Станки для производства кирпича

Станки для производства кирпича в Москве

  • Прочие станки и оснастка
  • Плиткорезы
  • Станки и приспособления для заточки инструмента
  • Фуговальные и рейсмусовые станки
  • Токарные станки
  • Шлифовальные станки
  • Ленточнопильные станки
  • Долбежные станки
  • Ножницы и гильотины
  • Оборудование для работы с арматурой
  • Пресс-станки
  • Гибочные станки

Станок для резки арматуры ТСС-GQ 40N

Станок кромкооблицовочный настольный Virutex PEB250TRM (США)

Комбинированный станок Proma BP-100 370Вт

Станок для продольной резки и отбортовки Stalex SBLQ-15

Вибропресс ультра 2.0

Станок кромкооблицовочный настольный Virutex PEB250TRM

Станок листогибочный Tapco MAX-20-12 3,80 м

Комбинированный станок ЗУБР ЗШС-330 330Вт

Станок для резки плитки и камня Husqvarna TS350E

Комбинированный станок ЗУБР ЗШС-500 500Вт

Станок комбинированные ручные Stalex 3-in-1/610х1

Автоматический кромкооблицовочный станок FILATO OPTIMA 515

Станок могилев МДС-1-05 универсальный

Вибропресс Рифей Рам-1000

Комбинированный станок Кратон WMS-350-150 350Вт

Станок отрезной Diam SPmax-2501.5

Станок кромкооблицовочный настольный Virutex PEB250TA

Станок для резки арматурной стали СМЖ-172А

Комбинированный станок BELMASH BDG 100/152 400Вт

Станок для резки плитки и камня спец СПЭ-600

Правильно-отрезной станок VEKTOR ССМ-12

Вибропресс ультра Мини

t и V – используется для облицовки как прямолинейных, так и криволинейных деталей кромочными материалами из ПВХ, ABS, меламина и шпона. Модель очень удобна для обработки небольших прямолинейных деталей.

Станок настольный кромкооблицовочный Virutex PEB250TRC

Станки для производства лего кирпича

Станки для производства лего кирпича – прессовое оборудование, гипер прессы для производства кирпича по типу лего, гиперпресованного, замкового кирпича, тротуарной плитки. Каждый пресс изготавливает более 35 видов изделий – достаточно поменять оснастку.

  • 45 тонн
  • Время цикла 1 изд./12 сек

  • 45 тонн
  • Двустороннее давление
  • Время цикла 1 изд./10 сек

  • 300 лего кирпичей в час
  • Полуавтоматический комплекс

  • 45 тонн
  • Автоматизированная линия
  • Время цикла 1 изд./10 сек

  • 90 тонн
  • Двустороннее давление
  • Время цикла 1 изд./8 сек (+/-2)

  • 400 лего кирпичей в час
  • Автоматический комплекс
  • Время цикла 12 сек (+/-2)

  • 210 тонн
  • Двустороннее давление
  • Время цикла 12 (+/-2) сек

  • 210 тонн
  • Автоматизированная линия
  • Время цикла 2 изд./12 сек (+/-2)

Наши технические возможности

Завод «МраморСтройМаш» занимается разработкой оборудования для производства строительных материалов и утилизации промышленных отходов, на базе гиперпрессов с высоким давлением формования.

Мы располагаем технической возможностью выпускать гидравлические прессы в диапазоне давлений от 10 до 1200 тонн.

Мы разрабатываем прессы для:

Производства кирпича (лего-кирпича, эко-кирпича), блоков и тротуарной плитки на цементном вяжущем.

Производства кирпича и блоков на известковом вяжущем (силикатный кирпич) с дальнейшим твердением в автоклавах.

Производства кирпича и блоков из глины (пресс-порошка) путем полусухого формования с дальнейшим обжигом в печах.

Брикетирования различных материалов (промышленные отходы и пр.).

О прессах и высоте лего кирпича

Главной особенностью при выпуске лего кирпича является способность пресса производить кирпич одинаковой высоты. Ведь Вы сами понимаете, что при кладке лего кирпича разной высоты в готовой стене будут возникать щели, которые будут слабым звеном всего строения. Для того, что бы лего кирпич был действительно одинаковой высоты и выполнял своё предназаначение, нужно знать и применять ряд технических решений при проектировании прессов. Наш завод «МраморСтройМаш» разработал эти решения и мы знаем, как производить лего кирпич одинаковой высоты!

Станок для производства лего-кирпича

Лего-кирпич появился на строительном рынке не так давно и быстро завоевал популярность. Сохраняя достоинства обычного кирпича, он обладает и собственными преимуществами. Такие кирпичи можно покупать готовыми, а можно приобрести или самостоятельно изготовить станок для их производства. Он будет экономически эффективен при большом объеме выпуска лего-кирпича.

Виды станков для лего-кирпича и критерии выбора

Станок для лего может иметь ручной, гидравлический или электрический привод. Ручные станки стоят дешевле, но могут справиться лишь с ограниченным объемом выпуска. К тому же качество продукции на них получается несколько ниже, чем на электрифицированных.

Читайте также:
Требования к освещению рабочих мест — на производстве и в офисе

По признаку производительности станки подразделяют на три вида:

  • Малая. В районе 1000 кирпичей в стандартную восьмичасовую смену. Выпускаются с ручным и электрифицированным приводом, стоят от 80 до 200 тыс. руб.
  • Средняя. 2-3 тысячи кирпичей в смену, электрифицированы, стоят от 200 тыс. руб.
  • Промышленные. До 800 кирпичей в час, стоят от 2 000 тыс. руб.

Станок с гидравлическим приводом, рассчитанный на небольшие объемы выпуска, достаточно компактен. Его размеры:

  • высота: 2 м;
  • ширина и длина — по 1,5 м;
  • вес — до тонны.

Для функционирования хватит пространства в 10 м 2

Принцип действия

Способ работы станка для лего-кирпича несложен.

Подготовленную рабочую смесь следует засыпать в бункер. Дозатором подают необходимое ее количество в матрицу для формовки. Потом рычагом смесь сдавливается.

Ручной привод позволяет достигнуть усилия до 2 тонн, гидравлический — 5-12 тонн.

После окончания хода рычага в рабочем отсеке получаются несколько (смотря по вместимости матрицы — от 3 до 15) готовых лего-кирпичей. Далее открывают рабочий отсек и извлекают отформованные лего. Ручной привод приводится в действие мускульной силой оператора, давление в гидравлической системе нагнетается гидронасосом, приводимым во вращение электродвигателем.

Технические характеристики

Основные показатели, по которым сравнивают различные модели станков при выборе, приведены ниже:

  • Ресурс. Выражается в гарантированном числе рабочих циклов. Для ручных станков показатель должен быть не ниже 500 000. Для моделей с электроприводом — от 1 000 000.
  • Рабочее давление. Чем выше показатель, тем прочнее получается продукция. Лего-кирпичи, формируемые на ручных станках с усилием в 2 тонны, лучше применять для строительства одноэтажных сараев и для украшения. В несущие стены годятся кирпичи, уплотненные усилием от 20 тонн.
  • Темп производства. Выражается во времени, затрачиваемом на выпуск одного лего. Обычно от 10 до 40 секунд. Зависит от числа ячеек в матрице.

Кроме указанных показателей, лего станок характеризуется режимами работы.

Режимы работы

Станки для кирпича лего могут действовать в ручном и полуавтоматическом режиме. В первом оператор все операции – погрузку смеси в бункер, подачу ее в рабочую камеру и увеличение усилия до требуемого значения — выполняет самостоятельно.

В полуавтоматическом режиме ему остается лишь загрузить смесь и достать готовую продукцию — все остальное устройство выполнит само. Такой режим повышает производительность в полтора — два раза и значительно увеличивает стабильность прочностных характеристик продукции.

В промышленных станках реализован и автоматический режим, в котором все операции происходят без участия оператора, но под его надзором.

Промышленное оборудование для производства лего кирпича

Станок может функционировать в ручном и полуавтоматическом режимах.

Расходные материалы и инструменты

Высокие показатели конечной продукции станка лего во многом определяются правильным подбором компонентов рабочей смеси.

  • цемент марки 300-400, от 5 до 15%;
  • наполнитель — отсевные фракции щебенки — 80-90%;
  • вода;
  • пигмент для придания определенного цвета.

Потребуются также инструменты и вспомогательное оборудование для производства лего:

  • бетономешалка;
  • емкости для компонентов смеси;
  • виброуплотнитель;
  • погрузочно-разгрузочные приспособления;
  • транспорт.

Преимущества и недостатки лего-кирпича

По сравнению с кирпичом из обожженной керамики лего имеет следующие достоинства:

  • совершенную форму, не искажаемую обжигом;
  • низкое поглощение влаги;
  • экологическая чистота производства;
  • простота технологии и низкие энергозатраты;
  • морозоустойчивость;
  • возможность проведения коммуникаций через отверстия в лего.

Применение лего кирпича

Имеет лего кирпич и свои минусы:

  • малый опыт эксплуатации строений не позволяет точно оценить срок службы материала;
  • отсутствие стандартов и упоминания материала в СНиПах задерживает его широкое применение на строительном рынке.

Станок своими руками

На сетевых ресурсах размещено немало общих схем и детальных чертежей станков для производства кирпича лего.

Читайте также:
Что такое диодный мост и как он работает?

Для изготовления простого станка для кирпича лего своими руками потребуется:

  • стальной лист 2-3 мм;
  • швеллер 10 см, толщиной 4-5 мм;
  • труба 89 мм для поршня;
  • труба 50 мм для рычага;
  • крепежные изделия;
  • грунт и краска.

Из оборудования понадобится:

  • сварочный инвертор;
  • угловая шлифмашина;
  • абразивная бумага.

Чертеж общего вида станка для лего-кирпича

Собрать станок для производства лего-кирпича своими руками вполне реально для домашнего мастера, обладающего опытом выполнения сварочных и слесарных операций.

Последовательность работы

Тщательное изучение чертежа станка перед началом раскроя материала поможет сэкономить время на исправление ошибок. Последовательность операций по изготовлению следующая:

  • Нарезать две метровые стойки из швеллера.
  • Соединить их поперечинами в раму.
  • Сверху приварить ходовую часть для бункера. С одной стороны необходимо предусмотреть ограничитель. Проделать отверстие по диаметру поршня.
  • Раскроить стальной лист, сварить из деталей бункер. Его размеры соответствуют с размерами рабочей камеры. Бункер должен перемещаться по верхнему швеллеру.
  • Поршень собирается из листового прямоугольника и усиливается ребрами жесткости.
  • Приварить к крышке бункера рукоять для открытия/закрытия.

Остается зачистить, загрунтовать и покрасить станок.

Технологический процесс производства

В основе технологии производства лего лежит операция сверхпрессования. Под большим давлением материал уплотняется, а его частицы спекаются между собой без нагрева.

Технологический процесс разбивается на следующие этапы:

  • Тщательно перемешанная рабочая смесь засыпают в бункер.
  • Дозатор отмеряет необходимый для одного рабочего цикла объем смеси.
  • Этот объем поступает в матрицу, где и происходит формование лего под давлением.
  • Отформованные кирпичи складируют на поддоны и сушат в естественных условиях 2-3 недели. В это время происходит окончательное затвердевание смеси и набор прочности.

Время сушки может меняться в зависимости от использованных компонентов. Его нужно выбирать в соответствии и с руководством пользователя.

Дополнительные комплектующие

Для облегчения работы и получения дополнительных возможностей производители предлагаю широкий выбор комплектующих изделий:

  • Пресс-формы. Позволяют получать элементы лего нестандартных размеров и форм.
  • Подающие ленточные устройства для загрузки смеси в бункер. Пригодятся при больших объемах производства.
  • Специализированный смеситель. Сконструирован с учетом параметров смеси и обеспечивает ее большую однородности по сравнению с бетономешалками общего назначения.
  • Наборы пигментов для получения разнообразных оттенков продукции.

Предлагаются также лопаты, мерные ведра и другие емкости и приспособления.

Оборудование для производства лего кирпича

Лего станки
Лего кирпич — строительный материал, изготовляемый с помощью лего станка. Сегодня он приобретает все большую популярность. Неудивительно: у этого относительно нового стройматериала много достоинств, отсутствующих у его традиционных аналогов.

Плюсы лего кирпича
Этот инновационный кирпич:
легко и точно укладывается благодаря своей конфигурации — наличию двух сквозных отверстий с направляющими. Сокращается время кладочных работ, отпадает необходимость долговременного найма высококвалифицированных работников — соответственно, происходит экономия средств застройщика; высокопрочен — до 300 кг на 1 см2 поверхности; устойчив к климатическим изменениям; износоустойчив и долговечен — обходится без трещин и сколов, при соблюдении технологического процесса во время производства лего кирпича; обладает малым водопоглощением (менее 5%), практически не загрязняется, а любое случайное загрязнение несложно смыть водой; сейсмоустойчив — надежность кладки превышает этот показатель у керамических и силикатных аналогов; отличается большим количеством текстур и разнообразной цветовой гаммой — более 70 вариаций, что позволяет подобрать идеально подходящую под дизайн уже имеющихся строений, двора; имеет эстетичный внешний вид; купив материал для укладки, вы не сильно потратитесь – 25ти килограммового мешка клея достаточно для укладки 500 лего кирпичей.
Его изготовление несложно, а производство вполне рентабельно, учитывая небольшие цены на сырье. Для организации собственного производства достаточно купить сырье и озаботиться приобретением лего станка.

Сколько нужно сырья для производства
Для изготовления 500 штук потребуется купить:

  • 1600 кг отсевов, отходов дробления пород известняка, вулканической пыли и т.п. — процент отсевов в готовых изделиях составит 85-92 %;
  • 220 кг цемента, служащего вяжущим компонентом — его в процентном соотношении будет 8-15 %;
  • При желании выпускать окрашенные изделия — пигменты для окраски цветных бетонов, их цена также невысока.
Читайте также:
Устройство бетонного пола в частном доме. Преимущества, конструкция и этапы монтажа бетонных полов

А вода у вас, безусловно, найдется и дома.
Скорость производства одной штуки — от 10 до 20 с (это зависит от оборудования, которое вы используете, самого лего станка и качества сырья). Купив мелкую фракцию, вы покупаете высокое качество и презентабельный внешний вид изделия! С учетом всех цен себестоимость одного кирпичика — около 4 руб. Несложно подсчитать, что изготовление их себя оправдает: продать готовые изделия вы сможете по совсем другой цене!

Наш ассортимент лего станков
КСК Олимп — завод производитель профессионального строительного оборудования, в том числе производящего лего-кирпич. Габариты конструкций компактны и позволяют не только организовать большое высокопроизводительное производство, но и разместить ваше маленькое собственное производство в небольшом помещении — даже в гараже.

Любой лего станок и сопутствующее к нему оборудование, выполняют следующие функции:

  • Дозируют сырье (лего станок, кареткой, из бункера – накопителя в матрицу, вручную или с помощью гидравлики, в зависимости от модели станка);
  • Производят прессование и формовку изделий (лего станок, с помощью гидравлики – на гидравлических станках, либо вручную, рычагом – на механических станках);
  • Просеивают и перемешивают сырье (сопутствующее оборудование, например, для просеивания отсева до нужной фракции используют барабанное сито нашего производства: Вихрь М-1 или Вихрь М-2;
  • Для приготовления рабочей смеси для лего кирпича используют бетоносмесители нашего производства: модели бетономешалок с вертикальным валом – СБР250, СБР350, СБ80, СБ Медиум, либо модели бетономешалок с горизонтальным валом, такие как БП1Г-250, БП1Г-350 и т.п.);
  • Подают готовую, рабочую смесь для лего кирпича в бункер лего станка (ленточный транспортер ЛК Т-1, 3300/400).

Мы предлагаем:

  • Ручной (механический) лего станок, модели Lego Gefest на один кирпич и Lego Gefest 2X на два кирпича, с производительностью от 200 шт/ч до 400 шт/ч;
  • Гидравлический лего станок в ассортименте, модели Lego Gidra (на один лего кирпич, давление – 10, 15, 20, 25 тонн), модели Lego Titan S-30A – автомат, Lego Titan S-30M – полуавтомат (на один кирпич, давление – 30 тонн) и модели Lego Gidra 2X, Lego Gidra 2XL (на 2 кирпича, давление 20 и 30 тонн), с производительностью от 200 до 400 шт/ч /0.5 м3;
  • Пресс гидравлический для производства гиперпрессованного лего кирпича, модели полуавтоматизированные и автоматизированные, производящие до 300 шт/ч / 0.75 м3.

Давление прессования на данных лего станках – до 90 тонн. Гиперпрессы представлены двумя моделями: Lego Titan T-90A – автомат и Lego Titan T-90M – полуавтомат.

Преимущества наших конструкций:

  • Ускоряют и облегчают производственный процесс;
  • Производят качественные изделия стандартных размеров;
  • При высоком качестве производимых изделий имеют относительно низкую цену;
  • Отличаются прочной конструкцией, надежны в работе;
  • Быстро окупаются.

Все оборудование от производителя, никаких наценок посредников!
Если в вашем регионе мало или вообще не найдется конкурентов — производителей такой же продукции, приобретение окупится еще быстрее — вы сможете устанавливать собственную цену на свои изделия.

Где купить:
Уже много лет мы производим оборудование для лего кирпича, поэтому у нас вы закажите качественный товар по наиболее приемлемой цене. Мы работаем по всей территории России (Москва, Санкт-Петербург, Краснодар, Ростов-на-Дону, Севастополь, Симферополь, Самара, Новосибирск, Воронеж, Калининград, Казань, Смоленск, Киров, Иркутск, Уфа, Калуга, Пермь, Владивосток, Чебоксары, Тюмень, Туймазы, Ярославль, Архангельск, Ангарск, Белгород, Владимир, Орёл, Петрозаводск, Ижевск, Курган, Таганрог, Екатеринбург, Липецк, Красноярск, Покров, Абакан и т.д.), отправляем наше оборудование в страны СНГ и ЕАЭС: Таджикистан, Туркменистан, Узбекистан, Украина, Беларусь, Казахстан, Армения, Киргизия и т.д.). Стоимость доставки рассчитывается, исходя из веса, габаритов груза и города, куда его нужно отправить.
Чтобы купить лего станок и сопутствующее оборудование, позвоните по любому номеру, указанному на сайте, напишите нам на email или закажите обратный звонок. Либо сделайте заказ прямо на сайте, добавив товар в корзину. Наш менеджер свяжется с вами и уточнит все подробности заказа. После заключения договора на поставку, Вы получите заказанное оборудование в кратчайшие сроки.

Читайте также:
Советы, помогающие в борьбе с пылью в доме

Делаем лего кирпич: оборудование, цена, технология изготовления

Необычный кирпич, по форме напоминающий детский конструктор – это новинка в строительстве.

Для изготовления его не требуется обжиг, вместо этого используют сильный пресс.

Поэтому почти каждому человеку доступно производство этого строительного материала, если есть специальные станки.

Станок для производства Лего кирпича

Для развития собственного бизнеса или удовлетворения собственных нужд можно приобрести совершенно разные станки для изготовления лего кирпича: ручные, не требующие энергозатрат и электрические, с большой производительностью.

Станок для лего кирпича цена и производительность:

  • Станки с небольшой производительностью — это примерно 1000 шт. за смену, к ним относятся ручные и электрические с малой мощностью, цена на них начинается от 78 000 и до 300 000 рублей.
  • Станки средней категории производят примерно 2000 штук за один рабочий день, стоимость – от 350 тысяч руб.
  • Промышленные станки и мини-заводы могут производить 750 кирпичей за один час, но и цена будет высокой – выше 2 млн. руб.


Для маленьких объёмов подойдёт небольшой станок с весом 750 кг., его размеры: высота – 2 м, ширина – 1 м, длина – 1,5 м. Как видим, для него нужно будет небольшое помещение, достаточно 9 кв.м. Но если приобрести более мощное оборудование, то потребуется дополнительное пространство.

При покупке станка обратите внимание на то, сколько рабочих циклов он выдерживает: для ручного это 500 000 циклов, а для электрического значение будет варьироваться от 600 000 до миллиона.
Следующий параметр – это количество времени, затрачиваемое на изготовление одного кирпича, средний показатель – 15-30 сек.Также имеет значение, сколько кирпичей за один раз можно получить, обычно от одного до 6-8 штук. Это повышает производительность, и стоимость станка окупится быстрее.

Для получения более прочного кирпича требуется большое давление. Некоторые станки оказывают давление всего две тонны, для строительства некоторых построек этого может оказаться недостаточным. Для того чтобы получить кирпич, пригодный для кладки несущих стен, необходимо давление от 30 тонн.

    Завод строительного оборудования «Добрыня», их станки носят названия «Молот» и «Булава», предназначены в основном для изготовления крупных партий в короткие сроки.

Компания «Легостанок» специализируется на оборудовании для производства Лего кирпичей. Всё оборудование произведено из швейцарской стали.

ООО «Артель строителей» предоставит широкий выбор для покупки станков, предназначенных для небольшого производства.

Группа компаний «Зевс» предлагает приобрести станки с таким же названием, их назначение – небольшое производство.

Зарубежные производители представлены такими странами, как Бразилия, Турция, Италия и Испания. Их станки изготавливают кирпичи под давлением не выше 18 тонн. Это объясняется тем, что климат в этих странах очень тёплый, поэтому для строительства подходят материал с меньшей морозоустойчивостью.
Китай использует наработки европейских стран, поэтому их продукция вполне конкурентноспособна на российском рынке, тем более что оборудование отличается низкими ценами. Но на всю продукцию зарубежных поставщиков можно найти как положительные отзывы, так и отрицательные, но все покупатели сходятся в одном – стоимость их намного выше, чем у отечественных аналогов.

Технология производства лего кирпича

Для того чтобы понять, как происходит процесс изготовления кирпичей, необходимо рассмотреть, из каких частей состоит станок:

  • бункер для сухой смеси;
  • дозатор;
  • камера для формирования кирпича;
  • в камере находится матрица, определяющая будущую форму и размеры изделия;
  • электродвигатель, в ручных станках он отсутствует;
  • масляный насос и гидравлический пресс;
  • станина всего агрегата.
Читайте также:
Станок для производства кирпича лего


Конструкция у каждого производителя может отличаться, указаны только основные узлы станка.
Весь процесс состоит в том, что загруженная смесь подвергается обработке высоким давлением, при этом наполнитель, как бы спекается с цементом и водой, такой метод называется «холодной сваркой».
Принцип работы такой:

  1. В бункер необходимо засыпать всю сухую смесь, которую очень тщательно перемешали.
  2. Из бункера порция смеси, в количестве, необходимом для изготовления одного кирпича, попадает в лоток.
  3. Далее она попадает в матрицу, сверху на неё начинает воздействовать пресс в течение нескольких секунд.
  4. После того как пресс отодвинется, платформа с кирпичом выдвигается вверх.
  5. Рабочий может снять готовый кирпич и поместить его на поддон для дальнейшего пропаривания или сушки.
  6. Готовый кирпич должен отлежаться несколько дней для набора прочности. Время сушки зависит от вида станка, его количество указывается в инструкции по производству.

Видео

Посмотреть на проиводство кирпича лего видео:

Дополнительное оборудование

Кроме станка, для обеспечения беспрерывной работы, для многообразия выпускаемой продукции, для ускорения процесса производства необходимо приобрести дополнительное оборудование:

    Для того, чтобы изготавливать кирпичи разных форм и размеров необходимо приобрести матрицы. Именно во многом от её качества будет зависеть и внешний вида. Посмотрите на поверхность, она не должна быть с шероховатостями, заусенцами. Изготавливают матрицы из износоустойчивой стали, толщина стенок должна быть 6-8 мм. С помощью разнообразных матриц можно получать одинарный, двойной или полуторный кирпич. Также можно разнообразить и получаемые формы: в виде рельсов, с 2 или 4 отверстиями, в виде куба или параллелепипеда. Для небольшого производства достаточно иметь около 3-5 форм, для того, чтобы расширить ассортимент на рынке лучше всего иметь больше 6 штук.

  • Для облегчения процесса подготовки смеси можно приобрести автоматические растворосмесители. Цена на них довольно высока – от 60 тыс. руб. Внимание на лопасти, они должны быть качественными и выдерживать большие нагрузки, чем больше площадь лопасти, тем лучше.
  • Транспортировочные ленты. Они предназначены для подачи сыпучих материалов в смеситель или для доставки готовой смеси в бункер станка. Бывают вертикальными или горизонтальными. Стоимость около 100 000 руб.

    Кроме перечисленного оборудования, вам понадобятся некоторые инструменты, без которых не обойтись во время работ:

    • поддоны для складирования продукции;
    • лопаты для засыпания сухих материалов;
    • ёмкости для цемента, воды и других материалов;
    • щётки для очищения бункера, транспортировочной ленты, лотка от излишков смеси.


    Большинство станков не требует большого количества обслуживающего персонала, с самыми обычными справляется один человек. Но для того, что бы увеличить производительность, необходимо привлечь уже двоих рабочих. Так, один будет работать со станком, а второй обеспечит непрерывную подачу смеси в станок. Привлечение к работе большего количества человек будет неоправданно.

    Сырье для Лего кирпича

    Для того чтобы получить качественное изделие необходимо купить сырье для производства:

    • Заполнитель, его доля составляет примерно от 80 до 92% всей смеси. В этом качестве чаще всего используется отсев известкового щебня.
    • Компоненты для вязки: цемент или портландцемент, его часть – 8-10% от общей массы.
    • Пигментирующие компоненты нужны для того, чтобы придать цвет кирпичам. Обычно бывает жёлтого, чёрного, красного и коричневого цвета.
    • Разные пластификаторы, их применение необязательно, но кирпичи, изготовленные с его применением, имеют повышенную прочность и плотность, структура у них более однородная, а поверхность отличается повышенной гладкостью.

    Лего кирпич — состав смеси:

    1. Отсев – 85% + цемент – 12% + красящий пигмент – 3%;
    2. Отсев – 70% + цемент 11% + известняк мелкодисперсный – 10% + микрокремнезём – 5% + пигмент 4%.


    Покупая оборудование для производства лего кирпича, обратите внимание на то, что в инструкции можно найти несколько рекомендуемых рецептов для этого станка. Идеальной рецептуры не существует, так как в каждом регионе свои характеристики исходного материала.
    Если подсчитать себестоимость одного Лего кирпича, то можно выяснить, что она составляет примерно 4-6 рублей. А на рынке производители предлагают купить такие же, уже за 11-12 рублей. При хорошей производительности и постоянных рынках сбыта на окупаемость всего оборудования понадобится около одного года.

    Читайте также:
    Что делать если в стиральной машине появилась плесень

    Отзывы и коллекции дверей Марио Риоли можно посмотреть в этой статье.

    А здесь рассказывается об установке входных металлических дверей.

    Отзывы

    Купили самый дешевый станок на три дачных домика. Мы все соседи по дачам. За сезон все три коробки стоят из наших кирпичей! Разобрались быстро, и с рецептом и с производством. Брали на два месяца двух рабочих для ускорения процесса. Соседи наши теперь тоже смотрят на лего кирпич. Просят станок на следующий сезон.
    Олег, г. Самара

    Главное сбыт и еще раз сбыт. Брали линию под объект, отбили за 7 месяцев. Вся линия обошлась в 700 тыс. рублей. Это со всеми допами. И готовьте большую площадку под скадской запас. Будет запас — будут продажи.
    Сергей, г. Астрахань

    У нас в регионе вообще никто не знает что то такое лего кирпич. Досталась линия нам случайно. Подрядчики не стали с ней заниматься. Не пошло у них. А мы стали эти кирпичи для заборов продавать. Так и писали кирпич для заборов и беседок. Люди берут, дешево отдаем. И у нас полшло! Если не берут на дома, продавайте на заборы!
    Алексей, г. Саратов

    • Предыдущая запись Правильная кладка кирпича: стоимость работ, технология укладки
    • Следующая запись Похожий на детский конструктор Лего кирпич: отзывы, характеристики, фото

    Я бы купил.Сколько стоит пресс и сколько стоит доставка в Хабаровск?

    Производство Лего-кирпича

    Актуальность бизнеса

    Несмотря на кризисные явления, темпы строительства в нашей стране продолжают повышаться как в частном, так и государственном секторе. Вместе с ними растет популярность строительных материалов. Известно, что практически ни одна стройка не выполняется без кирпичей, среди которых можно назвать востребованным Лего.

    Бизнес-идея по открытию предприятия по его производству может привести к построению успешного и быстро окупаемого предприятия, дать высокую прибыль, так как в данной нише еще мало конкурентов. Грамотно спланировав свою деятельность, можно занять свою нишу на строительном рынке и наращивать обороты производства.

    Основные свойства материала

    Лего кирпич – это качественный облицовочный материал, сформированный путем гиперпрессования без обжига. Внешне он подобен с не малоизвестным конструктором. Такая форма делает возведенные конструкции гораздо прочнее, а процесс кладки – простым и доступным каждому. Особенность использования Лего кирпича заключается в фиксации благодаря специальной клейкой массе (15 кг такого клея хватает на 1 м³ кирпича). Применение стандартных растворов, цемента не допускается. Каналы, которые получаются через отверстия материалов, могут использоваться как магистрали для инфраструктурных узлов. В каждом кирпиче находится два отверстия, выступающие над поверхностью. Во время кладки нижний из них крепится к верхнему. В результате получается ровная поверхность, которую нет необходимости штукатурить.

    Этапы построения бизнеса

    Производство Лего кирпича – бизнес план:

    1. оценка рынка;
    2. разработка стратегии;
    3. финансовые расчеты;
    4. регистрация бизнеса;
    5. аренда помещения;
    6. покупка оборудования;
    7. наем персонала;
    8. поиск каналов сбыта;
    9. контроль качества.

    Сырье

    Для изготовления данного материала используют экологически чистые вещества. Все компоненты широко используемые и доступные. Точной рецептуры для приготовления сырья не существует – соотношение ингредиентов зависит от необходимой плотности и качества. Один из вариантов состава смеси:

    • заполнитель – отсев известкового щебня (до 90%);
    • вяжущее вещество – цемент (7-15%);
    • вода (до 5%);
    • пластификаторы;
    • красители.
    Читайте также:
    Сухая шпаклевка для стен

    Видео – состав бетоной смеси легокирпича:

    Технология изготовления

    Процесс изготовления стройматериала основывается на методе гиперпрессования.

    Кирпич Лего – технология производства:

    • прием всех составляющих;
    • дозировка компонентов;
    • смешивание консистенции;
    • формирование смеси в блоки;
    • пропаривание блоков.

    Видео – Изготовление смеси для Лего кирпича:

    Финансовая часть

    Для расчета затрат используем примерные расчетные данные:

    • персонал – 2 работника;
    • время работы – 20 дней в месяц по 8 часов;
    • фонд заработной платы – 40 тыс. руб. в месяц;
    • электроэнергия для производства – 1600 кВт/час;
    • приобретаемое оборудование – 600000 рублей.

    Цена за материал и ресурсы:

    • цемент М500 – 5 руб./кг;
    • отсев – 0,6 руб./кг;
    • электроэнергия – 3,76 руб.

    Расчет прибыли:
    За одну смену можно произвести 1600 штук кирпича, за месяц – 32000 штук. Стоимость готовой продукции составляет примерно 12 рублей. Доход при стопроцентной реализации продукции составит 448000 рублей.

    Для производства одного Лего крипича примерно необходимо 350 гр. цемента (1,6 руб.), 3 кг. отсева (1,8 руб.), пластификатор и краситель – 0,3 руб., а также 1,25 руб. направлено на заработную плату и 0,2 руб. на электроэнергию. Другие расходы (налоги, транспорт) – 0,75 руб. Себестоимость одного кирпича составит 6 рублей.

    Чистая прибыль в месяц: (12 – 6) * 32000 = 192000 руб.

    Таким образом, срок окупаемости проекта составит около четырех месяцев.

    Регистрация бизнеса

    На первом этапе реализации идеи достаточно оформить свою деятельность как индивидуальный предприниматель. Данная форма требует минимального пакета документов:

    • заявление по форме Р21001;
    • квитанция об оплате государственной пошлины (800 рублей);
    • копия паспорта.

    Затем следует выбрать форму налогообложения. Самым выгодным вариантов в этом случае будет упрощенная система (15% от прибыли или 6% от выручки). Чтобы начать работу сразу по упрощенке, в момент регистрации в свой пакет документов добавьте заявление о переходе на упрощенную систему налогообложения по форме № 26.2-1.

    Для оформления всей разрешительной документации понадобиться 5 рабочих дней.

    Если же вы планируете масштабное производство уже на старте, лучше зарегистрироваться как общество с ограниченной ответственностью.

    Требования к помещению

    Оборудовать помещение можно даже в собственном гараже, используя мини-установки. Основные требования:

    • наличие коммуникаций (вода, электроэнергия);
    • хорошая вентиляция;
    • яркое освещение;
    • место для складирования готовой продукции;
    • удобный подъезд.

    Оборудование

    Для работы на старте достаточно приобрести станок (гиперпресс), промышленный миксер и другое – формы (матрицы), поддоны, лопаты и др.
    Стоимость оборудования для производства кирпича зависит от производительности:

    • станки с малой производительностью до 1000 штук за смену (ручные или с низкой мощностью) – 90-300 тыс. руб.;
    • средний класс – около 2000 кирпичей за смену, цена от 350 тыс. руб.;
    • промышленное оборудование или мини завод дают возможность изготовлять больше 750 штук в час, но и стоимость высокая – от 2 млн. руб.
    • бункер для сыпучих материалов;
    • дозатор;
    • матрица для формирования Лего кирпича;
    • насос;
    • пресс;
    • станина;
    • электродвигатель (отсутствует в ручных агрегатах).

    Видео – бюджетный станок для легокирпича:

    Основными каналами сбыта можно назвать:

    • оптовые точки реализации стройматериалов;
    • строительные магазины;
    • частные лица;
    • строительные рынки.

    Для поиска покупателей можно привлечь интернет-ресурсы, размещая информацию в сети.

    В домашних условиях

    Заниматься производством Лего кирпича в домашних условиях выгодно в двух случаях – нехватка средств для приобретения профессионального оборудования или желание сэкономить на покупке стройматериалов для своего дома.

    В таком случае можно приобрести ручной станок для производства кирпичей. Его стоимость варьируется в пределах 40 тыс. руб. Он не потребляет электричества и может транспортироваться в обычном прицепе машины. Схема его действия заключается в приготовлении смеси в особой форме-матрице. Используется ручной режим. Станок имеет бункер для загрузки и дозирующую установку. Небольшие габариты дают возможность работать в гараже или небольшом помещении и производить кирпичи своими руками.
    Видео – Идея для бизнеса в гараже. Производство лего кирпича своими руками:

    Читайте также:
    Трафареты на окна к Новому году: готовые шаблоны для потрясающего декора

    Коммерческие предложения

    Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
    Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

    На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

    Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

    Отзывы владельцев бизнеса:

    Доброго дня! Решил поделиться с посетителями сайта своей историей создания бизнеса по изготовлению гиперпрессованных лего-кирпичей. Идея возникла в процессе изучения новинок на рынке стройматериалов два года тому назад. На тот момент такой вид кирпича в России практически не продавался, естественно, отечественного оборудования для производства не существовало. Пришлось искать в интернете иностранных поставщиков.

    Нашел молдавских производителей и приобрел станок Приор с давлением в 30 тонн, указанным в пресс-релизе на технику. Станок доставляли целых 2 месяца, думал после внедрения прикуплю еще пару штук для увеличения объемов. Увы, мечтать невредно!
    Техника оказалась никуда не годной! Ниже привожу перечень недостатков.

    1. Заявленное давление в 30 тон блеф – максимум из станка можно было выжать 18 тонн, что не позволяло производить качественную продукцию. Кирпичи не получались!
    2. В конце-концов, подобрав пропорции получил на выходе что-то похожее на товарный продукт, правда очень хрупкий. Тестовая стенка потрескалась.
    3. К тому же через месяц моих мытарств пневматика вышла из строя. Составил акт с приглашенными спецами и юристами – деньги удалось возвратить!

    Как говорят, первый блин комом! Но я не впал в уныние! Обратился к друзьям-профессионалам, занимающихся изготовлением нестандартного оборудования. Они разработали и изготовили для меня станок с давление в 22 МПа. Кирпич стал получаться крепким и ровным. Ряд модификаций устройства позволил собрать отличный станок для гиперпрессования лего-кирпичей.

    Только после прохождения всех этих терний я понял каким должен быть качественный кирпич «холодной сварки»! Для его производства необходимо применять станки, способные создать давление в 50 тонн на всю площадь кирпича, или 300 кг/кв. см., чего мы и достигли с конструкторами. Не верьте тем производителям оборудования, которые обещают с меньшим давлением добиться качественного результата. Это просто невозможно, проверено лично!

    На данный момент у меня в цеху работает три станка. Производим кирпич из известкового и доломитового отсева, которого в нашем регионе очень много. Использовать глину рекомендую только в южных регионах, где нет морозов. В условиях суровой зимы глиняный кирпич обязательно потрескается. В технологическом процессе я использую смесь известкового отсева и цемента марки 500, в пропорции 9 к 1. Можно использовать крошку доломита, мрамора и т.д.

    Станки для производства мы изготавливаем сами. Цена получается не маленькая – в районе 1,3 млн. рублей. Это себестоимость! Если придет мысль наладить производство оборудования на сторону, то продажная цена будет не менее 1,7 млн. рублей, но пока я такую задачу перед собой не ставлю. Необходимо полностью наладить производство гиперпрессованного лего-кирпича в соответствии со всеми действующими СНИП, а дальше будет видно. Хотелось бы полностью автоматизировать процесс для снижения себестоимости.

    Как я уже говорил, сейчас в цеху работает три станка. Каждый из них обслуживает три человека: один является оператором станка, другой подготавливает смесь, третий на отсеве смеси. Зарплата за один кирпич 3 рубля, поэтому автоматизация крайне необходима – сократится персонал, повысится прибыль. Исследовательские работы не прекращаю, надеюсь, что в конце-концов мы создадим идеальный станок для гиперпрессования лего-кирпичей!

    Весь интернет пестрит рекламой оборудования и производства ЛЕГО кирпича, но нигде не написано проходят ли сертификацию эти кирпичи.
    Было бы хорошо, если на сайте производителя оборудования по производству кирпича ЛЕГО было в доказательство фото сертификата на кирпич произведенным на их станках. А то все как-то мутно все предлагают оборудование, а про качество только так на словах.
    И еще в бизнес плане почему-то не указаны расходы на пропарку паром, а это обязательное условие тех процесса. Наверное эта пропарка и электричество съедает всю прибыль и этот ЛЕГО кирпич не составит конкуренцию по стоимости обычному кирпичу и газосиликатным блокам.

    Читайте также:
    Установка и включение кабеля обогрева. Монтаж обогрева при помощи кабелей. Кабельный обогрев становится весьма популярным.

    Если вы собираетесь производить лего-кирпич, не покупайте оборудование без регулировки высоты кирпича. Кирпичи, которые отличаются по размерам на 2-3 мм – это брак, поскольку при укладке компенсировать такую разницу клеем будет практически невозможно. Лего-кирпичом можно облицовывать здания, он используется при сооружении перегородок, строительстве мангалов, беседок и т.п. Большинство предложений в интернете касаются продажи не самого кирпича, а оборудования для его изготовления. Это объясняется тем, что в процессе производстве, как правило, возникает множество трудностей.
    Сначала производителю необходимо выбрать качественное оборудование. Затем подбирается состав и цветовая гамма кирпичей. Необходимо купить растворосмеситель, транспортер, пропарочную камеру, подвести воду и провести проводку на 380В. На продукцию нужно получить сертификат соответствия по ТУ. Желательно автоматизировать все процессы – от поставок сырья до доставки товара покупателям. И самый важный момент – необходимо наладить сбыт готового кирпича оптом и в розницу.

    Интересует проблема налипания на пуансон? Об этой проблеме умалчивают все производители.как Вы это прокомментируете?При заявленной производительности в реальности так не происходит.

    Станок для производства LEGO-кирпича своими руками

    Современные технологии не стоят на месте: выпускаются все новые виды стройматериалов и инструментов. Достаточно новым для нас является кирпич лего (кирпичи LEGO). В стране не существует крупномасштабного выпуска этого строительного материала, при этом потребность населения удовлетворяется лишь за счет мини-цехов, организованных в домашних условиях. Благодаря этому, данный сегмент рынка остается практически открытый, что дает хорошие предпосылки к развитию собственного бизнеса.

    Станок для производства кирпича своими руками

    Сердцем любого производства лего-кирпича являются ручные станки. Они могут отличаться друг от друга по производительности, уровню автоматизации, габаритам и наличию дополнительных функций. В зависимости от этого, изменяется и цена станка. Например, обладая всеми необходимыми чертежами, материалами и инструментами можно своими руками сделать станок для производства кирпича в домашних условиях. Так он обойдется в 1,5 раза дешевле.

    Вашему вниманию предлагаются 3D модели станков для производства лего кирпича. По данным моделям станки можно собрать своими руками в домашних условиях при наличии всех материалов и инструментов.

    Ручной станок для изготовления лего-кирпича 250х125х65 мм:

    Ручной станок для производства лего-кирпича 300x160x50 мм:

    Эти 3D модели вы можете скачать бесплатно по ссылке в конце статьи. Используя их вам не нужны чертежи станка. Все размеры вам доступны в программе КОМПАС Viewer (так же можно бесплатно скачать в конце статьи).

    Если же вы собираетесь не изготавливать, а сразу приобретать готовый станок, тогда при выборе модели, естественно, обращают внимание на производительность. В зависимости от этого, выделяют такие виды:

    1. Станки с низкой производительностью. Изготавливают от 800 до 1200 кирпичей за рабочий день. Ценовой диапазон 10000-4000$.
    2. Станки со средней производительностью. На них можно изготовить около 2000 кирпичей за сутки. Стоимость – от 5000$.
    3. Станки с высокой производительностью. Представляют собой целые мини-заводы, способные выпускать по 600-800 кирпичей за час. Цены колеблются от 30000$ и выше.

    Для старта изготовления лего-кирпича в домашних условиях достаточно небольшого пресса, которому для размещения и комфортной эксплуатации нужно не более 10 кв. м. Более дорогие аппараты – это дополнительные инвестиции на рабочую площадь и специальное оборудование, которых, как правило, нет на начальных этапах производства.

    Читайте также:
    Стиль Прованс в интерьере и на фасаде дома – романтика Франции

    Чтобы ваша продукция была востребованной, а КПД работы максимальным, обратите внимание на такие характеристики станков:

    1. Объем рабочих циклов.
    2. Давление пресса. Чтобы кирпич имел максимально широкую область применения, рекомендуется выбирать аппараты с давлением 20 тонн и более.
    3. Продолжительность одного цикла, а также итоговый выход кирпича. Средними показателями будет время 12-30 секунд, при этом выход составит от 1 до 8 кирпичей. От этих показателей напрямую зависит окупаемость производства.

    Сейчас существует огромное количество компаний, которые выпускают станки для изготовления лего-кирпичей различной конфигурации. Подобрав аппарат в своем ценовом диапазоне, будьте уверены, что в скором времени он окупится, а это позволит вам расширить производство.

    Преимущества лего кирпича плюсы и минусы

    Этот строительный материал востребован профессиональными строителями благодаря своим качественным характеристикам. Высокий спрос на продукцию обусловлен следующими преимуществами кирпича:

    • высокие прочностные показатели;
    • небольшой вес;
    • простота монтажа и надежность сцепления;
    • долговечность;
    • экологичность;
    • эстетичность.

    Правильно организованная рекламная компания всегда найдет потребителя, которому нужен качественный и надежный строительный материал.

    Основным недостатком считается отсутствие ГОСТ на продукцию лего-кирпича из-за новизны его использования. Этот минус легко нивелируется соблюдением всех рекомендаций по технологии производства и хранения изделий. Пройдет время, и вы сами не заметите, как слухи о качестве вашей высокотехнологичном строительном материале разойдутся среди людей.

    Расходные материалы и инструменты

    Качество лего-кирпича зависит компонентов, а также их процентного соотношения в изделии. Закупка сырья для производства не представляет трудностей, ведь оно широко доступно в любом районе страны. Стандартный состав раствора для изготовления лего-кирпича включает в себя:

    • наполнитель (80-90%). Обычно для этих целей используются отсевы известкового щебня;
    • связующий компонент – портландцемент (5-15%);
    • вода;
    • красящие вещества.

    Помимо раствора, в процессе работы вам понадобятся бетономешалка, емкость для сырья, вибропресс и транспорт для перевозки.

    Оборудование для производства lego кирпича в домашних условиях не требует много затрат. Это существенно облегчает старт вашего домашнего бизнеса.

    Производство лего кирпича в домашних условиях

    Производство кирпича Лего происходит в несколько этапов:

    • закупка и сортировка сырья;
    • приготовление раствора;
    • формовка и изготовление блока под прессом;
    • пропаривание кирпича;
    • сортировка и доставка к потребителю.

    Можете заметить, что процесс изготовления не включает высокотехнологичного дорогостоящего оборудования. Освоить технологию производства кирпича Лего может каждый. Для этого нужен лишь минимум аппаратуры и небольшая площадь под мини-цех.

    При этом следует учитывать расходы на коммунальные платежи и аренду (если помещение не ваше) будут включать.

    Как реализовать lego-кипричи

    Успех ваших продаж зависит от качества рекламы. Этот процесс тоже требует расходов средств, но зависимость здесь прямо пропорциональная: чем больше денег вкладывается в мероприятие, тем большее количество людей узнают о вашем производстве.

    Осуществить продвижение своей продукции можно следующими путями:

    • задействовать элементы наружной рекламы: доски объявлений, билборды, ситилайты и др.;
    • открыть собственный интернет магазин;
    • размещать объявления, а также публикации в строительных газетах и журналах;
    • посещать строительные выставки и семинары.

    Это и есть цена продвижения вашего производства и формирования клиентской базы.

    Подведем итог бизнес-идеи

    Расходы на начальных этапах будут включать:

    • покупку оборудования;
    • регистрацию;
    • ежемесячные расходы: реклама, коммунальные платежи и аренду, закупку сырья.

    Цена опта на лего-кирпич – 0,2$/шт. Если ваш мини-цех будет изготавливать и реализовывать по 20000 шт. кирпичей ежемесячно, то чистая прибыль может достигать до 2000$ при вычете ежемесячных затрат. Такой объем продаж приведет к окупаемости производства в течение 3-4 месяцев. Но если сделать станок своими руками, тогда достаточно 1,5-2 месяца. Ведь все строительные материалы всегда в цене и пользуются большим спросом.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: