Техника обивки двери дермантином

Как самостоятельно сделать обивку дверей с помощью дермантина

Дверь важна не только, чтобы ограничить вход в жилище для посторонних. Со временем не менее важной стала ее эстетическая функция. Дверь стоит в квартире на протяжении многих лет. Со временем ее вид ухудшается. Однако не обязательно выполнять замену. Если сделана обивка дверей дермантином, то они приобретут новый вид.

На что обратить внимание, выбирая комплект для обивки двери

При обивке двери используется дермантин. Название этой ткани переводится как «материал, который может заменить кожу». Основу такой ткани представляет хлопчатобумажная ткань, на которой имеется нитроцеллюлозное покрытие. Оно может быть либо с обеих сторон материала, либо только с одной.

Вход в дом

Этот кожзам имеет важные особенности, благодаря которым его используют для обивки:

  • Важно, что такая материя имеет длительный срок службы.
  • В течение всего периода эксплуатации дермантин сохраняет респектабельный внешний вид.
  • Он является влагостойким. То, что он не впитывает влагу, способствует его прочности и долговечности.
  • Этот материал не является уязвимым для гниения, выгорания от солнечных лучей, перепада температур. Обитые дермантином двери не изменят внешнего вида даже в том случае, если расположены на открытом воздухе.
  • Его можно очищать с помощью специализированных хозяйственных средств.

Обратите внимание! Дверь, обитая этим материалом, прослужит не менее десяти лет.

Кроме дермантина для этой цели могут использоваться: ПВХ пленка, виниловая или натуральная кожа. Однако рассматриваемый материал сочетает доступную цену, высокое качество и долговечность наилучшим образом.

Поролон — наилучший вариант бюджетного утеплительного слоя. Для обивки достаточно слоя толщиной 1-2 сантиметра. Можно для этой цели использовать войлок.

Если потребуется клей, можно для этой цели взять «Момент». На одну сторону дверного полотна его потребуется не более 100 миллилитров.

Инструменты и расходный материал

Для того, чтобы сделать обивку двери своими руками, надо приготовить необходимые инструменты и материалы. Перед этим важно замерить площадь.

Обитая дверь

Если речь идет об оформлении деревянных дверей, то площадь полотна для обивки соответствует величине двери. Дополнительно потребуется по 15 сантиметров с каждой стороны. Для металлических дверей кроме площади, равной их поверхности, дополнительно потребуется по 10 сантиметров дермантина.

При работе будут нужны валики. Они должны располагаться по краям двери и предназначены для того, чтобы закрыть щели, которые могут образоваться при закрытии.

Важное значение имеет выбор утеплителя. Если срок эксплуатации изделия будет больше, чем время службы утеплителя, он может сгнить. Далее следует небольшой обзор вариантов.

Пример обивки

Важно! Для этой цели часто используют поролон. Его допустимое время эксплуатации составляет 13-15 лет. У ватина этот срок может доходить до 30 лет. Однако он дороже поролона и имеет больший вес.

Изолонтейп — является современным материалом, применяемым для этой цели. Срок его использования равен 60-75 лет. Не исключается его совместное применение вместе с поролоном.

Потребуются следующие инструменты:

  • ножницы для того, чтобы отрезать нужное количество материала;
  • для того, чтобы удалять излишки, будет необходим острый нож;
  • отвертки, а также пассатижи — это инструменты, которые понадобятся для демонтажа замков;
  • при помощи степлера будет проводиться обшивка двери утеплителем;
  • для прикрепления материалов к металлической двери потребуется клей;
  • при помощи гвоздей дермантин будут прибивать к основе;
  • декоративные гвозди будут необходимы для того, чтобы нанести красивый рисунок на поверхность двери.

После того, как проведена подготовка, можно приступать к обивке двери.

Обивка стального цвета

Подготовительные работы перед обтяжкой

Перед тем, как выполняется обивка дермантином, нужно выполнить подготовительные работы. Для этого делают следующее:

  • Рекомендуется перед началом работы снять дверь с петель.
  • Перед обтяжкой надо демонтировать замки, ручки и глазок.
  • Если имелось старое покрытие, то его необходимо полностью убрать.

Затем можно непосредственно приступать к процедуре обтяжки.

Как обить деревянную дверь своими руками

Рассматривается ситуация, когда дверь открывается внутрь квартиры.

Узоры для украшения

Для выполнения обивки дверей дермантином своими руками на внутренней стороне, надо выполнить следующие действия.

  1. Сначала выполняется установка валика по краям основы. Он должен выступать на 4 сантиметра за края. Его прокладку выполняют при наличии врезного замка с верхнего угла той части, где установлены петли. Если используется накладной замок, то прокладку начинают с места его расположения.
  2. Вдоль краев дверного полотна надо закрепить полоски поролона.
  3. Теперь надо подготовить материал утеплителя. Он должен помещаться на поверхности основы внутри рамки из поролоновых полосок. Допускается наличие зазора между ними не более 1 сантиметра.
  4. Недорогой утеплитель прикрепляют с помощью степлера.
  5. На поверхности раскладывают приготовленный лист дермантина. При этом его края должны быть подвернуты таким образом, чтобы немного заходить на валик. Материал прибивают декоративными гвоздями на расстоянии от края не более 7 миллиметров. Сначала их вбивают в противоположных углах, натянув при этом полотно.
  6. Затем гвозди прибивают вдоль сторон дверного полотна на расстоянии 10-12 сантиметров друг от друга.
  7. На этом этапе делают отделку путем создания декоративных узоров на поверхности двери.

Теперь дается пошаговая инструкция для обшивки внешней стороны дверного полотна:

  1. Дверь прикрывают и рисуют на ней край дверной коробки.
  2. Работы производят аналогичным образом, но не делают валиков по верхней и боковым сторонам.
  3. Прикрепляют утеплитель и дермантин с расчетом, чтобы они находились внутри дверной коробки.
  4. Края материала перед прибивкой подворачивают внутрь.
  5. На дверном полотне в нижней части делают валик.
Читайте также:
Устанавливаем подвесной алюминиевый потолок своими руками

Обратите внимание! На заключительном этапе устанавливают замки, ручку и дверной глазок. После этого устанавливают дверь на место.

Если со временем дермантин изменил свой внешний вид, его можно покрасить. Для этого подойдут акриловые краски. Если приобрести набор из нескольких красок, то путем смешивания можно будет подобрать тон, наиболее точно соответствующий цвету дермантина.

Иногда, чтобы восстановить внешний вид, достаточно сделать перетяжку.

Поролон

Как выбрать метод обивки металлической двери

Сначала будет рассмотрен бюджетный вариант оформления железной двери.

Если нужно обить металлическую дверь, то для прикрепления материала используется клей. Сначала намазывают всю поверхность, затем на нее наклеивают изоляционный материал. В нем нужно сделать отверстия для глазка, ручек и замком.

После этого приклеивают поролон, а затем дермантин. Нужно сделать подробный осмотр и удалить излишки при помощи ножа.

Проклейку производят, начиная с верхней части дверного полотна.

Обратите внимание! Более дорогой вариант предусматривает использование накладных панелей. В этом случае работа будет более сложной и дорогостоящей, но качество будет выше, чем при использовании бюджетного варианта.

Примеры работ мастеров по обивке дверей

Работы по обтяжке дермантином можно провести самостоятельно. Однако, если это делает профессионал, то результат может приятно обрадовать.

Вот несколько примеров.

Несколько вариантов красивой работы

Для того, чтобы получить хороший результат, делая обивку, нужно постараться сделать работу очень аккуратно. Возможно, имеет смысл обратиться для выполнения обивки к специалисту.

Выбор материалов

Сделав обивку на входной двери, ей не только придают новый вид, но и улучшают качество. После этой процедуры усиливается шумоизоляция, лучше сохраняется тепло.

Техника обивки двери дермантином

Инструкция по обивке двери

(подробную видео-инструкцию по самостоятельной обивке двери смотрите внизу страницы)
В этой инструкции мы расскажем Вам о том, как самостоятельно обшить входную дверь. Для этого Вам понадобится: 1. Винилискожа (дермантин, искусственная кожа, кожзаменитель, плёнка ПВХ, винилискожа, кожзам). Винилискожа продаётся на отрез, ширина, как правило, находится в пределах от 110 сантиметров до 140 сантиметров. Если у Вас стандартная металлическая дверь, то для её обивки достаточно будет куска материи, размеры которого больше на 10-15 сантиметров. Если же Ваша дверь деревянная, то нужно учесть, что помимо обшивки основного дверного полотна необходимо будет изготовить валики, для которых используются полоски дермантина шириной 12-15 сантиметров. Всего нам понадобятся три полоски длиной, равной высоте двери. 2. Подкладочный материал. Для этих целей можно использовать поролон толщиной 10-20 мм. Если Вы нуждаетесь в усиленной теплоизоляции и шумоизоляции, тогда обратите своё внимание на такой материал, как изолон. Это достаточно эффективный материал, который применяется в автомобильной промышленности. Хоть он и значительно дороже поролона, но его свойства теплопроводности превосходят показатели поролона в несколько раз. Поролон продаётся листами размером метр на два, что как раз подходит для качественной обивки двери. 3. Обивочные декоративные гвозди. Обычно используются специальные мебельные гвозди с широкой шляпкой. Цветовая гамма состоит из оттенков под золото, серебро, бронзу и медь. Рекомендуем подобрать цвет гвоздей, совпадающий с цветом замков и ручек. Таким образом ваша дверь будет смотреться достаточно гармонично. Также на строительных рынках можно встретить гвозди, шляпки которых перетянуты винилискожей. Вы можете подобрать для себя гвозди, совпадающие по фактуре и цвету с выбранным материалом, а можете наоборот — сыграть на контрасте. 4. Клей. Он понадобится в том случае, если у вас железная дверь, в которой не предусмотрены отверстия для гвоздей. Для наших целей хорошо подходит «Момент Универсальный». Для оклейки одной стороны обивки хватит тюбика ёмкостью 100 мл. 5. Инструменты. 1) Строительный степлер и скобы с длиной ножки 8-10 мм. 2) Молоток. 3) Ножницы. 4) Нож (можно использовать обычный канцелярский нож со сменными лезвиями). 5) Отвёртки. 6) Пассатижи. 7) Кисточка (для обшивки металлической двери). После того, как Вы убедились, что все вышеперечисленные предметы есть в наличии, приступаем непосредственно к процессу обивки входной двери. Прежде всего необходимо демонтировать все замки, дверной глазок и избавиться от старой обшивки (в том случае, если требуется переобить дверь). Здесь мы не будем описывать сиё действие, а сразу начнём повествование о главном. Вовсе не обязательно снимать дверь с петель, как советуют во многих подобных инструкциях. Итак, разделим наше руководство на три части: обивка внутренней стороны, обивка внешней стороны и оклейка металлической двери. Но помните: инструкция по обивке двери даёт лишь общие рекомендации и не учитывает особенности конкретной двери. В некоторых моментах, возможно, придётся включить смекалку.

Обшивка конструкции нестандартной формы

Такая обивка двери дермантином недорого будет стоить. Метод позволяет создать самый сложный вид оформления на плоскости. Можно купить готовый комплект для дверного полотна.

В набор обивки входных дверей входят такие элементы:

  • кожзаменитель;
  • односторонний профиль рамы, гарантирующий равномерное натяжение материала;
  • мебельные гвозди с верхом, отделанным кожзаменителем.
Читайте также:
Штукатурка для стен — как выбрать?

Эти гвозди откручиваются на 2 отдельные части. Одна из них будет на листе двери, а другая — на верхней части кожи.

Затем разбирают и чистят дверное полотно, в которое будут помещены детали. Используя линейку, указывают нужные точки и щедро покрывают их клеем. Когда профиль установлен в соответствии с полученными измерениями, используют строительный клей по периметру. После того как суперклей высохнет, подготавливают и устанавливают теплоизолятор, найдя отверстия, крепят фурнитуру. При установке аксессуаров необходимо всё прикрепить и обшить до конца, тогда работа будет завершена.

  • Автор: Александр Белозеров
  • Распечатать

Поделитесь с друзьями!

Как обить деревянную дверь своими руками

Рассмотрим ситуацию, когда дверь открывается внутрь квартиры. Чтобы красиво обить деревянную дверь самому, желательно начать работу с изготовления валика, который будет визуально закрывать щель между дверной коробкой и самой дверью, а в ряде случаев — и плотно прилегать к самой коробке (это зависит от конструкции и профиля наличников). Сначала берём одну полоску дермантина и с помощью степлера прибиваем её лицевой стороной к дверной поверхности так, чтобы она заходила на дверь примерно на 3-4 см. Если на вашей двери установлен накладной замок, то лучше начать прибивать валик именно от него. Если же все замки врезные, тогда начинайте обивать дверь от верхнего угла петлевой стороны. Обив таким образом весь периметр двери полосками кожзаменителя, приступаем к укладке поролона. Предварительно его нужно нарезать полосками шириной 8-10 см. Степлером закрепляем их на дверном полотне, подворачиваем и прибиваем материал так, чтобы полученный валик выступал на 1-3 см. в зависимости от относительного расположения двери и наличников. Валик готов.

Далее замеряем полученное расстояние между внутренними краями валика и вырезаем поролон, отняв от этих размеров по одному сантиметру с каждой стороны. Степлером закрепляем его на дверном полотне. Осталась финальная часть — обить основную поверхность деревянной двери. Берём кусок дермантина за угол, подворачиваем края на 5-6 см, закладываем в угол двери так, чтобы материал слегка заходил на валик и прибиваем молотком декоративный гвоздь, отступив от краёв около 5-7 мм. Затем берём второй верхний угол материала, также подворачиваем его и, немного натянув, забиваем второй гвоздь. Далее нужно проверить, ровно ли лёг кусок кожзаменителя относительно поверхности дверного полотна. Для этого по середине двери, чуть нажимая, проводим рукой от верха до самого низа и, придерживая одной рукой, второй прикладываем нижние углы материи к краям двери, разглаживая их от центра. Соответственно, и слева, и справа расстояние до краёв дермантина должно быть одинаковым. Убедившись, что начало положено верно, продолжаем обивку двери. Прибиваем верхний край, делая расстояние между гвоздями 10-12 см. Потом начинаем проделывать то же самое с любой боковой стороной, подворачивая искусственную кожу на равное расстояние по всей длине и слегка, но не сильно, натягивая её. Здесь важно именно не перетянуть дермантин, иначе на выходе вы получите что-то наподобие юбки со складками. Исправить это будет нелегко, так как придётся выдирать уже забитые гвозди, при этом есть большая вероятность того, что вы случайно повредите обивочный материал, да и в любом случае, на нем останутся следы от гвоздей. Дойдя до низа, приступаем ко второй стороне. В последнюю очередь закрепляем нижний край обивочного материала, предварительно рассчитав будущее расстояние между гвоздями так, чтобы оно было одинаковым по всей нижней стороне двери. Всё! Дверь обита. Осталось установить замки и глазок. Обить деревянную дверь своими руками достаточно сложно неподготовленному человеку, поэтому многие фирмы предлагают свои услуги по обивке дверей.

Технология обивки двери дерматином

Отделку двери дермантином можно производить с обеих ее сторон, изнутри, либо снаружи. Рабочая инструкция включает несколько этапов.

Подготовительные работы

Подготовка двери к обивке дермантином производится так:

  • Дверь снимается и укладывается плашмя на подставку в виде 2-4 табуретов или стола.
  • Демонтируются декоративные элементы, фурнитура и старое покрытие. Небольшие неровности полотна двери, которые могут образоваться в результате ее очистки, скроет слой утеплителя. Деревянную поверхность двери желательно обработать антисептиком.

Устройство валиков

Дерматиновые валики необходимы для качественной изоляции дверного проема. Перед их изготовлением своими руками нужно учитывать направление открывания двери. Если она открывается наружу, потребуется четыре валика для каждой из сторон дверного полотна, если внутрь – будет достаточно трех.

Для изготовления своими руками одного валика требуется полоса дерматина 10-15см шириной и отрезок подкладочного материала. Один из краев полосы крепится вдоль стороны двери лицевой частью вниз. Затем подкладка сворачивается валиком и обворачивается другим краем дерматиновой полосы. Фиксация валиков на полотне двери выполняется степлером, гвоздиками или клеем при отделке ее металлической поверхности.

Установка подкладочного материала

При обивке двери подкладочный материал играет роль тепловой изоляции и поглощения шума с улицы или лестничной клетки. Применение поролона в качестве подкладки не так эффективно, как использование ватина или изолона – более современных утеплителей. Поэтому рекомендуется выполнять изоляцию именно этими материалами. Подкладочный материал должен покрывать полностью все полотно железной или деревянной двери. При ее наружном открывании возле дверных петель нужно оставить небольшой зазор.

При работе своими руками с деревянным дверным полотном, подкладка закрепляется при помощи степлера. Его скобы размещаются по периметру двери на расстоянии 15-20см друг от друга. Если нужно правильно обшить железную дверь, ее полотно промазывается клеем, а сверху ровно укладывается подкладочный материал и слегка прижимается.

Обтяжка двери дерматином

Для аккуратной обтяжки своими руками металлической двери, нужно подвернуть края дерматина и с помощью скоб зафиксировать их изнутри. Затем следует промазать клеем край подкладочного материала, подгиб и прижать обивку. Работа выполняется с постепенным передвижением по одному направлению.

Обить дермантином деревянное полотно двери проще. Края материала нужно подвернуть и прибить мебельными гвоздиками с их шагом 10-15см.

При выполнении своими руками обтяжки, нужно обращать внимание на то, чтобы места крепления валиков не выглядывали из-под края дерматина. Кроме того, при обивке следует оставить несколько миллиметров от края двери для того, чтобы новая обтяжка не мешала движению дверного полотна.

Монтаж фурнитуры

На последнем этапе работы, обтянутая дверь оснащается необходимой фурнитурой. Для этого, в местах расположения технических отверстий дверного полотна, нужно самому сделать небольшие надрезы обивки. Отверстия можно прощупать сквозь подкладку и дерматин. Затем замок, дверную ручку и глазок нужно установить на их прежние места. Используя декоративные гвозди, на обивке дверного полотна можно выполнить какой-нибудь симпатичный рисунок. После этого остается только навесить дверь на петли и насладиться выполненной работой.

Как обшить внешнюю сторону деревянной двери самому

Внешнюю сторону деревянной двери следует обивать дермантином несколько иным способом. Первым делом нужно плотно закрыть дверь и карандашом начертить проекцию дверной коробки на само дверное полотно. Другими словами, проведите карандашом линии по всему периметру. Получится контур будущей дверной обшивки, а оставшийся отступ нужен для так называемой «четверти» двери. Если дверь установлена профессионально и замки правильно отрегулированы, то дверное полотно должно плотно прилегать к коробке и, если при обивке мы заведем дермантин за линию, то в итоге дверь просто-напросто не закроется. Теперь прибиваем нижнюю часть утепляющего валика. Крепим его на дверь так, чтобы в закрытом её положении он плотно прилегал к порогу. Для этого у нас уже есть очерченная граница внизу. Если нижний валик прибить к самому порогу, то со временем он протрётся от постоянного задевания ногами. Далее закрепляем подкладочный материал с отступом от линии 1 см. и аналогично предыдущему абзацу, прибиваем основной кусок винилискожи. Теперь необходимо изготовить утепляющий валик справа, слева и наверху. В данном случае он будет крепиться на дверной коробке. Делается он почти аналогично внутреннему валику, только его желательно наполнить большим количеством поролона. С петлевой стороны размещаем его заподлицо с косяком, а с верхней и замочной сторон — выдвигаем примерно на 3-5 мм, в зависимости от размера щелей между дверным полотном и коробкой. Если валик сделать валик слишком большим, то дверь будет закрываться тяжело, с усилием. Если валик получится маленького размера, он не будет выполнять свою основную функцию — герметизация проема. Поэтому, здесь важно поймать «золотую середину». В заключении прибиваем оставшийся нижний край обшивки и устанавливаем глазок, ручку и замки. Не спешите на данном этапе. Как говориться, семь раз отмерь — один раз отрежь. Делайте в обивке прорези под замки и ручки с аккуратностью, не отрежьте лишнего. Будет обидно в самом конце процесса запороть всю проделанную работу. Теперь вы знаете, как обшить внешнюю сторону деревянной двери самому. Это позволит существенно повысить её утепляющие свойства, а также, возрастёт шумоизоляция входной двери.

Оббивка

Оббивка двери может выполняться не только с наружной стороны, но и изнутри. При внутренней обшивке по периметру дверного полотна при помощи степлера монтируются дополнительные утеплительные элементы. Для этого лучше использовать уже готовые жгуты из поролона, обернутые в полоски из кожзама.

Следует помнить, что валики должны выступать за габариты двери на 20 мм, перекрывая щель между полотном и дверной коробкой. На петлях валик должен полностью их перекрывать. Начинать следует с верхнего правого угла. Затем крепятся вертикальные жгуты, при этом нижний валик не должен тереться о пол.

Далее раскраивается утеплитель и прибивается к полотну скобами, предварительно вырезав отверстия под глазок и замки.

Укладывается обивочный материал. Его следует завернуть за утеплитель, пристрелив степлером. Декоративные гвозди забиваются по периметру на равном расстоянии друг от друга.

Прежде чем начинать обшивку внешней стороны, следует выполнить разметки, очертив периметр закрытой двери по периметру коробки. Это и есть граница будущей обивки. Отступив еще на10мм, крепится утеплитель. После чего по линии прибивается кожзаменитель, с загибом краев, как в случае с внутренней обивкой.

В заключение крепятся ручки и глазок.

Как самому обить металлическую дверь дермантином

Берём тюбик с клеем и кисточку и промазываем весь периметр металлической двери. Затем прикладываем лист поролона и, слегка нажимая на него, приклеиваем. Далее, канцелярским ножом обрезаем поролон ровно по профилю металлического листа. Если лезвие острое — данная процедура будет довольно лёгкой и приятной. Теперь наносим клей на верхний торец двери (если это внутренняя сторона) или с обратной стороны верхнего нащельника (если это внешняя сторона). Пользуясь клеем, обязательно придерживайтесь инструкции по применению! Дальше приклеиваем дермантин и, аналогично способу выше, проверяем равномерность её распределения. Потом приклеиваем кожзаменитель со стороны петель. А потом — и с замочной стороны, натягивая правой рукой с лёгким усилием, а левой — сгоняя излишки дермантина. Итак, остался нижний край. Нанести клей с этой стороны металлической двери сложней всего. Бывают ситуации, когда зазор между нижним краем железной двери и полом составляет всего-навсего два-три миллиметра. Если у Вас не получается приклеить кожзаменитель снизу, придётся снять дверь с петель. Таким образом можно значительно облегчить себе задачу. Когда ткань приклеена со всех четырёх сторон, канцелярским ножом аккуратно обрезаем излишки по углу на стыке торца и нащельника (притвора), ставим глазок, дверные ручки и замки. Как видите, самому обить металлическую дверь вполне возможно. Пробуйте — и рано или поздно у Вас всё получится!

Техника безопасности при сварочных работах: СИЗ и правила работы

28 сентября 2016

Техника безопасности и охрана труда при проведении сварочных работ

Производство сварочных работ при строительстве требует особого внимания в части соблюдения правил техники безопасности и охраны труда.

Квалификация сварщиков должна соответствовать требованиям, установленным Минтруда России. Сварщики должны иметь действующее аттестационное удостоверение по соответствующему способу сварки, не иметь медицинских противопоказаний к выполняемой работе. Сведения о номерах удостоверений, сроках их действия и шифрах клейм сварщиков должны быть размещены в общедоступном реестре аттестованного персонала в информационно-телекоммуникационной сети интернет, а удостоверения должны иметь соответствующий QR-код для проверки их подлинности. Присвоенные при аттестации шифры клейм должны быть закреплены за сварщиками приказом организации, выполняющей сварочные работы.

К сварочным работам допускаются сварщики, которые указаны в их удостоверениях. Электросварщики должны иметь группу по электробезопасности не менее II (пункт 8 приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 марта 2014 года № 102 “Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности “Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах”).

Электросварочные и газосварочные работы выполняются в соответствии с письменным распоряжением — нарядом-допуском на производство работ (далее — наряд-допуск), оформляемым уполномоченными работодателем должностными лицами, ответственными за организацию и безопасное производство работ (приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 23 декабря 2014 года № 1101н “Об утверждении правил по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ”).

Работники, выполняющие сварочные работы, должны быть обеспечены специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, санитарно-бытовыми помещениями, а также смывающими и (или) обезвреживающими средствами. Рабочее место сварщика должно быть оснащено необходимым сборочно-сварочным оборудованием и первичными средствами пожаротушения. Стационарные рабочие места должны быть оборудованы системой вытяжной вентиляции в зоне сварки. (приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 марта 2014 года № 102 “Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности “Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах”).

Для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла сварки.

Соединение сварочных кабелей следует производить опрессовкой, сваркой или пайкой с последующей изоляцией мест соединений.

Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться при помощи спрессованных или припаянных кабельных наконечников.

При прокладке или перемещении сварочных проводов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, а с горючими газами — не менее 1 м.

В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы, находящиеся под напряжением, должны быть закрыты оградительными устройствами.

Электрододержатели, применяемые при ручной дуговой электросварке металлическими электродами, должны соответствовать требованиям ГОСТ на эти изделия.

Электросварочная установка (преобразователь, сварочный трансформатор и т.п.) должна присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический выключатель, а при напряжении холостого хода более 70 вольт должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора.

Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены, а у сварочного трансформатора, кроме того, заземляющий болт корпуса должен быть соединен с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод.

В качестве обратного провода или его элементов могут быть использованы стальные шины и конструкции, если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока.

Соединение между собой отдельных элементов, применяемых в качестве обратного провода, должно быть надежным и выполняться на болтах, зажимах или сваркой.

Запрещается использовать провода сети заземления, трубы санитарно- технических сетей (водопровод, газопровод и др.), металлические конструкции зданий, технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки (п. 9.2.3., п.9.2.4, п.9.2.5., п. 9.3.1., п. 9.3.2. п. 9.3.3. п. 9.3.4. п. 9.3.5.п. 9.3.6. постановления Государственного комитета Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу от 23 июля 2001 года № 80 “О принятии строительных норм и правил Российской Федерации “Безопасность труда в строительстве. часть 1. Общие требования”).

Основной опасностью при дуговой ручной сварке является поражение электротоком. Источниками, повышающими опасность поражения электрическим током, являются сырость, грязь. Понижают данную опасность: сухая обувь, чистая, сухая одежда без элементов металлической отделки, сухое покрытие пола, не проводящее эл. ток, а также защитные резиновые галоши, коврики, варежки, перчатки служат дополнительным средством защиты от поражения электротоком.

Свариваемые поверхности конструкций и рабочее место сварщика следует защищать от дождя, снега, ветра. При температуре окружающего воздуха ниже минус 10 °C необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева, при температуре ниже минус 40 °C — оборудовать тепляк (п.10.1.7. Свод правил актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 “Несущие и ограждающие конструкции” СП 70.13330.2012).

Инструкция по охране труда при выполнении сварочных работ

Инструкция по охране труда
при выполнении сварочных работ

1. Общие требования охраны труда

1.1 К самостоятельному выполнению сварочных работ допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда, имеющие группу по электробезопасности не ниже II, профессиональные навыки по газосварочным работам и имеющие удостоверение на право производства газосварочных работ.
1.2 Работник обязан:
1.2.1 Выполнять только ту работу, которая определена рабочей инструкцией.
1.2.2 Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.
1.2.3 Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты.
1.2.4 Соблюдать требования охраны туда.
1.2.5 Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).
1.2.6 Проходить обучение безопасным методам и приёмам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда.
1.2.7 Проходить обязательные периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом Российской Федерации и иными федеральными законами.
1.2.8 Уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим от действия электрического тока и при других несчастных случаях;
1.2.9 Уметь применять первичные средства пожаротушения.
1.3 При выполнении сварочных работ на работника возможны воздействия следующих опасных и вредных производственных факторов:
-повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека;
-расположение рабочего места на значительной высоте относительно земли (пола);
-вредные вещества;
-острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок;
-повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, токсические вещества в составе сварочного аэрозоля;
-повышенная температура поверхности оборудования;
-повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
-повышенная яркость света.
-оборудование (газогенератор, баллоны с газом);
-инфракрасное излучение;
-расплавленный металл.
-ультрафиолетовое, видимое и инфракрасное излучение;
1.4 Оборудование (газогенератор, баллоны с газом, горелки) – в результате неправильной эксплуатации или неисправности может произойти взрыв с тяжелыми последствиями.
1.5 Ультрафиолетовые лучи, возникающие при электросварке, вызывают ожоги лица, рук и приводят к воспалению глаз. Видимые лучи действуют на сетчатую и сосудистую оболочку глаз, а инфракрасные – на хрусталик и роговицу глаза.
1.6 Инфракрасное излучение оказывает вредное влияние на хрусталик и роговицу глаза.
1.7 Газы: ацетилен – бесцветный газ с резким характерным запахом. Длительное вдыхание ацетилена может повлечь за собой головокружение и даже отравление. Смесь ацетилена с кислородом и воздухом взрывоопасна;
-пропан – бутан – метановая смесь – бесцветный газ со слабым запахом, взрывоопасен, при больших концентрациях может вызвать отравление.
1.8 Температура электрической дуги достигает 4000 °С при этом свариваемые детали значительно нагреваются и прикосновение к ним вызывает ожог. Горячая деталь внешне ничем не отличается от холодной и поэтому не воспринимается как источник опасности. Кроме того, при электросварке происходит разбрызгивание капель жидкого металла, которые попадая на тело вызывают ожоги.
1.9 Вредные газы и пыль (аэрозоль) выделяются при электросварочных работах и зависят от типа электродов, присадочного материала и свариваемого металла. Основными вредными веществами, входящими в состав выделяемых газов и аэрозолей, являются: оксид углерода, оксиды азота, хрома, марганца, цинка, кремния, фтористые соединения и др. Попадая вместе с вдыхаемым воздухом в организм работающего они могут привести к отравлениям, а пылевидная их часть – к поражению слизистой оболочки.
1.10 Работник при производстве сварочных работ должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты и Коллективным договором.
При нахождении на территории стройплощадки работник должен носить защитную каску.
1.11 В процессе повседневной деятельности необходимо:
-применять в процессе работы сварочные аппараты, другое оборудование и средства малой механизации по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
-не пользоваться приспособлениями, оборудованием обращению с которым он не обучен и не проинструктирован;
-поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;
-быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда;
1.12 В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение.
1.13 За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно законодательства Российской Федерации.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1 Перед началом выполнения газосварочных работ работник обязан:
-проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты;
-осмотреть и подготовить свое рабочее место, убрать все лишние предметы, не загромождая при этом проходов;
-проверить состояние пола на рабочем месте. Если пол скользкий или мокрый, потребовать, чтобы его вытерли или сделать это самому;
-проверить наличие и исправность газосварочной аппаратуры, вентиляции, инструмента, приспособлений, а также воды в водяном затворе;
-подготовить холодную воду для охлаждения горелки (резака), огнетушители, ящик с песком и другие средства пожаротушения;
-убедиться, что вблизи места сварочных работ нет легковоспламеняющихся и горючих материалов. Если они имеются, потребовать, чтобы их убрали не менее чем на 5 м от места сварки (резки);
-транспортировку баллонов с газом производить только на специальных тележках. Не бросать баллоны, не ударять друг о друга, не браться при подъеме баллона за его вентиль. Следить, чтобы на штуцере вентиля была заглушка, а на баллоне колпак;
-включить вентиляцию.
2.2 Запрещается:
-работать неисправным инструментом и приспособлениями или на неисправном оборудовании, а также самому производить устранение неисправностей;
-переносить баллоны на плечах (одним или двумя рабочими).
2.3 Перед началом выполнения электросварочных работ работник обязан:
-предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ;
-надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца;
-получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя.
2.4 Запрещается:
-соединять сварочные провода скруткой;
-касаться руками токоведущих частей;
-осуществлять ремонт электросварочного оборудования.
2.5 После получения задания у руководителя работ необходимо:
-подготовить необходимые средства индивидуальной защиты (при выполнении потолочной сварки – асбестовые или брезентовые нарукавники; при работе лежа теплые подстилки; при производстве работ во влажных помещениях – диэлектрические перчатки, галоши или коврики; при сварке или резке цветных металлов и сплавов – шланговый противогаз);
-проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
-подготовить инструмент, оборудование и технологическую оснастку, необходимые при выполнении работ, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности;
-в случае производства сварочных работ в закрытых помещениях или на территории действующего предприятия проверить выполнение требований пожаровзрывобезопасности и вентиляции в зоне работы;
-проверить устойчивость свариваемых или разрезаемых деталей и конструкций;
-убедиться в отсутствии в зоне работы пожароопасных материалов.
2.6 Запрещается приступать к работе при следующих нарушениях требований безопасности:
-отсутствии или неисправности защитного щитка, сварочных проводов, электрододержателя, а также средств индивидуальной защиты;
-отсутствии или неисправности заземления корпуса сварочного трансформатора, вторичной обмотки, свариваемой детали и кожуха рубильника;
-недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;
-отсутствии ограждений рабочих мест, расположенных на высоте 1,3 м и более, и оборудованных систем доступа к ним;
-пожаровзрывоопасных условиях;
-отсутствии вытяжной вентиляции в случае работы в закрытых помещениях.
2.7 Работник не должен приступать к работе при следующих нарушениях требований безопасности:
-неисправности горелки или редуктора (неплотности примыкания накидной гайки редуктора, неисправности вентиля горелки);
-неисправности манометра на редукторе (отсутствии клейма о ежегодном испытании или несвоевременном проведении очередных испытаний; разбитом стекле или деформированном корпусе, неподвижности стрелки при подаче газа в редукторе);
-нарушении целостности баллона (наличие трещин или вмятин), а также отсутствии на баллоне с газом клейма с датой испытания;
-неисправности водяного затвора ацетиленового генератора, а также наличии других неисправностей, указанных в инструкции завода-изготовителя по его эксплуатации, при которых не допускается применение генератора;
-недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;
-отсутствии ограждений рабочих мест, расположенных на высоте 1,3 м и более, и оборудованных систем доступа к ним;
-отсутствии вытяжной вентиляции в случае работы в закрытых помещениях;
-наличии в зоне работы взрывопожароопасньх материалов.
Обнаруженные неисправности и нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работ, а при невозможности сделать это работник обязан сообщить о них руководителю работ.

5.1 По окончании электросварочных работ работник обязан:
-отключить электросварочный аппарат;
-привести в порядок рабочее место, собрать инструмент, смотать в бухты сварочные провода и убрать в отведенные для их хранения места;
-убедиться в отсутствии очагов загорания, при их наличии залить водой;
-обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе выполнения работы, сообщить бригадиру или руководителю работ;
5.2 После окончания газосварочных работ электрогазосварщик обязан:
-потушить горелку;
-привести в порядок рабочее место;
-убрать газовые баллоны, шланги и другое оборудование в отведенные для них места;
-разрядить генератор, для чего следует очистить его от ила и промыть волосяной щеткой;
-убедиться в отсутствии очагов загорания, при их наличии – залить их водой;
обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе работы, сообщить бригадиру или руководителю работ.
5.3 Убрать спецодежду, средства индивидуальной защиты в предназначенные для хранения места.
5.4 Вымыть руки с мылом и принять душ, выполнить другие мероприятия личной гигиены.
5.5 Сообщить лицу, ответственному за производство работ о всех недостатках, замеченных во время работы, и принятых мерах по их устранению.

Техника безопасности при проведении сварочных работ

При проведении сварочных работ имеют место физические и химические процессы, оказывающие негативное воздействие на организм человека. К примеру, ультрафиолетовое излучение обжигает сетчатку глаз, кожу лица и рук. Всего несколько минут такого сварочного ультрафиолета по уровню облучения равны нескольким десяткам часов нахождения под палящим тропическим солнцем.

Но это не все. В испарениях присутствуют микрочастицы расплава металлов, которые могут вызвать отравление, поражая органы дыхания сварщика. Всегда существует вероятность получить ожоги от брызг расплавленного металла. Поэтому очень важно соблюдать правила техники безопасности, которые специально разработаны и учитывают все нюансы выполнения сварочных работ.

На производственных предприятиях к выполнению своих обязанностей сварщики допускаются исключительно после инструктажа. Все они информированы о грозящей опасности и отлично знают, как от нее нужно защищаться. Точно таких же мер предосторожности следует придерживаться и любителям, работающим дома.

  • Опасные факторы
  • Правила безопасности при выполнении сварочных работ
  • Электробезопасность
  • Категорически запрещено
  • Газовая сварка и резка
  • Средства защиты
  • Требования к материалам, оборудования и помещениям

Опасные факторы

Вне зависимости от того, где эксплуатируется сварочное оборудование – в помещении или под открытым небом – всегда есть опасные факторы, которые воздействуют и на сварщика, и на стоящих рядом людей. Средства защиты нужны не только специалистам, но и помощникам. Стоит учитывать, к примеру, что искры от электродов могут рассыпаться в радиусе до пяти метров. Поймать отблеск сварки (так называемый «зайчик») можно с расстояния в три метра.

Существует множество причин, вызывающих несчастные случаи и травмы:

  • искры легко прожигают все виды ткани, кроме специальной, и могут стать причиной ожога;
  • расплав легко прожигает современную обувь, изготовленную из искусственных материалов;
  • в зоне разлета искр могут воспламеняться горючие материалы;
  • от раскаленного металла подымаются горячие пары, которые могут травмировать кожу лица или глаза;
  • искры могут попадать на открытые участки кожи и вызывать легкие ожоги;
  • плохая изоляция кабеля может привести к поражению электрическим током;
  • при взрыве оборудования или дополнительной оснастки возможно возникновения пожаров;
  • плохо закрепленные элементы конструкций падают на землю, травмирую людей;
  • при выполнении сварочных работ на высоте не исключается падение сварщика.

Химические и физические факторы:

  • работающее сварочное оборудование генерирует шумы высокого уровня;
  • инфракрасное и ультрафиолетовое излучение;
  • при работе электродуговой сварки излучается слепящий глаза свет;
  • при работе с металлическими сплавами в воздух испаряются свинец, цинк, хром, кадмий и прочие опасные для дыхательных путей вещества;
  • над ванночкой присутствует взвесь высокой температуры с микровключениями;
  • высока вероятность теплового воздействия горелки или электрической дуги.

Правила безопасности при выполнении сварочных работ

Сегодня действуют правила техники безопасности, разработанные в мае 2015 года. Их требования должны неукоснительно соблюдать все без исключения работодатели и специалисты, выполняющие сварочные работы. Как минимум, их обязаны знать все любители, имеющие в своем распоряжении сварочные аппараты.

Основные требования положений по технике безопасности:

  • при выполнении работ нельзя отвлекаться. Нужно постоянно контролировать процесс формирования шва;
  • чтобы случайным прохожим электрическая дуга не могла навредить, нужно оградить место сварки защитой высотой 1,8 метра;
  • в зоне проведения сварочных работ следует соблюдать чистоту. На расстоянии до пяти метров не должно находиться легковоспламеняющихся предметов или огнеопасных веществ;
  • сварщик в обязательном порядке должен использовать специальную маску для защиты глаз и лица;
  • на рабочем месте сварщика внутри помещения должна быть оборудована эффективная система вентиляции. В исключительных случаях допускается работа в респираторе непродолжительное время;
  • при работе на высоте специалист обязан использовать страховочные пояса. Важно надежно крепить свариваемые элементы, чтобы исключить их падение с высоты;
  • переносить или передвигать сварочное оборудование допускается только после прекращения подачи электропитания;
  • в процессе сварочных работ необходимо следить за кабелями. Очень важно, чтобы они не скручивались;
  • при выполнении кузовных работ на автотранспорте, обязательно нужно отключить аккумулятор;
  • сварщик должен носить специальную одежду, выполненную из плотной ткани и пропитанную огнеупорным составом.

Читайте также: Инструкция по охране труда для сварщика

Электробезопасность

В Правилах по технике безопасности есть специальный раздел, который регламентирует работу с электрическими схемами. Они созданы с учетом поражающих факторов, которые могут быть сгенерированы системами энергоснабжения. Согласно принятым нормам электрический ток напряжением свыше 110 Вольт опасен для жизни, а сила тока больше 0,05А травмоопасна.

Чтобы не навредить своему здоровью, специалист должен придерживаться несложных правил безопасности:

  • для освещения желательно использовать источники с напряжением в 12В;
  • максимально допустимое напряжение холостого хода не должно превышать 90В;
  • перед включением оборудования в обязательном порядке проверяется его заземление;
  • всегда контролировать состоянии изоляции питающих и рабочих кабелей. Не должно быть порывов, трещин или других повреждений;
  • подача энергопитания должна идти через распределительный щит с установленными предохранителями;
  • нельзя использовать кабель длиной более 10 метров;
  • не допускаются скрутки или другие соединения силового кабеля. Как исключение – контакт через муфтовое соединение.

Категорически запрещено

В Правилах по технике безопасности отдельно выделены важные ограничения. Эти моменты часто игнорируют начинающие сварщики:

  • во время осадков работать на открытой площадке нельзя. И не важен вид осадков: одинаково опасен и дождь, и снег;
  • с электродуговой сваркой нельзя работать, если поврежден фильтр или экран защитной маски;
  • нельзя работать в закрытых помещениях без приточной вентиляции. Ее можно быть заменить специальным шлемом с независимой подачей воздуха;
  • запрещается держать деталь свободной рукой на весу. Заготовки должны быть закреплены механически;
  • не допускается соседство с горючими или легковоспламеняющимися веществами;
  • запрещено работать в промасленной или со следами смазки одежде;
  • не следует допускать длительный электрический контакт со свариваемыми заготовками. Вырастает вероятность поражения электрическим током или выхода оборудования из строя.

Газовая сварка и резка

При работе с газосварочным оборудованием Правила техники безопасности предусматривают:

  1. Внимательно относиться к транспортировке баллонов. Они должны быть только в вертикальном положении. Вентили обязательно закрываются защитными колпаками.
  2. В случаях, когда в процессе работы слышны хлопки обратного удара, то нужно быстро перекрыть подачу газа. Прежде всего, закрывается ацетилен и только после – кислород. В целях безопасности отключать газовые магистрали следует строго по инструкции. Резервуары с газом от рабочей зоны должны располагаться на расстоянии не меньше пяти метров. Шланги желательно навесить.
  3. Перед началом работ следует внимательно проверить горелку. Особенно опасно наличие масла – это может привести к детонации горючей смеси.
  4. Во время работы важно сохранять оптимальный зазор между заготовкой и соплом. Давление газа должно быть постоянным.

Средства защиты

Строгие требования предъявляются к защитной экипировке сварщика. Она должна надежность защищать от электрической дуги и окалины металла. Защитная одежда изготавливается из специальной негорючей ткани:

  • плотной кожи;
  • брезента;
  • специального сукна;
  • спилка;
  • парусины, пропитанной огнеупорным составом.

Комплект защиты включает костюм, спецобувь, шлем и маску, краги.

Перед началом рабочего дня одежду следует проверить на загрязнение маслом или другими производственными смазками. Обувь должна иметь толстую подошву, чтобы предотвратить прохождение тока. Нельзя, чтобы на ней были металлические накладки или гвозди. Внутри носка должна быть плотная вставка, защищающая пальцы от тяжелых предметов.

Краги бывают разными и подбираются в зависимости от вида сварочных работ. Есть модели двух-, трех- и пятипалые; без обшлагов или, наоборот, с высокими бортами, защищающими руки до локтей. При некоторых видах работ (например, газосварке) допустимо использование нарукавников и фартуков вместо специальных костюмов.

Не допускаются дефекты в маске. Она должна быть не только полностью исправной, но и подобрана по размеру, плотно крепиться к голове. На потребительском рынке представлен большой ассортимент масок, в том числе с искусственным наддувом, регулируемым фильтром и т.д. Светофильтр должен хорошо защищать глаза и в то же время обеспечивать достаточно хороший обзор для контроля над рабочим процессом.

Требования к материалам, оборудования и помещениям

Выполнение сварочных работ допускается в закрытых помещениях при условии, что они оборудованы эффективной системой приточно-вытяжной вентиляции. Если приходится работать в условиях ограниченного пространства или закрытых емкостях, применяются специальные средства защиты органов дыхания. При работе с газосварочными установками следует выделить специальное место для хранения баллонов с газом. Каждое рабочее место на сварочном участке производства должно ограждается ширмой.

Максимум внимания следует уделить освещенности рабочей зоны. Важно обеспечить беспрепятственный приток дневного света. Если его недостаточно, то дополнительно устанавливаются источники искусственного освещения. Оборудование нужно вовремя диагностировать. Лучше всего отдавать его на проверку и ремонт в специализированные мастерские. По требованиям ТБ при сварке заготовки укладываются на рабочем столе и крепятся между собой струбцинами или же при помощи магнитных угольников. Вспомогательное оборудование и оснастка должны содержаться чистыми. Все они изготавливаются только из невоспламеняющихся материалов.

Техника безопасности при работе со сваркой

Чтобы сохранить здоровье, необходимо соблюдать технику безопасности при сварочных работах. Нарушение правил приводит к поражению током, ожогам и отравлению вредными газами.

Многие любители имеют дома сварочные аппараты и самостоятельно производят несложные действия, соединяя разные детали. Часто это приводит к травмам, поскольку нельзя пренебрегать техникой безопасности при сварочных работах. Этот вид обработки металлов относится к самому травмоопасному. При сварке рабочий и находящиеся рядом с ним люди могут получить серьезные повреждения разных типов: от ожогов флюсом до поражения током.

Применение средств защиты

Перечень мероприятий по охране труда начинается с подробного описания спецодежды сварщика и его подручного. В перечень необходимых защитных средств входят:

  • костюм из огнестойкой ткани;
  • кожаные ботинки;
  • перчатки-краги;
  • защитная маска сварщика или очки.

Во время сварки, кроме высокой температуры дуги, образуется множество искр, температура которых достигает 800 °C. Они разлетаются во все стороны и могут поразить не только сварщика, но и стоящих поблизости людей.

Техникой безопасности предписано пользоваться спецодеждой, крагами, чтобы защитить тело от ожогов. Рабочую одежду, куртку и штаны шьют из войлока или другого пропитанного огнестойкими составами материала. Ботинки делают из кожи, со стальными защитными носками. Краги также кожаные, но более мягкие.

При сварке образуется дуга, имеющая свечение ультрафиолетовыми, инфракрасными и тепловыми лучами. Они обжигают кожу, поражают хрусталик и роговицу глаза.

По технике безопасности, при работе сварщик и подручный маской должны полностью защищать лицо. Яркий свет раздражает глаза, вызывает сильные боли, рези. Человек, «нахватавшись зайчиков», несколько дней ничего не видит. При постоянном ослеплении сваркой зрение быстро падает. Не зря сигнал о начале сварки звучит коротко: «Глаза!». Для защиты предусмотрена маска с темным стеклом при электродуговой сварке. Газосварщики должны работать в темных защитных очках и маске-респираторе.

Место сварки отделяется шторой или щитом от остального пространства, где работают люди. Оно должно быть на возвышенности – монтажной плите при сборке крупных конструкций или иметь металлический верстак под мелкие детали.

  • ящик с песком;
  • лопаты;
  • багор;
  • огнетушитель углекислотный.

Все предметы должны находиться в доступной близости к рабочему. Посторонние не допускаются на сварочные участки.

При горении металла и флюса выделяется много вредных веществ. Каждый сварочный пост должен быть оборудован вентиляцией с панелью вертикального или наклонного забора воздуха.

Перед тем как приступить к новой работе, сварщик проходит инструкцию по технике безопасности. Выполнять сварочные работы можно только после прохождения аттестации. Кроме получения разряда и умения варить, рабочий должен знать правила строповки, пожарной безопасности.

Перед началом работы необходимо проверить все оборудование, шланги и кабеля на исправность. В случае обнаружения нарушения целостности изоляции, поломок следует вызвать специалистов по ремонту. Нельзя включать в сеть и эксплуатировать сварочный автомат со следами ударов и другими повреждениями.

Держатель должен быть целым, без сколов, трещин. На каждый инструмент заводится технический паспорт, в котором указан срок работы, на какое количество закреплений электродов держатель рассчитан и сколько уже отработал.

  • электрическим током;
  • при взрыве газовых баллонов;
  • от возгораний и взрывов во время работ в тесных помещениях;
  • поражение глаз излучением;
  • ожоги;
  • отравление вредными испарениями.

Ожоги получаются разными способами: от контакта с горячим металлом до поражения излучением. Выделяемые газы могут поразить слизистую гортани и легких, вызвав внутренний ожог органов дыхания.

Перед прихваткой и сваркой деталей их надо закрепить на плите или верстаке, чтобы они не упали.

Свариваемый металл в плавильной ванне, образованной электрической дугой, плавится. Его температура достигает 1800—2000 °C. При разбрызгивании он может прожечь одежду и оставить ожог на теле. Детали после сварки долго остаются горячими. Металл начинает приобретать вишневый цвет при температуре выше 600 °C. Черные на вид железки могут быть очень горячими и обжечь руки.

Правила работы с электрооборудованием

В целях безопасности не отвлекайтесь при работе с электрической сваркой. При обнаружении неисправности оборудования надо немедленно выключить сварочный аппарат и вызвать ремонтников.

При работе сила тока на электроде достигает 500 А, 40 V. Такие значения могут убить человека, если он наступит на оголенный провод даже в обуви.

При работе в горизонтальной плоскости свариваемый металл расплавляется и ложится по стыку, покрываясь флюсом. Особое внимание следует уделить технике безопасности при сварке вертикальных швов. Расплавленный в сварочной ванне металл при работе полуавтоматической сваркой стекает вниз, образует много брызг. Вертикаль следует варить ручной сваркой, электродами со специальным покрытием, на низком обратном токе. Направление работы – снизу вверх. Тогда подталкиваемый дугой снизу расплавленный металл не разбрызгивается.

Полуавтоматическая и ручная электрическая сварка производится под слоем флюса. При неправильном выборе режима, повышении напряжения можно получить поражение электрическим током, ожоги от шлака. Расплавленный флюс и окисленный жидкий свариваемый металл смешиваются, частично разбрызгиваются. Остальная масса образует шлаковую пленку на поверхности шва. Она долго держит температуру, при очистке деталей разлетается во все стороны мелкими острыми фрагментами.

Техника безопасности при газовой сварке

На складе и во время работы правила техники безопасности требуют от кладовщика и сварщика газовые баллоны хранить в вертикальном положении на удалении от места проведения работ более 5 м. Они должны быть установлены на специальные тележки для перемещения к месту работ и на площадке. Складирование осуществляется на специальных подставках, имеющих ячейку под каждый баллон.

Для разжигания горелки следует пользоваться специальной зажигалкой. Спички и различные приборы для прикуривания использовать нельзя.

Во время сварочных работ выделяется много углекислоты и других отравляющих газов. Необходимо использование средств защиты органов дыхания в виде специальных респираторов и масок.

Перед началом работы следует проверить целостность шлангов и исправность редукторов. Не допускается состыковка нескольких кусков шланга, использование узлов и оборудования, не прошедших испытания.

Категорически запрещенные действия

  • браться голыми руками за сваренные детали, находящиеся на участке: они могут быть горячими;
  • смотреть на сварку без защитных средств;
  • касаться оголенных проводов и кабелей с нарушенной изоляцией;
  • самостоятельно ремонтировать электрооборудование;
  • подсоединять кабели и трогать клеммы при включении аппарата в сеть;
  • курить возле газовых баллонов и стучать по ним твердыми предметами;
  • пытаться варить без наставника и инструктажа;
  • работать на высоте без страховочного пояса;
  • варить вертикаль сверху вниз;
  • работать с незакрепленными деталями;
  • тушить пламя и поливать сварочное оборудование и кабели водой.

Сварочные участки относятся к опасным и вредным для здоровья. Нахождение посторонних лиц в зоне проведения работ запрещено. Только люди, имеющие допуск и знающие технику безопасности на данном производстве, могут находиться в сварочном цехе. Остались вопросы? Обязательно задайте их в комментариях к данной статье.

Техника безопасности при сварочных работах: 3 железных правила

Техника безопасности при сварочных работах: 3 железных правила

Хорошо, что профессия сварщика ни у кого не вызывает сомнения в плане опасности и вредности. Ведь именно у этого работника одно из самых опасных и ответственных занятий. Во время работы следует не только следить за ровностью шва, но и соблюдать правила охраны труда. Какая же она, техника безопасности при сварочных работах? Сегодня разбираем 3 железных правила, выполнение которых обязательно для всех сварщиков.

Содержание статьи:

    Носи cредства индивидуальной защиты! Соблюдай правила электробезопасности! И не смей нарушать эти правила!

Техника безопасности при сварочных работах: средства индивидуальной защиты

Поверьте, если дворник работает без перчаток, это не так страшно, как если сварщик не надел специальные очки или маску-щиток. Иначе говоря, техника безопасности при сварочных работах начинается со средств индивидуальной защиты, или СИЗ. Чтобы понять, о чём идёт речь, давайте просто взглянем на типовые нормы их выдачи на год.

Прежде всего, руководствоваться мы будем Приказом Минтруда России от 09.12.2014 N 997н «Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам сквозных профессий и должностей всех видов экономической деятельности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением»

Наименование СИЗ Норма
Костюм для защиты от искр и брызг расплавленного металла 1 шт.
Ботинки кожаные с защитным подноском для защиты от повышенных температур, искр и брызг расплавленного металла или 2 пары
Сапоги кожаные с защитным подноском для защиты от повышенных температур, искр и брызг расплавленного металла 2 пары
Перчатки с полимерным покрытием или 6 пар
Перчатки с точечным покрытием 6 пар
Перчатки для защиты от повышенных температур, искр и брызг расплавленного металла 12 пар
Боты или галоши диэлектрические или дежурные
Коврик диэлектрический дежурный
Перчатки диэлектрические дежурные
Щиток защитный термостойкий со светофильтром или до износа
Очки защитные термостойкие со светофильтром до износа
Очки защитные до износа
Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующее или изолирующее до износа

Безусловно, средств индивидуальной защиты у сварщика предостаточно. Обратите внимание — все перечисленные СИЗ не опциональны, не на выбор. А все обязательны для применения.

Запомните: сколько бы кто ни шутил — бессмертных сварщиков не существует.

Электробезопасность при сварочных работах

Прежде всего, что у сварщика, работающего с электричеством, обязательно должна быть II группа по электробезопасности. Большинство электрических инверторов, с которыми работают электросварщики, получают энергию от сетей 220/380 Вольт. Именно поэтому перед работой следует убедиться, что все необходимые СИЗ надеты, а на электроустановке есть аварийная кнопка отключения тока.

Таким образом, есть несколько нехитрых правил работы с аппаратом электрической сварки (что касается сварки газовой — этому мы отвели отдельную статью):

  • длина гибкого сварочного кабеля, который соединяет источник сварочного тока с включающим аппаратом сети, должна быть не более 15 метров;
  • провода, находящиеся в изоляции или в оболочке из полимерных материалов применять запрещается (материалы распространяют горение);
  • сварочное оборудование должно быть подключено через электрощиток к отдельному защитному автомату и устройство защитного отключения (прибору УЗО).

Техника безопасности при сварочных работах: что нельзя?

Техника безопасности при сварочных работах описывает 5 табу, которые ни в коем случае нельзя нарушать. Вот они:

  • во-первых, нельзя «варить» на открытом воздухе, когда наблюдаются осадки (снег, дождь, и т.д.);
  • во-вторых, нельзя прводить сварочные работы внутри помещения без приточной вентиляции (либо нужен специальный шлем с независимой подачей воздуха);
  • в третьих, все заготовки должны быть механически закреплены — ни в коем случае нельзя держать привариваемую деталь на весу!
  • затем, работать в промасленной одежде категорически заппрещается (очень велик риск воспламенения);
  • наконец, длительный электрический контакт со свариваемыми заготовками запрещен — вероятность поражения электрическим током возрастает в разы.

Как итог, придерживайтесь этих нехитрых правил при сварочных работах и обеспечьте себе продуктивную, а глвное — безопасную работу. Относитесь к технике безопасности при сварочных работах с ответственностью и берегите себя!

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: