Стальной дымоход для бани. Труба из нержавейки

Модульные дымоходы из нержавеющей стали

Специфика твердотопливных печей и каминов, а именно – практически системно высокая температура газов на выходе из них – легла в основу при проектировании специалистами «Инжкомцентр ВВД» всех элементов дымоходов для таких печей. Регламентом сертификационных испытаний дымоходов из нержавеющей стали предусматривается их продолжительная работа при температурах до 400°С и кратковременная (0,5 часа) – при 1000°С. А определенные в п.6.6.13 СНиП 41-01-2003 температурные ограничения в 500°С для топливных газов в дымовых трубах из нержавеющих сталей реально далеко не всегда выдерживаются. В связи с такими жесткими требованиями и ограничениями чрезвычайно важным является не только правильное и грамотное конструирование самих дровяных печей, но также всех элементов дымоходов из коррозионностойкой жаропрочной стали (в обиходе – дымоходов из нержавейки), которые, как уже отмечалось выше, эксплуатируются в условиях далеко не регламентных.

Тем более опасными при этом становятся разного рода ошибки, возникающие либо от непонимания, либо от экономии средств при комплектации и монтаже нержавеющих дымоходов.

  • установка непосредственно на выходной патрубок печи сэндвичного элемента, как первого элемента дымохода;
  • использование в качестве первого элемента дымохода, устанавливаемого на патрубок печи, одноконтурной трубы из стали толщиной менее 1 мм;
  • негерметичное окончание дымоходных каналов, возможность намокания термоизоляционного материала;
  • стыковка сэндвичных элементов в разрезе потолочного перекрытия;
  • несоблюдение безопасных расстояний от дымохода до возгораемых поверхностей;
  • неполная комплектация дымоходного канала штатными комплектующими элементами: хомуты стяжные, кронштейны и т.д.

Парадоксальным, с точки зрения повышения качества пожарной безопасности дымохода из нержавеющей стали, является увеличение толщины слоя термоизоляционного материала в сэндвичных элементах выше достаточного. Это, несомненно, приводит не только к снижению температуры внешней трубы, но и к повышению температуры внутренней трубы, и так находящейся в зоне температурного риска, а значит, и к ускоренному ее износу и выходу дымохода из строя.

Таким образом, в том числе и по причине допущенных ошибок, испытанные и сертифицированные элементы дымоходов на практике очень часто оказываются в более жестких температурных условиях и режимах. Поэтому и рекомендуемая схема сборки модульных дымоходов VVD из отдельных элементов и непосредственная конструкция и устройство самих этих элементов с учетом их местонахождения в структуре дымохода из нержавеющей стали, а также принципиальное и ответственное отношение к выбору марок и толщин коррозионностойких жаропрочных сталей, из которых они изготавливаются, избирательное отношение к жаростойкости применяемого теплоизоляционного материала в комплексе ориентировано на изготовление термостойких, пожаробезопасных, надежных и экологически чистых дымоходных систем.

Использование в качестве дымоотводной соединительной трубы между теплогенерирующим аппаратом и дымоходным каналом специального стартового элемента, имеющего определенное функциональное назначение, обеспечивает также и резкое снижение температуры топливных газов в дымоходе, особенно в его самой критической, нижней части. В номенклатурном ряде элементов дымоходов VVD таких стартовых элементов, в зависимости от назначения, предлагается около десяти видов.

Первым структурным элементом дымохода из нержавеющей стали, монтируемым после одного из таких стартовых элементов, является специально разработанный и сконструированный как самый ответственный в связи с особой пожароопасностью элемент дымохода – стартовый сэндвич. В связи с все еще достаточно высокой температурой топливных газов в нижней части дымохода, несмотря на наличие стартового элемента, термоизоляция этого специального сэндвичного элемента выполняется из особо жаростойкого материала – керамоволокна (1150°С). Одновременно он обеспечивает также решение еще двух дымоходных проблем: это переход со сборки дымохода «по дыму» в одноконтурной его части на сборку дымохода «по конденсату» в двухконтурной, а также совместно с так называемой «разделкой потолка» – безопасное прохождение потолочного перекрытия.

Все дальнейшие модульные элементы дымоходов из нержавеющей стали, в том числе и типовые, сэндвичные, разрабатывались, конструировались и изготавливаются с учетом не только требований по надежности и безопасности, но и экономической целесообразностью использования дорогостоящих материалов.

Стальная оцинкованная труба: технические параметры и процесс изготовления

Основной враг для любого изделия из металла – это коррозия. И надежной защитой является оцинкованная стальная труба, которая сегодня применяется во многих областях жизни человека, для монтажа различного типа трубопроводов и сооружения каркасов. Цена подобной обработки в разы ниже, чем стоимость иных способов защиты от процессов ржавления.

Читайте также:
Соединение металлических труб резьбой: безрезьбовое, видео-инструкция как соединить медные, чугунные, стальные, алюминиевые изделия своими руками, фото и цена

В данной статье мы постараемся рассмотреть методы изготовления и область применения стального оцинкованного металлопроката.

Нормативная документация

Начнем с самого тайного и загадочного, дело в том, что такого рода материалы не имеют собственного стандарта. Вот так и выходит, само изделие существует и производится достаточно давно, а вот ГОСТ на стальную оцинкованную трубу просто не существует.

Обратите внимание!
Уже долгое время производство оцинкованных труб ведется в соответствии со стандартом на стальные трубы, откуда и был позаимствован сортамент изделий.

На самом деле оцинкованные материалы изготавливаются в соответствии со следующей документацией:

  • Изготовление стальных труб по ГОСТу 3262 75;
  • Трубы оцинкованные по ГОСТу 10704 91 прямошовные электросварные.

Если с первым стандартом все ясно, то совершенно неясно, почему используется второй ГОСТ на оцинкованную трубу? Объяснить это достаточно просто. Дело в том, что трубопроводы зачастую подвергаются агрессивному внешнему воздействию, которое приводит к коррозии, а именно сварные прямошовные трубы наилучшим образом подходят для решения данной проблемы, т.е. они обладают низкой ценой, но при этом прекрасно защищены от коррозии.

Обратите внимание!
Нет никаких запретов на производство таких материалов – спиралешовного типа или бесшовного, просто в производстве высокопрочной и толстостенной оцинковки нет необходимости.
А произвести холодную оцинковку монтажник может уже по окончании работ.

Изготовление труб

Инструкция по производству оцинкованного металлопроката из стали соответствующая обоим стандартам позволяет создавать трубные изделия электросварным методом.

Состоит она и следующих этапов, отвечающих на вопрос о том, как сделать трубу из оцинковки своими руками:

  1. Сырьем для подобного производства служит штрипс (плоский лист металла), который поступает на производство в виде рулонов. Рулоны эти разматывают и разрезают полосами вдоль;
  2. После нарезки полосы свариваются в бесконечную ленту, которая наматывается на специализированный барабан. Данная процедура обеспечивает непрерывность дальнейшего производства;
  3. При помощи вальцов формируется круглая заготовка с открытым швом;
  4. Далее полученную заготовку необходимо заварить по шву.
    Д ля этого может быть использован один из следующих наиболее популярных методов:
  1. HF – индукционная сварка, одна из самых дешевых;
  2. TIG – сварка при помощи вольфрамового электрода, в атмосфере аргона.

Обратите внимание!
Трубы, сваренные по технологии TIG, считаются максимально надежными ввиду того, что сваривание производится на более низкой скорости, в процессе дуга аппарата успевает расплавить большую поверхность вокруг шва.
Однако надежности более дешевых материалов вполне хватит, к примеру, для отопления или водопровода.

  1. Раскаленное изделие после сваривания окунается в холодную воду;
  2. Далее труба проходит контроль в дефектоскопе, который выявляет дефекты шва;
  3. Далее трубу передают на калибровочные вальцы, которые устраняют дефекты формы и размера;
  4. Далее полученная труба нарезается на отрезки заданной длины;
  5. Еще одна контрольная операция, заключающаяся в визуальном осмотре;
  6. Готовые изделия пакуются и отправляются на склад.

Процесс цинкования

На фото горячее цинкование

Но стальные оцинкованные трубы — это не просто заваренная сталь, а еще и антикоррозийное покрытие.

Давайте выясним, как происходит оцинковка труб:

  • Горячий метод нанесения покрытия – с точки зрения равномерности слоя и защитных характеристик данный метод считается самым лучшим. Для его реализации трубу достаточно просто окунуть в ванну с горячим цинком;

Обратите внимание!
К данному методу существует ограничение, и он не может применяться, если в металле присутствует более 0,2% углерода.

  • Гальваническая оцинковка – изделие погружается в электролит, где создается разница потенциалов между сталью и цинковым электродом. В результате получается надежное равномерное покрытие, толщину которого легко контролировать;
  • Газотермическая технология заключается в распылении расплава цинка, который под воздействием горячего воздуха напыляется на поверхность;
  • Термодиффузия, как метод цинкования, предусматривает перевод цинка в газообразное состояние при высокой температуре, после чего его молекулы стремятся осесть на поверхности холодной трубы;
  • Холодная оцинковка может использоваться для обработки поверхностей любого типа, помимо внутреннего диаметра трубы. В данном случае цинковый порошок разводят в лаке и наносят как краску на изделие из баллончика или распылителя.

Несмотря на широкое разнообразие современных материалов для антикоррозийной обработки, оцинковка все же остается лучшим вариантом для водопровода, газопровода или отопления. (См. также статью Система канализации: особенности.)

Совет. Оцинкованная металлическая труба размеров в 32 или 100 мм куда лучше, чем ее пластиковые или композитные аналоги благодаря высокой рабочей температуре и устойчивости к механического рода воздействиям.
Монтаж оцинкованных труб процедура не настолько трудоемкая, чтобы отказываться от нее в ущерб качеству и надежности создаваемой системы.

В заключение

Изделия большого диаметра

Читайте также:
Что такое цианирование стали и как есть виды (низко, средне и высокотемпературное)

Если вам необходим надежный и долговечный трубопровод устойчивый к процессам ржавления, тогда не раздумывая можете остановить свой выбор на оцинкованных стальных трубах. Ну а если созданный трубопровод необходимо будет утеплить, тогда следует приобрести для изолированного участка кожух оцинкованный для труб, который также устойчив к коррозии.

Главное, в процессе покупки обратить внимание на целостность покрытия. А видео в этой статье раскроет вам еще больше тонкостей выбора и монтажа конструкций из оцинкованного металлопроката.

Труба для газо- и водопроводов: стальная оцинкованная

Наиболее часто оцинкованные трубы используются при строительстве магистральных трубопроводов, транспортирующих газ или воду. Стоимость обработки изделий цинком несколько меньше, чем иных способов защиты от коррозии, поэтому такие стальные трубы доступны. Отдельного стандарта на оцинкованные изделия нет. Стальные трубы этого типа изготавливаются согласно нормативным документам на электросварные прямошовные (ГОСТ 10704) и газопроводные (ГОСТ 3262-75) изделия.

Оцинкованные трубы имеют слой защитного покрытия, которое в значительной мере увеличивает срок их службы

Оцинкованная труба: технические параметры

Оцинкованная труба характеризуется хорошей механической прочностью и устойчивостью к высоким температурам. Технические параметры изделий позволяют применять их для строительства теплопроводных сетей с температурой жидкости до +130-140 °С. Никакие другие трубы из иных материалов не дают гарантию безаварийной работы при таких условиях.

Основными техническими характеристиками стальных оцинкованных труб являются:

  • наружное сечение от 10,2 до 165 мм;
  • масса одного метра изделия от 0,4 до 22 кг;
  • условный проход от 6 до 150 мм;
  • толщина стенок от 1,8 до 5,5 м;
  • длина от 4 до 12 м.

Так же, как и обычные, оцинкованные трубы выпускаются с легкими, усиленными и стандартными стенками. Выделяют обыкновенную и повышенную точность. Для изготовления трубных изделий используется сталь, которая соответствует пунктам стандарта 1050.

Оцинкованные изделия должны иметь защитное покрытие, расположенное по всей их поверхности с толщиной не меньше 30 мкм. Не допускается отслаивание цинкового слоя от основного материала, сторонние примеси, пузырчатость. На трубах возможно наличие малых флюсовых пятен и локальных наплывов. Толщина защитного слоя определяется согласно стандартам 9.301; 9.302.

Разнообразие диаметров оцинкованных труб позволяет подобрать изделие для бытовых и промышленных целей

Технологии оцинковки трубы

Условия использования изделий определяют требования к их характеристикам. Оцинковка стальной трубы может производиться на наружной либо на внутренней ее поверхности. Для нанесения покрытия применяются различные технологии. Их выбор во многом зависит от требуемой прочности и качества слоя цинка, а также от размеров трубы.

Выделяют такие виды цинкования:

  • электрогальваническое;
  • горячее;
  • термодиффузионное.

Кроме того, существуют способы, которые позволяют защитить уже смонтированные стальные коммуникации. К таким методам относится, например, холодное цинкование – покраска трубы цинкосодержащим составом. Такое покрытие прослужит не меньше 5 лет, однако, оно чувствительно к повреждениям механического характера.

Способ цинкования газотермическим методом предполагает получение покрытия на поверхности изделия посредством газопламенного напыления порошка цинка. Отличительной особенностью такого покрытия является пористость.

Обратите внимание! Такая защита прослужит около 7-8 лет.

Особенности электрогальванического цинкования

Электрогальваническое цинкование стальной трубы – один из наиболее применяемых способов нанесения покрытия. В его основу положено растворение цинковых электродов в электролите под воздействием тока. При электролизе происходит осаждение цинка на поверхности изделия.

Для цинкования труб электрогальваническим методом применяются целые комплексы специального оборудования

Для такого способа используются различные электролиты – цианистые, нецианистые, кислые. Одним из наиболее распространенных в промышленности является щелочное цинкование. Толщина покрытия и его характеристики зависят от температурного режима, силы электрического тока между анодом и катодом. Полученный слой должен быть сплошным и равномерным.

К преимуществам такой технологии относится ровность покрытия, хороший внешний вид, невысокая стоимость, высокая скорость и толщина слоя в 30 мкм, к недостаткам – слабая адгезия, незначительный эксплуатационный срок (до 5 лет) за счет пористости. Кроме того, проведение утилизации электролита, используемого для получения оцинкованных стальных труб, достаточно опасный с экологической точки зрения и дорогостоящий процесс.

Читайте также:
Толщина отмостки: высота пирога отмостки, рассчитать количество цемента на отмостку вокруг дома

Суть горячего цинкования

Способ горячего цинкования позволяет получить самое надежное покрытие и производится в соответствии с ГОСТ 9.307-89. Его недостатком является дороговизна и возможность образования наплывов на поверхности трубы.

Обратите внимание! Метод горячего цинкования применим для марок стали с содержанием углерода не больше 0,24%.

Горячая технология предполагает погружение стальной трубы в цинковый сплав, температура которого примерно 450 °С. Технологический цикл включает такие этапы: навеска изделия; обезжиривание; травление; промывка; сушка; предварительный нагрев; непосредственно цинкование; охлаждение.

Для осуществления цинкования горячим способом трубы погружают в раствор цинка, нагретый до температуры 450 градусов

Для хорошего сцепления стальная труба должна быть качественно очищена от масел и слоя оксидов. Для этого она обезжиривается и травится в растворе хлороводорода (НСl). Предварительно также закругляются кромки изделия с радиусом не меньше 3 мм. В ванне с цинком труба находится не больше 10 минут. Минимальное значение длительности процедуры – 3-4 минуты.

Преимуществами технологии являются:

  • высокая производительность процесса;
  • стойкость обработанных труб к ржавлению;
  • хорошую теплопроводность и электропроводность цинкового слоя;
  • простота оборудования и несложная реализация технологического процесса.

Таким способом можно получить защитное цинковое покрытие толщиной 40-200 мкм.

Процесс термодиффузионного цинкования

При высоких требованиях к качеству покрытия применяется термодиффузионная технология. Оцинкованная труба из стали получается нанесением на поверхность изделия паров цинка. Процесс происходит в герметичных емкостях, обеспечивающих его экологическую безопасность, и соответствует требованиям ГОСТ Р 9.316.

Преимуществами метода являются:

  • высокая твердость покрытия;
  • отсутствие наплывов;
  • возможность нанесения защитного слоя только на требуемую поверхность;
  • эксплуатационный срок больше 15 лет;
  • минимальное нарушение слоя при сварке оцинкованных труб.

Слой цинка, нанесенный термодиффузионным методом, получит минимальные повреждения при сварке труб

Термодиффузионная технология обеспечивает максимальную адгезию цинка и металла. Толщина покрытия может быть любой и зависит от времени, которое стальная труба проводит в емкости. Благодаря отсутствию необходимости в предварительном кислотном травлении изделия не теряют свои механические характеристики. Температура процесса составляет 400-470 °С.

Правила соединения труб

Соединить стальные изделия можно при помощи резьбы и сваркой. Резьбовая стыковка – дорогостоящий процесс, поэтому она применяется редко. Спецификой сварки оцинкованного металла является переход цинка в газообразное состояние под воздействием значительной температуры дуги.

Обратите внимание! Поскольку пары цинка вредны, то действующие нормы требуют оборудования места работы сварщика местной высокопроизводительной вентиляцией.

При выполнении сварки околошовная зона должна быть очищена от цинкового слоя. В противном случае соединение будет очень непрочным и хрупким, поскольку после затвердения металла возникают межкристаллизационные трещины, а концентрация цинка происходит по границам зерен металла. Места, которые соединяются должны обезжириваться.

Если технологически нет возможности удалить слой цинка, то сварка осуществляется электродами с особым флюсовым покрытием. Количество флюса должно быть в 2 раза больше, чем при нормальной пайке. Во время работ необходимо не допускать перегрева цинка. Это условие важно для обеспечения хорошей коррозионной защиты.

При толщине стенок меньше 3 мм материалам не требуется специальная подготовка кромки. Газовое пламя горелки выставляется так, чтобы оставался небольшой избыток кислорода. После завершения работ по сварке флюс удаляется.

Оцинкованные трубы являются отличным конструкционным материалом. Характеристики и внешний вид изделий определяют их популярность.

Оцинкованные стальные трубы: виды, размеры и вес по ГОСТам, характеристики и цены, самостоятельный монтаж

Несмотря на популярность полимерных труб, металлические изделия продолжают пользоваться наибольшим спросом, и лидирующие позиции в стальном трубопрокате занимает оцинкованная труба. Что собой представляет оцинковка, и какие преимущества приобретает сталь после оцинкования, рассмотрим в нашей статье.

Зачем нужна оцинковка?

Трубы из оцинковки защищены от разрушительного действия влаги, кислорода и, как следствие, окисления, в результате которого необработанное железо съедается ржавчиной. Таким образом, оцинковка продлевает срок службы металлического трубопровода.

Что лучше: нержавейка или оцинковка?

Формулировка «Что лучше?» — в корне не верная. Прежде всего, нержавеющая (легированная) и оцинкованная сталь производятся по абсолютно разным технологиям, которые в итоге обуславливают их физические характеристики, область применения и стоимость.

  • Коэффициент антикоррозийной устойчивости обоих материалов достаточно высок и во многом зависит от особенностей производства и качества исходного сырья.
  • Нержавейка во многом более устойчива к экстремально высоким температурам, чем оцинкованная сталь, что следует учитывать при обустройстве, к примеру, дымоходов.
  • Цена на оцинковку, как правило, ниже на 20-25%.
Читайте также:
Труба ДКС: простая и надёжная защита электрического кабеля

Преимущества и недостатки оцинкованных стальных труб

В сравнении с полимерными трубами оцинкованные имеют ряд преимуществ:

  • Высокий индекс прочности и устойчивости к внутриконтурному давлению и механическим повреждениям.
  • Размерная стабильность в широком диапазоне рабочих температур: отсутствие эффекта растрескивания на морозе и расширения под воздействием высоких температур.
  • Высокий уровень тепло- и энергопроводности.

Стальные неоцинкованные аналоги уступают оцинкованным по ряду характеристик:

Стойкость внешнего и внутреннего контура к коррозийным процессам.

  • Гладкая внутренняя поверхность труб не склонна к образованию внутреннего нароста, сужающего проходное отверстие. Кроме того данная особенность позволяет использовать оцинкованные трубопроводы для организации питьевого водоснабжения.
  • Антисептические свойства цинка обеззараживает транспортируемую по трубам воду.

Из недостатков следует отметить:

  • Непрезентабельный внешний вид.
  • Снижение антикоррозийной устойчивости при повреждении оцинкованного слоя.
  • Более высокая стоимость в сравнении с пластиковыми и обычными металлическими трубами.

Процесс оцинкования

Технология оцинкования заключается в покрытии стальных труб тонким слоем цинка, как внутри, так и снаружи. Образуемое цинковое покрытие имеет характерный светлый оттенок, за что его называют «белой ржавчиной». От его толщины и качества нанесения зависит срок службы трубопровода.

Применяют 5 технологий цинкования труб, из которых основными являются первые 3:

  • Электрогальваническое.
  • Термодиффузное.
  • Горячее.
  • Холодное.
  • Газотермическое.

Электрогальваника (гальваностегия)

Электрогальваника, а точнее, её подраздел – гальваностегия – самый распространённый метод оцинкования металлических труб. Посредством электролиза (воздействия электрического тока, проходящего через цианистые, нецианистые или кислотные электролиты) осуществляется растворение цинковых электродов с последующим осаждением цинка на трубах. Производственные процессы регламентируются ГОСТом 9.301-86.

Толщина цинкового покрытия, нанесённого электрогальваническим способом, колеблется в интервале 10-30 мкм и зависит от технических параметров производства: силы тока, температуры нагрева и пр.

Достоинства электрогальванической оцинковки:

  • Цельность, равномерность и высокая плотность цинкового слоя.
  • Привлекательный глянцевый внешний вид, благодаря которому данные изделия широко применяются в качестве лестничных перилл, при изготовлении мебели и стендового оборудования.
  • Низкая ценовая категория.

Из отрицательных моментов выделяют:

  • Пористость и слабую адгезию цинкового покрытия со сталью.
  • Осыпание защитного слоя при демонтаже и ремонтных работах.
  • Недолгий период эксплуатации (до 5 лет).
  • Неэкологичность и дороговизна утилизации.
  • Ограничение размерного ряда 6 метрами.

Горячее цинкование

Не меньшей популярностью пользуется и горячее цинкование (ГОСТ 9.307-89), при котором труба полностью погружается в ёмкость с расплавленным при температуре в 460⁰C цинком. За счёт вращения достигается 100%-ное покрытие цинком всей поверхности изделий, а последующий процесс центрифугирования удаляет излишки расплавленной массы. Сформированный при этом слой цинкового серо-матового покрытия достигает 30-65 мкм, а в отдельных случаях – 100 мкм.

Плюсы и минусы горячей оцинковки:

  • Получение плотного покрытия.
  • Высочайший уровень надёжности и прочности.
  • Невосприимчивость к коррозии.
  • Уровень адгезии зависит от качества предварительной очистки и обезжиривания заготовок.
  • Самовосстановление повреждённых участков цинкового покрытия.
  • Срок службы (в зависимости от условий эксплуатации) – от 65 до 120 лет.
  • Лёгкость и оперативность производства, относительно низкая себестоимость.
  • Не все виды стали подходят для данного метода (уровень углерода не должен превышать 0,24%).
  • Неравномерность цинкового покрытия, наличие наплывов.
  • Необходимость повторного протачивания резьбового соединения, что приводит к нарушению целостности защитного покрытия.
  • Ограничение размерного ряда, невозможность оцинкования труб малого диаметра.
  • Сложность в обработке тонкостенных труб, т.к. высока вероятность их повреждения и деформации в процессе цинкования.

Термодиффузионное цинкование

Посредством термодиффузионного цинкования (шерардизации), регламентируемого ГОСТом Р 9.316-2006, достигается оцинкование класса премиум. Суть технологии заключается в обработке заготовок в специальных герметичных ёмкостях парами, насыщенными порошкообразным цинком, при t в 290-450⁰С. Толщина цинкового слоя варьируется в диапазоне от 6 до 100 мкм.

Особенности термодиффузионного цинкования:

  • Плотное, твёрдое, идеально ровное покрытие.
  • Стабильный уровень адгезии с металлом. Устойчивость к сколам, отслаиванию и механическому воздействию.
  • Точная обработка резьбовых соединений.
  • Длительный период эксплуатации (от 15 лет и более).
  • Ограничение размерного ряда габаритами технологической ёмкости.
  • Высокая стоимость.
Читайте также:
Тумбочка прикроватная: удобное и стильное изделие

Холодное цинкование

Технология холодного цинкования напоминает покраску. Только в качестве красящего состава используются специальные цинкосодержащие материалы. Данный метод чаще всего применяется для обработки уже установленных коммуникаций с целью обеспечения защиты наружного контура. Полученное покрытие не обладает достаточной прочностью к механическому воздействию и, как правило, не служит более 5 лет.

Газотермическое цинкование

Газотермическое цинкование представляет собой распыление горячего цинкового порошка (эмульсии) газопламенным способом в один или несколько слоёв. Температура нагрева не превышает 150⁰C, благодаря чему не меняются физические свойства металлических сплавов. Используется преимущественно для обработки крупногабаритных труб.

Образуемое цинковое покрытие отличается неравномерностью и пористостью. Срок службы трубопроводов, обработанных газотермическим способом, не превышает 8-10 лет.

Разновидности труб с оцинковкой (сортамент) и их технические характеристики (размерывес)

По толщине стенок трубы подразделяют на:

  • Лёгкие (толщина стенки – от 1,8 до 4 мм).
  • Стандартные или обыкновенные (2 — 4,5 мм).
  • Усиленные (2,5 — 5,5 мм).

Трубы в оцинковке выпускаются в широком диапазоне диаметров отрезками длиной в 4-12 метров. Наружный диаметр наиболее востребованных моделей колеблется в диапазоне от 10,2 до 165 мм, условный – от 6 до 150 мм.

Газо- и водопроводные

Основное назначение — обустройство внутридомовых водопроводных и газовых коммуникаций. Требования ГОСТа 3262-75 предполагают использование для изготовления водогазозапорных труб (ВГП-труб) только стали высокого качества плотностью в 7,85 г/см³ при толщине цинкового покрытия до 0,03 мм.

Масса ВГП труб, как правило, берётся из соответствующих таблиц:

Электросварные

Используются преимущественно в строительстве, аграрном секторе и машиностроении. Их производство регламентируется ГОСТами 10704-91 и 10705-80. Выпускаются главным образом в круглом сечении.

Круглые (бесшовные)

Считаются универсальными, т.к. сфера их использования ничем не ограничена. Изготавливаются из высококачественной легированной или углеродистой стали, отличаются длительным периодом эксплуатации и лёгкостью монтажа. В зависимости от способа формировки технологии изготовления регулируются ГОСТами 8734-75 и 8732-78.

Профильные

Профильными называют трубы, имеющие сечение, отличное от круглого – квадратное, прямоугольное, треугольное и пр. Главный ГОСТ — 13663-86, к каждому типу конфигурации разработаны отдельные ГОСТы: 8639-62 (квадратные), 8645-68 (прямоугольные) и др.

Сэндвич-трубы

Сэндвич-трубы представляют собой двухконтурную конструкцию из труб разных диаметров, вставленных одна в другую, как правило, с прослойкой из термоизоляционного материала.

Примерные цены

Стоимость оцинкованных трубопроводов зависит от ряда факторов (марки стали, способа оцинкования, типоразмера). Цена обычно указывается за погонный метр или тонну (актуально в отношении труб большого диаметра).

Тип трубы Диаметр, мм Марка стали Длина Цена
Электросварная ВГП 15 ст3пс-5 6 м.;12 м. 88 руб./ п.м.
Электросварная (ЭСВ) 25 ст3пс-5 6 м.;12 м. 160 руб./ п.м.
Электросварная ВГП 159 ст3пс-5 6 м.;12 м. 890 руб./ п.м.
Электросварная (ЭСВ) 820 12Х18Н10Т 6 м. 27 000 руб./т.
Электросварная ВГП 15 Ст.1-3 7,8 м. 56 000 руб./т.
Электросварная (ЭСВ) 133 Ст.1-3 7,8 м. 54 500 руб./т.

Где применяются оцинкованные трубы

Помимо вышеупомянутых систем водо- и газообеспечения стальные трубы, покрытые слоем оцинковки, активно применяются в разнообразных отраслях промышленности, сельского и коммунального хозяйства, строительства:

  • Обустройство отопительных контуров, систем канализаций и дымоходов.
  • Прокладка защитного контура для электрокабеля и иных проводов.
  • Возведение каркасов зданий, заборов, беседок, скамеек.
  • Обустройство детских площадок, остановок общественного транспорта, дорожных знаков.
  • Создание рекламных и осветительных конструкций.

На заметку! Мнение, что использование оцинковки для питьевого водоснабжения опасно для здоровья человека, является предубеждением. При условии обеспечения бесперебойной подачи содержание цинка в воде (5 мг/л) не превышает нормативные показатели (10-15 мг).

Можно ли использовать оцинковку для дымохода?

Оцинкованная сталь успешно применяется для обустройства дымоходных контуров. Однако некоторые свойства оцинковки, а именно токсичность при нагреве и неустойчивость к экстремально высоким температурам, несколько ограничивают рамки её использования в качестве дымохода.

Важно помнить, что при нагреве свыше 419,5⁰С цинк начинает выделять ядовитые для человека испарения окиси металла. Наибольшую опасность представляет так называемый технический цинк, при производстве которого в состав добавляются ещё более вредные свинец, мышьяк и сурьма.

Поэтому оцинкованные дымоотводы запрещено устанавливать в системы с t нагрева более 350⁰С, а значит, они не подходят для теплогенераторов, работающих на угле, дровах. Но в симбиозе с отопительным агрегатом, работающем на газу или дизельном топливе, оцинкованные дымоходы вполне безопасны.

Читайте также:
Строим сами: дом, дачу и др. постройки (более 300 статей)

Срок службы

Период «жизни» дымохода из оцинковки зависит от ряда факторов:

Толщины стенки, которая должна быть не менее 1 мм. При меньших показателях труба прогорает уже в первый-второй отопительный сезон.

Строения. Одностенные, как правило, требуют замены уже через пару лет, в то время как двустенные (двухконтурные) способны прослужить порядка 45 лет.

Наличия теплоизоляционного контура. Без утеплителя в трубе образуется губительный для неё конденсат и начинает скапливаться сажа, что увеличивает риск возгорания дымохода и снижает срок его эксплуатации минимум в 3 раза.

Виды дымоходных труб

Оцинкованные дымоходы и комплектующие к ним классифицируются на:

  1. Одностенные (одноконтурные).
  2. Утеплённые сэндвич-дымоходы (двухконтурные), которые в свою очередь также подразделяются на:
  • Моно-конструкции, в которых оба металлических контура выполнены из оцинковки;
  • Комбо-конструкции, в которых внешний контур представлен оцинковкой, а внутренний выполнен из нержавейки.

Комбинированные дымоходы обладают наилучшими техническими характеристиками, т.к. нержавейка более устойчива к прогоранию и влиянию кислотной среды, а более низкая стоимость в сравнении с дымоходными трубами, полностью выполненными из нержавейки, позволяет существенно сэкономить бюджет.

Оцинкованные моно-конструкции минимизируют выработку конденсата, но не выдерживают нагрева свыше 450⁰С. Чаще всего используются для гильзования кирпичных дымоходов.

Можно ли покрывать оцинковку краской?

Не только можно, но и нужно! Окрашивание придаёт изделиям презентабельный вид и продлевает срок их службы в среднем на 10-30 лет. Однако в вопросе покраски оцинковки есть несколько нюансов:

  1. Цинковое покрытие должно «состариться». Т.е. перед окрашиванием оцинковка выдерживается порядка 1-2 лет в естественных условиях. За это время выветриваются продукты окисления, образуется прочная цинковая патина («белая ржавчина»)и некоторая шероховатость, за счёт которой сцепление с краской будет более прочным.
  2. Для окрашивания оцинковки подходят только специальные красящие составы, отличающиеся высоким уровнем адгезии, твёрдостью и эластичностью. К их числу относятся:
  • Полимерные порошковые краски на основе смол и отвердителей. При нагреве состав полимеризуется, обеспечивая тем самым прочное сцепление с цинковым покрытием.
  • Алкидные, пластизолевые, полиэстеровые и алюминиевые эмали, отличающиеся устойчивостью к ультрафиолету, влаге, температурным перепадам и сезонным изменениям.

На заметку! Масляные краски для окрашивания оцинковки не подходят, т.к. со временем окисляются, вступая в реакцию с цинком, что снижает их адгезионные качества.

Качественное окрашивание сложно сделать самостоятельно, не имея соответствующих навыков. Поэтому чаще всего покраску оцинковки производят на заводах или в специализированных мастерских.

Особенности монтажа оцинкованных изделий

При монтаже оцинкованных трубопроводов важно придерживаться определённых правил:

  • Стыковка труб осуществляется двумя способами – посредством резьбового соединения или сварки. Первый предпочтительнее, т.к. нагрев цинка сопровождается выделением токсичных паров и повышает риск удаления защитного покрытия с поверхности труб в месте сварки.

Важно! Сварка может применяться только в отношении специальных электросварных труб. Сам же процесс должен выполняться с соблюдением мер безопасности: в респираторе и в хорошо проветриваемом помещении.

  • Перед сваркой околошовная зона тщательно очищается от цинкового слоя и обезжиривается. При невозможности произвести качественную зачистку, стыкуемые детали свариваются специальными электродами с флюсом, количество которого удваивается в сравнении со сваркой обычных стальных труб.
  • В отличие от других металлических труб, для обеспечения герметичности соединения оцинкованных не используется ФУМ-ленты. На резьбу обычно наматывается пакля, которая затем покрывается масляной краской или нитроэмалью.
  • Все фасонные элементы, используемые при монтаже оцинкованного трубопровода, также должны иметь цинковое покрытие.

Более детально технику монтажа оцинкованных трубопроводов мы разберём в следующих выпусках.

Подписывайтесь на наш канал, это поможет Вам не пропустить ни одного нового материала.

Стальная оцинкованная труба: технические параметры и процесс изготовления

  • 1 Нормативная документация
  • 2 Изготовление труб
    • 2.1 Процесс цинкования
  • 3 В заключение

Основной враг для любого изделия из металла — это коррозия. И надежной защитой является оцинкованная стальная труба, которая сегодня применяется во многих областях жизни человека, для монтажа различного типа трубопроводов и сооружения каркасов. Цена подобной обработки в разы ниже, чем стоимость иных способов защиты от процессов ржавления.

В данной статье мы постараемся рассмотреть методы изготовления и область применения стального оцинкованного металлопроката.

Читайте также:
Создаем подвесные потолки из гипсокартона, пластика и панелей в доме своими руками? Обзор +Видео

Нормативная документация

Начнем с самого тайного и загадочного, дело в том, что такого рода материалы не имеют собственного стандарта. Вот так и выходит, само изделие существует и производится достаточно давно, а вот ГОСТ на стальную оцинкованную трубу просто не существует.

Обратите внимание!
Уже долгое время производство оцинкованных труб ведется в соответствии со стандартом на стальные трубы, откуда и был позаимствован сортамент изделий.

На самом деле оцинкованные материалы изготавливаются в соответствии со следующей документацией:

  • Изготовление стальных труб по ГОСТу 3262 75;
  • Трубы оцинкованные по ГОСТу 10704 91 прямошовные электросварные.

Если с первым стандартом все ясно, то совершенно неясно, почему используется второй ГОСТ на оцинкованную трубу? Объяснить это достаточно просто. Дело в том, что трубопроводы зачастую подвергаются агрессивному внешнему воздействию, которое приводит к коррозии, а именно сварные прямошовные трубы наилучшим образом подходят для решения данной проблемы, т.е. они обладают низкой ценой, но при этом прекрасно защищены от коррозии.

Обратите внимание!
Нет никаких запретов на производство таких материалов — спиралешовного типа или бесшовного, просто в производстве высокопрочной и толстостенной оцинковки нет необходимости.
А произвести холодную оцинковку монтажник может уже по окончании работ.

Изготовление труб

Инструкция по производству оцинкованного металлопроката из стали соответствующая обоим стандартам позволяет создавать трубные изделия электросварным методом.

Состоит она и следующих этапов, отвечающих на вопрос о том, как сделать трубу из оцинковки своими руками:

  • Сырьем для подобного производства служит штрипс (плоский лист металла), который поступает на производство в виде рулонов. Рулоны эти разматывают и разрезают полосами вдоль;
  • После нарезки полосы свариваются в бесконечную ленту, которая наматывается на специализированный барабан. Данная процедура обеспечивает непрерывность дальнейшего производства;
  • При помощи вальцов формируется круглая заготовка с открытым швом;
  • Далее полученную заготовку необходимо заварить по шву.
    Для этого может быть использован один из следующих наиболее популярных методов:
  • HF – индукционная сварка, одна из самых дешевых;
  • TIG – сварка при помощи вольфрамового электрода, в атмосфере аргона.

    Обратите внимание!
    Трубы, сваренные по технологии TIG, считаются максимально надежными ввиду того, что сваривание производится на более низкой скорости, в процессе дуга аппарата успевает расплавить большую поверхность вокруг шва.
    Однако надежности более дешевых материалов вполне хватит, к примеру, для отопления или водопровода.

  • Раскаленное изделие после сваривания окунается в холодную воду;
  • Далее труба проходит контроль в дефектоскопе, который выявляет дефекты шва;
  • Далее трубу передают на калибровочные вальцы, которые устраняют дефекты формы и размера;
  • Далее полученная труба нарезается на отрезки заданной длины;
  • Еще одна контрольная операция, заключающаяся в визуальном осмотре;
  • Готовые изделия пакуются и отправляются на склад.

    Процесс цинкования

    На фото горячее цинкование

    Но стальные оцинкованные трубы — это не просто заваренная сталь, а еще и антикоррозийное покрытие.

    Давайте выясним, как происходит оцинковка труб:

    • Горячий метод нанесения покрытия – с точки зрения равномерности слоя и защитных характеристик данный метод считается самым лучшим. Для его реализации трубу достаточно просто окунуть в ванну с горячим цинком;

    Обратите внимание!
    К данному методу существует ограничение, и он не может применяться, если в металле присутствует более 0,2% углерода.

    • Гальваническая оцинковка – изделие погружается в электролит, где создается разница потенциалов между сталью и цинковым электродом. В результате получается надежное равномерное покрытие, толщину которого легко контролировать;
    • Газотермическая технология заключается в распылении расплава цинка, который под воздействием горячего воздуха напыляется на поверхность;
    • Термодиффузия, как метод цинкования, предусматривает перевод цинка в газообразное состояние при высокой температуре, после чего его молекулы стремятся осесть на поверхности холодной трубы;
    • Холодная оцинковка может использоваться для обработки поверхностей любого типа, помимо внутреннего диаметра трубы. В данном случае цинковый порошок разводят в лаке и наносят как краску на изделие из баллончика или распылителя.

    Несмотря на широкое разнообразие современных материалов для антикоррозийной обработки, оцинковка все же остается лучшим вариантом для водопровода, газопровода или отопления. (См. также статью Система канализации: особенности.)

    Совет. Оцинкованная металлическая труба размеров в 32 или 100 мм куда лучше, чем ее пластиковые или композитные аналоги благодаря высокой рабочей температуре и устойчивости к механического рода воздействиям.
    Монтаж оцинкованных труб процедура не настолько трудоемкая, чтобы отказываться от нее в ущерб качеству и надежности создаваемой системы.

    Читайте также:
    Теплый водяной пол под ламинат своими руками — как правильно выполнить монтаж

    В заключение

    Изделия большого диаметра

    Если вам необходим надежный и долговечный трубопровод устойчивый к процессам ржавления, тогда не раздумывая можете остановить свой выбор на оцинкованных стальных трубах. Ну а если созданный трубопровод необходимо будет утеплить, тогда следует приобрести для изолированного участка кожух оцинкованный для труб, который также устойчив к коррозии.

    Главное, в процессе покупки обратить внимание на целостность покрытия. А видео в этой статье раскроет вам еще больше тонкостей выбора и монтажа конструкций из оцинкованного металлопроката.

    Справочник металлопроката

    Труба оцинкованная

    Широкое применение в строительстве получили трубы стальные водогазопроводные (ВГП) оцинкованные. За счет оцинкованного покрытия, труба водогазопроводная (вгп) оцинкованная приобретает антикорозийные свойства. Оцинкованые вгп трубы применяются для водопроводного снабжения в строительстве, поэтому они получили название трубы водопроводные оцинкованные. Размеры трубы стальной вгп оцинкованной такие же как и у обычной черной ВГП трубы. Показателем является диаметр условного прохода (ДУ), но, хотя толщина стенок может быть разная, неизменным остается только наружный диаметр трубы оцинкованной стальной водогазопроводной. За счет большой популярности и повсеместного использования оцинкованных ВГП труб, заводы производители стали производить вгп трубы с цинковым покрытием согласно ГОСТ 3262-75.

    Трубы оцинкованные

    Стальные трубы отличаются прочностью и надежностью, однако у них есть существенный минус – высокая скорость коррозии под действием воды (до 0,18-1,0 мм в год).

    Этого недостатка лишены оцинкованные трубы – металлические изделия круглого сечения с поверхностями, покрытыми соединением цинка. Несмотря на то, что толщина покрытия обычно не превышает 30 мкм, оно значительно снижает скорость коррозии (до 0,015-0,020 мм в год) и увеличивает общий срок службы всего трубопровода (до 25 лет).

    Качество труб оцинкованных определяется по характеру поверхностей (допустимы следы технической обработки и незначительные вмятины, тогда как царапины, трещины и вздутия говорят о нарушении технологии) и степени обработки срезов (резьба может отсутствовать, но если она есть, она должна быть ровной, точной, без заусенцев).

    Трубы ВГП

    Водогазопроводные трубы – комплексная категория, включающая трубы металлические из углеродистой стали (Ст1, Ст2, Ст3), а также из стали марок 08, 10, 20. При этом подбор материала и изготовление труб ВГП осуществляется в соответствии с нормативными документами (ГОСТ 3265-75, ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 3262-75).

    Оцинкование – один из современных и передовых видов антикоррозионного покрытия, который многократно повышает срок службы металла: оцинкованных труб. Оцинкованные трубы широко применяются в дорожном строительстве: направляющие и столбы, водовыпускные и дренажные трубы, мачты освещения, опоры для дорожных знаков. Труба оцинкованная широко используются и в городской инфракструктуре: флагштоки, элементы рекламных конструкций, автобусных остановок, спортивных и игровых площадок. Сантехнические работы, производство металлоконструкций, проводка каналов для кабелей и проводов так же являются областями, где применяется труба оцинкованная.

    Оцинкованные трубы – это изделия металлопроката, которые используются в промышленности, при строительстве нефте-, газо-, водопроводов. Оцинкованные трубы на сегодняшний день востребованы как никогда. Их эксплуатационный срок службы в отличие от срока службы обычных стальных труб составляет десятки лет. Оцинкованные трубы производятся строго с соблюдением стандартов ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80. Электросварные оцинкованные трубы изготовлены из углеродистой стали: 10, 20, 35, 45, 15ХМ. Выпускаются такие трубы из листового проката или из штрипсов с помощью формовки и электрической сварки.

    Прямошовная электросварная оцинкованная труба – это труба, выполненная путем сварки в виде прямого стыка, параллельно оси трубы.

    Трубы электросварные оцинкованные необходимы для транспортировки газа и воды с давлением не больше чем 16 МПа. Для производства оцинкованных труб применяют спокойную, полуспокойную, кипящую сталь 08, 10, 15, 20, придерживаясь стандартов ГОСТ 380-94 и ГОСТ 1050-88.

    Предельные отклонения по массе стальных труб не должны превышать +(-)8%. По длине стальные трубы изготовляют от 4 до 12м.

    Стальные водогазопроводные трубы обычной точности изготовляют из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава. Такие трубы применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления.

    Читайте также:
    Строим сами: дом, дачу и др. постройки (более 300 статей)

    Стальные водогазопроводные трубы повышенной точности изготовляют из сталей по ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава. Такие трубы применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

    Стальные водогазопроводные трубы являются электросварными (с усиленным швом).

    В зависимости от толщины стенки трубы могут легкими, обыкновенными и усиленными. Толщина стенки нормируется ГОСТ 3262-75 .

    По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с уловным проходом более 10мм резьбу наносят на оба конца трубы. Резьба может быть длинной и короткой.

    Трубы могут поставляться как без резьбы, без муфты (б/р, б/м), так и с резьбой и с муфтой (с/р, с/м).

    Наружный диаметр, мм

    Оцинкованные трубы: разновидности и особенности

    • Статьи
    • Новости
    Подписаться на наши статьи

    Оцинкованная труба – металлоизделие пользующееся огромной популярностью в самых разных отраслях.

    В данном материале мы рассмотрим тонкости производства, разновидности получаемых изделий, а также расскажем о том, как происходит оцинковка трубы.

    Производство

    Единого стандарта на производство оцинкованных труб не существует. Это объясняется тем, что сама оцинковка – это процесс дополнительной обработки, которому могут подвергаться не только трубы, но и другой металлопрокат, из-за чего процесс производства фактически делится на два этапа: изготовление и оцинковка.

    Основой для трубного металлопроката является штрипс – стального рулона. Он подается на линию, где деформируется – изгибается в цилиндр. Применяются методы, как холодной, так и горячей деформации.

    На следующем этапе производится сварка продольного шва. Она выполняется в автоматическом режиме с помощью индукционной сварки. Иногда применяется сварка в аргоне, но она более трудоемка и существенно снижает скорость производства.

    Далее производится повторная вальцовка для придания требуемой формы, после которой прокат проходит несколько проверок на соответствие стандартам.

    Полученная заготовка согласно требованиям стандартов или договоренности с заказчиком нарезается на мерные или немерные готовые трубы.

    Результатом является один из видов труб. Они различаются по назначению и отдельным характеристикам: наличию резьбы, фаски, размерам, форме и другим.

    Водогазопроводные

    Данный вид труб производится по ГОСТ 3262-75. Согласно ему, допустимая длина изделий варьируется от 4 до 12 метров. Применяются они для прокладки коммуникаций (водопровода и газопровода) внутри помещений.

    Электросварные

    Электросварные трубы производятся согласно ГОСТ 10704 из обычной стали. Параметры их длины аналогичны предыдущему виду. Основное использование – в машиностроении, сельском хозяйстве и при строительстве неответственных конструкций.

    Профильные

    Основное отличие профильных металлоизделий – это форма. Такая труба в поперечном сечении образует квадрат или прямоугольник со сторонами от 10 до 15 сантиметров. Благодаря повышенной жесткости и сопротивлению к изгибу они применяются в строительстве.

    Бесшовные

    Бесшовные трубы наиболее универсальны и используются в самых разных отраслях. Сырьем для их производства является высокоуглеродистая или легированная сталь, что вкупе оцинковкой добавляет изделию долговечности и устойчивости к различным воздействиям.

    Оцинковка: основные технологии

    Полученные металлоизделия пока не обладают антикоррозийным цинковым покрытием, поэтому необходимо произвести процедуру оцинковки (цинкования).

    Тонкий, равномерный слой цинка защищает поверхность изделия от окисления, возникающего при контакте с внешней средой. Оно становится причиной ржавчины и, в конечном счете, полного разрушения металла. Цинк под воздействием кислорода покрывается тонкой пленкой оксида, что предотвращает появление окисления на основном материале и, как следствие, препятствует разрушению.

    Оцинковка может осуществляться несколькими способами. Их выбор зависит от требований, предъявляемым к конечному изделию, или от его размеров.

    Горячий

    Горячее цинкование можно считать самым популярным и распространенным способом. Процесс делится на несколько этапов.

    Сначала изделие очищается от пыли, масла и других загрязнений. Затем методом травления с использованием соляной кислоты с поверхности удаляется окалина, появившаяся при термообработке (горячекатанном производстве или резке). Далее необходимо избавиться от оксидной пленки, которая может появиться после предыдущих работ и помешать нормальному закреплению цинкового слоя. Этот этап называется флюсованием.

    Когда подготовка поверхности завершается, труба опускается в ванну с расплавленным цинком на 5-10 минут, а затем вынимается и сушится.

    Несмотря на всю популярность, есть у горячей оцинковки ряд недостатков. Среди них: большие энергозатраты на поддержание цинка в расплавленном состоянии (необходимо обеспечивать нагрев до температуры не менее 500 градусов); сложности обработки изделий больших размеров и небезопасность для человека и окружающей среды вследствие химических воздействий.

    Читайте также:
    Тепловентилятор своими руками: пошаговый инструктаж по изготовлению самоделки

    В противовес можно отметить отличное качество защитного покрытия и самый долгий срок службы обработанных труб.

    Холодный

    Второй способ, приобретающий все большую популярность – холодное нанесение покрытия на поверхность металлоизделия. Его главное достоинство – максимальная простота. Состав представляет собой специальную цинксодержащую краску, которая наносится с помощью распылителя. Соответственно, на производстве не требуется организация сложных и дорогостоящих автоматизированных линий. Все работы можно произвести вручную. Кроме того, он хорошо зарекомендовал себя при оцинковке изделий сложной формы или нестандартных размеров.

    К недостаткам можно отнести невысокую скорость обработки, так как она зависит напрямую от человеческого фактора. Он же влияет и на качество покрытия.

    Электрогальванический

    При электрогальваническом способе цинкования тщательно очищенная деталь помещается в ванну с электролитом. Чаще всего им выступает слабый раствор соляной кислоты. При воздействии на нее электрическим током происходит химический процесс электролиза, в результате которого на поверхности изделия равномерным тонким слоем оседает цинк.

    Единственный недостаток – возможное ухудшение качества покрытия при попадании на поверхность обрабатываемой трубы пыли или масла, чего достаточно сложно избежать при массовом производстве.

    Термодиффузионный

    Вышеописанными методами может быть обработана практически любая труба, оцинковка же термодиффузионным способом применяется чаще для более мелких предметов, которые нецелесообразно опускать в расплавленный металл.

    Если при горячем способе цинк расплавлялся до состояния жидкости, то в этом случае его разогревают до 2500 градусов, после чего он превращается в газ.

    Подготовленные мелкие метизы (гайки, болты, шайбы) помещаются в барабан закрытой установки, где, вращаясь, находятся под воздействием испаряющегося цинка. Он, в свою очередь, равномерно оседает на всей поверхности даже самых мелких предметов. Всего на подобную обработку уходит около трех часов.

    Преимущества оцинкованных труб

    Несмотря на то, что все большую популярность приобретают трубы из различных полимерных материалов (пластика), и все еще не выходят из эксплуатации старые металлические трубы, лишенные оцинковки, есть у изделий с защитным покрытием определенные преимущества, зачастую являющиеся определяющими при выборе.

    • В сравнении с полимерными изделиями трубы оцинкованные являются гораздо более прочными, надежными, и устойчивыми к механическим воздействиям.
    • Сталь не подвержена влиянию температуры, поэтому изделие держит форму и не изменяет размер даже при работе с горячими веществами.
    • Оцинкованный трубопровод может использоваться для подачи под высоким давлением, что не приводит к его разрушению.
    • По сравнению с обычными стальными изделиями оцинкованные гораздо устойчивее к коррозии, что уменьшает износ и продляет срок эксплуатации.
    • Сам по себе цинк является антисептиком, что особенно хорошо при использовании обработанных им металлоизделий в водопроводах.

    Монтаж и его особенности

    В отличие от других труб, оцинкованные изделия не рекомендуется подвергать сварке. Во-первых, от высокой температуры происходит выгорание защитного покрытия, что в итоге приводит к коррозии. Во-вторых, пары цинка, выделяемые при сварке, негативно влияют на здоровье человека и могут вызвать отравление.

    Однако сварка все же возможна, но с использованием специальных электродов, позволяющих произвести сцепление металла до того, как цинковое покрытие успеет выгореть. Кроме того, иногда применяются специальные флюсы, которые перенимают чрезмерный нагрев. В результате при сварке флюс испаряется, оставляя оцинковку невредимой.

    В большинстве же случаев применяется резьбовое соединение. Резьба на концах трубы нарезается специальным станком при производстве.

    Так как при прокладке коммуникаций необходимо обеспечить герметичность, требуется применение уплотнительных средств. Со стальными оцинкованными трубами рекомендуется использовать паклю и масляную или нитрокраску, которые обеспечат надежное и герметичное соединение.

    При прокладке коммуникаций в помещении не обойтись без дополнительных элементов – фитингов, позволяющих изменить ход трубопровода. Они также выполняются из оцинкованного металла и обеспечивают долговечность и надежность крепления.

    Подробнее о данном способе монтажа вы можете узнать из следующего видео:

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: