Стальные сварные трубы: виды, технология производства, область применения и преимущества

Сварные трубы – технология, применение, достоинства

ХХI век – это век трубопроводов. Труб для нефте- и газотранспортных артерий требуется много, и одними только бесшовными изделиями не обойдешься. Бесшовные трубы при всех своих многочисленных достоинствах обладают еще и одним очень существенным с точки зрения потребителя недостатком – они дороги в производстве. Между тем, главное достоинство бесшовных труб – способность выдерживать огромные давления – востребована далеко не всегда. Во многих трубопроводных сетях давление в трубах никогда не достигает тех сотен атмосфер, которые делают необходимым использование бесшовных труб. Опять же – технологии обработки металлов не стоят на месте и прочность сварных швов в наше время позволяет сварным трубам держать давление в разы большее, чем тридцать-сорок лет назад.

Поэтому нет ничего удивительного в том, что сварные трубы сохраняют свои позиции и кое-где даже выигрывают в конкуренции с бесшовными. Во всяком случае, сейчас до половины труб больших диаметров являются сварными. Этого уже достаточно для того, чтобы дополнительно разобраться с тем, какими бывают сварные трубы, какие технологии применяются при их производстве и в каких отраслях экономики их можно использовать наиболее успешно.

Прямо или по спирали?

Как ни странно, но сварные трубы – это довольно «молодой» вид металлических изделий. Первые образцы сварных (точнее даже – кованых) труб появились менее 200 лет назад – в 1824. И только в начале ХХ века для изготовления труб начали применять т.н. «печную» сварку, при которой скрепление раскаленных краев трубы происходит за счет их обжатия валками.

И только с появлением электросварки шовные трубы и делятся на прямошовные и спиралешовные.

Название «прямошовные» говорит само за себя: такой метод изготовления труб связан с тем, что стальную полосу – штрипс – разогревают до придания металлу пластичности и пропускают через два ряда валков, которые сворачивают металл «в трубочку» – так что остается только соединить его края электросваркой.

Это довольно простая и дешевая технология, но при ее использовании возникают некоторые проблемы, а именно:

– для изготовления труб разного диаметра будут необходимы заготовки-штрипсы разной ширины.

– переход на выпуск труб другого диаметра будет требовать переоснащения новыми деталями (прежде всего – валками) всей производственной линии.

– при остывании заготовки в сварном шве будут возникать напряжения, которые существенно снизят его прочность.

– если такая труба все же не выдержит подаваемого по ней давления, то ее разрыв произойдет именно по шву и на всю длину отрезка трубы, что будет создавать дополнительные проблемы при ликвидации аварии.

Другой вариант производства сварных труб – это соединение стальных полос при помощи спиралевидного шва. При таком технологическом варианте сам шов получается гораздо длиннее, чем при прямошовном соединении, но зато появляется целый ряд преимуществ:

– при изготовлении спиралешовной трубы нет необходимости пользоваться заготовками-штрипсами четко определенных размеров; трубу можно сварить из металлической ленты любой ширины

– изменение диаметра выпускаемых труб может быть произведено при помощи простой переналадки производственной линии; достаточно будет просто поменять угол подачи ленты.

– при сварке трубы из металлической ленты не требуется сильно разогревать всю металлическую полосу; это снижает возможность изменения свойств металла при нагреве-охлаждении и уменьшает возможность внутренние напряжения в нем.

– при спиралевидной сварке образовавшийся шов сам по себе становится элементом, придающим дополнительную прочность конструкции

– если такой шов все же не выдерживает и расходится, то расходится не «вдоль», а «наискось», что уменьшает размеры того отрезка трубы, который придется заменить.

Плюсы и минусы сварных или электросварных труб

Разумеется, что все технологические проблемы и энергозатраты при производстве прямо- и спиралешовных труб не идут ни в какое сравнение с теми усилиями, которые производитель должен затратить на производство бесшовных труб. Отсюда и главное достоинство этого вида стального проката – относительная дешевизна.

Другим несомненным достоинством сварных труб является их большой диаметр, который может в 100 и более раз превышать толщину стенок. Это делает трубы более легкими, а значит и удобными при транспортировке. Кроме того, именно большой диаметр сварных труб делает их незаменимыми при строительстве магистральных нефте- и газопроводов.

Технология изготовления прямошовных труб позволяет формировать не только круглые, но и профильные трубы (прежде всего квадратные и прямоугольные).

Эти достоинства в условиях рыночной экономики перевешивают все минусы, но эти минусы все-таки есть. В чем же они состоят?

Во-первых – сварные трубы выдерживают давление на порядок меньшее, чем бесшовные. Об этом можно судить даже по нормам ГОСТов. Если от бесшовных труб с минимальной толщиной стенок ГОСТ требует выдерживать давление в 20 мегапаскалей (то есть около 200 атмосфер), то ГОСТ-10705 предельно допустимым для сварных труб давление в 16 мегапаскалей (160 атмосфер). То есть шовные трубы на 25% менее устойчивы к таким нагрузкам.

Во-вторых – сварные трубы, в отличие от бесшовных, не поддаются изгибанию. Если надо изменить направление газо- или водопровода, собранного из сварных труб, то обязательно придется пользоваться фитингами.

Читайте также:
Цветы и растения в спальне

В-третьих – сама технология производства сварных труб требует использования таких сортов стали, которые хорошо поддаются сварке – то есть должны изготавливаться из низколегированных углеродистых сталей, сравнительно мало устойчивых к коррозии. Таких, как стали марок 17Г1с и 09Г2С.

Это обстоятельство заставляет производителей сварныхтруб использовать различные способы предотвращения коррозии, к которым относятся:

– оцинковка внутренних и внешних поверхностей (для сталей ст3 и ст20)

– покрытие внешних поверхностей гидроизоляцией

– покрытие внешних поверхностей тепло и гидро-изоляцией

Области применения и ГОСТы

Поскольку главным достоинством (кроме дешевизны) сварных труб является большой диаметр при тонких стенках, то они применяются в бытовых водопроводах, различных металлоконструкциях – но больше всего используются прежде всего в крупных строительных проектах.

Способность сварных труб выдерживать высокое давление жидкости дает возможность использования их для прокладки как магистральных, так и локальных коммуникаций, распределительных веток, местных технических водоводов и в сфере ЖКХ.

Соответственно и стандарты, определяющие их параметры настроены соответственно:

ГОСТ, наименование

ГОСТ 10705-80

ГОСТ 10706-76

ГОСТ 20295-80

Трубы стальные электросварные

Трубы стальные электросварные прямошовные

Трубы стальные электросварные для магистральных нефтегазопроводов

Марки стали

Качественные 08, 10, 20

Качественные 10, 20

Низколегированные 09Г2, 09Г2С, 17ГС, 17Г1С

Выбор марки стали обусловлен классом прочности К34-К60

Размеры (наружный диаметр)

от 10 мм. до 530 мм.

от 478 мм. до 1420 мм.

от 159 мм. до 820 мм.

Области применения электросварных труб

Сооружение трубопроводов общего назначения для холодной и горячей воды, бытового газа

Сооружение трубопроводов подачи воды и теплотрасс

Сооружение магистральных трубопроводов – нефтепроводов и газопроводов высокого давления

Соответственно, правила реализации сварных труб тоже будут зависеть не только от желаний клиента, но и от параметров самих изделий. Внешний диаметр труб варьируется в пределах до1620 мм, а толщина стенок в соответствии с диаметром – до 20 мм.

Классифицируются трубы по внешним геометрическим показателям следующим образом:

1-трубы диаметром менее 70 мм при толщине стенки не менее 3 мм;

2-трубы диаметром от 70 до 219 мм при толщине стенки не менее 4 мм;

3-трубы диаметром более 219 мм при толщине стенки не менее 5 мм.

Сейчас почти все сварные трубы изготавливаются стандартной мерной длины:

– 6 м до 76 диаметра

-11,7 и 12 метров для всех диаметров более 76.

Наиболее востребованными являются стальные электросварные трубы для производства водопроводов, а также электросварная труба ГОСТ 10704 91, используемая для строительства металлических конструкций.

Сварные трубы достаточно универсальны и доступны по цене, но при их выборе нужно быть особенно внимательным в расчетах гидравлической нагрузки.

Видео по теме:

Стальные сварные трубы: виды, технология производства, область применения и преимущества

История труб насчитывает не одно тысячелетие, однако впервые они были изготовлены из стали только в 1852 году. Первые стальные трубы были произведены сварным способом, с помощью которого и по сей день изготавливается более 50% этих металлических изделий в общем объеме их производства. Количество изготовленных сварным способом стальных труб ежегодно увеличивается, ведь в большинстве отраслей народного хозяйства им не существует достойной альтернативы.

В большинстве отраслей народного хозяйства стальным трубам не существует достойной альтернативы.

Назначение современных сварных труб

Несмотря на стремительное развитие технологий, практически невозможно представить, что в ближайшем будущем в процессе возведения различного назначения зданий и сооружений, а также при прокладке коммуникаций что-либо заменит стальные трубы.

Все выпускаемые сегодня сварные трубы могут быть универсальными (применяются для доставки конечному потребителю различного рода рабочих сред) и трубы с узкой специализацией (газопроводные, нефтепроводные и т.д.).

Прокладка подземных и надземных систем отопления, водопроводов и газопроводов была бы невозможна без стального трубопроката различного диаметра.

Прокладка подземных и надземных систем отопления, водопроводов и газопроводов была бы невозможна без стального трубопроката различного диаметра. Он активно используется в качестве составных частей всевозможных машин и механизмов, включая сложнейшее технологическое оборудование, а также в сельском хозяйстве и в процессе строительства, где успешно выполняет роль прочной, но легкой арматуры и может служить основой при возведении каркасов зданий.

Отдельную категорию составляет труба сварная, изготовленная из нержавеющей стали. Благодаря своим уникальным эксплуатационным характеристикам, они широко применяются в пищевой, химической, энергетической и фармацевтической промышленности. А высокая эстетическая привлекательность таких изделий из нержавеющей стали позволяет использовать их в современной архитектуре и оформлении интерьеров помещений различного назначения.

Материалы для изготовления сварных труб

Главным материалом для изготовления сварных труб на сегодняшний день является металл: стальные листы толщиной до 50 мм или находящаяся в рулонах стальная лента различной толщины. Наиболее востребован в современной экономике сварной трубопрокат большого диаметра из низколегированной или углеродистой стали. Особенностью данной стали является содержание определенного количества углерода при отсутствии или минимальном количестве легирующих элементов. В зависимости от конкретного содержания углерода в материале, сталь для производства труб делится на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую.

Читайте также:
Трубы из нержавейки для отопления: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности гофрированных изделий, из нержавеющей стали, цена, фото

Повышение содержания в составе стали углерода приводит к ощутимому повышению прочности сварной трубы в нормальных условиях эксплуатации.

Повышение содержания в составе стали углерода приводит к ощутимому повышению прочности сварной трубы в нормальных условиях эксплуатации. Одновременно с этим, эластичность изделия заметно уменьшается, а порог его хладноломкости увеличивается. Другими словами, сталь с большим содержанием углерода в условиях пониженной температуры приобретает хрупкость, существенно ограничивающую область применения таких труб.

Использование же стали с содержанием легирующих элементов в объеме не более 2,5% позволяет существенно увеличить прочность сварных труб вне зависимости от условий эксплуатации, увеличить срок их службы и значительно уменьшить массу при прочих равных условиях. Применение для производства трубопроката низколегированной стали несколько увеличивает его стоимость, однако значительно повышает прочность, износостойкость и коррозийную устойчивость по сравнению с изготовленными из углеродистой стали сварными изделиями, поэтому ценовой фактор в данном случае не является основополагающим.

Материалом для изготовления нержавеющих сварных труб является обладающий высокой стойкостью к коррозии, легкостью в процессе обработки, сравнительно небольшим весом и привлекательным внешним видом нержавеющий стальной лист. При этом в качестве трубного материала может применяться как холоднокатаный (толщиной 0,4-5,0 мм), так и горячекатаный (толщина 2,0-50 мм) лист нержавеющей стали.

Виды сварных труб и их особенности

Прямошовные сварные трубы изготавливаются методом сварки одного стального листа встык, т.е. путем сворачивания листа (стальной ленты) и сварки его боковых кромок между собой. Шов в изделии данного вида расположен вдоль всей ее длины. При этом при изготовлении труб большого диаметра часто требуется наличие сразу двух швов на одном изделии, что обусловлено ограничениями в ширине имеющихся стальных листов.

Для производства спиралешовных труб применяется находящаяся в рулонах листовая сталь. Основным преимуществом данного вида трубопроката является возможность получения изделий диаметром вплоть до 2520 мм при использовании заготовок одинаковой ширины и одного и того же прокатного стана путем несложной переналадки угла спирали. Именно спиралешовная технология позволяет изготовить трубы, отношение диаметра которых к толщине стенки превышает 100.

Прямошовные сварные трубы изготавливаются путем сворачивания листа и сварки его боковых кромок.

Для изготовления спиралешовных изделий требуется менее сложное технологическое оборудование, чем для производства прямошовных, при этом точность изготовления остается на весьма высоком уровне. Еще одним преимуществом труб со спиральным швом является более простая ликвидация последствий при аварийном разрыве трубопровода: спиралевидная форма шва препятствует образованию продольной магистральной трещины – наиболее опасного вида разрушения трубопровода. Среди недостатков спиралешовных труб можно отметить увеличенную длину шва и связанный с этим дополнительный расход сварочных материалов.

Изготовление сварных стальных труб

На сегодняшний день процесс изготовления трубы сварной может осуществляться различными способами, наиболее распространенными из которых являются печная сварка, электросварка и сварка в защитном газе.

Печная сварка стальных труб

Данная технология подразумевает высокотемпературное воздействие на стальные штрипсы – полосы металла, являющиеся заготовкой для будущей сварной трубы.

Данная технология подразумевает высокотемпературное воздействие на стальные штрипсы – полосы металла, являющиеся заготовкой для будущей сварной трубы. Штрипса направляется в специальную туннельную печь и прогревается там до 1300°C. На выходе из печи боковые кромки штрипсы обдуваются направленным потоком воздуха, в результате которого их температура повышается до 1400°C. Одновременно с этим происходит очистка кромок от окалины, которая могла бы ухудшить качество сварного шва.

Далее полученная горячая заготовка пропускается через настроенный под определенный диаметр формовочно-сварочный стан, придающий будущему изделию необходимую форму. После второй обдувки воздухом кромки штрипсы свариваются под действием высокой температуры и заданного давления. Получившаяся заготовка еще раз протягивается через печь и формовочные валики, дополнительное обжатие которых призвано улучшить качество получившегося сварного шва. Трубы, изготовленные методом печной сварки, относятся к классу горячедеформированных.

Электросварка стального трубопроката

Стальные сварные трубы, изготовленные при помощи электрической сварки, наиболее распространены, ведь указанный способ позволяет получить тонкостенные изделия большого диаметра с высоким качеством поверхности и хорошим швом. Из всех видов электрической сварки в производстве труб, особенно для магистральных трубопроводов, наиболее часто применяется дуговая сварка под флюсом.

Кромки заготовок с обеих сторон свариваются электродуговой сваркой, в результате чего на поверхности изделия образуется продольный или спиральный шов.

Технология производства в данном случае состоит из нескольких этапов. При помощи специальных прокатных станов холодные стальные листы проходят процедуру формовки, в результате которой превращаются в трубные заготовки. В процессе изготовления прямошовных труб любого диаметра обычно применяется валковая формовка. Прессовая формовка используется для изготовления полуцилиндров или круглых заготовок для прямошовных изделий большого диаметра. Если же требуется произвести формовку стали для изготовления спиралешовных труб, применяются валково-оправочные станы или станы втулочного типа.

В дальнейшем, в зависимости от вида изготавливаемой трубы, кромки заготовок с обеих сторон свариваются электродуговой сваркой, в результате чего на поверхности изделия образуется продольный или спиральный шов. После снятия гранта со шва и охлаждения трубы водой она поступает в калибровочный стан, позволяющий добиться точного соблюдения диаметра заданным параметрам по всей длине. Далее труба проходит визуальный и ультразвуковой контроль качества шва, а также специальное гидроиспытание, предназначенное для проверки прочности шва высокому внутреннему давлению, которому изделие будет подвергаться в процессе эксплуатации. После повторной проверки ультразвуком трубы без выявленных дефектов отправляются потребителям.

Читайте также:
Цвета паркета (52 фото): белый и черный паркет в интерьере квартиры, текстуры темного венге и натурального дуба

Стальные сварные трубы, изготовленные при помощи электрической сварки, наиболее распространены, ведь указанный способ позволяет получить тонкостенные изделия большого диаметра.

Сварка в защитном инертном газе

Данная технология наиболее востребована в процессе сварки труб из высоколегированной и нержавеющей стали. При сварке указанных металлов обычной сваркой происходит карбидизация легирующих элементов, значительно ухудшающая качество шва. Заметно улучшить качество последнего позволяет использование в процессе сварки защитных газов: аргона, гелия или углекислого газа.

Сварка в защитной среде одновременно сочетает в себе преимущества как газовой, так и электрической сварки. Будучи тяжелее воздуха, защитные газы вытесняют его из рабочей зоны сварки, полностью исключая взаимодействие сварочной ванны с атмосферой. Производится сварка труб в защитной среде при помощи вольфрамовых электродов. Получившиеся швы качественно свариваются, составляя с трубой единое целое, поэтому данный способ обеспечивает полную герметичность и прочность получившегося изделия. Стальные трубы, изготовленные методом электросварки и методом сварки в защитном газе, относятся к классу холоднодеформированных.

Преимущества сварного трубопроката

Современная технология сварки позволила добиться высочайшего качества шва, который ничем не уступает по своей прочности цельному металлу. В результате область применения сварных труб значительно расширилась и сегодня они применяются даже там, где еще несколько десятков лет назад можно было использовать исключительно бесшовные аналоги. По сравнению с последними, стальные сварные трубы обходятся значительно дешевле в производстве. Это обусловлено не только самой технологией изготовления, но и значительно меньшими материальными затратами.

В частности, стенки сварных труб значительно тоньше, чем у бесшовных. Это позволяет не только существенно сэкономить на потреблении стали, но и сделать трубы более легкими. Последнее обстоятельство особенно важно в процессе перевозки и монтажа, которые требуют меньшее количество техники и человеческих ресурсов. Наконец, стенки сварной трубы имеют значительно меньшие отклонения по толщине, ведь изготавливаются они из готовой листовой стали, имеющей однородную толщину по всей площади.

Электросварная труба – характеристики и область применения

На современных предприятиях используется множество разнообразных материалов, отличающихся как своими характеристиками, так и предназначением. К таким материалам относятся, в частности, сварные трубы круглого и квадратного сечения.

Разнообразие электросварных труб

Область применения труб электросварного типа

Качеством, за которое особенно ценится труба электросварная, является исключительная универсальность ее применения. Это в первую очередь касается изделий круглого сечения, которые успешно используются промышленными предприятиями и строительными организациями, а также при монтаже трубопроводов, производстве мебели и создании интерьеров современных жилых и коммерческих помещений. Кроме того, электросварная труба часто применяется в качестве расходного материала для производства различных изделий.

О том, насколько широко распространены трубы подобного типа, можно судить по тому, что они встречаются практически повсеместно: ограждения зданий и территорий, перила лестниц, навесы, козырьки и остановки общественного транспорта, уличные скамейки и др. О высоком качестве, которым обладают трубы стальные электросварные прямошовные, свидетельствует и тот факт, что их успешно используют для монтажа трубопроводов, по которым транспортируются химически агрессивные жидкости и среды, нагретые до высокой температуры.

Классификация электросварных труб по типу шва

Электросварные трубы в зависимости от характеристик шва могут быть двух типов:

  • со сварным швом, который выполняется параллельно их оси (поскольку швы у таких труб расположены по прямой линии, то и название они получили соответствующее – прямошовные электросварные стальные трубы);
  • со сварным швом, выполненным по винтовой линии (такие трубы называют спиралешовными).

Труба электросварная прямошовная

Наибольшее распространение из-за простоты изготовления (а соответственно, экономичности) получили электросварные изделия прямошовного типа. При помощи спиральных сварных швов, как правило, изготавливают трубы большого диаметра.

Трубные изделия с любыми типами швов подразделяются по способу обработки материала, используемого для их изготовления. Так, в зависимости от этого параметра среди электросварных труб выделяют:

  • холоднодеформированные, то есть изготовленные из листового металла, который получен способом холодного деформирования;
  • горячедеформированные, для изготовления которых используются металлические листы, дополнительно подвергнутые горячей деформации.

Следует отметить, что горячедеформированные изделия отличаются более высокой стоимостью, что делает их применение менее выгодным.

Труба стальная электросварная спиралешовная

Технология производства

Технологический процесс, по которому изготавливают трубы электросварного типа, состоит из целого ряда операций. Он достаточно сложный, трудоемкий и занимает много времени. Чтобы труба электросварная приобрела свой законченный вид, ее сворачивают из полосы легированной стали (штрипс), которая была предварительно изготовлена способом холодной или горячей деформации.

Для изготовления качественных и надежных труб разного диаметра преимущественно применяется радиочастотная сварка, позволяющая, ко всему прочему, выполнять процесс соединения металла с достаточно большой скоростью. При таком методе сварки через предварительно свернутую заготовку пропускают токи высокого напряжения, которые и способствуют быстрому разогреванию ее кромок. Для того чтобы на месте разогретых и расплавленных кромок заготовки сформировался надежный сварной шов, их прижимают друг к другу под большим давлением. С целью получения из стальной полосы (штрипса) заготовки для электросварной трубы требуемого диаметра применяются специальные обжимные станы.

Читайте также:
Электроножовки по дереву: характеристики и тонкости выбора

Данная технология, по которой на специализированных предприятиях изготавливают трубы стальные электросварные прямошовные и спиралешовные, позволяет не только получать на выходе качественную и надежную продукцию, но и обеспечивать ей привлекательный внешний вид (сварной шов на таких изделиях почти незаметен).

Технологический процесс производства сварных труб

Особенности выбора электросварных труб

Все электросварные трубы необходимо оценивать не только по основным техническим характеристикам и составу используемого металла, но и еще по одному важному параметру – мерности. Этот параметр характеризует длину готового изделия, которая может быть фиксированной (мерные трубы), или находиться в оговоренном диапазоне (немерные трубные изделия). Отраслевой стандарт предусматривает следующую классификацию труб по их длине.

  • при диаметре трубы до 30 мм ее длина начинается с двух метров;
  • диаметр 30–70 мм – не менее 3 метров;
  • диаметр 70–152 мм – не менее 4 метров;
  • диаметр более 152 мм – не менее 5 метров.
  • диаметр до 70 мм – 5–9 метров;
  • диаметр 70–219 мм – 6–9 метров;
  • диаметр 219–426 мм – 10–12 метров.

Труба стальная электросварная прямошовная тонкостенная

Между тем электросварные стальные трубы (как прямошовные, так и спиралешовные) могут производиться любой длины, если это предварительно согласовано с заказчиком.

При выборе электросварных труб не менее важно учитывать не только их основные характеристики, но и тип среды, которая по ним будет транспортироваться (жидкая или газообразная), а также степень ее агрессии. Эти факторы влияют на выбор трубных изделий по составу и, соответственно, по свойствам материала, который был использован для их изготовления.

Трубы электросварного типа, отличающиеся исключительной универсальностью, наиболее активно используются для решения следующих задач: транспортировка воды, нефти, газа и других сред с той или иной степенью агрессивности, создание различных конструкций в строительной сфере. Поскольку важнейшим требованием к строительным конструкциям является их жесткость и прочность, в данной сфере применяются трубы преимущественно квадратного сечения.

Электросварная труба с теплоизоляцией для горячего водоснабжения

Изготовлением электросварных труб сегодня занимается множество предприятий, которые могут быть как крупными государственными промышленными комплексами, так и небольшими частными компаниями. Однако на каком бы предприятии ни производились такие изделия, обеспечить их высокое качество, герметичность и надежность смогут только квалифицированные и опытные специалисты, работающие на современном оборудовании. Очень важно также, чтобы на таких предприятиях соблюдались все необходимые меры безопасности: сварка, с помощью которой производят такие трубы, является технологическим процессом повышенной опасности.

Выбирая поставщика труб электросварного типа, лучше обращать внимание на крупные и уже зарекомендовавшие себя компании. Только такие предприятия, оснащенные современным оборудованием и технологической оснасткой, а также укомплектованные штатом квалифицированных специалистов, способны обеспечить не только высокое качество предлагаемой продукции, но и ее оперативные поставки в требуемых объемах.

Сварные трубы: их использование, виды и методы производства

Данная продукция изготавливается на трубосварочном стане из железной полосы, страницы либо ленты. Она имеет широкую сферу применения и исходя из этого обязана отвечать разнообразным требованиям, установленным в нормативных документах. О том, для чего употребляются и как создаются сварные трубы по ГОСТу, вы имеете возможность прочесть ниже.

Использование сварных труб

Инженерные технологии быстро идут вперед, но, не обращая внимания на это, производство сварных труб по–прошлому остается востребованным. Дело в том, что в скором времени данной продукции нет замены, особенно при возведении зданий и монтаже коммуникаций.

Всего выделяют два основных вида для того чтобы товара:

  • универсальные изделия — они употребляются в самых разных областях для широкого круга целей,
  • узкоспециализированные – их используют для какой-либо отдельной сферы. Значительно чаще это газовая либо нефтяная индустрия.

Значительно чаще эти конструкции применяют для следующих целей:

  • монтаж отопительных, газо- и водопроводных сетей – это относится как подземных, так и надземных коммуникаций,
  • создание технологически сложного оборудования – к примеру, это смогут быть системы мелиорации, используемые в сельском хозяйстве,
  • возведение зданий – сварные трубные конструкции используются тут в качестве легкой и прочной арматуры.

Раздельно стоит упомянуть, что широкое применение отыскала для себя нержавеющая сварная труба. Она незаменима для многих отраслей хозяйства, таких как фармацевтическая, химическая и пищевая индустрия.

В силу своих эстетических свойств ее считают очень привлекательной архитекторы и дизайнеры. Исходя из этого нержавеющие трубные изделия часто возможно заметить среди элементов архитектуры и дизайна.

Преимущества сварного трубного материала

Трубопрокат, созданный посредством сварки, имеет весомые преимущества.

Обрисуем их детально:

  1. Экономичность — новейшие технологии разрешают создавать максимально прочные сварные соединения. Благодаря им труба, созданная посредством сварки, никак не уступает цельнометаллическим примерам. Это разрешает ставить ее там, где ранее имела возможность использоваться только бесшовная продукция. Это ведет к хорошей экономии, потому, что цена сборных изделий существенно ниже, чем у их литых аналогов,
  2. Меньший вес – сварные конструкции если сравнивать с цельнометаллическими примерами имеют более узкие стены, что заметно снижает вес изделия. Именно поэтому упрощается процесс перевозки и последующей установки элементов. Так как это требует меньшего участия техники и людей,
  3. Меньшая величина отклонений по толщине – это разъясняется тем, что сварная продукция создается из листовой стали, которая есть однородной по всей своей длине. Точность форм облегчает задачу по монтажу сварного изделия.
Читайте также:
Что такое зануление и для чего оно нужно?

Виды сварных труб и ГОСТы на них

Выделяют три основных разновидности таких изделий:

  1. конструкционные,
  2. трубопроводные,
  3. магистральные трубы.

Их краткая черта представлена в виде таблицы.

Вид трубы Черта
Конструкционные Изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ №10704-91, и ГОСТ №10705-80, за исключением показателей по гидроиспытаниям. Они в этом случае не серьёзны, потому, что данный вид продукции не употребляется для транспортировки жидкостей и газов. Сварная электросварная труба по ГОСТу 10704 91 изготавливается из стали марок Ст2, Ст3 либо же Ст10, Ст20.
Трубопроводные В отличие от прошлого вида, для этих изделий очень важным есть соответствие показателям по гидравлическому давлению. Так как эта продукция употребляется для трубопроводов, по которым перемещаются разные жидкости и газы. Исходя из этого ее контролируют при давлении от 30 до 60 кгс/см2. В зависимости от требуемой прочности изготавливают данные товары из стали марок Ст2, Ст3, или Ст10, Ст20.
Магистральные Трубы, предназначенные для магистральных газо- и нефтепроводов создаются в соответствии с ГОСТ 2095-85. Они имеют диаметр от 159 и более миллиметров. Их в обязательном порядке подвергают гидравлическим опробованиям по ГОСТ №3845-75. Применяемые марки стали – Ст10, Ст20, и 09Г2С и 17Г1С.

Совет! Предпочтительнее покупать товар, изготовленный из стали Ст10 и Ст20, потому, что эти марки материала являются наиболее качественными.

Технологии изготовления сварных труб

Сейчас существует множество технологий, по которым изготавливают сварные трубные изделия.

Самыми распространенными являются следующие способы:

Узел нижнего подключения радиатора — как правильно выбрать и установить

При обустройстве систем отопления частных домов часто применяются теплообменные радиаторы с подводом воды по трубопроводу, находящимся в полу под стяжкой. Такое расположение труб позволяет эффективно и эстетично подвести тепловой носитель к теплообменным приборам через узел нижнего подключения радиатора.

Реализовывают подключение снизу при помощи стальных или алюминиевых панельных радиаторов, имеющих отводы внизу с наружной резьбой на стандартном удалении друг от друга. К отводам труб в стене или полу радиатор подключают при помощи угловых или прямых н-образных переходников с винтовым разъемом американка на выходном патрубке (в народе их также называют «бинокль» из-за схожего внешнего вида).

Рис. 1 Узлы подключения радиаторов отопления — разновидности

  1. Что такое узел подключения радиатора
  2. Узел нижнего подключения радиатора — преимущества использования
  3. Особенности применения узлов нижнего подключения
  4. Типы узлов нижнего подключения
  5. Схема подключения узла
  6. Монтаж радиаторов с узлом нижнего подключения

Что такое узел подключения радиатора

Узлом подключения радиатора с нижней подводкой называет н-образную деталь сантехнической арматуры с двумя параллельно расположенными фитингами на расстоянии посадочных мест стального панельного радиатора, и жесткой перемычкой между ними. Типовая деталь имеет с одной стороны фитинг в запрессованную накидную гайку с прокладкой (разъем американка) с внутренним диаметром 3/4 дюйма, с другой стороны на фитинг нанесена 3/4 дюймовая наружная резьба.

Внутри каждого из вводов размещен запорный шаровый кран или винтовой вентиль, позволяющий регулировать или перекрывать поступающий тепловой носитель, при снятии батареи во время ее ремонта или замены применяют запорную функцию.

Узел нижнего подключения радиатора — преимущества использования

Арматура для радиаторов, с помощью которой производится подсоединение снизу, предназначена для использования в стальных панельных теплообменниках и не подходит для алюминиевых секций радиаторов — благодаря этому стальные виды оказывают им высокую конкуренцию. Нижнее включение по сравнению с другими типами имеет следующие преимущества использования арматуры:

  • Экономия трубных материалов и отводов — в конструкции пола или на стене для присоединения радиатора имеются только два коротких вывода, трубы не идут к его верхнему входному отверстию.
  • Соединение внизу обладает эстетичностью, а если трубопровод выходит из стены, его практически не видно под корпусом и оно не мешает мыть напольное покрытие.
  • Запорно регулирующая арматура (краны шаровые или вентили) в «бинокле» позволяет управлять интенсивностью поступающей в теплообменник жидкости, а при полном ее перекрытии снимать батареи для обслуживания или ремонта.
  • Узел нижнего подключения с вертикальным байпасом равномерно распределяет воду по радиатору с обогревом его наиболее холодных верхних углов, которое наблюдается при нижнем подсоединении. Также при однотрубной разводке байпас способствует выравниванию температур входящего и обратного потоков, что свою очередь приводит к равномерному нагреванию встроенных в линию приборов.

Рис. 2 Установленные прямой и угловой 3/4 дюймовые нижние фитинги

Особенности применения узлов нижнего подключения

Присоединение к системам отопления внизу эффективно в случае прохождения подводящих труб под полом, иногда для удобства и эстетики их заводят в стены на небольшую высоту — угловые фитинги позволяют подключить трубы к радиаторному корпусу.

Читайте также:
Установка ванны до или после укладки плитки

Помимо запирающих и регулирующих вентилей, для повышения эффективности работы в арматурные подключающие узлы нередко встраивают внутренние и наружные байпасы, для установки температурного режима используют терморегуляторы.

Основным материалом изготовления устройств является латунь, при приобретении следует обращать внимание на толщину стенок и длину резьбы — производители, которые выпускают бюджетные изделия, делают их тонкостенными с короткой резьбовой нитью.

Основным материалом изготовления устройств является латунь, при приобретении следует обращать внимание на толщину стенок и длину резьбы — производители, которые выпускают бюджетные изделия, делают их тонкостенными с короткой резьбовой нитью.

Рис.3 Нижняя подводка – примеры монтажа

Типы узлов нижнего подключения

В индивидуальных жилых домах используются однотрубная и двухтрубная отопительные системы, для подключения отдельно стоящего теплообменника применяют комбинированный способ, при котором в разводке с двумя трубами его включают только в подающую линию по схеме ленинградка.

Соответственно выпускаемые производителем узлы с нижним подключением предназначены для использования арматуры в однотрубных, двухтрубных или комбинированных контурах, их особенности:

  • В однотрубной линии при движении теплоносящей жидкости последовательно по всем обогревательным приборам, ее температура падает, что соответственно приводит к сильному нагреву первых в цепи батарей и холодной поверхности последних. Для выравнивания температур теплоносителя на входе всех приборов используется термокомпенсация, которая осуществляется байпасной разводкой, разделяющей входящий поток на две ветви — одна часть отправляется в радиатор и нагревает его корпус, другая беспрепятственно следует к следующей батарее, смешиваясь с охлажденным потоком, выходящим с первого теплообменника.
  • В двухтрубных системах температура нагрева всех обогревателей равномерна и их температурная компенсация не требуется. При данной разводке применяется основная конструкция «бинокля» — фитинг с запорными или регулирующими клапанами, один патрубок которого подключают к подающей линии, другой подсоединяют к обратке.
  • Комбинированный узел с внутренним байпасным каналом встраивают как в однотрубную, так и в двухтрубную отопительную систему, в первом случае канал байпаса приоткрывают, во втором он полностью закрыт.

Рис. 4 Фитинги от ведущих зарубежных производителей

По конструктивному исполнению корпуса различают две главные разновидности фитингов нижнего подключения:

  1. Прямые. Предназначены для подсоединения радиаторных модулей к вертикально выходящим из пола трубам, так как выходной патрубок узла имеет внешнюю резьбу, трубы должны иметь выходные фитинги с накидной гайкой (американкой) или компрессионную муфту с переходом на американку.
  2. Угловые. Системы угловой фиксации — лучший вариант с эстетической точки зрения, в этом случае трубы выходят из стены на небольшой высоте от пола, а резьбовые патрубки углового фитинга подсоединяются к ним при помощи накидной гайки, установленной на трубных концах.

Для соединения узла с магистралью из стальных труб применяют американку, для сшитого полиэтилена (металлопласта) используют специальный компрессионный разъем Евроконус. Его штуцер вставляется в трубу и прижимается к ней наружным кольцом с прорезью посредством вращающейся вокруг своей оси накидной гайки, она же вместе с конусным уплотнением соединяет стыкуемые детали друг с другом.

Рис. 5 Узлы со встроенным байпасом

Помимо стандартной конструкции со встроенными запорными или регулирующими вентилями, напоминающей своим внешним видом бинокль, на строительном рынке представлен довольно широкий ассортимент товаров, имеющих отличную от типового узла конструкцию. Основные модификации узлов, представленные в торговой сети:

  • С запорными или регулирующими вентилями. Фитинг предназначен для подключения к двухтрубной системе, вмонтированные в корпус шаровые или винтовые вентили с утопленной головкой под плоскую отвертку позволяют регулировать отдельно потоки подачи и обратки при необходимости балансировки, а также отключать радиатор от теплоносящей магистрали.
  • Со встроенным байпасом. Такую схему имеет радиаторная арматура Hummel — в ее нижней части имеется байпасный канал, диаметр прохода которого регулируется винтовым клапаном. Данное конструктивное исполнение эффективно для однотрубных систем, в которых желательно поддерживать одинаковую температуру теплоносителя на входе всех радиаторных теплообменников. Помимо этого, в комплект радиаторного арматурного узла Hummel входят эксцентрические гайки, которые нужны для его подключения к трубным отводам с различным осевым расстоянием — это позволяет избежать некачественного монтажа при отклонениях в соосности.

Рис. 6 Конструкция с вертикальным байпасом

  • С вынесенным байпасом. Схема подключения радиаторов с байпасом позволяет повысить температуру проходящего потока для увеличения нагрева следующих батарей и соответственно выравнивания их теплоотдачи во всей цепи. Подводку с байпасом подсоединяют к радиатору сбоку, байпасная трубка подключается к его верхней точке через фитинг, в который встроена терморегулирующая головка.
    Так как теплоноситель поступает через байпас в верхнюю часть обогревателя и затем стекает вниз, возвращаясь в контур через обратку, эффективность его обогрева намного выше, чем у модификаций чисто нижнего подсоединения с теплопотерями около 20%. Также в модели с вертикальным байпасом имеется винт для регулировки обратного потока теплоносителя, иногда вверх встраивается автоматический воздухоотводчик.

Рис. 7 Инжекторная подводка – принцип работы и конструкция

  • Инжекторный. К разновидностям устройств подводки снизу можно отнести инжекторные приспособления, подсоединяемые к боковой части батареи снизу, схема включает в себя трубку, вставленную в выходной корпусной патрубок. Горячий носитель вливается в радиатор через входное отверстие вокруг трубки, и через нее возвращается в обратку. В боковой части инжектора имеется клапанный регулятор, в некоторых моделях он заменен терморегулятором, также в устройстве предусмотрена возможность регулировки интенсивности обратного потока винтом.
Читайте также:
Что такое пвх панель. Пластиковые ПВХ панели для отделки стен - виды, примеры, фото

Помимо перечисленных выше приспособлений, выпускается ряд других модификаций н-образных фитингов, имеющих различные конструктивные особенности арматуры — приборы с перекрестным направлением потоков, элементы с отводом в боковой части для слива воды (дренажа), с переходными эксцентриками, смещенной соосностью входных и выходных отверстий.

Рис. 8 Подключение и разновидности модельного ряда нижневходовых узлов

Схема подключения узла

Основными типами радиаторов для обогрева, которые подключают с низкой подводкой, является стальные панельные и биметаллические (выдерживают высокое давление), намного реже расположенные внизу выводы встречаются в конструкции алюминиевого радиатора и трубчатых модификациях.

Так как подвод жидкости снизу может использоваться в однотрубной и двухтрубной системе, ее схема ничем не отличается от других способов подключения и соединений радиаторов (боковое, диагональное, верхнее). При однотрубной разводке стандартная схема отопления нуждается в проведении ручной или автоматической настройки, существенно упростить балансировку помогает разводка Тихельмана (попутная), в которой общая длина отопительного контура подачи и обратки одинакова для всех обогревателей.

Рис. 9 Схема подключения радиаторов снизу

Монтаж радиаторов с узлом нижнего подключения

Присоединение узлами панельного обогревателя осуществляется простейшим инструментом в виде гаечного ключа, если производится регулировка, применяется шестигранник или плоская отвертка. Так как все патрубки оснащены герметичными фторопластовыми или резиновыми уплотнителями, применение нитей, пакли и других гидроизолирующих материалов не требуется. При подключении снизу к распространенному трубопроводу из сшитого полиэтилена поступают следующим образом:

  1. Одевают на торцевые трубные выходы муфту Евроконус с накидной гайкой, ее отличие от стандартных компрессионных фитингов заключается в том, что прижим полиэтиленовой оболочки к внутреннему штуцеру через внешнее кольцо с прорезью, и подсоединение к патрубку «бинокля» производится одной накидной гайкой. Конус на конце разъема с резиновой прокладкой плотно и герметично входит в ответное посадочное отверстие при закручивании гайки.
  2. Прикручивают ключом к радиатору снизу н-образный узел гайкой американки с использованием обычных и конусных прокладок, входящих в монтажный комплект терморегулирующего фитинга, устанавливают радиатор на пол или навешивают на стену на нужной высоте.
  3. Присоединяют гаечным ключом накидные гайки муфты Евроконус от трубных концов к входным патрубкам арматуры нижнего подключения.

При проведении работ главное не пережать соединения ключом, которое может вызвать необратимый разрыв прокладок и потерю герметичности, лучше прикрутить все гайки вручную с максимальным усилием, а после подачи воды в местах утечек слегка поджать разводным ключом.

Рис. 10 Пример монтажа радиатора на нижние фитинги (Hummel)

Главные преимущества нижней подводки радиаторов — эстетичный вид и экономия материалов, при этом плохо прогреваются верхние углы батарей, в результате чего эффективность обогревания снижается на 15 — 20%. Выходом из положения является встраивание наружного байпаса, через который теплоноситель сразу подается в верхний радиаторный патрубок.

Хотя тепло распределяется равномерно, данная деталь снижает эстетику вида и теряется одно из основных преимуществ нижней подводки. Применение в подводящей арматуре встроенных байпасов, терморегуляторов, регулирующих и запорных клапанов, позволяет эффективно использовать нижневходовое устройство в однотрубных и двухтрубных отопительных системах.

Типы узлов подключения радиаторов и их предназначение

Подсоединение батарей нижним способом предусматривает расположение патрубков внизу конструкции, с обеих или одной из сторон. Узел нижнего подключения радиатора чаще всего применяется в частных домах для маскировки коммуникаций.

  1. Необходимость точки подключения
  2. Плюсы и минусы технологии
  3. Совместимость системы отопления с нижним подводом
  4. Виды узлов подключения
  5. Однотрубные
  6. Двухтрубные
  7. Комбинированные
  8. Типы фитингов для узла
  9. Специфика установки радиаторов с нижним подключением
  10. Г-образные патрубки
  11. Т-образные патрубки
  12. Схема подключения узла
  13. Через байпас
  14. Через инжектор
  15. Разводка Тихельмана
  16. Использование удлинителей потока
  17. Использование переходника
  18. Какие радиаторы подойдут

Необходимость точки подключения

Основные способы подключения радиаторов в системе отопления

Соединение источников тепла с трассой снизу предусматривает наличие труб на входе и выходе. Одна из них используется для подачи воды, вторая – для отвода. Схема предназначена для:

  • легкой стыковки элементов отопления;
  • простоты замены радиаторов, если нужен ремонт;
  • компактность развязки;
  • скрытия некрасивых коммуникаций;
  • оснащения теплотрассы клапаном охлаждения с зондом-трубкой;
  • упрощения монтажа секционных батарей с донными патрубками нагревателей.

При выводе системы из стен формируются нижние Г-образные конструкции.

Плюсы и минусы технологии

Способ подключения выбирают, чтобы обеспечить равномерное нагревание батарей отопления

Оптимальный вариант применения узла для подключения отопительного радиатора с нижним типом подводки – двухтрубная система. Коммуникации исключают тепловые потери, имеют несколько преимуществ:

  • равномерный нагрев верхней и нижней части батарей;
  • легкость последовательного соединения труб;
  • качественный прогрев комнат, который позволяет реализовать только двухтрубный способ;
  • маскировка радиаторных элементов в полу или стенах;
  • быстрый демонтаж и замена элементов;
  • возможность установки трубопровода из полипропилена, меди, PEX, биметалла, алюминия, стали.

К минусам нижнего подвода относятся необходимость доукомплектации каждой батареи воздухоотводчиками, невозможность обустройства при наличии циркуляционного насоса.

Читайте также:
Строительный кирпич: размеры и виды материала

Совместимость системы отопления с нижним подводом

Нижнее подключение выглядит эстетично, но жидкости трудно подняться и нагреть верхнюю часть батареи

Организация нижнего подвода не выполняется в коммуникациях с естественным типом циркуляции. Причина заключается в направлении воды – снизу вверх, против силы тяжести. При наличии двухсторонней системе требуется ставить клапан на возвратный патрубок. Элемент отличается большей пропускной способностью в сравнении со стандартной футоркой, что позволяет использовать мощные циркуляционные насосы.

Одностороннее нижнее подсоединение осложняется гидродинамическим сопротивлением радиаторов за счет наличия двух встречных каналов и малого условного прохода. Запорно-регулировочную арматуру подобрать проблематично – она представлена в основном моделями с выносными термостатами.

Инжекторы односторонней схемы оснащаются встроенным байпасом, поэтому сложно отрегулировать расход воды. Инжекторный прибор с отдельным дросселем и головкой-термостатом нельзя поставить по причине нехватки места.

Виды узлов подключения

Н-образный узел, расположенный снизу, облегчает процесс настройки, перекрытия радиаторов и слива из них теплоносителя. В зависимости от типа контурной арматуры существует несколько разновидностей конструкций.

Однотрубные

Выбирать систему подключения с 1 или 2 трубами нужно исходя из площади помещения

Теплоноситель двигается по магистрали на приборы отопления. Вследствие падения температуры воды батарея хорошо прогревается только в первой цепи, последние остаются холодными. Для выравнивания разницы температур применяется байпасная разводка. Система термокомпенсации делит входные потоки на две части. Одна направляется на радиаторные устройства и начинает нагревать корпус. Вторая в этот момент двигается к следующему прибору.

Двухтрубные

Радиаторы прогреваются равномерно без байпаса. При наличии нижнего узла применяется конструкция «бинокль» в виде фитингов с кранами регулировки и закрытия. Один патрубок выводится на подачу, второй – на обратку.

Комбинированные

Магистраль с байпасным каналом внутри применяется в однотрубной и двухтрубной разводке. На теплотрассе из одной трубы байпас немного приоткрывается, из двух – полностью закрывается.

Типы фитингов для узла

Типы фитингов, которые применяются для соединения труб и радиаторов в системе отопления

Подключать коммуникации нижним способом можно при помощи трех типов фитингов:

  • Прямые. Применяются для подведения модулей радиаторов к патрубкам, выходящим из пола в вертикальном положении. Прямая схема фитингов предусматривает наличие фитингов с «американкой» (накидной гайкой) или компрессионной переходной муфтой.
  • Угловые. Трубы выводятся из стены на минимальной высоте от напольной поверхности. Угловой фитинг подсоединяется американкой, расположенной на концах патрубков.
  • Кранов для закрытия системы и регулировки температуры. Фитинг встраивается в корпус батареи и обеспечивает скорость подсоединения к двухтрубной разводке. При помощи шаровых или вентильных кранов с утопленными наконечниками можно отрегулировать обратку, подачу, выключать радиаторы.

Части стального трубопровода фиксируют накидной металлопластиковой гайкой с разъемом типа «Евроконус».

Специфика установки радиаторов с нижним подключением

При подключении радиаторов необходимо соблюдать расстояния до стены, пола и подоконника

Подключать радиаторные элементы вне зависимости от способа требуется с отступом от поверхности стены на 5 см, от подоконников – на 5-10 см, от пола – на 8-10 см. Для самостоятельного монтажа понадобятся:

  • трубки Г-образной или Т-образной формы;
  • уровень и труборез;
  • специальные узлы мультифлекс;
  • лента ФУМ;
  • теплоизоляционный материал;
  • гайки.

Подвод выполняется на этапе ремонта жилища или строительства теплых полов в стенах, между отопительными приборами и полом или в полу. Последовательность работ зависит от формы арматуры.

Г-образные патрубки

Подключение радиатора Г-образным патрубком снизу

Отопительные элементы можно подключить следующим образом:

  1. Монтаж ниппеля и блока шаровых вентилей.
  2. Надевание на патрубок резьбозажимного фиксатора.
  3. Развальцовка трубки для предотвращения сползания резинового уплотнителя.
  4. Установка элемента в угловой фиксатор.
  5. Вывод конструкции в блок шаровых вентилей и наживление.
  6. Выполнение разметки под крепеж фиксатора и демонтаж труб.

На перекрытие конструкция устанавливается дюбель-крюками. Для предотвращения выскакивания труб из-под стяжки делается шаг 0,5 м.

Т-образные патрубки

Т-образный патрубок для подключения радиаторов отопления

Процесс подсоединения реализуется так:

  1. Надевание на резьбозажимного соединения на патрубок.
  2. Развальцовка элемента.
  3. Выполнение фиксации при помощи надвижной гильзы.
  4. Маскировка узла декоративными накладками под цвет и фактуру отделки.

До начала подключения проводится оштукатуривание и выравнивание поверхности.

После выполнения монтажных работ производится ручная или термоклапанная регулировка. В первом случае применяются трехходовые или шаровые краны перед и после радиатора. Температура устанавливается вручную или программируется. Для нижних батарей лучше всего подойдут регулировочные краны с термоголовкой.

Схема подключения узла

Подсоединение нижнего узла выполняется по нескольким схемам.

Через байпас

Байпас снижает теплопотери примерно на 20%, чем экономит денежные средства

Байпасная реализуется посредством:

  • Встроенного канала с регулируемым диаметром отверстия. Его можно подсоединить к однотрубным коммуникациям для равномерного распределения температуры воды. При помощи гаек-эксцентриков можно подключить трубные отводы с любой осевой дистанцией.
  • Вынесенного элемента для повышения температуры на входе с последующим выравниванием в системе. Трубку подключают через фитинг со встроенным терморегулятором. Теплоноситель будет через байпас направляться наверх батареи и стекать вниз. Для регулировки обратки в верхнюю часть встраивается спускник воздуха.

Байпас снижает тепловые потери на 20%.

Через инжектор

Инжекторный, или нижний боковой метод предусматривает наличие специальных приборов. Инжекторы выполняются в виде патрубка, установленного в корпус трубы на выходе. Особенность схемы – направление горячего теплоноситель в батарею через вход около патрубка и возврат через него на обратку. Сбоку инжекторного устройства находится клапанный регулятор, винт или автоматический терморегулятор.

Разводка Тихельмана

Разводка Тихельмана не дает теплоносителю полностью охлаждаться

Актуальна для однотрубной системы отопления. Основная линия дооснащается попутной разводкой с одинаковым общим расстоянием для линий подачи и обратки.

Использование удлинителей потока

Устройство монтируется внизу, отводов наверх не имеет. Теплоноситель циркулирует, перемещаясь до середины батареи, а затем выходит в конце. Он поднимается и выталкивает воду через патрубок выхода. Удлинители потока не применяются в самотечных коммуникациях.

Использование переходника

Элемент вкручивается внизу, наверх направляется нержавеющий патрубок. Отопительные трубы на переходник подсоединяются снизу.

Какие радиаторы подойдут

Производители выпускают батареи под нижнее подключение с патрубками выхода и входа внизу. Универсальные модели имеют 4 зазора под магистрали, поэтому врезаются любым способом. На два входа подкидываются отопительные патрубки, остальные скрываются заглушками. Допускается подключать нижним способом радиаторы под боковую врезку. Понадобится специальный монтажный комплект для крепления труб на стену, в нее или под полом.

Фиксация производится снизу на кронштейнах. Элемент должен быть немного наклонен в сторону обратного движения теплоносителя. Таким образом из системы быстро удаляются воздушные пробки.

Нижний способ подсоединения радиаторов подходит для отопления однотрубного и двухтрубного типа. При помощи специальных фитингов и устройств технология реализуется в квартире и частном доме.

Подключение радиаторов отопления с нижней подводкой

Здесь вы узнаете:

  • Особенности подключения нижней подводки
  • Радиаторы с нижней подводкой
  • Схемы подключения радиаторов с нижней подводкой
  • Монтаж радиаторов с нижним подключением

Существует несколько основных способов подключения батарей отопления к отопительным системам – это нижнее, одностороннее и диагональное. Они отличаются расположением подводящих и отводящих труб, а также своей тепловой эффективностью. Используя в доме радиаторы отопления с нижним подключением, придется смириться с небольшим падением теплоотдачи. Зато в ответ мы получим практически полное отсутствие видимых отопительных труб.

В этом обзоре мы поговорим:

  • про особенности подключения радиаторов с нижней подводкой;
  • о типах отопительных батарей;
  • о схемах подключениях;
  • об особенностях монтажа.

Также мы расскажем о преимуществах нижней подводки среди других способов подключения.

Особенности подключения нижней подводки

Отопительные системы частных домов выполняются по однотрубным и двухтрубным схемам. У каждой из этих схем есть свои преимущества и недостатки, о которых мы еще поговорим в рамках нашего обзора. Что касается радиаторов, то они могут подключаться к отопительным системам следующими способами:

  • одностороннее подключение – подводящие и отводящие трубы располагаются сбоку;
  • диагональное подключение – подводящая труба располагается в верхней части с одного бока, а отводящая – в нижней части с другого бока;
  • нижнее подключение – подводящие и отводящие трубы располагаются в нижней части, с одной или обеих сторон.

Боковое, диагональное и нижнее подключения.

Одностороннее подключение чаще всего используется в многоэтажных домах. Теплоноситель спускается с чердака вниз, последовательно проходя квартиры – оба стояка идут параллельно. Естественно, что самым оптимальным здесь будет именно боковое подключение. Что касается диагонального способа, то он применяется в постройках любого типа, как в многоэтажных домах, так и в частных домовладениях. Диагональное подключение обеспечивает сравнительно равномерное распределение теплоносителя и максимальную теплоотдачу.

Что касается нижней подводки, то она не может похвастаться высокой теплоотдачей, но характеризуется сниженным гидравлическим сопротивлением. Для чего же тогда нужна нижняя подводка, если она снижает тепловую мощность? Все дело в том, что такой способ подключения позволяет упрятать трубы в пол или в стены. В этом случае подводящая и отводящая трубки располагаются в нижней части каждого радиатора, с правой и левой стороны.

Также встречаются батареи, в которых отверстия для подключения отопительных труб располагаются рядом друг с другом. Для их монтажа нужен узел нижнего подключения радиаторов. Он включает в себя миниатюрные шаровые краны, позволяющие отрегулировать поступление теплоносителя или полностью перекрыть его подачу. Существуют узлы как для однотрубных, так и для двухтрубных отопительных систем. Первые включают в себя встроенные байпасы, позволяющие компенсировать потери тепла, образуя схему «ленинградка».

Узел нижнего подключения радиаторов позволяет сделать процедуру стыковки элементов отопительной системы более легкой и упрощает снятие батарей для их последующего ремонта. Кроме того, подключение получается максимально компактным и миниатюрным. Если трубы выходят из стены, используются Г-образные узлы.

Радиаторы с нижней подводкой

Выпускаются следующие виды радиаторов с нижним подключением:

  • стальные панельные;
  • стальные трубчатые;
  • биметаллические;
  • алюминиевые.

Стальные панельные радиаторы

Наибольшую долю рынка занимают стальные панельные радиаторы. Подводящая и отводящая трубки располагаются у них чаще всего с одной стороны. Также встречаются модели, когда трубки находятся с разных сторон – справа и слева. Стальные батареи отличаются высокой теплоотдачей и удобством в эксплуатации – за ними легко ухаживать.

Трубчатые стальные радиаторы

Если к отопительной системе предъявляются более жесткие требования по дизайну, следует обратить внимание на трубчатые стальные модели с нижним подключением. Они характеризуются неплохим внешним видом и хорошо подходят для установки в любых помещениях. Некоторые из них напоминают по своему внешнему виду классические чугунные батареи, отличаясь от них более продвинутыми техническими характеристиками.

Трубчатые вертикальные радиаторы

Трубчатые вертикальные радиаторы отопления с нижней разводкой хорошо смотрятся в ванных комнатах, на лестничных площадках, в узких помещениях, а также в помещениях с панорамными окнами (в этом случае они располагаются по бокам от окон). Если вы собрались устанавливать вертикальные батареи, будьте готовы к большим расходам – они отличаются высокой стоимостью. Но смотрятся просто великолепно.

Биметаллические радиаторы

Биметаллические радиаторы с нижним подключением имеют одинаковую конструкцию с алюминиевыми батареями. Как и в случае со стальными моделями, подключение выполняется снизу и с двух сторон, либо снизу и с одной стороны (с помощью узлов подключения). Теплоотдача у таких батарей немного ниже, чем у стальных моделей, но это не мешает устанавливать их в помещениях, где требуется скрыть трубы отопления в стенах или в полах.

Какие же батареи лучше всего использовать в отопительных системах, где будет применена нижняя подводка? Предпочтение следует отдать алюминиевым и стальным моделям, так как они обладают наибольшей теплоотдачей. Также они выигрывают по стоимости. Что касается чугунных батарей, которые тоже могут быть подключены по схеме с нижней разводкой, то они не отличаются высокой теплоотдачей.

Применение биметаллических радиаторов с нижней подводкой в частных домах не оправдано. Они годятся для промышленных и административных зданий, а также для многоэтажных домов, подключенных к централизованным котельным. Здесь наблюдается высокое давление теплоносителя, иногда случаются гидроудары. Поэтому нужны именно биметаллические радиаторы, стойкие к повышенному давлению и прочим неприятностям. В частных домах, подключенных к автономным системам, установка биметаллических радиаторов приведет к практически бесполезным затратам.

Схемы подключения радиаторов с нижней подводкой

В однотрубных системах отопления с нижним подключением мы рекомендуем использовать циркуляционный насос для обеспечение хорошей циркуляции теплоносителя.

Как мы уже говорили, системы отопления могут быть однотрубными и двухтрубными. В однотрубных системах теплоноситель последовательно проходит через все установленные в доме радиаторы, постепенно отдавая им свое тепло. Для того чтобы компенсировать потери тепла, подводящие и отводящие трубки соединяются между собой перемычками (схема «ленинградка»). Дополнительно в отопительную систему устанавливаются циркуляционные насосы, обеспечивающие более интенсивное протекание теплоносителя по радиаторам.

В однотрубных системах отопления необходимо уменьшить гидравлическое сопротивление. Это достигается за счет применения труб увеличенного диаметра, а также за счет применения радиаторов с нижней подводкой. В результате теплоноситель протекает по батареям практически по прямой линии, не теряя своего напора. Также такая схема подключения позволяет немного сэкономить на трубах и прочих материалах.

Нижнее подключение к двухтрубной системе дает возможность добиться более эффективного выделения тепла. Сама двухтрубная система позволяет значительно снизить тепловые потери, способствуя равномерному распределению теплоносителя по всем радиаторам. Что касается радиаторов, то они соединяются друг с другом параллельно, а не последовательно. В двухтрубных системах принято использовать диагональную или нижнюю подводку, но если есть цель спрятать трубы в пол, допускается использование более скрытой нижней подводки.

Использование нижнего подключения в двухтрубной системе отопления оправдано лишь в случае, когда вы хотите спрятать трубы отопления.

Что мы получим, используя радиаторы с нижней подводкой в двухтрубной системе?

  • Равномерный прогрев всех помещений (в однотрубных системах в дальних комнатах будет немного прохладнее).
  • Отсутствие видимых труб отопления – они будут спрятаны в стенах или полах.
  • Возможность быстрого демонтажа радиаторов для их ремонта.

Таким образом, использование радиаторов с нижней подводкой в составе двухтрубной системы отопления позволит увеличить эффективность обогрева и сделать отопительную систему максимально невидимой.

Монтаж радиаторов с нижним подключением

Для того чтобы смонтировать радиаторы с нижним подключением, понадобятся следующие компоненты:

  • уложенные в стены отопительные трубы;
  • радиаторы выбранной модели;
  • узлы подключения для радиаторов с нижней подводкой (при необходимости).

Лучше всего смотрятся батареи подключенные к трубам, спрятанным в пол.

Узлы выбираются исходя из расположения труб. Если они проходят в полах, выбираются обычные узлы (они чем-то похожи на небольшой бинокль). Если трубы проходят в стенах, применяются Г-образные узлы. Планируете проложить однотрубную систему? Не забудьте убедиться, что в выбранных вами узлах подключения присутствуют байпасы со встроенными регулировочными вентилями.

Далее производится установка радиаторов. Они закрепляются на оштукатуренных стенах, в том числе и на отделанных. Необходимо разметить места установки креплений, учитывая расположение подводящих и отводящих труб, габариты самих батарей и размеры узлов подключения. Правильность установки контролируется с помощью строительного уровня – радиаторы должны висеть строго горизонтально. Также необходимо удостовериться в соблюдении расстояний до подоконников, стен и полов (все это просчитывается еще на этапе проектирования дома).

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: