Спайдерные системы остекления, спайдерное остекление фасадов

Планарное спайдерное остекление

Привет, уважаемые читатели!

Сегодня необычная тема. Хотел бы поговорить про фасадное остекление, а именное про планарное остекление зданий и спайдерные конструкции. Это достаточно интересная тема, которой я планирую посвятить несколько обзорных статей на своем блоге.

Дело все в том, что, как вы знаете, я занимаюсь установкой и ремонтом пластиковых окон. Но решил еще заняться остеклением фасадов зданий. Поэтому начал потихоньку изучать тему, ну и заодно буду делиться с вами. Если будут вопросы или дополнения – милости прошу в комментарии.

  1. Что такое спайдерное остекление
  2. Преимущества спайдерных систем остекления
  3. Технические особенности спайдерного остекления фасадов
  4. Планарное спайдерное остекление
  5. Составные элементы планарного остекления
  6. Монтаж систем
  7. Шарнирное крепление
  8. Использование в строительстве
  9. Структурное и планарное остекление фасадов

Что такое спайдерное остекление

Все элементы спайдерной системы (металлоконструкции, крепежи, стекла, герметики) представляют собой одну цельную конструкцию. Они подбираются согласно расчетам специалистов, на основании параметров объекта (размеров, функционального назначения, предполагаемых нагрузок), а также климатических и других условий эксплуатации. В комплексе это обеспечивает надежность, прочность и долговечность конструкции.

Точечное крепление стекол и возможность применения разноцветных заполнителей позволяет создавать спайдерное остекление различного дизайна и архитектурной формы, обеспечивая уникальный экстерьер здания.

Преимущества спайдерных систем остекления

  • Эффектный современный дизайн. Здания со спайдерным остеклением имеют элегантный вид, отвечающий актуальным тенденциям, направленным на обеспечение «воздушности» и визуальной легкости экстерьеров. Такое оформление помогает создать нужный имидж здания, что особенно важно для коммерческих объектов (торговых, деловых центров и др.).
  • Высокая светопропускная способность. В помещениях обеспечивается достаточный уровень естественного освещения, что помогает создать комфортные условия для работы или учебы, оптимизируя при этом расходы на электричество.
  • Надежность и практичность в эксплуатации. Конструкция является цельной и герметичной, поэтому она обеспечивает хорошую защиту от сквозняков, уличной пыли и шума. Она также обладает устойчивостью к коррозии и воздействию ультрафиолета, что позволяет увеличить длительность межремонтного периода.
  • Пожарная безопасность. Для изготовления спайдерных систем используются негорючие материалы, не выделяющие токсинов при нагревании. Это обеспечивает достаточно высокий уровень пожарной безопасности, позволяет применять подобные решения для оформления объектов, в которых наблюдается большое скопление людей.

Технические особенности спайдерного остекления фасадов

  • Прочный материал каркаса. Мы используем нержавеющую сталь, поскольку она обладает высокими механическими характеристиками, не подвергается коррозии, не нуждается в дополнительном окрашивании. Толщина профилей подбирается с учетом габаритов и требуемой несущей способности конструкции.
  • Надежные крепежи. Стекла устанавливаются на стальную основу и надежно фиксируются с помощью крепежных элементов. Наибольшей популярностью пользуются спайдерные системы остекления, собираемые с помощью держателей, опорных труб и подвесов.
  • Обеспечение герметичности. После монтажа панелей на стальную основу мастера тщательно заделывают швы с использованием специализированных затирочных паст. Это обеспечивает надежную герметизацию стыков, позволяет минимизировать теплопотери.

Планарное спайдерное остекление

При планарном остеклении не используются рамы, крепление стекла осуществляется с помощью спайдеров – металлических кронштейнов. Эта система сплошного остекления применяется при возведении фасадов, перегородок внутри зданий и стеклянных крыш. Данная технология приобрела большую популярность за рубежом и в нашей стране. Она позволяет разнообразить дизайн строящихся зданий и интерьер внутри помещений.

К преимуществам применения планарного остекления можно отнести:

  • Возможность применения кроме стоечно-ригельной системы других видов несущих элементов, использования труб, решеток, стеклянных подвесок;
  • Низкую теплопроводность, позволяющую сохранять тепло внутренних помещений здания;
  • Используемые элементы могут иметь различные характеристики;
  • Возможность разработки архитектурных решений, способных зрительно объединить пространство внутри здания с окружающей природной средой;
  • Обладание несущей конструкции гибкостью, обеспечивающей устойчивостью к воздействию ветра и температурным перепадам;
  • Снижение и перераспределение высоких значений динамических и статических нагрузок;
  • Высокая износостойкость, способствующая длительной эксплуатации;
  • При необходимости можно выборочно менять стеклянные панели, не разбирая фасад.

Составные элементы планарного остекления

В состав планарного остекления входят стеклянные панели, которые могут быть разной величины, несущая подсистема и крепежные кронштейны «spyder». Вид используемых кронштейнов зависит от типа системы, применяемого материала и подструктуры. Различают четыре вида в зависимости от количества закрепляемых к кронштейну болтов. Для изготовления металлических элементов используется нержавеющая сталь, для несущей подсистемы – разнообразные материалы, например, стекло, сталь, дерево, алюминий.

В планарном остеклении может использоваться ламинированное стекло, солнцезащитное, триплекс, энергосберегающее и другие виды стекла. Изготовление несущих элементов из стекла производится из прошедшего закалку стекла, имеющего толщину не менее 6мм. Его качество проверяется с помощью «HST» теста, что позволяет гарантировать его длительную эксплуатацию.

Согласно технологии, при спайдерном остеклении могут допускаться минимальные допуски, составляющие меньше 1 мм, для выполняемых отверстий возможны отклонения, не превышающие 0,3 мм. Стекло, как и нержавеющую сталь, можно отнести к наиболее прочным, инертным и не поражаемым коррозией искусственным материалам.

Монтаж систем

Стекла крепятся к конструкциям с использованием болтов-стяжек, при этом необходимо очень точно высверливать отверстия в них. Подбор вида болтов осуществляется с учетом нагрузки, которую будет испытывать конструкция, внешнего вида и назначения изделия. Чтобы избежать промерзания болтов при внешнем остеклении, крепление выполняют на внутреннем стекле. Установка головки болта на изготавливающем стеклопакеты заводе гарантирует герметичность и высокое качество использующихся изделий.

Очень важно произвести расчеты будущей конструкции правильно, чтобы в результате воздействия ветра, снега, высоких или низких температур, веса панелей не произошло прогиба стекла. Также следует избегать излишне жесткого его закрепления, угрожающего образованием трещин, способных разрушить стекло.

Шарнирное крепление

Соблюсти требуемый баланс позволяет применение шарнирного крепления, способного принять на себя действие нагрузок. Изготовление шарнирной головки болта компенсирует возможные деформации стекла фасада, при этом в местах крепления спайдеров не создается напряжение. Предусматривается использование для вертикальных панелей из стекла двух шарнирных болтов, для расположенных наклонно – четырех точек крепления.

Читайте также:
Угловая раковина с тумбой – универсальный вариант

Опорным конструкциям и стеклу свойственны разные расширения, следовательно, чтобы предотвратить разрушение стекла стеклянные панели должны свободно перемещаться относительно опорных конструкций. Этого помогает добиться применение нержавеющих болтов. Головки болтов крепятся к стальным сегментам, используются изготовленные из эластичного материала шайбы и прокладки для избегания соприкосновения металла со стеклянной поверхностью.

Использование в строительстве

Планарное остекление применяется в облицовке фасадов крупных зданий – аэропортов, бизнес-центров, бассейнов, стадионов, музеев, зимних садов и многих других сооружений. Они широко используются дизайнерами для создания современных элементов внутреннего интерьера, позволяющих реализовать оригинальные творческие задумки.

Структурное и планарное остекление фасадов

Остекление фасадов выполняют, беря во внимание особенности климата, поэтому в каждом климатическом регионе существуют разные виды остекления. В процессе эксплуатации стеклянный фасад подвергается воздействию различных температур и их скачков, перепадам влажности, осадкам. В зависимости от климатической зоны влияние этих фактором будет совершенно разным, поэтому непосредственно к процессу остекления прибегают только после проведения соответствующих расчетов.

Если говорить о нашем климате, то тут вопрос остекления требует повышенного внимания. Для здешнего климата характерными являются холодная зима и жаркое лето. То есть температура меняется от 15-20 градусов ниже нуля до 25-30 со знаком «+». Таким образом, остекление фасадов должно сохранять тепло внутри здания в зимний период, а летом обеспечивать всеми желанную прохладу.

Само по себе использование стеклянных фасадов зимой приводит к значительным потерям тепла. А в летнее время стекло нагревается гораздо быстрее, чем это сделали бы обычные стены. В связи с этим приходится тратиться не только на само остекление, но и на организацию качественной вентиляции, а также системы отопления. Частично избежать сильных теплопотерь можно при помощи использования низкоэмиссного стекла, которое обладает высоким сопротивлением теплопередаче по сравнению с обычными стеклами.

Дома со стеклянными фасадами оборудуются механической или гибридной системами вентиляции. В первом случае чистый воздух нагнетается в помещении искусственным путем, а грязный при этом удаляется. В случае с гибридными системами воздух подается внутрь помещения посредством специальных клапанов, встроенных в стоечно-ригельную конструкцию фасада, а удаляется через механические вытяжки.

Однако даже несмотря на все сложности монтажа и внушительные расходы на организацию вентиляции и обогрева, остекление фасадов зданий является одним из наиболее популярных в наше время архитектурных течений. Современному человеку очень сложно представить себе свой город без этих элегантных прозрачных стен. Тем более, что ухаживать за ними очень просто. Они не требуют покраски или штукатурки, как традиционные конструкции, только лишь периодической помывки. А благодаря своей прозрачности стеклянные фасады пропускают внутрь помещения столько света, что в нем не остается ни единого темного уголка.

Бывает несколько видов остекления фасадов:

1. Структурное остекление фасадов. Стекла по такой технологии соединяются без использования алюминиевых планок. Вместо них используется специальный силикон, монтируемый между кромками стекол. Толщина слоя силикона составляет от 12 до 15 мм. В результате здание выглядит очень современно, а стекло способно оказать достойное сопротивление различным внешним факторам. В целом конструкция очень надежна. Структурное фасадное остекление — это весьма дорогое удовольствие. Материалы и сама технология остекления требуют значительных финансовых затрат.

2. Планарное остекление фасадов. Выполняться он может двумя способами. Это либо холодное остекление, либо теплое. Поверхность такого остекления гладкая и зеркальная, спасибо невидимому каркасу. Такой внешний вид предоставляет дизайнеру широкое поле для творческой деятельности.

Стеклянные элементы крепятся с помощью специального кронштейна, называемого спайдером (spider). Такой зажим весьма эластичен, и этой эластичностью компенсируются температурные расширения стекла. Кронштейны планарных конструкций крепятся к колоннам, к ригелям, к торцам бетонных перекрытий и стенам.

Планарное остекление фасадов позволяет проводить частичную замену стеклянных панелей. Самым дорогим элементом конструкции является закаленное стекло. Помимо закалки материал также проходит тест на ускоренное старение. Благодаря такому подходу фасадная конструкция получается прочной и надежной.

3. Система 5s. Данная система представляет собой комбинацию структурного и планарного остекления. В этом случае обычные стеклопакеты закладываются в тонкие рамки из нержавейки и закрепляются кронштейнами, крепящимися к этим самым стальным рамкам. Система 5s довольно эстетична и несколько менее дорога, нежели то же планарное остекление фасадов.

4. Двойные фасады. Это уже сложные инженерные конструкции, которые имеют сразу две оболочки: наружную и внутреннюю. Выполняться оболочки могут из различных материалов, а пространство между оболочками используется в качестве изоляции, а также местом размещения вентиляционных устройств.

Спайдерное остекление фасадов

Спайдерный вариант остекления подходит для оформления фасадов, создания перегородок, оформления прозрачных крыш. За крепление стеклопакетов отвечает система кронштейнов, расположенных согласно точному инженерному расчету. Внешний вид готовый поверхности поражает воздушностью, легкостью и непрерывностью стеклянной площади. За привлекательность, надежность и быстрый монтаж спайдерное остекление особенно ценят при оформлении зданий.

  • Алюминиевые конструкции
  • >
  • Информация
  • >
  • Спайдерное остекление фасадов

Что такое спайдерное (планарное) остекление

Планарное остекление используют для оформления фасадов с 1982 года. Второе название – «спайдерное» – система получила от английского слова «Spider» (паук): расположение крепежных элементов вызывает ассоциацию с кружевом паутины.

От других методов монолитного и масштабного остекления планарный вариант отличает наличие кронштейнов, рутелей, шарнирного крепления, а также особые требования к несущей опоре:

  • Кронштейны. Отвечают за фиксацию стекла к опорным элементам. В классическом исполнении кронштейн имеет 4 «ноги» для соединения четырех стекол, но могут быть выбраны и другие конструкционные решения. Высокие требования к надежности элемента обязывают изготавливать его из прочной нержавеющей стали.
  • Рутели. Специальные болты-стяжки для крепления стекла к кронштейну. Для этого в стекле высверливают отверстия нужного диаметра. Оптимальный вариант – монтаж по внутреннему стеклу, что исключает промерзание. К сожалению, подобную услугу предлагают не все компании, так как подготовка, разметка и другие работы со стеклопакетами должны вестись непосредственно при производстве.
  • Шарнирные крепления. Отвечают за баланс всей системы – правильно перераспределяют нагрузки при сезонных расширениях материалов.
Читайте также:
Чем закрыть трубы отопления в комнате: шесть самых простых способов – 33 фото

Во избежание деформации всей конструкции важно правильно рассчитывать жесткость крепления на каждом этапе монтажа.

Особенности технологии

При планарной системе монтажа стеклопакет крепят на любую опорную точку. Это особое преимущество, снимающее ряд ограничений при монтаже. В качестве несущих систем выступают:

  • готовые основы зданий или нереализованные идеи фасадного оформления – для крепления допустимо использовать профильные и трубчатые каркасы;
  • стоечно-ригельная конструкция – классическая система, отлично подходящая для фиксации кронштейнов и создания остекления самой причудливой геометрии;
  • пространственные решения – любые арки, сферы, полусферы, скатные и плоские крыши;
  • вантовые системы – основой становятся ребра и колонны из стекла, что создает иллюзию полной воздушности.

    Герметик – обязательный элемент спайдерной техники монтажа. Если использовать разноцветные наполнители, то можно легко придать строению нужный дизайн – сделать акценты на архитектурные формы или провести визуальное зонирование.

    Планарные фасады:

    Достоинства планарного остекления

    Единую поверхность из стекла создают по точным инженерным расчетам и только из подходящих материалов. В процессе работы учтена каждая мелочь, что гарантирует отличные технические и пользовательские выгоды:

    1. Современный дизайн. Стекла с минимальным количеством металлических элементов украшают городские улицы – выигрышно смотрятся на фасадах деловых и торговых центрах, закрытых стадионах, бассейнов.
    2. Высокая светопропускная способность. Большая площадь остекления – гарантия хорошей естественной освещенности помещений и низких расходов на электроэнергию.
    3. Комфортный микроклимат внутри. Герметичные соединения и низкая теплопроводность элементов конструкции гарантируют тепло во внутренних помещениях здания.
    4. Надежность в эксплуатации. Технология подразумевает прочность крепления, правильное распределение нагрузки по опорам и герметичность всех соединений. Крепежные элементы не восприимчивы к коррозии, что сохраняет их стабильность в течение всего периода существования остекленного фасада.
    5. Пожарная безопасность. Все элементы конструкции изготовлены из негорючих материалов, что соответствует высокому уровню пожаробезопасности в городской среде.
    6. Скорость монтажа. Правильный инженерный расчет и подбор точек крепления позволяет быстро установить остекление на любом фасаде.
    7. Многообразие возможных архитектурных форм. Кронштейны задают траекторию линий остекления, которые могут меняться по желанию архитектора в любом направлении.
    8. Простой ремонт. При необходимости можно быстро заменить отдельные элементы фасада без тотального демонтажа.
    9. Долговечность. Минимальный расчетный срок службы конструкции – полвека.

    Увеличенная площадь остекления при общем умеренном весе конструкции – главная отличительная черта планарной системы.

    Спайдерное остекление

    Все элементы спайдерной системы (металлоконструкции, крепежи, стекла, герметики) представляют собой одну цельную конструкцию. Они подбираются согласно расчетам специалистов, на основании параметров объекта (размеров, функционального назначения, предполагаемых нагрузок), а также климатических и других условий эксплуатации. В комплексе это обеспечивает надежность, прочность и долговечность конструкции. Точечное крепление стекол и возможность применения разноцветных заполнителей позволяет создавать спайдерное остекление различного дизайна и архитектурной формы, обеспечивая уникальный экстерьер здания.

    • Хочу проект!
    • Хочу проект!

    Преимущества спайдерных систем остекления

    • Эффектный современный дизайн. Здания со спайдерным остеклением имеют элегантный вид, отвечающий актуальным тенденциям, направленным на обеспечение «воздушности» и визуальной легкости экстерьеров. Такое оформление помогает создать нужный имидж здания, что особенно важно для коммерческих объектов (торговых, деловых центров и др.).
    • Высокая светопропускная способность. В помещениях обеспечивается достаточный уровень естественного освещения, что помогает создать комфортные условия для работы или учебы, оптимизируя при этом расходы на электричество.
    • Надежность и практичность в эксплуатации. Конструкция является цельной и герметичной, поэтому она обеспечивает хорошую защиту от сквозняков, уличной пыли и шума. Она также обладает устойчивостью к коррозии и воздействию ультрафиолета, что позволяет увеличить длительность межремонтного периода.
    • Пожарная безопасность. Для изготовления спайдерных систем используются негорючие материалы, не выделяющие токсинов при нагревании. Это обеспечивает достаточно высокий уровень пожарной безопасности, позволяет применять подобные решения для оформления объектов, в которых наблюдается большое скопление людей.

    Технические особенности спайдерного остекления фасадов

    • Прочный материал каркаса. Мы используем нержавеющую сталь, поскольку она обладает высокими механическими характеристиками, не подвергается коррозии, не нуждается в дополнительном окрашивании. Толщина профилей подбирается с учетом габаритов и требуемой несущей способности конструкции.
    • Надежные крепежи. Стекла устанавливаются на стальную основу и надежно фиксируются с помощью крепежных элементов. Наибольшей популярностью пользуются спайдерные системы остекления, собираемые с помощью держателей, опорных труб и подвесов.
    • Обеспечение герметичности. После монтажа панелей на стальную основу мастера компании «Гласс Проект» тщательно заделывают швы с использованием специализированных затирочных паст. Это обеспечивает надежную герметизацию стыков, позволяет минимизировать теплопотери.

    Производство расположено в ближайшем Подмосковье, что позволяет быть конкурентоспособными на рынке, предлагая высокое качество и оптимальную цену.

    Цифры по производительности в цеху

    1. Алюминиевые фасадные системы – 5000 кв.м. / месяц
    2. Алюминиевые оконные системы – 2000 кв.м. / месяц
    3. Алюминиевые дверные системы – 1500 кв.м. / месяц
    4. Стальные и несущие конструкции – 30 тонн / месяц
    5. Конструкции из нержавеющей стали – 5 тонн / месяц

    Для изготовления алюминиевых конструкций используются современные оборудование производства Германии, Италии и Турции, основными из которых являются:

    • Отрезные станки (одноголовочный и двухголовочный станок для алюминиевого профиля)
    • Прессовое и вырубное оборудование для ригелей и фасаданого остекления
    • Копировально-фрезерные станки для алюминиевых окон и дверей
    • Углообжимные станки для сборки алюминиевых рам методом пресования с закладным элементом
    • Сварочный участок углеродистой и нержавеющей стали

    Как заказать спайдерную систему остекления

    Каждый проект спайдерного остекления фасадов разрабатывается индивидуально. Наш специалист выезжает на объект к заказчику, снимает параметры здания, уточняет ряд технических нюансов, пожелания клиента касательно декоративных свойств. После уточнения всех деталей мы разрабатываем проект, осуществляем изготовление элементов спайдерной системы, доставку их на объект и профессиональный монтаж. Как прямой производитель мы обеспечиваем:

    • приемлемые расценки на всю продукцию и услуги;
    • оперативность выполнения;
    • возможность заказать системы любой формы, типа и дизайна;
    • предоставление прямой гарантии на продукцию и выполненные работы.

    Чтобы уточнить цену спайдерного остекления, сроки изготовления или сделать заказ, пришлите заявку с помощью формы, расположенной внизу текущей страницы.

    Спайдеры – Москва

    • Спайдерные системы — это красота, изысканность, прочность и безопасность
    • Что такое спайдер?
    • Особенности спайдерного остекления
    • Преимущества спайдер-системы
    • Спайдер для любого вида стеклянной конструкции от ТМ «Титан»
    • Почему стоит выбрать фурнитуру ТМ «Титан»?
    • Как сделать заказ?
    • Описание товара

    Спайдерные системы — это красота, изысканность, прочность и безопасность

    35 лет назад появился принципиально новый метод остекления фасадов зданий — спайдерная система. Данный способ не подразумевает использования профильных систем, соответственно, главенствующее положение здесь занимают кронштейны, очень напоминающие внешне паука, за что эти элементы и получили такое название.

    В России же технология спайдерного остекления появилась лет 10-15 назад, и поначалу стеклянные фасады радовали глаз жителей мегаполисов. Но теперь они встречаются всё чаще, и в том немалая заслуга компании «ТМ Титан», предлагающей всем заинтересованным лицам по-настоящему качественную и привлекательную внешне фурнитуру, которую можно использовать не только при создании стеклянных фасадов, козырьков, навесов и прочих «уличных» конструкций, но и для оформления других элементов зданий, в том числе, и внутри них..

    Спайдерные системы выгодно отличаются от традиционных стеклянных конструкций, в которых используются профили и стеклопакеты. Они выглядят изящно, красиво, презентабельно за счет отсутствия дополнительных рам. При этом великолепные архитектурные решения из стекла обладают повышенной прочностью, выдерживают высокие механические нагрузки, устойчивы к погодным, климатическим условиям и внешним факторам.

    Высокие характеристики обеспечиваются в силу того, что при создании конструкций используются специальные спайдеры для стекла. Такой вид крепления позволяет создавать ровные, впечатляющие стеклянные поверхности без видимых каркасов, что создает весьма внушительный эффект.

    Что такое спайдер?

    Спайдеры — это своеобразные кронштейны, обладающие декоративными характеристиками, необходимые для соединения стеклянных листов с несущей конструкцией. Они изготавливаются из высококачественной стали (316) и могут иметь различное количество точек крепления. Невозможно создать спайдерную систему без этого самого важного элемента, от которого во многом зависит ее прочность и долговечность.

    Для воплощения любых дизайнерских задумок и создания гармоничной картины, используется несколько способов обработки поверхности крепления спайдера. Поэтому можно приобрести кронштейн в разных вариациях: матовый, хромированный или цветной. Матовый вариант относится к стандартной и самой распространенной обработке, его наличие постоянно поддерживается на складе, любой другой оттенок можно приобрести «под заказ».

    Особенности спайдерного остекления

    Спайдерное остекление выполняет не только декоративную функцию, но и несет практическую пользу. Поскольку благодаря данной системе, прохожим кажется, что фасадная часть здания представляет собой сплошную стеклянную стену

    Кстати, аналогичные системы используются не только для создания стеклянных фасадов, но и принимают участие в монтаже навесов и козырьков, защищающих вход в здание от атмосферных осадков. И это далеко не единственные их способы применения, поскольку существует еще огромное количество конструкций, для возведения которых используются спайдеры. К примеру, это интерьерные перегородки, шумопоглощающие экраны, шахты лифтов и другие сооружения. Спайдер, фото которого можно посмотреть в каталоге интернет-магазина производителя, позволяет создать конструкцию с изогнутой поверхностью, с уклонами – вертикальными и горизонтальными, а также сложные архитектурные формы.

    Преимущества спайдер-системы

    Спайдерная система остекления соответствует растущим спросам к архитектурной выразительности здания, которые в последнее время связаны с жесткими требованиями по теплозащите и механической прочности светопрозрачных ограждающих конструкций.

    Максимальная прозрачность и светопропускание. Абсолютно прозрачный фасад придает зданию более привлекательный внешний вид и наделяет его некой «воздушностью», чему в немалой степени способствует отсутствие каркаса и прочих «лишних» элементов.

    Равномерное распределение нагрузок на спайдеры. Спайдеры равномерно распределяют нагрузку по всем точкам, что является доказательством надежности и безопасности системы.

    Простота монтажа и ремонта. В процессе остекления могут принимать участие стеклопакеты солидных размеров. Поскольку спайдерное остекление относится к разряду секционных, а не монолитных, то эта особенность позволяет без проблем заменить пришедший в негодность элемент.

    Высокая устойчивость. В процессе монтажа используются конструкционные элементы, изготовленные из материалов (металла и стекла), не подверженных воздействию ультрафиолета, атмосферных осадков и температурных перепадов.

    Простота ухода. Остекленная поверхность очень гладкая, а это значит, что городская грязь и копоть на ней долго не задерживаются. Ведь достаточно одного хорошего дождя, чтобы смыть все загрязнения.

    Привлекательный внешний вид и безопасность. Сами «пауки» отличаются прочностью и надежностью и имеют привлекательный внешний вид, поскольку изготавливаются они из нержавеющей стали.

    Длительный срок службы.

    Создание любых сложных архитектурных форм. Благодаря спайдерной системе, можно реализовать любые, даже самые смелые и технически сложные идеи.

    Типы спайдерных систем остекления:

    1) Спайдерная система остекления на базе несущих труб, колонн, плит перекрытия.

    Несущая труба (колонна, плита перекрытия) – Соединитель – Спайдер – Рутель – Стекло.

    Преимуществами системы является возможность использования существующих межэтажных перекрытий, экономичность и скорость монтажа.

    2) Спайдерная система на ребрах и опорах жесткости, где одно из стекол выступает в качестве ребра жесткости.

    Структура конструкции: Стекло – Спайдер – Рутель – Стекло.

    Преимуществами системы является максимальная прозрачность, за счет использования большего количества стекла; надежность и возможность создания сложных архитектурных форм.

    3) Спайдерная система остекления с креплением по тросам (тросовая система). Эта система является самой привлекательной по внешнему виду, однако это одна из самых дорогостоящих систем, в силу необходимости сложного расчета конструкции и монтажа.

    Стоит отметить, что крепежные детали более подвержены деформации и могут со временем прийти в негодность, став причиной разрушения конструкции. По этой причине уместно использовать такой элемент, как шарнирный болт крепления спайдера, компенсирующий нагрузки. И именно эта, казалось бы, незначительная деталь может обеспечить целостность фасада, причем, на долгие годы, а sss спайдер, используемый при монтаже, весьма этому способствует.

    Спайдер для любого вида стеклянной конструкции от ТМ «Титан»

    Компания, специализирующаяся на производстве современной фурнитуры, предлагает обширный ассортимент креплений для воплощения всевозможных дизайнерских идей при оформлении потолочных и/или фасадных конструкций.

    Изготовленные из лучших марок стали на современном, высокотехнологичном оборудовании, кронштейны обладают безупречными характеристиками:

    Возможность выдерживать высокие нагрузки.

    Устойчивость к внешним факторам – влажности, перепадам температур, порывам ветра и к другим погодным и климатическим условиям.

    Создание стеклянных конструкций различной сложности.

    Привлекательный внешний вид и продуманный дизайн делают их элементами декора.

    Созданная специалистами ТМ «Титан» спайдер система крепления не портит изысканную стеклянную поверхность, подчеркивая ее воздушность и прозрачность.

    Большой выбор креплений для стекла позволяет выбрать спайдер в зависимости от типа системы, степени нагрузки, веса листов и других параметров. Специалисты компании помогут подобрать кронштейн из большого количества предложений или изготовят элемент системы по индивидуальному заказу.

    Также наличие собственного конструкторского отдела, применение высоких технологий позволяют компании ТМ «Титан» полностью удовлетворять потребности всех клиентов и создавать крепления различного дизайна для солидных фасадных конструкций, элегантных стеклянных потолков, зимнего сада или входных групп из стекла. При изготовлении любой продукции используются материалы высокого качества, обеспечивающие длительный срок эксплуатации каждого изделия. На весь ассортимент предоставляется официальная гарантия. Обратившись к сотрудникам, можно получить консультацию, которая поможет сделать правильный выбор в соответствии со всеми условиями проектирования.

    Почему стоит выбрать фурнитуру ТМ «Титан»?

    Компания «Титан» является первым российским производителем фурнитуры для стекла, реализующим свыше 800 наименований товаров, которые помогают создавать оригинальные и нестандартные решения в современных интерьерах. Продукция отвечает мировым стандартам, имеет высокое качество и доступные цены. Сотрудничество с нашей компанией обеспечивает клиентам ряд преимуществ:

    Возможность приобретения фурнитуры европейского качества по привлекательной стоимости.

    Огромный ассортимент. Богатый каталог компании позволяет приобрести любой элемент, необходимый для производства стеклянных конструкций.

    Возможность заказа фурнитуры по чертежам, предоставленным клиентом. При отсутствии какой-либо детали специалисты конструкторского бюро спроектируют нужный элемент.

    Скидки. Компания «Титан» сотрудничает с оптовыми и розничными покупателями и предлагает клиентам выгодные предложения. При розничных закупках предоставляется трехпроцентная скидка, а при оптовых — индивидуальные скидки

    Вся продукция торговой марки «Титан» является сертифицированной, что является лучшим подтверждением ее качества.

    Привлекательные цены. Собственное производство и отсутствие посредников помогает снизить конечную стоимость продукции.

    Фурнитура для стеклянных конструкций является прочной и надежной, а ее лаконичный дизайн порадует даже самых взыскательных покупателей. Большинство изделий реализуется в нескольких вариантах отделки, что позволяет подобрать комплектующие под тип интерьера.

    На все виды услуг предоставляется гарантия.

    Как сделать заказ?

    Выберете товар

    Выберете нужный Вам товар, ознакомившись с нашим ассортиментом. Сделать это Вы сможете несколькими способами:

    В нашем Магазине фурнитуры для стекла. Сортировка продукции по разделам поможет быстро найти необходимый товар.

    По поиску. Если вы знаете название продукции или ее артикул, воспользуйтесь поиском (правый верхний угол экрана). Отметка «поиск по товару» сужает область поискового запроса и дает наиболее точный результат. Если же вы хотите расширить область поиска, воспользуйтесь отметкой «поиск по сайту». Важно! Все артикулы пишутся исключительно латинскими буквами и с дефисом, например: t-110, ta-75. Регистр клавиатуры можно при этом не учитывать. Если требуемое не найдено, попробуйте задать только цифры артикула, например: 110, 75.

    Каждый представленный в нашем магазине товар имеет ссылки на аналоги и комплектацию, если таковые есть. Это удобно для подбора нужной фурнитуры. (Данный пункт находится в процессе реализации).

    Самый быстрый способ выбора товара – выбор серии. Серия объединяет дизайн, отделку и все необходимое для крепежа стеклянной конструкции.

    На Главной странице в рубрике «ТМ Титан рекомендует» мы обращаем Ваше внимание на продукцию, которая пользуется повышенным спросом, на новинки продукции, распродажи или просто наиболее выгодные предложения по цене.

    Вы можете посмотреть раздел Спецпредложения. Акции и распродажи представлены по срокам. Помимо этого, на страницах нашего форума мы регулярно проводим аукционы “неслыханной щедрости”. На них можно выиграть комплект фурнитуры за полцены, а то и дешевле!

    И, наконец, прайс-лист. Скачайте его.

    Описание товара

    Остановимся на некоторых особенностях описания товара. Во-первых, каждый товар может быть представлен в различной отделке. Отделка показана аббревиатурой и бывает:

    TP покрытие под золото;

    AL алюминий анодированный

    SSS матовая нержавеющая сталь

    SC хром матовый

    PC хром полированный

    PSS полированная нержавеющая сталь

    И, во-вторых, к товару могут быть приложены чертежи с его размерами и инструкция по вырезам на стекле для его установки. Важную информацию по установке и креплению Вы найдете в Каталоге нашей фурнитуры. Скачайте его. Обращаем ваше внимание, что Каталог периодически обновляется! При повторном заказе проверьте актуальность Вашего Каталога или скачайте заново.

    Корзина

    Если Вы определились с выбором товара, укажите требуемое количество и положите его в корзину, нажав на кнопку «В корзину». В левом верхнем углу экрана счетчик товаров «Ваша корзина» изменится.

    Для просмотра «Корзины» и корректировки ее позиций нажмите на ссылку «Ваша корзина» и вы сможете доложить или удалить продукцию.

    Регистрация

    Это обязательный этап первого заказа продукции в нашем интернет-магазине. Для его осуществления в правом верхнем углу экрана нажмите на соответствующую ссылку. Перед Вами появится форма регистрации:

    Внимательно заполняйте поля! В поле ФИО не забывайте указывать отчество. В форме отметьте, как Вы будете делать заказ: как юридическое или физическое лицо. В спам коде соблюдайте регистр клавиатуры.

    Введенные данные проверяются на корректность и уникальность. Пароль должен содержать не меньше 6 символов, допускаются только латинские буквы, цифры и подчеркивание. На указанный электронный адрес отправляется письмо о регистрации.

    Необходимо подтвердить его получение переходом по указанной в нем ссылке. Затем пройти авторизацию, чтобы система Вас опознала. В правом верхнем углу экрана ссылка “Войти”.

    Если у Вас возникли трудности с регистрацией, обратитесь к нам с помощью формы обратной связи или позвоните +7 (499) 709-77-03. Мы обязательно поможем Вам!

    Оформление заказа

    Уважаемые пользователи! Внимательно прочитайте данный пункт.

    Если Вы зарегистрировались и набрали Корзину, еще не значит, что Вы оформили заказ!

    Нажмите в левом верхнем углу экрана “Ваша корзина”. Вы перейдете на страницу с выбранным Вами товаром.

    Проверьте содержимое. При удалении товара из корзины итоговая сумма пересчитывается автоматически. Если Вы изменяете количество товара, необходимо нажать кнопку “Пересчитать”. Если все правильно – нажимайте кнопку “Оформить заказ”.

    При оформлении заказа Вам будет предложено первоначально ввести или подтвердить необходимые сведения для выставления счета и уточнения способа доставки.

    Если Вы знаете имя менеджера, который с Вами работает, пожалуйста, укажите его при оформлении заказа (в форме ввода данных будет поле — Менеджер).

    Ваш заказ отправляется на электронный адрес интернет-магазина magazin@furnitura-titan.ru и дублируется Вам на указанный адрес электронной почты.

    Далее корзина очищается. Ваш заказ становится доступен теперь только в Личном кабинете после авторизации.

    Личный кабинет

    Вся информация по заказам хранится в Личном кабинете пользователя и доступна только по паролю.

    Регистрационная информация сохранится в Личных данных, если вы сделали хотя бы один заказ и заполнили нужные поля.

    В Личном кабинете можно посмотреть информацию по текущему заказу и по всем ранее сделанным заказам.

    Заказы и их статусы

    В Личном кабинете в разделе Заказы можно отследить статус Вашего заказа. Статус – эта стадия обработки вашего заказа. Статусы бывают:

    Принят (при первоначальном оформлении и отправке письма)

    Подтверждён (когда зарезервирован товар и выставлен счет)

    Оплачен (когда нам пришли деньги по выставленному счету)

    Отгружен (когда заказ передан на сборку, затем он отправляется в Транспортную компанию)

    Выполнен (заказ доставлен). Заказ переходит в архив.

    Технология армирования бетона

    Благодаря своим свойствам и характеристикам, железобетон позволяет, строить многоэтажные дома, промышленные здания, склады, технологические объекты различной формы. Армирование бетона позволяет укрепить его структуру, и сделать ее более устойчивой к большим нагрузкам.

    Для чего нужно армировать бетон

    Разница между армированным бетоном и простым в его прочностных характеристиках. Материал хорошо переносит нагрузку на сжатие, но не способен без дополнительного усиления противостоять нагрузкам на растяжение и изгиб. Для этого бетон армируют другим материалом, у которого показатель прочности выше. Применяют данную технологию в монолитном строительстве при возведении оснований, стен, колонн, лестниц, перекрытий и других железобетонных конструкций.

    Преимущества и недостатки

    Технология армирования бетона имеет ряд неоспоримых преимуществ:

    • повышение устойчивости к механическим нагрузкам, прочности;
    • увеличивается показатель жесткости;
    • устойчивость к сильному нагреванию, температурным перепадам, замерзанию;
    • снижение риска образования трещин в бетонном изделии при усадке;
    • равномерное распределение нагрузки по всей площади фундамента;
    • увеличение долговечности бетонной конструкции.

    Недостатков у данной технологии всего один, это значительное увеличение стоимость строительных работ.

    Способы и материалы для армирования бетона

    Есть 3 вида усиления бетонных изделий, которые активно применяются в строительстве, они имеют свои особенности и преимущества. Самый применяемый способ, это укрепление бетона арматурой.

    Стержневое армирование

    Первый вариант выполнения стержневого армирования бетона ненапряженный. Представляет собой композицию стеклопластиковых или стальных стержней периодического и гладкого профиля, соединённых между собой с помощью проволоки или сварки, в единый металлический каркас. Он помещается в опалубку и заливается бетоном, в результате получается железобетонная конструкция.

    Арматура в бетоне придает ему способность выдерживать механические нагрузки на скручивание, растяжение и изгиб. Благодаря этому появилась возможность строительства высотных зданий разнообразных форм.

    Второй способ предварительно напряжённое армирование. Это когда перед укладкой бетонной смеси, трос или стальную арматуру с высоким показателем прочности на растяжение, натягивают специальными устройствами. После того как бетон наберет необходимую прочность устройства отсоединяют, и арматура либо трос передают силу предварительного натяжения бетону.

    Железобетонные элементы, изготовленные по данной технологии, обладают меньшим прогибом и повышенным показателем трещиностойкости, что дает возможность перекрывать пролеты большой длины при одинаковом сечении с ненапряженными конструкциями.

    Дисперсное

    Данная технология подразумевает добавление в жидкий бетон мелкодисперсных волокон. Для их изготовления используют материалы: сталь, базальт, полипропилен, стекло.

    Чаще всего фибру применяют при армировании стяжек. Ее добавление улучшает структуру бетона, и он становится прочнее, это способствует:

    • повышению трещиностойкости;
    • противостоянию воздействию агрессивной среды;
    • увеличивается срок службы – долговечность.

    При дисперсном армировании бетона металлической фиброй, процент появления усадочных трещин уменьшается на 20-25%, а полимерной на 60-90%, когда при армировании металлической сеткой этот показатель равен 6%.

    Сеточное

    Для армирования используют готовые сетки из стали, композитов или полимеров. Размер ячейки, как и диаметр используемой арматуры, может существенно отличаться, в зависимости от типа бетонной конструкции. Самые ходовые размеры ячейки варьируют в пределах от 50-200 мм.

    Металлические сетки бывают 2 видов.

    1. Тяжелые. Изготавливаются из арматуры диаметром от 6 до 40 мм. Стандартные размеры: ширина 650 – 3050 мм, длина до 9000 мм. По согласованию с производителем допускается изготовление сеток и большего размера.
    2. Легкие. Могут транспортироваться в рулонах, изготавливают из стальных прутов от 3 до 10 мм.

    Главное преимущество использования сеток, это то, что не надо самостоятельно размечать, связывать или сваривать арматуру, достаточно ее разложить и соединить между собой по чертежу.

    Но есть существенный минус. При монтаже тяжелых сеток требуется задействовать тяжелую технику, чаще всего это автокран.

    Нормы и требования к армированию бетона

    Для получения максимально прочного, долговечного, устойчивого к большим нагрузкам железобетона, были разработаны определенные требования, которых важно придерживаться.

    1. Для выполнения поперечного или продольное армирование, без предварительного напряжения, нужно использовать арматуру класса А500С, А600 или А400, для сварных сеток и каркасов, классов В500 и Вр500. Второстепенное поперечное усиление может быть изготовлено на основе стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А240.
    2. Для усиления предварительно напряженных элементов использовать: горячекатаную, термомеханически упрочненную арматуру периодического профиля классов А600, А800 и А1000; холоднодеформированную Вр1200 и Вр1600; канатную 7-проволочную К1400, К1500, К1600, К1700.
    3. Расход арматуры на 1 м3 бетона напрямую зависит от типа конструкции и нагрузки, которой она должна противостоять, так этот показатель может быть как 20 кг, так и 300 кг.
    4. Соблюдение защитного слоя бетона для арматуры. Не менее диаметра арматуры, и не менее 1 см.
    5. Если арматура уже использовалась, ее нельзя применять повторно для создания основного усиливающего каркаса.

    Отдельное внимание нужно уделить тому, как соединять металлические пруты между собой в единую армирующую конструкцию. Доступные варианты – сварка или вязка арматуры с помощью вязальной проволоки. Рекомендуется второй способ, так как металл при вязке, не нагревается и сохраняет свои первоначальные свойства.

    Применения технологии армирования бетона в строительстве

    Конструкции из железобетона применяются в различных направлениях строительства. В этой сфере можно выделить несколько наиболее популярных вариантов применения технологии армирования, которая является обязательной.

    Ленточный фундамент

    Армирующий каркас имеет форму прямоугольной ленты из 4-16 стальных продольных прутов периодического профиля, соединенных между собой поперечными элементами, кусочками арматуры или хомутами (количество необходимой арматуры зависит от размера основания). Все части каркаса соединяются между собой в единое целое сваркой или вязкой. Затем его выравнивают в опалубке, и заливают бетоном.

    Если неправильно выполнить армирование ленточного фундамента, тогда он не сможет противостоять действующим на него нагрузкам, и с годами на нем и стенах дома могут появиться трещины.

    Стяжка пола

    Чаще всего для армирования стяжки используют металлические сетки, или изготовленные из композитной арматуры. Данный способ подходит больше при самостоятельном выполнении работ. Если использовать фибру из стали или стекловолокна, тогда лучше заказать готовый бетон, так как самостоятельно качественно его замешать очень сложно.

    Усиленная стяжка более стойкая к появлению трещин при температурных перепадах, механических воздействиях, что существенно увеличивает ее срок службы.

    Возведение колонн

    При армировании колонн основные стержни располагаются вертикально, их количество зависит от формы и размера колонны. Соединяются они между собой в единый каркас с помощью горизонтальных поперечных элементов в виде хомутов.

    Совместная работа арматуры с бетоном увеличивают показатели несущей способности колонны где-то на 25 %. Так например 3 метровая колонна 30 на 30 см, армированная 4 прутами диаметром 16 мм, способна выдержать нагрузку около 135 тонн.

    Плитный фундамент

    Армированный плитный фундамент, представляет каркас из 2 слоев сетки, которые соединены между собой пространственными каркасами. По краям сетки соединяются между собой «П» образным элементами. Основная часть арматурного усиления расположена на нижнем слое сетки, так как основная нагрузка приходится на нее.

    Монолитный плитный фундамент обладает хорошей несущей способностью, благодаря своей форме, в виде цельной железобетонной подушки, он позволяет возводить здания различной формы на сложных грунтах.

    Советы от специалистов

    Для качественного армирования бетона арматурой и сеткой, рекомендуется придерживаться советов профессионалов в данной области.

    1. Перед началом сборки металлической сетки или армирующего пояса для усиления фундамента, несущих колонн, балок, нужно осмотреть арматуру на наличие повреждений.
    2. Осмотреть поверхность металлических прутьев на наличие, которая могла бы нарушить структуру металла и уменьшить диаметр стержня. Легкий налет ржавчины, не являются критичными, щелочь, содержащаяся в бетоне, ее разъедает.
    3. Металлический каркас должен находиться на высоте минимум 7 см от почвы (дна ямы). Для этого рекомендуется устанавливать пластиковые фиксаторы для арматуры.
    4. Соблюдение радиуса загиба арматуры. Согнутые под меньшим углом пруты теряют свои первоначальные прочностные свойства, и не могут использоваться в качестве основного армирования.
    5. Элементы усиливающего каркаса, которые являются несущими (они будут принимать на себя самую большую нагрузку), изготавливаются из металлических прутов с ребристыми поверхностями. За счет периодического профиля обеспечивается лучшее сцепление арматуры с бетоном. Поэтому такая форма профиля арматуры в бетоне является предпочтительной при армировании.
    6. При воздействии на железобетонную конструкцию влаги в процессе эксплуатации, чаще всего это фундаменты. Для защиты арматуры от образования ржавчины, рекомендуется добавить в бетонный раствор специальные гидроизоляционные добавки.

    Армирование бетона будет эффективным только в том случае, если правильно выбрать материал для сборки усиливающего каркаса, грамотно соединить между собой элементы конструкции. За счет этого значительно увеличится долговечность бетонного изделия, его устойчивость к воздействию факторов окружающей среды, нагрузке от сезонного движения почвы, массы постройки.

    Все, что нужно знать об армировании бетона

    1. Что это такое и зачем нужно?
    2. Виды
    3. Варианты для разных конструкций
      • Для стяжки пола и потолка
      • Для ленточного фундамента
      • Для колонн и столбов
      • Для масштабных фундаментных плит
    4. Правила укладки арматуры

    Бетон представляет собой один из наиболее популярных материалов для строительства, что может применяться практически на всех этапах постройки зданий. Но, несмотря на то что он отличается высокой прочностью, возможна его деформация под влиянием природных и антропогенных факторов. Известно, что бетон отлично выдерживает такой вид воздействия, как усадка, и очень плохо – растяжение.

    Если нагрузка неравномерна, то области растяжения создают в бетоне трещины, из-за чего начинается разрушение постройки. Поэтому для увеличения прочности этого материала применяется армирование бетона. Попробуем разобраться, какие бывают его виды, что это за технология, и как правильно ее воплотить в жизнь.

    Что это такое и зачем нужно?

    По своей сути, армирование представляет собой усиление бетона металлическим каркасом, который обычно создается из арматуры. Основной задачей такой процедуры будет компенсирование недостатка бетона в пластичности. Кроме того, армированный материал отличается большей способностью к растяжению и излому. Прочность арматурного соединения с бетоном довольно большая. Она не будет деформироваться даже при довольно серьезных перепадах температур по причине того, что коэффициенты их теплорасширения являются практически одинаковыми. Укрепление бетона позволяет перераспределить нагрузку в области растягивания балок из-за того, что сталь имеет большую упругость. А бетон помогает уберечь сталь от перегревания и коррозии.

    Для максимальной надежности соединения бетона и арматуры ее поверхность делают рельефной. Она бывает различной:

    • кольцевая;
    • серповидная;
    • 4-сторонняя;
    • смешанная.

    Последние 2 типа позволяют получить максимально качественный результат сцепления. Чтобы возводимая постройка была прочной, потребуется придерживаться нормы расходования стали и заливки бетона. Но следует сказать, все будет индивидуально. Например, для фундамента ленточного типа потребуется где-то 150-200 килограммов на 1 кубометр. А для перекрытий из бетона несущего формата – около 200 килограммов. Добавим, что ранее для армировки бетона применялась лишь металлическая решетка, сделанная из стали. Сегодня же используются еще и высокопрочные соединения из стекла, базальта и углерода.

    Очень часто применяется бетон, что был армирован стеклопластиком. Такое сочетание не только имеет отличные показатели стойкости к износу, но и позволяет существенно облегчить этот материал.

    Теперь следует сказать несколько слов о том, какие бывают виды армирования. Конструкционно армирование бетона подразделяют на такие категории:

    • монолитное;
    • дисперсное;
    • выполненное с применением сетки.

    Теперь расскажем о каждом несколько подробнее. Армирование монолитного типа обычно используется в создании железобетонных блоков в промышленных условиях. Такая методика заключается в монтаже каркасного типа прутьев в один либо несколько слоев. Но они должны быть соединены при помощи проволоки, как поперек, так и вертикально. Должны получиться крупные ячейки, имеющие размер до 20 сантиметров.

    Армирование дисперсного характера представляет собой добавление в бетонный раствор, что еще не успел полностью застыть, мелкодисперсных компонентов. Речь обычно идет о фибре. Обычно она делается на основе базальта, полипропилена или стали, стекловолокна. Но наиболее активно тогда используется бетонное армирование частицами стекловолокна.

    В третьем случае применение сетки объясняется в первую очередь тем, что ее монтаж очень прост. Она может быть: композитной, из железа или полимеров. Сетки, выполненные из стали, продаются уже готовые к применению с габаритами 50 на 200 сантиметров или 150 на 200 сантиметров. Диаметр их ячеек может колебаться от 150 до 200 миллиметров.

    Более надежными являются полимерный и композитный варианты. Причина – они почти не подвержены коррозионному воздействию.

    Варианты для разных конструкций

    Армирование конструкций из бетона нередко бывает дополнительным, хотя чаще это обязательный шаг повышения прочности бетона. Часто как арматура могут использоваться разные решения: проволока из стали, стальные прутки разного диаметра, арматура из пластика, арматура композитно-полимерного типа. Кроме того, существует 2 типа соединения различного рода армирующих частей в одну конструкцию: связывание при помощи мягкой вязальной проволоки и скрепление элементов при помощи сварки электродугового типа. И многих интересует вопрос, как же лучше соединить элементы.

    Конечно, в промышленных условиях обычно применяют сварку. Из-за того что этот процесс очень ответственный, им обычно занимаются только специалисты, что имеют высокую квалификацию и большой опыт. А дома, конечно, будет лучше применить проволоку 2-3-миллиметрового диаметра. Иногда есть даже смысл вязать ее в 2 слоя. Одновременно сварено либо связано должно быть не менее 50% мест пересечения отдельных конструкционных частей и соединений. Далее более подробно рассмотрим разные варианты для различных конструкций.

    Для стяжки пола и потолка

    Для проведения армирования стяжки потолочного либо напольного типа обычно используют специальную решетку из металла либо сетку.

    Для ленточного фундамента

    Если требуется произвести армирование фундамента ленточного типа, то применяют сварной либо вязаный вариант в форме квадрата, что состоит из 4-х прутьев арматуры и более. Такой пояс должен быть сделан по всему фундаментному периметру. Такой вариант армировки считается одним из наиболее надежных. Он замечательно противостоит всем типам нагрузок механического типа.

    Для колонн и столбов

    При необходимости армирования колонн, столбов и такого типа фундаментов применяется вариация предыдущего метода. Вариацией этот метод назван потому, что в прошлом случае все производится горизонтально, а тут все будет происходить вертикально. Чтобы сэкономить металл, для армирования конструкций вертикального типа можно применить один либо несколько стержней, что будут работать лишь на растягивание.

    Следует добавить, что данный тип армирования лучше применить лишь под не очень большие нагрузки.

    Для масштабных фундаментных плит

    Для осуществления армирования масштабных плит для фундамента либо блоков такого типа обычно применяют так называемое «комбинированное» армирование. Иногда его еще называют двойное. Его суть состоит в том, что поначалу производится укладывание решетки из стали либо сетки, после чего внутрь заливаемой конструкции происходит установка армирующего пояса. Причем это происходит по такому же принципу, как в случаях, описанных выше.

    Правила укладки арматуры

    Теперь поговорим о различных правилах укладки арматуры, соблюдение которых даст возможность сделать бетон прочным и максимально надежным.

    • Сборку и установку конструкции следует производить так, чтобы арматура, вообще, не касалась опалубки. После заливания бетона высота защитного слоя поверх металла не должна превышать 20 миллиметров.
    • При создании фундаментов арматурное волокно следует погрузить в «тело», что будет заливаться на расстояние минимум 50 миллиметров от дна котлована. Для установки требуемого уровня высоты применяют кирпич, крупнофракционный щебень либо спецподставки, выполненные из пластика.
    • Если арматура ранее уже использовалась, то ее не следует применять для усиления мест будущей постройки, что будут находиться под серьезной нагрузкой. Подобную арматуру можно использовать разве что для потолочной стяжки либо создания пола.
    • Расстояния между частями узлового характера должны быть где-то 25-30 сантиметров. Чтобы усилить прочность, возможно снижение размера ячеек до 100 миллиметров. Дальнейшее снижение проводить не следует по причине того, что заливаемый бетон может попросту «не пройти» через ячейки, и в конструкции будут пустоты, что потом могут стать источником серьезных проблем.
    • Наличие небольшой ржавчины на элементах из стали не следует причислять к дефектам. К тому же ржавчину зачищать не следует, а уж тем более закрашивать ее. Наличие краски на металле может существенно ухудшить сцепление металлического элемента и бетона.
    • Нельзя производить погружение армирующего пояса в опалубку, что уже была залита бетоном. Поначалу следует смонтировать арматуру, установить ее и лишь потом можно заливать бетон.
    • Для армировки не следует применять такие материалы, как прутья, длина которых составляет до 100 сантиметров, сталь листового типа, демонтированные трубы, алюминиевые прутья, рельсы, сетку-рабицу. Отметим, что применение слишком коротких прутьев может существенно снизить устойчивость бетона к износу.
    • Прутья лучше будет связывать, а не сваривать, по причине того что швы сварочного типа больше подвержены деформации.
    • Не менее 50% соединений должны быть связаны или сварены.
    • Чтобы защитить металл от ржавчины, следует добавлять в бетон спецдобавки гидроизоляционного типа. Их применение даст возможность очень существенно увеличить долговечность сооружения.
    • Для создания максимально качественного армирования не будет лишним оклеить пергамином внутреннюю сторону досок опалубки. Это позволит предотвратить слишком быстрое испарение влаги при армировании бетона, а также сделает залитую поверхность максимально ровной. Кроме того, это позволит продлить долговечность щитов.
    • При армировании пола и стен следует помнить о том, что необходимо оставить отверстия для вентиляции и электрических проводов.
    • Следует не допускать попадания на арматуру различных маслянистых веществ, ведь тогда сцепление с бетоном станет очень затруднительным.
    • Для армировки разных объектов может применяться разная арматура, у которой должна быть своя минимальная толщина. Кроме того, она может производиться как в готовых мотках, так и в прутьях. При подборе следует принимать в расчет нагрузки предельного типа, а также назначение армируемой площади. Чем больше нагрузка, тем больший диаметр должны иметь прутья.
    • Бетон должен полностью скрывать армирование. В противном случае основание будет гнить и окисляться.
    • Армирующая поверхность не должна создавать каких-либо препятствий для распределения бетона по всей площади заливки.
    • Материал по поверхности должен быть распределен максимально равномерно. Для этого можно применить подборки.

    Тут, правда, следует уточнить, что при армировании бетона фиброволокном их применять категорически запрещено.

    В следующем видео вас ждут армирование и опалубка мелкозаглубленного ленточного фундамента.

    Как правильно армировать бетон: последовательность, полезные советы

    Армирование бетона применяется повсеместно с целью придания материалу вспомогательного укрепления и прочности благодаря добавлению в конструкцию арматуры. Бетон – ключевой строительный материал, который нецелесообразно или невозможно заменить в процессе реализации различных этапов сооружения зданий.

    Несмотря на хорошие показатели прочности, бетонные конструкции легко деформируются, прекрасно справляясь с усадкой и сжатием, но демонстрируя ухудшение характеристик в 10-12 раз при растяжении. Неравномерные нагрузки в зонах растяжения провоцируют трещины, что в дальнейшем ведет к разрушению строения. Для повышения износоустойчивости зданий и препятствования преждевременной коррозии используется метод армирования.

    Союз бетона и стали

    Для начала нужно рассмотреть основные свойства сочетания двух материалов. Благодаря своим физическим характеристикам бетон дополняет сталь, защищает от коррозии, перегревов. А за счет арматуры в бетоне значительно повышается стойкость материала к общим и локальным деформациям, перепадам температур, правильно распределяются нагрузки.

    Основные показатели прочности бетонных конструкций:

    • Сжатие
    • Растяжение
    • Сдвиг

    В разных состояниях материал демонстрирует иные значения данных параметров. Он очень прочен при сжатии, поэтому применяется при возведении перекрытий, выдерживающих постоянно сильное сжатие. Но если, кроме этого фактора, работает еще и растяжение, обязательно применяется железобетон, так как самостоятельно выдержать нагрузку бетон не может.

    Армированный бетон обладает большим запасом прочности на растяжение, так как используемая в его производстве арматура сделана из прочной стали. При правильном соединении двух материалов они обеспечивают максимальные показатели, делая здания и сооружения прочными и долговечными.

    Железобетонные правила

    Прочность всей железобетонной конструкции определяется правильностью связи двух материалов. Самым важным является то, каким образом бетон отдает появляющееся в результате нагрузки напряжение стальной арматуре. Если в процессе энергия не теряется, прочность будет максимальной.

    Здесь нужно, чтобы не было сдвига связи – допускается показатель, равный 0.12 миллиметра. Соединение арматуры и бетона должно быть прочным, точным и полностью недвижимым. Важно правильно выполнить теоретические расчеты и верно реализовать их на практике, соблюдая все правила производства железобетонных конструкций.

    Поведение железобетона

    Армированный бетон – это прочный и надежный материал, который используется в самых разных сферах строительства. В соответствии с поставленными задачами к армирующей системе предъявляют такие основные требования: хорошая механическая прочность, адгезия с массой бетона, малогабаритность, небольшой вес, близость коэффициента линейного температурного расширения к показателям бетона, стойкость к влиянию компонентов раствора.

    Стальные прутья и сетки в значительной степени улучшают свойства строительного материала, для чего бетон армируют практически всегда в процессе выполнения сложных работ. В основном усиливают балки, плиты и колонны.

    Элементы, где есть нагрузки на бетон:

    • Балки – напряжение однородное, растяжение больше действует на нижнюю часть, которую укрепляют каркасом, усиливая сопротивление растяжению и передачу его стали.
    • Плита – опирается на 2 или 4 стороны, наибольшее растяжение посредине, сетку крепят с двух сторон, укрепляя их одинаково.

    Армирование бетона осуществляется несколькими методами: дисперсное, с использованием сетки, монолитное (стержневое, каркасное). Обычно армируют фундамент, конструкции жилых домов, монолитные сооружения, перекрытия и т.д.

    Характеристики и работа с арматурой

    Чтобы понять, как работает арматура в бетоне, необходимо рассмотреть особенности самих материалов. Стальные элементы изготавливают с рифленой поверхностью для увеличения адгезии с бетонным раствором. Поверхности могут быть с кольцевым, серповидным, а также четырехсторонним либо смешанным покрытием (демонстрируют наилучшую адгезию).

    При сооружении своими руками обязательно четко следуют нормам расхода стали и заполнителя. В зависимости от проекта показатели будут разные. Обычно для фундамента берут около 160-200 килограммов на 1 метр кубический, несущих перекрытий – около 200 килограммов. Чаще всего предпочтение отдают стальным прутьям, но сегодня рынок предлагает также суперпрочные соединения из базальта, стекла, стеклопластика. Последний, кстати, лучше всего укрепляет элементы конструкции, обеспечивая малый вес и хорошую износоустойчивость.

    Заливка бетона с армированием – способы усиления:

    1) Монолитное – производят каркасы на заводе, из выложенных несколькими слоями соединенными между собой прутьев диаметром 6-40 миллиметров, соединенных проволокой поперечно и вертикально. Может использоваться проволока металлическая диаметром 2-4 миллиметра. Стержни используются в напряженном и ненапряженном состоянии. В итоге получается каркас с крупными ячейками размером до 20 сантиметров.

    2) Дисперсное – путем добавлением фибры из базальта, стали, стекловолокна (используется чаще всего) или полипропилена в определенный объем жидкого раствора. Стальную фибру делают из металлических опилок, в среднем добавку вводят в объеме 0.3-1.2 килограмма на кубический метр раствора (для особо прочных растворов повышают до 2-3 килограммов) на этапе замешивания. Значительно повышается стойкость бетона к воде, истиранию, растрескиванию.

    Большой популярностью пользуется стекловолоконная фибра. Для самых прочных смесей берут до 3-10 килограммов на кубический метр.

    3) С использованием сетки (из полимера, композита, стали) – работы выполняются легко, для разных задач сетки продаются с ячейками 15-20 сантиметров листами размером 0.5х2 или 1.5х2 метра. Конструкция прочна, но боится коррозии, может проводить холод и понижать теплоизоляционные свойства здания.

    Арматура для бетона должна быть качественной: без большого слоя ржавчины (чтобы не отпадали крупные куски при обработке), с соответствующим маркировке и параметрам диаметром стержня, который может меняться в зависимости от условий хранения.

    Способы обработки арматуры:

    • Гнутье – осуществляется вручную, на специальном гибочном станке, обращая внимание на радиус изгиба, указанный в СНиП.
    • Вязка – элементы связывают в единый каркас на месте или отдельно, потом перемещая.
    • Сварка – может выполняться встык или вприхватку.

    Чтобы понять, как правильно армировать бетон, необходимо рассмотреть свойства разных материалов и конструкций, изучить основные правила и нормы, этапы реализации задачи.

    Основные этапы выполнения работ:

    • Осмотр, подготовка площади, учет наклона, контура участка, измерение уровнем.
    • Создание опалубки из деревянных щитков, закрепление досок забитыми в землю кольями, оклейка внутренней части досок пергамином.
    • Подготовка арматуры.
    • Просчет расстояния между прутьями.
    • Соединение связкой или сваркой.
    • Заливка объекта, утрамбовка бетона для устранения воздушных карманов.
    • Ожидание полного затвердевания – около 2-3 недель, съем опалубки.

    Выбор стальной арматуры

    Металлическая армация производится с использованием разных видов стали, из которой изготавливают необходимые элементы, каркасы, измельчают и добавляют в виде добавки в раствор и обрабатывают различными способами.

    Материалы, из которых производят элементы конструкции:

    • Мягкая сталь
    • Среднеуглеродистая сталь
    • Высокоуглеродистая сталь
    • Стальная холоднокатаная проволока

    Обычно используют деформированные стержни с рельефной поверхностью, что обеспечивает максимальную адгезию и исключает возможность сдвига. Чем выше усилие на сдвиг, тем больше сопротивление материала. Самостоятельно стержни с рельефом не применяются, только со стальной проволокой, исключающей сколы бетона.

    Для производства железобетонных плит применяют арматурную сетку из стальной проволоки, соединяя ее электросваркой или витыми стержнями. Такие плиты необходимы в процессе строительства дорог, домов.

    Стальная листовая арматура – тонкий лист стали с отогнутыми краями ячеек разной конфигурации, который чем-то похож на сито. Данным материалом армируют плиты перекрытия, стеновые панели.

    Подготовка стержней к связке

    Первым этапом выполнения задачи является проверка стержней на предмет ржавчины и соответствия указанным физическим параметрам. Прутья должны быть ровными, точно соответствовать спецификациям. Далее прутья сгибают на специальных станках в соответствии с проектом, и только после придания нужной формы и конструкции вяжут или сваривают.

    • Проверенные и изогнутые прутья
    • Специальная вязальная мягкая металлическая проволока либо пружины для крепления
    • Сварочный аппарат – если выбран этот метод соединения
    • Ровная поверхность
    • Прокладки и ограничители – чтобы сделать все ровно и не сместить элементы
    • Подъемный механизм – чтобы закрепить конструкцию в бетоне

    Создание арматурной сетки

    В процессе вязки нужно верно выбрать расположение элементов, зафиксировать сетку на идеально ровной поверхности, исключить смещения по вертикали или горизонтали. Уже сделанное крепление исправить сложно – придется разбирать секцию, заново скреплять. Проводить работы отдельно от уже готовой опалубки проще, но при реализации задачи непосредственно на месте нет необходимости привлекать спецтехнику для перемещения конструкции.

    При выполнении вязки нужно верно определить расстояние между прутьями, которое выбирается с учетом их диаметра: значение не должно быть меньше диаметра стержня, при использовании нескольких прутьев разного диаметра расстояние высчитывают в соответствии с самым большим. В вертикальной плоскости между основными прутьями выдерживают минимум 12 миллиметров, за исключением мест пересечения или скрещивания с поперечными прутьями.

    Для качественной связи нужно правильно рассчитать толщину слоя бетона над сеткой – он призван защитить конструкцию из стали от воздействия влаги и воздуха.

    Сварка деталей

    Второй способ закрепления арматуры – сварка, которая гарантирует прочность и качество исполнения железобетона. Обычно используют электродуговую сварку, правильно подобранные электроды, соединяют встык или внахлест.

    Второй вариант не требует особого контроля за качеством, соединение встык должно быть сделано профессионалом, чтобы железобетон соответствовал заявленным механическим свойствам и выдерживал серьезные нагрузки. Сварка обеспечивает повышенную жесткость каркаса, уменьшает итоговое поперечное сечение участков соединений.

    До сваривания прутья зачищают, обрезают, гнут (если нужно), подгоняют по вертикали и горизонтали с использованием специального устройства, выполняют проверочное сваривание, испытывают швы на сжатие и разрыв. Если все в порядке, продолжают.

    Защита от коррозии

    Можно было бы спросить: если арматура в бетоне, зачем ее защищать? Но тут речь идет не о защитных средствах, а о достаточном слое бетона, который точно защитит каркас. Чтобы избежать проблем, до расчета бетона и его заливки проверяют правильность расположения конструкции, устраняют неточности.

    Толщина защитного слоя:

    • Плиты – минимум 1 миллиметр
    • Продольные балки – минимум 25 миллиметров
    • Конец прута – минимум 25 миллиметров
    • Все остальные случаи – минимум 1 миллиметр либо диаметр арматуры

    Игнорирование данных показателей приводит к появлению коррозии, трещинам, деформациям, разрушениям сооружения. Отдельно нужно позаботиться о защите элементов, выходящих на поверхность – для усиления краев используют лак, инертную краску, шеллак, в некоторых случаях медь. Элементы с покрытием алюминием, кадмием, цинком коррозируют еще в свежем растворе, поэтому их вообще не рекомендуется применять.

    При возникновении влажности в бетоне могут присутствовать блуждающие электротоки, что стремительно разрушает металл. Для защиты желательно использовать разные способы гидроизоляции – материалы, добавки, покрытия, отделка и т.д.

    Таблица сравнительных характеристик стальной и стеклопластиковой арматуры

    По диаметру Композитная (стекловолоконная арматура) меньше стальной, вот таблица для соответствия:

    Плюсы и минусы

    Если задаться вопросом о том, зачем нужна арматура в бетоне, зачем использовать сразу два материала в конструкции вместо того, чтобы выбрать какой-то один, становится очевидно, что все свои лучшие свойства сталь и бетонный раствор проявляют исключительно в тандеме.

    Основные преимущества железобетонной конструкции:

    • Жесткость, способность выдерживать изгиб, растяжения, удары, усадку, принимать любую форму без потери прочности, принимая любые виды воздействия
    • Длительный срок службы
    • Стойкость к температурным воздействиям, влаге

    К недостаткам причисляют увеличение веса конструкции (что обязательно нужно учитывать в проекте и просчитывать все показатели), сложности в перестройке, изменении уже готовых систем.

    Полезные советы при армировании

    • Вводя фибру или другие добавки при дисперсном усилении в раствор, вымешивать массу с волокном минимум 15 минут, после сразу работать.
    • При выборе типа материала для армирования учитывать тип упрочняемой конструкции – для перекрытий, стен, колонн выставляются разные требования, то же самое и с фундаментом (учитывать его тип).
    • Разделять монтажную арматуру (обеспечивает прочное соединение элементов) и специальную распределительную (понижает локальное влияние нагрузок).
    • Использование разных приемов и материалов с учетом назначения армируемой конструкции и предельных нагрузок позволит добиться наилучшего результата – так, к примеру, защитить здание от усадки поможет сеточное армирование с использованием обычной дорожной сетки, а при работе с отдельными важными элементами желательно дополнительно использовать фибру.
    • Нежелательно применять: алюминиевые прутья, листовую сталь, сетку-рабицу, рельсы, демонтированные трубы, стержни длиной до 1 метра и другие неподходящие материалы.
    • Выбирая между связкой и сваркой, лучше отдать предпочтение первому варианту (меньше деформации).
    • В сам раствор нужно вводить гидроизоляционные присадки.
    • Не лениться оклеивать внутреннюю сторону досок опалубки пергамином, который устранит излишнее испарение влаги, сделает поверхность более ровной, продлит срок службы щитов.
    • На прутья и сетки не должны попадать маслянистые вещества или краски.
    • Работая с полом и стенами, нужно оставлять отверстия для вентиляции и электрических проводов.

    Армирование бетона позволяет значительно продлить срок службы конструкции за счет усиления ее несущих способностей, добавления прочности и стойкости к разным типам воздействий. Главное – выбрать правильные материалы и методы, которые позволят добиться наилучшего результата.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: