Станок для производства кирпича лего

Станки для производства Лего кирпичей в Москве

  • Книги
  • Прочие станки и оснастка
  • Плиткорезы
  • Фуговальные и рейсмусовые станки
  • Сверлильные станки
  • Шлифовальные станки
  • Оборудование для работы с арматурой
  • Пресс-станки
  • Прижимные устройства для деревообрабатывающих станков

Комбинированный станок ЗУБР ЗШС-500 500Вт

Станок комбинированный Stalex 3-in-1/610×1, 371002

Комбинированный станок Einhell TC-US 400 375Вт

Вибропресс ультра Мини с бункером

Станок для резки арматуры ТСС-GQ 40A

Простейшие способы производства кирпича

Вибропресс Рифей Рам

ХМ Станок скульптора

Вибропресс Рифей-Буран бесстелажная схема

Вибропресс Рифей Рам-1000

Вибропресс КС20 с бетоноукладчиком

Станок рейсмусно-фуговальный ЗУБР СРФ-204-1500

Станок для резки арматуры VPK Р-55

Вибропресс максимал 2.0

Вибропресс феникс для ФЛ плит и блоков

Вибропресс Рифей-Буран-2-АП бесстелажная схема

Вибропресс Рифей Арболит

Вибропресс КС15 с бетоноукладчиком

Вибропресс Рифей-Полюс бесстелажная схема

Пластина крепления концевика, станок МГА-1

Станок комбинированный Корвет 320

Вибропресс Рифей-Прогресс бесстелажная схема

Комплект крепежных и запасных деталей для конструкторов модульных станков UNIMAT 1 162280

Станок для гибки арматуры: назначение, описание, виды

Арматура сегодня используется практически на любой стройке, без качественного арматурного каркаса практически невозможно возвести надежные бетонные стены и сделать фундамент. Поэтому профессиональному строителю рекомендуется купить станок для гибки арматуры. Вязка углов каркаса осуществляется с помощью не прямых арматурных прутьев, а загнутых под 90° с заходом на поперечную стену на расстояние до 80 см.

  • Особенности процесса гибки
  • Виды станков
    • Станки и приспособления для сгибания
  • Конструкция самодельного станка
  • Гибка арматуры без специального устройства
  • Популярные модели

Все гибщики арматуры работают по следующему принципу: прут помещается между штырем (подвижным роликом) и упором. Когда вращается движущаяся часть механизма, стержень гнется на заданный угол и в заданном направлении. Упорный ролик обеспечивает деформацию не по всей длине, а на определенном участке. Сталь, из которой изготавливается арматурный прокат, такова, что гнуть ее возможно до угла 90°, если больше, металл теряет прочность.

Особенности процесса гибки

Казалось бы, проще армировать угловые бетонные конструкции и участки примыкания стен с помощью прямых прутьев арматуры. Но если так, бетонная конструкция получится ослабленной, может расслоиться. Это грубое нарушение строительных норм. Во всех угловых бетонных конструкциях должно использоваться исключительно сгибание с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см. Станок для гибки арматуры или даже простейшее гибочное приспособление для деформации металлических прутьев пригодится и при необходимости быстрого изготовления разных соединительных элементов: крюков, лапок, прочего.

Важно знать, как арматуру для фундамента согнуть так, чтоб та не потеряла прочностных характеристик. В связи с этим сгибание выполняют лишь механическим способом на специальных танках для гибки и резки арматуры. Важно, чтоб угол сгиба не получился острым, а в месте сгиба радиус закругления равнялся 10−15 диаметрам прутка. Не забывайте, что стальной арматурный прут гнется без потери прочности до 90°, потом показатели прочности снижаются.

Читайте также:
Чем оттирается монтажная пена с линолеума, эффективные средства очистки в домашних условиях

При сгибании своими руками стальных арматурных прутьев часто совершают две ошибки:

  • На месте сгиба болгаркой или другим инструментом делают надпил.
  • Участок арматуры, где будет сгиб, нагревают газовой горелкой или паяльной лампой.

После выполнения подобных процедур используются примитивные средства для гибки:

  • кувалда;
  • тяжелый молоток;
  • тиски;
  • отрезок трубы;
  • проч.

При сгибании с помощью вышеперечисленных инструментов арматура значительно ослабляется, из-за чего могут разрушиться бетонные конструкции. Поэтому гибка прутков арматуры выполняется без нарушения их целостности и лишь если те в холодном состоянии.

Виды станков

Есть два вида станков для гибки арматуры:

  • Ручные. Относительно простые приспособления, которым не нужна электросеть, так как работают они за счет мускульной силы.
  • Электромеханические. Механизм в движение приводит электропривод.

Каждое устройство годится для арматуры определенного диаметра. Как правило, размер указывается в маркировке. К примеру, DR-12 — это для прутков толщиной до 12 мм, DR-20 — для прутьев сечения до 20 мм. У некоторых моделей этот размер указан в дюймах. При выборе учитывается и масштаб предстоящей работы. Для одноразового использования или в частном строительстве может использоваться и ручной станок, а для больших объемов целесообразнее использовать электромеханическое устройство.

  • Ручные станки. Изготавливаются обычно из легированной стали. Состоит приспособление из опорного основания с закрепленным на нем рычагом и роликами. На сварной плите, играющей роль основы, как правило, есть отверстия для болтов для крепления к столу или верстаку. Путем перестановки гибочных штырей станок настраивается на определенный диаметр прутка. Ряд вариантов приспособлений дополнен ограничителями угла сгиба и длины стержня арматуры. Эти детали обеспечивают точность изгибания. К плюсам ручного станка относятся: малый вес, мобильность, простота управления, независимость от источников электрического питания. Минус — низкая производительность труда.
  • Электромеханические станки. На механическом станке можно одновременно согнуть несколько прутов арматуры. При нажатии на педаль или иной выключатель диск начинает вращаться (по часовой стрелке) и приводит механизм в движение. Управляется аппарат вручную или автоматически: кнопками или педалью ДУ.

Электромеханическим гибочным станком прут можно согнуть в любую сторону под углом от 5 до 180° без значительных потерь прочности. Угол сгиба регулируют стопором. У механических станков сравнительно большой вес и габариты. Есть два вида приспособлений — стационарные и мобильные. Передвижные модели используются непосредственно на строительном участке под навесом, а стационарные применяются на производстве, они крепятся к полу анкерными болтами. К приспособлению подводится электрический кабель, вытяжная вентиляция и заземление. На некоторых моделях имеются специальные отверстия, при помощи которых станок перемещается краном по цеху или строительной площадке.

Характеристики, на которые следует обращать внимание при покупке станка: скорость вращения диска, мощность, максимальный диаметр сгибаемого прута. Привод бывает гидравлическим или пневматическим. Есть модели, пригодные для выполнения двойного сгиба, изготовления скоб и петель.

Станки и приспособления для сгибания

С развитием строительных технологий и способов обработки металлов были созданы разные гибочные станки для арматуры. Принцип работы всех подобных приспособлений одинаков, различия же в конструктивных особенностях и максимальном диаметре прутка, который требуется согнуть.

Читайте также:
Фото напольного шкафа для кухонной посуды

Гибочные станки, как заводские, так и самодельные, работают по принципу: пруток фиксируется между центральным и упорным роликом, а с помощью третьего — гибочного ролика — арматура гнется под нужным углом. Станок гнет металлическую арматуру в левую и в правую сторону. Заданный радиус обеспечивает упорный вал, предотвращающий деформацию арматуры по всей длине.

Станки для гибки арматуры бывают двух типов:

  • с механическим приводом;
  • ручные.

Главный рабочий орган станков с механическим приводом — это вращающийся диск, с закрепленными на нем изгибающим и центральным пальцами. Между пальцами есть зазор, куда помещается пруток, подвергаемый сгибанию. Арматура в зазоре одним концом упирается в ролик, который жестко закреплен на корпусе. При вращении диска палец изгибающий воздействует на арматуру и огибает ее вокруг центрального вала.

Конкретный станок в зависимости от назначения может относиться к одной из таких групп:

  • легкой (гнутся прутья Ø3−20 мм);
  • тяжелой (Ø20−40 мм);
  • сверхтяжелой (Ø40−90 мм).

Станки с механическим приводом могут использоваться для одновременного сгибания нескольких прутьев.

Сейчас выпускаются станки, которые могут применяться для сгибания прутьев, чей диаметр — 3−90 мм. Когда арматуру требуется сгибать под разными углами, лучше взять станок с гидравлическим приводом. Это универсальное оборудование позволит получить поверхность сгиба без складок и трещин, из-за которых могут появиться внутренние напряжения. Данное оборудование позволяет довести угол сгиба до 180° .

Современный рынок предлагает и переносные станки. Они простые в эксплуатации и не дорогостоящие. Гнутье может выполняться с помощью специального оборудования и с помощью трубогиба, устанавливаемого на обыкновенных верстаках.

Самодельные станки этого типа используются для прутьев с диаметром не больше 14 мм и не предназначены для высокой производительности. Чаще подобные приспособления используются в частном строительстве.

При выборе оборудования для быстрого гнутья арматуры учитываются два главных фактора: наибольший диаметр прутка, подлежащего сгибанию, и объем работ. Во время гибки части обрабатываемого прутка подвергаются разным нагрузкам: наружная поверхность растягивается, а внутренняя — сжимается.

Конструкция самодельного станка

Ручной станок имеет довольно простую конструкцию, и для самостоятельного его изготовления достаточно обратиться к грамотному чертежу приспособления. Основой служит металлическая станина, к которой приваривается штырь круглого сечения или обыкновенный уголок. Другим элементом является поворотная платформа, к которой приваривается рычаг, гибочный и центральный штыри. Расстояние между штырями диктуется максимальным диаметром обрабатываемой арматуры. Чтобы на таком ручном станке можно было гнуть прутки Ø6−12 мм, ножки станины надежно фиксируются на полу.

Все элементы переносного самодельного станка фиксируются на массивной плите. Эта, также переносная, плита на месте работы может крепиться болтовыми соединениями или с помощью специальных штырей, приваренных к ее нижней части. Самодельный станок может использоваться лишь для сгибания металлических прутков, чей диаметр не больше 10 мм.

Гибка арматуры без специального устройства

Когда нельзя использовать станок для сгибания арматуры, некоторые стараются выполнить процедуру, используя подручные средства. Однако тут нужно помнить, что подобная самодеятельность может стать причинной получения серьезных травм: арматура может отпружинить и нанести увечья.

Читайте также:
Стоит ли выбирать голубой цвет для отделки кухни

При хорошей физической форме гибка арматуры может быть произведена без станка, если диаметр прутка не больше 8 мм. Но есть большая вероятность того, что сгиб будет чрезмерно большим, и гнутый пруток не будет отвечать предъявленным к нему требованиям.

Заметно улучшить результат позволит самодельное устройство из двух стальных труб, при помощи которых в домашних условиях может быть выполнено даже сгибание прутков большого диаметра. Увеличить диаметр арматуры позволит использование очень длинных труб.

Схема работы самодельного гибщика арматуры довольно проста: один конец арматуры фиксируется в одной трубе, а вторая труба надевается на свободный конец прута. Чтобы согнуть прут, наступают на одну из труб, вторую же вместе с концом арматуры, находящейся в ней, поднимают вверх. Одну из труб с арматурой для более надежного закрепления можно зажать в тиски, врыть в землю или даже забетонировать.

Популярные модели

Цена ручного гибочного оборудования зависит от производительности, скорости выполнения операций, формы и толщины изделий, которые на нем можно обрабатывать. Опишем коротко наиболее востребованные модели РСГА, продающиеся в наших строительных магазинах:

  • DR-12, DR-20 и DR-25 (производитель Diam-Almaz) — ручные гибщики арматуры российского производства. Использоваться могут в домашних условиях и на строительных объектах, где нужно гнуть арматуру и прутья из углеродистой стали и прочих сплавов. Любой станок марки Diam-Almaz имеет надежные ограничители длины подачи и угла сгиба изделий. Данный инструмент свободно фиксирует детали зажимом, а установить его можно на любой верстак.
  • СО-350 (производитель МИСОМ) — белорусское производство. На станках данной марки можно гнуть арматуру с сечением 12, 25, 20,30 мм. Прочные простые конструкции, позволяющие гнуть одновременно 2−4 прутка. Весят мало — 10−30 кг, гарантируют получение максимально ровных точных изгибов.
  • Alba — гибочные профессиональные станки, которые предназначаются для применения в промышленных цехах и на стройке. Позволяют работать с арматурой А-III и А-I до Ø30 мм. Безотказны, имеют длительный срок службы, высокомобильны и прочны.

Популярны также российские станки УО-120, 12Е и 10Е турецкой фирмы Afagan.

Станки для гибки арматуры: особенности конструкции, сферы применения, базовые параметры при выборе

Арматура применяется, чтобы изготавливать прочные конструкции. Чтобы строить различные объекты, требуется разная форма арматуры. По этой причине строители приобретают станок для сгибания арматуры, ознакомиться с характеристиками которого можно по ссылке https://td-set.ru/katalog/oborudovanie_dlya_raboty_s_armaturoj/stanki_dlya_gibki_armatury/.

Описание и виды

Существует две разновидности станков, чтобы согнуть арматуру:

  1. Ручной – устройство функционирует за счет мышечной силы.
  2. Электрические – данный вид приводится в действие за счет электрического привода.

На любом устройстве указывается максимально возможный диаметр арматуры, которую может согнуть станок. Для того, чтобы согнуть арматуру только один раз лучше использовать ручной вид. Если требуется согнуть большое количество арматуры, лучше использовать электрический вид.

Ручной вид изготавливается из стали. Он включает опорное основание и укрепленные на нем рычаги и ролики.

Читайте также:
Станки для производства кирпича

Механический станок позволяет согнуть сразу несколько прутьев. Если нажать на педаль или выключатель, то происходит движение диска. Механизм начинает движение. Аппаратом возможно управлять вручную или при помощи кнопок. Данным станком возможно согнуть прут в любую сторону. Угол возможно регулировать стопором. Они имеют небольшой размер. Электрические модели могут быть стационарными или мобильными.

Сфера применения и преимущества

Рассматриваемые виды станков используются на предприятиях промышленности и при строительных работах. Стержни из металла руками изогнуть невозможно. Поэтому данную задачу лучше осуществлять с помощью данного оборудования.

Стационарное оборудование чаще используется промышленными предприятиями или большими заводами. Мобильные устройства применяют на строительных площадках.

Рассматриваемое оборудование имеет высокую производительность, оно безопасно, надежно и осуществляет работы любой сложности. Также данное оборудование имеет доступную цену.

Как сделать выбор

Главными преимуществами ручного типа станка является доступная цена и легкость транспортировки. Если нет необходимости загибать большое число прутьев из арматуры, то это будет оптимальным вариантом.

Ручной вид имеет очень простую конструкцию, поэтому некоторые могут его изготовить своими руками. Недостатками этого типа является то, что большое количество прутьев на нем не согнуть. Также с трудом удается изогнуть прутья слишком большого диаметра.

Для того, чтобы сгибать большое число арматуры, то лучше приобрести электромеханический станок. Данные варианты работают от электрической сети. С помощью него возможно согнуть большой объем арматуры. Она может быть любого диаметра. Также данный вид позволяет согнуть несколько прутьев за раз.

Электромеханический станок имеет высокую стоимость, в отличие от ручных видов. Также он имеет очень большие размеры, что порождает проблемы его перевозки при необходимости. Помимо этого, электрический станок необходимо подключать к электрической сети, что является не совсем удобным.

При выборе определенного станка требуется уделить больше внимания модели и бренду. Данные параметры являются гарантом качества, что обеспечат легкую работу на нем.

Также стоит уделять внимание на такие параметры оборудования как: мощность, максимально возможный диаметр арматуры, скорость, с которой вращается диск. Привод бывает гидравлическим и пневматическим. Существуют варианты, которые применяются для выполнения двойного сгиба, для изготовления скоб и петель.

Существуют различные станки для сгибания арматуры. Однако принцип их работы одинаков. Различия заключаются в том, что у них различная конструкция и у них разный максимальный диаметр для сгибания прута.

Станки для гибки арматуры: особенности конструкции, сферы применения, базовые параметры при выборе

Арматура применяется, чтобы изготавливать прочные конструкции. Чтобы строить различные объекты, требуется разная форма арматуры. По этой причине строители приобретают станок для сгибания арматуры, ознакомиться с характеристиками которого можно по ссылке https://td-set.ru/katalog/oborudovanie_dlya_raboty_s_armaturoj/stanki_dlya_gibki_armatury/.

Описание и виды

Существует две разновидности станков, чтобы согнуть арматуру:

  1. Ручной – устройство функционирует за счет мышечной силы.
  2. Электрические – данный вид приводится в действие за счет электрического привода.

На любом устройстве указывается максимально возможный диаметр арматуры, которую может согнуть станок. Для того, чтобы согнуть арматуру только один раз лучше использовать ручной вид. Если требуется согнуть большое количество арматуры, лучше использовать электрический вид.

Читайте также:
Циркулярка своими руками из двигателя стиральной машины: как сделать циркулярную пилу из мотора машины-автомат?

Ручной вид изготавливается из стали. Он включает опорное основание и укрепленные на нем рычаги и ролики.

Механический станок позволяет согнуть сразу несколько прутьев. Если нажать на педаль или выключатель, то происходит движение диска. Механизм начинает движение. Аппаратом возможно управлять вручную или при помощи кнопок. Данным станком возможно согнуть прут в любую сторону. Угол возможно регулировать стопором. Они имеют небольшой размер. Электрические модели могут быть стационарными или мобильными.

Сфера применения и преимущества

Рассматриваемые виды станков используются на предприятиях промышленности и при строительных работах. Стержни из металла руками изогнуть невозможно. Поэтому данную задачу лучше осуществлять с помощью данного оборудования.

Стационарное оборудование чаще используется промышленными предприятиями или большими заводами. Мобильные устройства применяют на строительных площадках.

Рассматриваемое оборудование имеет высокую производительность, оно безопасно, надежно и осуществляет работы любой сложности. Также данное оборудование имеет доступную цену.

Как сделать выбор

Главными преимуществами ручного типа станка является доступная цена и легкость транспортировки. Если нет необходимости загибать большое число прутьев из арматуры, то это будет оптимальным вариантом.

Ручной вид имеет очень простую конструкцию, поэтому некоторые могут его изготовить своими руками. Недостатками этого типа является то, что большое количество прутьев на нем не согнуть. Также с трудом удается изогнуть прутья слишком большого диаметра.

Для того, чтобы сгибать большое число арматуры, то лучше приобрести электромеханический станок. Данные варианты работают от электрической сети. С помощью него возможно согнуть большой объем арматуры. Она может быть любого диаметра. Также данный вид позволяет согнуть несколько прутьев за раз.

Электромеханический станок имеет высокую стоимость, в отличие от ручных видов. Также он имеет очень большие размеры, что порождает проблемы его перевозки при необходимости. Помимо этого, электрический станок необходимо подключать к электрической сети, что является не совсем удобным.

При выборе определенного станка требуется уделить больше внимания модели и бренду. Данные параметры являются гарантом качества, что обеспечат легкую работу на нем.

Также стоит уделять внимание на такие параметры оборудования как: мощность, максимально возможный диаметр арматуры, скорость, с которой вращается диск. Привод бывает гидравлическим и пневматическим. Существуют варианты, которые применяются для выполнения двойного сгиба, для изготовления скоб и петель.

Существуют различные станки для сгибания арматуры. Однако принцип их работы одинаков. Различия заключаются в том, что у них различная конструкция и у них разный максимальный диаметр для сгибания прута.

Станок для гибки арматуры – труд арматурщиков стал намного легче!

Специальный станок для гибки арматуры существенно облегчает труд арматурщика. При этом подобное оборудование имеет доступную стоимость и отличается простотой применения.

1 Зачем нужен гибочный станок?

В современной строительной отрасли ручной труд используется все меньше и меньше. Многие работы и операции в наши дни выполняют разнообразные машины и механические приспособления, причем делают они все это максимально качественно и быстро.

Механизация коснулась и профессии арматурщика, которая всегда считалась одной из самых сложных и ответственных в сфере строительства. Ежедневно представители этой специальности выполняют армирование бетонных конструкций, используя жесткие прутья из стали. Такой процесс характеризуется повышенной трудоемкостью. Раньше он требовал от человека немалых физических усилий, ведь арматуру необходимо было сгибать под определенным углом вручную. Нынче все эти трудности отошли в прошлое. Верным помощником для строителей стал станок для гибки арматуры.

Читайте также:
Трафареты на окна к Новому году: готовые шаблоны для потрясающего декора

Подобные установки дают возможность сгибать различные по сечению прутья из металла из стали под тем углом, который нужен в каждом конкретном случае.

Управляется станок для гибки арматуры одним-единственным оператором. Рабочему требуется лишь задавать режим обработки изделий, а все остальное выполняет его механический гибочный агрегат, функционирующий в автоматическом режиме.

Машины для гибки активно используются следующими предприятиями:

  • домостроительными комбинатами;
  • заводами по изготовлению конструкций из железобетона;
  • компаниями, занимающимися монолитным строительством;
  • комбинатами по выпуску металлических петлей, скоб, хомутов и иных изделий сложной формы.

Станок для гибки арматуры разумно применять в тех случаях, когда он эксплуатируется каждый день для выполнения большого объема работ. С его помощью производится обработка:

  • металлических полос;
  • прутков из стали с резьбой;
  • арматурной и углеродистой стали;
  • сортового проката.

Любой гибочный агрегат достойного качества обеспечивает высокую производительность и безопасность выполнения работ, получение точного сгиба, а также позволяет оператору выбирать способ управления аппаратом (от ножной педали либо вручную).

2 Какие особенности имеет и как функционирует гибочный станок?

Описываемые нами агрегаты представляют собой специальное оборудование, которое способно изменять первоначальные размеры и формы стальной арматуры. Это возможно благодаря тому, что в процессе сгибания происходит увеличение размеров и растягивание верхних слоев обрабатываемой детали, а внутренние слои металлического изделия уменьшаются в размерах и сжимаются. При этом участок вдоль оси арматуры, которая подвергается сгибанию, не изменяет своих геометрических параметров.

Небольшие строительные компании могут использовать ручной станок для гибки арматуры, более крупные предприятия, как правило, эксплуатируют гибочное оборудование, оснащенное электроприводом. Популярны, кроме того, и машины, в которых имеется возможность выполнять, как автоматическую, так и ручную гибку.

На отечественном рынке представлены станки различных производителей (и российских, и зарубежных). Они могут характеризоваться разными техническими показателями, но их конструкция и принцип работы остаются неизменными. Любой станок для гибки арматуры имеет три ролика – гибочный, центральный, упорный. Первые два вращаются в любую сторону (влево, вправо), они монтируются на рабочем диске гибочной машины. А вот упорный ролик предназначен для удержания обрабатываемого изделия, поэтому он крепится около рабочего диска неподвижно. Непосредственно процесс сгибания изделия осуществляется вокруг центрального ролика.

Гибочный станок, оснащенный электрическим двигателем, может иметь разную мощность, конструкцию привода, геометрические габариты и вес. Такое разнообразие позволяет строительным организациям приобретать те установки, которые идеально подходят для них. Гибочный агрегат с электродвигателем может иметь мощность от 1,5 до 5,5 киловатт. Он состоит из далее указанных узлов:

  • корпус;
  • привод;
  • механизм для уменьшения количества оборотов двигателя (иными словами – редуктор);
  • панель управления;
  • гибочное устройство (упорная рейка, диск, ролики, дополнительные приспособления).

Принцип работы описываемых в статье агрегатов весьма прост. Сначала арматурное изделие размещается на рабочем диске машины между тремя роликами. Затем оператор запускает станок, обрабатываемая арматура при его вращении заклинивается гибочным роликом, после чего происходит сгибание изделия по заданным параметрам. По окончании операции гибочный ролик “отпускает” обработанный (согнутый под определенным углом) стальной или металлический пруток.

Читайте также:
Технология покраски пластика: как получить прочное и красивое покрытие

3 Обзор современного гибочного оборудования

Популярными среди строителей являются китайские агрегаты модели GW40, отличающиеся невысокой стоимостью и высоким уровнем практичности. С их помощью выполняют сгибание прутков сечением не более 4 сантиметров (арматура А2 и А1) и не более 3,2 сантиметров (А4 и А3).

GW40 реализуются в двух вариантах исполнения – мобильном и стационарном. Мобильное оборудование обычно применяется на строительных объектах, а стационарное устанавливается на предприятиях, занятых выпуском железобетонных изделий и конструкций.

Гибочный станок GW40 имеет следующие технические характеристики:

  • напряжение – 380 вольт;
  • угол сгибания – от 0 до 180 градусов;
  • масса установки – 280 килограмм;
  • вращение диска (скорость) – 8 оборотов в минуту;
  • габариты – 75 (длина) на 71 (ширина) на 80 (высота) сантиметров;
  • мощность электрического двигателя – 3 киловатта.

Агрегат управляется вручную и при помощи ножной педали.

Большей мощностью (4 киловатта) и техническими возможностями обладает машина GW50. Она позволяет без труда сгибать арматуру (круглый профиль) до 50 сантиметров. Но и масса такой установки повыше – 420 килограмм (как и ее габаритные размеры – 100 на 88 на 78 сантиметров).

Востребован и станок для гибки арматуры МГА российского производства. Его эксплуатируют на стройплощадках (под навесом), в цехах предприятий, которые изготавливают всевозможные конструкции из металла и стали, а также из железобетона. Конструкция МГА включает в себя рабочий диск и плиту, центральный палец, кулачки реверса и остановки, рольганг, штырь, ролики, конечный выключатель реверса.

МГА снабжается 3-киловаттным электродвигателем, подключаемым к сети 380 вольт. Он сгибает арматуру класса А3 (толщиной до 3,2 см), А2 (до 3,6 см) и А1 (до 40 см). Производит данный станок для гибки арматуры компания “Долина” (Кувандыкский кузнечно-прессовый комбинат), который гарантирует высокое качество своего оборудования. Заметим, что все установки МГА имеют сертификаты качества.

Также можно приобрести и другое известное оборудование для сгибания металлоизделий. Например, станки АГ-42, АГ-40 и 40М от российско-итальянского бренда характеризуются безопасностью использования и превосходной производительностью за счет применения при их изготовлении самых новых европейских технологий. Они снабжаются демонтируемыми отверстиями в раме и колесами, что позволяет перемещать гибочные машины по производственному цеху или строительному объекту при помощи крана. Кроме того, станки АГ способны гнуть несколько металлических прутов одновременно. На них, кстати, можно монтировать дополнительные приспособления, чтобы осуществлять двойной изгиб деталей, а также выпускать спиральные изделия, петли и скобы.

Установки СГА-1 и 1ЭБ способны обработать арматуру толщиной до 4 сантиметров. Они снабжены двигателем на 3 киловатта, имеют повышенную надежность всех механизмов и составных частей, отличаются хорошей ремонтопригодностью, дают возможность посредством перестановки съемных шестерен увеличивать или уменьшать скорость, с которой вращается рабочий диск. На станок для гибки арматуры СГА-1ЭБ монтируется электронный блок, что отличает его от машины СГА-1, которая не располагает подобным устройством.

Читайте также:
Штампы для бетона и штукатурки своими руками

Итальянское высокотехнологичное гибочное оборудование IСARO с педальным и ручным управлением, на котором можно обрабатывать сложные с точки зрения геометрии изделия включая спирали. Особая конструкция установок IСARO разрешает эксплуатировать их без перерывов (даже на протяжении 24 часов) и добиваться при этом уникальной точности изгиба арматуры. Процесс гибки легко полностью автоматизировать, приобретя за отдельную плату специальный электронный блок (справедливости ради отметим, что стоит он недешево). В стандартную комплектацию агрегатов IСARO входят штифты и набор обкатных валов.

Обзор промышленных гибочных станков для арматуры

В целях экономии средств, предприятиям приходится покупать станки для гибки арматуры. Чтобы не потеряться в их многообразии характеристик – читайте статью.

Станок для гибки арматуры — оборудование, широко востребованное в современном строительстве. В зависимости от требуемой производительности такие агрегаты могут иметь электромеханический (реже — гидравлический) привод, управляться вручную, а также работать в автоматизированном цикле. Мощность привода такого оборудования невелика, поскольку процессы изгибания не требуют больших энергозатрат.

Сортамент применяемой арматуры

Данный вид стального проката, в соответствии с требованиями ГОСТ 5781, поставляется в горячекатаном состоянии. При диаметре сечения до 27 мм это могут быть прутки и проволока, свыше 27 мм — только пруток. Значительно реже встречаются арматурные профили квадратного поперечного сечения. Профиль стальной арматуры — специальный, с поверхностными насечками различного вида и интенсивности.

Небогат и выбор марок стали, предназначенной для сгибания арматуры. В зависимости от условий эксплуатации, арматура подразделяется на 4 класса, и каждому соответствуют определенные марки сталей:

  • Для арматуры класса А-I (А240) — стали углеродистые обыкновенного качества типа Ст.3 по ГОСТ 380 (ассортимент профилей от 6 до 40 мм);
  • Для арматуры класса А-II (А300) — стали углеродистые обыкновенного качества типа Ст.5 по ГОСТ 380 (ассортимент профилей от 6 до 80 мм);
  • Для арматуры класса Ас-II (Ас300) — стали низкоуглеродистые качественные строительные типа 10ГТ или 18Г2С по ГОСТ 27772 (ассортимент профилей от 10 до 40 мм);
  • Для арматуры класса А-III (А400) — стали среднеуглеродистые качественные строительные типа 32Г2Р, 35ГС по ГОСТ 27772 (ассортимент профилей от 6 до 40 мм).

Выбор класса зависит от эксплуатационных нагрузок, которым подвергается железобетонная конструкция сооружения, поскольку все рабочие напряжения воспринимает на себя только металлическая составляющая. Закладка угловых арматурных элементов требуется практически всегда, поскольку в углах стен, фундаментов и пр. возникающие напряжения особенно велики.

Пластичность всех вышеперечисленных марок сталей горячей прокатки находится в пределах 65…70%, что вполне позволяет использовать для их обработки процессы холодного пластического деформирования. В частности, даже наиболее прочные арматурные стали класса А400, допускают гибку без трещинообразования на углы до 90 0 (без учета естественного пружинения материала). При этом упрочнение сталей сравнительно невелико.

Кроме прутков, при производстве арматуры требуется обвязочная проволока. Ее диаметр обычно не превышает 3…4 мм. В отличие от прутков, проволока для обвязки всегда имеет строго круглый профиль и изготавливается из мягкой пластичной стали марок Ст.3 или (для более ответственных железобетонных конструкций) из стали 08кп по ГОСТ 1050.

Таким образом, выбор подходящего типа оборудования для гибки определяется физико-механическими характеристиками материала и требуемой производительностью.

Приводные станки, работающие от прутка

Станки для резки и гибки арматуры рассмотрим на примере гибочно-отрезных станков SB6-12 (КНР), выпускаемых по лицензии немецкой фирмы Schelle. Устройство агрегата включает в себя следующие узлы:

Читайте также:
Установка пластиковой двери входной. Регулировка пластиковых дверей – как обойтись без дорогостоящих мастеров?

  1. Приемную кассету.
  2. Механизм подачи заготовок (роликового типа).
  3. Привод механизма реза.
  4. Отрезной ползун.
  5. Регулируемые упоры и фиксаторы.
  6. Пневмокомпрессор.
  7. Ползунки гиба.
  8. Электродвигатель.
  9. Компьютерный пульт управления со встроенным дисплеем.
  10. Сбрасыватель.

Модель SB6 выполняет плоскую гибку, в то время как станки SB12 способны выполнять и пространственный изгиб материала. Оборудование может функционировать и в полностью автоматическом режиме, тогда функцией оператора является только заправка следующего прутка в кассету.

По подобной схеме может действовать и ручные арматурогибы с функциями отрезки и правки проката.

Дальнейшим развитием данного вида оборудования считаются полностью автоматизированные станки (например, AlbaDesa итальянского производства). Здесь в качестве сортамента исходного материала используется бухта, а процесс штамповки выполняется непрерывно. Производительность увеличивается, а габаритные размеры оборудования наоборот, снижаются (разматыватель бухты компактнее, чем кассета).

Типичным представителем данной техники являются отечественные станки для гибки арматуры СГА-1Э. Он предназначен для выполнения различных операций гибки штучных стержней, включая одно- и двухугловую гибку, загибку крюков, круговую гибку и т.д.

Данные станки для гнутья арматуры включают в себя:

  1. Сварную станину рамного типа.
  2. Электродвигатель.
  3. Инструментальную плиту.
  4. Привод с понижающим червячным редуктором.
  5. Управляющие кулачки.
  6. Гибочный диск, снабженный фиксирующим и рабочим пальцами (аналог пуансона).
  7. Неподвижный упорный палец (аналог матрицы), закрепленный на инструментальной плите.
  8. Электронный блок управления, которым цикл деформирования полностью автоматизируется.

Станок работает так. Кулачками выставляется требуемая конфигурация детали после штамповки. Мерная заготовка размещается и фиксируется в полости матрицы, после чего включается привод, и гибочный диск выполняет деформирование той части заготовки, которая находится между пальцами. При реверсе гибочного диска (выполняется по достижении требуемого угла гиба, за которым следит датчик угла поворота), рабочий палец высвобождает пруток. Диск останавливается, после чего готовая деталь извлекается из зоны обработки.

Оборудование для гибки арматурной проволоки

  1. Приводного электродвигателя.
  2. Клиноременной передачи.
  3. Системы включения (муфты+тормоз).
  4. Главного вала.
  5. Вращающейся рамки с пуансоном требуемой конфигурации.
  6. Отрезного ножа.
  7. Блока матриц с фиксаторами.
  8. Выбрасывателя.

После заправки бухты в отрезную матрицу до предварительно выставленного упора включается привод автомата. После этого отрезанная заготовка подается в зону вращения роторов, которые производят последовательную гибку полуфабриката до требуемой конфигурации. На последнем переходе штамповки срабатывает выбрасыватель, и готовая деталь удаляется из зоны деформирования, а туда подается очередная заготовка.

Применение таких автоматов оправдано при массовом характере производства, поскольку переналадка ползунков занимает много времени, а для каждого типоразмера детали требуется своя пара «пуансон-матрица».

Технические характеристики рассматриваемого вида оборудования сведены в таблицу. Параметры многоползунковых гибочных автоматов соответствуют требованиям ТУ2-041.

Анализируя данные таблицы, необходимо отметить, что данное оборудование достаточно энергоемко, а потому коэффициент его загрузки в производственных условиях следует предусматривать максимальным.

Читайте также:
Электрокотел для отопления гаража: требования, типы и правила установки

Подобными характеристиками обладают станки для гибки арматуры Г42. Рынок предлагает также импортные модели, в частности, станки для гибки арматуры GW40, станки Zitrek SB40b (производства Чехия+Китай) и им подобные. Важно, что фирма Zitrek, при продаже своего оборудования, предлагает и приспособления для гибки арматуры, что расширяет технологические возможности техники.

Станки для гибки арматуры. Арматурогибочные станки. Классификация.

Станки для гибки арматуры. Арматурогибочные станки. Классификация.

Станки для гибки арматуры являются одним из необходимых видов оборудования на заводах, где производятся железобетонные изделия для строительства, а также различные металлоконструкции. Разнообразная конфигурация металлических и железобетонных изделий предполагает использование арматуры, или стального прута, различного диаметра, согнутого под разными углами. Станки для гибки арматуры, или, как их еще называют, гибочные станки, предназначаются для проведения холодной деформации прута с целью получения нужной формы изделия.

Какие бывают станки для гибки арматуры?

Ручной станок для гибки арматуры.

Рис.1. Ручной станок для гибки арматуры.

Гибочные станки можно классифицировать по конструкции привода, который передает импульс силы для сгибания металлического прута. В настоящее время существуют станки с ручным или автоматическим приводом. Станок с ручным приводом является самым простым механизмом из линейки оборудования для сгибания арматуры, он предназначен для гибки прута диаметром не более 14 мм.

Электромагнитный станок для гибки арматуры.

Станки с автоматическим приводом, в свою очередь, делятся на электромагнитные, гидравлические и электромеханические. Электромагнитные станки имеют небольшой вес и размер и приводятся в действие при помощи специального электромагнита. Такой вид станков предназначен для точной гибки металлической арматуры.

Гидравлический станок для гибки арматуры.

Рис.2. Гидравлический станок для гибки арматуры.

Гидравлические гибочные станки позволяют изготавливать металлоконструкции с переменными углами сгиба, их используют при необходимости обработки небольшого количества деталей. Используя настройки гидравлических станков, можно задать угол сгибания прута до 180 градусов.

Электромеханический станок для гибки арматуры.

Рис.3. Электромеханический станок для гибки арматуры.

Электромеханические станки зарекомендовали себя как надежное и эффективное оборудование, они имеют в своей конструкции поворотную балку, поэтому на станках такого вида возможно получить максимально точный изгиб металлического стержня.

Как выбрать гибочный станок при покупке?

При необходимости укомплектовать производство станками для гибки арматуры, рекомендуем четко определиться с характеристиками товара, опираясь на следующие пункты:

— выбирать станок, в зависимости от вида металла, из которого сделана арматура, предназначенная для гибки, ее длины, ширины и толщины;

— при покупке обратить внимание на мощность и производительность станка и выбрать товар с нужными параметрами;

— следует выбрать станок, изготовленный из прочных материалов, которые имеют максимально большой ресурс прочности;

— рекомендуется остановить свой выбор на станке, выпущенном известным производителем.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: