Что такое изолон — разновидности материала

Что такое изолон и для чего он предназначен?

Изолоном в настоящее время называют свернутые в рулоны маты из вспененного полиэтилена, с одной или двух сторон имеющего покрытие из тонкой алюминиевой фольги. Так как изолон в основном используется в качестве теплоизоляционного материала, фольгирование улучшает его полезные свойства, отражая тепло, затрудняя его проникновение через защищаемые поверхности.

Сфера применения

В подавляющем большинстве случаев изолон используют в строительстве. Это — и теплоизоляция и шумоизоляция плоских, криволинейных поверхностей стен, перекрытий, кровли, внешних, внутренних, подземных инженерных коммуникаций, а также подложка, распределяющая точечные нагрузки на напольное покрытие , такое как ламинат, ДСП, фанера, паркет. Иногда отходы и излишки, остающиеся от изолона используют для разнообразных поделок.

Производство и получение

Изолон получают в заводских условиях, а два этапа:

  1. Из сырьевой массы полиэтилена со специальными добавками — пенообразователя, окрашивающих пигментов, пластификаторов путем расплавления изготавливают тонкие маты.
  2. После некоторой выдержки при определенной температуре образовавшиеся ранее тонкие листы прокатывают (одновременно подвергая вторичному нагреву) через станки, формирующие мелкопористую структуру и калибрующие толщину изделий, делая ее равномерной.

Виды и различия

Для изготовления Фольгированный с одной или с двух сторон изолон получают при помощи одностороннего или двухстороннего покрытия тонкой алюминиевой фольгой. Это покрытие может формироваться несколькими способами:

  • фольга скрепляется при изготовлении матов на стадии расплава, имеющего достаточные «липучие» свойства для надежного соединения с фольгой;
  • фольга приклеивается тем или иным способом в заводских условиях к одной или двум сторонам обычным матам или коврам из вспененного полиэтилена;
  • металлизация осуществляется при прошивке и скреплении тонколистовой фольги при помощи прочных нитей, например, из картона или полиэстера.

Типы изолона обычно различают как:

Такими сокращениями маркируют сшитые (ППЭ) и несшитые (НПЭ) материалы. При этом изолон марки ППЭ имеет существенные преимущества для практического использования за счет более сложного способа изготовления. В сравнении с НПЭ он имеет более высокие:

  • плотность;
  • прочность;
  • химическую стойкость;
  • срок эксплуатации;
  • водоотталкивающие (гидрофобные) свойства;
  • шумоизоляционную эффективность.
  • Самоклеящийся.

Для удобства монтажа изолона в зависимости от используемого бренда на одну из его поверхностей наносят липкую основу, подобную применяемой для изготовления скотча. Это может быть справедливо как для фольгированной, так и нефольгированной поверхности, исходя из способа применения.

  • Обычный (без фольги).

Такой материал имеет собственное название, чаще — это Пенофол или просто вспененный полиэтилен, и он не относится к классу материалов, называемых Изолоном.

Физико-механические характеристики Изолона

  • плотность — от 33 до 200 кг/м³
  • предел прочности при сжатии — от 0,015 до 0,035 МПа
  • коэффициент теплопроводности — от 0,031 до 0,048 Вт/м.К
  • удлинение при разрыве:
    • в продольном направлении — от 130 до 250%;
    • в поперечном — от 100 до 210%;
  • паропроницаемость — 0,001 мг (м.ч. Па);
  • разрушающее напряжение при растяжении:
    • в продольном направлении — от 0,33 до 1,9 МПа;
    • в поперечном — от 0,21 до 1,3 МПа;
  • водопоглощение — менее 1%;
  • стойкость к гниению — нейтрален
  • стойкость к химическим воздействиям — стоек к маслам, нефти, бензину, спирту, щелочи, кислой среде
  • экологичность — не токсичен, без запаха, гигиенически безопасен, не является аллергеном;
  • долговечность — не менее 100 лет;
  • показатель снижения ударного шума — 20 дБ;
  • коэффициент звукопоглощения при толщине 10 мм в зависимости от частоты звука — до 60%.
  • отражающая способность с фольгированной стороны — до 97%.

Достоинства и недостатки

Как и любой другой материал, используемый в строительстве, изолон имеет свои положительные и отрицательные качества.

К числу достоинств обычно относят:

  • динамическую прочность;
  • устойчивость к механическим повреждениям;
  • длительный срок службы;
  • химическую стойкость;
  • невосприимчивость солнечного ультрафиолета;
  • атмосферостойкость;
  • пожаростойкость;
  • малый объемный вес;
  • эластичность;
  • эффективную теплоизоляцию и звукозащиту;
  • водоотталкиваемость;
  • стойкость к биологическим загрязнениям;
  • экологичность.
  • относительно высокую цену;
  • особенную аккуратность и тщательность при монтаже во избежание разрывов, повреждений фольгированного слоя;
  • сложности с оштукатуриванием мокрой штукатуркой и оклейкой обоями.

Особенности использования изолона в качестве утеплителя

  1. Развернутые из рулона полотнища Изолона монтируются встык с использованием в качестве клея пористых эластичных герметиков, например, на основе полиуретана. Затем швы перекрывают специальным фольгированным скотчем.
  2. В некоторых случаях между Изолоном и защищаемыми поверхностями нужно оставлять вентилируемые каналы для сбора и отвода водяного конденсата, образующегося при перепадах температуры.
  3. Нежелательно использования фольгированного Изолона вблизи электрических шкафов и щитков внутренней и открытой проводки, так как наведенное на алюминиевый слой электромагнитное поле может привести к сильному температурному разогреву и опасности возникновения пожара.

Технология монтажа теплоизоляционного материала

Перед использованием Изолона в качестве защиты от теплопотерь, а также динамических или статических шумов, рабочая поверхность должна быть выровнена с удалением значительных бугров и впадин, потеков, отколов и отслоения защитного слоя, старой штукатурки, шпаклевки, окрашивающих составов. При необходимости нужно использовать водостойкую шпаклевку и грунтовку глубокого проникновения.

К защищаемой поверхности Изолон следует монтировать при помощи:

  • специальных клеев или мастики, изготовленных на основе органических растворителей и полимеров, таких как полиуретан, акрил, стирол, силикон;
  • предназначенных для установки рулонной и плитной изоляции забивных дюбелей с широкими шляпками, а также последующей заделкой швов эластичными пористыми герметиками и скотчами с металлизированной поверхностью;
  • заполнения ячеек решетки из деревянных реек или металлических профилей из гнутой жести, предназначенной для закрепления наружной или внутренней обшивки стен и потолков плитными или панельными декоративными отделочными материалами с последующим использованием удерживающих проволоки, капронового шпагата, металлической или пластиковой ленты.
Читайте также:
Черный холодильник на кухне

Поделки из изолона

Отходы и остатки простого и окрашенного заводским способом изолона часто используют для изготовления различных поделок, скрашивающего досуг как взрослых, так и детей. Исходя из свойств материала, их можно размещать как внутри, так и снаружи, например, на придомовых или приусадебных участках. То, что можно создать из изолона зависит только от фантазии изготовителя поделок. Здесь могут быть и натуральные, и выдуманные зверушки, фигурки различных гномов, эльфов, разнообразные подражания живым цветам и растениям. Все это хорошо моется, чистится пылесосом, таким образом, поделки могут сохранять свой внешний вид и привлекательность в течение многих лет.

Плоский шифер: прессованный и непрессованный, размер листа, монтаж

Сколько ни копи деньги, а для ремонта и строительства их всегда недостаточно. В процессе часто возникает вопрос о недорогих, но качественных, надежных и долговечных материалах. Очень редко можно найти вариант, который всем этим критериям удовлетворяет. Но один из таких — плоский шифер. Этот материал еще называют плита асбоцементная, ацеит (правильно «АЦЭИД»), хризотилцементный лист или плита.

Из чего делают шифер

Листовой шифер делают из смеси цемента (80-85%) и асбестовых волокон (15-20%). В смесь добавляют немного воды, прокатывают через вальцы, формируя пласт нужной толщины. Далее излишки обрезаются по размерам. То есть, шифер — это армированный асбестом бетон. Также его можно назвать и асбестоцементным материалом. По старому ГОСТу плоский шифер назывался «плита асбестоцементная». Из него во многих домах старой постройки сделаны перегородки санузлов. Так что материал проверенный годами.

Плоский шифер — это цемент, в который добавлено армирующее вещество — хризотил. В новом стандарте он описан как хризотилцементный лист

Многие опасаются вредности шифера, так как в качестве армирующего элемента применяются асбестовые волокна. Но асбест — это общее название группы веществ. В этой группе есть как вредные (амфиболовые асбесты), так и нейтральные вещества — хризотил. При производстве шифера используют именно хризотил. Это требование прописано в стандарте и нарушать его нет необходимости, так как стоит он не дороже и характеристики имеет хорошие.

Прессованный и непрессованный: в чем разница

Если говорить конкретно о гладком или плоском шифере, то он есть двух типов: прессованный и непрессованный. Все дело в том, что сформированные из влажной смеси листы «доходят» до нужной степени влажности двумя способами. Первый — просто набирают прочность в естественных условиях, как обычный бетон. Их выдерживают в камерах с определенным уровнем влажности для набора крепости, а затем высушивают. Второй способ — сформированный лист прессуется, а затем выдерживается для набора прочности.

Разница в характеристиках прессованного и непрессованного плоского шифера

Чем в результате отличается прессованный плоский шифер от непрессованного? При равной толщине листа прессованный имеет:

  • Большую плотность, более высокую прочность. Например, 23 МПа против 18 МПа.
  • Лучше переносит ударные нагрузки.
  • Более высокую морозостойкость. Но тут надо учитывать, что после исчерпания ресурса он быстро теряет свойства — до 40% от исходного значения. Непрессованный рассчитан на меньшее количество циклов разморозки/заморозки, но после исчерпания ресурса прочность его снижается незначительно — на 10-15%.
  • Прессованные листы имеют лучшую геометрию.
  • Стоит больше, так как задействовано дополнительное оборудование, из-за этого повышается энергоемкость производства.

В общем, если материал должен будет выдерживать нагрузки, можно либо брать непрессованный, но большей толщины, либо прессованный. Обращайте также внимание на морозостойкость. Чем она выше, тем дольше прослужит плоский шифер.

Свойства, недостатки и преимущества

Шифер был придуман более 100 лет назад. Технология его производства проста, материал получается недорогой, а свойства имеет очень даже неплохие:

  • Огнестойкий. Не горит и горение не распространяет.
  • Экологически безвредный.
  • Легко монтируется.
  • Хорошо обрабатывается (режется).

Популярный универсальный листовой материал — и как конструкционный, и как отделочный. Применяется для стен, потолка, для пола и наружной отделки зданий, для заборов и возведения легких построек

  • Работать можно в любую погоду.
  • Может иметь большие размеры, так как не очень много весит.
  • Устойчив к агрессивным средам.
  • Нормально переносит атмосферные и температурные воздействия.
  • К недостаткам стоит отнести невзрачность «базового» варианта. Серый материал сегодня мало кому нравится. Есть, конечно, крашенные в массе или краской. Но по цене они более дорогие. Хотя, всегда остается вариант — покрасить самостоятельно. Еще один минус плоского шифера — плохая переносимость точечных нагрузок. Если по листу стукнуть, он расколется. Еще момент — он плохо держит длительные изгибающие нагрузки. Поэтому, когда делают заборы из шифера, крепят листы не жестко, а через прокладки, чтобы была возможность компенсировать возникающие напряжения.

    Размеры и вес

    Требования и характеристики плоского шифера определены новым ГОСТом 18124-2012. Первое — листы плоского шифера должны иметь прямоугольную форму. Допустимое отклонение — не более 5 мм на одной грани. Отклонение от плоскости — 4 мм для прессованных, 8 мм для непрессованных. Второе — кромки должны быть прямыми. Может быть небольшой скос — не более 5 мм.

    Размер листа плоского шифера определен стандартом

    Читайте также:
    Фундамент ступенчатый на склоне: установка опалубки и заливка

    Тот же нормативный документ определяет размеры плоского шифера:

    • Длина листа может быть 1200 мм, 1750 мм, 2500 мм, 3000 мм, 3600 мм. Допустимое отклонение ±10 мм.
    • Ширина листа 1120 мм, 1200 мм, 1500 мм, 1570 мм. Возможное несовпадение с заявленной шириной ‡6 мм.
    • Толщина плоского шифера может быть от 4 мм до 40 мм, но это по согласованию. Стандартами определены следующие величины:
      • 6 мм и 7 мм (отклонение +0,7 мм или -0,2 мм);
      • 8 мм, 10 мм, 12 мм (может быть толще на 1 мм, тоньше на 0,6 мм).

    Примерный вес листа плоского шифера в зависимости от габаритов, толщины и способа производства

    Вес листа плоского шифера зависит от его плотности, способа производства (прессованный или непрессованный) и размеров. В стандарте даны справочные данные по весу листа каждого из описанных форматов. Как видно из таблицы, прессованный, при тех же габаритах, весит на 5-10% больше.

    Область использования

    Плоский шифер применяться может очень широко. По сравнению с другими листовыми материалами он имеет невысокую стоимость, а характеристики неплохие. Гладкий листовой шифер применяют:

    • Для обшивки стен внутри здания и снаружи. Назначение зданий — любой. Стандарт допускает использование асбестоцементных плоских листов в жилых, административных, промышленных зданиях.
    • Для подшивки потолка.
    • Для обшивки вентилируемых фасадов.
    • Как съемная и несъемная опалубка для бетонных работ.
    • При сухой стяжке пола, укладке на черновое покрытие пола под плитку.

    Если окрашенный в массе плоский асбестоцементный лист (шифер) нарезать на небольшие форматы, кровля получается очень привлекательной, а цена смешной

  • Для устройства кровель.
  • В производстве сэндвич-плит.
  • Для заборов.
  • Для ограждения балконов и лоджий.
  • Для устройства бытовых и хозяйственных построек: для летнего душа, обшивки сараев.
  • При устройстве высоких грядок, планировании грядок и других работах по благоустройству участка.
  • В общем, плоский шифер — один из самых бюджетных листовых материалов, который можно применять в условиях высокой влажности или на улице. Он может иметь вполне презентабельный вид, так как есть не только серый, но и крашеный. Причем есть крашенный в массе, есть — после изготовления. Крашенный в массе и на спиле/сколе имеет тот же цвет. Краситель добавляют в смесь до начала формовки листов. Цвет более стабилен, но он не яркий, так как основа материала — портландцемент.

    Окрашенный в заводских условиях плоский шифер может быть глянцевым или матовым. Для отделки фасадов стали делать покрытие из фактурной штукатурки

    Окрашенный готовый листовой шифер отличается более яркими цветами. Бывает и с глянцевой поверхностью. Но на местах распилов/срезов/сколов виден исходный серый цвет. Для улучшения эстетики срезы желательно подкрасить.

    Шифер можно красить самостоятельно. Есть специальная краска для шифера, но вполне подойдет и краска для бетона (ведь шифер, по сути — тот же бетон). Можно использовать эмали или акриловые краски, но надо смотреть, чтобы ими можно было красить бетон/цемент.

    Особенности монтажа

    Чаще всего крепят плоский шифер к обрешетке при помощи гвоздей или саморезов, винтов. Гвозди есть специальные — шиферные. Они имеют довольно большие округлые шляпки. Стержень гвоздя может быть обычным или ершеным. Последние применяют, если в регионе высокие ветровые нагрузки. Можно также использовать кровельные саморезы. Они могут быть окрашены или можно шляпки покрасить самостоятельно. Очень важно не затягивать крепеж до упора, а оставлять некую свободу перемещения. Это уменьшит возможность появления трещин.

    Крепеж для плоского шифера

    Перед установкой крепежа в листе сверлят отверстия, диаметр которых не менее диаметра стержня крепежа. Минимальное расстояние от кромки листа — 60 мм, шаг установки зависит от места эксплуатации и планируемых нагрузок. Сверлить лучше победитовым сверлом на средних или высоких оборотах.

    Расчертить четкие полосы — линии реза, смочить и можно резать

    Режется плоский шифер дисковой пилой, УШМ (болгаркой) с алмазным диском или диском по бетону. При использовании электроинструмента процесс идет быстро, но очень много пыли, так что работать надо только на улице и в респираторе. Для уменьшения пыли плоский шифер смачивают водой. Если есть возможность — за несколько часов на предполагаемое место реза уложите мокрую тряпку. Можно просто налить воды и резать мокрый материал, но так больше шансов испортить ту же болгарку или дисковую пилу.

    Шифер. Характеристики и виды шифера. Плюсы и минусы шиферной кровли.

    Шифер – это кровельный строительный материал, с волновой и плоской поверхностью, изготавливаемый из натуральных сланцевых и искусственных водостойких компонентов, на основе цементных смесей или полимерных материалов.

    Виды шифера и состав. Из чего делают шифер.

    Самое распространённое представление о шифере это многоволновый листовой материал прямоугольной формы светло-серого цвета. Именно в таком виде мы чаще всего видели шифер. Это описание самого распространённого вида кровельного шифера который изготавливается из асбеста и цемента. В настоящее время, с развитием строительных технологий и материалов, производство шифера значительно изменилось и для его производства используется не только цемент и асбест, но и многие другие современные материалы, которые повторяют классическую форму кровельного материла, но по некоторым техническим свойствам могут и превосходить классический асбестовый шифер. О видовом разнообразии шифера мы поговорим ниже.

    Сланцевый шифер

    Изготавливается из натуральных сланцевых горных пород. Представляет собой цельную пластину окаменелой горной породы, в виде плиток прямоугольной формы. В настоящее время, как кровельный материал используется крайне редко. Пользуется спросом как декоративный материал. Характеризуется высокой прочностью, экологичностью, долгим сроком эксплуатации до 80 лет.

    Асбестоцементный шифер.

    Название материала говорит само за себя. Изготавливается из асбеста и цементной смеси, в виде многоволновых или плоских листов длиной 1,7 метра шириной от 98 см до 130 см. Характеризуется высокой прочностью, выдерживает вес среднестатистического человека, в положении стоя. Хрупок, при резкой механической нагрузке и под воздействием высоких температур. Тяжелее своих аналогов. Имеет низкую теплопроводность, потому нагревается меньше, аналогичных кровельных материалов. Хорошо поглощает звук и доступен в ценовой категории. Асбестоцементный шифер – это один з самых популярных разновидностей шифера.

    Фиброцементный шифер.

    Основными составляющими материала являются цемента, волокна которые выполняют функцию армирования, а так же минеральные наполнители. Используется не только как кровельный материал, но и для изготовления стеновых панелей. Пластичный и прочный. Экологически чистый материал, который устойчив к ультрафиолету, не гниет, на нем не появляется мох и грибок. Имеет доступную стоимость.

    Полимерпесчаный шифер

    Производится из цемента и песка, где песок составляет наибольший процент до 70 %. Оставшиеся 30% приходятся на долю цементной смеси. Прост в монтаже, легок и прочен к воздействию статических механических нагрузок, долговечен до 50 лет. Экологически чистый материал, не выделяет вредных веществ под воздействием солнечных лучей.

    Поликарбонатный шифер.

    Достаточно новая разновидность кровельного материала. Его уникальность заключается в прозрачности и высокой светопропускаемости до 80 %. Используется, преимущественно для монтажа кровли навесов, беседок, веранд, теплиц. Срок эксплуатации меньше чем у классического шифера и составляет до 15 лет. Легкий и прочный материал. Может быть не устойчив к некоторым химическим и кислотным жидкостям.

    Композитный шифер

    Создается путем комбинаций синтетических и полимерных материалов. По составу имеет большое количество разновидностей, которое со временем только увеличивается. К такой категории относятся пластиковый шифер, шифер на основе поливинилхлорида с добавлением минералов, стекло-пластиковый шифер, поликарбоната и полиэстера. Может быть как волновым, так и прямым, разной толщины и размеров. Все разновидности композитных, кровельных материалов объединяет высокая светопропускаемость, гибкость, эластичность и легкость. Экономичный материал по ценовой категории.

    Металлический шифер

    Представляет собой волновой лист, изготовленный из стали или алюминия. Для предотвращения коррозийных процессов, поверхности материала обрабатывают полимерным покрытием и лаком. Металлический шифер характеризуется долговечностью – от 25 лет, он значительно легче цементно-песчаных покрытий, огнестойкий.

    Технические свойства шифера на цементной основе

    • Виды шифера

    Существует два вида шифера по форме – волновой и плоский.

    Волновой шифер разделяется еще на четыре разновидности волнового шифера:

    • Пятиволновый шифер
    • Шестиволновый шифер
    • Семиволновый шифер
    • Восьмиволновый шифер

    Последние два подвида наиболее популярны из-за своей практичности, которая заключается в меньшей разницей полезной площади. При монтаже многоволнового шифера, общая использованная площадь для необходимых перехлёстов меньше и остается больше полезной площади.

    • Размеры шифера.

    Производятся по длине пятиволновый шифер – 1120 мм и ширине 980 мм, шестиволновый – 2800 мм и ширине 980 мм, семи и восьмиволновые – 1750 мм и по ширине 1130 мм. Шаг волны равен 150 мм, высота гребня – 40 мм.

    Стандартная толщина листа материала составляет – 5,8 мм. Производятся усиленный шифер, как правило 8 волновой с толщиной 7,5 мм, но используется редко.

    • Вес листа шифера. На все влияет толщина и размеры. Вес стандартного семиволнового листа шифера составляет 18,7 кг-23.2 кг. Вес восьмиволнового листа составляет от 26 кг до 35 кг.
    • Цвет шифера. Классический цвет любого шифера на цементно-песчаной основ- серый, с белым оттенком. Однако, в настоящее время производители стали добавлять в состав материала красящие пигменты. Потому, уже не редко можно встретить и синие, зеленый, желтые волновые кровли.
    • Прочность. При не резкой, статической нагрузке лист шифера, стандартной толщины 5,8 мм выдерживает нагрузку примерно 150 кг. И до 200 кг лист толщиной 7,5 мм. Однако при резкой механической нагрузке, лист достаточно легко ломается и скалывается. Низкая прочность на изгиб.
    • Водостойкость и гигроскопичность. Составляет примерно 24 часа. После более длительного воздействия сырости может накапливать влажность.

    • Долговечность и морозоустойчивость. Выдерживает 25 циклов заморозок и оттаивания выдерживает шифер толщиной 5,8 мм и до 50 циклов шифер с толщиной 7,5 мм.

    Плюсы шиферной кровли

    Срок службы. Варьируется от 25 до 50 лет в зависимости от материала и монтажа.

    Удобна в ремонте. Поврежденный лист шифера можно заменить, не снимая соседние листы. Весь шифер изготавливают по стандартным размерам и новый лист хорошо подойдет к соседним старым листам.

    Огнестойкость. Не горит и не поддерживает горение. Однако при длительном воздействии температуры горения, может растрескаться и лопнуть.

    Звукопоглощение. Приглушает звук дождя града. За исключением металлического и поликарбонатного шифера.

    Доступная стоимость. Среди современных кровельных материалов шиферное покрытие одно из самых среди надежных материалов.

    сильно не нагревается

    Сильно не нагревается. Даже в самые жаркие дни под воздействием солнца, шиферная крыша не раскаляется. Сохраняет оптимальную температуру, предотвращает чрезмерное нагревание чердачного пространства.

    Антистатичный. Не является проводником для электричества, за исключением металлических материалов.

    Устойчив к коррозии и гниению.

    Прочность. По шиферной крыше можно свободно ходить взрослому человеку, но при планомерной нагрузке.

    Минусы шиферной кровли

    Может обрастать мхом и лишайниками. Такой эффект возникает из-за пористости материала. В растительности заводятся насекомые. Срок службы шиферной кровли обросшей лишайниками значительно сокращается. Для предотвращения подобных процессов поверхность шифера красят и пропитывают специальными составами.

    Большой вес и неудобство в монтаже. С весом одного листа шифера один человек не справится. Затруднительно даже вдвоем поднимать и монтировать шифер. Его достаточно трудно удерживать при монтаже. Общая масса шиферной кровли оказывает значительную нагрузку на стропильную систему и дополнительно усиливают давление на фундамент.

    Хрупкость и не эластичность. Трескается при резких механических нагрузках: при сильных ударах, при падении тяжелых камней. Такую кровлю может повредить даже крупный град. При монтаже на неровную поверхность, под давлением шифер может лопнуть.

    Слабая гигроскопичность. Как отмечалось выше, цементно-песчаные разновидности шифера противостоя влажности на протяжении 24 часов, однако начинают впитывать влажность, в результате чего заводятся гибки, утяжеляется крыша, снижается срок эксплуатации за счет образования трещин. Полимерные и кровельные материалы из металла таких недостатков не имеют.

    Не сохраняет эстетичный вид. В результате потемнения и наростов мхов.

    Не устойчив к длительному воздействию высоких температур. Горение не поддерживает и не воспламеняется, однако при длительном воздействии огня растрескивается, лопается с характерным звуком.

    Шифер один из самых старых и самых популярных кровельных материалов. Имеет большой спрос и в наше время, благодаря своей долговечности и относительно низкой стоимости. Кроме того, материал используется не только для кровли, но для возведения оградительных конструкции, возведения временных и хозяйственных построек. Одно из главных преимуществ шифера, это то что он проверен временем, хорошо изучен в эксплуатации, известны все его достоинства и недостатки, которые можно свести к минимуму или устранить полностью грамотно монтировав и обработав современными защитными покрытиями.

    Из чего сделан шифер

    В советское время при обустройстве кровли использовали асбестоцементный шифер. До сегодняшнего дня данный вид кровельного материала считается одним из самых бюджетных и простых в монтаже вариантов. С момента появления продукции практически никто не задумывался над тем, из чего делают шифер, опасен ли он для здоровья человека и если опасен, то чем именно. Во время проведения монтажных работ во внимание брали только надежность крепления листов, чтобы материал во время эксплуатации не упал с кровли, не появилось трещин и протечек. Позднее многие начали задумываться, из чего же делают продукт, а ученых стали интересовать вопросы относительно безопасности материалов для здоровья человека. Чтобы понять, какой вред приносит кровельный материал, изначально стоит ознакомиться с процессом производства и входящими в состав компонентами.

    Как происходит изготовление шифера

    Многих потребителей интересуют вопросы не только относительно того, какой вред несет шифер для здоровья и из чего его делают, но и как именно его производят. Важно учитывать тот факт, что в процессе производства происходит процесс формирования раствора, в состав которого обязательно входит асбест, вода и портландцемент.

    Существует большое количество факторов, способных оказывать прямое воздействие на следующие конечные свойства готовой продукции:

    • минерально-химический состав асбеста;
    • технические характеристики;
    • толщина помола;
    • процесс хранения.

    Для того чтобы существенно увеличить технические характеристики готовой продукции, кровельный материал окрашивают, используя для этих целей силикатные либо фосфатно-связующие красящие составы. Как показывает практика, в данных составах присутствуют специальные пигменты, которые способны создать защитный слой на поверхности продукции. Благодаря наличию данного слоя готовая продукция становится устойчивой к воздействию низких температурных режимов. Кроме этого, такой подход позволяет существенно увеличить эксплуатационный срок.

    Виды шифера

    Популярность кровельного материала берет свое начало со времен СССР. Важно учитывать тот факт, что раньше готовая продукция выпускалась исключительно в серых оттенках, на сегодняшний день ассортиментный ряд делают более разнообразным. Во время производства сырье заливают в специальные емкости, в которых продукция достигает необходимого уровня надежности, становится крепкой. На рынке товаров и услуг в продаже можно найти большое количество разновидностей.

    Семиволновой. В данном случае название говорит само за себя – лист асбестоцементного материала имеет 7 волн. Среди параметров можно отметить следующие моменты:

    • длина – 1,75 м;
    • толщина – 5,8 мм;
    • ширина – 0,98 м;
    • вес – 32,2 кг.

    Во время проведения монтажных работ для фиксации на кровле рекомендуется использовать специальные гвозди либо клейкий раствор. Шаг каждой волны составляет порядка 15 см, при этом их высота способна достигать 4 см. Как показывает практика, крайняя волна имеет меньший размер, чем другие, но стоит брать во внимание тот факт, что это никаким образом не нарушает требования и нормы по ГОСТу.

    Восьмиволновой. В момент, когда делают кровельный материал, придерживаются требований, установленных ГОСТом 30340-95. Таким образом, благодаря заявленным деталям имеется возможность максимально быстро отличить оригинал от фикции.

    Готовую продукцию делают по следующим размерам:

    • длина – 1,75 м;
    • ширина – 1,13 м;
    • толщина – 5,8 мм;
    • вес листа – 26,1 кг.

    Шаг каждой волны составляет 15 см, а высота 4 см.

    Мягкий. Данный вид материала начали делать относительно недавно, в результате чего такой шифер является новинкой на рынке товаров и услуг. Особенностью данной продукции является полная безопасность и экологичность не только для человека, но и для окружающей среды. Делают данный вид кровельного материала из природных минеральных компонентов.

    Основной компонент, входящий в состав готовой продукции – минеральные волокна, которые предварительно пропитывают специальными составами на основе битума. Основным преимуществом является небольшой вес и длительный эксплуатационный срок.

    Металлический. В момент, когда делают данный вид материала, используют листы оцинкованной стали, в результате чего получается металлический волнистый шифер. Благодаря внедрению инноваций, готовую продукцию прогоняют под прессом, в результате чего материал становится волнистым. Данный вид покрытия активно используют для обустройства крыш индустриальных зданий.

    Плоский. Как показывает практика, состав данного кровельного материала мало чем отличается от других разновидностей. Основным компонентом считается асбест и цементная смесь. Данный вид активно используют при возведении высотных зданий, дачных домов, хозяйственных построек.

    Как показывает практика, практически каждый потребитель при слове шифер представляет асбестоцементную смесь, которой производитель придал волнистую форму. Важно брать во внимание тот факт, что в продаже можно найти большое количество разновидностей материала.

    Из чего состоит шифер

    Если рассматривать состав шифера и вредность, то стоит отметить, что раньше натуральный кровельный материал делали из сланца. Данную продукцию, как правило, использовали для обустройства крыш, в результате чего шифер защищал жилое помещение от снега, дождя и сильных порывов ветра. Шифер из сланца довольно продолжительный промежуток времени считался удобным в использовании и износостойким. Постепенно на смену сланцу пришел более доступный вид – асбестоцементный шифер, который за короткий промежуток времени покорил не только российский, но и европейский рынок.

    Как известно, шифер был придуман и запатентован австралийским инженером Л. Гатчек. Благодаря его разработке в 1902 году была образована компания, которая делала шифер и реализовывала в производственных масштабах. Постепенно промышленность начала завоевывать рынок Франции, Италии, Чехии. В 1908 году кровельный материал начали делать и на территории России.

    Первое производство шифера в России было сосредоточено в поселке Фокино, который располагался недалеко от Брянской области. В результате того, что на территории России находятся самые большие в мире минеральные запасы, из которых делали кровельный материал, шифер начал набирать популярность. Таким образом, до начала ВОВ было создано 6 заводов, на которых делали шифер, а располагались они в следующих городах:

    • Ростов-на-Дону;
    • Воскресенск;
    • Краматорск;
    • Сухой Луг;
    • Новосибирск;
    • Вольск.

    Во время боевых действий некоторые предприятия было решено переместить на восток. Многие заводы во время войны были разрушены, реконструкции в дальнейшем они не подлежали. Шифер постепенно становился основным кровельным материалом. Его использовали не только для крыш, но и в качестве облицовочного материала, для строительства заборов.

    В результате того, что конкуренция постепенно росла, цены на готовую продукцию начали существенно падать, а спрос только возрастать, в результате чего шифер стал востребован во многих сферах строительства. Шифер активно начали использовать в качестве кровельного материала. В том случае, когда здание приходилось демонтировать, асбестоцементный шифер аккуратно снимали и в дальнейшем использовали повторно.

    Во время перестройки количество изготавливаемой продукции резко сократилось. После того, как произошел распад Советского Союза, произошло сокращение заводов, в результате чего из 58 продолжили работу только 28, которые существенно сократили ассортиментный ряд готовой продукции.

    Если рассматривать полное наименование готовой продукции согласно ГОСТу, то звучит оно следующим образом – асбестоцементные волновые либо плоские листы. Во время производства использовали следующее сырье для шифера: асбестовые волокна, цемент, воду. Важно учитывать тот факт, что асбестовые волокна являются составляющим компонентом, из которого делают шифер. Многие специалисты склонны предполагать, что асбест, из которого делают шифер, оказывает негативное воздействие на здоровье человека.

    Вреден ли шифер для здоровья

    Вреден шифер или нет – момент, который волнует многих потребителей. В данном случае мнения расходятся: одни утверждают, что материал вреден для организма человека, другие склонны предполагать, что данный миф создали изготовители более дорогих кровельных материалов.

    Во время замеса раствора, из которого делают шифер, включают асбестовые волокна. Данный компонент считается довольно вредным, в результате чего человек может серьезно заболеть, если данный элемент попадет в организм.

    Однако стоит брать во внимание тот факт, что асбестовые волокна делят на 2 группы:

    • аризотил;
    • амфибол.

    Вредным в данном случае считается второй вариант, но его используют только в европейских странах за неимением первого компонента. Именно поэтому можно сделать вывод, что шифер, который делают из хризотиловых волокон асбеста, меньше всего опасен для здоровья.

    Заключение

    Делают шифер из хризотиловых асбестовых волокон, цементной смеси и воды. Данный вид кровельного материала не наносит вреда окружающей среде и здоровью человека, в результате чего шифер можно использовать без опасения.

    Состав шифера, влияние на здоровье: какой выбрать. 7 основных видов шифера

    Сегодня под шифером подразумевают строительный материал в виде плит, который используют не только для покрытия крыш, но и как облицовку, перегородки, заборы – везде, где можно задействовать его технические характеристики. Зная, из чего делают шифер, можно определить, где какой вид плиты лучше использовать. При выборе материала пригодятся подсказки: какие распространенные виды шифера, какой он бывает формы, другие характеристики: цвет, вес, степень токсичности и цена. Эта статья поможет разобраться, как с пользой использовать знания о популярном, востребованном строительном материале.

    Широкий выбор шиферных форм, материалов, колера

    7 основных видов шифера и материалы для изготовления

    То, из чего делают шифер, состав наполнителя, дает возможность классифицировать изделие:

    • Натуральный шифер, сланец, получают из природного материала, свойства которого – раскалываться на плитки. Применение различных твердых материалов в строительном деле было знакомо даже нашим пещерным предкам, использовавших для немудрых жилищ камни различной толщины и плотности. С развитием технологий круг применяемых кровельных материалов значительно расширился, а слово «шифер», получившее названия от первичного сланцевого покрытия, осталось.

    Сланцевые плитки в ожидании дизайнерского решения

    • Асбестоцементный шифер, база которого – цемент с добавлением асбестовых волокон, используется десятки лет и на сегодняшний день запросы на него не спадают. Прочность, нетребовательность в монтаже, долговечность и сравнительная дешевизна – вот секрет популярности традиционного материала. Современные производители улучшили внешний вид изделия, добавляя в него красители.

    Старый, но не забытый асбестоцементный шифер

    • Битумный шифер (ондулин) – европокрытие на основе битума, целлюлозы или стекловолокна. Современная технология производства создала материал, устойчивый к различным климатическим условиям.

    Битумный шифер придает зданию европейский шик

    • Резиновый сделан из стекловолокна и отходов каучука. Самый гибкий эластичный материал обладает высокой прочностью, легкостью, простотой монтажа. Он не проводит электрические разряды, что немаловажно для районов с частыми грозами. При повреждении одного листа замене подлежит малая площадь, что экономит деньги застройщика.

    Шифер из резины

    • Металлический, или профнастил – изделие из оцинкованной стали. Простота монтажа и ценовая доступность сделали его популярным материалом. Изделие используют там, где надо быстро возвести каркасную конструкцию: ангары, гаражи, заборы. Покупателю предоставлены разные марки шифера из металла, отличающиеся по размеру, цвету и сечению.

    Профилированный настил – недорогой гофрированный материал

    • Фиброцементный шифер делают без асбеста, связку волокон выполняют целлюлоза и минеральный наполнитель. Долговечный, прочный материал, представленный в разных стилях: «Классика», «Готика». Не горит, не теряет цвет. Используется как для фасада, так и в отделке внутри помещений. Ним декорируют полы, потолок, стены. Панели для внутренних работ делятся на те, что требуют ухода и те, которым чистовая обработка не нужна.

    Экологический безасбестовый шифер

    • Пластиковый шифер, в основе которого крепкая, вязкая масса из полимеров, представлен современными изделиями: полимерпесчаными – с добавлением песка, поликарбонатныйми – искусственный плавкий материал, композитными (керамопласт) – натуральные минеральные компоненты и искусственно синтезированные добавки.

    Широкий ассортимент такого шифера представлен легкими, не несущий существенной нагрузки на фундамент, плитами. Они внешне привлекательны, пропускают свет. Монтаж полимерного шифера не сложный. Кровля не нуждается в обслуживании: глянцевая поверхность при нужном уклоне самостоятельно очищается от осадков, листьев. Материал выдерживает экстремальные температуры в диапазоне -60 – +75⁰С.

    Шифер из полимеров – уникальный строительный материал

    Какой формы бывает шифер

    Рынок строительных товаров предлагает выбрать материал, полагаясь на его функциональное предназначение. Сечение поперечины на кровлю, на перегородки, для летней беседки или ограждения может быть:

    • трапециевидным;
    • волнистым;
    • плоским.

    Кровельный материал выбирают не только прочный, но и красивый. Этим свойством обладают почти все изделия. Для построек с простыми архитектурными идеями подойдет мягкий шифер из минерального волокна с битумной пропиткой. Продается не только в листах, но и в рулонах.

    Плоские листы разной полезной площади, изготовленные из асбестоцемента, применяются для хозяйственных построек, небольших ограждений, временных перегородок. Так пытаются уменьшить вредное воздействие асбеста на человека.

    Современные элитные дома покрывают сланцевыми плитками, форма которых зависит от желания заказчика. Сланцы обрабатываются вручную, процесс трудоемкий, но результат того стоит: здание выглядит важно, презентабельно.

    Собираясь поставить беседку на дачном участке, обращаются к пластиковым видам шифера – современная технология изготовления предусматривает плоские листы квадратной, прямоугольной формы. Они гнутся, что позволяет сделать крышу, стенки сложной конфигурации.

    На заметку! Поверхности с волнообразным или трапециевидным профилем более прочные. Выдерживают сильные ударные нагрузки.

    Дачный дворик с забором из асбестового волнового шифера и беседка из плоского поликарбоната

    Так что форма изделия имеет значение. Поэтому важно знать, из чего сделан шифер, чтобы подобрать ту, которая будет максимально выполнять поставленные задачи

    Состав шифера, и влияние на здоровье: какой выбрать

    Среди пунктов в характеристиках шифера не на последнем месте стоит его экологичность. Если выбор упал на красивые волнистые плиты, то те, кто придерживается здорового образа жизни, выберут материал, который не будет вредить здоровью. Другие хозяева, зная, из чего сделан волновой шифер, все равно купят то, что подходит по функциональности. Попробуем разобраться, какой замес для шифера с красивой «волной» не навредит здоровью:

    1. Шифер из пластика на 70% состоит из поливинилхлорида (однородный), с добавлением стекловолокна для крепости. Отравляющих окружающую среду веществ не выделяет.
    2. Битумный шифер делают из синтетической и битумной смолы, волокон целлюлозы, минеральных наполнителей. Природные материалы в его основе делают ондулин экологически безопасным.
    3. Фиброцементный волнистый лист сделан из цемента, волокон ПВА, волокон целлюлозы, известняка. Отсутствие асбеста – преимущество материала, которое часто влияет на выбор клиента.
    4. Металлический изготовлен из стали с двусторонним покрытием цинком, на внутреннюю поверхность наносится лак. Листы считаются экологически чистым материалом.
    5. Резиновый шифер, сравнительно новый материал на рынке, производят из резинотканевых отходов, оптоволокнистой крученной плотной нити, нетоксичен.
    6. Отечественный состав асбестоцементного: 85-90% портландцемента М300 – М500, 10-20% асбестового волокна с добавлением хризолита, вода.

    Опасный элемент – волокна асбеста, касательно которого ведутся дискуссии с момента начала производства шифера. В странах Евросоюза такое покрытие под запретом. Выбор материала – дело покупателя, а так как асбестоволоконное покрытие продолжает пользоваться спросом, то и производство его не остановилось. Мастера, работающие с таким шифером, придерживаются правил техники безопасности при изготовлении и резке.

    Так асбест выглядит в природе – угрожающая красота

    Если рассматривать составляющие, из которых сделан плоский шифер, то по токсичности отличий нет, просто другой способ прокатки листа.

    Технология изготовления шифера из асбестобетона

    Обычному потребителю не очень важно знать, как делают шифер. Другое дело, если человек планирует открыть небольшое производство по изготовлению материала. Спрос на продукцию постоянно растет, начинающий предприниматель надеется не только вложить деньги, но и получить прибыль. Тогда ему точно понадобятся знания о том, как делают, из чего делают шифер, и как происходит сам технологический процесс.

    Становления шиферной единицы начинается и заканчивается в лаборатории. Здесь производятся технологические расчеты, а также контроль характеристик готовой продукции. Сам процесс выглядит так:

    • 1 этап. Загрузка материала на сортировочные ленты. В зависимости от вида шифера загружаются материалы, согласно «рецепту». Измельчение материала, распушивание. Смешивание компонентов.
    • 2 этап. В листоформовочной машине образовывается база для будущего шифера. Первичная формовка листов.
    • 3 этап. Листы влажностью 25% обрезаются.
    • 4 этап. Коробка волнировщика берет лист, присасывает его вакуумом – получается изделие знакомой волнистой формы. Листы между собой перекладываются металлическими прокладками. Это даст гладкость поверхности и удержит форму.

    Процесс изготовления шифера

    • 5 этап. Маркировка. Простой серый шифер помечают с лицевой стороны, окрашенный – с тыльной.
    • 6 этап. Камера твердения.
    • 7 этап. Линия разборки продукции. Убираются прокладки, отправляются на машины чистки и смазки.
    • 8 этап. «Молодой» шифер 7 дней лежит на теплом складе.
    • 9 этап. Испытание прочности.
    • 10 этап. Отправка, если потребитель заказывал серый шифер.

    Клиенты имеют возможность купить цветной вариант, или облегченный лист.

    Поликарбонатный шифер делается по другой методике. Технология предусматривает применение высокого давления и температур до 290°C.

    Таблица сравнительных характеристик шиферных материалов

    В помощь тем, кто еще раздумывает, какой шифер купить – таблица сравнительных характеристик различных строительных материалов:

    Шифер Натуральный сланцевый Асбесто цементный Без асбеста Битумный Из металла Резиновый Из пластика
    Форма Плитка прямоугольная, чешуя, другие. Волна, плоский Волна, плоский Волна, плитка, рулон Волна, плоский, рифленный Плоский, рулон Волна, плоский
    Гибкость Нет Да Да Да Да Да Да
    Прочность Да Да Да Да Да Да Да
    Токсичность Нет Да Нет Нет Нет Да Да
    Огнестойкость Да Да Да Да Да Нет Да
    Устойчивость к свету Да Да Да Да Да Да Да
    Коррозия Нет Нет Нет Нет Да Нет Да
    Вес 1 м², кг 27 9-18 10-14 3-6 2,5-32 6,5 1,2-3,2
    Цена 1 м², $ $60-100 $2-3 $5 $5-6 $4-5 $4 $1.5-15
    Срок службы 100-500 лет Более 30 лет Более 50 лет 15-20 лет 50 30-50 40

    Таблица не отображает размеров изделия, так как на рынке выбирают любые размеры, учитывая, для чего нужен шифер. Производители делают покрытие на заказ, так что беспокоиться о том, что не найдутся нужный размер или форма, не стоит.

    Обычный металопрофиль плюс фантазия владельца – и уникальный забор радует взгляд

    Как ухаживать за шифером, чтобы он служил дольше

    Несмотря на позитивные характеристики каждого вида, производители не скрывают, что материал обладает некоторыми недостатками:

    • хрупкость, неудобство транспортировки, токсичность (асбестоцемент);
    • выгорание на солнце, пожароопасность (ондулин);
    • дороговизна (сланец);
    • звукопроводность, высокая электропроводность (металл);
    • горючесть (ондулин, резина).

    Заплатив за материал и монтаж, каждый надеется на заявленный срок службы изделия. Но настоящий хозяин сделает практические шаги, которые продлят жизнь шиферным листам:

    • Шаг 1. Изначально при покупке выберет те, что имеют защитное покрытие из водно-дисперсионных лакокрасочных материалов. Шифер буде выглядеть хорошо лет 10-12, но с каждым годом цвет будет выгорать.
    • Шаг 2. Займется покраской. Сначала очистит шифер от пыли, грязи, мха, потом покрасит подходящей краской. Для асбеста это специальная атмосферостойкая краска с акриловой основой. Популярна также резиновая краска, покрытие не только обновится, но и приобретет морозостойкость, износоустойчивость.

    Уход за пластиковыми листами заключается в периодичном избавлении от пыли.

    Металлические листы (профнастил) тоже теряют цвет. Красят алкидной эмалью по металлу.

    • Шаг 3. Все ремонтные, реставрационные, декоративные работы поручит специалистам, имеющим допуск, необходимые инструменты и багаж знаний, опыта и мастерства. Получая заявку, они первым делом поинтересуются, из чего сделан шифер, чтобы определить фронт работ.

    В асбестоцементном листе появились трещины или пробоины: 3 способа убрать

    Существует несколько способов справиться с проблемой:

    1. Треснувшую гребневую поверхность заклеивают специальной гидроизоляционной лентой-самоклейкой.
    2. Стеклоткань (сетка-серпянка) наклеивают при помощи битумной холодной мастики.
    3. Цементно-песчаный раствор в пропорции 1:2, с дополнительным использованием стеклосетки.

    Сколько живет человечество, сколько и занимается строительством. Постройки с каждым годом становятся все привлекательнее и практичнее.

    Не последнюю роль в этом играет выбор кровельных и облицовочных материалов, в частности, шифера.

    В зависимости от наполнителя для основы и материала, из которого изготавливается шифер, выделяют 7 основных видов.

    Материал шифера определяет форму: волнистый, плоский или трапециевидный.

    Асбест в составе шифера представляет потенциальную опасность для работников и жильцов, так что от него или отказываются, или используют с осторожностью.

    Чтобы увидеть, как материал, из которого сделан шифер, влияет на его технические характеристики, стоит взглянуть на таблицу.

    Технологический процесс изготовления полностью автоматизирован, внедряются новые разработки, позволяющие получить товар высшего качества. Главный критерий – надежность и долговечность.

    Заботливые хозяева могут продлить срок службы своей кровли, беседки, забора или перегородки. На помощь придут специалисты, которые и совет дадут, и работу выполнят качественно, со знанием дела.

    Небольшие ремонтные работы можно выполнить и самому – заделать трещину или небольшую дырку в шифере. Это несложный процесс, который немного продлит жизнь постройки.

    Из чего делают шифер — волновой и плоский

    Шифер – это материал, используемый в обустройстве кровли, представляющий собой плоские или волнистые листы асбестоцемента. Профилированное изделие выпускается на рынок в разных вариантах исполнения. Ввиду этого при выборе следует учитывать состав и технологию изготовления. Это позволит построить надёжную и безопасную конструкцию.

    1. Историческая справка
    2. Процедура создания шифера
    3. Технология
    4. Формы шифера
    5. Состав шифера
    6. Безопасность использования в строительстве

    Историческая справка

    Волновой шифер был изобретен в 1902 году

    Волновой шифер изобрёл в 1902 году инженер из Австралии Л. Гатчек. Его разработка позволила наладить производство кровельного материала в крупных масштабах. Постепенно изделие стало выпускаться во Франции, Италии и Чехии. С 1908 г. данный материал стали делать в царской России.

    Первый завод по производству шифера построили в небольшом посёлке Фокино Брянской области. Так как на территории России находятся крупнейшие минеральные запасы, материал приобрёл широкую популярность в качестве обустройства крыши. До начала Второй мировой войны в Советском союзе насчитывалось порядка шести крупных заводов, занимающихся выпуском плоского и волнового шифера.

    Процедура создания шифера

    Асбестоцементная марка шифера до сих пор пользуется высоким спросом среди кровельных материалов. В первую очередь это обусловлено низкой ценой изделия. На рынок продукция выпускается разной формы волны – стандартная, усиленная, унифицированная, а также есть плоские модели.

    Технология

    В качестве сырья для шифера используется смесь из асбеста, портландцемента и воды. Характеристики готового материала зависят от качества и уровня содержания компонентов, в т. ч. их минеральный и химический состав.

    Поэтапная технология производства выглядит следующим образом:

    1. Изготавливается пульпа из хризолит-асбеста, воды, наполнителей, цемента и стекловолокна.
    2. Проводится замес сырья в специальных ёмкостях.
    3. Выемка имеет строгую дозировку порции, необходимой для производства одного листа.
    4. Смеси придаётся нужная форма с последующим извлечением части жидкости.
    5. Заготовка переносится в оборудование, где под давлением оставшаяся влага испаряется.
    6. Размеры продукции придаются в соответствии с ГОСТом 30340-2012, который также включает определение, шифер, что это такое и технические параметры.
    7. Обрезки и небольшие куски отправляют на вторичную переработку.

    Готовая продукция передаётся на хранение для набора прочности. После тестирования образца партии товар направляется заказчику или на прилавок магазина.

    Из кровельного шифера дачники создают высокие грядки.

    Формы шифера

    Волновой и плоский шифер

    Строительная индустрия предлагает потребителям различные типы материалов исходя из их функционального назначения. Отличие марок шифера зависит от толщины и формы:

    • волна;
    • плоский.

    Любой из этих вариантов может использоваться для обустройства крыш, перегородок, заборов или беседок. Данный материал выбирают не только из-за красоты, но и надёжности готового сооружения. Изделия обладают прочностью на изгиб от 18 до 23 Мпа.

    Поставляется в магазины продукция в рулоне или листах. Первый вариант отличается мягкостью, т. к. в его составе присутствуют минволокона с битумной пропиткой. Второй вид чаще используется в строительстве хозблоков, заборов, временных ограждений и перегородок. Благодаря различным присадкам уровень вредности материала снижен.

    Размеры стандартного листового шифера подчинены ГОСТу 30340-2012: 1125х1750 см, толщина 0,6-0,75 мм, шаг волны до 20 см.

    Состав шифера

    Среди технических параметров шиферных листов на первые позиции выходит экологическая безопасность. Если при строительстве в качестве кровельного покрытия выбран этот материал, следует учитывать возможный вред при монтаже полотен. При распиле мелкая крошка и пыль, попавшая в дыхательные пути, может вызвать аллергическую реакцию или лёгочное заболевание.

    Если решение принято в пользу функционального материала, необходимо знать, какой вид наиболее безопасен. В составе шифера используются разные замесы для получения красивой волны:

    1. Пластик – 70% однородного поливинилхлорида. Для придания крепости изделию используется добавка из стекловолокна. Токсичных веществ материал не выделяет.
    2. Битумная продукция – производится из синтетических и битумных смол, целлюлозы и минеральных наполнителей. Благодаря наличию природных компонентов, полотна является экологически безопасными.
    3. Фиброцемент как основа с примесью цемента, ПВА, целлюлозы и известняка. Пользуется спросом за счёт отсутствия в составе асбеста.
    4. На основе металла шифер изготовляется с двусторонним оцинкованием, а внутренняя часть дополнительно лакируется. Материал, произведённый по нормам ГОСТа и ТУ, считается неопасным.
    5. Резиновая продукция – относительно новый вид изделий на строительном рынке. Изготавливается шифер из резинотканевых отходов и крученной нетоксичной нити.
    6. Марки из асбеста на 85% состоят из портландцемента М300, 400 и 500, а также 15% волокна с добавлением воды и хризолита.

    Для монтажа шифера не рекомендуется использовать гвозди, т. к. они приводят к расколу листа.

    Безопасность использования в строительстве

    Основные волнения по поводу экологичности и возможного вреда вызывают асбестовые марки шифера. В качестве сырья для листов используется асбест, портландцемент и стандартный цемент с добавлением воды. Тонковолокнистые минералы класса силикат выполняют функцию скрепления. От данного компонента зависит прочность конструкции к ветровым и другим типам нагрузок. Равномерно распределённый асбест по всей поверхности листа занимает не более 18% от его состава.

    Ввиду этого мнения о безопасности шифера расходятся. Одни потребители уверяют, что материал вреден для здоровья и может вызвать серьёзные заболевания. Другие покупатели предполагают, что этот миф создали производители премиального кровельного покрытия.

    Наличие асбеста в составе шифера действительно может спровоцировать негативную реакцию при условии попадания в организм. Однако волокна, используемые в производстве, делятся на две категории – аризотил и амфибол. Вредное воздействие на здоровье человека оказывает амфибольный вид шифера. Однако его задействуют в смеси только на территории Европы за неимением первого вещества в открытом доступе. Таким образом, кровельный материал российского производства является безопасным.

    Из чего делают шифер: состав и вредность

    Из чего делают шифер: состав и вредность

    Еще в советские времена при кровельном обустройстве применяли шифер асбестоцементного типа. До этого дня такой тип материала для кровли считали одним из наиболее бюджетных и простых в установке вариантов. С момента, как появилась такая продукция, почти никто не думал о том, из чего делают шифер, опасен ли он для человеческого здоровья и если опасен, то чем конкретно.

    Во время выполнения работ по монтажу во внимание брали лишь надежность листового крепления, чтобы материал при эксплуатационном процессе не падал с крыши, не появилось протечек и трещин. Позже большинство людей стали задумываться, из чего конкретно изготовлена продукция, а ученые стали интересоваться вопросами относительно безопасности всех компонентов для здоровья.

    Чтобы понять, какой именно вред способны приносить кровельные материалы, и вначале следует ознакомиться с производственным процессом и входящими компонентами в состав.

    Как выполняется создание шифера

    Большинство потребителей интересуются вопросом не только относительно того, какой именно вред способен нанести шифер для человеческого здоровья и из чего он изготовлен, но и как именно его делают. Важно учесть следующий факт, что в производственном процессе происходит формировочный процесс раствора, и в его состав обязательно входит асбест, портландцемент и вода.

    Есть достаточно много факторов, которые способы оказывать прямое влияние на такие конечные качества готовой продукции:

    • Процесс хранения.
    • Толщина помола.
    • Технические параметры.
    • Минерально-химический асбестовый состав.

    Для существенного увеличения технических параметров продукции в готовом виде, кровельный материал окрашивают, применяя для таких целей силикатные или фосфатно-связующие окрашивающие составы. Как показала практика, в таких составах есть особенные пигменты, которые могут присутствовать особенные пигменты, способные защищать слой на поверхности готовой продукции. За счет наличия такого слоя продукция в готовом виде становится устойчивой к влиянию низкого температурного режима. Более того, этот подход дает возможность ощутимо увеличивать срок эксплуатации.

    Подробности

    Разновидности шифера

    Популярность данного материала для кровли берет свое начало с советских времен. Требуется учесть тот факт, что ранее продукция в готовом виде выпускалась только в серых оттенках, и на данный момент ассортиментный ряд делают намного разнообразнее. При сырьевом производстве все заливают в особые емкости, в которых продукция будет достигать требуемой степени надежности, а еще становится крепче. На рынке услуг и товаров в продаже есть возможность найти множество разных видов. Семиволновой – в этом случае наименование будет говорить само за себя (у асбестоцементного листа есть 7 волн).

    Среди технических характеристик можно отметить такие моменты:

    • Вес составляет 32.2 кг.
    • Ширина 0.98 метров.
    • Толщина может быть 0.58 см.
    • Длина 1.75 метров.

    При проведении работ по монтажу для фиксирования на крыше рекомендовано применять особенные гвозди или клеевой раствор. Шаг одной волны будет равен около 0.15 метров, и при том их высота может достигать до 4 см. Как показала практика, крайняя волна будет по размеру меньше, как остальные, но следует обращать внимание на такой факт, что это никак не нарушает нормы и требования по ГОСТу.

    Восьмиволновой – в момент, когда специалисты начинают изготовления кровельных материалов, придерживаются требований, которые установлены ГОСТом 30340-95. Готовая продукция имеет такие размеры:

    • Вес листа составляет 26.1 кг.
    • Толщина составляет 0.58 см.
    • Ширина 1.13 метров.
    • Длина 1.75 метра.

    У каждой волны шаг составляет 0.15 метров, а высота 4 см. Мягкий – такой тип материала начала изготавливать относительно недавно, из-за чего этот шифер является новым материалом на рынке услуг и товаров. Особенностью такой продукции стала полная безопасность и экологичность не просто для людей, но и для окружающей среды. Такой тип кровельного материала делают из натуральных минеральных компонентов. Из чего делают шифер (состав)? Основным компонентом, который входит в состав продукции готового типа – минеральные волокна, которые заранее пропитывают специализированными составами на базе битума. Главным достоинством является большой эксплуатационный срок и малый вес.

    Металлический – в тот момент, когда изготавливают такой тип материала, применяют листы оцинкованной стали, из-за чего получится волнистый металлический шифер. За счет внедрения инноваций, продукцию в готовом виде требуется прогнать под прессом, из-за чего материал становится волнистым. Такой тип покрытия активно применяют для того, чтобы обустраивать кровлю в индустриальных зданиях. Плоский – как показала практика, состав этого материала для кровли мало чем отличается от остальных видов. Главным компонентов считается цементная смесь и асбест. Такой тип материала активно применяют для возведения высотных построек, дачных домов и хозпостроек. Как показала практика, практически все потребители при слове «шифер» представляют смесь асбестоцементного типа, который производитель придавал волнистую форму. Важно взять во внимание такой факт, что в продаже есть возможность отыскать огромное число разновидностей материала.

    Обратите внимание, что если рассмотреть состав плоского шифера, а также вред от него, то следует отметить, что до сих пор в полной мере неизвестно, какие конкретно компоненты применяют в производственном процессе готовой продукции.

    Из чего сделан шифер

    Если рассмотреть состав и вредность шифера, то следует отметить тот факт, что ранее кровельный натуральный материал изготовлен из сланца. Такую продукцию, как правило, применяли для кровельного обустройства, в результате его шифер мог защищать помещение от дождя, снега и сильных ветровых порывов. Сланцевый шифер достаточно долго считался удобным в применении и устойчивым к износу.

    Постепенно сланец был сменен на другой вид, более доступный – асбестоцементный шифер, который за небольшой временной промежуток покорил не просто российский, но еще и европейский рынок. Как стало известно, шифер был придуман и запатентован австралийским инженером Л. Гатчек. За счет его разработки в 1902 году была основана компания, которая сделала шифер и реализовывала в масштабах производства. Постепенно промышленность стала завоевывать рынок Италии, Франции, а еще Чехии. В 1908 году материал кровли стали делать и на российской территории.

    Первичное производство материала в России было сосредоточено в таком поселке, как Фокино, который был расположен недалеко от Брянской области. Из-за этого на территории РФ есть самые больше по размерам запасы минералов, из которых делали материал для кровли, и шифер стал набирать обороты.

    Так, до начала Великой Отечественной Войны было сделан 6 заводов, на которых изготавливали шифер, и они были расположены в таких городах:

    • Вольск.
    • Новосибирск.
    • Сухой Луг.
    • Краматорск.
    • Воскресенск.
    • Ростов-на-Дону.

    При боевых действия определенные предприятия решили переместить на восток. Большинство заводов в военное время были разрушены, реконструкции в будущем они не подлежали. Шифер постепенно стал главным материалом для изготовления кровли. Его применяли не просто кровель, но и в роли облицовочного материала, для выстраивания заборов. В результате этого, конкуренция постепенно возрастала, а стоимость на готовую продукцию стали ощутимо падать, а спрос возрос, в результате чего шифер стал популярен в большом количестве областей строительства. Шифер активно стали применять как кровельный материал. В таком случае, когда здания приходилось сносить, асбестоцементный шифер аккуратно снимал и в будущем применяли повторно.

    Вы знаете, из чего делают шифер (состав и вредность). При перестройке число изготавливаемой продукции резко сократилось. После того, как произошел распад СССР, было произведено сокращение заводов, из-за чего из 58 из них продолжили работу лишь 28, которые ощутимо сократили ассортиментный ряд продукции в готовом виде. Если рассмотреть полное название готовой продукции по ГОСТу, то оно будет звучать таким образом – асбестоцементные плоские или волновые листы. При производстве применяли такие сырье для шифера, как вола, асбестовые волокна и цемент. Требуется учесть тот факт, что асбестовые волокна являются компонентом составляющим, из которого делают шифер. Большинство специалистов склонны предполагать, что асбест, из которого изготавливают шифер, оказывает неблагоприятное влияние на человеческого здоровье. Крайне важно, что в самом начале такие листы называли «этернит», а это в переводе означает «вечный».

    Есть ли вред для человеческого здоровья от шифера?

    Действительно ли шифер вредный или нет – это тот момент, который волнует большинство потребителей. В таком случае мнения сильно расходятся: кто-то утверждает, что материал вредный для человеческого организма, а остальные склонны предполагать, что данный миф был придуман компаниями-изготовителями более дорогостоящих материалов для кровли. При замешивании раствора, из которого делают шифер, добавляют асбестовые волокна. Этот компонент считается весьма вредным, в результате чего человек способен сильно заболеть, если этот элемент попадает в человеческий организм.

    Но тут следует выбирать во внимание следующий факт, что волокна асбестового типа делят на 2 группы:

    Вредоносными в таком случае считается первый вариант, но его применяют лишь в европейский странах за неимением первого компонента. Именно по этой причине можно сделать вывод, что шифер, который делают из асбестовых хризолитовых волокон, которые менее опасны для человеческого здоровья.

    Заключение

    Сделать шифер можно из хризолитовых волокон асбеста, воды и цементной смеси. Такой тип кровельного материала не наносит вреда окружающей среде и человеческому здоровью, в результате чего шифер можно применять без опасений.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: