Что такое металлочерепица и ее основные свойства

Металлочерепица: виды, особенности, преимущества и недостатки

Среди огромного количества кровельных материалов особой популярностью пользуется металлочерепица. Она имитирует натуральный аналог, но обладает несколько иными техническими характеристиками. Кроме того, стоимость металлической черепицы гораздо ниже керамической, что делает её доступной для широкого круга потребителей.

Особенности и виды металлочерепицы.

Металлочерепица представляет собой материал, состоящий из двух частей – основной и декоративной. Первая – это стальной лист, обработанный цинком. Вторая часть – полимерное покрытие, обладающее защитными качествами. Каждый производитель использует определённый состав для напыления, за счёт чего различают несколько видов металлочерепицы.

Наиболее часто в качестве полимерного покрытия применяют такие материалы:

  1. Полиэстер. Относительно недорогое покрытие металлической черепицы, имеющее толщину 25 мкм и глянцевый отблеск. Полиэстер используется наиболее часто в производстве кровельного материала. Это обусловлено его отличной устойчивостью к воздействиям окружающей среды, экономичностью и широкой цветовой палитрой. Ориентировочный срок эксплуатации составляет 5–10 лет.
  2. Матовый полиэстер. Обладает схожими качествами с глянцевым покрытием, однако здесь толщина равняется 35 мкм и добавлено в состав напыление тефлона. Благодаря этому поверхность получается матовой. Материал довольно долговечен. К примеру, на металлочерепицу Гранд Лайн гарантия на сквозную коррозию составляет целых 35 лет.
  3. Пурал. В составе напыления присутствует полиуретан, который наделяет поверхность устойчивостью к ультрафиолету, механическим повреждениям и колебаниям температуры. Толщина покрытия составляет 50 мкм.
  4. Матовый пурал. По свойствам схожий с обычным пуралом. На ощупь напоминает настоящий шёлк.
  5. PVDF. Покрытие толщиной 27 мкм. Состоит на 80 и 20% из поливинилфторида и акрила соответственно. Напыление отличается высокой стойкостью к атмосферным влияниям и появлению коррозии, а также обладает красивым внешним видом.
  6. Пластизол. Представляет собой сплав поливинилхлорида и пластикатов. Текстура имитирует кору берёзы, а толщина покрытия составляет 100 или 200 мкм. Такая черепица обладает очень высокой стойкостью к неблагоприятным внешним воздействиям.
  7. Призма. Наиболее устойчивая металлочерепица, не подвергается царапинам и коррозии. Выполнена в широкой цветовой гамме.

Металлочерепицу также классифицируют по типу и параметрам профиля. Стандартная волна обычно обладает высотой 23–25 мм и шагом 350 мм. Толщина составляет около 40–45 мм. Виды профиля также разнообразны. В продаже представлена металлочерепица «Монтеррей» Classic, Kredo, Kamea, «Макси» и т. д.

Преимущества и недостатки металлочерепицы.

Основное достоинство металлочерепицы состоит в том, что её можно использовать почти на любых поверхностях и крышах, независимо от сложности конструкции. Единственное условие для удачного монтажа – достаточный угол ската. Он должен составлять не меньше 14 градусов.

В целом преимуществ у металлической черепицы очень много:

  • длительный эксплуатационный срок – от полувека;
  • адаптация к любым климатическим условиям – температурный диапазон использования черепицы – от -50 до +70 градусов;
  • многообразие внешнего вида – в продаже можно встретить большое количество форм и цветов материала;
  • невысокая цена – стоимость металлической черепицы варьируется в зависимости от бренда, типа покрытия и прочих параметров. Возможно подобрать кровельный материал даже для жилья экономкласса;
  • пожаробезопасность – металлочерепица устойчива к возгоранию;
  • высокая скорость монтажа – 100 м² кровли можно покрыть буквально за одну рабочую смену.

Есть и определённые недостатки кровельного материала.

  • при работе с кровлей сложной конструкции приходится раскраивать листы и подгонять рисунок. За счёт этого отходы могут составлять до 30%;
  • звукоизоляция недостаточная, потому потребуется специальная подложка;
  • из-за наличия рельефа на поверхности крыши снег плохо скатывается. В связи с этим рекомендовано соблюдать угол наклона кровли.

При грамотном подборе материала и соблюдении технологии монтажа можно нивелировать имеющиеся недостатки. Потому стоит ответственно отнестись к вопросам покупки и установки металлической черепицы.

Видео обзор видов и профилей металлочерепицы.

Металлочерепица: характеристики по ГОСТу, виды профиля

Этот кровельный материал давно завоевал популярность на всей территории России. Металлочерепица – это стальные, профилированные, покрытые оцинковкой листы, имитирующие натуральную (глиняную) черепицу. При устройстве крыши дома она проявила себя, как надёжный и долговечный материал, преимущества которого не повлияли на ценовую доступность.

В статье подробно приведены технические характеристики металлочерепицы и соответствия кровельного материала по ГОСТу, виды профиля, особенности выбора, свойства и достоинства. Почему металлочерепица так востребована на рынке строительных материалов.

Что такое металлочерепица


Материал для покрытия крыши, металлочерепица – это тонкий металлический лист, профиль которого изготавливается методом холодного проката. Такая сталь отличается более высокой прочностью, чем изготовленная способом горячего проката. В сплав стали добавляются алюминий и медь, сверху лист покрывается слоями цинка и полимера. Они надёжно защищают лист от воздействия коррозии, обеспечивая долговечность. Срок службы металлочерепицы до 50 лет.

Состав металлочерепицы послойно

Сталь. Используют холоднопрокатную профилированную сталь, толщиной от 0,35мм до 0,52мм.

Цинк. Металлочерепица в составе которой больше цинка, значительно долговечней аналогичного материала.

Грунт. Дополнительной защитой основного металлического слоя от коррозии служит дополнительный слой грунтовки серого цвета.

Пассивация. Дополнительный защитный антикоррозийный слой, наносится на цинковое покрытие.

Защитная краска. Используется не во всех видах. Можно легко определить металлочерепицу с дополнительным слоем краски. Обычно краску наносят такого же цвета, что и сама кровля (в отличие от серого цвета грунта).

Полимерное покрытие. Защищает кровлю от воздействия природных факторов и механических повреждений. Далее в статье кратко разберем основные из них.

Читайте также:
Спайка, дизайн и фото двухцветных натяжных потолков

Виды покрытия металлочерепицы

  • Полиэстер. Металлочерепица с этим покрытием отличается экономичностью. Защитный слой обладает такими достоинствами, как гибкость и биостойкость. В продаже есть два вида: глянцевый и матовый полиэстер с добавлением тефлона. Матовая поверхность более стойкая к механическим повреждениям, воздействию перепада температур и ультрафиолетовых лучей. Матовую поверхность обеспечивает покрытие марок Cloudy, Matt, Safari. Глянцевая поверхность металлочерепицы с полимерным покрытием – это Unikma, Satin, Still Silk.
  • Полиуретан. Этот вид покрывает материал толстым слоем, который обеспечивает более высокие характеристики по защите от коррозии, механическим повреждениям. Полиуретановое покрытие производится поз названиями – Agneta, Prisma, Pural, Quarzit, Purman.
  • Полифторид. В его состав входят высококачественные добавки: акрил и пигменты придающие различный цвет и блеск. Есть покрытие из полифторида с декоративной крошкой, а также имитацией медного или блестящего стального покрытия. Листы имеют гладкую поверхность – Norman, Atlas, Velur.
  • Пластизол. Очень высококачественный материал. Выдерживает как высокие, так и низкие температуры без потери своих качеств. Фактура обеспечивает стойкость цвета. Структурные и фактурные покрытия представлены марками – Viking, Drap, Velvet, Safari, Purex.
  • Пурал. Добавление полиамида позволяет создать прочную и гидрофобную защиту. Выделяющуюся следующими преимуществами: долгий срок службы, высокая устойчивость к механическим повреждениям и перепадам температур, стойкостью цвета. Поверхность листов металлочерепицы с покрытием из пурала, матовая, очень красивая и бархатистая с виду.

    Сфера применения металлической листовой черепицы

    Листовая металлочерепица используется в основном в частном строительстве для отделки кровли домов, нежилых построек и помещений. Сфера применения листов позволяет использовать их не только по прямому назначению. Часто их используют для устройства ограждений, имеющих красивый внешний вид.

    Её применение ограничивается при обшивке ломанной и купольной крыши. Металлическая листовая черепица не настолько гибкий материал, как мягкая кровельная черепица. Поэтому при устройстве таких сложных форм, в остаток может уйти до 50% материала. Плоская крыша, также не допускает использование металлочерепицы. Из-за низкого наклона на ней будут задерживаться осадки, что сократит срок службы, она начнёт протекать через 3-4 сезона.

    Для монтажа листовой металлочерепицы, подходят виды крыш:

  • односкатная;
  • одвухскатная;
  • четырёхскатная;
  • вальмовая;
  • мансардная.

    Металлочерепица – хороший вариант для обшивки кровли бани, террасы, беседки и навесы для отдыха, хозяйственных построек.

    Допустимый уклон кровли для металлочерепицы

    Материал допускается к использованию для кровли со скатом не менее 14–15°. В противном случае на ней будет задерживаться снег и быстро образуются течи. Рекомендованный температурный диапазон от -50 до +50ºС. При более высоких и низких температурах материал начинает быстрее утрачивать свои характеристики.

    При использовании металлочерепицы в регионах со сложными погодными условиями необходимо соблюдать особые технологии монтажа, дополнительные меры по защите кровли и уходу за ней.

    Достоинства и минусы металлочерепицы


    Преимущества металлочерепицы обеспечили этому материалу востребованность среди потребителей сделали и профессиональных строителей, архитекторов и потребителей. Достоинства металлочерепицы это:

  • Малый вес листа. Не создаёт большую нагрузку на стропила и конструкцию строения. Устойчива при скоплении осадков, например снега.
  • Удобные размеры. Профлист имеет удобную ширину и длину, Что облегчает работу с материалом, удобство и скорость монтажа.
  • Широкий ассортимент. Листы имитируют керамическую черепицу разных стилей. Большой выбор цветовой гаммы и структуры покрытия.
  • Высокие характеристики. Защитное покрытие позволяет использовать металлочерепицу во всех регионах страны с различными климатическими условиями. От разрушающего воздействия агрессивной внешней среды предусмотрено дополнительное защитное покрытие, сохраняющее все достоинства листовой черепицы.
  • В комплект к листам можно приобрести все необходимые конструктивные элементы для отделки кровли: стоки, отливы, коньки и другие комплектующие.
  • Минимальное количество швов на стыках листового материала придаёт крыше высокую прочность и устойчивость к нагрузкам.
  • Привлекательный, эстетичный внешний вид. Различные цвета, фактуры и профили, позволяют сочетать материал с любой отделкой фасада, в различных стилях.
  • Срок службы – до 50 лет.
  • Доступная цена металлочерепицы обеспечила ей популярность при сохранении достоинств материала.

    Недостатки не уменьшают вышеперечисленные преимущества, но упомянуть о них стоит обязательно.

  • Не используется для крыш, если угол ската менее 15 градусов.
  • Недопустимы механические повреждения покрытия – это сокращает срок службы материала вполовину.
  • Низкая звукоизоляция. Для защиты жилых помещений от внешнего шума требуется устройство шумоизоляционного слоя.
  • Требуется монтаж обрешётки. Листы прочные, но недостаточно жёсткие, чтобы монтировать их без обрешётки. Также под рифленый материал желательно устройство гидроизоляции.

    Металлочерепица: виды профиля


    Кровельная металлочерепица бывает нескольких видов. Основанием для деления на разновидности служат виды материала листов и форма профиля. Металлическая черепица разделяется на три основных вида:

  • Алюминиевый профиль – не подвержен коррозии, поэтому не нуждается в защите от влаги. Самый лёгкий из аналогичных материалов. Но тонкие листы и мягкость алюминия требуют дополнительного армирования другими материалами, что увеличивает материальные расходы и трудозатраты. Вдобавок высокая стоимость повлияли на то, что материал не получил распространения и признания потребителей.
  • Медный профиль – смотрится очень богато, но от контакта с окружающей средой покрывается налётом и окисляется. Необходима постоянная чистка и обслуживание, которые обходятся слишком дорого и отнимают много времени.
  • Профиль из оцинкованной стали – применяется чаще других, как самый надёжный. Для защиты от коррозии его покрывают цинком и полимерами, что придаёт этому виду профиля металлочерепицы высокие эксплуатационные и технические характеристики.
    Читайте также:
    Что умеет система умный дом

    Широкий ассортимент стального профиля позволяет выбрать любой цвет и дизайн покрытия для крыши дома. В настоящее время производителями представлены следующие типы профиля:

    «Монтеррей» – это классическая форма. Волна является плавной, глянцевой, в цвете натуральной глиняной черепицы. Стиль узнаваем с первого взгляда. Самая ходовая модель этого кровельного материала. Рассмотрим наиболее ходовые модели данной кровли.


    Монтеррей. В таком профиле металлочерепица имеет ширину 1,19м (полезная 1,1м) и шаг волны 0,35м. Кровля имеет классический привлекательный внешний вид. Высота профиля: 25+14мм.
    Супермонтеррей. Отличает от предыдущей модели высота профиля, благодаря чему такая металлическая кровля имеет максимальное сходство с натуральной (керамической) черепицей. Высота профиля: 25+21мм.
    Макси. Профиль практически идентичен форме Супермонтеррей. Единственным отличием является более продолжительный шаг волны (0,4м).

  • «Крон» – это профиль с разновеликой по размеру волной и подошвой. Гофрированная поверхность узкая, невысокая, а плоская подошва между волнами широкая;
  • «Опал» – это профилированные листы, в которых ширина плоской подошвы равна ширине плавной полукруглой волны;
  • «Шанхай». Рисунок этой черепицы напоминает стройный алгоритм: широкая и высокая волна, две маленьких и узких волны на подошве, снова широкая волна. Рельефно и необычно, хотя и не выглядит как классическая черепичная кровля;
  • «Испанская дюна». Форма профиля напоминает крупную плитку;
  • «Джокер» – это профиль с вогнутой округлой волной и высокими острыми краями на стыке волн. Крыша напоминает волнующуюся водную гладь, схематично переданную в рисунке. Выглядит классическим образом: небольшая подошва и мягкие волны, имитирующие заветную керамическую отделку;
  • «Кантри» – это черепица с минимальной высотой волны;
  • «Модерн». Отличительная черта профиля – это узкая волна с чёткими гранями пенальной формы и широкая подошва, вогнутая внутрь листа.

    Характеристики металлочерепицы по ГОСТу

    Существуют установленные требования и характеристики по ГОСТу, которым должна соответствовать металлочерепица. Очень важно при покупке проверять их соответствие.

    Размеры листов металлочерепицы

    Ширина листа металлочерепицы в зависимости от высоты профиля колеблется от 1,1 до 1,19м. Чем выше профиль, тем меньше ширина. Связано это с типовым размером плоского листа (1,25м), из которого в последствии профилируется металлическая черепица.

    Вес металлической черепицы на 1 кв.м

    Вес листовой металлической черепицы влияет на способ транспортировки и степень сложности монтажа. А также он показывает, какую нагрузку даёт суммарный вес всех листов обшивки. Норму для листов разной толщины регулирует ГОСТ. Согласно стандарту вес измеряется в количестве килограммов на квадратный метр. Для тонколистовой металлочерепицы он составляет 4 кг с учётом допустимых отклонений в большую или меньшую сторону. Для более толстых листов (0,4–0,5 мм) на 1 кв. м приходится нагрузка в 5 кг/м².

    Толщина листов металлочерепицы

    Немаловажный параметр – это толщина. От неё зависит прочность, устойчивость к механическим нагрузкам и способность выдерживать большой вес (например, снежные массы), сохраняя свою форму и герметичность.

    Особо щепетильно стоит подойти к выбору металлической кровли в центральных и северных регионах, где на конструкцию крыши часто оказывает влияние снеговая нагрузка. Установленные по ГОСТу параметры толщины металлочерепицы разделяют её на три вида:

  • Эконом. Чаще выпускается толщиной 0,4мм, встречаются некачественные материалы с толщиной 0,33мм;
  • Стандарт. К данному классу можно отнести металлочерепицу ОН (общего назначения) толщиной порядка 0,45мм;
  • Премиум. Металлочерепица с толщиной листа 0,5мм и выше.

    Северные и центральные регионы России, их климатические условия требуют укладывать на крышу продукцию сегмента “премиум”. Это позволит защитить кровлю от механических повреждений и последствий атмосферных явлений: снег, град, обледенение.

    Гарантия на металлочерепицу и ее срок службы

    Продолжительность эксплуатации металлочерепицы зависит от финишного покрытия профилированных листов и факторов окружающей среды. Самый долгий срок службы у листов с покрытием пластизолом. 50 лет – это реальный гарантийный срок от производителя.

    Второе место по стойкости занимает полиуретановое покрытие и PVDF (вещество на основе винила). Их стойкость измеряется 30–40 годами. Прочие виды покрытий могут служить до 30 лет. При этом производитель даёт гарантию только на 10.

    На срок службы влияют и выбранные виды профиля, соблюдение производителем требований ГОСТ предъявляемых к характеристикам кровельного материала. Металлочерепица должна соответствовать этим требованиям, ведь надёжное покрытие крыши – это важнейшая составляющая при постройке дома.

    Как выбрать металлочерпицу – Видео

    Технические и пользовательские характеристики ячеистых бетонов

    Тяжелые бетоны отличаются высокой прочностью, но при этом имеют большую массу и низкие теплоизоляционные свойства. При строительстве высотных зданий оба эти качества становятся неважными по сравнению с надежностью конструкции.

    А вот для малоэтажного строительства куда выгоднее оказываются легкие бетоны. Особенно пористый материал – ячеистый бетон.

    Технические характеристики ячеистого бетона

    Ячеистый бетон относится к разряду легких строительных материалов. Однако метод получения его основан не на добавлении легких заполнителей как, например, при производстве шлакобетона, а на внедрении пузырьков воздуха.

    Полученная легкая губчатая масса отличается куда меньшим весом, а главное – прекрасными теплоизоляционными свойствами.

    Читайте также:
    Хвойная фанера: различия, маркировка и технические характеристики, особенности поверхности

    Способ получения

    На технические характеристики материала влияет способ получения. По методу производства различают несколько видов бетона.

    • Газобетон – искусственный камень, в котором приблизительно сферические поры с диаметром в 1–3 мм равномерно распределены по всему объему и не сообщаются друг с другом. Получают материал путем внедрения в свежеприготовленную смесь газообразователей – чаще всего, алюминиевую пудру. Они взаимодействуют с известковым или сильнощелочным цементным раствором с выделением газа, который и вспенивает застывающий бетон.
    • Пенобетон еще проще в получении: пенообразователь – мыло или гидролизованный протеин, добавляют в смесь и стабилизирует путем перемешивания. Иногда достаточно ввести в готовый раствор стабилизированную пену. Поры замкнутые, распределены равномерно.
    • Комбинацией обоих методов получают пеногазобетоны. Порой, такой способ более экономичен.

    По сравнению друг с другом прочность у газобетона выше.

    Однако прочность любого из видов материала можно повысить автоклавной обработкой.

    Объемная масса

    Для ячеистых бетонов важна такая характеристика, как объемная масса, то есть вес единицы объема – 1 куб. м. По этому показателю и пено- и газобетоны разделяют на три категории:

    • теплоизоляционный материал – бетон с объемной массой в 300–500 кг/куб. м. Для сооружения несущей стены он не используется;
    • конструкционно-теплоизоляционный – при объемной массе в 500–900 кг/куб.м. его можно применять и для опорных перегородок;
    • конструкционный материал имеет объемную массу в пределах 1000–1200 кг/куб м. и к легким бетонам, по сути, уже не относится.

    Теплоизоляционный материал приготовляется без заполнителей. Другие варианты могут включать и наполнители – обычно это мелкий или молотый песок.

    Вес сооружения определяется объемной массой бетона. Рассчитать его нетрудно. В среднем 1 кв. м. стены весит 300–450 кг, если сделан из пенобетона, и 145–240, если из газобетона.

    Кроме того, и на вес, и на прочность влияет характер вяжущего: силикатный газобетон, например, будет тяжелее при той же степени пористости. А вот водопоглощение у силикатных вариантов выше. Поэтому их применение по сравнению с цементным ячеистым бетоном ограничено.

    Размеры

    Размеры блоков из ячеистого бетона (газо- и пенобетона) заметно отличаются. В зависимости от назначения габариты их могут быть следующими:

    • гладкий базовый блок: ширина – 200–500 мм, высота – 200 мм, длина – 600 мм;
    • блоки для перегородок: ширина – 75–150 мм при такой же длине и высоте;
    • блоки для перемычек: ширина 250–400 мм, при высоте в 200 мм и длине в 500 мм.

    Кроме того, выпускаются разнообразные блоки сложной формы.

    Изготовить из стандартных модулей блоки другого размера труда не составляет: ячеистый бетон так же послушен в обработке как дерево и прекрасно соединяется обычными гвоздями. Про применение и энергоэффективные и другие основные свойства ячеистого бетона, вес блоков и их плотность читайте ниже.

    Свойства материалов

    Плотность

    Наиболее важным свойством ячеистого бетона (в т.ч. блоков и плит) являются теплоизоляционное, зависит оно от плотности и от степени пористости. Характер вяжущего и условия твердения практически не влияют на этот фактор. В зависимости от количества и от объема закрытых пор теплопроводность блоков из ячеистого бетона будет увеличиться или уменьшаться.

    Однако и прочность, и теплопроводность материала оказываются зависящими от степени пористости. Эту зависимость легко проследить по данным таблицы.

    Пористость, % Плотность, кг/куб.м. Прочность на сжатие, МПа Теплопроводность, ВТ/(м.К)
    50 1100–1200 10–15 0,33–0,40
    60 900–1100 5–12 0,24–0,30
    70 700–800 2,5–5 0,17–0,22
    80 400–600 1,2–4 0,10–0,14
    90 200–300 0,7–1,2 0,06–0,08
    95 200 0,4–0,7 0,06

    Плотность ячеистых материалов определяется в сухом состоянии путем сжатия куба с ребром в 20 см, выдержанного положенные 28 суток. Маркируется буквой D, приведенные цифры указывают на плотность материала в кг/куб.м.

    К ячеистым бетонам относят следующие марки: D 200, D 250, D 300, D 350, D 400, D 500, D 600, D 700, D 800, D 900, D 1000, D 1100.

    Прочность

    Класс материла или его прочность определяет стойкость вещества к сжатию. Образцом для исследования служит такой же бетонный куб после твердения.

    Коэффициент указывает на предельное давление, которое материал может выдержать без разрушения. Так, для В 0,35 это давление равно 0,5 МПа.

    Условия твердения

    На прочность и, соответственно, класс прочности заметно влияет характер связующего и условия твердения. Так, бетон автоклавный превышает по прочности такой же материал, затвердевший в естественных условиях почти в 6–8 раз.

    Не менее важным фактором оказывается количество воды затворения. Избыточный объем не связывается, а образует полости и прослойки, что, конечно, сильно снижает показатель. Поэтому обязательным этапом при изготовлении материала выступает вибрационное воздействие и во время приготовления раствора, и в период вспучивания.

    • Несущая способность материала определяется его плотностью. Так, теплоизоляционные материалы на основе ячеистых бетонов нельзя применять при строительстве несущих стен, опор или перекрытий любого плана, в то время как конструкционный вариант с плотностью в 1100 кг/куб.м. используют для сооружения и стен, и панелей.
    • Морозостойкость заметно влияет на долговечность материалов, поэтому количество циклов замораживания и оттаивания при насыщении водой является показателем весьма важным. По этому параметру ячеистый материал уступает обычным бетоном, так как поры, все же, в большей степени впитывают влагу. Чтобы снизить поглощение, производят смеси с максимальным количеством замкнутых пор.

    Цифра означает количество циклов, которые переносит материал без разрушения. Учитывая, что в основном ячеистый бетон используют для теплоизоляции снаружи, очевидна необходимость в защитном или декоративном слое.

    Величина водопоглощения

    • Величина водопоглощения зависит от типа вяжущего. Так, ячеистый бетон на основе портландцемента поглощает меньше воды, чем на основе извести или гипса. Если первый вариант разрешается применять в помещениях с влажностью до 50%, то гипсовый материал требует защиты в любом случае.
    • Огнестойкость ячеистых бетонов выше обычных, что, однако не позволяет применять материалы в условиях, где требуется прочность при постоянной высокой температуре. Термостойкость или жаропрочность пенобетонов невелика: материал начинается разрушаться при температурах выше 400 С.

    Однако краткое нагревание изделия из ячеистого бетона переносят вполне удовлетворительно. Так, при нагреве блока класса. В 0,35 прогиб материала на 24 мм при общей толщине 400 мм наблюдался только на 151 минуте воздействия. Прогиб в 18 мм – на 61 минуте. Это достаточные показатели для того чтобы считать материал пожаростойким.

    Экологичность

    Экологичность, то есть, оценка природности сырья, энергоемкости процесса, возможности природной переработки и прочее, зависит от способа изготовления, но в целом намного превышает не только железобетон, но и глиняные и силикатные кирпичи. По данным Минздрава пенобетон имеет показатель равный 2,00.

    Долговечность

    Вопрос о долговечности пенобетона остается открытым, поскольку не так давно он эксплуатируется. Производители утверждают, что срок службы здания из газобетона составляет около 100 лет при условии проведения капитального ремонта после 60 лет.

    Однако не секрет, что на долговечность материала сильно влияют условия. Так, слишком высокая влажность вызовет разрушение намного раньше.

    Про ГОСТ на ячеистые бетоны и блоки, а также технические условия расскажем ниже.

    О некоторых «скрытых» свойствах ячеистых газобетонов расскажет этот видеосюжет:

    Производство, характеристики материалов, используемых при изготовлении, и параметры ячеистого бетона регулирует ГОСТ 25485-89. Стандарты определяют показатели классов бетона по прочности, морозостойкости, а также все остальные параметры, необходимые для определения конструкционных возможностей материала.

    К ним относятся:

    • средняя плотность – ГОСТ 12730.1 или ГОСТ 17623;
    • прочность на растяжение и сжатие: показания снимаются по бетонному кубу установленного размера спустя 28 суток – ГОСТ 10180;
    • модуль упругости регулирует ГОСТ 24452 или приложение 5;
    • теплопроводность – измеряется на образцах с разной степенью пористости и выбранных согласно ГОСТ 10180;
    • сорбционная влажность – способность к впитыванию воды регулирует ГОСТ 24816 и ГОСТ 17177;
    • отпускную влажность определяет ГОСТ 12730.2 и ГОСТ 21718. Показатель различный для строительства в сухом, нормальном или влажном климате;
    • морозостойкость бетона по классам и допустимая усадка определяется, соответственно, приложениями 3 и 2;
    • паропроницаемость определяется требованиями ГОСТ 25898.

    Документы содержат не только характеристики сырья, способа изготовления и полученного материала, но и полное описание методик, по которым должна проводится оценка. Ячеистый бетон, подобранный на основе показателей ГОСТ в полной мере соответствует своему эксплуатационному назначению.

    Характеристики ячеистого бетона, блоков из них (пр. стеновых) позволят правильно подобрать материал для каждого строительного объекта и для любых условий эксплуатации. На крупных объектах материал чаще всего служит теплоизолятором, но в малоэтажном строительстве он незаменим благодаря своей легкости.

    О свойствах неавтоклавного ячеистого газофибробетона расскажет следующий видеосюжет:

    Описание и характеристики ячеистого бетона

    В группе монолитных изделий выделяется ячеистый бетон. Пористые материалы пользуются широким спросом в строительной сфере и благоустройстве территорий. Рассмотрим причины такой востребованности.

    1. Обзор, преимущества и недостатки
    2. Особенности применения в строительстве
    3. Свойства и характеристики
    4. Прочность и усадка
    5. Изоляционные характеристики
    6. Отношение к температуре и влажности
    7. Виды ячеистых бетонов, описание и плотность
    8. Классификация по методу твердения
    9. Технологические особенности производства ячеистого бетона

    Обзор, преимущества и недостатки

    Рассматривая вопрос о ячеистом бетоне, что это такое, нужно сразу отметить сверх легкости материала. Структура такого образца представлена множеством пористых образований, заполненных воздухом. Это главное отличие монолита на фоне аналогов из цементных растворов.

    Внутри группы пористый бетон делят на два типа блоков по способу производства:

    • газобетон получают за счет специальных присадок, способствующих газообразованию;
    • пенобетон изготавливают, замешивая рабочий раствор с предварительно подготовленной пеной.

    Вяжущие компоненты могут быть разными по природе: портландцемент, гипс, известковый ингредиент. Сухой остаток формируется в естественных условиях или в автоклавной печи. Во втором случае процесс изготовления изделий из пористого бетона происходит под воздействием высокого давления с периодическим увлажнением.

    Ячеистый бетонный блок востребован на строительном рынке благодаря следующим достоинствам:

    • теплопроводность на низком уровне;
    • хорошая дышащая способность;
    • долговечность;
    • инертность к биологической активности (грибок, плесень, бактерии, насекомые);
    • морозостойкость, что допускает применение в суровых климатических регионах;
    • высокая плотность от 300 до 1200 кг/куб. м, что обуславливает использование блоков для строительства стеновых конструкций здания;
    • устойчивость к огню и гниению;
    • легкость в обработке (раскрой можно проводить электроинструментом или ручными аналогами);
    • «неприглядность» для грызунов.

    Главной причиной недостатков является пористая структура. От резких перепадов температуры с влажностью происходит ослабление тонких стенок между ячейками. Трещины могут появиться от большой нагрузки на растяжение, расколы – от ударов. То есть пористый монолит недопустим для возведения фундаментных конструкций.

    Особенности применения в строительстве

    Газобетон может быть использован для строительства зданий в 5 этажей. Пеноблоки обладают меньшей несущей способностью, поэтому здесь ограничение подразумевает предел в 3 этажа. Оба варианта актуальны для возведения перегородок внутри дома, нагруженных конструкций с армированием. Также материал рассматривается в сырьевом виде для устройства утепленных полов и перекрытий.

    Кроме возведения зданий из материалов делают дренажные каналы для дорожного покрытия или обслуживания дома. Для этого прокладывают U-образные в поперечном сечении монолитные изделия. А также собираются декоративные дорожки для пешеходных зон.

    Свойства и характеристики

    Технические показатели сухого остатка определяются способом изготовления конструкционного пористого бетона. Базовыми характеристиками считаются прочность, плотность, теплопроводность, стойкость к морозам и влаге. Также рассмотрению подлежат усадочный эффект, отношение к шумам и огню.

    Прочность и усадка

    Прочность готовых изделий достигает показателя в 1,2 гр/куб. см. Усадка обусловлена нарушением геометрических параметров под воздействием давления на изгиб. Пенобетон менее плотный, поэтому для него характерно отклонение в 3,5 мм/м. У газобетона значение составляет в среднем 0,5 мм.

    Обратите внимание! Если малоэтажный дом возведен из пенобетона, то к оштукатуриванию стен можно приступать только через несколько месяцев, чтобы прошел усадочный эффект. Газоблоки пригодны для отделки сразу после возведения конструкций.

    Изоляционные характеристики

    Показатели теплопроводности зависят от плотности материала и относительной влажности рабочей среды. Таблица составлена с учетом этих значений. Коэффициент измеряется в Вт/м*К.

    Пористость объясняет хорошую звукоизоляцию монолита. Поэтому дополнительно защищать внутренние помещения от шума не обязательно. То же можно сказать о мерах по профилактике пожаров. Блоки способны более часа выдерживать открытый огонь, что способствует лишь увеличению прочности бетона.

    Отношение к температуре и влажности

    Ячеистый бетон обладает свойством поглощения влаги. При замерзании она способствует разрушению стенок между порами. С этой точки зрения пеноблок выигрывает. Причина в замкнутости покрытия из пор и микроканалов, что выходят на поверхность изделий. Морозостойкость здесь может достигать 45 циклов. Для сравнения, газоблоки могут иметь предел F35.

    Виды ячеистых бетонов, описание и плотность

    Кроме пенобетона и газоблоков из раствора на основе цемента различают еще три группы материалов с разновидностями. Классификация в зависимости от связующего компонента выглядит так:

    • известковые (газосиликат и пеносиликат);
    • магнезиальные (газомагнезит и пеномагнезит);
    • гипсовые (газогипс и пеногипс).

    Внимание! Наполнитель, как правило, используют песчаный и гравийный. Отдельно существует материал под названием керамзитобетон. Здесь глиняный клинкер замещает щебенку.

    Показатели прочности зависят от связующего компонента, его содержания, характеристик твердого наполнителя. По плотности проводится разделение сухого остатка на три типа:

    • до 1200 кг/куб. м – конструкционный для любых стен;
    • до 900 кг/куб. м – теплоизоляционный с характеристиками, допустимыми для малоэтажного строительства в целом;
    • до 600 кг/куб. м – утепляющие вспомогательные блоки для перегородок, дополнительной изоляции несущих конструкций внутри дома.

    Дополнительная информация! Если рассматривать методы изготовления монолита, то разница в плотности может быть десятикратной. В автоклавной печи прочность получается выше, чем на строительной площадке.

    Классификация по методу твердения

    Набор прочности по мере твердения растворов может проходить в природных или искусственных условиях. Второй метод подразумевает создание температуры в 170-200 градусов по Цельсию, давления от 0,9 до 1,3 МПа. Это возможно при наличии специального автоклавного оборудования. Так получается блок или плита с линейным расширением в 8-10 раз ниже, чем изготовленная на строительной площадке.

    Технологические особенности производства ячеистого бетона

    Газоблоки производят только в заводских условиях. Здесь рабочая смесь связующего, наполнителей и воды смешивается с газообразователем (чаще это алюминиевая пудра). Процесс основан на химической реакции реагента с кальцием, что содержится в базовом составе. Полученные силикаты также образуют дополнительные упрочняющие связи. Формуют изделия в автоклаве.

    Пеноблоки можно производить в домашних условиях своими руками или приобрести у предприятий. Здесь рассматриваются 2 метода изготовления. Первый предполагает добавление в раствор пенообразователя. После тщательного перемешивания массу заливают в готовые формы.

    Второй способ называется аэрированием. Здесь нужно специальное оборудование. Сопла отвечают за подачу воздуха в сырьевую заготовку, лопасти разбивают поток на пузырьки. Процесс происходит под давлением до 0,2 МПа в течение 3 минут. В результате получают материал с плотностью всего 0,15 гр/куб. см.

    Марка и класс бетона — соотношение, в чем разница

    Технология производства прозрачного бетона

    Описание и характеристики керамзитобетонных блоков

    Что такое арматура — описание сортамента для строительства

    Характеристики ячеистого бетона

    Ячеистый бетон – это синтетически созданный строительный материал, который изготавливают из засохших вяжущих компонентов с тщательно распределенными ячейками воздуха. Изобретение неавтоклавного ячеистого бетона произошло в середине 19 века. Однако в промышленных масштабах изготовление началось в начале прошлого века. Ячеистыми бетонами пользуются на сегодняшний день по всему миру.

    Современный рынок строительных материалов обладает обширным ассортиментом ячеистых бетонов, имеется огромное количество самых разных видов данного изделия. Между собой они подразделяются по технологии производства, типам пластификатора и вяжущего компонента, виду формирования, времени отвердения, огнестойкости.

    По функциональному назначению

    По такому разделению существует три типа ячеистого бетона:

    • теплоизоляционный вид, показатель его плотности равен 450кг/м3, чаще всего используют для утеплительных работ (этот материал подходит для полов, чердаков, стен, крыш, производственных цехов);
    • теплоизоляционно-конструкционный вид, показатель его плотности равен 900 кг/м3, чаще всего используют для установки фасадов (внутренних и наружных) либо стенных перегородок в невысоких строениях;
    • конструкционный вид, показатель его плотности равен 1100 кг/м3, используют при монтировании несущих стен, а также плит для перекрытия.

    Ячеистые бетоны с легкостью способны заменить любые аналогичные строительные материалы при возведении невысоких либо каркасных домов. Подобный выбор помогает сэкономить ресурсы при строительстве практически в два раза.

    По способу поризации

    Особая специальная консистенция данного изделия получается благодаря таким методам:

      Бетон изготовлен за технологией пенопоризации.

    Технология газопоризации. Насыщение изделия воздушными пузырьками с применением испускаемого газа во время химической реакции элементов раствора с особым газообразователем.

  • Технология пенопоризации. Выполняется за счет соединения ячеистого раствора с предварительно изготовленной пеной. Также возможен вариант ввода в пену сухого компонента мелкого помола.
  • Технология аэрирования. Выполняется за счет насыщения раствора воздушными пузырьками и одновременном тщательном смешивании всех элементов состава. Ячеистая консистенция получается благодаря привлечению воздуха.
  • Технология пеногазопоризация. Этот метод можно назвать смешанным. Так как поризация смеси выполняется за счет объединения двух технологий – аэрирования и газопоризации. Происходит применение испускаемого газа при химической реакции состава с газообразователем в изготавливаемом изделии. На каждом этапе создания особой пористой консистенции применяют два абсолютно отличающихся между собой метода для изготовления ячеистой консистенции.
  • Помимо этих технологий, используют и их подвиды и объединения способов. К усовершенствованиям технологий поризации можно отнести – поризацию состава в состоянии вакуума, аэрирование бетонного раствора под влиянием давления с последующим уменьшением напряжения во время разливки смеси в формы, баротехнология используемая во время изготовления монолитных изделий и много других способов.

    По виду вяжущего вещества

    Ячеистый бетон производят по определенным технологиям, однако возможно различие по применяемому вяжущему компоненту. Чаще всего используют цемент, глину, гипс, иногда шлак мелкого помола. Если используется автоклавная обработка, то производство выходит более финансово выгодным. Ведь изготовление происходит из дешевых компонентов, а порой и вовсе из промышленных отходов. Отходы отличаются свойством гидратационного отвердения лишь при влажной теплой обработке, а также характеризуются повышенным показателем прочности, полученным ячеистым изделием.

    К подобным компонентам можно отнести не только промышленные отходы, но и отдельные горные породы, в составе которых присутствуют окиси алюминия, кальция, натрия, магния, кремния, железа. Чаще всего из подобного ассортимента, используют отходы металлургического, глиноземного производств, а также перлиты. Из этого становится ясно, что в зависимости от применяемого вяжущего компонента, имеются следующие ячеистые бетоны:

    • вяжущий компонент бетон, применяют в производстве газобетонных блоков и пенобетонных (дозировка нахождения в растворе должна быть не менее 50%);
    • вяжущий компонент известь, применяют при производстве газосиликатных блоков и пеносиликатных (дозировка нахождения в растворе должна быть не менее 50%);
    • вяжущий компонент смешение в определенных пропорциях цемента и извести, применяют при производстве газобетонных, газосиликатных, пеносиликатных и пенобетонных блоков (дозировка нахождения в растворе должна быть от 14 до 55%, в зависимости от рецептуры);
    • вяжущий компонент гипс, применяют при производстве газогипсовых, пеногипсовых блоков.

    Вернуться к оглавлению

    По виду кремнеземистого компонента

    Зачастую при изготовлении в ячеистый бетон в качестве такого компонента добавляют кварцевый песок. Особенно часто используют тот песок, в составе которого имеется минимум 85% элемента кремнезема. Однако допускается применение компонента и с меньшим количеством данного элемента. Такие пески еще называют барханными либо полевошпатовыми.

    Как кремнеземистую добавку могут использовать золу, которая образуется во время сгорания разного вида угля, отходы от металлургического и глиноземного производства. Подобный компонент играет важную роль в полученном бетоне, ведь он входит даже в наименование готового изделия. Например – пенозолобетон.

    По способу твердения

    Ячеистые бетоны могут отличаться не только по составу либо способу поризации, также среди них имеются отличия по способу твердения. Готовые строительные материалы подразделяются на два типа:

    • Неавтоклавный тип. При выборе такого метода, изделие проходит через постепенное естественное отвердение. Также возможен вариант применения влажной теплой обработки с применением специального давления.
    • Автоклавный тип. Во время использования данного метода материал проходит через процедуру твердения под влиянием сильного давления и достаточно высокой температуры.

    Вернуться к оглавлению

    Свойства ячеистых бетонов

    Характеристики ячеистого бетона подвластны технологии поризации, тщательности при образовании ячеистой структуры, виду ячеек, методу твердения, наличию влаги в помещении либо изделии, а также многим другим нюансам изготовления и эксплуатации. Но все же отдельные характеристики данного строительного материала обязаны строго соответствовать требованиям.

    Прочность

    На то, какова будет прочность полученного изделия, в основном оказывает влияние выбор вяжущего компонента и технология твердения. Самым высоким показателем прочности обладает ячеистый бетон с автоклавным методом твердения. Такое изделие обладает крепостью практически в 10 раз больше, нежели у блоков, которые твердели в естественных условиях.

    Крепость стенок изделия можно определить, рассчитав объем использованной воды. Когда происходит процесс отвердения, лишь малая доля всей воды участвует в ходе работы. При гидратации, объем воды подвластен своему минералогическому содержанию. Обычно объем воды равен 18% от массы цемента. Если же воды слишком много, то это грозит появлением пустот в изделии. А значит, таким сухим и некачественным бетоном нельзя будет пользоваться.

    В процессе твердения материала происходит засыхание железистых веществ, что также может спровоцировать возникновение пустот и воздушных прослоек в блоке. По данной причине нужно следовать расчетам и четко соблюдать дозировку компонентов при производстве.

    Ячеистые бетоны, которые в своем содержании имеют различные дополнительные компоненты, подлежат исследованиям в плане выяснения уровня водотвердного показателя. Водотвердным показателем принято считать соотношения воды и компонентов (вяжущих и тонкомолотых добавок) в растворе. По ходу того, как увеличивается расчет данного показателя, изделие теряет свою плотность и крепость. Этим расчетам и дозировке подвластны строительные материалы, имеющие в составе любой тип вяжущего компонента.

    Чтобы увеличить прочностные характеристики, необходимо уменьшить показатель водотвердности. Также эффект будет иметь использование вибрационных технологий во время изготовления бетонной смеси и при проведении поризации. Влияние вибрации позволяет повысить подвижность раствора и готового бетона, за счет уменьшения водотвердного показателя. Неплохим способом сделать строительное изделие крепче, считают использование армирования. Средняя плотность армированного материала близится к цифре 75 кг/см3.

    Водопоглощение

    Одна из главных характеристик готовой конструкции – это показатель водопоглощения. Средний показатель водопоглощения находится под влиянием типа вяжущего компонента – разное вещество дает различный расчет данных.

    Так как данные строительные изделия отличаются большим показателем водопоглощения, то применять их можно лишь в зданиях, в которых расчет влажности воздуха не будет превышать 55%. А вот пеногипс и вовсе можно использовать лишь в зданиях, в которых будет минимальный уровень влажности, иначе плотность изделия будет средняя ухудшаться.

    Большую роль среди характеристик подобной строительной конструкции играет такое явление, как усадка. Неавтоклавные ячеистые продукты обладают большей усадкой, нежели автоклавные модели. Стоит отметить, что сухой пеногипс и подобные ему изделия, абсолютно не подвержены такому явлению.

    Температуростойкость

    Данный показатель у ячеистых блоков находится на среднем уровне. Автоклавные сухие виды бетона и силиката, безавтоклавные виды бетона спокойно сохраняют свои плотность, прочность при воздействии температуры до 400С и все еще остаются огнестойкими. В случае сильного увеличения температурных показателей, в блоках начнется процесс дегидратации. В свою очередь это отрицательно скажется на плотности и крепости материала.

    При формировании прочности либо огнестойкости, нельзя делать весь расчет лишь на температурный режим, необходимо учитывать и скорость, с которой материал будет нагреваться. Если изделие подвергнуть быстрому нагреву, то это грозит возникновением трещин. Поэтому больший расчет необходимо делать именно на постепенный нагрев блоков. К примеру, тот же пеномагнезит при температурном показателе выше 190 С начинает терять прочность, а если же температура увеличится до 340 С, то он и вовсе начнет крошиться. Пеномагнезит отличается такой способностью благодаря влиянию нагрева на хлор окиси магния.

    Пеногипс обладает незначительной огнестойкостью, ведь при повышении температурного показателя более 65 С, он начнет разрушаться.

    Если необходима установка в таких местах, где температура поднимается более 500 С, изобретены особые виды ячеистых материалов с повышенной огнестойкостью. Огнестойкий строительный материал производят из таких компонентов – золы полученной от металлургических отходов, воды, пены и портландцемента. Огнестойкий продукт проходит процедуру отвердения только при естественных условиях. Если расчет дозировки и технология твердения правильные, то в итоге можно получить изделие, имеющее отличную огнестойкость.

    Так как данный строительный материал не обладает высоким уровнем температуростойкости, то его можно назвать изоляционным изделием и использовать не только как строительный материал, но и в качестве изоляции и облицовки различных строений.

    Теплопроводность

    Марка теплопроводности находится под влиянием точности расчета объемной массы блока. Тип вяжущего компонента, технология твердения и другие условия производства практически никак не влияют на данную марку. Это возможно в силу расчета на то, что воздушные ячейки внутри изделия состоят из бетонного раствора либо силиката. Из-за этого марка ячеистости и марка объемной массы и оказывают основное влияние на теплопроводность данного строительного материала.

    Расчет области использования

    На сегодняшний день ячеистый материал набирает бешеную популярность, поэтому все чаще разные марки изделий применяют в строительстве. Важно сделать правильный расчет и определится с маркой. Чаще всего применяют в таких случаях:

    • для монтажа несущих стен;
    • для установки разных типов стяжек, как полов, так и перекрытий;
    • определенные марки используют для монтажа напольных перекрытий;
    • для монтажа несущих опор;
    • в промышленном строительстве.

    Вернуться к оглавлению

    Заключение

    Данный материал все чаще используют в строительных работах. Это объясняется его широким списком достоинств, а также легкостью при монтаже. Не стоит забывать и об экономичности данного материала.

    Ячеистый бетон: состав и свойства материала, методика производства, область применения и популярные производители

    Ячеистый бетон представляет собой искусственный материал с равномерно расположенными порами в виде мелких сферических ячеек. Пористую структуру изделия получают за счет введения в смеси газообразующих модификаторов.

    Материалы из пористого бетона долговечны, морозоустойчивы и имеют малый вес.

    Бетон пористый (ячеистый) — что из себя представляет

    Бетоны с ячеистой структурой относятся к разряду особо легких составов, структура которых складывается из большого количества воздушных пор.

    По способу поризации материалы делятся на газобетоны, получаемые путем введения в растворы газообразующих добавок, и пенобетоны, производимые способом интенсивного перемешивания состава с предварительно подготовленной пеной.

    В качестве вяжущего вещества наиболее часто используются портландцемент, гипс и известково-кремнеземистые ингредиенты. Твердение бетонов может протекать в естественных условиях, а также путем тепловлажностной обработки, при высокой температуре и большом давлении, в автоклавных агрегатах.

    Материалы характеризуются высокими теплоизоляционными качествами, паропроницаемостью, устойчивостью к биологическим воздействиям, долговечностью.

    Достоинства и недостатки материала

    Изделия из пористых композитов хорошо приспособлены к современным условиям строительства зданий:

    1. Морозостойкость материала позволяет использовать стеновые блоки из ячеистого бетона в любых климатических условиях.
    2. Высокие механические и теплотехнические свойства (плотность 300-1200 кг/м³).
    3. Паропроницаемость.
    4. Устойчивость к химическим воздействиям.
    5. Автоклавный способ производства предусматривает применение экологически чистого сырья.
    6. Бетонные блоки легко режутся как электромеханическим, так и ручным инструментом.
    7. Применение отечественного оборудования и технологии производства позволяет выпускать продукцию в 1,5-2 раза дешевле импортных аналогов.
    8. Теплоизоляционные изделия по прочности в несколько раз превосходят минераловатные плиты и ничем не уступают им по эксплуатационным характеристикам.
    9. Здания из пористого бетона отличаются долговечностью. Материал не гниет, не горит и не повреждается грызунами и насекомыми.
    1. Резкие изменения температуры воздуха и повышение влажности вызывают структурные деформации в материале.
    2. Невысокие показатели устойчивости к растягивающим напряжениям приводят к образованию мелких трещин на поверхности стен.
    3. Материал не выдерживает ударных воздействий. Например, керамзитобетонный блок полнотелый легко крошится и колется даже при падении с небольшой высоты.
    4. Монолитный бетон не рекомендуется использовать для возведения фундаментов.

    Поры в структуре ячеистого бетона могут занимать до 92% от объема материала.

    Состав и структура

    Ячеистые бетоны получают из специально подобранного состава вяжущего компонента, тонкомолотого кремнеземистого наполнителя, порообразователя и воды.

    В некоторых случаях в состав ячеистого бетона добавляют крупный заполнитель:

    • шлаковую пемзу;
    • вермикулит;
    • перлит;
    • керамзит и др.

    Для приготовления пены используют клееканифольные, алюмосульфонафтеновые, смолосапониновые добавки. Газообразование в бетоне происходит за счет введения в состав водного раствора алюминиевой пудры.

    Процентное соотношение составляющих материала определяет микро- и макроструктуру ячеистого бетона.

    Макроструктура представлена большим объемом ячеистых пор (85-92%) и межпоровых перегородок. Микроструктура состоит из капиллярных, контракционных и гелиевых ячеек. Объем и характер пористости, а также пропорции кремнеземистых компонентов определяют основные технические свойства изделий.

    Слева — газобетон, справа — газосиликатный блок.

    Виды и свойства материала

    Поризованные бетоны классифицируется по способу получения ячеистой структуры и виду вяжущего компонента.

    Автоклавные ячеистые бетоны разделяются на цементные и бесцементные:

    • цементные — газобетон, пенобетон;
    • известковые — газосиликат, пеносиликат;
    • магнезиальное связующее — газомагнезит, пеномагнезит;
    • гипсовая основа — газогипс, пеногипс.

    Физико-механические свойства материалов зависят от удельного веса бетона, минералогического состава вяжущего компонента, типа кремнеземистого наполнителя и условий автоклавной термообработки.

    По плотности и теплопроводности

    Главная задача проектирования пористого бетона состоит в том, чтобы обеспечить оптимальную плотность материала при минимальном расходе вяжущего вещества и порообразователя. При этом структура конструкций должна состоять из мелких ячеек овальной формы.

    В первую очередь плотность зависит от объема присадок и их газообразующей способности. Некоторое влияние на качество бетона оказывает отношение количества воды к весу вяжущего вещества и объему кремнеземистого наполнителя (В/Т). Повышение В/Т улучшает текучесть смеси.

    В результате обеспечиваются оптимальные условия для образования пористой структуры раствора. Чем меньше размер ячеек, тем выше плотность материала.

    Высокая плотность бетона снижает теплопроводность строительных конструкций. Большая пористость и низкие показатели теплопроводности повышают теплоизоляционные свойства материалов.

    По способу твердения

    У бетонов безавтоклавного твердения линейная усадка достигает 3,5 мм/м. У автоклавных — 0,3-0,8 мм/м.

    К тому же прочность бетонов, прошедших термообработку, в 8-10 раз выше, чем у изделий естественного твердения.

    Прочностные характеристики

    Прочность зависит от характера пористости структуры материала и силы сцепления межпоровых оболочек. Показатели бетонов по прочности на растяжение-сжатие определяются коэффициентами вариации. Средние значения индекса для ячеистых материалов не должны превышать 15%.

    Средством улучшения прочностных характеристик является уменьшение В/Т и применение вибрационных технологий в процессе приготовления и вспучивания смесей. Вибрация вызывает повышение пластичности и подвижности цементного теста, что помогает снизить показатели водотвердого отношения и повысить прочность бетона.

    Другим методом повышения прочности является армирование раствора фибрами. Такой способ позволяет получить изделия прочностью более 70 кг/см².

    Водопоглощение и морозостойкость

    Для увеличения влагостойкости материалов применяют модифицирующие добавки. Эксплуатируемые сооружения защищают гидрофобными покрытиями. Нормативная эксплуатационная влажность наружных конструкций должна быть на уровне 5%.

    От величины водопоглощения зависит морозостойкость бетонов, которая после проведения рекомендуемых защитных мероприятий может достигать 25-100 циклов.

    Среди множества преимуществ данного типа бетона можно выделить геометрическую точность блочных материалов.

    Точность геометрических размеров

    За счет модернизации технологии производства и применения современного оборудования удалось добиться минимальной погрешности геометрических размеров изделий. Прямолинейность стеновых блоков дает возможность применять вместо цементно-песчаного раствора клеевые составы. Такой подход позволил сократить трудоемкость работ и увеличить скорость кладки почти в 2 раза.

    Усадка

    Усадочные деформации — это следствие процесса твердения бетона, приводящего к сокращению структуры и уменьшению объема смесей. Установлено, что усадка автоклавного бетона при относительной влажности среды 60-80% и температуре до 20 °С интенсивно протекает в течение 60 суток, а затем прекращается.

    Набухание и сжатие структуры ячеистых материалов можно сократить за счет введения в состав смесей 15-30% заполнителей (керамзита, доменного шлака и др.).

    Методика производства

    Для приготовления ячеистого бетона широко применяются местные материалы: известь, цемент, песок и вода. В небольших количествах в смесь добавляют газообразующие присадки, способствующие формированию в вязкой массе воздушных ячеек.

    После этого композит формуется и помещается в автоклав, где и происходит процесс твердения. Гидротермальная обработка выполняется в проходных и тупиковых установках диаметром 2,5-2,8 м. Применяемые технологии не дают никаких побочных продуктов, загрязняющих почву, воздух и воду.

    Схема производства ячеистого бетона и материалов из него.

    Газобетон

    Цемент, известь и крупнозернистый песок загружают в бетоносмеситель. Заливают теплую воду и в течение 5 минут перемешивают компоненты. После этого в резервуар добавляют водный раствор алюминиевой пудры и продолжают готовить смесь.

    В результате химической реакции в смеси начинают появляться пузырьки водорода, которые и служат причиной возникновения в структуре бетона большого количества пор и капилляров. Готовый состав разливают в подготовленные формы.

    После набора предварительной прочности газобетонные блоки отправляют в автоклавную установку, где под действием высоких температур происходит окончательное твердение изделий.

    Пенобетон

    В работающую бетономешалку загружают песок, цемент и воду. В пеногенератор засыпают сухой концентрат для приготовления пены. Заливают теплую воду. Перемешивают до получения однородной вязкой массы (инструкция на тыльной стороне упаковки).

    Газопенная технология

    Газопенный метод получения ячеистых бетонов объединяет в себе два процесса: вспучивание при газовыделении и воздухововлечение при пенообразовании.

    Для приготовления безусадочного материала с равномерной пористой структурой необходимо выбирать компоненты, которые будут функционировать в совокупности друг с другом. Пенообразующие и газогенерирующие добавки загружаются одновременно. В тот момент, когда пена может дать усадку, включается газообразователь и нейтрализует развитие деформации.

    За счет плавного дозированного газовыделения реакции формирования ячеистой конструкции идут параллельно процессам кристаллизации. Образование новых пузырьков газа не нарушает структуру раствора, а только уплотняет межпоровые перегородки, смещая при этом зерна вяжущего вещества в сторону сформировавшихся пор пены.

    Области использования

    Выпуск изделий из ячеистого бетона предусматривает широкий спектр железобетонных конструкций:

    • стеновые панели;
    • плиты перекрытия железобетонные;
    • брусковые и лотковые перемычки;
    • кирпич пустотелый;
    • теплоизоляционные материалы;
    • теплая керамика (пористый керамоблок);
    • кладочные блоки.

    В индивидуальном строительстве наиболее востребованы пенобетонные и газобетонные блоки. Наружная стена дома, сложенная из пористых изделий, обладает хорошей несущей способностью. Размеры и прочностные характеристики материала позволяют возводить здания любой формы и различного функционального назначения.

    Легкие бетоны также используют при реконструкции сооружений, когда нужно увеличить этажность постройки без усиления существующих фундаментов.

    Категории изделий

    Пористые бетоны различаются плотностью и теплоизоляционными свойствами.

    На основании этих характеристик их можно разделить на 3 категории:

    • теплоизоляционные материалы;
    • теплоизоляционно-конструкционные;
    • конструкционные.

    Бетоны плотностью D300-D500 принято использовать только в качестве утеплителя. Нормативная эксплуатационная нагрузка таких изделий находится на низком уровне, что не позволяет их применение для кладки стен и перегородок.

    Конструкционный пористый бетон D1000-D1200 обладает самыми высокими прочностными характеристиками. Он широко используется для производства сборного железобетона, кладочных и фундаментных блоков, плит покрытий и др.

    Материалы из пористого бетона хорошо подходят для возведения одно- и двухэтажных жилых строений.

    Применение

    Ячеистые бетоны применяются в следующих сферах строительного производства:

    1. Монолитное домостроение.
    2. Производство штучных конструкционных и декоративных изделий.
    3. Теплоизоляция инженерных сетей, кровли и наружных стен зданий.

    Помимо строительства, дробленый пористый бетон совместно с навозом служит для удобрения почвы. На животноводческих фермах материал используется в качестве теплой подстилки для скота.

    Производители и средние цены на продукцию

    Стеновые кладочные блоки для индивидуального строительства:

    • длина — 625 мм;
    • высота — 250 мм;
    • толщина — 100, 200, 400 мм;
    • плотность — D400-D600.

    Перечисленные параметры являются нормой для всех производителей газобетонных и пенобетонных блоков. Расхождения могут наблюдаться только в разнице геометрических размеров (2-3 мм), теплоизоляционных характеристик и ценовой политики.

    Ячеистые бетоны – особенности материала и применение в строительстве

    Облегченные материалы на основе цемента относятся к категории ячеистых бетонов. Они имеют огромное количество ячеек. Это придает ячеистому бетону множество полезных свойств. Строителям известны несколько видов этого материала. Бетон пористого типа выпускается как автоклавный и неавтоклавный. Способ образования ячеек определяет марку бетона. Поэтому можно выделить пенобетон, газопенобетон, газобетон (газосиликат).

    Пористые бетоны, в зависимости от применяемого способа затвердевания, разделяются на группы. Автоклавный бетон изготавливают в герметичном резервуаре. В нем при повышенном давлении происходит затвердение этого материала. Также в процессе приготовления в бетон добавляют водяные пары в очень насыщенном виде.

    При неавтоклавном методе затвердение материала происходит в естественной среде. Его прогревают до нужной температуры путем использования электричества. Иногда бетон обрабатывают насыщенным водяным паром. По сравнению с предыдущим методом не применяется повышенное давление.

    Существуют большие отличия между пенобетоном и газобетоном по составу и характеристикам. Также они по-разному проявляют себя во время эксплуатации.

    Особенности производства пеноблоков и газоблоков

    Изготовление пенобетона

    В начале изготовления пенобетона, цементную основу смешивают со специальными добавками. Таким образом, можно добиться вспененной массы. При этом, пенообразователи могут иметь в основе органические вещества или синтетические.

    После этого вспененную массу отправляют в специальные формы, где она твердеет в естественной среде. Таким образом, создаются пенобетонные блоки.

    Для изготовления монолитного материала его заливают в опалубку, а не в формы. Когда он застынет, производят демонтаж опалубки. Не нужно разбирать несъемную опалубку, поэтому она будет оставаться на своем месте.

    Изготовление газобетона

    Пенобетон и газобетон, полученный с помощью автоклавного метода, существенно отличаются друг от друга. Для изготовления последнего необходимы только производственные условия. При этом химические добавки для его вспенивания не требуются.

    При изготовлении газобетона используются только натуральные вещества. К ним относятся известь, гипс, вода и цемент. В виде пасты или пудры в бетон добавляют некоторое количество алюминия. Благодаря их применению в газобетоне происходит процесс газообразования.

    Для производства газобетона используется специальная емкость, которая называется автоклавом. Благодаря воздействию высокого давления, водяного пара и температуры этот материал приобретает высокую прочность. Вследствие химической реакции между компонентами появляется совершенно новое вещество. Оно имеет кристаллическую решетку как у некоторых органических веществ. Во время химической реакции начинается выделение водорода. Поэтому наличие газа приводит к повышенной пористости материала.

    После окончательного затвердевания газобетон разрезают на блоки одинакового размера. Благодаря ровному разрезу блоков газобетона, их укладка позволяет получать очень тонкие швы. В результате, удается избежать образования мостиков холода, по которым тепло уходит из помещения наружу.

    Сравнение блоков из пено- и газобетона

    Нормы ГОСТов для изготовления пенобетона и газобетона абсолютно одинаковые. Никаких отклонений быть не может, в принципе. Характеристики этих пористых бетонов отличаются по морозостойкости и впитыванию влаги.

    Стены из ячеистых материалов обычно имеют дополнительное покрытие из слоя отделки. Для этого используется облицовка плиткой, сайдинг или штукатурка. Поэтому разница в водопоглощении разных видов газобетонов может и не учитываться на практике.

    Сравнение показателей прочности

    Оба пористых бетона могут иметь плотность до 1200 кг на куб. м. По сравнению с газобетоном пенобетон будет не таким надежным и крепким, несмотря на одинаковую плотность.

    От качества пенообразующих веществ напрямую зависит прочность готового бетона. Иногда производители заменяют хороший дорогой пенообразователь дешевым вариантом. По всей поверхности блок пенобетона имеет неодинаковую прочность. Прочность блока газобетона будет во всех точках одинаковой.

    Степень безопасности

    Во время производства автоклавного газобетона и реакции между известью и алюминием происходит выделение водорода. При отвердевании материала он не полностью выходит. Во время строительства и после его окончания небольшая часть этого газа может выходить наружу. Водород не является ядовитым газом и не отравляет организм человека.

    В белковых и искусственных вспенивателях пенобетона также нет вредных веществ. Особенность пенобетона заключается также в герметичных и замкнутых порах. Поэтому оба материала можно с полным основанием считать экологически чистыми.

    Подверженность усадке

    Блоки пенобетона имеют показатель усадки до 3 мм/м. Это может привести к появлению трещин в уже готовой стене.

    В блоках из газобетона практически не возникает трещин. Показатель их усадки равен 0,5 мм/м.

    Сохранение тепла

    Структура ячеистого бетона высокой плотности снижает его теплоизоляционные характеристики. В результате этого пенобетон небольшой плотности лучше подойдет для теплоизоляции по сравнению с газобетоном. Для строительства несущих стен его нельзя применять из-за низкого уровня прочности.

    При использовании более плотного материала необходимо увеличивать толщину стен. В любом городе Западной Сибири стены дома из блоков пенобетона марки D600 должны иметь толщину примерно 65 см. Это создаст необходимый уровень тепла и обеспечит нормальный микроклимат.

    Стены из газобетона можно сделать толщиной до 50 см. Также вполне хватит плотности D 400 или D 500. Стена из газобетона будет легкой и очень прочной. Также он прекрасно сохраняет тепло.

    Показатели огнестойкости

    Два этих материала прекрасно проявляют себя в этом плане. Все ячеистые бетоны отличаются хорошей пропускной способностью. Также они включают в свой состав только натуральные вещества. Преимуществами данных материалов являются удобство в эксплуатации и небольшой вес. По показателям морозоустойчивости газобетон в 3 раза лучше пенобетона.

    Сколько стоят оба материала

    Стоимость пенобетона примерно на 20% меньше. Для его изготовления применяются не очень дорогие компоненты и оборудование. Но во время строительства пенобетона может потребоваться больше по сравнению с газобетоном. Перед покупкой материала необходимо просчитать полностью проект будущего дома.

    Для укладки газобетона понадобится клеевая смесь. Пеноблоки кладут на дешевый цементный раствор.

    Укладка на клей имеет высокую скорость и его потребуется меньше по сравнению с цементом. Поэтому укладка газоблоков обойдется дешевле по сравнению со стоимостью укладки пеноблоков. Также тонкий слой клея позволяет убрать все мостики холода и делает дом энергосберегающим.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: