Станок для заточки цепей бензопил своими руками

Самодельный станок для заточки цепей бензопил

Если у вас есть электрическая или бензиновая пила, то вам, рано или поздно, придётся научиться затачивать цепь. Отдавать каждый раз свои «кровные» на заточку цепей легкомысленно, поэтому лучше сразу подумать над изготовлением простого, но эффективного станка.

Конечно же, такой станок сильно отличается от заводского, да и назвать его станком, можно с натяжкой. Тем не менее, данное приспособление поможет быстро и качественно заточить цепь бензопилы, в самые кратчайшие сроки.

Из чего можно сделать станок для заточки цепей бензопил

Основными элементами точильного станка для цепей, являются:

  • Круглый напильник. Лучше взять специально тот, который шёл в комплекте с бензопилой;
  • Небольшой подшипник, внутренний диаметр которого составлял бы не более 10 мм;
  • Кусок бруска или стержень от термопистолета;
  • Шуруповёрт, можно также использовать и обычную электродрель с высокими оборотами.

Дальше рассмотрим поэтапное изготовление самодельного станка для заточки цепей на бензопилу.

Порядок изготовления станка

Как вы уже поняли, в качестве точильного элемента будет использоваться обычный круглый напильник для цепей. Им также можно точить цепь, делая это долго и изнурительно, если вручную. Куда быстрее будет ускорить данный процесс, если вставить напильник в патрон шуруповёрта, а чтобы напильник не соскальзывал с зубьев бензопилы, установить на свободный его конец, подшипник.

Итак, берём небольшой подшипник с внутренним диаметром до 10 мм и заполняем его отверстие куском стержня от термопистолета. Можно также использовать и древесину, однако, в таком случае, придётся высверливать точно такое же отверстие, как диаметр у круглого напильника. Поэтому эффективней и быстрей воспользоваться именно стержнем.

Отрезаем небольшой кусок стержня и просовываем его в отверстие подшипника. Затем берём газовую горелку или самую обычную зажигалку, и нагреваем кончик круглого напильника. После этого, пока металл не остыл, вставляет конец напильника, точно по центру подшипника, таким образом, чтобы напильник расплавил пластик и, застыл в нем.

Обязательно необходимо подождать несколько минут, пока пластик остынет, и только после этого можно использовать самодельный станок для заточки цепей бензопил, в работе. Использовать его очень удобно, ведь теперь не придётся точить цепь вручную. Для этого достаточно установить другой конец напильника в патрон шуруповёрта, и удерживая подшипник рукой, производить заточку цепи.

В данном случае напильник не будет соскальзывать вниз и все время уходить в сторону, что весьма мешает нормальному процессу заточки цепи. И ещё один момент, который связан вот с чем. Неважно, какое приспособление вы используете для заточки цепей, важно правильно осуществлять данный процесс. Положение напильника при заточке должно быть под определённым углом, касательно вертикальной и горизонтальной плоскости.

На этой картинке наглядно показано, как производится заточка цепей бензопил при помощи круглого напильника. Если соблюдать неправильный угол заточки, то можно испортить цепь бензопилы или существенно сократить срок её службы.

Станки для резки пенопласта

Все товары категории Станки для резки пенопласта

Станок подходит как для новичков, только решивших заняться фигурной резкой пенопласта, так и для профессионалов своего дела. Станок для фигурной резки пенопласта позволяет обрабатывать как вспененный пенополистирол (пенопласт) плотностью 15-50 кг/м3, так и экструдированный пенопласт любой плотности. На станок можно установить до 6 режущих струн одновременно. Рабочее поле станка для резки пенопласта СРП-3222 позволяет установить 4 блока пенополистирола одновременно.

Рама, стальная. Рабочее поле X, Y, 2200х1400 мм. Длина режущих струн, 1000 – 3000 мм.

СРП-3221 – станок подходит как для новичков, только решивших заняться фигурной резкой пенопласта, так и для профессионалов своего дела. Станок для фигурной резки пенопласта позволяет обрабатывать как вспененный пенополистирол (пенопласт) плотностью 15-50 кг/м3, так и экструдированный пенопласт любой плотности.

Читайте также:
Теплопередача стеклопакетов: что это такое и какими коэффициентами с нею бороться

СРП-3220 – эта модель подходит как для новичков, только решивших заняться фигурной резкой пенопласта, так и для профессионалов своего дела. Позволяет обрабатывать вспененный пенополистирол плотностью 15-50 кг/м3, и экструдированный пенопласт любой плотности. Возможна установка до 6 режущих струн одновременно. Рабочее поле позволяет установить блок пенопласта размером 1000х1200х2000мм, обеспечивая резку до 12 погонных метров изделия за один проход (при установке 6 режущих струн одновременно).

СРП-3223 – станок подходит как для новичков, только решивших заняться фигурной резкой пенопласта, так и для профессионалов своего дела. Станок для фигурной резки пенопласта позволяет обрабатывать как вспененный пенополистирол (пенопласт) плотностью 15-50 кг/м3, так и экструдированный пенопласт любой плотности. Станок фигурной резки пенопласта СРП-3223 – оптимальный вариант для небольших рекламных мастерских и литейных производств. Небольшие габариты станка позволяют установить его практически на письменном столе.

Спектр применения станка с ручным управлением СРП-С подойдет для производства элементов утепления и отделки при строительстве и реставрации зданий (кровельные работы, фасады зданий и т.п.).

Рама, стальная. Рабочее поле X, Y, 1400х1400 мм. Длина режущих струн, 1000. 3000 мм.

Станок для резки пенопласта (пенополистирола) на листы СРП-3420 “Лист” — разработан для резки плит из блочного и экструдированного пенополистирола на тонкие листы от 6мм для производства сэндвич-панелей.

Выжигатели устанавливаются в специальные держатели, которые двигаются синхронно и симметрично относительно центра станка. Рабочий инструмент установлен в шахматном порядке (4:5). Бесконтактный концевой выключатель обеспечивает очень точное позиционирование. Подойдет для выжигания Т-образных пазов в стенках несъемной опалубки.

СРП-3450 разработан для производства декоративных арочных элементов. Профиль арки формируется нагретой проволокой из толстого нихрома. Подача заготовки в зону реза осуществляется автоматически. Возможно производить арки с любыми радиусами, в том числе с переменным радиусом, арки S-образной формы и даже прямолинейные элементы.

Станок для нанесения армирующего слоя СРП-3462 “Рельеф” — разработан специально для нанесения армирующего слоя на погонажные изделия из пенопласта (пенополистирола).

Станок для нанесения армирующего слоя СРП-3462 “Рельеф” МАКС — разработан специально для нанесения армирующего слоя на погонажные изделия из пенопласта (пенополистирола).

Спектр применения станка с ручным управлением СРП-К позволяет использовать его в разных отраслях промышленности от строительства до рекламы, от упаковки до теплоизоляции труб, причем все это можно производить непосредственно у заказчика на объекте.

Станки для фигурной резки пенопласта

Станки для фигурной резки пенопласта

Станки для фигурной резки пенопласта с ЧПУ обладают широкими возможностями для изготовления различных объёмных изделий. При помощи таких станков возможно изготавливать: элементы фасадов зданий, утеплители для трубопроводов, профильного листа, объёмные буквы, уличную рекламу и многое другое.

Компания Пенопласт–Техно предлагает станки для производства трёхмерных изделий из пенопласта от разных производителей.

СРП–4612 «Зодчий» (фрезерный станок)

Станок «Зодчий» разработан для 4-х координатной обработки фрезерной головкой: пенопласта, а также раскроя ЛДСП, ДСП, полиуретана, ПВХ, акрила, стеклотекстолита.

Большое перемещение по вертикальной оси!

Программное обеспечение СРП-4612 оригинальное. В комплект поставки входит ноутбук с установленным и настроенным ПО для управления станком.

СРП–212 «ВЕКТОР»

Станок для резки пенопласта (пенополистирола) с ЧПУ с независимым перемещением.

Отличительные особенности станка:

• Жесткая стальная рама порталов

• Промышленные рельсовые (линейные) направляющие TBI

• Изменяемая длина струны от 1000 до 3000мм в зависимости от поставленной задачи

• Контроль обрыва струны (автоматическая остановка с продолжением после замены)

• Независимое перемещение концов струны (асинхронное движение координат Х+Х, Y+Y).

• Высокая скорость холостого хода – до 120мм/с

Читайте также:
Эмалированная мойка для кухни: отзывы о чугунной раковине старого образца

• Мобильность при перевозке с объекта на объект, а так же возможность установки практически в любом помещении.

Станок подходит как для 2D, так и 3D резки пенопласта. Отличительная особенность СРП-212 «ВЕКТОР» с независимым перемещением струны – возможность вырезать конусные элементы.

СРП–112 «БАЗИС»

Станок для резки пенопласта (пенополистирола) с ЧПУ с независимым перемещением.

Отличительные особенности станка:

• Жесткая стальная рама порталов

• Промышленные рельсовые (линейные) направляющие TBI

• Изменяемая длина струны от 1000 до 3000мм в зависимости от поставленной задачи

• Контроль обрыва струны (автоматическая остановка с продолжением после замены)

• Независимое перемещение концов струны (асинхронное движение координат Х+Х, Y+Y).

• Высокая скорость холостого хода – до 120мм/с

• Мобильность при перевозке с объекта на объект, а так же возможность установки практически в любом помещении.

Станок подходит как для 2D, так и 3D резки пенопласта. Отличительная особенность СРП-112 “Базис” с независимым перемещением струны – возможность вырезать конусные элементы.

Станок может комплектоваться фрезерно-токарным модулем СРП-ФМ, что превращает его в универсальный фрезеровально-гравировальный и пенополистирольный станок.

Насадка предназначена для производства сложных, объемных изделий с высокой детализацией

• Комбинированная обработка – струна + фреза

• Выполнение различных проектов в рамках одного комплекта оборудования

• Собственная система управления и программное обеспечение

• Поддержка формата STL без дополнительных конвертеров

• Легкий и быстрый монтаж/демонтаж

• Высокое качество комплектующих, в т.ч. собственного производства

• Ощутимое увеличение возможностей производства, в особенности рекламно-производственных компаний, макетных мастерских

Пример выполненной на станке работы

Технические характеристики модуля СРП-ФМ:

СРП–3220 «Макси»

Станок «Макси» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3220 разработан как вариант с повышенной производительностью для производства погонажных изделий: плинтуса, утеплителя для труб типа «скорлупа», элементов фасадной отделки, упаковки и т.п. За счет применения длинных струн (2200 мм) и возможности установить до 6 режущих струн одновременно производительность увеличена в 12 раз по сравнению с предыдущей моделью СРП–200.

По желанию заказчика станок комплектуется поворотным столом диаметром — 760 мм. Поворотный стол расширяет возможности станка в плане создания трехмерных фигур. Специально разработанные зажимы позволяют прочно закрепить заготовку на поворотном столе. Поворот осуществляется автоматически по программе. Для резки 3D фигур решающим фактором является точность поворота. Зубчатая передача, примененная на наших поворотных столах, позволила достичь высочайшей точности — 0,015 градуса на один шаг двигателя.

СРП–3221 «Макси Универсал»

Станок «Макси Универсал» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3221 разработан как вариант с повышенной производительностью для изготовления погонажных изделий: плинтуса, утеплителя для труб типа «скорлупа», элементов фасадной отделки, упаковки и т.п., но с увеличенным рабочим полем до 2200х1100 мм (X–Y), что позволяет производить изделия большого формата.

На всех моделях станков серии СРП можно установить до 6 режущих струн одновременно для увеличения производительности. С учетом длины струн 1,5 метра, за один цикл реза получается 9 погонных метров изделий.

СРП–3222 «Супер Макси»

Станок «Супер Макси» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3222 разработан как вариант с увеличенной площадью стола для изготовления и погонажных изделий: плинтуса, утеплителя для труб типа «скорлупа», элементов фасадной отделки, упаковки и т.п. и с возможностью производить изделия большого формата.

На всех моделях станков серии СРП можно установить до 6 режущих струн одновременно для увеличения производительности. С учетом длины струн 2,2 метра, за один цикл реза получается 12 погонных метров изделий. Это самая производительная модель, сочетающая в себе все положительные качества своих предшественников. Только на стол модели СРП–3222 можно установить сразу 4 пенополистирольных блока размером 2х1х0,5 метра. Рабочий объем — 4 кубических метра.

Читайте также:
Энергосберегающие лампы: виды и цена – больше света, меньше денег!

При современном развитии производства отделочных материалов и новыми технологиями утепления фасадов пенополистиролом, особый интерес представляют возможности станка СРП–3222 вырезать под заказ в соответствии с замыслом дизайнера дополнительные элементы отделки с фасонной поверхностью. Это применимо и к вновь строящимся современным домам или коттеджам, так и к реконструируемым «старым» зданиям.

СРП–125 «ДекАрт»

СРП-125 «ДекАрт» – малогабаритный ЧПУ станок для фигурной резки пенопласта. Предназначен для изготовления 2D изделий (буквы, рекламные вывески, логотипы).

Рабочее поля специально создано для стандартных листов экструдированного пенополистирола (XPS) размерами 600*1200 мм, толщиной от 20 до 100 мм. Идеально подойдет для рекламных и творческих мастерских.

СРП–3223 «Мини»

Станок «Мини» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3223 разработан, как вариант настольного станка для небольших рекламных мастерских, для скульпторов и литейного производства. За счет компактного размера, станок можно разместить на обычном письменном столе. Потребляемая мощность (300 Вт) меньше, чем у чайника! Для вентиляции достаточно приоткрыть окно.

Небольшое рабочее поля позволяет без труда оформить стенд для выставки, информационные плакаты. Изготовить мелкие детали с меньшей затратой электроэнергии. Высокая точность реза, позволяет изготовить оригинальные макеты и скульптуры небольшого размера.

СРП–3420 «Лист»

Станок «Лист» предназначен для резки экструдированного и блочного пенополистирола на тонкие листы. СРП–3420 «Лист» разработан для резки плит из блочного и экструдированного пенополистирола на тонкие листы от 6 мм для производства сэндвич–панелей. Станок проходного типа — это значит, что плиты можно подавать непрерывно (подача осуществляется с одной стороны станка, а готовые листы выходят с другой стороны), что значительно увеличивает производительность.

Станок имеет микропроцессорное управление с кварцевой стабилизацией скорости подачи. Постоянство скорости очень важно для получения качественного реза. Погрешность по толщине на пробных резах составила 0,05 мм. Ширина плиты пенополистирола максимальная — 800 мм (под заказ — 1000 мм). Толщина листа максимальная — 120 мм. Длина листа — не ограничена. Количество режущих струн — до 12 шт. Опыт эксплуатации более 60 единиц оборудования показал их высокую надежность и высокое качество реза.

СРП–3450 «Арка»

Станок предназначен для резки профиля в арочных и S–образных элементах из пенополистирола. СРП–3450 «АРКА» разработан в 2011 г. для производства декоративных арочных элементов. Профиль арки формируется нагретой проволокой из толстого нихрома. Подача заготовки в зону реза осуществляется автоматически.

Возможно производить арки с любыми радиусами, в том числе с переменным радиусом или арки S–образной формы. Отличительной особенностью станка СРП–3450 является наличие двух приводных валов, покрытых мягким полиуретаном для идеального сцепления с поверхностью заготовки. Прижим с двумя роликами обеспечивает точную ориентацию заготовки любой криволинейной или прямолинейной формы.

Фирменный блок управления СРП с микропроцессорным управлением. Предназначен для управления станком СРП–3450 «Арка» и входит в стоимость станка. Назначение — управление приводом подачи с поддержанием постоянной скорости для качественного реза. Регулировка скорости осуществляется ручкой энкодера. Цифровая индикация скорости реза. Есть функция запоминание скорости.

Кроме этого, в блок встроен регулятор мощности для нагрева режущих струн. Гальваническая развязка от питающей сети 220 В 50 Гц обеспечивает высокий уровень безопасности работы, что характерно для всех станков серии СРП. Высокое качество изготовления всех элементов конструкции позволяет производить арки с высокой точностью.

СРП–3440 «ТОПАЗ»

СРП–3440 «ТОПАЗ» разработан в 2011 г. для выжигания Т–образных пазов в стенках блоков несъёмной опалубки. Рабочие инструменты устанавливаются в специальные держатели, которые двигаются синхронно и симметрично относительно центра станка.

Читайте также:
Установка инфракрасного обогревателя на потолок

Рабочий инструмент установлен в шахматном порядке (4:5). Бесконтактный концевой выключатель позволяет позиционировать рабочий инструмент с высокой точностью. Станок предназначен для прожигания Т–образных пазов в блоках несъёмной опалубки.

СРП–K «Контур»

Станок СРП–K «Контур» с ручным управлением для фигурной резки пенополистирола по копиру (контурная резка).

Станок разработан для изготовления элементов фасадной отделки для строительства и реставрации зданий, наружной рекламы, несъемной опалубки для строительства, элементов оформления для витрин, выставок и ярмарок, оформления интерьеров кафе, клубов и ресторанов, изготовления опалубки для литья из бетона, полимербетона и других льющихся материалов (мемориальные доски, строительные конструкции и т.п.), изготовления упаковки сложной формы и изделий для архитектурного моделирования, изготовления декораций для театра, кино, телевидения и шоу на открытых и закрытых площадках и т.п.

СРП–C «СКАТ»

Станок «СКАТ» с ручным управлением для резки пенополистирола. Станок разработан для производства элементов утепления и отделки при строительстве и реставрации зданий, например, при производстве кровельных работ, утеплении фасадов зданий и т.п.

У СРП–С «СКАТ» есть три режима работы:

1. Режим «Гильотина». Раскрой листового пенополистирола по требуемым размерам. Рез осуществляется перемещением струны вертикально вниз (или вверх) с включенным нагревом. В комплекте есть настраиваемые упоры.

2. Режим «Роспуск на листы». Струна фиксируется на нужной высоте над уровнем стола и лист (блок) пенополистирола вручную перемещается по поверхности стола перпендикулярно натянутой нагретой режущей струне.

3. Режим «Роспуск на листы переменной толщины». Струна фиксируется под наклоном к поверхности стола и лист (блок) пенополистирола вручную перемещается по поверхности стола перпендикулярно натянутой нагретой режущей струне. Получается «клин» для устройства уклонов при утеплении кровли.

Станки для армирования пенопласта

Протяжный станок ТРП АРМ

Армированием пенопласта называется процесс по нанесению защитного (укрепляющего) слоя на изделия из пенопласта. Армирование необходимо для защиты пенопласта от воздействия атмосферных осадков и солнечного излучения. Нанесение эластичной штукатурки на изделия из пенопласта позволяет значительно продлить срок службы данных элементов.

Принцип нанесения армирующего состава гравитационный, армирующий состав под действием силы тяжести адгезирует с заготовкой, а профиль формируется при помощи выходной матрицы.

Работой станка ТРП АРМ управляет блок питания и управления, с возможностью регулирования скорости подачи заготовки, реверса и аварийной остановки. Продвижение заготовок через бункер, с одновременным нанесением армирующего состава, осуществляется автоматически при помощи цепного привода.

Протяжный станок СРП-3462 «РЕЛЬЕФ»

Армированием пенопласта называется процесс по нанесению защитного (укрепляющего) слоя на изделия из пенопласта. Армирование необходимо для защиты пенопласта от воздействия атмосферных осадков и солнечного излучения. Нанесение эластичной штукатурки на изделия из пенопласта позволяет значительно продлить срок службы данных элементов.

Принцип нанесения армирующего состава гравитационный, армирующий состав под действием силы тяжести адгезирует с заготовкой, а профиль формируется при помощи выходной матрицы.

Протяжный станок СРП-3462 «РЕЛЬЕФ МАКС»

Армированием пенопласта называется процесс по нанесению защитного (укрепляющего) слоя на изделия из пенопласта. Армирование необходимо для защиты пенопласта от воздействия атмосферных осадков и солнечного излучения. Нанесение эластичной штукатурки на изделия из пенопласта позволяет значительно продлить срок службы данных элементов.

Отличительные особенности модели:
Приемный стол с роликами;
Пневматические (надувные) прижимные колеса;
Транспортировочные колеса на ножках, для перемещения станка по цеху.
Протяжный механизм – лента

Протяжный станок ТРП «ПАНЕЛЬ»

Протяжный станок ТРП «ПАНЕЛЬ» предназначен для нанесения армирующего покрытия с сеткой на панели из экструзионного пенопласта.

Полиминеральный состав, армированный сеткой создает покрытие, которое при нанесении с двух сторон создает сендвич-панель, которую можно использовать для утепления бань, хамам, саун. Станок обслуживается двумя рабочими.

Читайте также:
Сточные воды - это проблема, требующая применения систем очистки

Внимание! Б/у станки, ремонт, реализация.

Наша компания покупает станки серии СРП бывшие в употреблении. Если Вы хотите продать свой станок, то Вам необходимо связаться с нашим специалистом по тел.
+7(903) 159-19-61, +7 (903) 104-94-05
или написать на почту e-mail: info@penoplast-techno.ru.

После оценки стоимости станка мы готовы взять его на предпродажную подготовку, ремонт и последующую реализацию.

Желающие приобрести б/у оборудование могут обратиться по тем же телефонам для уточнения информации о том, какие станки есть в наличии в настоящее время.

Особенности и обзор станков для резки пенопласта

  1. Описание видов
  2. Популярные модели
  3. Как сделать своими руками?

В последние годы на строительном рынке появилось большое количество современных теплоизоляционных материалов. Тем не менее пенопласт, как и прежде, удерживает лидирующие позиции в данном сегменте и не собирается их уступать.

Если вы намерены утеплить пол в частном доме, то с нарезкой пенополистирола можно справиться при помощи простых инструментов, но если ожидается существенный объем работ, понадобятся специальные станки.

Описание видов

Современные производители предлагают специализированные станки для разрезания пенопласта в широком ассортиментном многообразии. В продаже можно найти модели для выполнения лазерной, радиусной, линейной, объемной резки, в магазинах предлагаются приспособления для подготовки плит, кубиков и даже 3D-заготовок. Все их условно можно разделить на три группы:

портативные устройства — конструкционно похожи на нож;

оборудование с ЧПУ;

станки для реза по горизонтали либо поперёк.

Вне зависимости от модификации, механизм действия любых типов станков в самых общих чертах идентичен. Кромка, раскаленная до повышенных температур, проходит сквозь пенопластовую плиту в желаемом направлении и разрезает материал, как горячий нож – сливочное масло. В большинстве моделей в качестве подобной кромки выступает струна. В примитивных устройствах предусмотрена только одна нагревающаяся леска, в самых современных инструментах их бывает 6-8.

С ЧПУ

Такие станки похожи на фрезерные и лазерные. Обычно установки с ЧПУ используются для создания заготовок из пенопласта, а также из полистирола. Режущая поверхность представлена проволокой с сечением от 0,1 до 0,5 мм, ее делают из титана или нихрома. При этом производительность устройства напрямую зависит от длины этих самых нитей.

Установки с ЧПУ обычно имеют несколько нитей. Они востребованы в ситуациях, когда необходимо вырезать сложные 2D- или 3D-заготовки. А также их применяют при необходимости выпустить изделия в большом объеме.

Портативные

Такие станки визуально напоминают обычный лобзик или нож. Чаще всего в них предусмотрена одна, реже две струны. Подобные модели получили наибольшее распространение для самостоятельного изготовления в бытовых условиях.

Для нарезки поперек или по горизонтали

В зависимости от метода обработки плит пенопласта выделяют инструменты для поперечного и продольного разрезания заготовок, а также установки для производства изделий усложненной конфигурации. В зависимости от разновидности инструмента в ходе работы может передвигаться либо нить, либо сам пенопласт.

Популярные модели

К самым востребованным относят несколько моделей агрегатов для резки пенопласта российских и зарубежных производителей.

  • ФРП-01 — один из наиболее популярных агрегатов. Высокий спрос на него объясняется многофункциональностью в сочетании с простотой конструкции. Оборудование позволяет вырезать буквы, цифры, затейливые фигуры, производить погонажные элементы. Его применяют для нарезки теплоизоляционных плит и многих других конструкций. Контроль эксплуатации прибора выполняется посредством специального программного обеспечения, входящего в комплект.

  • «СРП-К Контур» — еще одна распространенная модель, помогающая выполнять всевозможные элементы отделки фасада, а также опалубки для заливки строительных смесей. Способ управления — ручной, но это в полной мере компенсируется сравнительно малой мощностью на уровне 150 Вт. Относится к мобильным модификациям, которые удобно транспортировать с одного рабочего места на другое.
  • «СФР-Стандарт» – установка с ЧПУ позволяет выполнять фигурную резку полимерных плит и пенопласта. Управление осуществляется через usb-порт, предусмотрена возможность поворота одного либо нескольких функциональных контуров. Предполагает подключение до 6-8 нагревательных нитей. На выходе позволяет получить заготовки как простой, так и сложной формы.
Читайте также:
Схема электрощитка в квартире — подключение автоматов, узо

Чуть менее распространены следующие изделия.

  • «СРП-3420 Лист» – приспособление для нарезки погонных элементов из пенопласта, характеризуется повышенным КПД и высоким качеством реза.

  • ФРП-05 – компактная установка в виде куба. Позволяет выполнять резку в 3-х плоскостях. Конструкция предусматривает лишь одну нихромовую нить, в случае необходимости ее толщину можно изменять.

  • «СРП-3220 Макси» – инструмент для создания гаражных, упаковочных изделий, а также скорлупок под стальные трубы.

Как сделать своими руками?

Имеется немало способов того, как можно смастерить установку для резки пенополистирола своими руками. Чаще всего в домашних условиях изготавливают простейшие ручные инструменты.

При применении простого ножа предпочтение отдают моделям с зазубринами. Желательно еще до начала работы смазать его автомобильным маслом — это оптимизирует процесс нарезки, к тому же существенно снизит уровень шума. И в то же время данный способ самый медленный.

Поэтому на практике его применяют только в том случае, если требуется обработать небольшое количество пенопласта.

При незначительной толщине пенополистирола допускается применение обычного канцелярского ножа. Это очень острый инструмент, однако он имеет свойство со временем тупиться. Чтобы повысить результативность работы, в процессе резки его нужно время от времени подогревать — тогда он будет более плавно проходить по материалу.

Для нарезки пенопласта можно приспособить особый нож с нагревающим лезвием, купить его можно в каждом хозяйственном магазине. Все работы подобным инструментом необходимо производить строго от себя, иначе высок риск соскальзывания и получения травмы. Минус такого ножа состоит в том, что он позволяет обрезать пенопласт строго определенной толщины. Поэтому для получения ровных заготовок нужно максимально точно выполнить разметку пенопласта, а на это может уйти немало времени.

В качестве альтернативы нагревающему ножу можно взять паяльник со специализированными насадками. Этот инструмент имеет повышенную температуру нагрева, поэтому в ходе работы важно соблюдать осторожность. Если расплавленный пенопласт попадет на кожу, то может вызвать ожог, причинить существенный дискомфорт и болезненные ощущения.

Для резки плит пенопласта можно использовать сапожный нож с удлиненным лезвием до 35-45 см. При этом важно, чтобы кончик был тупым, а лезвие — максимально широким. Заточка должна быть как можно более острой.

Совет: желательно каждые 2 м отрезанного пенопласта делать корректировку заточки.

Ход резки пенополистирола таким инструментом, как правило, сопровождается сильным визгом. Чтобы свести к минимуму дискомфорт, лучше перед работой запастись наушниками.

Толстые куски пенопласта разрезают ножовкой по дереву, обязательно с мелкими зубчиками. Чем меньше будут зубья — тем выше будет качество готового изделия. Однако идеального реза этим способом добиться нельзя. Какой бы аккуратной ни была работа, задиры и сколы будут присутствовать в любом случае. Тем не менее это самый простой способ нарезки пенополистирола, который не требует приложения значительных физических усилий. Чаще всего применяется для резки прямолинейных кусков пенопласта большой длины.

Самый востребованный метод — это нарезка плит посредством струны. Производительность такого самодельного устройства можно приравнять к использованию специализированного промышленного оборудования. При этом струну можно использовать для пенополистирола самой разной степени плотности и параметров зернистости.

Сделать такой инструмент несложно — нужно просто забить в деревянные планки пару гвоздей, протянуть между ними проволоку из нихрома и подсоединить к сети переменного тока. Главное достоинство подобной техники — повышенная скорость, метр пенопласта можно разрезать всего за 5-8 секунд, это высокий показатель. К тому же рез получается очень аккуратным.

Читайте также:
Что должно быть в кабинете женщины-руководителя

Однако этот способ — один из самых опасных и может навредить здоровью человека. Чтобы избежать риска травмирования, используют резку «холодной струной». В таком случае применяют стальную струну, она работает на манер двуручной пилы. Данная техника считается одной из самых продуктивных.

Иногда возникает необходимость в применении болгарки. Обычно она работает вместе с диском малой толщины. Имейте в виду — такая работа предполагает повышенное шумообразование и образование мусора от фрагментов пенопласта, раскиданных по всему участку.

Есть и более сложный метод изготовления станка для нарезки пенопласта в быту. Обычно его используют опытные мастера, имеющие хорошие навыки работы с чертежами, электрическими узлами и деталями. Чтобы собрать такое устройство, вам понадобятся:

нитка из нихрома с сечением 0,4-0,5 мм;

деревянная рейка или другой диэлектрик для создания рамки;

пара болтов, их величина подбирается с учетом толщины рамки;

блок питания на 12 В;

Пошаговая инструкция предполагает следующие этапы работы.

Из реек либо иных подручных материалов собирают рамку в форме буквы «П».

По краям рамки формируют по одной перфорации, в эти отверстия вкручивают болты.

С внутренней части рамки к болтам прикрепляют нихромовую проволоку, с наружной — кабель.

Кабель на деревянной рамке фиксируют изолентой, а его свободный конец подводят к клеммам блока питания.

Инструмент для нарезки пенополистирола готов. Его можно применять не только для нарезки пенопласта, но также для пластиковых бутылок и других полимерных заготовок с пониженной плотностью и малой толщиной.

Важно: имейте в виду, что при нарезке пенопласта нагретым инструментом или лазером начнут выделяться летучие токсичные вещества. Именно поэтому все работы следует выполнять в хорошо проветриваемом помещении и в защитной маске, иначе высок риск отравления. Оптимальным решением станет проведение резки на открытом воздухе.

Больше о том, как можно сделать станок для резки пенопласта, смотрите в видео ниже.

Станки для резки пенопласта Solaris 3D – 2020

– длина 1000 мм (горизонтальное перемещение)
– высота 1000 мм (вертикальное перемещение)
– ширина 400 мм (длина режущей струны)

в полной комплектации

– длина 1000 мм (горизонтальное перемещение)
– высота 1350 мм (вертикальное перемещение)
– ширина 2500 – 3500 мм (длина режущей струны на Ваш выбор)

в полной комплектации

– длина 1200 мм (горизонтальное перемещение)
– высота 1350 мм (вертикальное перемещение)
– ширина 2500 – 3500 мм (длина режущей струны на Ваш выбор)

в полной комплектации

– длина 1500 мм (горизонтальное перемещение)
– высота 1350 мм (вертикальное перемещение)
– ширина 2500 – 3500 мм (длина режущей струны на Ваш выбор)

в полной комплектации

Акция! (Количество ограничено)
– длина 2000 мм (горизонтальное перемещение)
– высота 1350 мм (вертикальное перемещение)
– ширина 2500 – 3500 мм (длина режущей струны на Ваш выбор)

232 000 р. 270 000 р.

в полной комплектации

– длина 2500 мм (горизонтальное перемещение)
– высота 1350 мм (вертикальное перемещение)
– ширина 2500 – 3500 мм (длина режущей струны на Ваш выбор)

в полной комплектации

При необходимости, длина струны и рабочие поля могут быть изменены под технические требования заказчика!

В стоимость оборудования входит:

Пульт дистанционного управления (ПДУ) на радиоканале.

Эргономичный и удобный в использовании ПДУ значительно облегчает работу
оператора с оборудованием, позволяет быстро и удобно запускать процесс резки,
производить резку в ручном режиме.

Читайте также:
Теплый туалет на даче и в частном доме: 2 способа монтажа

Прибор для нагрева режущих струн с цифровой индикацией.

Позволяет работать с режущими струнами различного диаметра от 0.3 мм – 0.8 мм
и различного состава, таких как НИХРОМ и СТАЛЬ-ТИТАНОВЫЕ режущие струны.
Питание от «бытовой сети» 220 В / 50 гц делает его очень удобным.
Максимальная мощность БП (2 кВт) расчитана на подключение 4 режущих струн до 0.8 мм.
Например, при использовании 1 струны 0.5 мм – потребляемая мощность около 0,25 кВт
Особенностью является его универсальность, простота и надежность.
В базовой комплектации возможна поставка различных вариантов данного прибора.

Универсальный натяжитель режущих струн диаметром от 0.3 – 0.8 мм
Модель Ns10 – 2017 г.
Универсальный натяжитель режущих струн является значимым узлом всех видов термокаттеров (станков для резки полимерных материалов натянутыми горячими струнами).
В отличии от устаревших технологий (режущие струны привязанные к пружинкам) позволяет использовать режущие струны различного диаметра от 0.3 мм – 0.8 мм. Материал режущих струн может быть различный, самые распространенные – Нихром Х20Н80 -0.5 мм, Сталь-Титановые режущие струны. Ns10 имеет шкалу усилия натяжения для контроля и корректировки натяжения.

Базовая комплектация станков для фигурной резки пенопласта:
* Дополнительная комплектация:

Новая модель модуля вращения!

Новая безлюфтовая система поворота обеспечивает большую дискретность шага и точность позиционирования, что позволяет качественно обрабатывать заготовки диаметром до 1000 мм.

цена: 35 т.р.
(при покупке со станком 30 т.р.)

Модуль токарный с фрезерной балкой.

Применяется для фрезеровки изделий в 3D режиме.
Для работы требуется поворотный модуль PF3D (планетарный редуктор).

Фрезерный шпиндель в комплект поставки не входит, выбирается в зависимости от технических требований. Стоимость шпинделя по запросу.

————
У нас Вы всегда можете получить подробную консультацию по модельному ряду и купить станок для резки пенопласта именно той модели, которая будет полностью удовлетворять Вашей потребности в производстве!

Безопасная резка пенопласта своими руками в домашних условиях

Пенопласт (экструдированный пенополистирол) используют в качестве теплоизоляции при внешней и внутренней отделке, применяют для упаковки товаров или изготовления сборных конструкций. Материал выпускается в виде листов, которые на месте обрезают и подгоняют под размеры поверхностей. Для быстрой резки пенопласта понадобится специальное приспособление, позволяющее делать прямой или фигурный срез.

Самостоятельная сборка порезочного станка

Ручная обработка пенопласта возможна в домашних условиях и небольших мастерских с помощью простого прибора, собранного из подручных материалов. Экструдированный пенополистирол отличается достаточно плотной структурой, поэтому резать плиты можно металлическим инструментом, нагретым до определенной температуры. В качестве режущей поверхности подойдет проволока, подающая электрический ток, с подводом которого и связана основная трудность сборки.

Самостоятельно изготовленный станок позволяет из обычного пенопласта для упаковки получить плитки или бруски подходящей толщины с дальнейшим их применением в тех или иных конструкциях. Таким устройством можно раскраивать еще и поролон или аналогичные материалы, которые нужны для изготовления или ремонта мягкой мебели. Компактные размеры приспособления для резки пенопласта своими руками с помощью нихрома позволяют установить станок в маленькой мастерской или даже на балконе.

Для резки пенопласта в домашних условиях понадобится конструкция, которую можно собрать из простых материалов, доступных в любом строительном магазине. Предварительно нужно определить параметры каждого элемента с учетом размеров плит пенопласта, которые придется обрабатывать. В большинстве случаев достаточно следующих деталей:

  1. Основание из плотной фанеры, ДСП или массива. Можно заказать новые детали или использовать элементы старой мебели (двери, стенки, полки). Для работы с пенопластом достаточно основания 400 x 600 мм.
  2. Струна или проволока в виде термоножа для пенопласта.
  3. Металлические стойки, винты, пружины или обычные гвозди для фиксации проволоки. Высота установки резака зависит от предполагаемой толщины готовых плит.
  4. Крепления для деталей на основании. Достаточно нескольких саморезов, которыми фиксируют элементы конструкции.

Чтобы собрать терморезак, понадобится до одного часа рабочего времени. Каждый из элементов конструкции можно быстро заменить в процессе ремонта или расширения возможностей приспособления.

Алгоритм действий

Для изготовления приспособления под порезку пенопласта или аналогичных материалов нужны самые обычные инструменты (молоток, отвертка, плоскогубцы). Работать можно в любом месте с достаточным пространством (балкон, комната, прихожая, гараж и т. д. ). Никакого участия помощников или сторонних специалистов не потребуется.

Читайте также:
Схема электрощитка в квартире — подключение автоматов, узо

Сборка осуществляется в следующем порядке:

  1. Разметить основание под сверловку отверстий, если планируется установка металлических стоек.
  2. В основе просверлить отверстия соответствующих диаметров под винты-стойки. Если предполагается временная конструкция с обычными гвоздями, то ничего сверлить не придется.
  3. На винтах или гвоздях под самой головкой сделать проточки для надежного закрепления проволоки. Предварительно резьбу на винтах закрыть пластиковой трубкой, а затем зажать винт в патроне электродрели, закрепить на рабочем столе надфиль подходящего размера и проточить канавки.
  4. Чтобы исключить провисание проволоки, нужно подготовить пружины, которые можно взять из старых механизмов или изделий.
  5. Струну для резки пенопласта нихромовой проволокой через медные проводники сечением более 1 кв. мм соединить с источником тока (до 10 А). Фиксацию осуществляют скруткой с дальнейшим обжатием проволоки.
  6. В основании проделать отверстия под проводку, чтобы исключить перегибание проводов при выполнении работ или хранении оборудования.

К основе можно прикрепить ножки, что повысит устойчивость при резке пенопласта струной.

Как подобрать режущую проволоку

Подходящий резак можно сделать из нихромовой проволоки (Х20Н80), которая применяется в конструкции большинства бытовых приборов в качестве нагревательного элемента. По механическим характеристикам нихром сравним с обычной сталью, при этом отличается большим удельным сопротивлением и пределом нагрева до температур +1200 ºC. Для изготовления приспособлений под порезку доступна проволока диаметром до 10 мм.

Точная и плавная резьба пенопласта возможна при нагреве линии реза до температуры, которая в два-три раза превышает порог плавления (+270 ºC). Следует учитывать, что такой процесс предполагает расход энергии и на поглощение тепла самим материалом пропорционально его плотности. Поэтому для эффективной и безопасной резки нужно подобрать проволоку подходящей толщины, чтобы исключить расплавление металла при максимальном нагреве.

Расчет и подготовка электрической части

Для безопасной работы аппарата нужно правильно смонтировать токопроводящие элементы, которые соединяют с источником электроэнергии через накидные клеммы. Чтобы порезать материал, можно использовать переменный или постоянный ток. Мощность источника рассчитывают исходя из того, что для эффективной порезки на 10 мм проволоки понадобится до 2,5 Вт (для 500 мм — 125 В).

Напряжение тока пропорционально сопротивлению и рассчитывается по формулам или таблицам. Но в среднем при диаметре проволоки 0,8 мм, длине 500 мм и сопротивлении 2,2 Ом понадобится источник тока напряжением 12 В с током нагрузки 12 А. Изменение длины в большую или меньшую сторону потребует и аналогичного повышения или снижения напряжения при той же силе тока.

Источники электроэнергии и схема подключения

Безопасную порезку обеспечивает подключение к обычной бытовой сети 220 В через автомобильный трансформатор. Для регулировки напряжения в единственной первичной обмотке предусмотрена ручка, с помощью которой перемещают графитовое колесо и снимают напряжение с соответствующего участка. Изменять этот параметр можно в пределах от 0 до 240 В. Подключение к источнику тока осуществляется через клеммную коробку.

При подключении самодельного станка для разрезания пенопласта к электросети нужно убедиться, что фаза не приходится на общий провод. Все необходимые параметры и схему подключения можно найти на корпусе трансформатора. До подключения к сети нужно проверить работоспособность устройства с помощью мультиметра.

Читайте также:
Теплопередача стеклопакетов: что это такое и какими коэффициентами с нею бороться

Более простой вариант подачи тока на проволоку заключается в использовании обычных понижающих трансформаторов с отводами от вторичных обмоток. В таком случае не придется подбирать величину напряжения, поскольку это значение всегда постоянно и достаточно для нагрева проволоки до нужной температуры. Подобрать нужное значение можно при первоначальной настройке трансформатора, предусмотрев в цепи определенное количество витков обмоток.

Нагреть проволоку для порезки пенопласта можно и с помощью бытовых приборов. При этом учитывают следующие нюансы:

  • подключение через переходники с надежной изоляцией контактов;
  • соединение режущей проволоки с проводником не под напряжением («ноль»);
  • выбор мощности электроприбора по предполагаемой температуре нагрева (паяльник, пылесос, обогреватель, зарядный блок с трансформаторами).

Нужно учитывать, что режущий инструмент под напряжением сразу будет горячий, поэтому к нему нельзя прикасаться для проверки температуры.

Чтобы изготовить термонож для пенопласта или поролона, не потребуется значительных затрат сил и времени. Для этого подойдет проволока практически любого диаметра, но при неизвестных параметрах (диаметр, сопротивление) наращивать мощность нужно постепенно, подключая сначала маломощные источники тока. Большое значение имеет надежная изоляция контактов и контроль положения фазы, которую нельзя подключать к проволоке.

Originally posted 2018-03-28 15:29:10.

Устройства для резки пенопласта в Москве

  • Электроинструменты
  • Наборы ручного инструмента
  • Приборы для ухода за телом и лицом
  • Товары для выжигания и выпиливания
  • Насадки и наборы для электроинструмента
  • Насадки для граверов
  • Прижимные устройства для деревообрабатывающих станков
  • Аппараты для плазменной резки
  • Садовые ножницы и кусторезы

Прибор “MAXtermo” для художественной резки пенопласта, пластика, 3 насадки, 7 Вт

Прибор для резки пенопласта Stayer Master MAXtermo 45257-H3

Инвертор для плазменной резки TRITON CUT 100 PN CNC

Инвертор для плазменной резки РЕСАНТА ИПР-25

Прибор для резки пенопласта STAYER 3 насадки 45257-H3

Прибор для художественной резки пенопласта, пластика STAYER MASTER MAXtermo

Насадка к устройству для резки пенопласта “EDMA”/466555

Прибор STAYER MASTER MAXtermo для художественной резки пенопласта, пластика, 3 насадки, 7Вт

Насадка к устройству для резки пенопласта “EDMA”/466655

Набор для терморезки пенопласта Stayer Thermo cut 45255-H2

Насадка для резки пенопласта STEINEL, 072209

STAYER 3 насадки, 7Вт, 220 В, прибор для художественной резки пенопласта, пластика 45257-H3

STAYER Прибор MASTER MAXtermo для художественной резки пенопласта, пластика, 3 насадки, 7Вт (45257-H3)

Прибор STAYER MASTER MAXtermo для художественной резки пенопласта, пластика, 3 насадки, 7Вт, 45257-H3

Прибор “MAXtermo” для художественной резки пенопласта, пластика, 3 насадки, 7 Вт

Инвертор для плазменной резки ESAB CUTMASTER 120

Набор для терморезки пенопласта, пластика STAYER Thermo cut

Прибор STAYER MASTER MAXtermo для художественной резки пенопласта, пластика, 3 насадки, 7Вт, ( 45257-H3 )

TESCOMA Приспособление для резки, волнистое PRESTO

Инвертор для плазменной резки РУСЭЛКОМ CUT 80 Мастер (К)

Прибор STAYER MASTER MAXtermo для художественной резки пенопласта, пластика, 3 насадки, 7Вт (арт. 45257-H3)

Инвертор для плазменной резки Hypertherm Powermax105

Набор “thermo cut” для терморезки пенопласта, пластика, stayer 45255-h2, 150 вт, 2 ножа

Инвертор для плазменной резки GYS PLASMA CUTTER 35 KF

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: