Укладка наливных резиновых полов своими руками, методы и материалы

Укладка наливных резиновых полов своими руками, методы и материалы

В наши дни популярность приобретают резиновые наливные полы. Их используют для заливки бетонных полов в гараже, для создания амортизирующей прочной поверхности на детской баскетбольной площадке.

Жидкий наливной резиновый пол

Резиновый пол влагоустойчив, поэтому используется под открытым небом. Красящий пигмент хорошо держится из-за пористой структуры. Поэтому покрытие используют для спортивных игровых площадок, на которых линии поля должны долго держать цвет.

В состав резинового наливного пола входят:

  1. Крошка резиновая. Размеры фракций различны и образуют основу материала.
  2. Клей на основе эпоксида или полиуретана — связующий элемент для резиновых крошек.
  3. Красящие пигменты. Используются при размешивании или добавлены в смесь во время покупки.
  4. Модификаторы. Используются для улучшения конкретных технических характеристик.

Детская спортивная площадка, покрытая резиновым наливным полом, – удачный вариант применения материала благодаря мягкой структуре. Им покрываются закрытые парковки, лестничные пролеты — благодаря нескользкой поверхности.

На рынке множество готовых смесей для монтажа наливных резиновых покрытий, но можно изготовить и самостоятельно, если приобрести компоненты и использовать в правильных пропорциях.

Среди готовых смесей выделяют следующие:

  • Aropa,
  • Conica,
  • Novol.

Ценовая категория

Стоимость резинового наливного пола зависит от множества факторов. Определяющие — площадь помещения и ровность основания. Чтобы покрыть один квадратный метр площади, понадобится 20 у.е. при условии, что работы выполняются собственноручно.

Преимущественные качества резинового покрытия

Резиновый компонент в жидком наливном полу привносит множество положительных качеств, благодаря которым они популярны. Вот достоинства резинового покрытия:

  1. Амортизация. Наливное резиновое покрытие слегка амортизирует удары благодаря эластичной структуре.
  2. Упругость. Настил выдержит нагрузки от автомобиля в гараже.
  3. Мягкость. Обеспечит безопасность игр, если использовать для спортивных площадок.
  4. Эстетичность. Пол целостный, с ассортиментом цветовых решений.
  5. Не горит. В случае пожара пол не станет причиной распространения огня.
  6. Износоустойчивость. Мягкие компоненты в структуре покрытия защитят от износа.

Внимание! Технические характеристики жидких наливных резиновых полов зависят от добавок.

Сфера применения наливных резиновых полов

Резиновый наливной пол образует мягкую и прочную эластичную поверхность. Найти применение для него сложно: используется в узкой сфере. Главная область применения — детские игровые площадки, для которых важна мягкая поверхность, чтобы уменьшить риск получения травм.

Мягкость и амортизационные качества покрытия напрямую зависят от толщины. Чем больше толщина, тем лучше амортизирует и смягчает падение. Для взрослых спортивных площадок используется более тонкое наливное покрытие из резиновой крошки, которое не обеспечивает достаточную мягкость, зато покрытие нескользящее, что важно для проведения спортивных игр. Подобные покрытия используются в подземных парковках и лестничных пролетах для безопасного перемещения по уровням здания.

Технология заливки жидкого резинового пола

Прорезиненный наливной пол монтируется различными методами. Выбор метода зависит от покрываемой площади и состава смеси. Выделяют следующие методы:

  • Ручной метод. Приготовленную смесь выливают на подготовленную поверхность. Смесь разравнивается специальным инструментом. Размешивают смесь с помощью строительного миксера или электродрели со специальной насадкой.

Внимание! Качество и долговечность покрытия зависит от того, как приготовлена смесь. Нужно тщательно перемешивать смесь, чтобы покрытие прослужило минимум 10-12 лет. Данный метод используется для небольших помещений.

  • Автоматизированный метод. Смесь подготавливается и заливается специальной машиной. Особенность оборудования — контролирует толщину наливного пола и предназначена для монтажа больших площадей. Используется на стадионах и спортивных площадях. Для приготовления смеси положить компоненты в специальный резервуар, где машина размешает раствор до оптимальной консистенции.

Машина для приготовления смеси из резиновой крошки

  • Комбинированный метод предназначен для создания нескольких слоев наливного пола. Например: если производится декоративная укладка в несколько слоев, то первый слой наносится при помощи машины. Потом идет декоративный слой, который покрывается защитным верхним слоем, но ручным методом.
  • Распыление. Используется для обустройства грубых покрытий автомобильных парковок или складских помещений. Наносится смесь с помощью специального распылителя под давлением. Удобен благодаря скорости нанесения, но равномерность покрытия не гарантируется.

Подробно рассмотрим, как сделать резиновый наливной пол своими руками ручным методом. Метод предназначается для обустройства полов в жилых помещениях.

Укладку производят поверх любого основания: дерево, асфальт или бетонное покрытие.

После того как компоненты подготовлены, приступают к монтажу бесшовного резинового покрытия. Процесс проходит следующим образом:

  • Подготовка поверхности. Бетонная поверхность выровнена, выбоины и иные дефекты заделаны. Если поверхность металлическая, то удалить ржавчину, масляные следы, которые помешают адгезии состава.
  • После обезжиривания грунтуют основание клеем на полиуретановой основе, замазывая поры.
  • Если необходимо, то устанавливают временные маяки.
  • Раствор готовится так: на 1 литр клея нужно 7 литров резиновой крошки. Масса перемешивается до однородного состава миксером.
  • Наносить резиновый наливной пол толщиной не менее 1 см, разравнивать шпателем.
  • Прокатать валиком, но не сильно нажимать, чтобы не вызвать выбоины на резиновой поверхности. Иначе это негативно скажется на технических характеристиках покрытия: плотное покрытие потрескается на морозе.

Монтаж ручным методом

После завершения монтажа прождать 12 часов, прежде чем вводить помещение в эксплуатацию. Данный метод подходит для покрытия резиновой крошкой небольших помещений. Если помещение большое, то выполнить заливку вручную проблематично.

Как монтировать нескользящее покрытие из резиновой крошки на лестнице тамбура в подъезде дома.

Резиновое покрытие для пола — варианты материалов для облицовки оснований, советы по их укладке

Любые виды облицовки пола должны обладать высокими прочностными характеристиками и стойкостью к воздействию разных неблагоприятных факторов. Однако в ряде случаев к отделочным материалам предъявляются дополнительные требования. В помещениях различного назначения могут быть использованы покрытия, имеющие особенные эксплуатационные характеристики. В частности, и резиновый пол может быть устроен там, где другие виды представляются не столь функциональными.

Резиновое покрытие для пола

Читайте также:
Унитаз, совмещенный с биде

Чем выделяются резиновые полы на фоне других видов облицовки

Все материалы, предназначенные для установки на пол, должны быть стойкими к износу, различного рода механическим нагрузкам, климатическим факторам. Если проводится облицовка жилых помещений, большое внимание уделяется безопасности и эстетическим характеристикам покрытий. Именно по сочетанию этих критериев и стоимости обычно выбирается подходящий вариант облицовки.

Однако там, где к внешнему виду напольного отделочного материала не предъявляется повышенных требований, а достаточно просто уложить достойно выглядящее покрытие, на первый план выходят другие моменты.

Укладка напольного покрытия из резины

В помещениях различного назначения подчас от облицовочного материала требуется:

  • стойкость к едким средам;
  • неподверженность деформациям;
  • травмобезопасность;
  • способность выполнять гидро- и звукоизоляционные функции;
  • диэлектрические свойства;
  • легкость уборки.

Удивительные особенности резинового покрытия

Именно эластичные резиновые покрытия, помимо стойкости к истиранию, долговечности и инертности к влаге, обладают всеми вышеперечисленными свойствами.

Из-за низкого риска получения травм передвигающихся по полу детей и взрослых такие материалы отлично подходят для облицовки поверхностей, где проходят занятия спортом и активные игры, например, на детских площадках, в фитнес-центрах и спортивных сооружениях. Хорошая амортизирующая способность обуславливает возможность укладки резинового пола на теннисных кортах или дорожках для бега.

Резиновый пол на игровой площадке

Важно! Резиновые покрытия удовлетворяют требованиям ГОСТ Р 52169*2012 «Оборудование и покрытия детских игровых площадок».

Прочность, износостойкость, влагостойкость, инертность по отношению к агрессивным средам (но резина не любит составы, содержащие кислоты, ацетон и скипидар) и высокое сопротивление скольжению позволяют применять покрытия при отделке производственных цехов, автомастерских, животноводческих объектов, складских помещений и гаражных боксов. Немаловажный факт — способность материала поглощать звуки от работы оборудования и инструментов, также учитывается при выборе облицовки.

Резиновая плитка для пола

Эксплуатационные характеристики резинового пола обуславливают и возможность его использования при отделке входных групп, лестниц и зон около бассейнов.

Резиновый пол в спортзале

Свойства покрытий позволяют применять их при отделке полов как внутри помещений, так и под открытым небом.

Цены на резиновую плитку для детских площадок

Из чего производятся резиновые покрытия для пола

При производстве материала могут использоваться несколько базовых компонентов.

    Природный каучук. Он содержится в млечном соке ряда каучуконосных растений, например, гевеи. Именно латекс (сок растений) отвечает за эластичность. Натуральный каучук довольно редко используется для изготовления полов, в основном он нужен на шинных заводах (60% всего добываемого объема уходит на эти предприятия). Каучуковые покрытия прочны, не боятся воды, легко очищаются от загрязнений. Но природный компонент придает материалу не очень приятный запах, который выветривается спустя какое-то время. Особого вреда обычно этот момент не приносит, но для людей, страдающих индивидуальной непереносимостью латекса, его наличие в составе покрытия может повредить здоровью.

Измельченная резиновая крошка. Этот основной компонент покрытий получают путем переработки бывших в употреблении автомобильных покрышек. Для изготовления резинового пола гранулированный компонент переплавляется и соединяется со связующими компонентами (например, смолами) и модификаторами. Зачастую покрытие из этого переработанного продукта характеризуется лучшими свойствами по сравнению с материалом, изготовленным из исходного сырья.

Измельченная резиновая крошка

Цены на резиновую крошку

Виды резиновых покрытий для пола

Сегодня производители предлагают разные виды резиновых напольных покрытий.

Плиточное покрытие

Производится материал из утилизированных автомобильных шин, измельченных до фракции 0,1…10 мм. Наиболее распространенный вид связующего — клеевой состав на основе полиуретана. Для придания облицовке эстетичности используются различные красители (пигменты разного цвета). Выбор модуля крупности основного сырья зависит от предназначения плитки. Для облицовки детских игровых зон, гаражей или промышленных цехов обычно используется крошка фракцией не более 1 мм (такой материал отличается более гладкой поверхностью), для устройства беговых дорожек рекомендуется применять гранулы размером 2…4 мм.

Плитка может быть однослойной, но чаще всего для устройства полов выбирают вариант, где на базовую подложку, изготовленную из крупнофракционной крошки, наносится второй слой (окрашенный) из более мелкого продукта.

Плотность резиновой плитки может варьироваться от 850 до 1000 кг/м 3 . Толщина предлагаемой производителями облицовки составляет 10…100 мм. Этот параметр выбирается исходя из назначения объекта, где укладывается покрытие. Для отделочных работ в автомастерских подойдет материал толщиной от 2 до 4 см. Пол помещения для занятий спортом лучше облицовывать плиткой, имеющей толщину от 4 до 5 см. Для фиксации элементов покрытия друг к другу используются различные системы замковых соединений.

Резиновая плитка «Module»

Производится покрытие при помощи вибролитья или вибропрессованием. Укладывать его можно как внутри помещений, так и под открытым небом. Материал отличается прочностью, эластичностью, безопасностью, длительным сроком службы (не менее 30 лет), неподверженностью внешним воздействиям.

Чем хороша резиновая плитка при использовании ее в качестве облицовки полов, не закрытых крышей: влага с ее пористой поверхности быстро испаряется, а выпавший снег с легкостью убирается. В результате ни наледь, ни снежный наст на поверхности не образуются.

Eco Farm для животноводческих комплексов

Рулонный материал

При устройстве покрытий на коммерческих, промышленных, частных и спортивных объектах резиновая рулонная облицовка подходит как нельзя лучше.

Рулонное напольное покрытие

Производится материал при помощи вулканизации смеси (горячей или холодной), основой которой является гранулированная резина, полученная в результате переработки старых покрышек. Нужная толщина облицовки достигается посредством прокатывания материала (после окончания процесса спекания) между вальцами. Для улучшения эксплуатационных характеристик в массу добавляется каучук (чаще всего — синтетический). Включение в состав этих гранул позволяет повысить прочностные параметры, эластичность и упругость готового продукта. В роли связующего компонента выступает полиуретановый клей, для окрашивания материала в необходимый цвет применяются пигменты.

Параметры предлагаемых производителями рулонных резиновых покрытий:

  • толщина: 0,4…2 см;
  • ширина: 100…200 см;
  • длина: 1500…2000 см.
Читайте также:
Уголок мебельный металлический: для чего нужны изделия, их виды и особенности

Такое покрытие может иметь разные размеры

В зависимости от задачи, которую должен выполнять материал, технологический регламент его производства может различаться. Использование различных добавок и процессов позволяет придать резиновой облицовке дополнительные свойства.

  1. Если от покрытия требуется высокая стойкость к статическим и динамическим нагрузкам (чаще всего это необходимо при устройстве полов в спортивных сооружениях и производственных помещениях), материал выпускается двухслойным. Первый из слоев (подложка) отличается высокими амортизирующими показателями. Второй слой, облицовочный, имеет повышенную стойкость к нагрузкам.
  2. При производстве матов, укладываемых в фитнес-центрах, основной упор делается на обеспечение необходимой эластичности и упругости пола.

Укладка рулонного резинового покрытия

Покрытие для спортивных площадок

Наливной пол

Большое преимущество жидких резиновых покрытий — возможность устроить бесшовное основание с высокими эксплуатационными параметрами.

Укладка жидкого резинового пола

Производится резиновый пол из измельченной резины (крошки), клея на эпоксидной или полиуретановой основе, отвечающего за целостность покрытия после полимеризации, пигментов и модифицирующих добавок, необходимых для обеспечения определенных характеристик.

Свойства наливных полов из резины:

  • эластичность;
  • отличные амортизационные возможности;
  • упругость;
  • стойкость к механическим воздействиям, износу и истиранию;
  • низкий рис получения травм;
  • привлекательный внешний вид, отсутствие швов (причем, даже при устройстве пола большой площади);
  • стойкость к горению.

Наливной резиновый пол

Помимо всего перечисленного, наливной пол отличают отсутствие усадки после укладки, хорошее звукопоглощение и возможность быстрой реставрации в случае повреждения какого-то участка.

Сферы применения бесшовного покрытия: автомастерские, склады, парковки и гаражи, спортивные залы и игровые площадки.

Наливной каучуковый пол

Резиновые полы предлагаются потребителю в виде готовых к применению смесей или отдельными компонентами, из которых необходимо самостоятельно, в соответствии с предложенными производителем пропорциями, замешивать массу для устройства покрытия.

Цены на резиновую плитку Newmix

Рекомендации по монтажу резинового покрытия для пола

В зависимости от типа резинового пола используются различные технологии его устройства.

Укладка плиточного материала

Чем хорошо такое резиновое покрытие — особых навыков выполнения подобного рода работ не требуется.

Этапы укладки резиновой плитки (на улице)

Монтаж пола плавающим способом. Таким способом можно выполнить облицовку любого твердого основания (бетонной стяжки, наливного полимерного пола, асфальта, деревянных конструкций из фанеры или плит OSB, а также поверхности, отделанной керамической плиткой).

Основные характеристики плит ОСБ

Инструкция по мощению пола резиновой плиткой.

Шаг 1. Обычно любые отделочные работы, связанные с монтажом облицовочного покрытия, сопряжены с тщательной подготовкой основания. В данном случае, если нет значительных перепад высоты, подготовительный процесс состоит из очистки поверхности. Основание должно быть сухим.

Шаг 2. Можно начинать укладку плитки. Специальные инструменты в данном случае не требуются. Схемы размещения изделий могут быть различными. Чаще всего используется установка элементов покрытия «плитка к плитке» или с небольшим смещением деталей в соседних рядах относительно друг друга. Зафиксировать плитку совсем не сложно. Для этого предусмотрены или замковое соединение, или штыри (из пластика или металла).

Штыри для фиксации плитки

Эксплуатировать пол можно сразу после установке облицовки.

Установка напольной плитки на клеевой состав. Во время проведения отделочных работ следует обеспечить выполнение ряда условий: температура воздуха (и самого облицовочного материала) должна варьироваться в диапазоне +10…+25 градусов, а влажность окружающей среды не должна превышать отметку 70%.

Что понадобится при проведении работ: емкость для приготовления клея, миксер, необходимый для качественного перемешивания (если его или дрели с насадкой нет в наличии, можно размешать состав и вручную), зубчатый шпатель, киянка, рулетка и маркер для нанесения разметки, кисть или валик для грунтования, шпатель для шпаклевания основания, лобзик или острый нож для подрезки модулей.

Укладка (монтаж) резиновой плитки на готовое основание

Клей для фиксации резиновых модулей может быть изготовлен на полиуретановой или эпоксидной основе. При укладке на асфальтобетон используются битумно-резиновые мастики.

Как устроить резиновый пол?

Шаг 1. На основании не должно быть отслаивающихся участков. Значительные дефекты следует устранить посредством ремонтных растворов. Небольшие неровности или сколы нивелируются эластичностью покрытия. С чернового пола удаляются все загрязнения, после чего поверхность покрывается грунтом для обеспечения необходимой адгезии материалов и обеспылевания поверхности.

Шаг 2. Готовится клей. При замешивании нужно учитывать, что время жизнеспособности двухкомпонентных материалов не превышает 1 часа, поэтому нужно оценивать собственную производительность.

Шаг 3. Укладка резиновых модулей начинается от центра помещения (согласно выполненной разметке). Клей при помощи зубчатого шпателя наносится на черновое основание.

Шаг 4. Плитка устанавливается на место. Чтобы лучше ее зафиксировать и удалить лишний воздух, ее нужно плотно прижать в клеевой состав и подбить резиновой киянкой.

Шаг 5. Второй ряд модулей может монтироваться «встык» или со смещением. Перед укладкой крайних элементов они при необходимости обрезаются.

Процесс укладки резиновых модулей

Шаг 6. Клей, который попал на поверхность плитки, нужно сразу удалять тряпкой. В зависимости от вида клеевого состава эксплуатация пола возможна через сутки-двое, когда он затвердеет.

Облицовка пола рулонным материалом

Укладка резинового материала напоминает процесс монтажа линолеума. К основанию предъявляются уже знакомые требования: оно должно быть ровным (допустимый размер неровностей зависит от толщины покрытия и типа подложки), твердым, сухим, без жирных пятен и других загрязнений. Черновой пол следует в обязательном порядке загрунтовать.

В процессе проведения работ и во время полимеризации клея следует исключить его нагрев и намокание. Температура окружающей среды не должна выходить из диапазона 10…25 градусов. Чтобы снять напряжение резинового покрытия из-за хранения в рулоне, его рекомендуется на сутки оставить в раскатанном по помещению состоянии.

Как правильно уложить резиновое рулонное покрытие для пола

Направление укладки резинового пола может быть любым, но есть несколько рекомендаций:

  • покрытие размещают таким образом, чтобы солнечный свет падал вдоль швов;
  • резиновый материал должен настилаться по направлению основных перемещений людей.

Используемый клей должен быть произведен на основе эпоксидного или полиуретанового полимера. Также в комплект входит отвердитель. Именно после смешивания двух компонентов клеевой состав готов к нанесению. Некоторые компании добавляют в свою продукцию пигменты, что позволяет тому, что проводит отделку, лучше видеть обработанный клеем участок.

Таблица. Как приклеивается материал.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки: по шагам

Укладка бесшовных полов из резиновой крошки может производиться практически на любое основание. Это может быть как твердое покрытие из цементной стяжки, асфальтобетона или дощатого настила, так и уплотненная песчано-щебеночная подушка или естественный грунт.

Для твердого основания достаточно более тонкого слоя резиновой крошки (от 10 мм). При укладке на амортизирующую подушку толщина покрытия должна составлять не менее 30-40 мм, чтобы обеспечить его неразрушаемость в процессе эксплуатации от вибрационного воздействия. Поэтому целесообразнее подготовить жесткое основание, снизив расход дорогостоящих компонентов.

Устройство бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться двумя способами: «насухую» или с использованием связующего вещества. В первом случае гранулы просто расстилаются по основанию достаточно толстым слоем (более 80 мм). Но такой способ используется только для быстрого создания временных покрытий – они недолговечны, но финансовые затраты при этом минимальны.

Технология укладки бесшовных резиновых полов с применением связующих клеевых компонентов позволяет получить надежное, прочное и травмобезопасное покрытие для помещений и открытых площадок.

Подготовка основания

Особые требования к основанию под резиновое покрытие не предъявляются, достаточно удалить слабые места и произвести ремонт крупных трещин с помощью специальных составов (зависит от типа основания).

Основание следует очистить от мусора и пыли. На нем не должно быть масляных и химических загрязнений.

При укладке резиновой крошки на песчано-щебеночную подушку или естественный грунт рекомендуется использовать рулонную резиновую подложку, которая не только снизит расход материалов, но и повысит демпфирующие свойства покрытия.

Для укрепления грунтового основания и предотвращения его размытия дренажными водами в процессе эксплуатации, на него следует настелить слой геотекстиля, разделив, таким образом, покрытие из резиновой крошки и грунт.

Аналогичные меры необходимо принять и при устройстве песчано-щебеночной подушки, но в этом случае геотекстильным полотном следует разделить ещё и слои подушки.

Перед началом укладки резиновой крошки на открытой площадке требуется установить ограждающие элементы. Это могут быть как бетонные, так резиновые бордюры.
Второй вариант более отвечает требованиям травмобезопасности и подходит для спортивных и детских площадок. При необходимости следует установить «маяки», по которым будет производиться укладка резиновой крошки.

Для придания более высокой адгезии, жесткое основание требуется предварительно прогрунтовать специальными составами (можно подготовить праймер своими рукам, разведя полиуретановое связующее органическим растворителем до жидкой консистенции). Это также позволит скрепить мелкие частицы пыли, неудаляемые механическим способом.

Приготовление смеси

Компонентами для бесшовного покрытия являются:

  • резиновая SBR-крошка, являющаяся продуктом переработки отслуживших свой срок автомобильных покрышек;
  • клеевое связующее на основе полиуретановых смол;
  • краситель для резиновой крошки, придающий покрытию определенный цвет (красный, зеленый, желтый, синий и др.).

Применяют два вида пигментов: органические и неорганические, первые более стойкие к воздействию ультрафиолета и не выгорают под солнечными лучами, но их стоимость значительно выше.

  • EPDM-гранулы, включения этиленпропиленового каучука могут добавляться в состав смеси для придания покрытию дополнительной упругости, прочности и эластичности;
  • вода, добавляется в небольших количествах, так как служит катализатором для реакции полимеризации полиуретанового связующего.

Для приготовления рабочего состава применяется шнековый и роторный миксер для резиновой крошки, который похож на бетономешалку с вертикальной загрузкой, но имеет более широкие лопасти для тщательного перемешивания компонентов.

Пропорции приготовления смеси зависят в первую очередь от размера фракции резиновых гранул и типа полиуретанового связующего. Чем меньше размер крошки, тем больше их общая площадь поверхности, что требует большего расхода клеевого состава и красителя.

Подбирать рецептуру следует экспериментальным путем, ориентируясь на рекомендации производителя полиуретанового связующего.
Примерный расход резиновой крошки на 1 м2 при толщине слоя в 10 мм и размере гранул 2,5-5 мм составляет 6-7 кг. При этом необходимо 1,2-1,5 кг полиуретанового связующего и 0,2-0,3 кг красителя. Содержание воды в смеси должно составлять до 3-4 % от общей массы резиновой крошки.

Подобрав нужное процентное соотношение компонентов, следует производить все замесы, используя данную рецептуру, так как только в этом случае удастся добиться однородного по плотности и окраске резинового покрытия на всей поверхности площадки.

Необходимо учесть, что пигмент для резиновой крошки в приготовленной смеси имеет более темный оттенок, который посветлеет при высыхании покрытия на 1-2 тона.

В смеситель для резиновой крошки сначала засыпаются гранулы и краска, и перемешиваются до однородной массы. Затем добавляется вода для смачивания поверхности крошки и после перемешивания вносится полиуретановое связующее. На выходе должна получиться смесь вязкой консистенции, с равномерной окраской.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.

В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.

При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.
Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.

Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Меры предосторожности

Компоненты для изготовления бесшовного покрытия из резиновой крошки не содержат вредных и легковоспламеняющихся веществ. Но полиуретановое связующее при взаимодействии с водой в процессе полимеризации выделяет двуокись углерода.

Поэтому при укладке бесшовного покрытия в помещении необходимо обеспечить в нем хорошую принудительную вентиляцию, так как повышенная концентрация углекислого газа способна вызвать сонливость и слабость.

Весь персонал должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (бахилы, защитные комбинезоны, перчатки и очки, а при использовании красителей и респираторы).
Воздействие полиуретанового связующего на открытые участки кожи не грозит вредом для здоровья, но оно должно быть сразу удалено с помощью теплой воды и мыльного раствора попадании его на слизистую глаз и ротовой полости. После обработки пораженного участка рекомендуется обратиться к врачу.

Инструмент для укладки бесшовного покрытия

  • Смеситель-миксер для приготовления рабочего состава.
  • Весы для дозирования компонентов – лучше всего электронные.
  • Ведра или тачка для транспортировки смеси к месту укладки.
  • Полутерки, ракели или прави́ла для разравнивания смеси.
  • Гладкие валики для уплотнения уложенного состава.

По окончанию работы весь инструмент легко очистить спустя несколько часов после схватывания смеси. Она легко отстает от пластикового и полиуретанового инструмента.
Дополнительно можно применять для очистки скипидар или уайт-спирит. Металлические лопасти миксера можно обжечь газовой горелкой.

Видео

https://youtu.be/uRT9TpJJn5Y

Укладка резиновой крошки

  1. Способы укладки
    • Ручной
    • Распылителем
    • Укладчиком
    • Комбинированный
  2. Как рассчитать материал?
  3. Инструменты и материалы
  4. Материалы
    • Инструменты и оборудование
    • Распылитель
  5. Этапы работы
    • Подготовка основания
    • Приготовление смеси
  6. Меры предосторожности

Бесшовное покрытие из резиновой крошки в последнее время набирает большую популярность. Спрос на такой настил возрос благодаря его травмобезопасности, стойкости к ультрафиолетовым воздействиям и механическим истираниям. При соблюдении технологии укладки покрытие прослужит десятки лет, сохраняя свои эксплуатационные свойства на протяжении всего периода эксплуатации.

Способы укладки

Укладывать смесь из резиновой крошки и клея можно по 4 технологиям. Это ручной способ, метод с использованием специальных устройств, напыление с применением пневматического оборудования. А также можно прибегнуть к комбинированной технологии. Выбор того или иного способа укладки напрямую зависит от объема работ, качества основы и назначения площадки.

Ручной

К этому способу прибегают при обустройстве любых видов площадок – спортивных, детских, приусадебных. Укладывать резиновый гранулят этим методом целесообразно на небольших по площади зонах, при этом на них допускается наличие ранее установленных игровых или спортивных комплексов.

Ручной монтаж удобен при облагораживании площадок с неправильной формой и неровными краями.

Распылителем

В этом случае напыление смеси производится при помощи агрегата, включающего воздушный компрессор и пистолет. При этом укладочная масса должна состоять из резиновой крошки, размер которой не превышает 1 мм. Распылители высокого давления практически не применяются для создания нового наливного настила, но они незаменимы при ремонте или восстановлении ранее монтированных поверхностей. С их помощью можно «освежить» цвет или полностью изменить окрас площадки.

Укладчиком

Применение специализированного оборудования целесообразно при обустройстве больших площадей – стадионов, спортзалов, многопрофильных комплексов для занятия спортом, беговых дорожек. Укладчики бывают 2 типов:

  • механические;
  • автоматизированные.

Первые имеют тележку и регулируемую рейку для изменения толщины укладываемого настила. Автоматический оснащен мотором – устройство перемещается самостоятельно. Большинство моделей поддерживают следующие функции:

  • нагрев гранулята для ускорения процесса затвердевания настила;
  • прессовка смеси;
  • уплотнение поверхности;
  • автоматизированная регулировка толщины настила.

К преимуществам использования автоматизированного оборудования относят высокую скорость укладки, получение идеально гладкой поверхности, равномерное уплотнение смеси.

Комбинированный

Эта технология подразумевает использование 2 или 3 вышеописанных методов укладки. Комбинированный способ применяется на просторных площадках для создания монолитного покрытия с линиями, изгибами или различными декоративными вставками.

Как рассчитать материал?

На квадратный метр покрытия толщиной 1 мм потребуется примерно 700 граммов резинового гранулята. При этом расход для создания покрытия стандартной толщины нужно взять 7 кг крошки. На такую массу основного компонента понадобится 1,5 кг связующего вещества и 0,3 кг красителя.

Нетрудно высчитать, сколько смеси понадобится для заливки 10 м2 толщиной в 1 см:

  • 10 х 7 = 70 кг резиновой крошки;
  • 10 х 1,5 = 15 кг клея;
  • 10 х 0,3 = 3 кг пигмента.

При замешивании компонентов важно при каждом приготовлении соблюдать точность дозировки красителя.

Если пренебречь этой рекомендацией, цвет готового покрытия может отличаться.

Инструменты и материалы

Монолитное резиновое покрытие чаще всего создается вручную с применением различных подручных инструментов или с частичной механизацией процесса. При укладке потребуется специализированный рабочий состав, инструменты и оборудование.

Материалы

Независимо от типа технологии укладки и изготовления рабочей смеси, при создании покрытия потребуется резиновая крошка, клеевой состав и окрашивающие пигменты. Для обустройства полов в бассейнах, на спортивных площадках и беговых дорожках используется гранулят размером до 2 мм. Для детских и игровых площадок – среднефракционная крошка 2-5 мм.

В качестве связующего состава чаще всего используется однокомпонентный клей – полиуретан. Он обеспечивает покрытию водонепроницаемость, стойкость к истиранию, упругость и долговечность. Реже применяются двухкомпонентные связующие вещества, включающие эпоксидно-полиуретановый клей и отвердитель. Такой состав неудобен в работе, поскольку его нужно использовать в течение получаса после приготовления.

Пристальное внимание также нужно уделить красящим веществам. Пигмент придает окрас будущему покрытию. В состав качественных красителей должны входить различные компоненты неорганического происхождения и железооксилы. Для качественной укладки потребуется грунтующий состав. Им обрабатывается основа для обеспечения хорошей проникающей способности укладываемой массы.

Инструменты и оборудование

Применяемое в работе оборудование будет влиять на надежность и долговечность созданного покрытия. При укладке покрытия потребуются следующее оборудование.

Для получения высококачественной смеси при ее приготовлении важно соблюдать точность дозировки всех компонентов. Отклонение от предписанной нормы даже на 5% может привести к снижению свойств готового покрытия.

Прикаточный валик

Это тяжеловесный ручной агрегат, предназначенный для уплотнения рабочего состава по основанию. От применения легковесной техники лучше всего отказаться – она не сможет эффективно уплотнить смесь, из-за чего покрытие в скором времени может разрушиться. В работе может использоваться термовалик для раскатки швов и стыков, а также небольшие катки для углов.

Миксер

Благодаря этому оборудованию производится качественное перемешивание всех составляющих рабочей смеси. Для смешивания компонентов подойдет шнековое оборудование или агрегат с верхней загрузкой и боковым разгрузочным отверстием.

Автоукладчик

Это устройство, рабочими органами которого служит регулируемый скребок и увесистая пластина для прессования. Задняя часть оборудования оснащена нагревательными элементами для подогрева рабочей смеси до заданной температуры.

Распылитель

Это оборудование позволяет равномерно нанести состав на поверхность путем распыления мелкодисперстного состава по поверхности. Он предназначен для нанесения финишного покрытия и маскировки небольших «огрехов», допущенных при укладке.

А также потребуются ведра, тазики или тачки для транспортировки раствора к рабочей зоне. После подготовки инструментария можно приступать к укладке.

Этапы работы

Сделать самостоятельно резиновое покрытие на площадке несложно, но в этом деле важно соблюдать пошаговую инструкцию. Вся работа подразделяется на несколько этапов.

Подготовка основания

Первый этап – подготовительный. Он необходим для качественной подготовки основы к последующему нанесению смеси. Резиновая крошка хорошо ложится на асфальт, древесину или бетон. Для улучшения сцепляющих свойств поверхность нужно зачистить от загрязнений (недопустимы масляные пятна и грязь от химических веществ). Бетонную площадку нужно в первую очередь увлажнить, после чего зашлифовать с помощью шлиф-машины. Чтобы очистить основание от грязи и пыли, используют строительный пылесос. Идеально подготовленная основа должна быть чистой и сухой с небольшой шероховатостью на поверхности.

Нередко монтаж покрытия производится на почву или песчано-щебенчатый настил. В этом случае специалисты рекомендуют воспользоваться рулонной подложкой из резины. Она будет способствовать уменьшению расхода состава и повышению демпфирующих качеств готовой поверхности. Чтобы укрепить грунтовое основание, на него рекомендуется наложить слой геотекстильного полотна. Оно защитит основу от размывания грунтовыми водами.

Для увеличения адгезии подготовленное черновое основание нужно загрунтовать. Для этих целей можно взять магазинный состав или изготовить его своими руками. Для приготовления грунтовки потребуется смешать скипидар и полиуретановый клей в соотношении 1: 1. Полученный раствор наносится валиком на площадку. Примерный расход грунтовки – 300 г на 1 м2.

Приготовление смеси

Чтобы сформировать декоративное покрытие толщиной в 1 см и площадью 5 м2, потребуется взять 40 кг резинового гранулята, 8,5 кг клея на полиуретановой основе и не менее 2,5 кг пигмента. В первую очередь в загрузочный бак следует всыпать крошку, включить оборудование и перемешать на протяжении 2-3 минут. При хранении гранулят нередко слеживается, и если пренебречь его перемешиванием, могут остаться комочки.

После перемешивания крошки следует загрузить краситель и перемешать его с крошкой на протяжении 3 минут для равномерного распределения. Клеевой состав вливается струей во вращающееся оборудование – останавливать работу техники в момент перемешивания нельзя. В противном случае могут образоваться комки. После внесения клея все компоненты перемешиваются в течение 15 минут. Масса должна быть плотной и однородной.

Комочки и неравномерный окрас недопустимы.

Наложение и раскатка покрытия

Укладывать раствор рекомендуется по сегментам, площадь которых составляет 1 м2. По каждому такому квадрату нужно распределить 10,2 кг раствора. Рабочий состав нужно разровнять при помощи шпателей поочередно на всех сегментах, после чего уплотнить катком. При большом объеме работ подручный инструмент нужно заменить автоматическими укладчиками.

Класть резиновое покрытие можно также по двухслойной технологии. В этом случае удастся сэкономить деньги на окрашивание рабочей смеси, расположенной в нижней части. Чтобы добиться большей упругости покрытия для приготовления раствора для укладки первого слоя, рекомендуется взять гранулят до 2,5 мм.

После укладки и застывания на черновой слой укладывается стекловолоконная сетка. На нее в дальнейшем формируется финишное цветное покрытие. Для спекания состава потребуется от 8 до 12 часов.

Продолжительность затвердевания будет напрямую зависит от погодных условий.

Меры предосторожности

Составляющие рабочего раствора для укладки монолитного резинового покрытия не содержат токсичных или иных вредных для здоровья человека веществ. Однако если в полиуретановый клей попадет влага, возникнет химическая реакция и начнется активное выделение двуокиси углерода. Вдыхая ее, человек работник почувствует слабость, упадок сил и сонливость. Для предупреждения рисков возникновения этих последствий при работе в закрытых помещениях следует обеспечить хорошую воздушную вентиляцию.

Укладывать покрытие нужно в специальных костюмах. Все работники должны быть обеспечены набором средств индивидуальной защиты:

  • бахилами;
  • перчатками;
  • очками;
  • респираторами при применении сухих красителей.

При попадании полиуретанового клея на открытые участки кожи необходимо сразу же смыть средство под теплой проточной водой с использованием мыла.

Если связующий компонент попадет на слизистые глаз, носа или ротовой полости, следует промыть пораженные зоны и при необходимости обратиться к врачу.

Инструкция по самостоятельной укладке покрытия из резиновой крошки в видео ниже.

Резиновый наливной пол своими руками: преимущества, укладка, уход

Нескользящие резиновые ступеньки

Что представляет собой наливной пол

Основу покрытия формирует традиционная полимерная композиция, из которой устраиваются промышленные полы, рассчитанные на высокие нагрузки. В зависимости от эксплуатационных качеств конкретного состава, обеспечиваются также дополнительные защитные свойства, например, стойкость к химическим или термическим воздействиям. Если обычные базовые смеси разбавляются с наполнителями в виде кварцевого или речного песка, то в данном случае рассматривается наливной пол из резиновой крошки (каучук), которая обеспечивает демпфирующий эффект.

Есть и различия в полимерной основе. К универсальным связующим относят эпоксидные и полиуретановые композиции, но все чаще используются более технологичные двухкомпонентные составы. Они позволяют модифицировать финальный раствор с расчетом на грунтующую функцию, увеличить повышение фиксации к черновой поверхности или клеевую способность.



Ассортимент материалов для создания резинового пола

После принятия решения об обустройстве в гараже такого, как на фото резинового пола, нужно определиться с материалом, из которого он будет сделан.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Устранение неприятного запаха из раковины на кухне

В продаже имеются следующие разновидности покрытий:

  • рулонные изделия из резины;
  • резиновые коврики,
  • плитка (может быть рельефной или плоской модульной);
  • жидкая резина.

Каждое из резиновых напольных покрытий различается:

  • по технологии укладки;
  • по способу эксплуатации;
  • по стоимости.

Преимущества резинового наливного пола

Амортизирующий эффект можно отнести к достоинствам, выделяющим резиновые композиции даже среди общего ассортимента наливных полимерных смесей. Именно это качество позволяет использовать такие покрытия на площадках, предназначенных для транспорта. Есть и общие положительные свойства полимерных стяжек.

К ним можно отнести износостойкость и долговечность. Они позволяют применять наливной резиновый пол для гаража, рассчитывая на длительный эксплуатационный срок. Согласно оценкам специалистов, запас прочности такого покрытия даже при интенсивных нагрузках сохраняется в течение 10 лет и более. Также отмечается и практичность резиновых поверхностей. Каучуковый материал в комбинации с полимерной связующей предотвращает проникновение в структуру грязи, пыли, микробов и аллергенов. В отличие от натуральных напольных материалов, в данном случае нет благоприятной среды для развития грибков и плесени.

Резиновый пол — преимущества и недостатки

Для устройства покрытий из резины изготавливают различные материалы, отличающиеся между собой внешним видом и структурой, но их объединяет целый ряд полезных достоинств:

  • долговечность, прочность, устойчивость к истираемости;
  • стойкость к воздействию химических веществ;
  • водонепроницаемость, звукоизоляционный эффект;
  • устойчивость к обледенению, противоскользящие свойства;
  • амортизирующий эффект, экологическая безопасность;
  • эстетичность, простота монтажа, легкость уборки.

При множестве преимуществ монолитные напольные покрытия из резины имеют всего один недостаток — их довольно сложно ремонтировать в случае появления грубых дефектов — порезов, порывов.

Обзор материалов для напольных резиновых покрытий

Современная промышленность выпускает жидкие полимерно-битумные материалы, которые служат для выполнения изоляции или создания наливных полов. В продаже на строительном рынке также имеются готовые покрытия, изготовленные из литой резины или полученные путем прессованиярезиновой крошки— продукта переработки использованных автомобильных шин.

  1. Жидкая резина. Материал, различные модификации которого применяются для гидроизоляции поверхностей и для наливных полов. Односоставные битумные мастики с включением полимерных элементов полностью готовы для нанесения на подготовленное основание. При соблюдении технологии жидкая гидроизоляция создает на поверхности герметичную пленку, непроницаемую для влаги и пара. Для выполнения наливных полов обычно используют смеси, состоящие из полиуретана,крошки и красителей. В результате заливки получают бесшовное декоративное покрытие, имеющее прекрасные эксплуатационные характеристики.
  2. Модульная плитка. Секторные резиновые элементы состоят из измельченных шин, клея, модификаторов и красителей, прессуются в плиты различных размеров и толщины. Используются для устройства покрытий спортивных площадок, автомобильных гаражей, производственных помещений. Модульные плитки оборудованы замковой системой, поэтому собираются просто, как детский конструктор. Дефектные элементы при необходимости легко заменяются на новые. Более подробно о этом материале можно почитать здесь.
  3. Рулонные покрытия. Резиновый линолеум или релин — двухслойный материал, состоящий из резины и натурального каучука. Рельефная поверхность придает релину отличные антискользящие свойства. Резиновый линолеум укладывают в помещениях производственного и общественного назначения, в спортивных залах, на открытых площадках. Он незаменим в условиях повышенной влажности, стоек к воздействию агрессивных химических веществ. Уличные дорожки, выполненные из литой резины, не склонны к обледенению, рельефное покрытие препятствует скольжению.

Подготовка черновой поверхности для укладки

Как и все наливные покрытия, такой пол отличается способностью самовыравниваться, заполняя собой мелкие дефекты рабочего основания. Поэтому добиваться идеально ровной поверхности для укладки не придется. Однако должна быть гарантирована конструкционная надежность основания. Если планируется заливка бетонной стяжки, то глубокие трещины должны быть заделаны грунтовкой или цементным раствором. При сильном износе производители даже рекомендуют полностью демонтировать проблемный пол. Кроме того, следует обеспечить чистоту поверхности и достаточный влажностный баланс.

Если, к примеру, планируется устраивать наливной резиновый пол в ванной, то предварительно нужно будет добиться коэффициента влажности не выше 4%. Это важно именно на период укладки, а в процессе эксплуатации влажная воздушная среда никак не навредит покрытию. Что касается поверхностной очистки, то мелкие частицы вредны для укладываемого раствора. По этой причине рекомендуется производить тщательную уборку пыли с помощью промышленного пылесоса.

Что потребуется для монтажных работ

В ходе укладки потребуются следующие инструменты и приспособления:

  • Емкость для приготовления смеси. Можно использовать обычное пластиковое ведро достаточно большого объема.
  • Дрель для размешивания наливного раствора. Подойдет любая строительная модель с низкими оборотами и мощностью порядка 1000 Вт. Главное, чтобы она поддерживала конструкционную возможность установки миксерной насадки. В частности, рекомендуется применять винтовые смесительные головки, которые минимизируют процент оставшихся комков.
  • Ракель. Особая разновидность крупноформатного шпателя, с помощью которого масса резинового наливного пола будет распределяться по поверхности. В отличие от правила для штукатурки, данный инструмент позволяет регулировать зазор рабочей кромки и допускает возможность установки зубчатых насадок.
  • Специальная обувь. Для удобства будет не лишним подготовить и краскоступы. Это обувь с игольчатой подошвой, которой можно ходить по уложенному наливному покрытию, распределяя смесь в дальних уголках.

Резиновое покрытие для пола — варианты материалов для облицовки оснований, советы по их укладке

Резиновый пол – преимущества и недостатки

Для устройства покрытий из резины изготавливают различные материалы, отличающиеся между собой внешним видом и структурой, но их объединяет целый ряд полезных достоинств:

  • долговечность, прочность, устойчивость к истираемости;
  • стойкость к воздействию химических веществ;
  • водонепроницаемость, звукоизоляционный эффект;
  • устойчивость к обледенению, противоскользящие свойства;
  • амортизирующий эффект, экологическая безопасность;
  • эстетичность, простота монтажа, легкость уборки.

При множестве преимуществ монолитные напольные покрытия из резины имеют всего один недостаток – их довольно сложно ремонтировать в случае появления грубых дефектов – порезов, порывов.

Обзор материалов для напольных резиновых покрытий

Современная промышленность выпускает жидкие полимерно-битумные материалы, которые служат для выполнения изоляции или создания наливных полов. В продаже на строительном рынке также имеются готовые покрытия, изготовленные из литой резины или полученные путем прессованиярезиновой крошки– продукта переработки использованных автомобильных шин.

  1. Жидкая резина. Материал, различные модификации которого применяются для гидроизоляции поверхностей и для наливных полов. Односоставные битумные мастики с включением полимерных элементов полностью готовы для нанесения на подготовленное основание. При соблюдении технологии жидкая гидроизоляция создает на поверхности герметичную пленку, непроницаемую для влаги и пара. Для выполнения наливных полов обычно используют смеси, состоящие из полиуретана,крошки и красителей. В результате заливки получают бесшовное декоративное покрытие, имеющее прекрасные эксплуатационные характеристики.
  2. Модульная плитка. Секторные резиновые элементы состоят из измельченных шин, клея, модификаторов и красителей, прессуются в плиты различных размеров и толщины. Используются для устройства покрытий спортивных площадок, автомобильных гаражей, производственных помещений. Модульные плитки оборудованы замковой системой, поэтому собираются просто, как детский конструктор. Дефектные элементы при необходимости легко заменяются на новые. Более подробно о этом материале можно почитать здесь.
  3. Рулонные покрытия. Резиновый линолеум или релин – двухслойный материал, состоящий из резины и натурального каучука. Рельефная поверхность придает релину отличные антискользящие свойства. Резиновый линолеум укладывают в помещениях производственного и общественного назначения, в спортивных залах, на открытых площадках. Он незаменим в условиях повышенной влажности, стоек к воздействию агрессивных химических веществ. Уличные дорожки, выполненные из литой резины, не склонны к обледенению, рельефное покрытие препятствует скольжению.

Особенности нанесения жидкой резины на пол

Жидкая гидроизоляция может использоваться, как для пола, так и для защиты стен. Перед обработкой необходимо определиться с финишным покрытием, так как эмульсия черного цвета и ее впоследствии придется чем-то закрыть, например, плиткой или ламинатом.

Наносится полимерная жидкая гидроизоляция двумя способами — распылением или вручную. Если речь идет о ручной обработке пола, то необходимо сделать несколько слоев, толщина одного прохода — 2 мм. Предварительно поверхность очищается от пыли, устраняются дефекты стяжки, трещины и неровности. Если это не сделать, то в будущем могут появиться углубления и придется проводить локальный ремонт. Для устранения проблемных мест используется цементно-песчаная смесь. После грунтовки основания пола с заходом на стены и просушкой поверхности можно приступать к нанесению однокомпонентного состава. Делается это с применением кисти или валика. Если работа проводится самостоятельно, без привлечения специалиста, то обязательно перед обработкой необходимо ознакомиться с инструкцией производителя эмульсии.

Средний расход эмульсии при ручном нанесении составит 3,5 – 3,6 кг/м.

Грунтовка поверхности перед нанесением

Жидкую гидроизоляцию для пола наносят на чистую поверхность. Поэтому пол изначально тщательно очищается от загрязнений, пыли, остатков старого покрытия, краски и т.д. Кроме того, специалисты рекомендует помыть основание. Следующий этап — грунтовка поверхности (это делается всегда, перед тем, как будет нанесена любая мастика для гидроизоляции). Для этих целей применяется битумный праймер, который, как правило, поставляется в концентрированном виде перед обработкой пола можно разбавить водой в пропорции 1:1. Наносится грунтовка с помощью широкой кисти или валика, с заходом на стены (20 сантиметров).

Нанесение двухкомпонентной гидроизоляции

Гидроизоляция стен и полов с применением двухкомпонентной смеси — это напыление битумно-полимерной мастики высокого качества с высоким содержанием полимера с применением специальной установки безвоздушной подачи. Процесс представляет собой распыление эмульсии и отвердителя (хлористого кальция), которые при смешивании в воздухе полимеризуются и в результате на обрабатываемой поверхности образуется битумно-латексная мембрана с высокой адгезией, глубоким проникновением состава в структуру строительного материала.

Гидроизоляцию полов механическим способом также начинает с очистки поверхности, а также предварительной грунтовки ее праймером. Рекомендуемая толщина напыления составляет 2 мм. Средний расход эмульсии составит 3,4 килограмма на 1 квадратный метр.

Нанося полимерную гидроизоляцию на пол, необходимо сделать заход на стены, минимум на 20 сантиметров, особенно если речь идет об обработке санузла или кухни, там, где наблюдается повышенная влажность и существует большой риск протечек.

Большой плюс применения двухкомпонентной мастики — это высокая скорость нанесения, так, например, 2 мастера могут за рабочий день покрыть площадь в 500 кв. метров. Кроме того, применение специального оборудования, дает возможность получить ровное, бесшовное покрытие, равномерно нанесенное по всему основанию пола.

Популярные вопросы:

Какой керамзит лучше для пола, какую фракцию выбрать Есть ответ специалиста

Какой пол лучше, бетонный или деревянный Есть ответ специалиста

Какой пол лучше сделать в гараже, какой вариант дешевле Есть ответ специалиста



Подготовка черновой поверхности для укладки

Как и все наливные покрытия, такой пол отличается способностью самовыравниваться, заполняя собой мелкие дефекты рабочего основания. Поэтому добиваться идеально ровной поверхности для укладки не придется. Однако должна быть гарантирована конструкционная надежность основания. Если планируется заливка бетонной стяжки, то глубокие трещины должны быть заделаны грунтовкой или цементным раствором. При сильном износе производители даже рекомендуют полностью демонтировать проблемный пол. Кроме того, следует обеспечить чистоту поверхности и достаточный влажностный баланс.

Если, к примеру, планируется устраивать наливной резиновый пол в ванной, то предварительно нужно будет добиться коэффициента влажности не выше 4%. Это важно именно на период укладки, а в процессе эксплуатации влажная воздушная среда никак не навредит покрытию. Что касается поверхностной очистки, то мелкие частицы вредны для укладываемого раствора. По этой причине рекомендуется производить тщательную уборку пыли с помощью промышленного пылесоса.

Монтаж модульной плитки


Монтаж резиновой плитки с помощью молотка
Сегментарное производство обеспечивает определенные преимущества материала.

К основным плюсам следует отнести:

  • быстроту установки;
  • простоту замены;
  • отсутствие использования клея.
  • Материал исследуется на наличие дефектов. Изъяны заполняются раствором на основе цемента и песка.
  • После высыхания основание подвергается грунтовке глубокого проникновения. Покрывается два раза. Первый слой перед нанесением второго должен высохнуть.
  • Обозначается центр помещения. Углы соединяются по диагоналям. Гараж делится на четыре участка перпендикулярными к стенам линями, которые проходят через центр.
  • Монтаж осуществляется с центра.

Существует два вида резиновой плитки. У одного по краям предусмотрены пазы для зажима. Соседние сегменты вставляются друг в друга, скрепляясь замковым способом. Такое изделие не сажается на клеевую основу. К полу прикрепляются модули, уложенные по краю напольного покрытия, у гаражных стен. Остальные находятся в свободном положении, что обеспечивает прочность.

У второй разновидности замковое соединение отсутствует. Сложность монтажа объясняется точностью кладки модулей по отношению друг к другу. Смещение не допустимо. Даже небольшая ошибка приведет к неправильной укладке полотна. Поэтому мастера делают соединение впритык. Допустимый зазор составляет 1.5 мм. При монтаже на обратную сторону материала наносится клей на полиуретановой основе.

Что потребуется для монтажных работ

В ходе укладки потребуются следующие инструменты и приспособления:

  • Емкость для приготовления смеси. Можно использовать обычное пластиковое ведро достаточно большого объема.
  • Дрель для размешивания наливного раствора. Подойдет любая строительная модель с низкими оборотами и мощностью порядка 1000 Вт. Главное, чтобы она поддерживала конструкционную возможность установки миксерной насадки. В частности, рекомендуется применять винтовые смесительные головки, которые минимизируют процент оставшихся комков.
  • Ракель. Особая разновидность крупноформатного шпателя, с помощью которого масса резинового наливного пола будет распределяться по поверхности. В отличие от правила для штукатурки, данный инструмент позволяет регулировать зазор рабочей кромки и допускает возможность установки зубчатых насадок.
  • Специальная обувь. Для удобства будет не лишним подготовить и краскоступы. Это обувь с игольчатой подошвой, которой можно ходить по уложенному наливному покрытию, распределяя смесь в дальних уголках.

Секреты использования финишных смесей

Смеси для тонкослойной финальной заливки наносятся поверх практически любого основания. Только подбирать продукцию нужно в соответствии с указаниями изготовителя по поводу совместимости. В приоритете все же цементные и полимерные базовые основы.

В числе функций финишных составов гордо фигурирует выравнивание, но так как заливаются преимущественно слоем до 5 мм, то грубые огрехи «рельефа» желательно исключить. Даже если бугорки и впадины вполне можно сгладить нивелирующейся массой, имеется веский аргумент в пользу предварительного устранения дефектов.

Наливной пол разной мощности будет твердеть неравномерно, и показатели прочности будут ощутимо различаться.

Если раньше в колоритной гамме финишных самовыравнивающихся составов преобладали унылые серые и кремовые тона, то теперь домашние умельцы, выясняющие, как сделать наливной пол, могут активно пофантазировать на тему будущего декора. Получиться может однотонное цветное покрытие с заложенным производителем цветом или 3D вариант с уникальным рисунком, покрытым сверху эпоксидным прозрачным слоем.

Ламинат

Ламинат – это искусственное напольное покрытие, по своим внешним характеристикам напоминающее паркет. Выпускается в виде досок, которые могут иметь толщину до 0,8 см, ширину – до 20 см, длину – до 120 см. Также встречаются современные разновидности ламината в виде квадратов и прямоугольников.Некоторые считают его усовершенствованным вариантом паркета, но это не так.

Ламинат отличается многослойной структурой и полностью состоит из древесной плиты, специальной бумаги и полимерного защитного слоя. Его текстура может имитировать как древесные породы, так и натуральный камень, керамическую плитку и другие поверхности.Популярность ламината обусловлена его следующими достоинствами:

  • износостойкость и долговечность (срок службы при правильном монтаже 10–15 лет);
  • простота укладки, позволяющая сэкономить на вызове специалиста;
  • легкость в уходе – ламинат можно пылесосить и проводить влажную уборку;
  • устойчивость к воздействию влаги, ультрафиолета и перепадам температур.

Но, как и любой другой вид напольного покрытия, ламинат имеет свои минусы. В первую очередь, это необходимость идеально выровнять черновой пол, иначе могут образоваться щели между планками.Если неправильно выбран класс такого напольного покрытия, не используется специальная подложка и не соблюдаются простые правила укладки ламината, то он может быстро потерять свои эксплуатационные характеристики. Кроме этого, неправильный монтаж и отсутствие подложки являются основными причинами возникновения сильного шума при хождении по ламинату.

Укладка покрытия

Раствор выливается на рабочее основание тонкими полосами и сразу же распределяется по площади. Смесь будет выравниваться и сама, расходясь по поверхности, но этого недостаточно. Наличие каучука делает смесь менее густой (по сравнению с обычными полимерными составами). Основной функцией исполнителя на этом этапе будет не столько распределение массы, сколько выведение воздушных пузырьков из наливного резинового пола. Своими руками это можно сделать той же ракелью с зубчатой насадкой, но еще лучше использовать для этого специальный игольчатый валик. С его помощью должна быть обработана вся поверхность. Исключение воздушных пузырьков добавит структуре будущего пола прочность и жесткость.

Также не стоит забывать о процессе застывания. По мере увеличения вязкости добиваться гладкости покрытия будет все сложнее. В среднем, на заливку и придание оптимальной формы наливного пола уходит 30-45 мин, после чего покрытие становится непригодным для изменения структуры. Полное обретение прочности происходит в течение 3-7 суток, что зависит от примененного состава.

Как выбрать и произвести установку накладной розетки своими руками

Как выбрать и произвести установку накладной розетки своими руками

Каждый человек знает, что собой представляет электрическая розетка, но самостоятельно установить ее может далеко не каждый человек. Решение проблемы очень простое. Такой вид изделие, как накладные розетки с заземлением, более простые в монтаже, хотя и не везде подходят.

Когда можно и нужно устанавливать накладные розетки

Наружные (т.е. накладные) розетки отличаются от внутренним тех, что все их элементы размещены внутри корпуса. Такому изделию попросту не нужен подрозетник, что делает монтажный процесс намного проще. Установка наружных розеток не предполагает штробление стен для создания ниши (углубления).

Есть определенные ситуации, в которых целесообразное подключение именно накладной розетки:

  • Стены слишком тонкие (деревянные или из гипсокартона), в которых невозможно скрыть провод.
  • Требуется выполнить монтаж розетки на панели, плитку, кафель или иное похожее стеновое покрытие.
  • Появилась необходимость в установке нового устройства, а ремонтные работы уже окончены.

Наружные розетки стали идеальным вариантом для загородных домов или коттеджей со старой электрический проводкой. Такие устройства также подойдут для теплиц, гаражей, бань, сараев и остальных помещений, куда нет смысла прокладывать специализированный кабель. Преимущества устройства ощутимые – чтобы его установить, можно просто зафиксировать кабель при помощи гвоздиков на стене. Цена розетки небольшая, а декоративное оформление может быть абсолютно любым. Но есть и некоторые недостатки такого изделия:

  • Крепления очень быстро изнашиваются.
  • Опасность удара током, если отойдут контакты.
  • Отсутствие кабельной защиты (только если не убирать их в специальные каналы).
  • Часто повреждаются.

Рассмотрим, из чего состоит наружная электророзетка.

Подробности о розетках

Устройство электрической розетки

Свое название изделие получило из-за схожести с одноименным интерьерным декором, а тот слишком поход на розу. Устройство внешней электророзетки достаточно простое.

В изделии есть такие элементы:

  1. Лицевая часть (т.е. крышка) – именно она и определяет «внешность» электрической розетки, чаще всего ее делают из поликарбоната. Встречаются устройства, в которых крышка выполнена из металла, стекла и даже древесины!
  2. Механизм – внутри таких розеток есть токопроводящий механизм, который может быть выполнен из латуни с покрытием или без него, иногда из бронзы. Последний вариант встречается крайне редко, но при этом является наиболее качественным. Обязательным элементов розетки наружного типа стало заземление, т.е. заземляющий контакт, отводящий излишек электричества в землю, тем самым защищая технику и человека.
  3. Основание (сам корпус) – бывает пластиковым или керамическим. К основанию подсоединены токопроводящие элементы. Основание из керамики довольно надежное, так как не нагревается, но при этом очень хрупкое. Пластик быстро загорается, а изделия низкого качества и вовсе могут выделять при нагревании токсичные вещества. Современным вариантом является поликарбонатный корпус, который очень прочный и не горит.

Но каждое из устройств имеет свой уровень защиты.

Степень защиты

Так как наружные розетки нередко устанавливают на улице, или в загрязненных и влажных комнатах/постройках, материал и механизм должны быть довольно прочными. На каждом из устройств есть возможность защиты механизма от воздействия влаги и пыли (к примеру, влагозащищённые накладные розетки). Если на устройстве написаны буквы IР и две цифры, то первая означает уровень защищенности от твердых загрязнений, а вторая от жидких. Для комнат с высоким уровнем влажности или улицы настоятельно рекомендуем покупать устройства, имеющие метку IP44 – IP68. Их корпус отлично защищен от различных повреждающих факторов, корпус литой, а еще есть вставки из резины для герметизации. Для квартиры можно приобрести розетку, степень защиты которой составляет IР21.

Как выбрать розетку

Есть такие разновидности изделий:

  1. Декоративные – это электрические розетки с малой высотой, разные по форме, размеру и цветам (синие, черные и другие).
  2. Электрические розетки с повышенной защитой – у них есть специальная защитные «шторки», которые закрывают отверстия.
  3. Угловые – предназначены для установки в углах.
  4. Одинарные стандартные – устройства, имеющие высоту до 7 см и ширину до 5 см, а также один вход для штепселя.
  5. Стандартные двойные накладные розетки – блок розеток с двумя разъемам для штепселей.

При покупке изделия важно учитывать уровень напряжения (в пределах 220-240 В), номинального тока. Также важно обращать внимание на то, как зафиксированы провода – самыми надежными являются винтовые зажимы, а клавишные не столь прочны и быстро ослабевают.

Монтаж накладных розеток: пошаговая инструкция

Как правило, проводку подводят к наружной розетке посредством кабель-каналов, которые не дают испортиться имеющимся проводам.

Чаще всего применяют современные удобные плинтусы, внутри которых есть полоски, специально созданные для прокладывания провода. Из кабель-канала требуется поднять провода в том место, которое выбрано для установки наружной розетки. Советы по выбору места монтажа:

  • На удобной для будущего пользователя высот е.
  • Подальше от прямых источников воды.
  • Не около плиты и приборов отопления.

Довольно часто розетки устанавливают под выключателем, покупая такой комплект в едином стилевом решении.

Отключение электропитания

До начала установочного процесса внешней розетки следует обязательно обесточить кабель, чтобы не было удара электрическим током. Для этого нужно выйти на площадку, подойти к домашним автоматам и перевести их в положение «выкл». Если вы точно не уверены, какой из автоматов требуется выключать, стоит выполнить это действия для всех или по очереди проверять напряжение в проводку посредством стандартной индикаторной отвертки после выключения каждого. Эта проверка очень важна перед любыми работами с электрическом, даже если вы полностью уверены в том, что автоматы отключены.

Разметка места и мероприятия по подготовке

До установки накладной розетки нужно снять крышку, поднять фиксаторы, которые размещены по обеим сторонам, для чего можно нажать на них при помощи отвертки. После этого разъедините электрическую розетку, чтобы по отдельности перед вами был механизм, корпус и лицевая панель. Держа устройство в руках, отметьте на стеновой поверхности, где именно размещены отверстия для крепления. Выравнивать розетку нужно по строительному уровню, так как в противном случае изделие можно закрепиться криво. Это лучше делать при помощи карандаша, а после аккуратно просверлить в бетоне отверстия (можно и в кирпичной стене).

Внутри будут размещены дюбель-гвозди. Для стен из древесины можно использовать шурупы, которые вкручиваются без просверливания отверстий. Если в розетке есть входное отверстие для кабелей со специальной заглушкой, то ее стоит снять. Внутрь протяните провода, а некоторые изделия и вовсе предусматривают самостоятельное вырезание отверстий требуемого размера.

Закрепление рабочей части

Когда все отверстия подготовлены, можно устанавливать наружную розетку. В просверленные отверстия вставьте дюбели (т.е. саморезы со вставками из пластика). После подключите механизм электрической розетки и закрепите все дюбелями. Качество полученного сцепления розетки со стеной проверяют вручную – нужно лишь потянуть за него и попробовать подвигать.

Как подготовить провода

Теперь время самого ответственного этапа. Провода внутри электрической розетки следует зачистить до металла на 1 см. Провода всего 3 штуки:

  • Заземляющий – желто-синий.
  • Ноль – голубой или сине-белый.
  • Фаза (красный, но бывает коричневым или черным).

Провода нужно завести в корпус через отверстие в розетке. Если кабели чересчур длинные, то можно подрезать их до требуемой длины.

Как подключить механизм

Если в доме лишь 2 провода, то заземление будет невостребованным. При наличии электрической проводки с тремя жилами вначале определите, где заземляющий провод, но обычно он в центре и его несложно определить по цветной маркировке. Далее подключите фазу и ноль по цветам проводки. Фазу можно найти посредством индикаторной отвертки – под напряжением она начнет пищать, а на нуле не будет светиться. После закрепите токопроводящий механизм при помощи имеющихся из комплекта клемм.

Прикрепление крышки

Если у вас накладная розетка оснащена крышкой, то ее можно устанавливать по-разному, так как многое будет зависеть от выбранного типа устройства. Как правило, достаточно просто прикрыть механизм и защелкнуть крышку. Иногда механизм полностью сливается с корпусом, и в таком случае требуется прикладывать декоративную панель сверху, а после можно включить автомат и проверить, работает ли новая наружная розетка.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: