Что такое пакетный выключатель и для чего он нужен?

Что такое пакетный выключатель и зачем он нужен

Описание

Все пакетные выключатели относятся к низковольтным электрическим приборам, осуществляющим коммутацию в электрических цепях. Конструктивно пакетный переключатель может иметь один, два или три полюса. В разговорной речи среди специалистов эти устройства также называются пакетниками.

Стандартный пакетный переключатель состоит из корпуса, рукоятки, переключающего механизма и контактной системы, включающей в себя подвижные и неподвижные контактные группы. Гашение электрической дуги, возникающей под нагрузкой во время коммутации, осуществляется пружинным механизмом быстрого переключения. Основное отличие пакетника от дифференциального автоматического выключателя заключается в невозможности его отключения от питающей сети. Когда возникают большие перепады напряжения, пакетник может просто сгореть.

Основными преимуществами этих устройств являются компактные размеры и наличие большого коммутационного ресурса. Они обеспечивают высокую степень электробезопасности при коммутационных операциях. Ранее малогабаритные пакетные переключатели устанавливались в каждой квартире или доме. В настоящее время им на замену приходят двух- или трехполюсные автоматические выключатели.


Современные аналоги


Устаревшие переключатели в большинстве случаев, особенно в быту, заменяют на автоматические защитные устройства. Этими заменителями выступают такие приборы, как:

  1. УЗО. Приспособление служит для предотвращения утечки тока. Оно способно почувствовать дифференциальный ток, от которого нагреваются электропровода, что способствует короткому замыканию, а вследствие этого и к возгоранию кабелей. Кроме этого сверхтоки могут убить человека. УЗО реагирует на утечку тока и обесточивает электролинию при возникновении аварийной ситуации. Однако данное устройство не способно защитить человека и электрооборудование от короткого замыкания и высоких нагрузок, если с ним вместе не установлен автоматический выключатель.
  2. Автоматический выключатель. Это настоящий заменитель описываемого устройства. Он способен исполнять те же задачи, но имеет большой срок службы, износоустойчивость, а также удобство при эксплуатации. Автоматы, как и переключатели, имеют полюсность: однополюсные, двухполюсные, трехполюсные и четырехполюсные. Между собой автоматические выключатели подразделяются на ручные, пружинные и двигательные. Кроме этого они отличаются по типу подсоединения и прочим критериям.
  3. Дифференциальный автомат. Защитное устройство, выполняющее функции двух приборов – УЗО и автомата. Это изобретение получила свою популярность благодаря небольшим размерам, удобству в использовании. Он способен предупредить утечку тока, предотвратить короткое замыкание, а так же снизить риск поражения человека электричеством. Автомат имеет два расцепителя: тепловой – защитит от перегрузок в цепи; электромагнитный – обесточит электрическую сеть при возникновении короткого замыкания.
  4. Контактор. Устройство служит для отключения и включения электрической сети на расстоянии. Это изобретение работает только при превышении номинального тока. Он не способен оградить электрическую сеть от короткого замыкания. Зачастую приборы устанавливаются на транспорте, в лифтах, а также на производстве.

Для чего нужен пакетник

Пакетные выключатели или пакетники представляют собой устройства, используемые в системах, распределяющих и полностью отключающих электроэнергию в доме или квартире. Они предназначены для работы при невысоком напряжении в 440 вольт в сетях постоянного тока.

При использовании пакетников в сетях с переменным током, допустимое рабочее напряжение составляет уже 660 вольт. Существуют модели, предназначенные для контроля нагрузки в электрических цепях повышенной мощности.

Виды и назначение пакетников

Виды пакетных выключателей тесно связаны со степенью их защищенности. От данного фактора зависит и область применения того или иного устройства. Обычно они монтируются в железных щитках, ящиках и других наиболее подходящих местах. Пакетный переключатель совершенно не переносит пыли и отрицательно реагируют на повышенный уровень влажности. Негативное воздействие подобных факторов может привести к повреждению контактов.

Защищенный пакетный выключатель заключен в специальную оболочку, выполняющую функции корпуса прибора. В таком исполнении устройство может быть установлено вне электрического щита, поскольку конструкция обеспечивает надежную защиту от воздействия пыли и влаги. Повышается и электробезопасность, поскольку исключается возможность случайного прикосновения к токоведущим частям аппарата.

Существуют герметичные модели, изготовленные из алюминия и пластмассовых материалов. Это придает изделиям высокую прочность и повышает другие технические характеристики. Такие пакетники предназначены для эксплуатации даже в очень влажных помещениях. Нередко они используются на открытом воздухе, преимущественно в частных домах.

В зависимости от вида крепления, пакетники изготавливаются в нескольких вариантах:

  1. Вид 1. Крепление прибора находится за 4-х миллиметровой панелью и защелкивается с помощью передней скобки. Подключение внешних проводов осуществляется сзади.
  2. Вид 2. Размещение крепления выполнено за панелью, толщиной 24 мм. Для защелкивания используется передняя скобка. Соединение внешних проводов производится также с задней стороны.
  3. Вид 3. Крепление установлено внутри шкафа, фиксация выполняется с помощью задней скобки. Наружные провода подключаются спереди.
  4. Вид 4. Крепление пакетника выполняется непосредственно за корпус.

Преимущества и недостатки устройства

Электрические пакетные выключатели популярны уже долгие годы. Это обусловлено рядом неоспоримых преимуществ:

  • Размер. Благодаря компактности, прибор прост в установке и удобен в эксплуатации.
  • Скорость погашения электрической дуги. Пакетник сконструирован весьма рационально, поэтому и его отключение, и погашение дуги осуществляется практически моментально.
  • Устойчивость к механическим повреждениям. Прибор трудно сломать, он не страдает от вибрации и отлично выдерживает механические нагрузки.
  • Простое обслуживание. Выключатель не нуждается в каком-либо особом техобслуживании. Достаточно лишь его своевременно осматривать, очищать от грязи и заменять при необходимости.
  • Широкая область применения. Приборы могут применяться в различных условиях. Они работают при температуре от 40 градусов мороза до 60 градусов тепла. Пакетники, снабжённые герметичным корпусом, устойчивы к повышенной влажности и пыли.

К недостаткам можно отнести сравнительно короткий срок службы. Он во многом зависит от того, в каком состоянии находятся выступы фиксирующей шайбы. Когда главная деталь изнашивается, пакетник выходит из строя.

Кроме того, в устройстве электрического пакетника не предусмотрена система автоматического обесточивания при перегрузках. Ремонту эти приборы не подлежат.

Читайте также:
Утепление фасадов: разновидности материалов и способы монтажа

Маркировка пакетных выключателей

Каждому виду пакетных выключателей соответствует определенная маркировка. Стандартное обозначение устройства состоит из нескольких условных обозначений: П ПХ – ХХХ ХХ ХХ ХХХ Х.

Составные части маркировки означают следующее:

  • П – соответствует серии, в данном случае это пакетный.
  • П/В – значок переключателя или выключателя.
  • Х – означает количество полюсов от 1 до 4.
  • ХХХ – токовая характеристика в амперах.
  • ХХ – количество положений при переключениях.
  • ХХ – указывает на тип климатического исполнения. Прибор может быть открытого или закрытого типа, герметичным или кулачковым. Эти данные дублируются в сертификате соответствия или в техническом паспорте.
  • ХХХ – степень защиты.
  • Х – соответствует способу установки.

Пакетные выключатели и переключатели

Пакетные выключатели

Пакетные выключатели (рис. 16) служат для включения и отключения электрических цепей постоянного и переменного тока до 100 А при напряжении 220 В и до 60 А — при напряжении 380 В.

Пакетные выключатели и переключатели значительно компактнее рубильников. Пакетные выключатели монтируются с выводом на панель только рукоятки, что обеспечивает безопасность работы обслуживающего персонала.

Пакетный выключатель состоит из переключающего механизма и контактной группы; клеммы, несколько неподвижных контактов выступают из корпуса. Подвижные контакты находятся внутри корпуса на втулке квадратного сечения, выполненной из изоляционного материала. Корпус набирается из изоляционных шайб, соединенных между собой стягивающими шпильками. Подвижные контакты поворачиваются рукояткой через пружинный механизм быстрого переключения.

При повороте рукоятки вначале заводится пружина механизма быстрого переключения. Когда усилие, действующее от рукоятки на фигурную шайбу, возрастает до определенной величины, шайба очень быстро поворачивается на четверть оборота до следующего упора в верхней крышке.

Упоры в крышке расположены под углом °. Втулка квадратного сечения, на которой укреплены подвижные контакты, соединена с фигурной шайбой. Одновременно с быстрым поворотом фигурной шайбы происходит поворот подвижных контактов. Последние укреплены в пластинах из фибры, которые выполняют функцию направляющих и обеспечивают быстрое гашение возникающей дуги.

Рис. 16.
Устройство пакетного выключателя
Фибра под воздействием высокой температуры выделяет большое количество газов. Давление их увеличивается, в результате чего происходит движение газов через щели пакета. Свежий, неионизированный воздух, поступающий внутрь выключателя, способствует быстрому гашению дуги.

Пакетные выключатели

выпускают на токи 10 и 25 А при напряжении 220 В в одно-, двухи трехполюсном исполнениях. Последние применяют для включения трехфазных асинхронных двигателей (например, в универсальных приводах).

В трехполюсном пакетном выключателе

три подвижных контакта расположены между четырьмя изоляционными шайбами. Эти же пакетные выключатели могут применяться и при напряжении 380 В, но допустимая величина тока для них снижается соответственно до 6 и 15 А.

При номинальных величинах тока и напряжения и коэффициенте мощности 8,0 пакетные выключатели выдерживают 20 тысяч переключений. Частота переключений не должна превышать 300 в час.

Для удобства подключения проводов неподвижные контакты расположены не по образующей, а сдвинуты относительно друг друга. Клеммы одного контакта расположены между одними и теми же шайбами диаметрально противоположно. Провода от приемника принято подключать к клеммам, расположенным по разные стороны шпилек.

Поворачивая рукоятку пакетного выключателя на °, можно включать и отключать приемник. Из четырех положений рукоятки пакетного выключателя два соответствуют включенному и два отключенному состоянию приемника.

Пакетные переключатели

Кроме пакетных выключателей, широко применяются и пакетные переключатели

. В пакетном переключателе только одно положение соответствует отключенному состоянию приемника, а три остальных — включенному различными способами.

На рис. 17 изображена схема включения трехскоростного двигателя М пакетным переключателем Q. Четырехпозиционный пакетный переключатель имеет шесть подвижных контактов. Одна позиция (0) соответствует отключенному состоянию двигателя. В статоре двигателя уложено две обмотки, одна из которых соединена в звезду, а другая может переключаться с соединения треугольником на двойную звезду.

Согласно схеме в положении 1

рукоятки двигатель подсоединяется к сети клеммами 3С1, 3С2, 3С3. В статоре двигателя создается вращающееся магнитное поле с тремя парами полюсов. Синхронная частота вращения двигателя (частота вращения магнитного поля) равна 1000 об/мин.

Рис. 17.
Схема включения пакетным переключателем трехскоростного электродвигателя
На соединение левых клемм переключателя с правыми указывают точки с линиями, изображенные по вертикали под цифрами, соответствующими положениям рукоятки переключателя. В положении 1 рукоятки переключателя верхняя левая клемма соединяется с клеммой 3С1 двигателя, средняя левая клемма — с клеммой 3С2, а нижняя левая — с клеммой 3С3.

В положении 2

рукоятки переключателя соединяются верхняя левая клемма с клеммой 2С1 двигателя, средняя левая клемма — с клеммой 2С2 и нижняя левая клемма — с клеммой 2С3. Двигатель включается в треугольник с образованием двух пар полюсов и получением синхронной частоты вращения 1500 об/мин.

В положении 3

рукоятки наряду с соединением левых клемм переключателя с клеммами 1С1, 1С2, 1С3 двигателя происходит соединение клемм 2С1, 2С2 и 2С3 друг с другом. Этим обеспечивается соединение обмотки в двойную звезду с образованием одной пары полюсов и получением синхронной частоты вращения 3000 об/мин.

Трехполюсный пакетный переключатель

Трехполюсный пакетный переключатель

от трехполюсного рубильника отличается тем, что подвижные контакты (ножи) имеют не одно, а два замкнутых положения. Ножи могут замыкаться с тремя левыми и тремя правыми неподвижными контактами.

Такие переключатели применяются для включения трехфазных двигателей и изменения направления их вращения (реверсирования). Этого достигают переключением двух токоподводящих проводов.

Пакетные выключатели и переключатели со степенью защиты IP56 производятся в негорючем, противоударном пластмассовом корпусе.

Что собой представляет опалубка?

Независимо от особенностей возводимого здания, проектировщики и строители заинтересованы обеспечить прочность, устойчивость сооружения. Ход промышленного и гражданского строительства имеет свои особенности в зависимости от назначения постройки. Но есть то, что объединяет полный комплекс мероприятий по возведению строительных объектов – опалубка. Что такое опалубка, установка которой выполняется на начальном этапе современных строительных работ? Почему без нее сложно представить строительство?

Читайте также:
Солнечные батареи: преимущества и недостатки

Рассмотрим в представленном материале назначение, предъявляемые требования, особенности, виды опалубки.

Назначение

Согласно применяемой в строительстве терминологии, опалубка представляет собой временно возводимое коробчатое сооружение из металла, древесины или других материалов, собираемое с целью заливки бетоном. После достижения бетонным составом прочностных характеристик каркас демонтируется.

Заливка монолитного фундамента обязательно предполагает сборку опалубки

Сооружение представляет собой комплект щитовых элементов, объединенных в сборный каркас с помощью специального крепежа. Опалубка выполняет следующие задачи:

  • придает бетонным сооружениям необходимую конфигурацию;
  • сохраняет требуемые размеры;
  • сохраняет пространственное положение элементов;
  • воспроизводит, при необходимости, структуру поверхности.

Опалубочные щиты контактируют с бетонным массивом, воспринимают усилия, действующие на поверхность со стороны смеси.

Предъявляемые требования

Комплект сборных элементов опалубки – часть несущей нагрузку строительной конструкции, к которой предъявляются специальные требования:

  • Точное обеспечение конфигурации заливаемого бетонного массива.
  • Повышенные прочностные характеристики, обеспечивающие максимальный ресурс использования, стойкость к воздействию перемещающихся по ней строителей и других переменных нагрузок.
  • Устойчивость к деформациям поверхности, возникающих под воздействием давления бетона.
  • Ускоренные темпы сборки, низкая трудоемкость демонтажа, являющиеся критериями технологичности.
  • Герметичность щитовой поверхности, затрудняющая утечки состава при бетонировании.
  • Возможность изготовления из применяемых в строительстве материалов.

Соблюдение указанных требований сборного сооружения обеспечивает высокое качество бетонного массива, положительно влияет на его ресурс эксплуатации.

Опалубка — это строительный термин, означающий коробчатую конструкцию, совокупность элементов и деталей, предназначенных для придания требуемой формы монолитным бетонным или железобетонным конструкциям

Разновидности

Классификация опалубок различных типов осуществляется в зависимости от следующих факторов:

  • функционального назначения, определяющего элементы конструкции, вид сооружений, для которых предназначается щитовое сооружение;
  • возможности разборки опалубочной системы с целью повторного применения щитовых элементов;
  • применяемого для изготовления материала, определяющего технические характеристики, объем затрат на приобретение и установку;
  • конструктивных особенностей объекта строительства, характеризующих пространственное расположение формируемой поверхности, ее конфигурацию.

Рассмотрим более детально особенности каждого фактора.

Сфера использования

Область применения опалубочного сооружения изменяется в зависимости от назначения элементов конструкции, которые используются для следующих целей:

  • Возведения монолитных объектов.
  • Строительства фундаментов сооружений.
  • Возведения стен и перегородок.
  • Обустройства перекрытий между этажами зданий.
  • Сооружения перекрытий в тоннелях, шахтах.
  • Бетонирования колонн.
  • Формирования шахт лифтовых подъемников.

Самым используемым элементом опалубочной системы в длинном перечне модульных опалубок можно считать щиты высотой приблизительно 3 тыс. мм

Возможность демонтажа

Главный признак, разделяющий опалубочные системы на два подвида – возможность демонтажа, которая представлена следующими разновидностями:

  • демонтируемой, съемной конструкцией, удаляемой с целью повторного использования после достижения бетонным составом прочностных характеристик, достаточных для эксплуатации. Она состоит из группы щитовых элементов, соединяемых с помощью фиксирующих замков;
  • стационарной опалубкой несъемного типа, которую невозможно повторно использовать в связи с тем, что система после заливки представляет собой неотъемлемый элемент бетонного сооружения.

Разновидности применяемых материалов

Технические параметры опалубки обусловлены разновидностью используемого строительного материала. В качестве основы применяется:

    Традиционная древесина или фанера, преимущества которых – низкая цена в сочетании с экологической чистотой, а также простой и быстрой установкой. Материал представляет односторонне струганые доски толщиной 4 см, шириной 15 см или фанерные щиты. Несмотря на то, что бетон не прилипает к древесине, она характеризуется увеличенным износом и невозможностью восстановления с целью дальнейшего применения.

Кроме собственно досок и бруса используются и производные — фанера, ОСП, ДСП и пр

Возможность применения готовых опалубочных конструкций позволяет в условиях строительной площадки вносить коррективы, использовать готовые щитовые элементы. До заливки основания произведите технически грамотный расчёт фундамента, что позволит уменьшить продолжительность нулевого цикла и избежать возможных проблемных ситуаций.

Особенности бетонируемой поверхности

При выборе щитовой системы для обеспечения заливки бетонного раствора следует руководствоваться видом поверхности строительной конструкции, которая используется для:

  • перегородок и стен, расположенных вертикально;
  • потолочных конструкций и перекрытий, находящихся в горизонтальной плоскости;
  • формирования конструктивных радиусных элементов округлой формы и арочного типа с помощью архитектурных опалубочных систем;
  • возведения расположенных под наклоном к горизонту поверхностей с помощью скользящих щитовых систем.

В зависимости от особенностей бетонной поверхности выбирается соответствующий каркас.

Критерии выбора при покупке

Профессионально подходя к вопросу приобретения опалубочной системы, специалисты по строительству руководствуются следующими параметрами:

    Ресурсом конструкции, характеризующим возможное количество циклов бетонирования и влияющим на уровень износа щитовых элементов. Опалубка, выполненная из качественных материалов, имеет высокий показатель амортизации, характеризуемый возможностью выполнения порядка 1000 циклов заливки.

При расчетах и сборке крайне важно добиться, чтобы эта вспомогательная конструкция не только выдерживала давление раствора, но при этом еще и не деформировалась

Правильно подобранная опалубочная система позволяет при разумных затратах оптимально и многократно использовать элементы конструкции для заливки бетонных сооружений.

Основные требования при аренде

При строительстве в условиях ограниченных финансовых ресурсов реально избежать лишних расходов, взяв в одной из строительных компаний в аренду стандартную опалубку.

Это позволит:

  • сэкономить финансовые ресурсы на приобретении опалубочной системы;
  • сократить продолжительность монтажных работ, связанных с установкой опалубки;
  • уменьшить трудозатраты;

Экструзионный пенополистирол применяется в качестве несъемной опалубки

  • исключить применение специального строительного оборудования, грузоподъемных приспособлений для монтажа конструкции;
  • избежать расходов, связанных со складским хранением щитовых элементов.

Аренда опалубочной системы экономически целесообразна и позволит значительно уменьшить расходы по сравнению с приобретением опалубки, особенно, если строительные работы осуществляются эпизодически.

Итоги

Мы рассмотрели, что такое опалубка в строительстве, насколько она важна. Представленный материал аргументированно подтверждает, что это вспомогательное оборудование необходимо на любой строительной площадке, практически на каждом возводимом объекте. Без него невозможно представить нулевой цикл возведения зданий, независимо от их уровня сложности и назначения.

Читайте также:
Черный холодильник на кухне

Опалубка: что это такое, ее виды, назначения и преимущества при строительстве монолитных зданий

Монолитные технологии применяются со времен Римской империи. Правда, в те времена не использовали армирование, поэтому бетонные сооружения были недостаточно прочными.

Но и во времена Древнего Рима, и в современном строительстве для заливки используется строительная опалубка. По сути, это временно возводимое сооружение или конструкция для придания отливаемому объекту требуемой формы.

  1. Что такое опалубка
  2. Элементы опалубочных систем
  3. Плюсы и минусы опалубки
  4. Классификация опалубки
  5. По типу использования
  6. По назначению
  7. По конструкции
  8. По материалу
  9. Купить или арендовать опалубку

Что такое опалубка

Что такое опалубка? Это строительная форма, которая может быть постоянной или временной и определяет вид будущего монолитного сооружения. Из вышесказанного становится понятно, для чего нужна опалубка.

Основным назначением опалубки является придание проектной конфигурации жидкой бетонной смеси. Опалубка бывает различных видов, использование того или иного вида зависит от конфигурации возводимого здания, используемых материалов и даже климатических условий.

Что представляет собой опалубочные конструкции? Чаще всего, это сборные формы, которые собираются на строительной площадке из различных материалов. Иногда используются готовые формы, которые собираются в единую конструкцию, подобно элементам детского конструктора. Основные функции опалубки:

  • придание бетонным сооружениям проектных конфигураций;
  • сохранение заданных размеров;
  • сохранение пространственного положения отливаемого монолита.

В некоторых случаях, опалубка используется для придания отливаемой поверхности определенного рельефа. Требования, предъявляемые к опалубке, применяемой в строительстве:

  • Прочность. Формы должны выдерживать нагрузку, оказываемой бетонной смесью.
  • Устойчивость к деформациям. Собранные конструкции не должны разъезжаться или выгибаться после заливки цементного раствора.
  • Устойчивость к агрессивным средам. Поверхность форм не должна подвергаться коррозии при контакте с влажной поверхностью.
  • Герметичность. Формы не должны допускать утечек бетонного раствора.
  • Доступность. Опалубочные системы должны собираться из недорогих и доступных материалов.

Элементы опалубочных систем

Опалубка – это разборная конструкция, состоящая из отдельных элементов. Состав деталей зависит от типа оборудования. В частном строительстве, чаще всего, применяют мелкощитовые системы. В их состав входят следующие комплектующие для опалубки:

  • щиты прямые различных размеров, до 1,8 метра в длину и весом менее 50 кг;
  • щиты угловые для формирования внутренних и внешних углов;
  • крепеж – замки клиновые, замки пружинные, фермы, стяжки и пр.
  • опорные элементы опалубки – распорки, подкосы;
  • телескопические стойки, ригели и балки для сборки форм для отливки горизонтальных деталей (перекрытий);
  • вспомогательные элементы – лестницы.

Крупнощитовые системы отличаются от мелкощитовых размерами щитов. Длина одного элемента составляет от 2,1 до 5,7 метра. В основном состав крупнощитовых комплектов входят те же комплектующие для опалубки, что указано выше, однако, есть и дополнительные элементы. Это:

  • домкрат для опалубки – устройства, необходимые для выравнивания элементов по вертикали;
  • схватки – устройства, применяемые для обеспечения жесткой связи между щитами. Применяется эта деталь, если толщина отливаемой детали более 300 мм;
  • подмости – специально собираемые площадки для безопасного перемещения рабочих на высоте.

Подъемно-переставные опалубочные системы применяют при необходимости постройки высоких сооружений постоянного или переменного сечения. Например, высоких дымоходных труб. В состав такой опалубки входят:

  • комплект наружных щитов, подвешенных на несущие кольца;
  • комплект внутренних щитов, соединенных скобами;
  • ребра жесткости, которые устанавливаются на местах соединения щитов.

Блочные системы применяются для изготовления шахт лифтов, ступенчатых фундаментов и других деталей. В состав комплектов входят:

  • щиты для формирования ступеней;
  • крепежные элементы;
  • домкрат для опалубки с упорными кронштейнами для выравнивания по высоте;
  • обжимные устройства.

Плюсы и минусы опалубки

Сегодня технология монолитного строительства является чрезвычайно востребованной. Применение опалубки позволяет:

  • ускорить скорость возведения зданий;
  • обеспечить возможность проведения внутренней отделки сразу после завершения основного цикла, то есть, не потребуется выживать, пока здание даст усадку;
  • повысить надежность строения, так как сооружение имеет единичные швы, а не состоит из отдельных небольших блоков;

  • увеличить срок эксплуатации зданий до 100 лет и более;
  • повысить защиту от затопления, поскольку монолитные конструкции, не имеющие швов, являются непреодолимым препятствием на пути воды;
  • увеличить устойчивость к сейсмическим нагрузкам до 8 баллов.

Кроме того, различные размеры опалубки позволяют создавать объекты разных форм. При помощи опалубочных систем можно строить большие многоэтажные дома и огромные промышленные ангары, а также малые объекты, вплоть до плиток для мощения садовых дорожек. К минусам использования опалубочных комплектов можно отнести:

  • необходимость включения в план работ монтаж и демонтаж опалубочных систем;

Совет! При применении опалубки несъемного типа, демонтаж проводить не требуется, что сокращает трудозатраты.

  • проводить работы можно только при плюсовых температурах, минимальная температура, при которой допускается монтаж опалубки – плюс пять градусов;
  • важно тщательно соблюдать технологию, в частности, необходимо обеспечить непрерывность заливки раствора по всему периметру здания. Только в этом случае, здание будет иметь высокую прочность;
  • для обеспечения качественного уплотнения бетонной смеси необходимо использовать вибропресс либо проводить уплотнение раствора вручную (на небольших объектах);
  • в большинстве случаев, бетонные монолитные стены приходится дополнительно тепло- и звукоизолировать.

Классификация опалубки

Существуют разные виды опалубочных систем, их классификация проводится с учетом разных показателей. При классификации учитывают материалы изготовления, назначение, тип использования. Так, к примеру, существует переставная опалубка и формы, которые перекатывают по специально усыновлённым рельсам.

По типу использования

По типу использования выделяют всего два варианта оборудования, это:

  • съемная опалубка;
  • несъемные формы.
Читайте также:
Трубы полипропиленовые для отопления технические характеристики: монтаж своими руками

Съемные системы используются чаще других. Её особенность заключается в том, что после застывания бетонной смеси формы разбирают и используют повторно на другом участке.

Разборная опалубка – это экономически выгодное решение, так как комплекты используются многократно. Оборачиваемость комплекта зависит от типа материала. Так, переставная опалубка со стальными щитами может применяться для заливки бетона до 500 раз.

К недостаткам варианта можно отнести увеличение трудозатрат, так как нужно сначала собрать формы, а после того, как бетонная смесь застынет, опалубочные формы разбирают. Разборные формы применяют для отливки самых разных конструкций – перекрытий, фундаментов, стен, малых архитектурных объектов.

Несъемной называется опалубка, которая остается частью монолитной конструкции на весь срок эксплуатации здания. Применение несъемной конструкции позволяет провести одновременно отливку объектов, их утепление и звукоизоляцию. Для этого используются формы, изготовленные из материалов, плохо проводящих тепло и звуки.

Совет! Чаще всего, для изготовления несъемных форм используется пенополистирол.

Недостатком применения несъемной опалубки является повышение расходов. Несмотря на то, что формы стоят недорого, затраты требуются значительные, так как приходится покупать большое количество изделий.

По назначению

Опалубку используют для отливки разных элементов здания. Таким образом, по назначению выделяют оборудование для фундамента, колонн, стены или перекрытия. От назначения зависит конструкция опалубки.

Так, для отливки стен, чаще всего, применяется щитовая переставная опалубка. Для отливки перекрытий и любых других горизонтальных элементов, расположенных на высоте, необходимо использовать системы телескопических или объемных стоек.

При изготовлении опалубки обязательно учитывается её назначение. Так, при изготовлении форм для стен, колонн и перекрытий, нужно обеспечить максимальную гладкость внутренней поверхности щитов. Это впоследствии значительно облегчит выполнение отделочных работ, поскольку монолитные поверхности получатся ровными, без дефектов и изъянов.

Если собирается самодельная опалубка для отливки основания забора можно не сильно заботиться о том, чтобы монолитная конструкция получилась идеально гладкой, так как эта часть забора будет находиться в земле и её никто не увидит.

По конструкции

В зависимости от конструкции выделяют несколько вариантов оборудования. Выделяют следующие виды:

  • стационарная съемная опалубка собирается из досок и брусьев. Применение этого варианта оборудования обусловлено сложностью форм либо их нестандартностью. Применяют такую конструкцию однократно, после застывания бетона, формы разбирают и отправляют материал в отходы или используют для других нужд;

  • разборная или переставная опалубка состоит из отдельных щитов или коробов разных размеров. Из них собирают формы для отливки колонн, фундаментов и других деталей. После застывания бетонной смеси формы разбирают и переставляют на другое место для повторного применения.

Совет! Разборно-переставной тип опалубки является наиболее распространенный и востребованный. Этот тип оборудования используют для возведения различных железобетонных конструкций, за исключением башен, резервуаров и других строений с округлыми очертаниями.

  • для создания конструкций на высоте используется подвесная опалубка. Её особенностью является использование стоек, на которые укладываются щиты опалубки;
  • подвижная или скользящая опалубка применяется для постройки высоких объектов. Это оборудование по мере бетонирования поднимается вверх целиком, без разборки. Скольжение обеспечивается за счет использования специальных домкратов;

  • передвижные или катучие системы по мере укладки бетона перемещаются в горизонтальном направлении. Для перемещения используются специально проложенные рельсы.

По материалу

Из чего делают опалубку? Для изготовления форм используются разные материалы, основные требования, которые к ним предъявляются – это прочность и устойчивость к деформации. При создании несъемных форм, то есть остающихся частью монолитного здания, чаще всего используют следующие материалы:

  • Пенополистирол. Этот полимерный материал обладает хорошими теплоизолирующими свойствами. Выпускаются формы в виде пустотелых блоков или плит. Из плит собирают формы по проекту, для крепления применяют специальные стяжки. Это материал хорош тем, что он дополнительно утепляет стены.
  • Фибролит. Материал на 70% состоит из деревянной щепы и на 30% из цемента. Он отличается прочностью и теплоэффективностью.

  • ДСП и ОСБ. Блоки из древесно-стружечных плит используются для несъемной опалубки. Особенностью этих блоков является наличие пазов, в которые вкладывается утеплитель – пенопласт или минеральная вата.

Совет! Несъемные опалубочные блоки с утеплителем выпускаются не только из древесных плит, но и из арболита.

Съемное оборудование может быть одно- или многоразовым. Одноразовая опалубка, как правило, применяется для отливки колонн и изготавливается из картона. После застывания бетонного раствора картонная опалубка снимается и утилизируется. Многоразовые формы могут быть изготовлены из следующих материалов:

  • Доски. Щиты сколачиваются из струганных досок, такой самодельный вариант, чаще всего, применяют частные застройщики для возведения небольших объектов.
  • Ламинированная фанера. Щиты из фанеры используют для сборки форм для отливки фундаментов или стен. Слой пластика на фанере повышает срок службы щитов.

  • Металл. Комплекты заводского изготовления выполняются из стали или алюминия. Стальные модели более прочные, но этот материал склонен к коррозии и отличается значительным весом. Алюминиевые щиты более легкие, но они легко деформируются и практически не подлежат ремонту.
  • Полимерные материалы (пластик, стеклопластик). Пластиковое оборудование появилось относительно недавно. Щиты из полимерных материалов не столь прочные, как стальные, но зато они имеют меньший вес и устойчивы к коррозии.

Совет! По показателю оборачиваемости пластиковые щиты существенно превосходят фанерные, но уступают стальным.

Купить или арендовать опалубку

Качественные опалубочные комплекты имеют довольно высокую стоимость, поэтому их покупка целесообразна только в том случае, если компания занимается строительством профессионально.

Для выполнения небольшого объема работ выгоднее взять оборудование в аренду. Это намного выгоднее с экономической точки зрения, так как платить нужно только за тот срок, когда оборудование будет в пользовании.

Кроме того, не потребуется думать о том, как хранить оборудование. Любое опалубочное оборудование занимает довольно много места, причем, хранить его нужно при определенных условиях.

Читайте также:
Станция повышения давления воды - как работает, как выбрать и установить

Итак, опалубка – это специально собираемые конструкции, необходимые для придания жидкому бетонному раствору проектной формы. Существуют разные типы оборудования, позволяющие возводить разнообразные монолитные конструкции – жилые дома, производственные цеха, складские помещения, а также мосты, тоннели, башни и прочие сооружения.

Из чего состоит опалубка?

Опалубка – это временная вспомогательная строительная система, которая состоит из сборно-разборных элементов. Индустриальные методы строительства основываются на применении инвентарной унифицированной опалубки.

Наиболее технически сложным является процесс установки опалубки несущих конструкций надземной части здания (колонн, стен, перекрытий).

Опалубка должна легко монтироваться и многократно демонтироваться, и перемещаться с одной стройки на другую.

Для того чтобы быстро и удобно демонтировать опалубку, не повредив бетон, так как главные затруднения могут возникнуть у строителей при демонтаже опалубки именно после затвердевания бетонной смеси, существуют специальные фиксирующие и крепежные элементы, которые значительно облегчают работу строителей.

Поэтому особенности конструкций современной опалубки очень важны при выборе конкретной системы для возведения строительных сооружений.

Производство опалубочных работ

Общие сведения

На современных стройках применяют различные опалубки, изготовленные на специализированных предприятиях.

На строи­тельные объекты опалубки поставляют в виде комплектов, в ко­торые входят набор щитов, элементы креплений, поддерживаю­щие и вспомогательные устройства.

Комплект опалубки дол­жен обеспечивать возведение зданий (сооружений) в заданные сроки.

На каждый комплект опалубки завод-изготовитель выда­ет технический паспорт, в котором отражается назначение опалубки, ее основные характеристики, приводится спецификация основных элементов.

Для складирования опалубки на объекте должна быть под­готовлена специальная площадка с твердым покрытием в непос­редственной близости от места монтажа.

Установку и снятие опалубки должны выполнять специали­зированные звенья рабочих — опалубщиков. Перед монтажом опалубку проверяют, смазывают ее рабочие поверхности и при необходимости выполняют ее укрупнительную сборку.

Цель укрупнительной сборки — из мелких щитов собрать крупноразмер­ные плоские опалубочные панели или пространственные блоки.

Монтаж и разборка опалубки ведутся укрупненными элемента­ми с помощью кранов. Это ускоряет производство опалубочных работ и снижает их трудоемкость.

В результате укрупнительной сборки можно получать так­же крупноразмерные армоопалубочные блоки, применение ко­торых позволяет снижать трудозатраты не только при установ­ке опалубки, но и при монтаже арматуры.

При монтаже опалубки выполняют следующие операции: строповку опалубочной панели (блока), установку ее в проект­ное положение, временное закрепление, расстроповку, выверку и окончательное закрепление опалубки.

При распалубке операции выполняют в обратной последо­вательности: разборка крепления опалубки, строповка, отрыв от бетона опалубочной панели, снятие ее, установка на площад­ке межцикловой обработки и расстроповка.

В процессе межцикловой обработки производят осмотр и мелкий ремонт опалубочных элементов, очистку рабочих поверх­ностей опалубки от налипшего бетона и их смазку.

В дальнейшем операции по монтажу и демонтажу повторя­ют в той же очередности на новых захватках (ярусах).

Современные виды опалубочных систем, применяемых для возведения монолитных многоэтажных зданий

При возведении монолитных многоэтажных зданий чаще используются следующие виды опалубочных систем: балочно-ригельная опалубка; крупнощитовая и мелкощитовая опалубка; модульная опалубка, включающая в себя разборно-переставную, блочную, подъемно-переставную, объемно-переставную, скользящую, горизонтально-перемещаемую виды опалубки.

Выбор типа опалубки для бетонных и железобетонных конструкций и сооружений производится с учетом технологии и организации бетонных, арматурных и опалубочных работ и определяется типом и размером бетонируемых конструкций и сооружений. Техническими и экономическими возможностями строительных организаций.

Балочно-ригельная опалубка

Данный вид опалубки используется для монолитного и сборно-монолитного строительства.

При помощи этой вспомогательной строительной системы возводятся стены, потолочные перекрытия и колонны разной формы.

Балочно-ригельная опалубки применяется также при строительстве подпорных и фундаментных стен, что обеспечивает особо ровную бетонную поверхность и исключает необходимость дальнейшей обработки бетона.

К преимуществам использования балочно-ригельной опалубки относятся возможность изготовления прямолинейных, криволинейных стен и стен под углом, а так же колонн различного сечения из одних и тех же элементов опалубки, что значительно облегчает работы на стройплощадке.

Кроме того, повышенная прочность опалубочной конструкции позволяет возводить колонны и стены большей площади.

Еще одним преимуществом этой опалубки является относительно небольшая стоимость по сравнению с другими типами конструкций.

Благодаря способности обеспечивать гладкие поверхности криволинейных конструкций, такая система не заменима при строительстве сложных архитектурных сооружений.

Балочно-ригельная опалубка имеет очень широкий спектр применения: от промышленных сооружений до строительства коттеджей, от опор виадуков до подпорных стен.

Балочно-ригельная опалубка стен

Таким образом, основными преимущества балочно-ригельной опалубки являются:

— Легкость перемещения с помощью крана.

— Комбинация одних и тех же элементов в панели различной длины и высоты.

— Обеспечение высокой скорости перестановки опалубки.

— Гибкая адаптация опалубки к другой планировке.

— Возможность многократного использования одной панели с начала до конца работ без разборки, что дает возможность достигнуть минимального расхода материалов.

— Сведение к минимуму потребностей в специальных решениях для каждого отдельного проекта.

— Возможность применения одинаковых элементов для разного давления бетона.

— Совместимость с другими видами опалубки.

Балочно-ригельная опалубка колонн Балочно-ригельная опалубка перекрытий: 1 – Палуба, 2 — Продольная балка, 3 — Поперечная балка, 4 — Вилка универсальная (унивилка), 5 — Стойка опорная телескопическая, 6 – Тренога.

Крупнощитовая опалубка

Конструкция щитов этой опалубки, применяемой для возведения стен, состоит из алюминиевого неразборного V-образного и стального разборного профиля.

В данном виде опалубки используется ламинированная фанера толщиной 15-18 мм.

Опалубка собирается из щитов, которые соединяются под нужным любым углом благодаря угловым и шарнирным щитам. Щиты возможно собирать и в одной плоскости. Щиты данного вида опалубки могут выдерживать нагрузку до 8 тон на 1 квадратный метр.

Для соединения и выравнивания опалубки используются клиновые и удлиненные замки, которые вставляются в специальный крепежный желоб, находящийся на внутренней стороне рамы щитов, после чего производиться армирование и стягивание набранных карт щитов шпилькой диаметром 17 мм и парой специальных гаек.

Читайте также:
Утепление забирки для столбчатого фундамента

Щиты взаимозаменяемы, могут собираться в горизонтальном и вертикальном положении по любым торцам, что дает возможность обеспечивать многофункциональность опалубки.

Крупнощитовая модульная опалубка стен: 1 – щит, 2 – угловой щит, 3 – шарнирно угловой щит, 4 — подкос, 5 – замок соединений щитов, 6 – подмости для бетонирования, 7 – стяжка, 8 — ограждение. Крупнощитовая модульная опалубка стен (с наружными подмостями для бетонирования наружной, фасадной, торцевой стен): 1 – щит, 2 – подкос, 3 – наружные подмости, 4 – подмости для бетонирования, 5 – стяжка, 6 – стена ниже лежащего этажа. Крупнощитовая модульная опалубка колонн: а – опалубка колонн (на замках); б – опалубка колонн (на хомутах): 1 – щит, 2 – подкос, 3 – подмости для бетонирования, 4 – замок, 5 – угольник, 6 – кронштейн подмостей, 7 – ограждение, 8 – хомут, 9 – замок, 10 – петля для удержания хомутов. Крупнощитовая разборная опалубка стен: А – панель, 1 – съемная палуба, 2 – вертикальная балка, 3 – горизонтальная балка, 4 – стяжка. Крупнощитовая разборная опалубка перекрытий (выкатываемая): 1 – опалубка перекрытий (выкатываемая), 2 – балка, 3 – опора с домкратом

Преимущества: относительно высокая технологическая гибкость. Относительно высокая скорость возведения зданий при использовании сборных перекрытий, удобство монтажа перегородок и сантехкабин.

Недостатки: Сложность обеспечения качества бетона в углах ячеек. Максимальное (при использовании сборных перекрытий при прочих равных условиях) количество крановых операций.

Область применения: Бетонирование крупноразмерных и массивных конструкций. Применима практически для всех конструктивных элементов зданий и сооружений: фундаментов, наружных и внутренних стен, колонн, перекрытий. Наибольшее распространение опалубка нашла при строительстве жилых и гражданских зданий.

1.6 Мелкощитовая опалубка

Эта конструкция имеет прочный стальной каркас, широкий ассортимент основных и комплектующих элементов, что позволяет создавать любую по сложности форму для укладки бетонной смеси.

Система мелкощитовой опалубки дает возможность легко осуществлять сборку щитов вручную, так как все её составные элементы может без труда переносить и монтировать один человек.

В состав этой опалубки входят элементы, которые производятся на современном оборудовании, что гарантирует надёжность сварных швов каркаса щита и точное соблюдение нормативных размеров.

Мелкощитовая опалубка является идеальной системой стеновой опалубки на стройплощадках, где не принимается подъемный кран.

К особенностям мелкощитовой опалубки относятся:

— Состоит из переносимых вручную панелей.

— Быстро и экономично реализует различные решения конструкций.

— Состоит из одних и тех же элементов, как для опалубки фундамента, так и для опалубки высокой несущей стены.

— Давление свежеприготовленной бетонной смеси 40 кН/кв.м 2 .

— Готова к применению с момента доставки на стройплощадку.

— Очень простая сборка.

Кроме того, легкие панели могут соединяться между собой как по вертикали, так и в горизонтали, что играет важную роль в возможности создания стен требуемой высоты и длины.

Сборки из щитов могут переноситься при помощи подъемного крана.

Опорный кронштейн подмостей опалубки обеспечивает необходимую безопасность труда и удобство монтажа. Соединение щитов может осуществляться с помощью ударного замка, что дает возможность достигнуть жесткого соединение одним ударом и обеспечить зажим в трех точках.

Наличие выравнивающей балки позволяет уменьшить число используемых стяжек и обеспечить экономию рабочей силы на их установку; уменьшить количество отверстий в стене; осуществить жесткую сборку панелей при помощи накладного ригеля без применения накладного зажима.

Мелкощитовая модульная опалубка стен: 1 – щит, 2 – вертикальная балка, 3 – схватка, 4 – подкос, 5 – домкрат, 6 – деревянная вставка, 7 – отверстие для пропуска стяжки, 8 – подмости для бетонирования. Мелкощитовая модульная опалубка перекрытий (с падающей головкой): 1 – стойка телескопическая, 2 – падающая головка, 3 – балка, 4 – промежуточная опора, остающаяся на бетоне после распалубки (балка, как на рисунке или опора виде пластины), 5 – щит

Мелкощитовая разборная опалубка перекрытий (на рамах): 1 – рама, 2 – домкрат, 3 – продольная балка, 4 – поперечная балка, 5 – опора балки (вилка), 6 – монтажная связь рам, 7 – основание рамы, 8 – струбцина балки, 9 — ограждение Мелкощитовая разборная опалубка перекрытий (на стойках): 1 – стойка телескопическая, 2 – тренога, 3 – продольная балка, 4 – поперечная балка, 5 – ограждение, 6 –опора балки (вилка).

Преимущества: максимальная технологическая гибкость. Возможность использования легких кранов.

Недостатки: относительно высокая трудоемкость и продолжительность строительства, необходимость дополнительных мер по обеспечению качества поверхности стен.

Область применения: бетонирование разнотипных конструкций, в том числе с вертикальными, горизонтальными и наклонными поверхностями различного очертания.

Модульная опалубка

В практике массового промышленного и гражданского строительства применяется целый ряд конструктивно отличающихся опалубок, получивших название модульной опалубки, применяемой для перекрытий.

Наибольшее распространение для определенных областей применения получили следующие типы:

– разборно-переставная опалубка, применяемая при возведении массивов, фундаментов, стен, перегородок,
колонн, балок, плит покрытий и перекрытий.

Разборно-переставная опалубка собирается из деревянных или металлических щитов на месте возведения конструкции.

Маркированные щиты такой опалубки плотно стыкуют, образуя объемную блок-форму.

Установленные щиты закрепляют временными распорками, проволочными скрутками и другими соединительными элементами.

Сборку щитов выполняет звено из двух человек по маркировочным чертежам, где указаны необходимые размеры и марки.

Собранную опалубку до укладки в нее бетонной смеси проверяет мастер, который контролирует соответствие формы конструкции геометрическим размерам и качество выполненных работ.

После твердения бетона, уложенного в опалубку, щиты разборно-переставной опалубки демонтируют и переносят на новое место.

– блочная опалубка, используемая при возведении отдельно стоящих фундаментов и фрагментов крупноразмерных конструкций;

Блочная опалубка внешнего контура (блок-форма) разъемная фундаментов: 1 – панель, 2 – отжимное устройство, 3 – замок Блочная опалубка внутреннего контура разъемная: 1 – щит внешнего контура, 2 – щит внутреннего контура, 3 – щит угловой внутренний, 4 – замок, 5 – захват, 6 — вставка.

Читайте также:
Создание и особенности рисунков из жидких обоев на стенах

Блочная модульная опалубка предназначается для возведения жилых зданий высотой до 16 этажей.

Блок палубки собирается на строительной площадке из опалубочных щитов, которые монтируются из

модульных элементов, образующих в плане замкнутый контур.

В местах примыкания щитов устанавливают

Щиты навешивают на стойки с помощью кронштейнов.

Каждая стойка в верхней части

имеетгрузозахватное приспособление, а в нижней — опорную пяту в виде механического домкрата.

К опалубочным щитам сверху и снизу прикреплены кронштейны, которые клиньями фиксируют рабочее положение щитов. Стойки между собой объединяются связями.

Преимущества: простота технологии, возможность использования рабочей силы низкой квалификации. Наиболее простая в изготовлении конструкция опалубки. Более высокая, чем для крупнощитовой опалубки, скорость возведения зданий. Низкие затраты труда на стройплощадке. Меньшее по сравнению с крупнощитовой опалубкой количество крановых операций. Удобство монтажа перегородок, сантехкабин и т.д.

Недостатки: меньшая, чем у крупнощитовой опалубки, технологическая гибкость, относительно высокий монтажный вес элементов (особенно при широком шаге стен)

Область применения: бетонирование замкнутых отдельно стоящих конструкций (ростверк, ступенчатый и столбчатый фундамент), а также внутренней поверхности замкнутых ячеек жилых зданий и лифтовых шахт. Бетонирование однотипных и разнотипных монолитных конструкций.

Опалубка — это основа монолитного строительства

Современная опалубка – это не деревянные щиты, как в прошлом, а разнообразные технические устройства из многих материалов. Как подобрать для себя подходящий вариант – вопрос достаточно сложный. Нужно ознакомиться с разнообразием существующих видов и имеющейся между ними разницей. Какая из предлагаемых конструкций подойдет, решают, исходя из выделенных на строительство средств, специфики и вида сооружения, способа его возведения.

Что такое опалубка в строительстве?

Опалубка в современном строительстве играет роль вспомогательных конструкций. Используемые виды опалубочных систем различаются по форме, материалу, назначению. Индустриальная опалубка – это экономичная система монолитного домостроения, существенно повышающая технологичность строительства, ускоряющая процесс производства и увеличивающая качество возведения конструкций. Она удешевляет процесс, благодаря многократному использованию. Наиболее востребованными изделиями этого класса считаются конструктивные модификации фирм «Фрамакс–Дока», «PEPY», «Утинор», «Голиаф», «IBE» и другие.

Опалубка – это совокупность элементов и деталей, придающих необходимую форму бетонной смеси. Они удерживают арматуру, не позволяя ей смещаться во время заливки, и сохраняют конструкцию до полного затвердения раствора. Современные опалубочные системы отвечают высоким требованиям прочности, поскольку они должны выдерживать большие нагрузки залитого бетона, его агрессивное термическое и химическое воздействие.

Опалубка: классификация, конструкции, области применения

Основной принцип классификации строительной опалубки – это способ использования. Подразделяются устройства на две основные группы:

  • несъемная остается на месте установки, становясь частью конструкции и выполняя дополнительную функцию (утепление, изоляция, облицовка);
  • съемная разбирается после того, как бетон затвердеет, для повторного использования.

Опалубку используют для создания:

  • прямых, а также криволинейных стен;
  • колонн многих форм;
  • шахт;
  • перекрытий;
  • эстакад;
  • фундамента.

Иногда опалубка используется в немонолитных конструкциях, когда нет возможности устроить весь фундамент блоками и частично применяют заливку или при устройстве арматурного пояса для усиления конструкции на разрыв. Также при свайном или столбчатом фундаменте создают обвязку с ее помощью.

Что собой представляет съемная опалубка: ее устройство и разновидности

Сборно-разборная конструкция создает любую геометрию монолитных сооружений из бетона или железобетона. Съемные опалубочные системы бывают разных конструкций и назначения.

  1. Рамная, состоящая из каркасных щитов, подпорок, болтов и крепежа. Бывает мелкощитовая, крупнощитовая, блочная. Такая система наиболее подходит для строительства небольших зданий.
  2. Балочная включает в себя балки двутаврового сечения, ригели, плиты, стальные элементы крепления, подпорки.
  3. Туннельная – это полусекции из вертикальной и горизонтальной панелей для стен и перекрытий. Монтируется при помощи крана.

Для производства опалубки применяют разные материалы.

  1. Древесина в виде досок и бруса. К этой же группе относится и ламинированная фанера. Они отличаются дешевизной, доступностью и возможностью создавать практически любую форму. Недостатками являются небольшая прочность и способность к деформации.
  2. Сталь. Она отличается высокой прочностью, жесткостью, стойкостью к большим нагрузкам, длительным сроком эксплуатации.
  3. Алюминий. Главным достоинством его является легкость, что снижает трудоемкость при транспортировке и монтаже. Он устойчив к агрессивным средам, но подвержен деформации.
  4. Пластик. Он отличается легкостью и долговечностью, не требует смазки, дешевый, но менее прочный, чем остальные.

Опалубка в частном строительстве, чаще всего, состоит из деревянных конструкций. Они изготавливаются из досок или фанеры, скрепленных брусками, в которые упирают подпорки. Сбитые щиты должны быть по ширине несколько выше возводимого фундамента. Их устанавливают вдоль траншеи, скрепляют между собой на углах и по верху стенок. Напротив каждого соединения вбивается колышек и ставится распорка.

Виды несъемной опалубки, их особенности

Несъемная опалубка состоит из панелей или блоков, соединяющиеся в одну конструкцию, являющуюся опалубкой для армированного монолитного бетона. Главное достоинство такой опалубки – сокращение сроков строительства за счет соединения технологических процессов. После затвердения бетона она становится частью стеновой конструкции.

Есть несколько видов несъемной опалубки: декоративная, блоки с пустотами, по технологии «Пластбау-3», армопанель, арболит, стекломагнезитовая.

Производят ее из вспененного полистирола, полистиролбетона, деревобетона, стекломагниевого листа. Применяют также асбоцементные трубы и плиты, металлические листы и сетки.

Производство опалубочных работ

При производстве опалубочных работ главное выдержать размеры и сделать конструкцию прочной. Она должна сохранить свою форму до затвердения бетона. Чтобы распалубку легче было произвести, необходимо перед бетонированием обработать ее пропитками или покрыть пленкой. Опалубка снимается через полторы-две недели в зависимости от погоды.

Технология монтажа – это довольно сложный процесс, поэтому лучше обратиться к профессионалам, чтобы получить отличный результат. Обратитесь за консультацией в специализированные фирмы по телефону или оформите заявку на производство работ.

Читайте также:
Цоколь из пеноблоков на ленточный фундамент

Что такое опалубка? Описание, особенности, виды и применение опалубки

Имперская. Эпитет подходит опалубке. Впервые ее стали применять в Римской империи. Сохранились здания, построенные с помощью систем опалубки, к примеру, Пантеон.

В нем много бетонных элементов. Армировать цементные смеси в Риме не умели. Поэтому, бетон применяли ограниченно. Без укрепления его производительность мала.

Соответственно, и опалубку римляне использовали редко. Без бетонной заливки система немыслима. Армировать цементные смеси начали в 1867-ом. Бетон стал основным строительным материалом.

Заодно, строительство перестало обходиться без опалубки. Термин знаком всем, но не всем понятна его суть, нюансы. Раскроем их.

Что такое опалубка?

Опалубка – контур монолитных элементов из бетона. Монолитами строители признают единые конструкции. Их не составляют «по кирпичику». Цемент заливается нераздельной рекой и так же застывает. Без контура, смесь растечется. Опалубка удерживает бетон в рамках.

Держать цементную смесь до застывания в рамках нужно при строительстве фундаментов, тоннелей, мостов, сводов зданий и их перекрытий. Даже строительные блоки, тротуарную плитку и колонны отливают в опалубку. Она бывает нескольких типов. Ознакомимся с ними.

Виды опалубки

Классификаций опалубок несколько. Первая связана с назначением конструкции. Опалубка для фундамента используется чаще прочих.

Без удерживающей конструкции возможна лишь ленточная заливка и только в плотном грунте. Если стенки траншеи осыплются, толщина фундамента и его глубина будут скакать.

Нагрузка надземной части строения распределится неравномерно. Долго дом не прослужит. Для жилых домов, кстати, фундамент без опалубки вообще не используют.

Применяют метод для временных строений и хозяйственных объектов, к примеру, сараев. Вырытую траншею выстилают полиэтиленом, кладут внутрь арматуру и заливают цементом. В отсутствии опалубки, он идет вровень с землей.

Установка опалубки для фундамента подразумевает его возвышение над землей. Материал контура выходит наверх, дабы защитить здания от почвенной влаги, стать его цоколем или же компенсировать усадку дома из-за зыбкого грунта под ним.

Тоннельная опалубка используется не только для тоннелей, но и коллекторов, а так же, для создания элементов промышленных зданий, к примеру, переходов меж цехами.

В мостах опалубка нужна для формирования опор. Процесс ответственный, но обходится односторонней опалубкой, а вот контуры крутых сводов зданий, к примеру храмов, делают двухсторонними. Иначе, бетон сползает от вибраций.

Как видно, опалубки делятся не только по назначению, но и манере исполнения. К последней относят, так же, съемность или несъемность. Первый тип – опалубка для ленточного фундамента или иного элемента, демонтируемая после застывания бетона. Это позволяет использовать материал контура повторно.

Несъемная опалубка для фундамента становится конструктивным элементом здания, дополнительно упрочняя его, а порой и утепляя. Соответственно, материал контура бетона должен игнорировать гниение.

Опалубка под фундамент, к примеру, контактирует с землей, ее водами и микроорганизмами. Значит, для несъемной конструкции нужно влагоустойчивое сырье. Здесь актуальна классификация опалубок по материалам:

Дерево для опалубки считается классикой. Однако, природный материал гниет, для несъемных конструкций плох. Использовать все доски при демонтаже опалубке удается не всегда. Часть досок, фанерных листов деформируются. Происходит это под воздействием влаги или бетона.

Последний налегает на опалубку, может слегка менять ее контуры. Поэтому, ровный ленточный фундамент в проекты, порой, различается в разных участках по ширине. Впрочем, небольшие отклонения допустимы.

Главное, не оставлять меж досками опалубки щели. Чрез них цементная смесь выдавится в почву. Надежность конструкции обеспечивают обилием крепежей. Зато, дерево экологичное, легкое, неприхотливо в монтаже и, в ряде регионов, доступно по цене.

Порой, экономят, закупая горбыль. Это боковые, полукруглые и неровные срезы стволов. Приходится выбирать доски, исхитряться стыковать их. Речь лишь об экономии средств, но не времени. Ускорить строительство позволит лишь стандартная доска для опалубки. Так же, удобно собирать конструкцию из фанеры толщиной от 1-го сантиметра.

Металл для опалубки, в противовес дереву, дорог. Зато, можно использовать антикоррозийные сплавы, к примеру, алюминий. Таким не страшна вода. К тому же, металл гнется под любым углом. Составлять из досок круговые и композиции сложной геометрической формы проблемно.

В плюсы металлической опалубки входят, так же, стойкость к деформации и возможность завода в стены. Это укрепляет их. В общем, возможны как съемные, так и несъемные конструкции.

Керамзитобетон. Это массивные строительные плиты. Такие принято использовать для несъемной опалубки зданий. Керамзит представляет вспененную и затвердевшую глину. Она теплоемкая. Примешенные к бетону гранулы добавляют теплосберегающих свойств. Впрочем, без дополнительного утепления не обойтись.

Пенополистирол. Революция в мире опалубки, считается актуальным вариантом для несъемных конструкций. Полистирол – основа пенопласта. Но, в пенополистироле вещество иначе обработано, имеет более плотную структуру, поры материала закрыты.

За счет этого листы устойчивы к влаге. Воздух внутри пенополистирола удерживает тепло, блокирует шумы. К тому же, материал легок, как в весе, так и в монтаже. Принято использовать полистерол для наружного оформления стен, то есть их утепления.

Со строительной точки зрения это односторонняя опалубка. Для фундаментов производят двухстороннюю. Ее элементы выпускаются готовыми, напоминают детали конструктора. Остается составить их воедино.

Опасность материала состоит в его относительной негорючести. Требуется прикрывать полистирол. Оформление его внешних граней требует средств, сводя на нет выгоду синтетического сырья.

Желание сэкономить средства и поднатореть в строительстве ведет к монтажу опалубки для фундамента своими руками. Последние должны делать, глаза бояться, а голова предварительно подумать. О чем, узнаем из следующей главы.

Читайте также:
Спальня в стиле неоклассика - основные особенности

Опалубка своими руками

В изготовлении опалубки есть общие правила, не зависимо от назначения и типа конструкций. Во-первых, осуществляют предварительную сборку.

Она помогает осмотреть опалубку, «пробить» ее лазерным уровнем. Лишь затем конструкцию монтируют уже в земле или на фундаменте, балках перекрытия. Даже опалубка под фундамент забора – не исключение.

Для точности ширины опалубки в нее ставят распорки. Элемент не обязателен, но и лишним не будет. Особенно актуальны укрепляющие распорки для податливых, пластичных конструкций, к примеру, деревянных или пенополистирольных.

В «пазлах» последних поперечины предусмотрены заводским выпуском. В деревянных опалубках распорки приходится ставить самостоятельно.

Неизменно при монтаже опалубки учитывают:

-Тип почвы. Так, для сыпучих грунтов нужны монолитные, сплошные фундаменты. Желательно снизить и нагрузку на них, сделав стены легковесными.

В устойчивых почвах достаточно ленточных конструкций, пускающихся лишь по периметру строений. Ширина ленточного фундамента равна, или на 10-20 сантиметров отличается от ширины стен.

-Глубину залегания грунтовых вод. Порой, они подходят к поверхности. Как сделать опалубку для фундамента в этом случае? Заглубить минимально, дабы бетон не соприкасался с поземными реками, а возвысить максимально, чтобы добиться прочности и устойчивости конструкции.

-Специфику строения. Уже говорилось, что для ряда конструкций подходят не все типы опалубки, не все материалы. Важно учесть и размеры строения. Удобно подбирать листы или плиты для опалубки, не требующие резки.

Четное число элементов упростит монтаж конструкции и сэкономит средства. Логично учесть, к примеру, размеры листов фанеры еще на стадии проектирования дома.

-Наличие цоколя. Если фундамент одновременно служит стенами полуподвального этажа, обязательно внутреннее утепление конструкции. Рационально сделать несъемную опалубку с двухсторонней «прошивкой тем же пенополистиролом.

-Люфт меж опорными элементами и краями траншеи. Если сблизить их, появляется риск обвала масс земли в цементный раствор во время его заливки. Это нарушит целостность бетона, качество фундамента.

Учесть стоит и возможность реальной экономии. Стоимость того же фундамента в среднем составляет около 30% от общей сметы строительства. Реально сократить расходы на 5-10%.

Экономия на опалубке не в ущерб ее качеству

При простом устройстве основы дома собирают лишь участок опалубки, перенося его и заливая все новое и новое пространство. Положительные температуры и средняя влажность воздуха позволяют прерываться меж подходами на 3-4 дня.

При растянутом поступлении средств, материала, заливку опалубки разбивают не только вертикально, но и горизонтально. Допустимо привозить цементный раствор в несколько этапов.

Главное, снимать перед новой заливкой так называемую пенку. Ее еще именуют цементным молоком. Оставь его прослойку, свежая смесь не проникнет в предыдущий слой, плохо схватится с ним.

В плане внутреннего содержимого опалубки экономят на арматуре. На рынке появилась стеклопластиковая. Нагрузки выдерживает сопоставимые с классической, а стоит выгоднее.

К тому же, композитная арматура сгибается в бухты. Можно сэкономить на доставке, отвезя компактные упаковки на объект самостоятельно.

В план экономии входит и добавление в бетон бута. Это щебень, гравий, камни. Заказать их подвоз с карьера дешевле, чем доплачивать за лишние кубы цементной смеси.

На опалубку бут лишнего давления не оказывает, а бетон лишь укрепляет. Правда, масса добавки не должна превышать 20% от общего объема фундамента, стен.

Порой, сэкономить застройщикам позволяет аренда опалубки для фундамента. Бизнесмены создают разборные конструкции под типовые проекты. Пользоваться ими, зачастую, выгоднее, чем создавать собственную опалубку.

Особенно экономит смету заливка в жаркие дни. При 35-ти градусах снимать опалубку можно уже через 2-е суток. При 30-ти по шкале Цельсия ждут 2,5 дня.

Через сколько снимать опалубку с фундамента, если он заливался при 25-ти градусах? Ответ: через 3-е суток. Четверо понадобятся при приемке раствора в +20 и такой же температуре в последующие дни.

При среднесуточной температуре в +1 на твердение бетона уйдет уже полмесяца. Здесь, при нежелании делать форму для цементного раствора самому, проще купить опалубку для фундамента, чем арендовать ее.

Риски преждевременного снятия опалубки

Досрочный демонтаж опалубки чреват обезвоживанием фундамента. Вода из раствора уходит лишь с его поверхности. Снятие опалубки с недостаточно затвердевших масс увеличивает площадь испарений.

Их стремительный отток приводит к солидной усадке фундамента и ухудшению его свойств. Гидратация обязательна для воспроизводства проектных параметров бетона.

Кроме нарушения гидратации, преждевременное снятие опалубки может вести к механическим повреждениям фундамента.

Особенно это актуально для конструкций сложных форм. Смещаются пилястры и эркеры, отрываются куски от углов и кромок.

Демонтируя опалубку, важно учесть следующие этапы работы. К примеру, предстоит гидроизоляция фундамента гидроизолом в жидкой форме.

Он просто намазывается кистью. Нет нагрузок на еще неокрепшую основу строения. Если же планируется пленочная изоляция от влаги, потребуется тяжелый инвентарь, к примеру, леса и лестницы.

Работая с ними, есть риск повреждения углов бетонной закладки. Так что, строительство – дело тонкое и «рвется», как принято говорить» тоже там, где тонко.

Закладывая опалубку самим, или доверяя работы сторонней бригаде, важно взвесить и сопоставить десятки нюансов, изучить ряд документов. Демонтаж конструкций регламентирован, к примеру, нормативами «СП 70.13330».

Что такое опалубка: определение и использование

Для возведения каждого сооружения, как и отдельных его элементов, необходимо учитывать свойства используемого бетона, требования руководящих документов и четко себе представлять, что такое опалубка и ее разновидности, какие материалы будут использованы в строительстве и особенности монтажа. Каждое из перечисленных условий впоследствии поможет подготовить точно вымеренный проект дома и составить итоговую смету.

Понятие опалубки и ее классификация

Опалубка представляет собой постоянную или временную строительную форму, определяющую будущий вид возводимого элемента постройки. Представленный вид материалов и приспособлений в настоящее время достаточно популярен и подразделяется в зависимости от технологии устройства, функционала и используемого материала.

Читайте также:
Теплообменник для печи: назначение и технология изготовления

Съемная опалубочная конструкция

По способу размещения опалубочные конструкции представлены следующими видами:

  • несъемный;
  • съемный.

Опалубка изготавливается для многих элементов конструкции, в число которых входят:

  • фундамент;
  • стены сооружения;
  • лестничные проемы;
  • колонны и декоративные элементы;
  • перекрытия.

При использовании жидких составов, например, бетона, опалубка – неотъемлемый элемент строительства, позволяющий выполнить любую строительную форму без существенных финансовых и трудовых потерь.

Несъемная опалубка

Названный тип опалубочной системы изготавливается двумя способами:

  1. Первый вариант предусматривает изготовление временной опалубки с использованием специальной плотной бумаги, пропитанной водостойким полимерным составом. Применяется такой вид, как правило, при обустройстве колонн, столпов и прочих декоративных элементов. Суть метода заключается в том, что опалубочное покрытие на период застывания бетонной смеси играет роль временной защитной оболочки, препятствующей воздействию атмосферных осадков и способствующей более быстрому схватыванию состава. Впоследствии этот материал демонтируется посредством разрывающей веревки. Представленный защитный картон не предназначен для многократного применения.
  2. Ко второй категории несъемных опалубочных элементов относят форменные блоки из газонаполненного пенопласта, выполненного на основе полистирола. В собранном виде опалубка из такого материала представляет собой готовую конструкцию, которую остается только наполнить бетоном.

Свое применение пенополистирольные блоки находят при индивидуальном мелкомасштабном строительстве при устройстве фундамента, где основными задачами являются быстрый монтаж и обеспечение надежной тепло- или гидроизоляции.

Многие специалисты и эксперты в области строительства рекомендуют применять опалубку исключительно для изготовления отдельных элементов, имеющих нестандартные формы, например, капителей. В противном случае, в сравнении со съемными изделиями, использование пенополистирола при возведении многоэтажных построек приводит к существенным финансовым затратам.

Съемные опалубочные конструкции

При строительстве съемный тип опалубки пользуется широким спросом. Это обстоятельство обусловлено высокими эксплуатационными характеристиками представленных элементов, в частности, способностью выдерживать существенные нагрузки бетона.

Названное свойство позволяет применять съемную опалубку при острой необходимости ускоренной заливки стен фундамента и перекрытий между этажами.

Еще одним достоинством исследуемых конструкций является возможность многократного использования составных деталей, позволяющая существенно экономить денежные средства (актуально при масштабной стройке).

По виду обустраиваемой конструкции съемная опалубка изготавливается в следующих формах:

  • щитовая (рамная);
  • балочная (ригельная).

Щитовой тип

Рамная опалубка выполняется из каркасных щитов, подпорок, распорок и крепежных элементов. Щиты представляют собой несущую металлическую конструкцию с ребрами жесткости и опалубочными плитами. В зависимости от конструктивной сложности сооружения и многообразия нестандартных форм, при строительстве опалубки применяют крупнощитовые (> 3 м2) и мелкощитовые рамы.

Первые устанавливаются для выполнения ровных поверхностей, например, фундамента, а вторые – для обустройства элементов, требующих последующей отделки и формовки.

Балочный тип

Ригельная опалубка включает в свой состав следующие составные элементы:

  • опалубочные щиты;
  • балки (ригели);
  • крепежные и подпорные приспособления.

В процессе изготовления многие профессионалы в области строительства рекомендуют использовать балки двутаврового сечения, поскольку, в сравнении с квадратным профилем, представленные изделия, выполненные в форме «Н», имеют более высокую жесткость и прочность. Особенно остро данный вопрос встает при устройстве фундамента.

Материал для опорных щитов

Аналогичными свойствами, наряду с опорными балками, должны обладать и щитовые элементы, ввиду того, что при заливке бетонной смеси они испытывают колоссальные нагрузки, иногда доходящие до значений 8 т/м2.

Ламинированная фанера

С озвученным условием легко справляется ламинированная тонкая доска или фанера, изготовленная из березы. Кроме этого представленная древесная порода обладает высокой устойчивостью к агрессивной среде бетонной смеси, способной при застывании оказывать существенные термические и химические воздействия на опоры.

Вместе с тем при выборе опалубки следует учитывать и такие свойства, как оборачиваемость и простота демонтажа. При отделении опалубочного материала на фундаменте не должны оставаться следы неровностей.

Таблица приблизительной стоимости фанеры в зависимости от ее толщины

Посмотрите видео, как правильно выбрать фанеру для сооружения опалубочной конструкции.

Скользящая опалубочная система

Данный вид опалубки изготавливается преимущественно из металла, при этом свое применение находит при обустройстве наклонных и вертикальных плоскостей. Представленная технология не предусматривает постоянной сборки и демонтажа. Реализуется она за счет перемещения вдоль изготавливаемой стены при помощи специальных подъемных механизмов, от схватки к схватке.

Идеально подходит такой метод для устройства высоких сооружений с небольшим количеством проемных участков: вышки, башни и пр.

Рекомендуем посмотреть видео о том, как используется скользящая конструкция.

Выбор опалубочной системы

Реализация названного мероприятия предусматривает тщательный и выверенный подход к делу. Не следует забывать, что покупка опалубки для фундамента – дополнительные расходы в итоговой смете. Как объект выделения финансов, представленный элемент стоит рассматривать с точки зрения его эффективности. Вместе с этим необходимо помнить об интенсивности развития технологий и постоянном обновлении ассортимента строительных магазинов.

В связи с этим, консультации специалистов в этой области, также как и мониторинг строительных материалов, – неотъемлемые условия при возведении надежного фундамента дома.

Заключение

В завершении хотелось бы отметить, что современные информационные технологии позволяют каждому человеку с легкостью получать информацию о любом интересующем объекте. Так, например, Википедия, являющаяся популярной справочной базой, по запросу пользователя предоставляет многосторонний контент в любой интересующей сфере деятельности. Изучив необходимую литературу и услышав мнения профессионалов, можно легко справиться с любой строительной процедурой. Возведение опалубки для фундамента – яркое тому подтверждение.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: