Средний песок: плотность, гост, удельный вес и использование

Песок средней крупности – лучший заполнитель при изготовлении бетонных растворов

Песок средней крупности, в зависимости от способа добычи, бывает натуральный, дробленый и фракционированный, а по способу добычи: карьерный, намывной и морской, его крупность определяет размер песчинок. Для среднего песка – это, 2,0 – 2,5 мм.

В соответствии с Межгосударственным стандартом ГОСТ 8736-2014 «Песок для строительных работ. Технические условия», к категории «средней крупности» относится песок, с модулем крупности (Мк) находящимся в пределах от 2,0 до 2,5 единиц.

Средний песок бывает I и II класса, в процентной зависимости от содержания зерен различной крупности, к значению основной крупности партии. Для различных классов, это выглядит следующим образом:

Класс Содержание зерен крупностью, %
Свыше 10,0 мм Свыше 5,0 мм Менее 0,16 мм
I 0,5 5,0 5,0
II 5,0 15,0 15,0

При разделении по крупности, производится просеивание, при котором определяется полный остаток, характеризуемый коэффициентом фильтрации. Для среднего песка, полный остаток, при просеивании на сите №063, должен находиться в пределах от 30,0 до 40,0 %.

Состав песка регламентирован по содержанию глины, пылевидных и глинистых частиц. Для различных классов, это соотношение, в процентном выражении, должно соответствовать следующим параметрам:

Класс Содержание пылевидных и глинистых частиц Содержание глины в комках
I 2,0 0,25
II 3,0 0,5

Характеристики материала

Все основные характеристики песка регламентированы ГОСТ и приведены выше, это:

  • Модуль крупности.
  • Зерновой состав.
  • Содержание глины, пылевидных и глинистых частиц.

Кроме характеристик, регламентированных ГОСТ, важными показателями свойств, являются:

  • Плотность, измеряемая в кг на м3, зависит от:
  • степени уплотнения, характеризуемой способом добычи и хранения;
  • влажности, которая различается в зависимости от способа добычи и условий хранения;
  • пористости и структуры материала;
  • наличия примесей.

Плотность составляет 1300 – 1800 кг/м3.

  • Удельный вес характеризует количество материала в сухом виде к единице объема, и также измеряется в кг на м3.

Удельный вес составляет 2,55 – 2,65 кг/м3.

  • Объемный вес, характеризует материал в естественном состоянии и отличается от показателей удельного веса. Зависит от:
  • удельного веса конкретной партии материала;
  • наличия и количества пустот в партии материала;
  • влажности в каждой отдельной партии материала.

Объемный вес составляет 1,5 – 1,8 кг/м3.

  • Насыпная плотность – характеризует параметры песка в насыпном состоянии и измеряется в кг на м3.

Насыпная плотность – 1500 – 1700 кг/м3.

  • Коэффициент пористости – подразделяет песок по степени пористости на: плотный, средней плотности и рыхлый, которые соответствуют следующим значениям:
  • Плотные – К, менее 0,55;
  • Средней плотности – К, находится в пределах от 0,55 до 0,65;
  • Рыхлые – К, более 0,65.
  • Модуль деформации – характеризует способность песка сжиматься под воздействием внешних нагрузок. Данный показатель зависит от пористости материала и соответствует следующим параметрам:
Коэффициент пористости 0,45 0,55 0,65 0,75
Модуль деформации 50 40 30
  • Модуль упругости – характеризует прочность и способность восстанавливать прежний объем, после приложения внешней нагрузки и ее снятия.

Модуль упругости – 120 МПа.

  • Коэффициент уплотнения – важный показатель при выполнении строительно-монтажных работ.

Коэффициент уплотнения составляет 0,95 – 0,98.

  • Удельное сцепление – характеризует прочность к перемещению под воздействием внешней силы, измеряется в Ньютонах на м2. Удельное сцепление среднего песка зависти от его пористости и соответствует следующим параметрам:
Коэффициент пористости 0,45 0,55 0,65 0,75
Удельное сцепление, Н/м2 3,0 2,0 1,0

Способы добычи

В естественных условиях, наиболее часто встречается песок именно средней крупности без значительных включений глины и прочих примесей.

Существует несколько способов добычи, это:

  • Открытый способ.

При подобном способе, добыча осуществляется в карьерах, расположенных выше уровня моря, на участках с глубоким залеганием грунтовых вод. Для выполнения работ используется тяжелая техника (экскаваторы, бульдозеры, самосвалы и т.д.), а также специальное оборудование, посредством которого добытое сырье очищается и разделяется на фракции и классы.

  • Подводный способ.

При организации добычи со дна водоемов (морей, озер, рек и прочих крупных водных объектов), используются специальные средства, земснаряды (землесосы), которые устанавливаются на плавсредствах или понтонах, где закрепляются в определенной точке водного объекта. В процессе работы грунт (песок) всасывается с водой, после чего измельчается и подается в места складирования. Вода, закаченная вместе с сырьем, стекает в водоем.

Кроме двух основных способов, в зависимости от технических возможностей предприятия занимающегося добычей, а также природных условий, может применен способ, когда на открытом карьере песок намывается специальным оборудование, или карьер заполняется водой, после чего добыча ведется подводным способом.

При открытом способе добычи, в зависимости от использованного оборудования, получают следующие виды песка:

  • Сеяный – когда в процессе производства выполняется разделение по крупности зерен (разделение на фракции):
  • Намывной – наиболее чистый материал, что обусловлено несколькими степенями промывки, в процессе добычи.
  • Грунтовый – получается при прямой отгрузке материала, без обработки. Наиболее «грязный» материал, нахождение различных примесей, может достигать 40,0% от общего объема добытой породы.

Контроль, правила приемки и отгрузки

На каждом предприятии, занимающемся добычей песка, должен осуществляться приемочный контроль и периодические испытания.

При проведении приемочного контроля определяются значения основных характеристик и их соответствие полученным, в результате проверки, значениям: зерновой состав, содержание различных примесей.

При проведении периодических испытаний определяют насыпную плотность и присутствие органических примесей (один раз в квартал), и дополнительно, плотность зерен и эффективность радионуклидов – один раз в год.

Проверка выполняется по каждой конкретной партии отгружаемого материала: железнодорожный состав, грузовая баржа и т.д. Требованиями ГОСТ регламентировано количество проб, которые необходимо взять, в соответствии с объемом отгружаемой партии: объемом до 350 м3 – 10 проб, объемом 350 – 700 м3 – 15 проб и объемом более 700 м3 – 20 проб.

Читайте также:
Черно-желтый интерьер: описание с фото, отзывы, советы

Количеством отгружаемого песка измеряется по его объему и массе. При определении объема, рассчитывается объем кузова, трюма или вагона транспортного средства, для определения массы – используют специальные весы, при отгрузке автомобильным и железнодорожным транспортом, и по осадке судна – при отгрузке водными средствами доставки.

Транспортировка и хранение

Транспортировка осуществляется всеми видами транспорта: автомобильный, железнодорожный и водный, в соответствии с Правилами перевозки на данных видах транспорта. Песок различных фракций транспортируется раздельно.

Хранение разных фракций также осуществляют раздельно, при необходимости, хранение осуществляют в специальных помещениях или емкостях, для предотвращения загрязнения и сильного увлажнения материала.

Использование в отраслях промышленности

В зависимости от способа добычи и вида получаемого материала, различается и его использование.

Грунтовый песок, идет для отсыпки дорог и прочих транспортных магистралей. В сельском хозяйстве его используют для дренажа и улучшения состава грунтов.

Чистый, сеяный песок, используется в различных сфера строительства, а именно песок средней крупности – является основным заполнителем, при изготовлении бетонов всех марок и железобетонных изделий. Кроме этого данная фракция используется при изготовлении кладочных и штукатурных смесей, устройстве оснований различного назначения и строительстве бетонных покрытий.

Плотность песка средней крупности: особенности, объемный вес

ГОСТ 8736-93. Песок для строительных работ. Технические условия (с Изменениями № 1, 2, 3)

  1. Технические характеристики песка
  2. Характеристики материала
  3. Особенности и виды песчаных грунтов
  4. Классификационные характеристики песчаных грунтов
  5. Способы добычи
  6. Контроль, правила приемки и отгрузки
  7. Наши преимущества
  8. Сферы использования
  9. Основные преимущества
  10. Радиационно-гигиеническая оценка
  11. Общие характеристики песка
  12. Транспортировка и хранение
  13. Дополнительная информация
  14. Способы обработки песка
  15. Мы также рекомендуем
  16. Использование в отраслях промышленности
  17. Видео

Технические характеристики песка

Фракции строительного песка или его куски имеют размер, который колеблется от 0,1 до 1 мм. Учитывая размер зерен, строительный песок делится на подвиды:

  • пылевидный,
  • крупнозернистый,
  • глинистый.

Таблица характеристик песка.

Значимыми показателями строительного песка считаются:

  • классификация радиоактивности,
  • значение крупности,
  • значение объемно-насыпной массы,
  • процент содержания примесей,
  • показатель фильтрации.

Виды подобного строительного материала разнообразны. Это связано с тем, что в состав каждого из видов входит различное количество добавок, которые имеют вид глинистых и пылевидных составов. При использовании его в строительной сфере, в разных процессах он должен подвергаться просеиванию или промыванию. Сфера его использования зависит и от крупности материала.

Важно взять на заметку, что речной песок считается наиболее чистым в сравнении с морским, так как этот материал имеет примеси солей. При промывке морского песка должна применяться только пресная вода.

При выработке строительного песка должны соблюдаться стандарты и соответствовать ГОСТ 8736-93, а также он применяется при производстве:

  • кладки, при выполнении стяжки и оштукатуривании,
  • цемента и бетона,
  • дорожного покрытия,
  • стекла.

Характеристики материала

Песок средней крупности

Все основные характеристики песка регламентированы ГОСТ и приведены выше, это:

  • Модуль крупности.
  • Зерновой состав.
  • Содержание глины, пылевидных и глинистых частиц.

Кроме характеристик, регламентированных ГОСТ, важными показателями свойств, являются:

  • Плотность, измеряемая в кг на м3, зависит от:
  • степени уплотнения, характеризуемой способом добычи и хранения;
  • влажности, которая различается в зависимости от способа добычи и условий хранения;
  • пористости и структуры материала;
  • наличия примесей.

Плотность составляет 1300 – 1800 кг/м3.

  • Удельный вес характеризует количество материала в сухом виде к единице объема, и также измеряется в кг на м3.

Удельный вес составляет 2,55 – 2,65 кг/м3.

  • Объемный вес, характеризует материал в естественном состоянии и отличается от показателей удельного веса. Зависит от:
  • удельного веса конкретной партии материала;
  • наличия и количества пустот в партии материала;
  • влажности в каждой отдельной партии материала.

Объемный вес составляет 1,5 – 1,8 кг/м3.

  • Насыпная плотность – характеризует параметры песка в насыпном состоянии и измеряется в кг на м3.

Насыпная плотность – 1500 – 1700 кг/м3.

  • Коэффициент пористости – подразделяет песок по степени пористости на: плотный, средней плотности и рыхлый, которые соответствуют следующим значениям:
  • Плотные – К, менее 0,55;
  • Средней плотности – К, находится в пределах от 0,55 до 0,65;
  • Рыхлые – К, более 0,65.
  • Модуль деформации – характеризует способность песка сжиматься под воздействием внешних нагрузок. Данный показатель зависит от пористости материала и соответствует следующим параметрам:
Коэффициент пористости 0,45 0,55 0,65 0,75
Модуль деформации 50 40 30
  • Модуль упругости – характеризует прочность и способность восстанавливать прежний объем, после приложения внешней нагрузки и ее снятия.

Модуль упругости – 120 МПа.

  • Коэффициент уплотнения – важный показатель при выполнении строительно-монтажных работ.

Коэффициент уплотнения составляет 0,95 – 0,98.

  • Удельное сцепление – характеризует прочность к перемещению под воздействием внешней силы, измеряется в Ньютонах на м2. Удельное сцепление среднего песка зависти от его пористости и соответствует следующим параметрам:
Коэффициент пористости 0,45 0,55 0,65 0,75
Удельное сцепление, Н/м2 3,0 2,0 1,0

Особенности и виды песчаных грунтов

Масса, состоящая из микрочастиц, является непластичной. Если попытаться слепить из нее шар без предварительного увлажнения, то он рассыплется. Увлажненная субстанция способна некоторое время сохранять форму, но после высыхания переходит в сыпучее состояние. Частицы по конфигурации напоминают сферу, а пространство между ними заполняется воздухом и влагой.

Мелкофракционные группы являются непучинистыми, поскольку неспособны удерживать жидкость. Основной критерий – несущая способность, которая непосредственно зависит от степени уплотнения и содержания влаги.

Читайте также:
Существующие на рынке виды межкомнатных дверей: полный обзор

Под воздействием механической нагрузки такой слой быстро оседает, что следует учитывать при проведении строительных работ.

Крупность частиц имеет огромное значение, на данный момент выделены следующие разновидности песчаных грунтов по гранулометрическому составу, то есть по процентному содержанию в составе зерен с одинаковыми параметрами:

  • Гравелистый – с самыми крупными элементами в пределах 0,25 – 5,0 мм. Обладает высоким показателем несущей способности, плотность составляет 5 – 6 кг/кв.см.
  • Крупный. Имеет элементы 0,25 – 2,0 мм, как и гравелистый, практически не реагирует на увлажнение, его несущая способность остается неизменной.
  • Средний. Размер микрочастиц составляет 0,1-1,0, при контакте с водой снижается прочность и другие свойства.
  • Мелкий (пылеватый). С частицами менее 0,1, по характеристикам напоминает глинистые подвиды почвы. Под воздействием воды значительно снижается прочность.

Рассмотрим, как подразделяются песчаные грунты по другим показателям.

Классификационные характеристики песчаных грунтов

Чтобы оценить строительные качества материала, принято его распределение по следующим критериям:

  • По характеру структурных связей – магматический, метаморфический, осадочный, искусственный.
  • По прочности – малопрочный, среднепрочный, прочный.
  • По коэффициенту пористости — плотный, средний, рыхлый.
  • По степени увлажненности – маловлажные, влажные, водонасыщенные.

Классификация песчаных грунтов по зерновому составу (гранулометрическому) приведена выше. Категория с самым мелким зерном быстро впитывает воду и теряет свою прочность, а крупные фракции – сохраняют свои качества.

При оценке характеристик основания для устройства фундамента первоочередное значение имеет показатель плотности сложения. Состояние определяют путем проведения динамического и статического зондирования и сопоставления с табличными данными.

В таблице 1 приведена классификация песчаных грунтов по плотности сложения:

Плотность сложения в зависимости от показателя пористости е

Песок средней крупности — применение в строительстве

Характеристики материала


Песок средней крупности
Все основные характеристики песка регламентированы ГОСТ и приведены выше, это:

  • Модуль крупности.
  • Зерновой состав.
  • Содержание глины, пылевидных и глинистых частиц.

Кроме характеристик, регламентированных ГОСТ, важными показателями свойств, являются:

  • Плотность, измеряемая в кг на м3, зависит от:
  • степени уплотнения, характеризуемой способом добычи и хранения;
  • влажности, которая различается в зависимости от способа добычи и условий хранения;
  • пористости и структуры материала;
  • наличия примесей.

Плотность составляет 1300 – 1800 кг/м3.

  • Удельный вес характеризует количество материала в сухом виде к единице объема, и также измеряется в кг на м3.

Удельный вес составляет 2,55 – 2,65 кг/м3.

  • Объемный вес, характеризует материал в естественном состоянии и отличается от показателей удельного веса. Зависит от:
  • удельного веса конкретной партии материала;
  • наличия и количества пустот в партии материала;
  • влажности в каждой отдельной партии материала.

Объемный вес составляет 1,5 – 1,8 кг/м3.

  • Насыпная плотность – характеризует параметры песка в насыпном состоянии и измеряется в кг на м3.

Насыпная плотность – 1500 – 1700 кг/м3.

  • Коэффициент пористости – подразделяет песок по степени пористости на: плотный, средней плотности и рыхлый, которые соответствуют следующим значениям:
  • Плотные – К, менее 0,55;
  • Средней плотности – К, находится в пределах от 0,55 до 0,65;
  • Рыхлые – К, более 0,65.
  • Модуль деформации – характеризует способность песка сжиматься под воздействием внешних нагрузок. Данный показатель зависит от пористости материала и соответствует следующим параметрам:
Коэффициент пористости 0,45 0,55 0,65 0,75
Модуль деформации 50 40 30
  • Модуль упругости – характеризует прочность и способность восстанавливать прежний объем, после приложения внешней нагрузки и ее снятия.

Модуль упругости – 120 МПа.

  • Коэффициент уплотнения – важный показатель при выполнении строительно-монтажных работ.

Коэффициент уплотнения составляет 0,95 – 0,98.

  • Удельное сцепление – характеризует прочность к перемещению под воздействием внешней силы, измеряется в Ньютонах на м2. Удельное сцепление среднего песка зависти от его пористости и соответствует следующим параметрам:
Коэффициент пористости 0,45 0,55 0,65 0,75
Удельное сцепление, Н/м2 3,0 2,0 1,0

Модуль крупности

Значение этого показателя разделяет весь добываемый материал на мелкий, крупный и средний.

Для наглядности, покажем эту градацию на приме ре некоторых наших песков:

Крайний слева песок – самый мелкий в Свердловской области, а справа – с крупными зернами (почти мелкими камешками). Два образца по центру – это пески средней фракции. Обратите внимание на их относительно однородный зерновой состав (о нем – чуть ниже).

Для среднего песка в ГОСТе установлены параметры по модулю крупности в 2-2,5 единицы. На территории нашего региона добывается сырье, значения модуля крупности которого варьируются от 2,1 до 2,4.

Этот показатель рассчитывается исходя из процентного соотношения зерен различной крупности. В процессе просеивания песка через вибросита с различным диаметром ячеек вся исследуемая масса разделяется на отдельные группы. Эти группы отличаются размером зерен. Доля каждого из них выражается в процентах. Сложив все эти показатели и поделив на 100, мы и получаем значение модуля крупности.

Способы добычи


Добыча материала
В естественных условиях, наиболее часто встречается песок именно средней крупности без значительных включений глины и прочих примесей.

Существует несколько способов добычи, это:

  • Открытый способ.

При подобном способе, добыча осуществляется в карьерах, расположенных выше уровня моря, на участках с глубоким залеганием грунтовых вод. Для выполнения работ используется тяжелая техника (экскаваторы, бульдозеры, самосвалы и т.д.), а также специальное оборудование, посредством которого добытое сырье очищается и разделяется на фракции и классы.

  • Подводный способ.

При организации добычи со дна водоемов (морей, озер, рек и прочих крупных водных объектов), используются специальные средства, земснаряды (землесосы), которые устанавливаются на плавсредствах или понтонах, где закрепляются в определенной точке водного объекта. В процессе работы грунт (песок) всасывается с водой, после чего измельчается и подается в места складирования. Вода, закаченная вместе с сырьем, стекает в водоем.

Читайте также:
Финальная шлифовка потолка

Кроме двух основных способов, в зависимости от технических возможностей предприятия занимающегося добычей, а также природных условий, может применен способ, когда на открытом карьере песок намывается специальным оборудование, или карьер заполняется водой, после чего добыча ведется подводным способом.

При открытом способе добычи, в зависимости от использованного оборудования, получают следующие виды песка:

  • Сеяный – когда в процессе производства выполняется разделение по крупности зерен (разделение на фракции):
  • Намывной – наиболее чистый материал, что обусловлено несколькими степенями промывки, в процессе добычи.
  • Грунтовый – получается при прямой отгрузке материала, без обработки. Наиболее «грязный» материал, нахождение различных примесей, может достигать 40,0% от общего объема добытой породы.

Каким бывает песок

Классификация песка начинается с его происхождения. Материал может быть речным и морским, карьерным или искусственным, и это определяет его свойства и возможности применения в строительной практике или создании бетонных растворов.

Речной песок — наиболее востребованный в производстве бетонных изделий, создании дренажа, строительных конструкций методом отсыпки. Он обладает идеальной формой зерен, которые тысячелетиями обкатываются в массе и потоке воды, приобретая округлую форму. Это способствует образованию таким песком однородной массы с высокой фильтрацией, а в бетонном монолите песчинки создают в связке со щебнем прочную структуру с равномерно распределенной плотностью и прочностью. Мытый речной песок обладает высокой степенью чистоты, он не содержит посторонних клейких примесей.

Карьерный песок — может быть образован за счет длительной механической и ветровой эрозии скальных пород или при искусственном измельчении исходного материала, при производстве щебня и гравия. Зерна карьерного песка имеют выраженные неровности, они сцепляются между собой, образуя узлы неравномерной плотности. В массе такого материала могут встречаться глинистые и иные включения, что ограничивает область его применения, исключает возможность использования для дренажа или создания бетонных растворов.

Искусственный песок — результат механического измельчения материалов строительного происхождения. Имеет ценность как “балластная масса”, может использоваться для разбавления массива материала, что приводит к снижению стоимости и качества первичного песка.

Контроль, правила приемки и отгрузки

На каждом предприятии, занимающемся добычей песка, должен осуществляться приемочный контроль и периодические испытания.

При проведении приемочного контроля определяются значения основных характеристик и их соответствие полученным, в результате проверки, значениям: зерновой состав, содержание различных примесей.

При проведении периодических испытаний определяют насыпную плотность и присутствие органических примесей (один раз в квартал), и дополнительно, плотность зерен и эффективность радионуклидов – один раз в год.

Проверка выполняется по каждой конкретной партии отгружаемого материала: железнодорожный состав, грузовая баржа и т.д. Требованиями ГОСТ регламентировано количество проб, которые необходимо взять, в соответствии с объемом отгружаемой партии: объемом до 350 м3 – 10 проб, объемом 350 – 700 м3 – 15 проб и объемом более 700 м3 – 20 проб.

Количеством отгружаемого песка измеряется по его объему и массе. При определении объема, рассчитывается объем кузова, трюма или вагона транспортного средства, для определения массы – используют специальные весы, при отгрузке автомобильным и железнодорожным транспортом, и по осадке судна – при отгрузке водными средствами доставки.

При отгрузке, организация реализующая товар, обязана предоставить документы, с указанием предприятия изготовителя, характеристиками отгружаемого продукта, номер партии и количество отгружаемой продукции. Если продукт сертифицирован, то прилагается сертификат соответствия установленного образца.

Зерновой состав

Для среднего песка характерно содержание частиц небольшого размера. Чтобы определить их количество, контрольную часть партии просеивают на ситах с ячейками различного диаметра и вычисляют вес полных и частичных остатков.

Измеряются полные остатки на ситах с размером ячеек:

  • 2,5 мм
  • 1,25 мм
  • 0,63 мм
  • 0,315 мм
  • 0,16 мм
  • Менее 0,16 мм

Государственным стандартом регламентировано значение для показателя остатка на сите 0,63 мм в 30-45%.

Процент полного остатка на ситах песка в нашей области:

  • 2,5 мм – 4-7,6%
  • 1,25 мм – 15-23,8%
  • 0,63 мм – 35, 2-47,4%
  • 0,315 мм – 74,2-86,3%
  • 0,16 мм – 94,4-97%
  • Менее 0,16 мм – 3-100%

Сумма этих значений, разделенная на 100, и дает показатель модуля крупности. В нашем случае он равен 2,3.

Перед определением полного остатка вся масса просеивается на ситах с диаметром 5 и 10 мм, из чего определяется содержание зерен крупностью:

  • Более 10 мм
  • Более 5 мм

Также в этом случае учитываются значения полного остатка на сите 0,63 мм и количество зерен менее 0,16 мм.

В нашем регионе песок содержит зерна крупностью:

  • Более 10 мм – 0,5-4,8%
  • Более 5 мм – 1,25-6,8%

Низкие значения этих показателей говорят о том, что в материале практически отсутствуют крупные и мелкие гальки , которые отрицательно влияют на качество любой строительной смеси.

Транспортировка и хранение


Хранение песка
Транспортировка осуществляется всеми видами транспорта: автомобильный, железнодорожный и водный, в соответствии с Правилами перевозки на данных видах транспорта. Песок различных фракций транспортируется раздельно.

Хранение разных фракций также осуществляют раздельно, при необходимости, хранение осуществляют в специальных помещениях или емкостях, для предотвращения загрязнения и сильного увлажнения материала.

Где можно купить строительный песок?

Где можно купить строительный песок для монолита, фундамента или отливки готовых конструкций? При выборе поставщика следует учесть, где и как добывается материал, какие фракции находятся в распоряжении продавца, насколько строительный песок соответствует технологическим требованиям и ГОСТам. От этого зависит результат — прочность и долговечность любой конструкции, от дорожного полотна до монолитного или сборного строения из бетона.

Читайте также:
Советы мастеров: как покрасить потолок водоэмульсионной краской

Надежный поставщик строительного песка в Москве и Московской области — компания “Флот Неруд”, ведущая самостоятельную добычу, транспортировку, обработку и отгрузку песка различного происхождения. Узнать о предложениях компании, ценах на песок, особенностях сотрудничества и выгодных предложениях можно здесь.

“Флот Неруд” отгружает строительный песок в транспорт заказчика или организует доставку песка по Москве, Московской области и в города России — Великий Новгород, Вышний Волочек, Торжок, Тверь, Чебоксары, Нижний Новгород, Кинешму, Кострому, Ярославль, Рыбинск, Калязин, Дубну. с использованием собственных автомобилей.

Использование в отраслях промышленности


Отсыпка дорог песком средней крупности
В зависимости от способа добычи и вида получаемого материала, различается и его использование.

Грунтовый песок, идет для отсыпки дорог и прочих транспортных магистралей. В сельском хозяйстве его используют для дренажа и улучшения состава грунтов.

Чистый, сеяный песок, используется в различных сфера строительства, а именно песок средней крупности – является основным заполнителем, при изготовлении бетонов всех марок и железобетонных изделий. Кроме этого данная фракция используется при изготовлении кладочных и штукатурных смесей, устройстве оснований различного назначения и строительстве бетонных покрытий.

Вес песка в 1 м3: удельная масса строительного песка средней крупности

Сегодня песок нередко становится частью строительного процесса, поэтому к его приобретению стоит относиться осознанно. Удельный вес песка или его масса — это величина, что находится в объемной единице. Во многих случаях для песка используют измерения объемов на метр кубический.

Согласно статистическим данным измеряется объемный вес кварцевого или любого другого в гр. на кубический сантиметр, кг. на метр кубический или т. на метр кубический.

Объемный вес кварцевого сухого песка по ГОСТу

Объемный вес песка в 1 м3 находится, где-то среди показателей 1500 до 2800 килограмм.

На этапе использования в рабочих целях, специалистов должен заинтересовать:

  • удельный вес и объемный вес песка строительного песка кг м3;
  • прочность частиц;
  • характеристика его поверхности;
  • зернистость или форма частиц;
  • возможная стойкость материала, также учитывается минеральный состав;
  • коэффициент расширения объемного, а также линейного типа;
  • прочность;
  • насколько частицы сношены;
  • коэффициент фильтрации;
  • коэффициент уплотнения.

Во время проектирования состава строительной смеси стоит знать:

  • удельный вес песка и объемные насыпные параметры песка;
  • наличие пустот и способность аккумулировать влагу.

Удельный вес песка кг м3 или удельные показатели массы — это показатель, что можно поместить в объемной шкале.

Он определяется путем отношения материальной массы в сухом виде и объемов, что им занимаются.

Практически во всех расчетах для песка используют исключительно объемы в 1 метр кубический.

Какой удельный вес имеет мелкий песок?

В основе этого показателя факторы:

  • зернистости;
  • габаритов крупинок;
  • составляющей минералов;
  • габаритов всех твердых элементов, что входят в состав. Чаще всего их называют примесями;
  • процент плотности;
  • насколько материал влажный.

Плотность

Песок гост 8736 – материал, что сыпется. В основе рассматриваемого показателя находятся габариты прослоек воздуха, что расположены между основными элементами.

Различают некоторые виды массы тела в единице его объёма:

  • настоящую;
  • техническую;
  • насыпную. Ее определяют по соотношению массы используемого материала к объему, что он займет. Немногие учитывают для финального показателя пустоту, а также пористость самого материала;
  • условные или истинные показатели. Это максимальная граница соотношения плотности, что занимает материал, при этом не учитываются имеющие полости N2 и О2.

Истинный показатель всегда будет выше, чем реальный. Эта величина по своей сути условная или теоретическая. С практической точки зрения она, по своей плотности, схожа с насыпной.

Для песка с различными показателями разрешается использовать такую насыпную плотность (тонн на м3):

  • для сухого добытого из речки — 1.4−1.65;
  • для влажного речного— 1.7−1.8;
  • для уплотненного речного — 1.6;
  • для материала мелкозернистого типа добытого из карьеров — 1.7−1.8;
  • для сухого, сделанного основе минерала, одного из кристаллических разновидностей кремнезёма— 1.5;
  • для молотого, сделанного основе минерала, одного из кристаллических разновидностей кремнезёма— 1.4;
  • для уплотненного, сделанного основе минерала, одного из кристаллических разновидностей кремнезёма-1.6−1.7;
  • для материала добытого путем горных выработки марки 500−1000 — 0.05−1;
  • для материала изготовленного из доменного, отвального и гранулированного твёрдого остатка после выплавки металла из руды— 0.06−2.2;
  • для материала формовочного обычной влажности согласно нормам ГОСТа — 1.7;
  • для материала с примесями пыли – 1.6−1.7;
  • для материала, что был добыт высоко в горах— 1.5−1.6;
  • для материала строительного, обычной влажности согласно нормам ГОСТа — 1.5−1.7.

По степени насыщенности песка теми или иными ценными минералами выделяют несколько видов россыпей.

По удельному весу этот материал может быть сделан на основе тяжелого минерала (показатели веса больше 2,9) и из легкого минерала (показатели веса меньше 2,9).

Более подробно о определении плотности смотрите на видео:

Показатель крупности – крупный, средний и мелкий

Показатель крупности указывает на зерновую материальную составляющую. Путем просеивания через профессиональные приборы, можно определить, сколько гравия, точнее его фракций, содержится в материале. В зависимости от модуля объемности разделяется на:

  • крупный, с размерами частиц более 0,0025м. Он может добываться из карьеров или речки;

  • средний, с размером частиц от 2 до 2,5мм;

  • мелкий, с размером частиц от 1 до 0,0025м.

Размер частиц влияет на расход стройматериала и на его способность аккумулировать влагу.

Читайте также:
Французские грядки на русский манер: стильные идеи дизайна

По массивности он разделяется на несколько групп:

  • 1 класс, к нему можно отнести материалы с размерами частиц от 1,5мм;
  • 2 класс, не зависит от габаритов и размеров.

Степень плотности и способности аккумулировать влагу

В основе уделенной массы лежит метод его укладки. Выделяют несколько этапов обжимания:

  • классическое залегание;
  • уплотнился рабочими и специально был утрамбованный;
  • насыпной.

Удельный вес песка 1м3 будет значительно больше, если материал был влажным.

Процент влаги оказывает влияние на показатели объемов, но они не такие значительные. Материал, что хранился при минусовой температуре и при повышенном содержании влаги будет больше по весу на 15%.

Разновидности природного песка

Природный и искусственный песок все чаще сегодня встречается на магазинных полках.

Речной

Тот, что добывают с речного дна. Он выделяется своими показателями чистоты. Может иметь желтоватый или сероватый оттенок.

Габариты частиц достигают 0,3 до 0,5мм. Его применяют на этапе смешивания смесей для строительства, а также растворов, при монтаже дренажей. Считается самым используемым и популярным видом.

Карьерный (пылеватый)

Пылеватый добывается классическим способом. Оттенок его коричневатый или желтоватый. В состав материала входят пылевидные примеси и маленькие камешки.

По размерам частиц они способны быть от 0,6 до 3,2мм. Этот материал используют для глубоких окопов и как фундаментную и тротуарную основу.

В очищенном и классическом виде карьерный песок используют для густого известкового раствора и комплекса строительных работ, связанных с наружной и внутренней отделкой зданий, на его основе создается цементная стяжка.

Морской

Извлекается с морского дна и характеризуется улучшенным качеством.

Часто его применяют во многих сферах, но используется он исключительно для сооружения дорогостоящих объектов. Причина этому – высокая стоимость материала.

Искусственный

Искусственный изготавливают из горного материала.

Порода его должна быть твердая или плотная, он получается путем ее деления и измельчения.

В итоге удается получить однородный материал, в составе которого отсутствуют химические элементы, перешедшие в состав сплава в процессе их производства, но у частиц остроугольная форма.

Используется для создания цементно-песчаной смеси с повышенными показателями плотности. Наиболее распространенными типами считаются:

  • на основе кварца. Его добывают в результате дробления и просеивания белоснежного минерала. Применяют кварцевый песок для комплекса строительных работ, связанных с наружной и внутренней отделкой;

  • на основе керамзита. Его добывают путем дробления керамзитовой обломочной горной породы в виде мелких камешков и неорганических материалов. Также возможен обжог некрупных остаточных глиняных примесей. Используется на этапе замешивания бетона, для засыпания котлован, чтобы выровнять поверхность;

  • на основе шлаков. Дробление этого материала на мелкие частицы осуществляется путем их моментального охлаждения Н2О. Этот материал характеризуется зернистостью разнообразных размеров: от 0,6 до 10 мм. Используется во время смешивания цементного раствора для строительства.

По содержанию минералов различаются несколько групп, в состав которых входит один или несколько минералов.

Удельный вес песка строительного: как рассчитать параметры

м= О*п;

  • м — талая масса в кг.
  • О — объемы, в кубических метрах.
  • п — плотность материала в неуплотненном состоянии, в килограмме на кубический метр.

Для метра кубического показатели веса эквивалентны материальной плотности. Параметры плотности материала в неуплотненном состоянии обязан сказать менеджер с реализации товара.

В среднем показатель аккумуляции влаги достигает 6−7%.

Если материал более влажный, показатель увеличивается на 15-20 процентов. Важно эту разницу добавить к полученному весу.

Вес и насыпная плотность песка

Сколько же весит куб песка? В зависимости от вида песок имеет различный удельный вес:

  • речной — 1.5т. на м3;
  • морской — 1.6т. на м3;
  • карьерный — 1.5т. на м3;
  • на основе шлаковых масс — 0.7−1.2т. на м3;
  • кварцевый — 1.4−1.9т. на м3;
  • на основе керамзита — 0.04 тонн−1т. на м3.

Выбор

Во время приобретения материала важно грамотно провести расчеты нужного количества песка. Для этого:

  • заданное число необходимо * на 1,1−1,3. Это происходит из-за того, что во время перевозки и хранения объемы изменяются;
  • обратиться к менеджеру для уточнения насыпной плотности;
  • провести расчеты удельной массы.

Если это возможно, покупку лучше повременить. Выгодно ее совершать когда за окном будет весна или лето.

Объемный вес песка для строительства — это объемная единица в обычном состоянии материала (где есть примеси и материал аккумулировал немало влаги).

Объемные и удельные показатели веса могут быть разными. Поэтому на этапе возведения недвижимости важно обращать внимание на все погрешности.

Самым главным и необходимым компонентом при проведении работ по стяжке является цемент. Перейдя по ссылке ознакомитесь, какой расход цемента на 1 м2 стяжки.

Среди различных отделочных материалов несомненно самым востребованным и популярным является штукатурка Ротбанд. Тут все ее технические характеристики.

Долговечные и очень не сложные в монтаже стеновые панели для коридора решат множество ваших проблем. Стеновые панели для коридора – это не сложно, красиво и стильно.

В среднем объемный вес в 1 кубическом метре составляет 1.5-1.8 тонн. Эти показатели учтены согласно специальному ГОСТу.

Удельный вес кварцевого песка аллювиального типа (тот, что добывается со дна речки) может находиться в границе от 2,74 до 2,80, эти показатели средние, в случае если там отсутствуют органические примеси.

Песок имеет способность сохранять тепло, аккумулировать энергию. Это число считается свидетелем тепловых показателей песка. Способность нагреться зависит от химических элементов. В их основе также структура и количество используемого материала, а также его структура и физические характеристики.

Читайте также:
Строительство ливневой канализации и водостока - как сделать, нормы, СП, проектирование, выбор материалов, монтаж с фото и видео

Необходимыми являются показатели теплоемкости и на этапе бетонирования стен.

В зависимости от типа песок может иметь следующие значения удельного веса:

  • мокрый на основе кварца – 2.9 кДж/кг.
  • добытый из дна реки – 0.8 кДж/кг.
  • добытый путем горной выработки – 0.84 кДж/кг.
  • добытый из части мирового океана – 0.88 кДж/кг.

Вывод

Рассматриваемый материал является универсальным и обязательным к использованию во время строительства. Это также экологически очищенное составляющее для растворной смеси, оно устойчиво к горению и не поддается гниению.

Владея информацией об уделенном весе песка в 1 м3, вам не составит труда провести примерные подсчеты количества нужного материала для сооружения будущей недвижимости. Так же рекомендуем ознакомиться со статьёй о переводе щебня из м3 в тонны.

Способы соединения бруса своими руками. Что проще и надёжней? Выбирай сам!

Здравствуйте, любознательные гости и постоянные читатели блога! Сегодня разберём такую тему: как соединить брус между собой? Думаю, что многим начинающим строителям будет полезно и интересно…

В ослепительных лучах славы красуется незаменимое строительное сырьё – древесина. Она известна превосходными техническими характеристиками, очаровательным внешним видом, божественным ароматом и невероятными целебными свойствами.

Душистая древесина восхитительна для строительства любого объекта: радушной и оздоровляющей бани; приветливого и уютного дома; милой и комфортной беседки; функциональных и лаконичных хозяйственных конструкций.

Не верите? Закройте глаза и представьте себя в деревянном сооружении, что Вы ощущаете? Сказочные ароматы таинственного леса, блаженное тепло яркого солнышка, прохладу хрустальных капель летнего дождя, мелодичное пение птиц и волшебную красоту радуги над кристально-чистым ручейком? Великолепная картина…

Хотите наслаждаться ею ежедневно? Тогда при строительстве того или иного сооружения отдайте предпочтение брусу. Возведение объекта своими руками не вызовет особых трудностей. Один из главных пунктов – правильно выбрать способ соединения природного материала между собой. Впрочем, сейчас разберёмся, как соединить брус без помощи специалистов архитектурного искусства.

Из этой статьи вы узнаете:

Способы фиксации материала между собой

Строительство сооружений из древесного материала пользуется успехом в течение тысячелетий. За это время было разработано и внедрено несколько оптимальных и хитроумных вариантов крепления сырья в углах и продольно (то есть в длину), которые актуальны как для профилированного бруса, так и для обычного.

Как было сказано, при возведении объекта брусья можно зафиксировать между собой по длине и на углах. В чём же разница? Дело в том, что угловое крепление используется при сооружении добротных стен и привлекательных внутренних перегородок в помещении. А фиксаж в длину применяется тогда, когда требуется наращивания материала. Как это? Ну, смотрите: есть бревно длиной 4 м, а размер стены, указанный в проекте, 6 м, в таком случае, нужно удлинить сырьё.

Виды углового крепления

Соединить материал на углах можно благодаря двум вариантам:

  • с остатком – подразумевает использование сырья более длинного, чем требуется для сооружения объекта;
  • без остатка – предполагает наличие безупречно ровных углов в конструкции.

Практичная точка зрения

На остатки материала возложена ответственная миссия – защита бруса от разрушительного воздействия климатических факторов – осадков и ветра. Однако такая конструкция отличается дороговизной из-за большего расхода сырья и хлопотностью.

Объект с идеально ровными углами подвержен губительному действию климатических проявлений. Но его сооружение довольно простое и дешёвое по сравнению с предыдущим вариантом.

Эстетичная точка зрения

Гораздо привлекательнее смотрится сооружение с остатками, нежели без них, поскольку ассоциируется с приветливой избой или роскошным теремом. А золотым трезубцем власти на модном Олимпе обладает, как думаете, какой стиль? Верно! Русское направление.

Виды углового крепления с остатком

Существуют следующие способы углового монтажа с остатком:

  • «в охряп»;
  • «в полдерева»;
  • «в курдюк».

Чтобы было понятно, рассмотрим варианты более подробно.

«В охряп»

Этот вид монтажа подразумевает наличие двух чаш полукруглой формы (для бревна). При сборке сруба из бревна такой метод ещё называют «в чашу». То есть формируются симметричные выемки, глубина которых составляет ¼ сечения бруса, а затем детали соединяются по принципу замка.

«В полдерева»

Монтаж «в полдерева» – наипростейший вид крепления. Он подразумевает наличие не только чаши, но и продольного паза, заполняемого утеплителем – джутом, мхом или льноватином. Конструкция усиливается гвоздями или скобами. Сооружение отличается герметичностью.

«В курдюк»

Монтаж «в курдюк» предполагает наличие поперечной выемки, канавки, мини-выступов, располагающихся внутри чаши-выбоины, способствующих возведению надёжной конструкции.

Внимание! Любой способ при желании можно усилить нагелем – это шпонка в виде цилиндра, изготовленная из прочной древесной породы. Она монтируется вертикально в высверленный паз между венцами. Нагель делает сооружение более устойчивым. Часто для этих целей применяют длинные металлические шпильки.

Разновидности углового крепления без остатка

Существует два вида углового монтажа без остатка:

  • «лапа с присеком»;
  • «ласточкин хвост».

Рассмотрим их более детально.

«Лапа с присеком»

«Лапа с присеком» подразумевает наличие сложной пазовой системы, отвечающей за незыблемое крепление сырья между собой. Способ трудный, но высокоэффективный. На поверхности лапы рубится выступ. Он должен красоваться у внутреннего угла объекта.

Снизу венца (разумеется, верхнего) выпиливается отверстие под ранее сделанный шип. После чего конструкция соединяется. Этот вариант напоминает сборку конструктора. Конструкция, соединённая таким способом, побалует безопасностью, основательностью и превосходнейшим внешним видом.

«Ласточкин хвост»

Крепление бруса «ласточкин хвост» является довольно не простым, но прочным и красивым угловым способом монтажа. Вариант подразумевает сцепление двух брёвен зубьями особой формы. Брусья под прямым углом направляются друг к другу: один имеет шипы, а другой – пазы. Такой «замок» обеспечивает надёжное крепление без наличия щелей и дарит срубу устойчивость.

Читайте также:
ТОП 5 лучших бетономешалок - рейтинг 2020

Продольный монтаж

Кроме углового крепления существует продольный монтаж. Различают следующие виды соединения бруса в длину:

  • коренной шип;
  • «в полдерева»;
  • прикладывание;
  • косой замок.

Каждый способ по-своему хорош. Рассмотрим их более подробно.

Коренной шип

Этот способ подразумевает наличие паза на одном бревне и крепёжного шипа в форме трапеции на другом. Для надёжности конструкции крепление дополняется нагелем и джутом.

«В полдерева»

Этот способ предполагает вырубку угла в брусе до середины его сечения (поперечного). На одном бревне должен красоваться выпел углом вверх, а на другом – вниз. После подготовительных работ, брусья укладываются друг на друга. Этот вариант наращивания отличается простотой, но есть и недостаток – в области соединения бревно истончается, что отрицательно сказывается на его технических характеристиках. Кроме того, крепление может разорваться при усушке.

Прикладывание

Этот вариант сращивания быстр и прост. Он подразумевает соединение бревен путём прикладывания. То есть один торец бруса прикладывается к другому торцу. После чего элементы сооружения в зоне стыка фиксируются металлическими скобами. Конструкция усиливается специальными крепёжными перфорированными деталями для надёжности.

Косой замок

Этот способ сращивания сложен в выполнении, но он того стоит, так как отличается высокой надёжностью. С торцов материала выпиливаются косые элементы. Итог работы – паз и шип, которые образовывают косой «замок». Сырьё прикладывается друг к другу и соединяется. Конструкция усиливается нагелем.

Виды Т-образного фиксажа для сооружения внутренних перегородок

Этот способ крепления предназначается для создания перегородок. Для этого можно воспользоваться такими вариантами фиксирования перегородки к стене:

  • сковороднем (ласточкин хвост) – создаётся шип трапециевидной формы;
  • прямым пазом на коренном шипе;
  • замочным пазом на вставном шипе.

Т-образное крепление стены с перегородкой практически не отличается от продольного и углового монтажа бруса. С торца сырья выпиливается шип, в стене делается паз. Брус, предназначающийся для внутренней перегородки, вставляется в паз и фиксируется.

Думаю, с вопросом, как соединить два бруса, мы разобрались.

Что ещё сказать? Брус часто используют для перекрытий чердака, жилых этажей и подвала. В данном случае, конечно, рекомендуется использовать цельный пиломатериал. Стыки и соединения сильно прослабят конструкции, а несущие нагрузки здесь невероятно большие.

Анекдот не в тему: Когда джентльмен приглашает леди в сауну, леди расценивает это как грязное предложение.

Таким образом, из множества вариантов соединения бруса, каждый человек сможет выбрать тот способ, который подарит устойчивость, надёжность и прочность конструкции. Выбирай!

Тепла и уюта Вашему деревянному строению, будь то дом или баня! Пока!

Цитата мудрости: Ничто не может быть красиво со всех точек зрения (Гораций).

Соединение бруса между собой

Построить брусовый дом сложнее газобетонного или кирпичного, каждый венец требует особо аккуратного отношения к запилу материала, особенно при укладке и соединении бруса в углах. Требуется хорошее представление того, как именно должен быть выполнен запил. Даже простая, на первый взгляд, процедура сращивания бруса по длине потребует разметки с точностью до миллиметра, иначе в стенах образуются мостики холода, и, что еще хуже, материал будет насыщаться водой и деформироваться.

Как правильно класть брус

Прежде чем учиться выполнять соединение брусовых отрезков в один прогон или на углах, будет правильным освоить азы техники укладки бруса в венцы. Тем более что проблем и ошибок при монтаже стен допускается не меньше, чем при соединении бруса между собой по длине. Обычно мастера считают сращивание крайней мерой и стараются не использовать венцы с продольным соединением.

До начала сборки сруба из бруса своими руками рекомендуется выполнить небольшую подготовку:

  • В первую очередь проверяется качество гидроизоляции ленточного фундамента, на углах наносится осевая разметка периметра, по которой и будут выравниваться отдельные брусы при соединении между собой и в стену;
  • Нарезка крепежа для соединения венцов и стыковки бруса в углах. Заготовки под нагели и шканты необходимо вырезать, обработать и высушить заранее. Стальные уголки и Т-профиль обрабатывают олифой;
  • Выполняют отбраковку и отбор бруса для первых трех венцов коробки. Эти несколько брусов не должны иметь дефектов, сучков, срощенных стыков. Геометрия – максимально близкая к идеальной.

Понятно, что строительный брус заранее должен быть обработан антисептиком и антипиренами, высушен в пачке до состояния 11-14% влажности.

Уже после доработки выбирают брус, который пойдет на укладку стен.

Нюансы подбора и соединения венцов первого – второго ряда

Прежде всего, выбранный брус должен быть абсолютно ровным. После того как материал окажется на фундаментной ленте, покрытой двумя слоями рубероида, необходимо вооружиться хорошим строительным уровнем, лучше с гидравлическим контуром, и проверить положение первого венца. Нельзя выполнять соединение, не убедившись в идеально горизонтальном положении первого венца.

Почти всегда мастеров ожидает разочарование. Опорная поверхность фундаментной ленты далека от плоскости и имеет уклон в сторону одного из углов. Поэтому, если просто выполнить соединение на заложенных в бетон анкерах, то первый венец окажется кривым.

Даже если попытаться скомпенсировать деформацию подгонкой соединения в замках на углах, то это только ухудшит ситуацию, вследствие усадки между брусовыми венцами появятся огромные щели. Поэтому перед фиксацией первого венца брусы выравнивают по горизонту с помощью деревянных подкладок.

Особое внимание нужно уделить укладке бруса и сборке углов. Первый ряд должен быть не только прочным, но и гибким, поэтому в стартовом венце в углах используют соединение в торец на шпонке, а с внутренней стороны устанавливают металлические уголки.

Читайте также:
Электрические водонагреватели накопительные установка. Отзывы и описание электрических накопительных водонагревателей

Способы соединения бруса

Одним из недостатков использования брусового материала являются жесткие ограничения на геометрию прогона, после того как два отрезка будут соединены между собой. Важно, чтобы все боковые грани обоих фрагментов после соединения бруса между собой находились попарно в одной плоскости.

Для стыковки используют три типа сращивания материала:

  • Продольное или линейное, два отрезка бруса соединяются между собой с получением одного прогона на всю длину стены;
  • Угловое соединение, отдельные детали венца стыкуются между собой в замок в углу коробки;
  • Вертикальное соединение венцов в конструкции одной стены.

Понятно, что, независимо от варианта стыка и способа построения замка, сращиваемые поверхности должны прокладываться уплотнителем, лучше всего джутовой паклей или термообработанным льняным волокном. Варианты с сушеным мхом лучше оставить для бань или легких коттеджей, у которых высота стены не превышает 3 м, а значит, риск выдавливания уплотнителя из соединения остается минимальным.

Угловое соединение бруса

В настоящее время существует и активно применяется более десятка различных схем построения замков в углах. Все они делятся на две большие группы:

  • Соединение с брусовым остатком;
  • Стыковка без остатка или, по-другому, вылета торцевых участков за пределы стен.

Простейшие варианты соединения можно изготовить своими руками. При этом прочности углового соединения во всех случаях достаточно, чтобы коробка из бруса оставалась устойчивой. Более сложные варианты врезки используются для повышения жесткости углов или уменьшения тепловых потерь через щели.

Угол с остатком

В этом случае два смежных бруса одного венца запиливаются в замок не на торцах, а на некотором удалении от края. В результате получается угол с выступающими двумя вертикальными рядами из торцов. Принято считать, что данный тип угла обеспечивает минимальные потери тепла из-за большой протяженности линии запила.

Среди наиболее популярных схем можно отметить два варианта угла – «в полдерева» и его более продвинутую версию – «в охряп». Остальные схемы и способы соединения бруса особых преимуществ не имеют, разве что увеличивается жесткость соединения. Они применяются для высоких построек из бруса, толщиной материала менее 100 мм.

Если строить сруб из бруса своими руками, то лучше всего выбрать для углов схему «в полдерева». Изготовить замок можно следующим способом:

  • На уложенном брусе с торца отмеряют отступ, равный толщине материала;
  • По шаблону вырезают прямоугольный паз на ½ высоты бруса на стыкуемых частях венца;
  • Прокладывают нижний элемент замка уплотнителем и собирают соединение.

Разумеется, качество и скорость изготовления деталей замка зависит от наличия навыков и опыта. Новичкам зачастую приходится подрезать поверхности будущего соединения стамеской, но высокой квалификации для сборки угла не требуется.

Стыкование «в охряп» отличается лишь тем, что выполняется два паза толщиной в 1/3 вертикального размера бруса, в остальном этот способ мало чем отличается от предыдущего соединения.

Замок с остатком обладает высокой жесткостью, поэтому его используют для постройки различного рода башенок и надстроек, когда по замыслу дизайнера необходимо подчеркнуть «деревянный» стиль здания.

Угол без остатка

Если дизайн постройки из бруса требует, чтобы коробка выглядела абсолютно «чистой», без выступающих деталей, то в такой ситуации используются методы соединения венцов по торцевой поверхности.

Наиболее известные схемы выполнения «чистых» углов:

  • Вариант «в полдерева» без наружной оконцовки;
  • Соединение на шпонках;
  • Замок с коренным шипом или зубом.

Первый вариант отличается от углов с остатком профилем соединяемых поверхностей. Если в последнем случае выполняется запил прямоугольной формы, то в «чистом» угле поверхности соединения имеют клиновидную форму.

Наиболее простая схема предполагает стыковку торцом в боковую поверхность смежного бруса. Чтобы ограничить перемещение венца в горизонтальном направлении, на соединяемых отрезках вырезают пазы и устанавливают закладные элементы-шпонки. В результате стык получается достаточно простым и, главное, – подвижным. Любой крен или неравномерная просадка не повлияют на прочность угла.

Самый теплый вариант — это соединение с шипом. С внутренней стороны одного из брусов вырезается шип или зуб, в смежном элементе выполняется шип. После укладки уплотнителя и осаживания венца угол превращается в практически непродуваемое ветром соединение. Замки без остатка чаще всего закрываются накладками из полдюймовых досок.

Соединение бруса между собой по длине

Обычно длина одного брусового прогона не превышает 6 м. Можно, конечно, купить и более длинный материал, но стоимость такого рода заготовок в несколько раз превышает цену на стандартные размеры. Иногда сращивание отдельных отрезков и соединение бруса между собой в один прогон выполняют с целью экономии средств и стройматериалов.

Для того, чтобы соединение получилось прочным, замок формируют, как стык из двух половинок соединяемых деталей. Проще говоря, каждый отрезок бруса запиливают в ½ толщины, складывают и стягивают, забивая гвозди под углом 60-70 о к поверхности. Длину паза принимают 2-2,5 кратной высоте венца.

Для бруса толщиной 150 мм и более может использоваться более сложная многоступенчатая схема запила.

В результате, если происходит усадка бруса по длине, то стык на соединении не расходится, уплотняется, щель между сопрягаемыми поверхностями уменьшается до минимально возможного.

Недостатки продольного соединения

Идея формировать полноценные брусы большой длины с помощью схемы продольного сращивания более мелких отрезков в теории выглядит привлекательной, но на практике не всегда удобна. Соединение из двух частей — это всегда потенциальный дополнительный мостик холода, даже если между половинками уложен полноценный утеплитель.

Читайте также:
Стиральные машины для дачи без водопровода

Мало того, длина стыка в несколько раз длиннее толщины бруса, поэтому в щелях будет собираться влага, а через несколько лет поверхность вокруг замка будет некрасивого серо-зеленого цвета. Потребуется регулярная очистка и отбеливание стен.

Главный недостаток подобного соединения заключается в том, что по мере усыхания и усадки брусовых стен ширина щелей в замке увеличивается в несколько раз, поэтому утеплитель или герметик достаточно быстро осыпается из разъема. Поэтому заделку и конопатку придется выполнять каждый год.

Один из способов устранить возможное затекание влаги предполагает использование специального акрилового герметика для брусовых стен. В этом случае для упаковки стыков между венцами используют льняную ленту уменьшенной ширины. Например, для бруса, шириной в 100 мм, нужно уложить уплотнитель размером 90 мм. По окончании усадочных процессов монтажа стык очищается от остатков льна и покрывается тонким слоем акрилового уплотнения. Разумеется, это временная мера, и полностью защитить от конденсата таким способом невозможно.

Как скрепить брус между собой

Кроме углов и продольной стыковки, венцы приходится соединять между собой и в вертикальном направлении. После укладки двух рядов бруса обязательно устанавливают дополнительное крепление в виде шкантов или нагелей.

Для стяжки венцов лучше всего использовать деревянные стержни квадратного сечения с размером грани 18 мм и длиной 250 мм. Для установки предварительно сверлят отверстия 25 мм. Глубина сверловки равна полторы высоты бруса. То есть один нагель полностью пробивает верхний брус и половину нижнего. Шканты забивают в шахматном порядке так, чтобы вертикальная линия крепежа не совпадала с соединениями на нижних рядах. Нагелями крепят обязательно в углах, на оконных и дверных проемах.

Какие шканты выбрать

Для соединения венцов лучше всего использовать деревянный крепеж. Металлические нагели намного прочнее деревянных шкантов, но их используют в особо нагруженных соединениях. Обычно мастера не особо жалуют металл по двум причинам:

  • На стальной поверхности зимой всегда образуется конденсат, древесина разбухает и подгнивает, прочность соединения падает до нуля;
  • Через полгода эксплуатации металл ржавеет, и подклинивает соединение венцов. Вместо нормальной усадки ряды просто повисают на металлических стержнях.

Если выбирать шканты, то лучше всего подойдут квадратные стержни из высушенной березовой древесины. Благодаря острым углам крепеж намертво врезается в мягкую древесину бруса, соединение получается прочным и надежным.

Круглые деревянные нагели сложнее в установке, если ошибиться в диаметре отверстия хотя бы на полмиллиметра, то соединение двух брусов получится неработающим, крепеж легко выпадает из угла или стены. Если взять размер с запасом, то можно легко расколоть брус до образования трещины.

Кроме того, для сборки углов или стен из бруса нельзя использовать клеевые материалы, краски и мастики. Единственным исключением является монтажная пена, задуваемая для герметизации опорной поверхности ленты. Любые жесткие соединения не помогут ликвидировать щели и зазоры.

Заключение

Выбирая вариант соединения бруса в углах или в венцах стен, необходимо помнить, что любая коробка, собранная из брусового материала по каркасной или срубовой схеме, всегда будет подвержена усадке и температурным расширениям. Поэтому соединение должно быть достаточно пластичным, чтобы при деформации венцов не произошло разрушение шпонок или шипов в углах, деревянных шкантов в стенах здания.

Сращивание бруса между собой по длине

  1. Сращивание бруса по длине: способы.
  2. Сращивание бруса «в шип на шпонках»
  3. Сращивание бруса по длине в коренной шип
  4. Сращивание бруса «в косой замок»
  5. Сращивание бруса в полдерева.
  6. Метод сращивания бруса -«прикладывание»
  7. От чего зависит выбор соединения.
  8. Что учесть при стыковке профилированного бруса.

При строительстве загородных домов, дач, бань люди всегда предпочитали дерево. Этот природный материал не выделяет вредных веществ, дышит, но бережёт тепло, при правильной обработке не уступает в прочности и долговечности кирпичу и пеноблокам. Раньше срубы считались дорогостоящей редкостью, доступной немногим. Но деревообрабатывающее производство быстро развивается, и клееный или профилированный брус, наравне с круглыми бревнами, стал одним из самых доступных материалов для строительства. В соответствии с нормативными документами выпускают его различных сечений и длиной 6м. Но стены домов обычно проектируют длиннее. Поэтому знания, как можно выполнить сращивание бруса по длине, всегда актуальны для любого строителя.

Конечно, на производстве есть возможность выполнить брус любого типоразмера под заказ, но он будет стоить намного дороже стандартного. Поэтому на такой случай придумано несколько надёжных способов соединения деревянных брусьев между собой по длине.

Сращивание бруса по длине: способы.

Методы сращивания брусьев по длине различают по степени надежности и сложности исполнения. Некоторые из них под силу только опытным столярам. Но они долговечнее тех, что сможет выполнить любитель.

Самые простые способы, не требующие виртуозной точности, называются «в пол дерева» и прикладывание. Срастить брусья с их помощью можно легко и быстро, но использовать их для строительства долговечных построек не рекомендуют.

Сложнейший способ соединения в косой замок обеспечивает высокую надежность, но требует большого умения, терпения и ловкости.

Соединение бруса в коренной шип или в шип на шпонках представляют простоту и надежность, поэтому они пользуются заслуженной популярностью у мастеров.

Сращивание бруса «в шип на шпонках»

Сращивание бруса в шип на шпонках – один из самых распространённых методов. Шпонка — это деталь шпоночного соединения в виде небольшого бруска. Она скрепляет элементы и не позволяет им смещаться и проворачиваться друг относительно друга. Надежность сращивания бруса в шип на шпонках увеличивается за счёт того, что шпонку изготавливают из дерева более твёрдой породы, например, осины. Это добавляет соединению прочности.

Читайте также:
Что лучше - насос или насосная станция: главные отличия и критерии выбора

С торцевой стороны каждого бруса выпиливаются одинаковые пазы толщиной примерно треть от ширины так, чтобы при складывании они совпадали. Потом в пазы плотно забивается шпонка. Различают несколько видов шпонок по геометрической форме:

  • прямоугольная;
  • призматическая;
  • с зазубринами;
  • «ласточкин хвост».

Последняя считается самой лучшей. Из-за утолщений с обеих сторон она похожа на песочные часы. Пазы должны иметь соответствующую форму, чтобы между поверхностями не оставалось зазоров.

Сращивание бруса по длине в коренной шип

Аналогично соединению бруса по длине в шип на шпонках может использоваться сращивание бруса в коренной шип. В этом случае вместо отдельного элемента используется выступ, вырезанный на торце одного из соединяемых брусьев. Обычно он располагается по центру и занимает примерно треть от размера сечения.

На торце присоединяемого бруса вырезается паз, совпадающий по расположению и размеру. Затем шип с усилием вбивается в паз сбоку.
Форма, как и в случае со шпонкой, может быть прямоугольной или призматической, типа «ласточкин хвост», широкой стороной наружу.

Шип и паз могут располагаться не перпендикулярно к торцам, а под углом 45 градусов. Такой вариант гораздо сложнее в исполнении, но он отличается большей прочностью и низкой теплопроводностью.

Существует также сращивание в некоренной шип. В отличие от коренного, он делается чуть ближе к краю и может занимать до половины ширины торца. Сращенный брус кладется так, чтобы соединение находилось ближе к внутренней стороне стены. Этот метод часто используется в конструкции углов здания. При этом брусья соединяют не по длине, а под углом 90 градусов друг к другу.

При определённой сноровке возможно выпилить на одном торце два-три шипа. Они получаются очень тонкие и при сильной нагрузке могут переломиться, разрушив соединение.

Сращивание бруса «в косой замок»

Этот вид замкового соединения относится к сложным, доступным лишь профессионалам. Даже опытному мастеру потребуется много времени, чтобы качественно сделать эту тонкую работу, поэтому косой замок нечасто используют при строительстве с жесткими сроками.

При таком методе удлинения детали дополнительно цепляются друг за друга своеобразными крючками. Это дает гарантию, что они не смогут сместиться или раздвинуться в разные стороны.
Для начала на торцах брусьев делаются косые спилы. На них вырубаются пазы так, чтобы на концах образовались шипы, подходящие по размеру под эти пазы. Все углы и изгибы должны точно совпадать между собой.

После того, как поверхности плотно подогнаны друг к другу, замок скрепляют двумя нагелями – специальными гвоздями из дерева или металла. Под них предварительно сверлят отверстия. Таким образом получается практически цельный брус необходимой длины.

Сращивание бруса в полдерева.

Один из простейших методов сращивания бруса по длине называется «в полдерева». На торцах брусьев ровно вырезаются ступени в половину толщины бруса. Потом ступени складывают обработанными сторонами и скрепляют нагелями или металлическими скобами.

При таком способе толщина дерева в месте соединения значительно уменьшается, что плохо влияет на выносливость стены. Поэтому часто вырубку делают под углом. Уклон должен быть направлен наружу. Тогда основание сечение уменьшается постепенно, и вероятность разрушения под давлением меньше.

Метод сращивания бруса -«прикладывание»

Ещё один легкий метод сращивания бруса – прикладывание, или встык. Два бруса прикладывают торцами друг другу как можно плотнее и фиксируют металлическими скобами.

Это слабое крепление. Оно не выдерживает сильных нагрузок, поэтому иногда ряды дополнительно скрепляют между собой несколькими нагелями, вбитыми близко к месту соединения, укрепляя конструкцию целиком.

От чего зависит выбор соединения.

В зависимости от требований к конструкции применяется определенное соединение бруса по длине.
Для строительства несущих стен зданий, особенно выполняемых из профилированного материала, подходят прочные соединения, такие как косой замок и на шпонках. Они выдерживают разнонаправленные нагрузки почти так же хорошо, как цельная древесина. Качество имеет при этом решающее значение.

Прочие способы удлинения не нуждаются в точных замерах и расчетах. Их применяют при возведении межкомнатных стен или временных, вспомогательных строений. Но для них все же необходимы дополнительные крепежные элементы – уголки, нагели, муфты.

Что учесть при стыковке профилированного бруса.

В местах сращивания могут появиться щели, в которых скапливается влага, задувает ветер. Чтобы исключить сквозняки, промерзание и гниение стен, поверхности соединения выравниваются и шлифуются до идеальной гладкости. Места соприкосновения прокладываются теплоизоляционным материалом: паклей или джутом. Все элементы полностью обрабатываются специальными составами.

Влажность древесины должна быть не более 5%. В этом случае детали можно дополнительно проклеивать. Но и пересушивать дерево нельзя. Иначе его может сильно «повести»

При любом методе стыковки следует помнить, что дерево даёт достаточно большую усадку: примерно 10 см в год. Поэтому готовому каркасу дают выстояться, прежде чем вставлять окна и двери, заканчивать монтаж фасадов.

Для расположения мест стыковки важно распределение нагрузки. В разных местах это могут быть сжатие, растяжение или прогиб. Обычно стыки стараются расположить в шахматном порядке.

Несмотря на кажущуюся легкость, строительство дома или бани лучше доверить профессиональным столярам, способных выбрать подходящие материалы и метод работы с ними.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: