Эпоксидная шпаклевка по дереву – все особенности данного типа составов

Виды эпоксидной шпаклевки и сферы ее применения

В строительстве и отделочных работах шпаклевка служит важным и необходимым элементом. Существует много видов составов, используемых для определенного типа поверхностей. Для проведения некоторых работ требуются проверенные смеси, обеспечивающие хорошую адгезию и поддающиеся дальнейшей обработке. Самым надежным и качественным материалом считается эпоксидная шпаклевка, при помощи которой можно зашпаклевать различные поверхности без особого труда.

Особенности материала

После высыхания смесь образует твердый слой, который, в зависимости от формы, сохраняет геометрию. Кроме этого, эпоксидная шпаклевка обладает массой положительных качеств, среды которых:

  • универсальность;
  • отличная основа для нанесения краски;
  • устранение дефектов поверхности;
  • отсутствие запаха;
  • долговечность с сохранением эстетичного внешнего вида;
  • устойчивость к механическим воздействиям;
  • низкая цена.

В зависимости от состава, шпаклёвка бывает водостойкой, химически стойкой, не дает усадки и сохраняет свои свойства довольно долгое время.

Главные составляющие

Шпаклевка из эпоксидной смолы является двухкомпонентным материалом, содержащим:

  • эпоксидную смолу;
  • наполнитель (металлическая пудра или стружка из стекловолокна);
  • отвердитель.

Два компонента продаются в комплекте, но в отдельной таре, так как смешивать ингредиенты нужно непосредственно перед использованием. Размешивать состав нужно тщательно, убедившись, что оба составляющих равномерно распределились по объему раствора. Стоит также помнить, что полимеризация эпоксидной смолы происходит в течение 8 часов.

Виды шпаклевки по назначению

Исходя из характера наполнителя, обрабатывать эпоксидной шпаклевкой можно дерево, бетон, пластик и металл. Использование смеси поможет частично восстановить и укрепить структуру основного покрытия.

Для деревянных поверхностей

Эпоксидная шпаклевка для дерева не дает усадки после высыхания. При этом обеспечивается эластичность материала, что довольно важно при работе с деревом. Получаемое покрытие хорошо поддается шлифовке и обработке, после чего может быть окрашено в нужный цвет.

Эпоксидная шпаклевка по дереву используется в следующих случаях:

  • при необходимости заделать трещины, выбоины, царапины;
  • ремонтные работы пола при заделывании стыков, трещин;
  • гидроизоляционные работы;
  • обработка дверей, окон и деревянной мебели.

При выполнении наружных работ под покраску стоит выбирать эпоксидные смеси. Шпаклевка характеризуется двухкомпонентным составом на основе нефтяной смолы, пигментных веществ и органических растворителей. Если говорить о недостатках, то эпоксидная шпатлевка для дерева не покрывается морилкой. Поэтому, если планируется пропитать дерево этим составом, от материала лучше отказаться.

Такой состав устойчив к деформации, прекрасно заполняет дефекты поверхности, отличается влагоустойчивостью, износостойкостью и долговечностью.

По металлу

Обладая отличной адгезией, эпоксидный состав подходит для выравнивания металлических поверхностей. Преимущественно использование смеси с наполнителем из мельчайших металлизированных частиц, которые содержит шпаклюемая поверхность.

Такая шпаклевка широко применяется автомобилистами, так как надежно защищает металл (в частности кузов авто) от коррозийных процессов и ржавчины.

Для пластика

Шпатлёвка на эпоксидной основе характеризуется высокой адгезией и эластичностью, поэтому может использоваться для восстановления ПВХ труб или при ремонте бампера автомобилей. Материал используется в следующих отраслях:

  • строительство;
  • судостроение, авиастроение и машиностроение;
  • возведение мостов;
  • сооружение трубопроводов и различных металлических конструкций;
  • емкости и гидроустановки.

Использование эпоксидной смолы поможет заполнить неровности и прочие дефекты на кузове машины. Среди недостатков отмечают высокую токсичность, поэтому все работы следует проводить в респираторе и защитной маске.

Для бетонного основания

Эпоксидная шпаклевка для бетона изготавливается с добавлением цемента и крупнозернистого песка, что значительно повышает адгезию основы к последующей отделке. Пропитка таким составом делает поверхность более шероховатой, после чего она готова к оштукатуриванию.

При заделке трещин в бетоне чаще используют обычный эпоксидный клей, которым нужно заполнить трещину и после разровнять поверхность.

На видео: универсальная шпаклевка на эпоксидной основе Sea-Line.

Расход материала

При использовании метода напыления, средний расход составляет 700 мг/м². На данный показатель влияет густота приготовленного состава. Так, при разжижении смеси уменьшается ее расход, а при повышении, наоборот, повышается.

Самостоятельное приготовление шпаклевки

Эпоксидную шпаклевку можно приготовить своими руками. Для этого нужно приобрести эпоксидную смолу и отвердитель, а также наполнители, в зависимости от типа шпаклюемой поверхности. Для приготовления потребуются:

  • для состава по деревянной основе – мелкие древесные опилки, мел или гипс;
  • при работе по металлу – металлизированные частицы, как правило, это алюминиевая пудра;
  • при использовании на пластике – стекловолокно и цветной пигмент, который поможет сделать зашпаклеванное место незаметным;
  • для работ по бетонному покрытию – цемент, песок или стекловолокно.

Сделать состав довольно просто, однако важно соблюдение пропорций. Количество отвердителя не должно превышать 3% от общего объема смеси.

Общие характеристики

Представленный стройматериал медленно застывает, поэтому растворы можно смешивать не торопясь, чтобы получилась нужная консистенция. Процесс полимеризации наступает спустя час после нанесения на поверхность. Смесь затвердевает через 6 часов. Затем нужно подождать еще несколько часов и только потом приступать к ошкуриванию и финишной отделке.

Читайте также:
Треугольная ванна: размеры, формы чаши и особенности, разница с угловой

Несомненным преимуществом является то, что изделия после нанесения эпоксидной смолы не нужно грунтовать, а можно сразу переходить к окраске. Поверхность для этого достаточно очистить от грязи и пыли, при необходимости – обезжирить.

Нанесение материала

Шпатлевка на эпоксидной основе может использоваться как для внутренней, так и для внешней отделки, поэтому состав обладает высокой морозостойкостью. Смесь обеспечивает надежную защиту поверхности от грибка и плесени. Покрытие при этом может быть матовым или полуматовым.

Для получения качественной поверхности нужно наносить шпаклевку в 2 слоя. Интервал высыхания каждого слоя составляет 24 часа. Работы по нанесению должны выполняться при температуре не ниже, чем +5°С.

Применение эпоксидной шпаклевки (2 видео)

Особенности использования эпоксидных шпаклёвок для древесины

Несмотря на то что древесина является достаточно долговечным отделочным материалом и мебель из неё служит годами, с деревом случаются проблемы. Царапины, вмятины, трещины, гниль… Справиться с этим помогают эпоксидные шпаклёвки для древесины, о применении которых расскажет сайт RMNT.

О том, как выбрать и использовать эпоксидную затирку для межплиточных швов, какими плюсами и минусами она обладает, портал Rmnt.ru подробно писал. Эпоксидная шпаклёвка по дереву имеет общие черты с затиркой, ведь создана на основе того же наполнителя. Но у её применения свои особенности и главной сферой использования является именно ремонт деревянных предметов и отделки.

Эпоксидная смола, из которой, собственно, можно новую столешницу сделать, не даёт усадки, не боится воды, прекрасно заполняет все вмятины, трещины и повреждения на деревянных поверхностях.

Важно! Есть более жидкие составы, которые в повреждённые места наносятся кистью или шприцем. Есть именно эпоксидные шпаклёвки, которые наносятся шпателем, как затирка, плотный наполнитель.

Процесс использования эпоксидной шпаклёвки по дереву выглядит так:

  1. Повреждённое место, например, на деревянной раме, плинтусе или столешнице нужно очистить и подготовить. Если речь идёт о гнили, то все окончательно повреждённые куски убираются. Если древесина влажная, её нужно подсушить. Мягкое дерево либо убирается, либо закрепляется эпоксидным затвердителем — всё зависит от степени повреждения.
  2. Использовать эпоксидный наполнитель нужно строго по инструкции на упаковке. Состав буквально втирается в дерево кистью или шпателем. Нужно убедиться в том, что все пустоты и повреждённые места заполнены полностью. Будьте готовы к тому, что процесс полного высыхания и затвердения займёт несколько дней.
  3. После затвердения «заплатки» данный участок шлифуется, а затем его можно покрасить или вскрыть лаком, чтобы не отличался от остальной поверхности.

Несколько полезных советов по работе с эпоксидными заполнителями для дерева:

  1. Эпоксидную смолу при желании можно смешивать с пигментами и красками, чтобы получить нужный оттенок.
  2. Заполнять эпоксидкой можно даже большие пустоты. Для получения более прочного состава её можно смешать с древесной мукой.
  3. Только точное следование рекомендациям производителя позволит получить максимально прочную «заплатку».
  4. Работать очень желательно в защитных перчатках и очках, в хорошо проветриваемом помещении.
  5. Смешивать состав удобней всего в пластиковом контейнере, который потом будет не жалко выбросить.
  6. Если ремонту подлежит деревянный предмет или поверхность на улице, то эпоксидную шпаклёвку обязательно покрывают сверху лаком или краской для дополнительной защиты от ультрафиолета.

Эпоксидные наполнители для древесины могут продаваться в виде готового клеевого состава в тюбиках, тубах, пластиковых банках. Двухкомпонентные составы смешиваются по инструкции, есть готовые наполнители. Помимо ремонта повреждённых участков деревянных предметов эпоксидные шпаклёвки могут применяться в процессе закрепления шурупов и других деталей. Есть универсальные составы, которые также имеют хорошее сцепление, например, с керамикой, металлом, стекловолокном. Но специалисты советуют покупать наполнители на основе эпоксидной смолы именно для древесины.

Видео по теме

Виды и правила нанесения эпоксидной шпаклевки

Шпаклевка и шпатлевка – два равноценных названия одного и того же состава, применяемого для косметической реставрации поверхности перед укладкой/нанесением финишного покрытия. Существует много их разновидностей. Наиболее часто применяется эпоксидная шпаклевка – смесь, производимая на основе эпоксидной смолы, отвердителя и наполнителя. Для небольшого объема работ ее можно изготовить своими руками.

Разновидности

Эпоксидные шпаклевки делятся на несколько видов по характеру наполнителя. Ими можно работать по дереву, металлу, пластику или бетону. Востребованы такие составы и у автомобилистов при самостоятельном ремонте.

Использование эпоксидной шпаклевки частично восстанавливает и укрепляет структуру основания.

По дереву

Древесина – капризный материал. При понижении температуры он значительно сжимается, при повышении – расширяется, то же самое происходит в цикле усыхание/намокание. Справиться с такой подвижностью материала может эпоксидная шпаклевка для дерева. Она отличается от других составов отсутствием усадки после высыхания. При этом сохраняет определенную эластичность, что важно при работе с деревом. Помимо этого, она прекрасно обрабатывается и шлифуется, ее можно покрасить в любой понравившийся цвет.

Есть, пожалуй, и один единственный недостаток – такую шпаклевку нельзя покрывать морилкой. Так что, если запланирована пропитка деревянного пола подобным составом, от шпаклевания эпоксидкой лучше отказаться.

Эпоксидные шпаклевки по дереву применяются:

  • для заделки трещин, выбоин, царапин;
  • для ремонта деревянных полов при замазывании трещин, стыков и даже неровностей;
  • при умелой работе можно обработать двери, деревянные окна, другие предметы деревянной мебели.
Читайте также:
Сшить кресло мешок своими руками: последовательность действий

По металлу

Для выравнивания металлических поверхностей эпоксидные шпаклевки – оптимальный вариант. У них отличная адгезия. Кроме того, они хорошо поддаются финишному ошкуриванию, что важно перед окончательной отделкой (окрашиванием).

Чтобы идеально выровнять металлический лист или любой другой предмет из металла, используют составы с наполнителем в виде мельчайших опилок из того же материала, из которого выполнена шпаклюемая поверхность. Чаще всего в продаже можно найти составы с алюминиевой пудрой.

Умелые автомобилисты успешно обрабатывают такими шпаклевками кузов авто в местах повреждения. Особенно выгоден эпоксидный состав для долгой консервации автомобиля – он полностью предохраняет металл от коррозии и ржавчины.

Специальные марки эпоксидных шпаклевок по металлу применяются в судоремонтных мастерских, где требуются особые свойства наносимой смеси.

По пластику

Применение эпоксидки на пластиковых поверхностях возможно за счет ее превосходной адгезии, а также эластичности. Благодаря таким качествам, этот ремонтный материал нашел самое активное применение не только при восстановлении труб ПВХ, но и при ремонте автомобильной техники.

Так, к примеру, эпоксидные восстанавливающие составы для пластмассы с большим успехом применяют для приведения в презентабельный вид б/у автомобилей. Смола способна заполнять все неровности, вмятины и выбоины на кузове машины. Единственным не очень приятным моментом выступает высокая токсичность используемого ремонтного материала. Поэтому для защиты легких при работе необходимо обязательное применение респираторов и защитных масок.

Технология использования эпоксидных шпаклевок практически ничем не отличается от обычных применяемых смесей. Перед непосредственным нанесением нужно провести небольшой визуальный анализ повреждений на поверхности (например, бампера). Далее работайте по известной схеме:

  • очистите от грязи пластиковые поверхности;
  • зачистите пластмассовые детали наждачкой;
  • обезжирьте поверхности специальным растворителем;
  • нанесите шпаклевку на поврежденную поверхность с помощью резинового шпателя;
  • отшлифуйте отреставрированную деталь сначала крупнозернистой наждачкой, потом – мелкозернистой.

После этих несложных операций полученная деталь готова к финишной покраске.

По бетону

При работе с такими поверхностями чаще всего используются эпоксидные пропитки по бетону. Обычно в подобные составы добавляют, кроме цемента, еще и крупнозернистый песок – для повышения адгезии основания к последующей отделке. После такой пропитки поверхность бетона становится шероховатой и вполне готовой к оштукатуриванию.

Для заделки трещин в бетоне подойдет обычный эпоксидный клей (эпоксидная смола + отвердитель). Его готовят строго по инструкции, затем заполняют трещину и разравнивают поверхность. После полной полимеризации зачищают шкуркой.

При реставрации больших выбоин для удешевления смеси в эпоксидный клей добавляют наполнитель – цемент или мелкий песок.

Производители

Многообразие эпоксидных шпаклевок на строительном рынке становится определенной сложностью для выбора подходящей марки. И это с учетом того, что, как оказывается, для работы вполне можно воспользоваться недорогим эпоксидным клеем.

Однако почти все известные фирмы–производители строительных и отделочных материалов выпускают эпоксидные шпаклевки для различных типов поверхностей. Среди них можно выделить:

  • Гипсополимер;
  • Крепс;
  • ВОЛМА;
  • Ceresit;
  • Bergauf;
  • Brozex;
  • Knauf;
  • Litokol;
  • Pro;
  • Unis;
  • Weber Gifas и др.

к содержанию ↑

Изготовление своими руками

Эпоксидную шпаклевку не так уж сложно сделать самостоятельно. Для этого потребуются эпоксидная смола и отвердитель, а также наполнители, которые могут меняться в зависимости от того, какую поверхность нужно будет шпаклевать:

  1. Эпоксидная шпаклевка по дереву – мелкие древесные опилки в смеси с гипсом или мелом.
  2. Эпоксидная шпаклевка по металлу – металлические опилки, лучше точно из того металла, из которого сделано основание. Обычно это алюминиевая пудра.
  3. Эпоксидная шпаклевка для пластика – цветной пигмент, чтобы зашпаклеванное место не выделялось на общем фоне, и тонко измельченное стекловолокно.
  4. Для бетона – цемент, либо стекловолокно, либо песок.

Технология работы довольно проста, главное, иметь под рукой все необходимые компоненты и соблюдать пропорции.

Важно не переборщить с отвердителем. Его количество обычно не превышает 3 % от общего объема смолы при температурах +12 – 25° C. Причем, если на улице +25° C, количество отвердителя можно уменьшить до 1,5 %, а если +12° C, то увеличить до 3 %. Если же рабочий диапазон температур, при которых предполагается проводить работы, колеблется в пределах +13 — +24° C, в состав необходимо ввести 2 % отвердителя.

Количество наполнителя добавляется на глаз. Здесь у каждого мастера свой рецепт. Важно получить смесь нужной консистенции, чтобы с ней было удобно работать. Правильно составленная эпоксидная шпаклевка сохраняет эластичность в течение 1 часа, далее начинается процесс полимеризации, и трогать поверхность уже нельзя. После полного застывания можно приступать к зашкуриванию.

Изготовление эпоксидной шпаклевки своими руками сопряжено с некоторой опасностью. Связано это с присутствием в составе отвердителя. Если случайно переборщить с его количеством, начнется бурная реакция с выделением большого количества тепла. Получить ожоги в этот момент – пара пустяков.

Читайте также:
Укладка бруса своими руками: как правильно укладывать, способы и технология соединения (фото и видео)

Особенности нанесения

Совсем не обязательно тщательнейшим образом подготавливать или грунтовать поверхность перед нанесением эпоксидной шпаклевки. Достаточно смахнуть с нее пыль и хорошо обезжирить.

Поскольку смесь эпоксидной смолы и отвердителя при соблюдении пропорций застывает довольно медленно, можно не торопиться и хорошо перемешать смесь до однородного состояния. Лучше использовать для этого деревянную лопатку, а нанесение раствора делать с помощью шпателя.

Помните, с момента нанесения состава проходит около часа до начала полимеризации. Времени достаточно много, чтобы исправить небольшие огрехи при нанесении шпаклевки. После этого примерно через шесть часов наступает окончательное застывание смеси. Спустя еще 2-3 часа можно начинать работы по обработке поверхности и ее подготовке к нанесению лакокрасочного слоя.

Эпоксидная шпаклевка – удобный, но достаточно дорогой, если покупать готовый состав, материал для реставрации различных видов оснований. Самым оптимальным вариантом считается ее использование при самостоятельном ремонте автомобиля.

Виды и правила нанесения эпоксидной шпаклевочной смеси

Шпаклевочные смеси на основе экпоксидной смолы разделяются в зависимости от типов, содержащихся в них добавок.

Одни подходят для проведения работ с металлическими поверхностями, другие с бетонными или деревянными, пластиковыми, и. т. д.

Эпоксидные шпаклевки широко используются также владельцами автомобилей, которые самостоятельно ремонтируют свою технику.

Использование эпоксидной шпаклевочной смеси дает возможность немного восстановить и укрепить поверхности изнутри.

Для работ с деревянными основами

Дерево, как известно, материал с характером. При минусовом температурном режиме он любит сжиматься, а в жаркие дни, наоборот, расширяться.

Идентичная ситуация обстоит с циклами усыхания/намокания. Покрытие древесины специальным типом эпоксидной шпаклевки решает все эти вопросы.

К тому же средство не усаживается после того как полностью высыхает. Составы эластичные, что несомненно является преимуществом.

Шпаклевка поддается колорированию и легка в применении. Ее можно при необходимости шлифовать и обрабатывать.

Примечание: вместе с тем, имеется и минус использования, а именно, невозможность нанесения на такой вид составов морилки. Поэтому если планируется работа с ней от использования эпоксидной шпаклевки придется отказаться.

Шпаклевочные эпоксидные смеси имеют широкое применение, среди которого можно выделить:

  1. Используются для маскировки дефектов на поверхностях.
  2. При проведении ремонтных работ напольного покрытия, для маскировки стыковочных швов, горбков и прочего.
  3. Если набить руку, то этот вид шпаклевки можно применять даже для нанесения на дверные проемы, оконные рамы и другие предметы мебели, выполненные из древесины.

Для работ с металлическими поверхностями

Использование эпоксидных шпаклевочных смесей в случае если надо выровнять основания из металла, пожалуй, самое подходящее решение.

Они очень хорошо и прочно сцепляются с поверхностями и более того, их можно покрывать штукатуркой и любым типом ЛКМ.

Чтобы работа была проведена качественно, следует приобретать составы с добавками, содержащими тот же вид материала (с которым проводится работа) в виде мелких частичек. Также при необходимости можно покупать шпаклевки в составе которых присутствует пудра из алюминия.

Также шпаклевочные смеси хорошо подходят для нанесения на автомобильные кузова если те по тем или иным причинам повредились, примялись, и. т. д.

Очень хороший вариант использования шпаклевки по металлу если нужно законсервировать авто, она предотвращает образование и развитие коррозии.

Также выпускаются специальные смеси для реставрации, например, лодок, кораблей, и. т. д., они содержат помимо основных компонентов специальные добавки и примеси.

Для работ с пластиковыми основаниями

Такие составы очень эластичные и прочно сцепляются с поверхностями. В связи с чем широко используются при восстановлении труб из ПВХ, автомобильной реставрации и др.

Например, они применятся при необходимости придать автомобилю Б/У солидный внешний вид. Шпаклевка качественно маскирует все неровности, выбоины, вмятины, сколы, трещины.

Вместе с тем, имеется и недостаток, а именно присутствие токсинов в средстве. Поэтому работы проводятся в защитной маске.

Работа с эпоксидными шпаклевочными растворами проходит по тому же принципу что и с другими ЛКМ, и средствами для отделки.

Перед началом поверхности очищаются и осматриваются на предмет изъянов. После чего придерживаться такого алгоритма:

  1. После очищения оснований зашлифовать их наждачной бумагой и обезжирить при помощи специального растворителя.
  2. Далее нужно зашпаклевать необходимые участки используя резиновую лопатку.
  3. После чего опять зашлифовать крупно – и тонкозернистой наждачной бумагой.
Читайте также:
Устройство городской канализации: виды и методы очистки сточных вод

Теперь можно приступать к окрашиванию или лакированию поверхностей авто.

Для работ с бетонными основами

В большинстве случаев для нанесения на бетонные основы используются специальные эпоксидные пропитки.

В составе их содержится цемент и зернистый песок – это в разы повышает степень сцепления материала с ЛКМ которые будут использоваться для их отделки.

Такие смеси делают основания шершавыми и хорошо подготавливают к последующему окрашиванию.

Если в основании имеются крупные дефекты их можно замаскировать при помощи эпоксидного клеевого состава (основа + отвердитель). Он смешивается в пропорциях, указанных на таре, заливается в сколы, трещины и другие изъяны после чего поверхности выравниваются.

После того как полимеризация завершилась основу полируют шкуркой.

Производители и торговые марки

Современный рынок предлагает потребителям достаточно большой выбор эпоксидных шпаклевочных смесей, из-за чего порой можно растеряться.

Поэтому перед окончательной покупной нужно ознакомиться с разными их видами и составами и помнить, что дорогие смеси можно заменить не менее качественными аналогами по доступной цене. Нужно всего лишь тщательно искать.

Вместе с тем существуют производители, которые выпускают эпоксидные шпаклевочные растворы для работ со всеми типами поверхностей, и заслужили доверие среди потребителей, а именно:

  • ОЛМА;
  • Ceresit;
  • Knauf;
  • Litokol и другие.

Как изготовить состав самостоятельно

При необходимости эпоксидную шпаклевку можно приготовить и самому.

Потребуются эпоксидная смола, отвердитель, а также некоторые добавки, которые подбираются в зависимости от вида основания которое будет шпаклеваться.

  1. Если будут проводиться работы с деревянными поверхностями в смесь нужно добавлять мел перемешанный с гипсом и мельчайшими частичками древесины.
  2. Для металлических оснований в качестве добавки используются опилки металла (в большинстве случаев – это пудра из алюминия).
  3. Для нанесения на пластиковые основания нужно добавлять в шпаклевку цветные пигменты (чтобы место повреждения после нанесения сливалось со всей поверхностью) и максимально измельченное стекловолокно.
  4. Если средство будет наноситься на бетонные основания нужно в раствор добавлять цементную смесь, измельчённое стекловолокно или песок.

В самостоятельном приготовлении нет никаких сложностей, всего лишь нужно иметь под рукой все требуемые инструменты и приспособления.

На что нужно обращать внимание, так это на количество добавляемого отвердителя.

Его объем не должен составлять больше 3 процентов от общего объема эпоксидной смолы при температурном режиме от +12 до +25 градусах.

При этом если работа проводиться при температуре +25 градусов, то отвердителя можно использовать меньшее количество – 1,5 процента, если температура +12 градусов, то использовать 3 процента.

А при температуре от +13 до +24 градусов, отвердитель должен добавляться в объёме 2 процентов.

Примечание: что касается добавок, то они домешиваются на глаз. Главное тут, чтобы смесь было удобно наносить. Если все было сделано правильно, то шпаклевочный раствор не утратит своей эластичность на протяжение около одного часу после изготовления. После чего она начнет полимеризоваться.

После того как основание хорошо высохнет можно переходить его шлифованию.

Как работать со шпаклевкой

Перед нанесением шпаклевки поверхности нужно подготовить, но тщательного очищения, выравнивания и прочего делать не обязательно. Нужно очистить смести пыль и обезжирить их.

При смешивании также ну нужно спешить поскольку состав не относиться к быстросохнущим, его можно перемешивать медленно и качественно до образования однородной консистенции используя деревянную лопатку. Наноситься раствор шпателем.

Нужно помнить, что полимеризоваться состав начинает лишь спустя один час после нанесения.

Это дает возможно подкорректировать некоторые дефекты, которые возможно образовались в процессе шпаклевания.

Полностью шпаклевка затвердевает по истечение 6 часов. После этого нужно выждать еще два – три часа и лишь затем подготавливать основания к окрашиванию или лакированию.

Эпоксидные шпаклевки один из самых оптимальных вариантов для реставрирования разнообразных типов оснований и конструкций.

Вместе с тем, стоят такие смеси достаточно дорого, поэтому не лишним будет рассмотреть вариант ее самостоятельного изготовления (особенно это относится к ситуациям, когда и ремонт авто будет проводиться своими силами).

Как развести эпоксидную смолу с отвердителем, какие должны быть пропорции

Все большую популярность во многих сферах приобретают изделия из эпоксидной смолы. Ведь такие предметы не только удивительно прочны и красивы, но и весьма привлекательны для самостоятельного изготовления. Но, работая с данным полимером, мастеру требуется знать некоторые особенности, например, как развести эпоксидную смолу с отвердителем в том или ином случае. Давайте их и рассмотрим.

Общие сведения

Эпоксидная смола — синтетически олигомерное соединение. Первое значимое упоминание о смоле датируется 1908 годом, когда П. Шлак сделал открытие в области эпоксидных соединений. Синтезирован же полимер был впервые химиком Кастаном в 1936 году, но патент на открытие не был получен. С 1940-х годов эпоксидная смола успешно применяется в различных областях, благодаря своим свойствам после застывания:

  • высокой прочности;
  • минимальной усадке;
  • диэлектричности;
  • повышенной износостойкости;
  • влагостойкости;
  • антикоррозийным свойствам.
Читайте также:
Что такое реле, схема устройства, виды, производители, модели

Это лишь малый список положительных свойств и параметров, которые выясняются при работе с эпоксидной смолой после отверждения.

В чистом виде эпоксидку не применяют, только после смешивания с отвердителем или пластификатором. В результате реакции при соединении этих двух компонентов получается состав, который по характеристикам очень привлекателен для работы.

Температура отверждения эпоксидной смолы варьируется от -10°С до +200°С градусов. Более конкретным диапазон становится при определении вида отверждения — горячего или холодного.

  • Горячий тип полимеризации происходит при повышенных температурах. Подобные изделия являются высокопрочными, устойчивыми к резким и частым перепадам температур. Готовые же составы, созданные на основе горячей полимеризации успешно применяют в экстремальных условиях затвердевания, даже при работе в морской воде.
  • Холодный тип отверждения наиболее распространен как в промышленности, так и в быту. Он удобен в применении и примечателен тем, что полимеризация происходит при комнатной температуре. Самой популярной сферой для холодного типа является изготовление бижутерии.

Мастерам стоит помнить, что к ускорению затвердевания готового состава достаточно увеличить температуру в рабочем помещении.

Области применения

Рассматриваемый компаунд известен и востребован во многих сферах. Его свойства активно используют в строительном, мебельном, дизайнерском производстве. Не менее популярна эпоксидка в кораблестроении, машиностроительной отрасли, а также в авиации и, конечно же, электротехнической промышленности и радиоэлектронике. Применяют компаунд для:

  • Гидроизоляции поверхностей в помещениях подвального типа и с повышенно влажностью, например, стены и пол в бассейне.
  • Пропитки изделий и компонентов с целью увеличения износостойкости и прочности. В качестве примера подойдет пропитка стекловолокна и готовой стеклоткани.

  • Покрытия с высокой устойчивостью к химическим воздействиям. Покрытию и пропитке подвергаются дерево, бетон, а также составы для отделки и покраски уличных фасадов зданий.
  • Производства изделий из стеклопластика, востребованных как в промышленности, так и в домашних условиях.
  • Создания разнообразных украшений и прочих дизайнерских направлений мысли.

Свойства эпоксидной смолы все время исследуются, в связи с чем область применения неуклонно расширяется. Одним из последних открытий является то, что полимер применяется при производстве современных пластиковых оконных систем.

Отвердители

В чистом виде эпоксидная смола не применяется. Ее использование по требуемому назначению возможно только после смешивания с отвердителем. Затвердитель является полноценным участником реакции при разведении эпоксидки. Именно благодаря добавлению отвердителя получается рабочий компаунд различной вязкости.

Вязкость готовой смеси зависит, в первую очередь, от страны производства используемых компонентов. Уменьшить или увеличить вязкость можно путем добавления большего количества отвердителя или ускорителя полимеризации. Однако, подобные вливания могут негативно сказаться на готовом изделии:

  • снижается прочность;
  • на ощупь ощущается липкость;
  • возможно появление трещин;
  • избыток компонента выступает на поверхности изделия.

Во избежание подобных проявлений желательно соблюдать пропорции эпоксидной смолы и отвердителя во время смешивания.

К современным составам для работы на дому прилагается инструкция по применению и рекомендованным пропорциям. Наиболее распространено сочетание отвердителя и смолы 1:1, 1:2 или 1:10 соответственно.

Соотношение очень часто является другим. Задается производителем и излагается в инструкции по заливке смолы.

Для качественного рабочего состава требуется использование качественного же отвердителя. Наиболее известными бюджетными вариантами считаются отвердители марок ПЭПА и ТЭТА. Однако, в данном случае дешевле не значит лучше. Эти отвердители не отличаются к сырости и влаге, что влияет на итоговый результат.

Особенности смешивания

Для получения качественного рабочего компаунда потребуется учесть не только верное процентное соотношение смолы и отвердителя, но и некоторые особенности при работе с эпоксидной смолой.

Если работа с эпоксидкой проводится впервые, то следует сначала смешать небольшой объем компонентов, чтобы узнать и запомнить необходимую вязкость рабочего состава.

Для разведения большого количества полимера рекомендуется учитывать способ отверждения (холодный или горячий). Исходя из этого легко выбрать инструмент для размешивания.

Повторим, что «в быту» используется только эпоксидки холодного отверждения.

Тип полимеризации влияет на скорость перемешивания тем, что существует риск вскипания компаунда. Если это произошло, то прочность готового изделия будет значительная снижена, а то, что должно было быть прозрачным, станет мутного желтоватого цвета.

Скорость размешивания рабочего состава не менее важна. Реакция при соединении эпоксидки с отвердителем сопровождается выделением тепла. По этой причине перемешивать смесь требуется медленно и аккуратно. Если поторопиться и перемешать компаунд быстро, то смесь вскипит и станет непригодна к использованию. Соответственно, чем больше объем, тем больше тепла выделяется в процессе реакции.

Читайте также:
Чем обработать деревянный дом

Учитывая эти особенности и необратимость проводимой реакции, можно начинать работу.

Подготовка к работе

При работе с эпоксидной смолой в домашних условиях необходимо предварительно подготовить рабочее место. Для этого выбирается горизонтальная поверхность, на ней удобно разбавлять смолу. Поверхность накрывается защитным материалом (целлофаном, куском плотного картона или фанеры) и на нее помещаются все требуемые для труда элементы:

  • эпоксидная смола и отвердитель;
  • тара для разведения;
  • палочки или лопаточки для смешивания, желательно деревянные;
  • весы или шприцы для соблюдения пропорций;
  • формы для заливки;
  • декор;
  • перчатки латексные или резиновые;
  • прорезиненный фартук или одежда, которую не жалко испачкать;
  • прочие предметы — крепления, колер, кисти и т.д.

Приготовив все необходимое стоит убедиться, что помещение для работы хорошо проветривается. Это рекомендуется сделать потому, что полимер при работе выделяет токсичные пары, пусть и в малых количествах.

Рабочий процесс

Замешивать рабочий компаунд следует только после окончательного определения типа выполняемого изделия. Отмерять равные части для состава можно, как при помощи обычных медицинских шприцев без иглы, так и путем взвешивания полимера.

Алгоритм приготовления довольно прост и выглядит следующим образом:

  1. Отмерить требуемое количество компонентов.
  2. В емкость для смешивания добавить эпоксидную смолу (элемент A в готовых наборах).
  3. Потихоньку влить отвердитель (элемент B).
  4. При помощи деревянной палочки или лопаточки (допустимо использование пластиковой) аккуратно, медленными круговыми движениями перемешивать состав в течение пяти минут.
  5. Оставить компаунд на 5-7 минут «отдыхать».
  6. Состав готов к работе.

Неторопливость разведения необходима не только для того, чтобы не допустить вскипания смеси. Чем ниже интенсивность перемешивания, тем меньше образуется воздушных пузырьков в компаунде.

Показателями качественного рабочего состава являются прозрачность, вязкость и отсутствие пузырьков воздуха.

Если все же воздух образовался, но он не требуется в качестве декора, его можно удалить слегка нагрев полученную смесь на водяной бане. Слегка, значит не выше 40°С градусов. При нагреве вязкость снижается, и воздух выдавливается из состава. Для подогрева маленьких участков удобно использовать строительный или домашний фен. Возможен прогрев в микроволновой печи на малой мощности в течение нескольких секунд.

Эпоксидная смола — синтетическое соединение, популярное у современных мастеров. Самостоятельного применения у данного полимера нет. В сочетании же с отвердителем используется практически во всех областях промышленности, творчества и рукоделия.

Свойства рабочего компаунда обеспечивают готовым изделиям и элементам прочность, долговечность, повышенную влагостойкость, а главное диэлектричность и антикоррозийные показатели. Желание работать с эпоксидной смолой не требует специальных уроков, для этого в бесплатном доступе в сети Интернет представлены информационные видеоролики, а в создании того или иного изделия самостоятельно поможет мастер-класс от какого-нибудь дизайнера.

Как правильно приготовить и развести эпоксидный клей: пропорции смешивания с отвердителем

Первый эпоксидный клей появился на рынке в 1940 г. Несмотря на солидный возраст, этот материал до сих пор не утратил своей популярности. С его помощью удается скрепить между собой даже такие сложные для склеивания материалы, как металл или стекло. Прочность и качество соединения во многом зависит от соблюдения технологии.

Давайте обсудим, как правильно развести и приготовить эпоксидный клей, в течение какого времени он будет пригоден к работе и вреден ли для здоровья свежий эпоксидный клей.

Из чего состоит универсальный эпоксидный клей?

Эпоксидный клей славится прочностью и устойчивостью к воздействию различных химических веществ. Такая стабильность объясняется его химическим составом. Его главный компонент – эпоксидная смола – относится к классу синтетических смол. Ее получают путем соединения эпихлоргидрина с дифенилолпропаном с последующим добавлением едкого натра и нагреванием до 60–70°С. Затем смесь отстаивают и нагревают для удаления из нее воды.

Полученный продукт имеет вид прозрачной жидкости желтоватого или красноватого оттенка с различной степенью вязкости. Эпоксидная смола – полиэфир, который твердеет при взаимодействии с соединениями, имеющими подвижный атом водорода. Такие соединения называются отвердителями. В роли катализаторов полимеризации эпоксидной смолы могут выступать:

  • диамины (гексаметилендиамин, метафенилендиамин);
  • карбоновые кислоты;
  • малеиновый или фталевый ангидриды карбоновых кислот.

Эпоксидный клей также делают на основе одноименной смолы, но в его состав входят дополнительные компоненты. Они улучшают его адгезивные свойства и облегчают работу с ним. Виды добавок:

  • отверждающий агент (диамины, карбоновые кислоты или их производные);
  • наполнители (мел, сажа, порошки металлов);
  • углеродное волокно и стекловолокно;
  • растворители (спирт, ацетон, ксилол);
  • пластификаторы (эфир фталевой или фосфорной кислоты);
  • модификаторы;
  • полимеры (каучуки).

Разновидности (марки) эпоксидного клея

Смешивание эпоксидной смолы с другими компонентами в различных комбинациях позволяет получить разные виды средств, которые отличаются друг от друга густотой, цветом, скоростью высыхания и другими параметрами. По количеству компонентов различают два типа адгезива:

  • Однокомпонентный. Для его затвердевания не требуется смешивание с отверждающей жидкостью. Она уже добавлена в состав адгезива, жидкое состояние которого поддерживается растворяющими добавками, например, ацетоном. При попадании из емкости на воздух растворитель испаряется, и клей высыхает. Пример однокомпонентных составов: «Permabond ES562», «FASTFIX» (холодная сварка).
  • Двухкомпонентные. Состоят из базового вещества и отверждающего агента, который нужно добавить в основную массу для запуска процесса полимеризации. В зависимости от марки могут быть расфасованы в два флакона («Ultima», «ЭДП универсальный»), два тюбика («Poxipol»), двойной шприц («Acfix E340», «Момент Супер Эпокси»), либо иметь вид двух пластичных масс («Момент Эпоксилин Duo»).
Читайте также:
Укладка бруса своими руками: как правильно укладывать, способы и технология соединения (фото и видео)

Как правильно развести клей с отвердителем?

Контакт с отвердителем необходим для запуска процесса полимеризации и превращения жидкости в твердое вещество. Исключение составляют однокомпонентные составы, которые разводить не требуется. Однокомпонентный адгезив содержит растворители, поддерживающие его в жидком состоянии до тех пор, пока он не окажется на воздухе. После нанесения однокомпонентного состава на место склейки летучие растворители быстро испаряются, приводя к затвердению.

В отличие от них двухкомпонентные средства для полимеризации нуждаются в специальных отверждающих добавках. Их смешивают с основной массой до однородной консистенции и оставляют застывать.

Смешивание на глаз

Часто работающие с эпоксидным клеем мастера запоминают соотношение компонентов и перестают пользоваться мерной посудой, отмеряя составляющие на глаз. Однако при таком подходе легко ошибиться и нарушить соотношение компонентов, добавив слишком много или, наоборот, недостаточно отверждающей жидкости.

Первое приводит к бурному закипанию массы и ее стремительной полимеризации. Во втором случае адгезив не застывает или застывает намного дольше обычного, что неудобно в работе, и может вызвать смещение склеиваемых деталей относительно друг друга.

В обоих случаях страдает как внешний вид, так и прочность образовавшегося шва. По этим причинам рекомендуется точно следовать инструкции и тщательно измерять объем клея и отверждающего компонента.

Пропорции смолы и отвердителя

Пропорции смолы и отвердителя различаются в зависимости от марки адгезива. Эта информация обычно указана на его упаковке или в приложенной инструкции. Некоторые производители расфасовывают компоненты в правильных пропорциях в специальные двойные шприцы, в одной части которого находится клей, а в другой – отверждающая жидкость. В этом случае необходимость в соблюдении пропорций отпадает: компоненты просто выдавливают в нужном количестве в какую-нибудь емкость и смешивают.

То же самое можно сказать и про плотные разновидности эпоксидных составов. Они находятся в брусках нужного объема, которые нужно просто хорошо размять руками, как пластилин.

Если основа и отвердитель продаются в обычных флаконах, то перед перемешиванием их придется отмерить в указанных пропорциях. Они могут быть разными. Например, у одного из самых дешевых разновидностей универсального строительного эпоксидного клея ЭДП соотношение основного компонента и отвердителя равно 10:1 или 10:1,3. Другие марки требуют иных соотношений, например, 1:5, поэтому перед началом работы необходимо внимательно изучить инструкцию по применению конкретного адгезива.

Определение необходимого объема

Когда клей имеет консистенцию смолы или геля, его бывает сложно набрать через наконечник шприца даже со снятой иглой. В этой ситуации поршень следует вытащить из корпуса и залить состав через его широкую верхнюю часть, предварительно заткнув кончик шприца спичкой или зубочисткой. Затем поршень аккуратно вставляют в корпус. Отвердитель, как правило, более жидкий, и его можно втянуть в шприц обычным способом.

Для другого способа отмеривания понадобятся электронные ювелирные весы. Техника проста: на чашу весов ставят емкость, в которой планируют смешивать клей, и с поправкой на ее вес наливают нужное количество основного компонента. Затем в ту же емкость доливают отвердитель. На шкале весов будет видно, сколько жидкости требуется долить.

Что делать, если один из компонентов кончился?

Как правило, из двух компонентов обычно быстрее заканчивается отвердитель. Причиной этого может стать как несоблюдение предписанных инструкцией пропорций при смешивании, так и частичное испарение летучей жидкости из неплотно закрытого флакона. Лучшее решение в этом случае – приобрести недостающий компонент той же марки.

Это обосновано тем, что большинство химикатов, которыми некоторые умельцы пытаются заменить отвердитель, не дают желаемого результата или делают склейку неполноценной и требующей переделки. Иногда к замене прибегают из соображений экономии, однако большинство видов эпоксидного клея недорогие, поэтому замена компонентов не даст существенной экономии.

  • ортофосфорная или серная кислота;
  • пероксид бензоила;
  • полиэтиленполиамин;
  • нашатырный спирт.

Эти вещества либо сложно найти в свободной продаже, либо за ними все равно придется отправляться в магазин (исключение – нашатырный спирт, он может уже быть в домашней аптечке). Следовательно, вместо них лучше сразу купить нормальный отвердитель, тем более что он продается не только в комплекте со смолой, но и отдельно от нее. Например, флакон отвердителя ТЭТА (триэтилентетрамина) объемом 100 мл стоит от 250 рублей. Покупка специальной отверждающей жидкости поможет качественно завершить склейку и избежать неприятных сюрпризов.

Читайте также:
Чем обработать деревянный дом

Как смешивать смолу и отвердитель?

Все двухкомпонентные адгезивы на основе эпоксидных смол перед началом склеивания требуется смешать. Если клей полужидкий или гелеобразный, а отвердитель является жидкостью, то перемешивание выполняют в одноразовой пластиковой посуде или силиконовом молде. Составы, имеющие вид пасты в тюбиках, выдавливают на плоское стекло, пластик и перемешивают шпателем до однородного состояния. Адгезивы в форме плотной пасты или мастики разминают руками, надев предварительно перчатки.

Необходимые инструменты и приспособления

Чтобы отмерять и готовить эпоксидный клей, понадобится следующий инвентарь:

  • несколько одноразовых пластиковых емкостей (подойдут стаканчики из пластика);
  • измерительные средства (мерный стаканчик или пробирка, несколько пластиковых одноразовых шприцев без иглы, ювелирные весы);
  • пластмассовый контейнер для смешивания (должен быть достаточного объема, широким, а не узким, для лучшей эвакуации образующегося в ходе полимеризации тепла и предупреждения разбрызгивания закипевшего материала);
  • инструмент для перемешивания (деревянная палочка, шпатель);
  • защитные средства (перчатки, очки, маска).

Процесс смешивания

Первым в емкость для смешивания помещают клей. Его количество должно быть измерено заранее с помощью одноразового шприца с делениями, мерной посуды или весов. Затем вливают отвердитель. Делать это следует постепенно, маленькими порциями, после каждой из них перемешивая клей деревянной палочкой или шпателем. Если влить весь отвердитель одновременно, то раствор может бурно закипеть, и часть его выплеснется на стол, либо на руки работающего. После вливания последней порции отверждающей жидкости клей тщательно размешивают до однородного состояния.

С этого момента состав начинает постепенно густеть, и его можно использовать. Эпоксидная смола и особенно отвердитель содержат летучие компоненты, испаряющиеся в процессе смешивания и склеивания, поэтому на время работы нужно защитить себя маской и перчатками.

Ошибки при разведении клея

Разведение клея – несложная процедура, поэтому вероятность ошибки невелика. Тем не менее важно обратить внимание на такие факторы, как:

  • Температура. Самопроизвольная полимеризация возможна при температуре в помещении не ниже 15–20°C, а при нагревании ее скорость увеличивается в несколько раз. По этой причине нельзя работать с клеем на улице, в неотапливаемом гараже зимой или, только что вынув состав из холодильника, где он хранился. Для ускорения отвердевания область склейки рекомендуется прогреть.
  • Тесная емкость для смешивания. При контакте клея и отвердителя смесь нагревается. В узкой посуде нет условий для эвакуации излишков тепла, поэтому смесь может закипеть и обжечь руки.
  • Нарушение соотношения компонентов. Не следует переливать отвердитель, стремясь ускорить процесс отверждения. Полимеризация при этом происходит быстрее, но в ущерб прочности места склейки. Кроме того, при такой тактике отверждающая жидкость заканчивается раньше клея, и ее приходится покупать дополнительно.

Как развести эпоксидную смолу с отвердителем: правила работы, меры предосторожности

Универсальность эпоксидной смолы сделала ее востребованной во многих отраслях человеческой деятельности – от машиностроения до изготовления декоративных изделий и сувениров. Число поклонников этого материала растет и их не отпугивает ни высокая стоимость, ни особые требования технологии приготовления рабочего состава. Как развести эпоксидную смолу с отвердителем? Подробнее об уникальных свойствах эпоксидной смолы читайте в статье.

Особенности материала

Образование сшитых полимеров внутри олигомерного синтетического соединения возможно исключительно под воздействием отвердителя. Уникальные свойства материала проявляются только после соединения двух компонентов. Вещество, которое получается после реакции полимеризации, не имеет резкого запаха. Одной из характеристик изделий из эпоксидной смолы является их высокая прочность, стойкость к механическим воздействиям и химикатам – кислотам, щелочам.

В рабочем состоянии консистенция раствора – жидкая и вязкая. Это качество дает возможность заливать состав в форму при изготовлении сувениров и украшений, электродеталей, предметов мебели. После застывания состав становится твердым и прочным, легко поддается обработке – подрезке, шлифовке. Поверхность материала после застывания – прозрачная, без посторонних включений. При этом полученное изделие является абсолютно безопасным и не токсичным.

Качество полимерного изделия напрямую зависит от соблюдения пропорций при смешивании двух основных компонентов. Если количество отвердителя будет превышать рекомендуемую дозировку, то он проступит на поверхности полимера. Если же отвердителя будет недостаточно, то процесс полимеризации пройдет некорректно и поверхность изделия останется липкой.

Цены на различные виды эпоксидной смолы

Где используют

Компаунд, в народе получивший название «эпоксидка», отличается широким спектром применения – от бытовых нужд до промышленности. Материал востребован во многих отраслях, поэтому состав его регулярно совершенствуется в зависимости от применения. При этом материал может быть твердым, мягким, эластичным или жестким.

Читайте также:
Что сначала — обои или двери?

Отрасли, в которых распространено применение двухкомпонентного компаунда

  1. Строительная. Эпоксидное гидроизоляционное покрытие широко используется в подвальных помещениях и в бассейнах.
  2. Машиностроительная, кораблестроительная, авиационная и электротехническая промышленность – в качестве сверхпрочного клеевого раствора, гарантирующего длительную и прочную адгезию.
  3. Мебельное производство – в качестве декоративного элемента.
  4. Дизайн – в качестве материала изготовления аксессуаров, сувениров и бижутерии.

Тонкий слой полимерного состава обладает высокой химической стойкостью и водонепроницаемостью, поэтому компаунд популярен для обработки при производстве стеклоткани и стеклонитей. Также твердый и прочный материал применяется при изготовлении современных многокамерных оконных систем.

Основные свойства эпоксидной смолы

  1. Широкий спектр использования.
  2. Высокую прочность и клеящую способность.
  3. Минимальную усадку.
  4. Минимальную влагопроницаемость после твердения.
  5. Отличные физико-механические свойства.
  6. Высокую адгезию с любыми материалами.
  7. Эластичность.
  8. Диэлектричность.
  9. Стойкость перед химически агрессивными веществами.
  10. Антикоррозийные свойства.

Способы применения эпоксидного компаунда

Распространенные способы использования эпоксидной смолы:

  1. Эпоксидный клей.
  2. Пропиточный состав.
  3. Гидроизоляционный состав.
  4. Материал изготовления стеклопластика путем заливки или последующей обработки (резка, шлифовка).

В качестве клеевого состава еще со времен СССР широкое распространение получил ЭДП – эпоксидный клей, состоящий из смолы ЭД-20 и отвердителя ПЭПА. Смешивают такой состав в небольшом количестве при комнатной температуре. При стандартной дозировке 1:10 допускается отклонение от пропорции, вплоть до соотношения 1:5.

Если сравнивать смолу ЭД-20 и ЭД-22, то вторая имеет более низкую вязкость. В качестве пропиточного материала удобнее использовать состав более жидкой консистенции, но прочность и термостойкость такого покрытия будет меньше.

Смолы импортного производства от отечественных отличаются прозрачностью и отсутствием посторонних включений. При этом их стоимость иногда даже ниже. Аналогом ЭД-22 импортного производства является немецкая D.E.R. 330. Тайванские смолы 128 и 127, а также чешская Epoxy 520, отличаются вязкостью и прозрачностью.

Назначение отвердителей

Роль отвердителя заключается в том, что он является не только катализатором реакции, но и полноценным ее участником. Результатом становится компаунд определенной консистенции, пригодный для работы. А получающееся после застывания изделие будет отличаться надежностью, прочностью и долговечностью.

В состав современных компаундов входят вещества, влияющие на ускорение процесса твердения, который зависит от температуры раствора и вида используемого отвердителя. В продаже имеются растворы, застывание которых происходит даже в условиях низких температур. Полимеризация некоторых составов возможна в условиях повышенной влажности.

Для бытовых нужд используют смолу, твердеющую при нормальной температуре, ее еще называют «холодного отверждения». Однако наиболее прочными, химически и механически стойкими являются изделия, полученные из составов горячего типа отверждения.

От того, насколько точно подобрана пропорция отвердителя, зависит показатель однородности, твердости, долговечности и прозрачности состава. Неправильно подобранное количество и смешивание компонентов снижает качественные характеристики, влияет на уменьшение эксплуатационного срока раствора и получаемого изделия.

Разновидности

На качество результата в первую очередь влияет тип отвердителя, а не смолы. К наиболее распространенным разновидностям с невысокой стоимостью относятся отвердители ПЭПА и ТЭТА. Однако их качество существенно ниже, чем у модифицированных составов.

К основным недостаткам дешевых составов относят следующее:

  1. Температура, при которой наступает отверждение для ТЭТА, составляет не меньше 30 градусов, для ПЭПА – 15 градусов.
  2. Составы уязвимы перед влагой – это существенный минус при проведении гидроизоляционных работ или при заливке пола.
  3. Полимеризация наступает быстро, поэтому создать толстый слой проблематично.

Что касается модифицированных соединений, то для них эти недостатки не свойственны. Единственный минус – высокая стоимость.

Если сравнивать эти две разновидности отвердителя, то с ПЭПА работать проще, так как он допускает незначительное отклонение от соблюдения пропорций и отлично ведет себя при комнатной температуре.

ТЭТА является импортным продуктом, прозрачным, с низкой вязкостью. Присутствует резкий запах. Этот отвердитель требует четкого соблюдения пропорций.

Цены на отвердитель тэта для эпоксидной смолы

Правила разведения

При разведении двухкомпонентного эпоксидного состава строго соблюдают дозировку, указанную в инструкции.

Обратите внимание! После соединения двух компонентов происходит необратимая реакция. Поэтому, если предстоит замешивать большой объем смолы, то для начала рекомендуется произвести несколько пробных смешиваний, позволяющих выявить оптимальную дозировку компонентов.

Последовательность действий

Один из способов смешивания предполагает предварительный нагрев смолы до менее вязкого состояния, при котором она, однако, не будет кристаллизироваться или закипать. Признаком того, что смола перегрелась, является образование пены – если это произошло, то состав уже использовать нельзя. При кристаллизации смолы, ее нагревают до 40 градусов при регулярном помешивании, доводя ее до исходного прозрачного состояния.

Подогретую смолу набирают шприцом и вводят в емкость для смешивания. Таким же способом добавляют отвердитель. Деревянной лопаточкой компоненты тщательно перемешивают.

Читайте также:
Сшить кресло мешок своими руками: последовательность действий

В быту может потребоваться небольшое количество раствора, например, для склеивания деталей. В этом случае используют технологию холодного смешивания. Пропорция составляет 1:10, где первое значение – это смола, а второе – отвердитель. Температура воздуха не должна при этом превышать 25 градусов.

В любом случае, специалисты рекомендуют произвести контрольное смешивание для выявления наиболее правильной пропорции и только потом использовать весь имеющийся для работы объем компонентов.

Обратите внимание! При замешивании состава «холодным» способом, в процессе прохождения реакции, происходит выделение тепла. Если объем большой, то и количество тепловой энергии будет значительным. В результате полимеризация произойдет очень быстро, и состав утратит свою пригодность к применению.

Признаком качественного состава является отсутствие воздушных пузырьков, вязкая консистенция и абсолютная прозрачность.

Если необходимо получить большой объем рабочего состава, то для разогрева смолы применяют технологию «водяной бани». Температура вещества должна подняться до 50 градусов. За счет этого увеличивается объем пригодного для работы раствора и его продлевается его жизнеспособность (в среднем на 1-2 часа).

При этом температура нагревания должна оставаться равномерной на протяжении всего времени. При ее повышении до 60 градусов неизбежно произойдет полимеризация, и состав будет испорчен. Также важно исключить попадание в компаунд воды – состав помутнеет и утратит склеивающие свойства.

Таблица 1. Инструкция по приготовлению.

Иллюстрация Описание
Тару устанавливают на весы и сбрасывают на значение на ноль.
Наливают необходимое количество смолы.
Наливают отвердитель.
В течение 5 минут тщательно смешивают компоненты деревянной палочкой так, чтобы в нем образовывалось как можно меньше пузырьков воздуха.
Раствор готов к применению.

Цены на отвердитель пэпа для эпоксидной смолы

Видео – Что необходимо учесть при разведении эпоксидной смолы?

Роль пластификатора

Часто может потребоваться добавление пластификатора ДЭГ-1 или ДБФ в состав, перед тем как добавлять отвердитель, в количестве 5 – 10 % от общего объема смолы. При этом меняется пропорция – отвердителя берут не 10, а 5 частей, вливая его тонкой струей. Это позволяет исключить ломкость и хрупкость отвержденного изделия.

Пластификатор требуется при изготовлении крупноформатных изделий из ЭПС. За счет его добавления можно предотвратить образование трещин в процессе твердения.

ДБФ – это универсальный пластификатор широкого спектра использования. Специфика его применения с эпоксидной смолой заключается в необходимости медленной варки смолы с ДБФ при температуре 60 градусов и интенсивном помешивании в течение 3 часов. При этом пластический эффект будет минимальным, но достаточным для предотвращения растрескивания изделия при его твердении. Из-за испарения ДБФ с течением времени пластичность изделия будет снижена. Дозировка этого типа пластификатора не должна превышать 10%.

Для работы с эпоксидными смолами разработан другой тип пластификатора – ДЭГ-1. Пропорция может меняться, но обычно она составляет от 5 до 10%. Чем больше количество ДЭГ-1 добавлено, тем более выразительным будет пластический эффект – в отвержденном состоянии смола может иметь консистенцию битума. Получаемая смола является модифицированной с длительным сроком хранения. Минусом ДЭГ-1 является коричневый оттенок – прозрачные изделия из него не получатся.

Обратите внимание! Чем больше пластичность изделия, тем меньше его механическая прочность.

Цены на пластификатор дэф для эпоксидной смолы

Меры предосторожности

При работе с ЭПС необходимо соблюдать элементарные правила безопасности.

  1. Помещение, в котором разводят компаунд, должно хорошо проветриваться.
  2. К месту проведения работ не допускают детей и животных.
  3. При разведении состава используют средства индивидуальной защиты: респиратор, перчатки, очки.
  4. Работу осуществляют в специальной чистой одежде, с поверхности которой в раствор не будут попадать частицы и нитки.
  5. Окружающие предметы и мебель также защищают от случайного попадания компаунда, который впоследствии удалить нельзя.

При попадании смолы на кожные покровы, их промывают ацетоном и мыльной водой.

Изготовление вазы из карандашей и эпоксидной смолы

Эпоксидная смола проста в применении и позволяет создавать уникальные декоративные вещи. В качестве примера можно рассмотреть процесс изготовления вазы из обычных цветных карандашей.

Таблица 2. Ваза из цветных карандашей.

Если и есть такой стиль, который можно легко узнать, не будучи специалистом по интерьерному дизайну, так это лофт. Облик жилого или офисного помещения, близкого по наполнению к промышленному, не оставляет никаких сомнений в его принадлежности. На что обратить внимание оформляя кабинет в стиле лофт? Подробно в специальной статье.

Видео – Стол из эпоксидной смолы

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: