытия из древесины

    Деревянные брусья широко используют при строительстве частных объектов. Применяется хвойная древесина и лиственные пиломатериалы.

    Прочностные характеристики деревянных брусьев позволяют использовать их с уменьшенным расстоянием между опорами:

    • при формировании оснований между этажами – до 5 м;
    • для технических помещений под крышей – максимум 6 м.

    С одной стороны брусья зашиваются настилом, выполняющим функции пола, а с другой формируется потолочная поверхность. Свойства древесины позволяют размещать деревянные брусья с расстоянием 40–50 см.

    Очень важное преимущество конструкции из дерева – малый вес

    Положительные стороны деревянной конструкции:

    • уменьшенный вес, не требующий усиленного фундамента и не оказывающего разрушительного влияния на коробку;
    • ускоренный монтаж, позволяющий самому оперативно выполнить работы без использования грузоподъемных средств.

    Недостатки деревянных балок:

    • пожароопасность. Требуется специальная обработка древесины;
    • чувствительность к влаге. Необходима обработка антисептиком.

    Несмотря на уменьшенную нагрузочную способность, деревянные балки достаточно распространены в частном домостроении.

    Цельное перекрытие из армированного бетона

    Монолитное перекрытие выполняется в виде цельной плиты, толщиной до 15 см. Формируется путем заливки бетона в опалубку с арматурной решеткой.

    Преимущества монолита:

    • выполнение работ без применения грузоподъемного оборудования;
    • повышенное качество бетонной основы;
    • отсутствие необходимости заделки швов;
    • возможность реализации оригинальных решений.

    Подготовка к заливке монолитного перекрытия

    Главный недостаток – трудоемкость работ по монтажу опалубки и дополнительные расходы, связанные с ее сооружением.

    Полистиролбетонные перекрытия

    Сборно-монолитный вариант на основе полистиролбетонных плит формируется путем заполнения межбалочного пространства теплоизоляционным материалом с дальнейшей заливкой бетонной стяжки.

    Преимущества:

    • облегченная установка без применения грузоподъемных устройств;
    • улучшенные теплоизолирующие характеристики;
    • небольшой вес утепленного основания;
    • возможность создания основы сложной конфигурации.
    • повышенная цена полистиролбетона;
    • уменьшенная длина пролета;
    • трудоемкость укладки утеплителя.

    Для повышения прочности теплоизолированного основания до бетонирования укладывается арматурная сетка.

    Перекрытие – главные требования

    Защитная конструкция должна соответствовать следующим требованиям:

    • обладать повышенной прочностью;
    • не прогибаться под влиянием нагрузок;
    • звукоизолировать помещение;
    • уменьшать тепловые потери.

    Важной характеристикой является огнестойкость, обеспечивающая пожарную безопасность строения.

    Публикация помогает разобраться, что такое перекрытие в строительстве. Ознакомившись с классификацией, можно выбрать оптимальный вариант, соответствующий по прочности и эксплуатационным характеристикам конкретному типу сооружения.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: