Характеристики и особенности работы многофункциональной электрической стамеской по дереву

Электрическая стамеска — продуктивный инструмент для обработки древесины

Электрическая стамеска представляет собой универсальный мини-станок для обработки дерева, который значительно упрощает плотницкую работу и показывает большую производительность в отличие от привычного механического инструмента.

Особенности и назначение электростамесок

Мультерезак, также называемый электрошабером, сочетает в себе функции стандартной стамески и станка для обработки древесины. Он позволяет оперативно и эффективно выполнять множество мелких задач. Лёгкость и небольшие габариты обеспечивают удобство применения прибора и его использование в труднодоступных местах.

С его помощью можно делать следующее:

  • Удалять старое покрытие с деревянных деталей или снимать отдельные фрагменты материала с поверхности.
  • Заниматься резьбой по древесине, в том числе выполнять достаточно мелкие операции.
  • Соскабливать с поверхностей затвердевшие остатки наполнителей и клея.

Принцип действия мультирезаков заключается в совершении движений возвратно-поступательного характера с высокой частотой. Сам рабочий процесс осуществляется при помощи различных насадок, закрепляемых на конце аппарата.

Классификация инструмента

Группировка электростамесок осуществляется по типу насадок, предназначенных для разных видов работ.

Среди них можно выделить следующие варианты:

  • Плоская – самый распространённый тип, оснащённый полотном в 6-30 мм шириной. Лезвие затачивается под углом 15-25°. Используется для завершающей отделки заготовок.
  • Круглая – подходит для формирования простых углублений и обработки деталей.
  • Косая – насадка со скошенным под углом 45° лезвием. Такая оснастка задействуется при создании продольных заглублений и начальной отделки элементов.
  • Угловая – оснастка в виде буквы V с двумя лезвиями для вырезания углублений соответствующей фурмы.
  • Полукруглая – насадка для создания различных по сложности орнаментов.
  • Клюкарза – представлена моделями с прямым, наклонным или округлым лезвием.
  • Цезарики – полукруглая насадка с зауженной основой. Она предназначается для формирования тонких выемок и деталей орнамента.

Плюсы и минусы

Недостатки электростамесок:

  • Не подходят для обработки асбестовых поверхностей из-за выделения
    в процессе отделки вредных канцерогенов.
  • Могут работать только с зафиксированными деталями.
  • Не используются для отделки намокших
    элементов и поверхностей, а также в помещениях с высокими показателями влажности.
  • Обладают ограниченным набором функций и небольшой мощностью в сравнении с
    более продвинутыми профессиональными инструментами.

Ручные электрошаберы обладают рядом преимуществ:

  • Возможность работы с мелкими деталями.
  • Высокая производительность в сравнении с механическим инструментом.
  • Мобильность и удобство использования благодаря малому весу.

Правила выбора

Полотно устройства может быть изготовлено из штампованного, вырубного или кованого металла.

Штампованные резаки отличаются расширенными боковыми гранями. Кованые изделия имеют немного зауженное по отношению к кромке перо. Их можно применять для твёрдой древесины. Вырубные разновидности обладают самым тонким пером из представленных типов инструмента и удобны для манипуляций с мягкими сортами дерева.

Качественная стамеска имеет следующие важные качества:

  • высокую общую прочность;
  • надёжную и крепкую рукоятку;
  • стойкую заточку.

Металл лезвия и полотна должен иметь твёрдую и вязкую структуру. Лучшие модели изготавливаются из хромованадиевой легированной стали (возможные маркировки: «ХВГ», C-105-W/2, «хром-ванадий», CrV).

Бюджетные варианты производятся из углеродистой стали («2У-7», drop forged, «У-8»). Структура такого материала довольно хрупкая и изделие служит недолго.

Модели с низкой мощностью

Маломощный инструмент для бытового и профессионального применения.

Skrab 59000 50Вт

Характеристики:

  • напряжение сети – 50/60 Гц, 220 В;
  • скорость вращения – 11 тыс. об/мин;
  • мощность – 50 Вт;
  • цена – 6324 р.

Инструмент универсального назначения, лёгкий, с хорошей манёвренностью и удобный в применении. Он позволяет выполнять высокоточные операции по обработке изделий из древесины, финишной отделке деталей, зачистке поверхностей перед облицовкой, гравировке, подгонке элементов конструкций.

Proxxon MSG 28644

Характеристики:

  • мощность прибора – 50 Вт;
  • быстрота вращения – 10 тыс. об/мин;
  • длина – 240 мм;
  • напряжение сети – 220-240 В;
  • масса – 0,68 кг;
  • цена – 13500 р.

Электрическая профессиональная стамеска для работ по дереву различных типов. Подходит для реставрации и созданию элементов мебели, формирования линогравюр, снятия краски, обработки гипса.

Популярные высокомощные устройства

Производительные модели для выполнения разноплановых задач по обработке, изготовлению и реставрации.

ДИОЛД СЭР-2

Характеристики:

  • мощность прибора – 200 Вт;
  • величина хода платформы – 2 мм;
  • быстрота оборотов – 8500 об/мин;
  • масса – 1 кг;
  • цена – 3190 р.

Ручная электростамеска бытового типа для манипуляций с древесиной, относящаяся ко 2 классу с коллекторным двигателем. Она может работать при температуре окружающей среды от 15 до 35 °С. В комплекте идут насадки: прямая (15 мм), скребок (58 мм), широкая (60 мм), плоская (37 мм).

Hammer Flex LZK200

Характеристики:

  • мощность прибора – 200 Вт;
  • напряжение – 220 В;
  • вес – 1,2 кг;
  • частота вращения – 21 тыс. об/мин;
  • цена – 2799 р.

Многофункциональный прибор, предназначенный для зачистки, полировки, резки и шлифовки различных поверхностей и изделий. В наборе есть адаптер для подсоединения пылесоса и 4 насадки – шабер, шлифовальная, пильная и врезная.

Читайте также:
Холодильники Whirlpool: отзывы, обзор модельного ряда + на что обратить внимание перед покупкой

BOSCH PMF 220 CE

Характеристики:

  • мощность устройства – 220 Вт;
  • масса – 1,1 кг;
  • число вращений – 20 тыс. об/мин;
  • цена – 6150 р.

Многофункциональное устройство с углом колебаний 2,8° и скоростью оборотов 15 – 20 тыс. об/мин. Оснащено плавным запуском, регулятором вращения, возможно подключение к пылесосу.

Выбирая электрическую стамеску, следует обратить внимание на качество деталей устройства, марку металла, данные о производителе, удобство рукоятки. В зависимости от требуемых задач и типа обрабатываемой древесины стоит приобрести инструмент с оптимальным набором насадок и достаточной для работы мощностью.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-обзор электрической стамески Proxxon MSG (28644)

Реноватор: его возможности и особенности применения

Содержание

Содержание

Реноватор — это инструмент, который имеет множество названий: виброинструмент, мультиинструмент, многофункциональный инструмент (МФИ), виброрезак, осциллорез. Прибор появился на отечественном рынке относительно недавно, а отзывы пользователей не помогают определиться в целесообразности покупки: среди комментариев можно встретить как «бесполезный», так и «как я раньше без него жил». Далее мы разберемся с тем, что такое реноватор, как он работает, как им пользоваться и для чего вообще нужен этот инструмент.

Что такое реноватор

Это ручной электроприбор, в основе которого лежит использование осциллирующего привода. Вращения от электродвигателя преобразуются в колебания при помощи вилки с эксцентриком, создавая вибрацию. Таким образом, оснастка совершает колебательные движения, которые, в зависимости от модели или мощности, находятся в диапазоне 2° – 4°.

Внешне реноватор похож на уменьшенную и облегченную версию болгарки или компактные угловые дрели, но его возможности выходят далеко за рамки узкоспециализированных решений. Собственно, поэтому инструмент называют многофункциональным и универсальным. Он может выполнять функции болгарки, электролобзика, различных режущих электроинструментов, шлифовальной машины, дрели, стамески и не только. Правда, при работе с реноватором стоит учитывать его преимущества и недостатки.

Главный вопрос заключается в целесообразности использования данного электроинструмента в каждом конкретном случае. Для получения ответа нужно получше познакомиться с его особенностями.

От чего зависит его функциональность

Прежде всего, от доступного набора насадок и их свойств. Бюджетный базовый набор состоит из прямого пильного полотна, скребка, сегментированного пильного диска и треугольной шлифовальной платформы, на которую устанавливают шкурки.

Комплектация может исчисляться десятками насадок, но в погоне за количеством не стоит забывать о качестве.

После покупки прибора можно докупить насадки, тем самым расширив свои возможности. Правда, нужно быть готовым к тому, что стоимость качественного фирменного продукта может быть достаточно высокой. При выборе предложений от сторонних производителей нужно обратить внимание на разъем фиксации. Есть модели с универсальным креплением OIS. На крайний случай существуют переходники.

Взаимосвязь между техническими характеристиками и функциональностью никто не отменял. Главные параметры, на которые нужно ориентироваться, это мощность, поддерживаемый диапазон частоты колебаний и возможности регулировки скорости. Вот почему для профессиональных моделей с соответствующей оснасткой можно найти больше сценариев применения, не говоря уже про удобство, прирост в скорости и качестве проделанных работ.

Может ли реноватор заменить другие инструменты?

Это, пожалуй, один из главных вопросов, которым задаются желающие купить реноватор. Нужно понимать, что данный электроприбор предназначен для доработки и точной подгонки заготовок или поверхности. Нельзя считать его полноценной альтернативой специализированных инструментов, хоть он и может выполнять те же функции.

Повторимся, причина в целесообразности. Реноватору может потребоваться несколько часов на то, что узкопрофильный электроинструмент (болгарка, шлифмашина, электролобзик и др.) выполнит за считанные минуты. Например, поперечная резка доски или панелей, грубая шлифовка бетона. С другой стороны, эффективность труда при использовании реноватора значительно выше, чем при использовании большинства ручного инструмента. Можно назвать это решение промежуточным вариантом.

Но главная фишка реноватора заключается в том, что с его помощью можно работать в труднодоступных местах: там, куда невозможно подобраться той же шлифмашинкой или болгаркой, а ручной инструмент использовать неудобно. К тому же, этот многофункциональный инструмент отлично справляется с доработкой и позволяет выполнять более тонкую работу для аккуратной подгонки.

Реноватор выручит и тогда, когда под рукой нет специализированного инструмента.

Профессиональные мастера часто используют МФИ вместо того, чтобы поднимать всю мастерскую к клиенту на этаж. Особенно когда речь идет о небольших объемах работ.

  • компактность;
  • легкость;
  • удобство (можно держать одной рукой);
  • возможность поворота насадки на 45° или 90°;
  • огромная функциональность;
  • низкая травмоопасность;
  • не жжет кромку заготовки на низких оборотах;
  • подходит для тонкой работы;
  • можно использовать в труднодоступных местах.
  • не подходит для длительной эксплуатации;
  • нецелесообразен при больших объемах работ;
  • ограниченность насадок;
  • низкая скорость по сравнению с узкопрофильными электроприборами.
Читайте также:
Эмаль серебристая: обзор покрытия и способы приготовления

Из этого можно сделать выводы, что реноватор — полезный и многогранный инструмент, если использовать его по назначению. Хорошая идея для подарка мужчине, который любит работать руками. Опытный мастер обязательно найдет применение этому электроинструменту, так что реноватор не будет просто так пылиться на полке.

Типичные сценарии применения

Реноватор при наличии подходящей оснастки может резать, пилить, шлифовать и зачищать поверхность, а также скоблить, строгать, штробить, расшивать швы и еще много чего. С его помощью можно доработать пазы, удалить лакокрасочное покрытие, остатки штукатурки и изоляционных материалов, вырезать квадратные и прямоугольные отверстия, разрезать различные виды материалов, подрезать выступающие элементы заподлицо.

Как это выглядит на деле — можно посмотреть в ролике ниже.

Как работать с реноватором

Одно из главных достоинств прибора заключается в его простоте и удобстве. Чтобы начать, нужно определить материал обрабатываемой поверхности и объем работ. После этого подбирается подходящая насадка. Фиксация насадки на реноваторе осуществляется при помощи шестигранного ключа или же специального быстросъемного механизма. Затем регулируется скорость электроинструмента. Теперь реноватор готов к работе, а остальное зависит от навыка мастера и прямоты его рук.

В обозначении насадок может использоваться следующая маркировка:

  • Carbide — твердосплавные зубья, способные «взять» закаленную сталь. Например, гвозди, саморезы, обрезки труб или уголки.
  • BIM — биметаллическая насадка для мягких металлов и дерева.
  • HCS — высокоуглеродистая инструментальная мягкая сталь. Предназначена для дерева, пластика и искусственных материалов.
  • HSS — быстрорежущая сталь для резки металлов.
  • HM — твердосплавные полотна для резки керамической плитки, стеклопластика и газобетона.
  • CV — износостойкий хром-ванадиевый сплав для мягких металлов.

Но чаще производители используют свои обозначения. Для ознакомления со свойствами и назначением насадок нужно изучить инструкцию к вашему реноватору.

Взаимосвязь скорости и обрабатываемой поверхности:

  1. На низких скоростях можно резать сталь, металл и другие твердые материалы. Этот режим подходит для работы с чувствительными к перегреву материалами.
  2. Высокая частота колебаний подходит для гипсокартона, пластика или мягкой древесины.

Нужно учитывать и мощность электроинструмента, чтобы предотвратить поломки и правильно выбрать модель:

  1. До 100 Вт — минимальные возможности. Подходит для легкой шлифовки или резки нетвердых материалов: картон, пластик, линолеум, изоляционные материалы.
  2. До 200 Вт — бытовые модели для редкого пользования, способные справиться с простыми задачами и небольшими объемами.
  3. До 400 Вт — полупрофессиональный электроинструмент. Стандартная функциональность.
  4. Более 400 Вт — «всесильные» профессиональные модели. Подходят для любых задач и, как правило, обладают внушительным набором полезных в работе опций.

Дополнительные советы и рекомендации по работе с реноватором

  1. Рекомендуется работать реноватором не более 15 – 20 мин, после чего инструменту нужно дать «отдохнуть» в течение 10 мин. Если пренебречь этой рекомендацией, есть шанс спалить прибор.
  2. Надежно зафиксировать заготовку. Это сделает работу удобнее, повысит качество и точность, особенно во время резки.
  3. Подготовка рабочего места. На верстаке не должно быть мелких деталей и приборов, особенно режущих. Из-за вибраций они могут упасть со стола.
  4. Перед началом стоит убрать с верстака мусор и пыль — все это может подняться в воздух во время работы.

На что стоит обратить внимание при покупке

  • мягкие накладки и рукоять для удобного хвата;
  • разнообразие насадок;
  • поддержание заданной скорости;
  • механизм быстрого съема насадок;
  • «плавный запуск»;
  • вакуумная оснастка, подключаемая к пылесосу (особенно полезна во время шлифовки);
  • работа от аккумулятора: 10,8 и 12 В — бытовые модели, 18 В — профессиональные;
  • ограничитель погружения насадки;
  • кейс для хранения;
  • блокировка кнопки включения (особенно для моделей с аккумулятором);
  • переходник для насадок;
  • подсветка;
  • регулировка диапазона частоты колебаний.

Например, реноватор Metabo MT 400 QUICK SET имеет мощность 400 Вт, диапазон скорости от 11 000 кол/мин до 18 500 кол/мин, угол хода оснастки L/R 1,6° и вес 1,4 кг. В комплекте 6 насадок. Модель имеет хорошие отзывы, подсветку, механизм быстрой замены насадок и другие полезные в работе опции. Предусмотрено подключение пылесоса.

Электростамеска. Резьба по дереву без физических усилий

Электростамеска в арсенале домашнего мастера может найти достойное применение. Прежде всего, в работах по изготовлению резьб, пазов, конусных и покатых плоскостей на деревянных заготовках. По своей функциональности этот деревообрабатывающий инструмент, хотя и уступает новомодным реноваторам, но практически применяется не реже, а дешевизна оснастки делает его доступным для многих.

Как отличить реноватор от электростамески?

Во многих практических руководствах реноватор объявляется электростамеской с расширенным набором функций. Благодаря различным насадкам, реноватор может проводить полноценное получение и обработку пазов, шабрение и ряд иных технологических переходов. За всё это приходится платить гораздо более дорогую цену. На практике, пользователю реноватор добавит немного возможностей. Например, если в хозяйстве уже имеется переносная шлифовальная машина, то, приобретя дополнительные насадки (а ко многим моделям они придаются изначально), можно выполнять тоже шабрение или прорезание пазов, и не пользуясь реноватором.

Читайте также:
Утепление труб отопления в подвале

Главное отличие реноватора от электростамески заключается в кинематике движений, которые выполняются рабочим инструментом при его функционировании. Для электростамески это преимущественно долбление – ударная операция, повторяемая многократно, в то время, как для реноватора основным видом движения считается кинематическое резание, при сравнительно небольших и более высокочастотных колебаниях. Таким образом, реноватор обрабатывает древесину, используя в качестве энергии вращательный момент, развиваемый двигателем, а электростамеска – возвратно-поступательное перемещение рабочей головки, которое происходит с определённым усилием.

Практическое отличие схемы этих, весьма близких по назначению электроинструментов заключается в мощности электродвигателя, и – главное – в числе оборотов, которое они развивают. Если на изделии установлен высокооборотистый двигатель – перед вами реноватор, если низкооборотистый — приводная стамеска.

Специалистами считается, что при количестве оборотов от 2500 в минуту и выше силовое резание древесины переходит в кинематическое. Практически этот режим начинается уже от 1800 в минуту. Поэтому критерием выбора электростамески часто служит количество оборотов двигателя, а не её мощность.

Ассортимент дополнительных насадок, которыми комплектуются сравниваемые электроинструменты, также во многом определяет основное назначение изделия. При преобладании широких насадок, прорезных кругов – это реноватор, если в комплект входят насадки сравнительно небольшого поперечного сечения – электростамеска.

Более подробно о реноваторе читайте по следующей ссылке //proinstrumentinfo.ru/renovator-otzyvy-polzovatelej/

Схема электростамески и последовательность её работы

Конструктивно электростамеска весьма проста, и состоит из следующих узлов:

  1. Электродвигателя (преимущественно – постоянного тока, питающегося от аккумуляторной батареи).
  2. Приводного вала, снабжённого посадочным местом под сменный инструмент
  3. Кулачково-эксцентрикового привода.
  4. Механизма возвратных пружин.
  5. Корпуса, на котором монтируется система управления.

Инструмент работает следующим образом. При включении электродвигателя, привод сообщает высокочастотные вибрации рабочей головке с лезвием. Во время нажатия на обрабатываемую заготовку, происходит долбление поверхности, при этом образующаяся стружка за счёт постоянных вибраций непрерывно удаляется из зоны обработки. Многие конструкции электростамесок позволяют изменять режим долбления – увеличивать ход лезвия за счёт снижения частоты возвратно-поступательных перемещений рабочей головки. Это объясняет, почему на электростамесках предусматривается установка приводов постоянного тока: у таких двигателей изменение числа оборотов решается значительно проще, при помощи обычного переключателя.

Некоторым недостатком электростамески при достаточной многофункциональности считается необходимость приложения длительного усилия для выполнения процесса долбления древесины (при большом объёме работ). Поэтому они чаще применяются при точных работах (например, резьбы по дереву), которые не требуют значительного съёма материала в единицу времени, а также при обработке мягкой древесины. При длительных работах рекомендуется чаще устраивать перерывы, чтобы предотвратить вредное воздействие вибраций на человеческий организм. Впрочем, подавляющая часть возникающих при работе электростамески вибраций поглощается корпусом инструмента, и рукам пользователя не передаётся.

Основные приёмы работ с использованием электростамески

Этот инструмент создавался как аналог обычной столярной или плотницкой стамески и поэтому фактически повторяет все её типовые движения, только их источником служит не сила человека, а электрический привод. В частности, при изготовлении резьбы или иного сложного контура электростамески обеспечивают эффективное снятие больших поверхностей дерева, для чего в комплекте часто находится долотообразная насадка. Наоборот, при небольшом съёме материала за один проход пользуются насадкой в виде шабера. Эта же насадка может быть применена и при финишной обработке поверхности, чтобы придать ей меньшую шероховатость.

Несомненное преимущество электростамески заключается в том, что, из-за малого поперечного сечения лезвия усилие по всей обрабатываемой поверхности распределяется равномерно. Следовательно, отсутствуют такие дефекты, как неравномерность высоты снимаемого слоя древесины, а также наличие сколов и вырывов материала на отдельных участках. Последнее часто происходит, если обрабатывается такая твёрдая древесина, как груша, граб, дуб и т. д. Таким образом, перемещение инструмента вдоль обрабатываемого участка выполняется практически с постоянными значениями скорости и усилия долбления.

Электростамески часто применяются на начальных стадиях работ с деревянной заготовкой, когда требуется снять большой слой материала, не особо заботясь о точности выполняемой операции. Поскольку усилия при работе с рассматриваемым видом электроинструмента значительно меньше, чем при применении ручной стамески, выигрыш во времени и физическом усилии очевиден. Естественно, следует соблюдать аккуратность, чтобы не снять больше древесины, чем необходимо. Поэтому работа с электростамеской требует определённых навыков. Их можно получить, попрактикуясь предварительно на каком-нибудь малоценном куске дерева, чтобы потом переходить к более точным и ответственным операциям.

Читайте также:
Узорные валики: легко воссоздать облик классических обоев

Электростамески целесообразно использовать в следующих случаях:

  • При выполнении художественных резьб по дереву или иным податливым материалам – пластику, искусственному камню и пр.;
  • Для очистки поверхности древесины от естественных наростов и поверхностных дефектов;
  • Для получения местных фасок и уступов в полах или соединяемых между собой деревянных деталях;

При этом на окончательных стадиях работ, особенно с точными заготовками лучше использовать ручную стамеску.

Меры безопасности при использовании электростамесок и правила выбора

Непременным условием безопасной работы этим электроинструментом является надёжное закрепление заготовки на столе или верстаке. Зажимы тисков следует проверять после каждой остановки процесса обработки или выключении привода. Постоянно действующие в процессе долбления древесины вибрации приводят к снижению усилия механического зажима, в результате полуфабрикат может, во-первых, нанести травму работающему, а, во-вторых, испортить заготовку. Для некоторых компактных моделей электростамесок производитель допускает и ручное удержание заготовки, однако это возможно только для опытных домашних мастеров, и при сравнительно небольшой продолжительности обработки.

Следует отметить, что повышенный уровень вибраций вреден для здоровья. Поэтому работу электростамеской следует чередовать с перерывами. Не допускается работа с разряженным аккумулятором, поскольку при этом число оборотов двигателя резко падает, что сопровождается ухудшением качества и производительности долбления.

Долбление интенсивно изнашивает рабочую часть лезвий, даже, если они изготовлены из высококачественных инструментальных сталей (У13, ХВГ и т.д.). Поэтому перед началом работ инструмент затачивают.

Эксцентриковый привод инструмента работает в весьма тяжёлых условиях, а поэтому, во избежание заклинивания, его следует часто смазывать.

Выбор подходящей электростамески производится по следующим критериям:

  1. По весу: с увеличением массы инструмента работать с ним неподготовленному мастеру значительно сложнее.
  2. От набора предлагаемых насадок: их должно быть не менее 4…5.
  3. От материала насадок (если в руководстве пользователя материал не указан, либо написано что-то вроде «высококачественная сталь», то от приобретения лучше отказаться).
  4. От заявленной многофункциональности инструмента – предлагаемые к нему насадки должны представлять возможность полноценной обработки не только древесины, но и других материалов.
  5. От практически ощущаемой вибрации при работе (проверяется в магазине).

Цена электростамесок в большинстве случаев не является критерием выбора, поскольку данный инструмент и так существенно дешевле тех же реноваторов. Среди наиболее надёжных производителей электростамесок находятся торговые марки Proxxon и Arbortex. Отметим, что приводы, устанавливаемые в изделия Arbortex, отличаются большей мощностью, а, следовательно, такие электростамески более производительны и функциональны. Цена вопроса колеблется в диапазоне от 4000…5000 руб. (изделия отечественного производства), до 20000 руб. для электростамесок от Arbortex.

Электростамеска – многофункциональный инструмент для домашнего мастера

Электростамеска — относительно новый на отечественном рынке инструмент, который многим известен под названием пневматический или электрошабер. Хотя основным назначением устройства является обработка деталей, изготовленных из древесины, его технические возможности позволяют использовать электростамеску для работы с такими материалами, как пластик и даже алюминий.


Примеры использования электростамески

Особенности и назначение электростамесок

Мультерезак, также называемый электрошабером, сочетает в себе функции стандартной стамески и станка для обработки древесины. Он позволяет оперативно и эффективно выполнять множество мелких задач. Лёгкость и небольшие габариты обеспечивают удобство применения прибора и его использование в труднодоступных местах.

С его помощью можно делать следующее:

  • Удалять старое покрытие с деревянных деталей или снимать отдельные фрагменты материала с поверхности.
  • Заниматься резьбой по древесине, в том числе выполнять достаточно мелкие операции.
  • Соскабливать с поверхностей затвердевшие остатки наполнителей и клея.

Настройка оборотов даёт возможность задействовать аппарат на всех этапах подготовки изделий – от грубой отделки с удалением толстых слоёв покрытия до ювелирных задач по снятию незначительной части материала.
Принцип действия мультирезаков заключается в совершении движений возвратно-поступательного характера с высокой частотой. Сам рабочий процесс осуществляется при помощи различных насадок, закрепляемых на конце аппарата.

Меры безопасности

Как и при работе с любым электромеханическим оборудованием, при использовании стамески с электрическим приводом следует строго соблюдать правила техники безопасности. Основные из таких правил заключаются в том, что необходимо защитить руки при помощи рабочих перчаток, а также глаза, для чего используются рабочие очки. Первое, что необходимо будет сделать, приступая к работе с электростамеской, это зафиксировать в специальном гнезде рабочий инструмент, что выполняется в следующей последовательности:

  • при помощи специального переключателя-блокиратора, расположенного на корпусе устройства, необходимо разблокировать гнездо;
  • в разблокированное гнездо вставляется требуемый в данной ситуации инструмент, при этом его режущая кромка должна быть направлена вниз;
  • после установки гнездо блокируется, для чего выключатель-блокиратор выдвигается вперед.

После каждого цикла обработки и извлечения рабочего инструмента из гнезда, его стержень и сам электрошабер необходимо тщательно очищать.


Очистка цангового зажима

Читайте также:
Угловой письменный стол: обзор современных моделей

Для включения электрической стамески на ее корпусе имеется специальный тумблер, при помощи которого устройство и выключается. Только после включения устройства можно выбрать требуемую скорость обработки, для чего также применяется специальный переключатель на корпусе оборудования. Работа с использованием любой стамески с электрическим приводом, как оборудованием от компании Bosch и других производителей, так и устройством модели Skil 7720 MA, выполняется в трех скоростных режимах:

  • с низкой скоростью перемещения — обработка, требующая высокой точности; на средней скорости;
  • с высокой скоростью, когда обработку необходимо выполнить за минимальный промежуток времени.

По выбору скорости движения рабочего инструмента не существует конкретных рекомендаций, каждый мастер сам решает, какую именно скорость ему выбрать, учитывая особенности обрабатываемой поверхности.


Вырезку паза в дереве лучше сделать биметаллическим сегментным пильным полотном на максимальной частоте колебаний

Алгоритм работы с использованием электрической стамески выглядит следующим образом.

  • Включенное устройство подводится к обрабатываемой поверхности и устанавливается к ней под небольшим углом.
  • Выполняя незначительное надавливание рабочим органом на обрабатываемую поверхность, его начинают вести по ней в направлении «от себя».

Выполняя обработку, не следует слишком сильно давить инструментом на обрабатываемую поверхность: это может привести к ее повреждению. Хорошо демонстрируют процесс обработки с использованием электрической стамески видео, которые несложно найти в сети.

Большая часть моделей шаберов или стамесок, оснащенных электрическим приводом, предназначены для домашнего использования, поэтому они не рассчитаны на длительные и интенсивные нагрузки, которые могут быстро вывести оборудование из строя. Поэтому работая с электростамеской, не следует перегружать ее, нужно периодически, после каждого цикла обработки давать ей время на остывание. Кроме этого, для обеспечения эффективности обработки следует регулярно выполнять заточку рабочего инструмента, устанавливаемого в электростамеску.

Классификация инструмента

Группировка электростамесок осуществляется по типу насадок, предназначенных для разных видов работ.


Среди них можно выделить следующие варианты:

  • Плоская – самый распространённый тип, оснащённый полотном в 6-30 мм шириной. Лезвие затачивается под углом 15-25°. Используется для завершающей отделки заготовок.
  • Круглая – подходит для формирования простых углублений и обработки деталей.
  • Косая – насадка со скошенным под углом 45° лезвием. Такая оснастка задействуется при создании продольных заглублений и начальной отделки элементов.
  • Угловая – оснастка в виде буквы V с двумя лезвиями для вырезания углублений соответствующей фурмы.
  • Полукруглая – насадка для создания различных по сложности орнаментов.
  • Клюкарза – представлена моделями с прямым, наклонным или округлым лезвием.
  • Цезарики – полукруглая насадка с зауженной основой. Она предназначается для формирования тонких выемок и деталей орнамента.

Плюсы и минусы

Недостатки электростамесок:

  • Не подходят для обработки асбестовых поверхностей из-за выделения в процессе отделки вредных канцерогенов.
  • Могут работать только с зафиксированными деталями.
  • Не используются для отделки намокших элементов и поверхностей, а также в помещениях с высокими показателями влажности.
  • Обладают ограниченным набором функций и небольшой мощностью в сравнении с более продвинутыми профессиональными инструментами.

Ручные электрошаберы обладают рядом преимуществ:

  • Возможность работы с мелкими деталями.
  • Высокая производительность в сравнении с механическим инструментом.
  • Мобильность и удобство использования благодаря малому весу.

Схема электростамески и последовательность её работы

Конструктивно электростамеска весьма проста, и состоит из следующих узлов:

  1. Электродвигателя (преимущественно – постоянного тока, питающегося от аккумуляторной батареи).
  2. Приводного вала, снабжённого посадочным местом под сменный инструмент
  3. Кулачково-эксцентрикового привода.
  4. Механизма возвратных пружин.
  5. Корпуса, на котором монтируется система управления.

Инструмент работает следующим образом. При включении электродвигателя, привод сообщает высокочастотные вибрации рабочей головке с лезвием. Во время нажатия на обрабатываемую заготовку, происходит долбление поверхности, при этом образующаяся стружка за счёт постоянных вибраций непрерывно удаляется из зоны обработки. Многие конструкции электростамесок позволяют изменять режим долбления – увеличивать ход лезвия за счёт снижения частоты возвратно-поступательных перемещений рабочей головки. Это объясняет, почему на электростамесках предусматривается установка приводов постоянного тока: у таких двигателей изменение числа оборотов решается значительно проще, при помощи обычного переключателя.

Некоторым недостатком электростамески при достаточной многофункциональности считается необходимость приложения длительного усилия для выполнения процесса долбления древесины (при большом объёме работ). Поэтому они чаще применяются при точных работах (например, резьбы по дереву), которые не требуют значительного съёма материала в единицу времени, а также при обработке мягкой древесины. При длительных работах рекомендуется чаще устраивать перерывы, чтобы предотвратить вредное воздействие вибраций на человеческий организм. Впрочем, подавляющая часть возникающих при работе электростамески вибраций поглощается корпусом инструмента, и рукам пользователя не передаётся.

Читайте также:
Уголки пластиковые для защиты углов стен: разновидности и монтаж

Правила выбора

Для Ваших работ пригодилась бы электрическая стамеска?

Полотно устройства может быть изготовлено из штампованного, вырубного или кованого металла.

Штампованные резаки отличаются расширенными боковыми гранями. Кованые изделия имеют немного зауженное по отношению к кромке перо. Их можно применять для твёрдой древесины. Вырубные разновидности обладают самым тонким пером из представленных типов инструмента и удобны для манипуляций с мягкими сортами дерева.

Качественная стамеска имеет следующие важные качества:

  • высокую общую прочность;
  • надёжную и крепкую рукоятку;
  • стойкую заточку.

Металл лезвия и полотна должен иметь твёрдую и вязкую структуру. Лучшие модели изготавливаются из хромованадиевой легированной стали (возможные маркировки: «ХВГ», C-105-W/2, «хром-ванадий», CrV).

Бюджетные варианты производятся из углеродистой стали («2У-7», drop forged, «У-8»). Структура такого материала довольно хрупкая и изделие служит недолго.

Агрегаты с маркировкой «хром-ванадий» могут оказаться подделкой. Стоит усомниться в качестве товара при низкой стоимости такой модели и отсутствии информации о компании-изготовителе.

Модели с низкой мощностью

Маломощный инструмент для бытового и профессионального применения.


Skrab 59000 50Вт

Характеристики:

  • напряжение сети – 50/60 Гц, 220 В;
  • скорость вращения – 11 тыс. об/мин;
  • мощность – 50 Вт;
  • цена – 6324 р.

Инструмент универсального назначения, лёгкий, с хорошей манёвренностью и удобный в применении. Он позволяет выполнять высокоточные операции по обработке изделий из древесины, финишной отделке деталей, зачистке поверхностей перед облицовкой, гравировке, подгонке элементов конструкций.

В комплектацию входят насадки: плоская, имеющая ширину 9 мм, угловая 90°, полукруглая с профилем 5 и шириной 9 мм.


Proxxon MSG 28644

Характеристики:

  • мощность прибора – 50 Вт;
  • быстрота вращения – 10 тыс. об/мин;
  • длина – 240 мм;
  • напряжение сети – 220-240 В;
  • масса – 0,68 кг;
  • цена – 13500 р.

Электрическая профессиональная стамеска для работ по дереву различных типов. Подходит для реставрации и созданию элементов мебели, формирования линогравюр, снятия краски, обработки гипса.

Левин Дмитрий Константинович

Устройство оснащено малошумным двигателем с продолжительным сроком эксплуатации. Корпус выполнен из полиамида, укреплённого стекловолокном. Редуктор сделан из алюминия, расплавленного под высоким давлением. Комплектация включает клиновидный, полукруглый и плоский резцы.

Применение инструмента

Электростамеска — это поистине универсальный инструмент, который обладает возможностями обычной стамески для работы по дереву и деревообрабатывающего станка, предназначенного для обработки изделий из древесины. Благодаря этому устройству можно эффективно выполнять очень мелкие работы, причём электрическая версия позволяет это делать гораздо быстрее, нежели ручная стамеска. Она обладает не только высокой производительностью, но и простотой в обращении благодаря небольшому весу. Чаще всего электростамеску используют для:

  • Очистки обрабатываемой поверхности от старого покрытия, остатков клея и разных наполнителей.
  • Резьбы по дереву, включая даже очень мелкие операции.
  • Снятия тонкого слоя с поверхности деревянных изделий или фрагментарного удаления.

В магазинах можно приобрести множество моделей электростамесок от различных производителей — Bosch (Бош) PMF 180T, Skil 7720 MA, Dexter 250 Вт и др. Примечательно, что в основу работы каждого такого устройства положен общий принцип: жёстко зафиксированное в передней части прибора приспособление совершает возвратно-поступательные движения с большой частотой. Во время рабочего хода устройство послойно снимает с обрабатываемой поверхности материал, превращая этот прибор в мультирезак. Хотя все действия выполняются вручную, для этого не приходится прилагать больших усилий, поскольку электростамеска имеет очень небольшой вес и удобную ручку для лёгкого обращения с ней.

Популярные высокомощные устройства

Производительные модели для выполнения разноплановых задач по обработке, изготовлению и реставрации.


ДИОЛД СЭР-2

Характеристики:

  • мощность прибора – 200 Вт;
  • величина хода платформы – 2 мм;
  • быстрота оборотов – 8500 об/мин;
  • масса – 1 кг;
  • цена – 3190 р.

Ручная электростамеска бытового типа для манипуляций с древесиной, относящаяся ко 2 классу с коллекторным двигателем. Она может работать при температуре окружающей среды от 15 до 35 °С. В комплекте идут насадки: прямая (15 мм), скребок (58 мм), широкая (60 мм), плоская (37 мм).


Hammer Flex LZK200

Характеристики:

  • мощность прибора – 200 Вт;
  • напряжение – 220 В;
  • вес – 1,2 кг;
  • частота вращения – 21 тыс. об/мин;
  • цена – 2799 р.

Многофункциональный прибор, предназначенный для зачистки, полировки, резки и шлифовки различных поверхностей и изделий. В наборе есть адаптер для подсоединения пылесоса и 4 насадки – шабер, шлифовальная, пильная и врезная.


BOSCH PMF 220 CE

Характеристики:

  • мощность устройства – 220 Вт;
  • масса – 1,1 кг;
  • число вращений – 20 тыс. об/мин;
  • цена – 6150 р.

Многофункциональное устройство с углом колебаний 2,8° и скоростью оборотов 15 – 20 тыс. об/мин. Оснащено плавным запуском, регулятором вращения, возможно подключение к пылесосу.

Читайте также:
Что такое светильники лед. Светоизлучающие диоды, или LED, – характеристики и преимущества

Выбирая электрическую стамеску, следует обратить внимание на качество деталей устройства, марку металла, данные о производителе, удобство рукоятки. В зависимости от требуемых задач и типа обрабатываемой древесины стоит приобрести инструмент с оптимальным набором насадок и достаточной для работы мощностью.

Труба 12х18Н10Т: характеристики и область применения нержавеющих изделий

  • 1 Технологические требования к материалу
  • 2 Марки стали для бесшовной продукции
    • 2.1 Габариты горячедеформированных изделий
    • 2.2 Государственные стандарты
    • 2.3 Размеры холоднодеформированных труб
  • 3 Электросварная продукция
    • 3.1 Расчет массы метра трубы
  • 4 Вывод

К данному типу относятся горяче- и холоднодеформированные бесшовные трубы, изготовленные из стали с незначительным включением редкоземельных металлов, марки которой по химическому составу соответствуют ГоСТу №5632/72. В перечень входит нержавеющая труба 12х18H10T, а также перечисленные ниже разновидности.

Эта продукция находит широкое применение.

Технологические требования к материалу

Эксплуатационные и технические требования нижеследующие.

  • Устойчивость к коррозиям.
  • Долгий срок службы.
  • Повышенная прочность.
  • Способность к восстановлению заложенных свойств после незначительных механических повреждений.
  • Устойчивость к воздействию агрессивных веществ.

    Перечисленные выше свойства достигаются благодаря современным технологиям, с применением уникальных сплавов. В итоге материал не теряет заложенных качеств даже после взаимодействия с активными химическими веществами.

    Отличительной особенностью изделий является не только доступная цена и большой ассортимент. Широкий спектр применения позволяет использовать продукцию не только в строительстве, но и в производстве оборудования для медицинской промышленности.

    Марки стали для бесшовной продукции

    В таблице ниже представлены все категории бесшовных труб из нижеследующих марок нержавеющего металла.

    Метод производства Метод производства Бесшовное Бесшовное горячее деформирование, марки холодное деформирование, марки 08х13 12х18Н10Т 08х17Т 08х17Т 12х13 12х13 15х25Т 08х13 15х28 12х17 04х18Н10 15х25Т 10х23Н18 04х18Н10 08х17Н15М3Т 08х20Н14С2 08х18Н10Т 10х17Н13М2Т 08х18Н10 08х18Н12Б 08х18Н12Т 08х18Н10 08х18Н12Б 10х23Н18 08х20Н14С2 08х18Н10Т 10х17Н13М2Т 08х18Н12Т 12х18Н9 08х17Н15M3T 12х18Н12Т 12х18Н12Т 17х18Н9 12х18Н9 08х22Н6Т 08х22Н6Т 17х18Н9 08хН28MДТ

    Обратите внимание!
    Инструкция предусматривает максимальное (до 0,02%) содержание серы в стали для элементов, подлежащих сварочному процессу.
    Также бесшовные аналоги изготавливают с термообработкой или без нее.

    Габариты горячедеформированных изделий

    На фото характеристики продукции.

  • Немерная длина (от 1,5 м до 10 м).
  • Мерная длина (в рамках немерной, но с максимальным отклонением в +15 мм по величине).
  • Кратной мерной длины. В рамках мерной, но с припуском по 5 мм, с максимальным отклонением по размеру +15 мм. Минимально кратный типоразмер составляет 300 мм.
  • Ограниченных размеров. В рамках мерной, но с максимальным отклонением размера ±500 мм.

    Государственные стандарты

    Размеры холоднодеформированных труб

  • Немерная длина.
    Толщина стенок составляет:
      • До 0,5 мм (0,75–7 м).
      • От 0,5 до 1 мм (1,0–7 м).
      • От 1 мм и выше (1,5–12,5 м).
  • Мерный размер (в рамках немерной продукции, с максимальным отклонением по величине плюс/минус 15 мм).
  • Длина, кратная мерной (в рамках мерной, но с припуском по 5 мм на каждый рез). Максимальное отклонение по длине +15 мм, с минимумом кратного размера 300 мм.

    Обратите внимание!
    Эти трубы выпускаются термообработанными.
    Допустимы микродобавки редкоземельных металлов.

    Электросварная продукция

    Параметры электросварных аналогов.

    В этой категории состоят нержавеющие аналоги, предназначенные для использования в строительстве конструкций и трубопроводов. Эту, как и вышеперечисленные категории, можно применять в выполняемых своими руками строительно-монтажных работах.

    На изготовление данного класса продукции идет металл, соответствующий ГоСТу 11068-81:

  • 10х18Н10Т.
  • 04х17Т.

    В нижеследующих марках применяется сталь ГоСТа 5632–72:

  • 08х18Т1.
  • 08х18Н10Т.
  • 08х18Н10.
  • 10х17Н13М2Т.
  • 12х18Н10Т.
  • 10х17Н13М3Т.
  • 08х22Н6Т.
  • 08х21Н6М2Т.
  • 08х17Н13М2Т.
  • 06Н28МДТ.
  • 03х18Н10Т.
  • 03х17Н14М3.

    Согласно стандартам, материалы из стали 08х18Н10Т, 04х17Т, 12х18Н10Т, 10х18Н10Т обрабатываются термически.

    Обратите внимание!
    Государственный стандарт 11068 81 распространяется на электросварную продукцию из нержавеющих сталей.
    Материал предназначен для изготовления конструкций разного назначения и трубопроводов.

    Расчет массы метра трубы

    Существует формула, благодаря которой просто вычислить вес в килограммах метра трубы.

    • Dn – наружный номинальный диаметр;
    • sn – номинальная толщина (в мм) стенок;
    • g – плотность (г/см2) металла, в зависимости от марки.

    Ниже весовые параметры.

  • Масса 1 м трубы 12х18H10T 426х8, 12х18Н10Т, 10х18Н10Т, 08х18Н10Т, 08х18Н10, 03х18Н10Т, 08х21Н6М2Т составляет 7,9 кг.
  • Изделия 10х17Н13М3Т, 10х17Н13М2Т, 03х17Н113М2Т, 03х17Н14М3 – весят 8,0 кг.
  • Материал 08х22Н6Т – 7,6 кг.
  • Сорта 04х17Т и 08х18Т1 – 7,72 кг.
  • Марка 06Н28MДТ – 7,95 кг.

    Вывод

    Инновационные технологии позволяют создавать многофункциональные материалы. Если раньше приходилось подыскивать узкоспециализированные материалы для конкретного случая, то сегодня сфера их применения намного расширилась.

    Трубы из нержавеющей стали – гармония силы и красоты

    Популярность нержавеющих труб обоснованно заслужена. Сферы применения этих изделий так разнообразны, что приходится выбирать соответствующие параметры. ГОСТ на трубы из нержавеющей стали может стать верным путеводителем в этом вопросе.

    Читайте также:
    Что делать, если замерзла вода в трубе: отогрев водопровода разными способами

    Износостойкость, фантастическая сопротивляемость неблагоприятной внешней среде и агрессивным веществам вкупе с устойчивостью к механическим нагрузкам делает такие трубы почти уникальными.

    Круглые и профильные трубы

    Каждой трубе свое место

    Антикоррозийные трубы используются для внутренних и внешних трубопроводов, возведения монументальных и легких конструкций, в оформлении дизайнерских проектов. В соответствии с будущими нагрузками, которые примет на себя сооружение, выбирается соответствующий рабочий материал.

    Сортамент труб из нержавеющей стали содержит основную информацию по всем видам проката (профильный трубопровод, с круглым сечением). В случае с профильным прокатом виды поперечного сечения отличаются разнообразием, оно может быть многогранным, квадратным, прямоугольным, сегментным и т. д.

    На фото представлено многообразие сечений труб

    Форма сечения и эксплуатация зависят от характера предполагаемых нагрузок. Если трубопровод, транспортирующий жидкости, имеет привычно круглое сечение, то для несущих элементов каркаса оптимальный вариант – квадратное или прямоугольное сечение.

    Разновидности поверхностей

    Поверхности из нержавеющего металла т отличаются друг от друга внешним видом благодаря финишной обработке абразивами или в ходе электрохимической реакции. На выходе получаются гладкие или шероховатые, матовые или зеркальные, которые будут или скрытой частью несущей конструкции, или турникетом.

    Маркировка основных видов полировки поможет выбрать нужный трубопровод

    Виды трубного проката

    Технологический процесс производства бесшовных труб предполагает два варианта.

    1. Горячий прокат – включает в себя 2 основные операции: прогрев круглой заготовки до пластичности и обработку ее на прошивном стане. Полученная полая гильза обжимается, вытягивается, вальцуется. Готовая продукция в соответствии с толщиной стенки нарезается по ГОСТу 9940 81 на фрагменты от 300 мм минимальной кратной длины до 1,5–10 м немерной длины.

    Бесшовная горячедеформированная труба

    1. Холодный и теплый прокат выполняется по схожей технологии. Только после прошивки изделие охлаждается водой. Минимальная длина ограничена 300 мм, максимальная – 12,5м, мерность можно уточнить по ГОСТу 9941 81 в зависимости от толщины стенки

    Так выглядит прошивной стан

    Для изготовления профильных трубопроводов используются листовые заготовки. Они нарезаются и вальцуются в формировочном стане, меняя форму сечения с круглого на квадратное/прямоугольное. Параллельно с этим проходит сварка шва.

    Заготовки для сварной трубы

    Технические характеристики – визитная карточка нержавеющих труб

    В общем ГОСТ 9941 81 и 9940 81 солидарны, предъявляя основные требования к сортаменту круглого трубопровода в вопросах.

    По ГОСТу 9941 81 должны соблюдаться следующие требования к холодному и теплому прокату:

    • предельные отклонения по наружному диаметру – от 0,3 мм до 1%;
    • отклонение по толщине стенки – от 0,05 мм до 10%;
    • кривизна труб на 1-метровом участке – 1–2 мм;

    Некоторые из требований ГОСТа

    • использования марки стали и качество готового изделия в зависимости от этого.

    По ГОСТу 9940 81 выпускается бесшовный горячий прокат. Наружный диаметр такого трубопровода изменяется в диапазоне 57 – 325 мм.

    Допуски отличаются в зависимости от толщины металла. Например, при толщине стенки 8 – 20 мм величина предельного отклонения составляет ±15%.

    Качество сварного шва и дефекты проводятся в соответствии с ГОСТом 11068-81. Основные технические требования для профильного проката определяет ГОСТ 8639-82 – отклонение от прямого угла (±1,5°), кривизну (до 2 мм на 1 м), скручивание.

    Обратите внимание! Если нужно узнать теоретический вес трубопровода, а ГОСТа рядом нет, можно воспользоваться простой формулой – вес 1 п/м = D* t*0,025 кг, где D – внешний диаметр (мм), t – толщина стенки (мм).

    Виды и способы монтажа систем из нержавеющих труб

    Сортамент изделий из антикоррозийной стали позволяет создавать конструкции различного утилитарного назначения. Монтаж труб из нержавеющей стали с круглым сечением отлично подходит для систем, транспортирующих жидкости и газы, не вступая с ними в реакцию.

    Профильные трубы, напротив, более всего уместны в архитектурных конструкциях, в качестве опор, ограждений и т. д. Ребра жесткости позволяют выдерживать нагрузки на скручивание, механические и вибрационные.

    Монтаж труб круглого сечения

    Трубопроводные системы из нержавеющего металлопроката востребованы в пищевой, химической и медицинской промышленности. Устойчивая поверхность не изменяет вкус пищевых продуктов и не разрушается под воздействием ядовитых жидкостей. Монтаж трубопроводов из нержавеющей стали зависит от условий его эксплуатации.

    Трубопроводы на молокозаводе

    Неразъемные соединения

    Инструкция для такого типа стыковки трубопровода выглядит просто – нужно просто соединить трубы и сварить/спаять/склеить их.

    Выделяю такие типы неразъёмных соединений:

    • сварка (встык и в раструб) производится аргонно-дуговой сваркой, швы зачищаются кислотой или абразивами;
    • пайка (твердая и мягкая);
    • склеивание (анаэробными, цианакрилатными клеями).

    Разъемные соединения

    Наиболее удобный способ соединения, такой тип стыка легко можно сделать своими руками:

    • цанговое;
    • резьбовые;
    • муфтовые;
    • обжимное;
    • штуцерные.
    Читайте также:
    Холодильники Whirlpool: отзывы, обзор модельного ряда + на что обратить внимание перед покупкой

    Диоптр – взгляд в суть

    В пищевой промышленности принято оборудовать трубопроводы диоптрами (стеклянные окошки) – приборами, позволяющими наблюдать происходящее в самом трубопроводе. В этих приборах чаще всего нуждаются молочные и кондитерские предприятия.

    Диоптр трубный из нержавеющей стали представлен двумя моделями – трубной и гаечной (двойной иллюминатор), каждая из которых имеет свои преимущества.

    1. У трубного угол обзора 360°, быстросъемное Clamp-соединение смотрового стекла.

    1. Гаечный имеет подсветку внутреннего пространства, стекло выдерживает перепад температуры с 230° до 20 °C в течение минуты. Способ соединения сварка.

    Конструкции из профильных трубопроводов

    Монтаж труб из нержавеющей стали прямоугольного и квадратного сечения применяется при возведении металлоконструкций разного рода – каркас супермаркета, скелет фундамента, опоры. Определяющим фактором здесь будет толщина стенок профиля.

    Более легкий трубопровод как нельзя лучше подходят для навесов, перил, рекламных щитов, каркасов мебели и элементов декора. Способы соединения тоже варьируются от сварки и склеивания до применения фитингов.

    Изящная ограда из квадратных и прямоугольных профилей из антикоррозийной стали

    В завершение

    Противостояние агрессивным химическим воздействиям, механическая прочность и презентабельный вид – три кита, на которых основывается популярность проката из нержавейки. Магистральный трубопровод или водовод в квартире, несущая конструкция или фрагмент мебели – цена отступает на второй план, когда дело касается долговечности и безопасности.

    На видео в этой статье рассмотрен процесс производства труб из нержавейки.

    Труба из нержавеющей стали: ГОСТ, характеристики, применение

    Труба нержавеющая, все требования к параметрам которой оговаривает ГОСТ, является оптимальным выбором для монтажа трубопроводов, транспортирующих жидкие и газообразные среды с высокой химической агрессивностью. Большая потребность в таких трубопроводах имеется во многих отраслях промышленности – химической и нефтехимической, общем и атомном машиностроении, тепловой энергетике, оснащении водных судов и др.

    Труба толстостенная нержавеющая. Когда требуется особая прочность

    Требования ГОСТа 9941-81

    Ознакомиться с требованиями ГОСТ к холодно- и теплодеформированным трубам из нержавеющей стали можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

    ГОСТ 9941-81 оговаривает требования к трубам круглого сечения, которые изготавливаются из нержавеющей стали общего назначения. Под действие данного документа попадают бесшовные трубы, произведенные по технологии холодного и теплого деформирования. ГОСТ 9941-81 указывает, что нержавеющие трубы данного типа могут выпускаться в диапазоне наружных диаметров 5–273 мм и с толщиной стенки, находящейся в интервале 0,2–22 мм.

    Определяют требования ГОСТа и длину труб из нержавейки данной категории, которая может быть мерной, находящейся в диапазоне 5–7 метров, а также немерной и кратной мерной. По желанию заказчиков и по согласованию с производителем допускается изготовление таких изделий в более широком диапазоне длины – 0,5–16 метров.

    ГОСТ разрешает присутствие в общей партии труб немерной длины изделий, длина которых находится в следующих диапазонах:

    Таблица 1. Допустимые отклонения длины

    Следует иметь в виду, что количество труб с указанными параметрами не может превышать 6% от объема всей партии, в которой они присутствуют.

    В зависимости от степени соответствия геометрических параметров коррозионностойких труб оговоренным в ГОСТе значениям, такие изделия могут быть отнесены к одной из трех категорий: обычной, высокой и повышенной точности. Для каждой из таких категорий в стандарте указаны предельные отклонения толщины стенки. Так, для разных категорий трубопроката ГОСТ оговаривает следующие величины допусков:

    Таблица 2. Допустимые отклонения толщины стенки

    По величине наружного диаметра круглых труб, изготовленных из нержавеющих сталей, в ГОСТе также оговариваются следующие отклонения:

    Таблица 3. Допустимые отклонения наружного диаметра

    Для труб с диаметром больше 30 мм, изготовленных из нержавеющей стали марки 06ХН28МДТ, предельное отклонение наружного диаметра составляет 1,2%.

    Параметры холодно- и теплодеформированных труб

    Концы нержавеющих стальных труб, изготовленных по технологии холодного или горячего деформирования, обрезают под углом 90°, при этом с обрезанных концов должны быть удалены заусенцы. ГОСТ допускает, что при удалении заусенцев на обрезанных концах труб могут быть сформированы фаски. Более того, на стальных трубах, толщина стенки которых превышает 5 мм, часто специально по требованию заказчика делают фаски, позволяющие более эффективно и качественно выполнять монтаж при помощи сварки.

    Нержавеющие трубы с торцами, подготовленными под сварку

    В положениях ГОСТа на трубопрокат, изготовленный из нержавеющей стали, также оговаривается такой параметр, как кривизна поверхности, измеряемая на отрезке длины, не превышающем 100 см. В зависимости от толщины стенки трубы и ее наружного диаметра, данный параметр не должен превышать следующих значений:

    Таблица 4. Допустимая кривизна поверхности

    Следует иметь в виду, что ГОСТ не оговаривает предельное значение кривизны поверхности стальных труб из нержавейки, если наружный диаметр таких изделий составляет менее полутора сантиметров, а толщина стенки не превышает полмиллиметра. При этом важно, чтобы поверхность таких труб не имела резких перегибов, а их овальность, если она присутствует, не приводила к тому, чтобы наружный диаметр изделия превышал допустимые ГОСТом отклонения.

    Читайте также:
    Трубы из полипропилена для отопления — длительный срок эксплуатации

    Наиболее распространенными марками сталей, из которых производится трубопрокат данной категории, являются:

    • 08ХН28МДТ;
    • 12Х18Н10;
    • 12Х18Н10Т;
    • 12Х18Н12Т;
    • 08Х19Н10Т;
    • 10Х23Н18;
    • 10Х17Н13М2Т;
    • 04Х18Н10;
    • 12Х17;
    • 08Х13;
    • 08Х22Н6Т;
    • 15Х25Т;
    • 12Х13;
    • и другие марки сталей, относящихся к высоколегированной категории.

    Нержавеющая труба из стали марки 10х17н13м2т применяется в пищевой, медицинской и химической промышленности

    ГОСТ также оговаривает следующие параметры материала изготовления трубопрокатной продукции:

    • плотность – 7,7–7,96 г/см 3 ;
    • величина относительного удлинения – 17–45%;
    • временное сопротивление – 38–588 кгс/мм 2 .

    Если говорить о химическом составе сталей, используемых для производства трубопроката данной категории, то в нем может содержаться незначительное количество материалов, относящихся к редкоземельной группе, а наличие в нем такой вредной примеси, как сера, не должно превышать двух сотых процента.

    Таблица 5. Содержание легирующих элементов и соответствие стандартов нержавеющих сталей (нажмите для увеличения)

    В стандартном исполнении нержавеющие трубы данной категории подвергают термической обработке, но ГОСТ допускает, что по согласованию с заказчиком такую обработку можно не проводить. В тех случаях, когда термообработка труб данной категории не выполняется, степень их допустимой кривизны и механические характеристики также оговариваются в отдельном порядке.

    ГОСТ также регламентирует состояние наружных и внутренних поверхностей труб, изготовленных из нержавеющих сталей. Согласно данным требованиям, на таких поверхностях не должно быть дефектов – плен, трещин и равнин. Если же эти дефекты присутствуют, то допускается их исправление, которое не должно привести к уменьшению допустимых размеров труб, таких как толщина стенок и наружный диаметр. При этом выполнять исправление обнаруженных дефектов можно при помощи следующих методов обработки:

    • шлифование, которому могут подвергаться отдельные участки, а также вся поверхность трубы;
    • обточка;
    • расточка;
    • механическая зачистка проблемных мест.

    При необходимости шлифовке может подвергаться как наружная, так и внутренняя сторона трубы

    Хотя в ГОСТе указано, что поверхность труб, изготовленных из нержавеющих сталей, должна отличаться светлым металлическим блеском, допускается наличие на ней матовых участков, характеризующихся серым цветом. К дефектам нержавеющих труб, которые оговариваются положениями нормативного документа, также не относится окрашивание отдельных участков в цвета побежалости. Такое допущение приемлемо в том случае, если в качестве финишной обработки не использовалось травление, выполняемое в вакууме или в защитной среде.

    Положения ГОСТа 9940-81

    Ознакомиться с требованиями ГОСТ к горячедеформированным трубам из нержавеющей стали можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

    ГОСТ 9940-81 содержит требования к бесшовным трубам из нержавейки, которые изготовлены по технологии горячего деформирования. ГОСТ 9940-81 также регламентирует не только характеристики трубных изделий, но и их сортамент, в соответствии с которым они могут выпускаться в диапазоне наружных диаметров 57–325 мм и с толщиной стенок, находящейся в интервале 3,5–32 мм. Трубы, попадающие под требования упомянутого стандарта, производятся из тех же марок стали, что и вышеописанные трубные изделия.

    Два вышеуказанных ГОСТа практически идентичны по большинству требований, предъявляемых к трубным изделиям из нержавейки, поэтому рассматривать отдельно ГОСТ 9940 нецелесообразно.

    Стоит упомянуть также приемку готовых труб, изготовленных из нержавеющей стали. При этом проверке подвергается не отдельно взятая труба, а партия таких изделий, которые отличаются идентичными характеристиками (марка использованной стали, геометрические параметры, тип примененной термической обработки и др.). В проверяемой партии может содержаться не более 200 однотипных единиц. Отдельные изделия из проверяемой партии нержавеющих труб подвергают испытаниям на:

    • устойчивость к коррозии межкристаллитного типа;
    • раздачу изделия и его расплющивание;
    • растяжение.

    Если проверяемые образцы труб удовлетворяют всем требованиям ГОСТа, то партия продукции, из которой их взяли, считается качественной. Если же результаты хотя бы одного испытания оказались неудовлетворительными, то проверку проводят повторно, но для ее выполнения количество образцов труб удваивают.

    Дефектоскопия труб в процессе производства позволяет отбраковывать дефектные изделия

    Между тем есть несколько типов испытаний, которым подвергают практически все стальные трубы, содержащиеся в проверяемой партии. Сюда, в частности, относятся:

    • ультразвуковой контроль;
    • испытание при помощи гидравлического давления;
    • контроль геометрических параметров.

    При проверке геометрических параметров нержавеющих труб используются стандартные измерительные инструменты, а именно:

    • щуп и поверочная линейка;
    • измерительная рулетка;
    • листовые скобы и микрометры.
  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: