Станок для резки кирпича

Изучаем станки для резки и пилки кирпича: характеристики, обзоры и сравнение

Чем и как пилить кирпич частый вопрос от людей желающих сложить печь самостоятельно.

Раньше не было таких вопросов.

При кладке печи мастер обходился киркой и выкалывал себе кирпичики разных размеров.

Поэтому, в старых книгах с инструкциями о том, как построить кирпичную отопительную печь, вы не найдёте ответа на этот вопрос.

Здесь я хочу сравнить современные инструменты для распиливания кирпича.

Выяснить преимущества и недостатки каждого из них.

Краткое описание оборудования


станок для резки кирпича бытовой

Станки, режущие кирпич – это малогабаритные приспособления для быстрой, удобной и безопасной резки кирпича, с целью придания ему необходимых форм и размеров. Режущим элементом выступает алмазный диск определенного диаметра наилучшего качества. Инструмент состоит из таких блоков:

  • металлическая рама с режущим диском;
  • емкость для воды, представляющая собой удобную систему орошения, чтобы минимизировать количество пыли;
  • установочные ножки;
  • стол для резки;
  • двигатель с приводом.

Надежная конструкция позволяет с легкостью распиливать кирпичи, блоки горных и искусственных пород. Идеален для работ с облицовочными камнями, плитками. Сравнительно небольшой вес, компактные габариты делают прибор транспортабельным, что весьма важно как профессионалам, так и новичкам. Возможность перевозки в багажнике легкового автомобиля сводит затраты времени и денег к минимуму. Именно поэтому взять его можно практически на любое рабочее место.

Станки для резки кирпичей производят многие зарубежные и отечественные торговые марки. Изготавливаются они на высокоточном оборудовании с использованием новейших технологий. Качество инструментов всегда на должном уровне, отвечает мировым стандартам и общепринятым ГОСТам.

При правильном использовании срок службы может достигать десятков лет. Собранные на заводе инструменты в обязательном порядке проходят ряд тестов и испытаний, выявляющих брак. На основе полученных результатов делают выводы о качестве, производительности и соответствии заявленным параметрам. Лишь после этого станки отправляются на продажу.

Основные возможности станков для нарезки кирпича:

  • многие модели могут выполнять сразу два вида резки – сухую и влажную;
  • скоростное выполнение работ;
  • высокоточная резка. Благодаря ей швы между кирпичами почти незаметны.

Как правильно разрезать под углом

Выполняя кладочные или облицовочные работы, мастер сталкивается с необходимостью разрезать кирпич под углом. Самый простой и надежный метод — это выполнить данную операцию, используя станок. Для этого на агрегате есть система, позволяющая фиксировать кирпич под нужными углами для точного позиционирования.

Но если такого оборудования нет, это не означает, что провести резку под углом невозможно. Можно воспользоваться болгаркой. Сначала выполняется точная разметка, а в процессе резки нужно крепко держать УШМ и контролировать сохранение заданного угла резки. Для того чтобы кирпич в процессе резки не сполз вбок, ему необходимо обеспечить вертикальную опору.

Конечно, не у каждого получится с первого раза выполнить эту работу. Потребуется определенная тренировка для приобретения навыка и получения нужного результата. Но буквально пары-тройки попыток будет достаточно, чтобы вы поняли — все получится.

Технические характеристики


промышленный станок

Выпускают два основных вида – это промышленные и бытовые приборы. Они отличаются размерами, мощностью, гарантированной производительностью. Бытовые модели вполне пригодны для работ на небольших предприятиях, частных стройках. Промышленные необходимы на больших заводах, где объемы выдаваемой продукции выше среднего. У них больше функций и возможностей для обработки кирпичей и любых других материалов.

Основные технические характеристики выпускаемых моделей:

  • напряжение от 220 В до 380 В;
  • мощность от 2,2 кВт до 3,0 кВт;
  • глубина резки от 65 мм до 200 мм;
  • длина реза от 500 мм до 620 мм;
  • диаметр режущего диска 300-620 мм;
  • длина станка 950-1225 мм;
  • высота 1110-1370 мм;
  • ширина 615-720 мм;
  • вес от 57 кг до 109 кг в базовой комплектации.

При выборе прибора для распиливания кирпича следует обращать внимание, прежде всего, на мощность, рабочие режимы и производителя. Не желательно покупать дешевые аппараты малоизвестных или неизвестных фирм, так как риск получить нерабочий, бракованный, быстро ломающийся агрегат в таком случае очень высок.

УШМ. Углошлифовальная машина.

Углошлифовальную машину часто называют болгаркой.

Здесь я буду называть углошлифовальную машину УШМ, мне так удобнее и понятнее.


Углошлифовальная машина с 230-м диаметром диска.

Возможно, для новичка освоить УШМ будет немного сложнее чем на станок.

Сложность в том, что машину нужно держать в руках.

Для точного и ровного шва важно чётко осознавать и контролировать свои действия.

Большинство моих знакомых, кто занимается кладкой печей, используют для пилёжки кирпича УШМ с диаметром диска 230 мм.

Преимущества УШМ для распиливания кирпича.

  • Небольшой размер и вес.
  • Гибкость в работе. (возможность подтачивать кирпич и делать фигурные резы)
  • Относительно невысокая стоимость УШМ.

Как резать кирпич с помощью специального станка


рельсовый камнерезный станок в процессе работы

Читайте также:
Электрохимическая коррозия: что это такое и как защитить металл?

Алгоритм работы с оборудованием весьма прост. Сначала подготавливается рабочее место, собирается и устанавливается сам станок. Затем на кирпичи наносятся все необходимые разметки. На бытовом станке они разрезаются по одному. Размеченную заготовку закрепляют на рабочей поверхности под нужным углом. Затем к месту будущего разреза подводят режущий диск. Лишь после этого включается питание, выбирается скорость вращения и плавно, аккуратно происходит резка кирпича.

Большим плюсом данных станков является то, что рабочий находится лицом к режущему диску и отлично видит разметку. От этого качество и точность работы сильно повышаются. А это залог правильной резки.

Разновидности инструмента


инструмент для резки кирпича

Для рассечения кирпичей может быть использовано такое оборудование:

  • болгарка;
  • бензорез;
  • камнерезный станок;
  • лазерная аппаратура;

Для домашних условий, когда необходимо разрезать несколько блоков, вполне подойдет болгарка. Если речь идет о масштабном производстве в этом случае применяются камнерезные станки. Также часто возникает необходимость в перепланировке помещений, смещении дверных и оконных проемов, сносе перегородок.

Возникает вопросчем разрезать кирпичную стену? Для таких работ подходит бензорез и лазерная аппаратура.

Меры предосторожности при резке кирпича на станке

Любое высокоточное строительное оборудование требует в обращении особой осторожности. Дабы исключить возможные травмы, необходимо соблюдать такие правила безопасного пользования:

  • работать станком исключительно на ровных, горизонтальных поверхностях. Положение работающего должно быть устойчивым;
  • не применять станок, режущий кирпичи для обработки дерева;
  • перед использованием обязательно обучение персонала базовым элементам работы с режущим оборудованием;
  • недопустимо работать без знания правил безопасности;
  • непременно одеть средства индивидуальной защиты органов дыхания, слуха и зрения. Это щиток, очки, респиратор, наушники и прочее;
  • запрещается работать с разобранным, частично или полностью, станком. А также при отсутствии заземления, без изоляции или ее неисправности;
  • алмазные диски должны быть наивысшего качества и соответствовать разрезаемому материалу;
  • работать лишь в хорошо вентилируемых помещениях;
  • в радиусе 15 метров исключить нахождение легковоспламеняющихся материалов, газообразных веществ;
  • не пользоваться станком при повышенной влажности, под дождем, вблизи открытых источников воды;
  • данный прибор для резки нельзя подвешивать;
  • соблюдать правила пожарной безопасности.

Рынок строительных инструментов предлагает огромный выбор машин для резки кирпичей по различным ценам. Выбор такого оборудования – дело ответственное, поэтому не стоит экономить. Лучше приобрести фирменный станок, который гарантированно прослужит долгие годы.

Устройство и принцип работы станка для сколки кирпича П-175 (Дятел)

Информация для конструкторских и проектных компаний

Для простоты использования нашей продукции в ваших проектах мы предоставляем 3Д-модель установки основанную на габаритных и присоединительных размерах. Данный сервис на нашем сайте поможет проектанту сэкономить время. По Вашему запросу мы вышлем Вам 3D-модель в форматах Компас 3Д 2013 и SolidWorks 2013.

Обзор и сравнение моделей

Модель CTS-200 CTS-26 L CTS-375.2 CTS-265
Макс. глубина реза 200 мм 65 мм 425 мм 265 мм
Макс. длина реза 610 мм 850 мм 960 мм 500 мм
Макс. диам. диска 500 мм 250 мм 1000 мм 650 мм
Посадочное отв. диска 25,4 мм 25,4 мм 60 мм 25,4 мм
Частота вращения вала 1935 об./мин. 2770 об./мин. 1072 об./мин. 1420 об./мин.
Двигатель привода 4,0/400/50 кВт/В/Гц 1,1/230/50 кВт/В/Гц 7,5/400/50 кВт/В/Гц 5,5/400/50 кВт/В/Гц
Габариты 1180/600/600 мм 1240/480/480 мм 1800/1100/1500 мм 1700/800/1520 мм
Вес 85 кг 70 кг 325 кг 200 кг


CTS-200


CTS-26 L


CTS-375.2


CTS-265

Как получить кирпич нестандартного размера или неправильной формы

Еще не так давно профессиональные строители и любители даже не задавались вопросом, чем можно распилить кирпич. Они использовали обычную кирочку и метод рубки, который не отличается высоким уровнем сложности.

Процесс рубки кирпича при помощи кирки или комбинированной кельмы выглядит следующим образом:

  • необходимо взять единицу стройматериала в левую руку;
  • после этого нужно нанести линию раскола при помощи инструмента на всех гранях изделия;
  • в конце нанести резкий отрывистый удар по грани изделия, при этом кирка и поверхность кирпича должны образовывать прямой угол.

У данного способа есть некоторые минусы:

  • низкая точность;
  • поверхность образованной грани неровная, поэтому ее приходится прятать внутрь кладки, а это в некоторых случаях невозможно;
  • нельзя расколоть кирпич под другим углом кроме прямого.

Но, прошло время, и теперь существуют новые строительные инструменты, которые можно использовать для этих целей. Они делают процесс более удобным и точным, плюс ко всему значительно снижают временные затраты. Помимо этого, образованные грани изделий отличаются ровной поверхностью.

Теперь возникает вполне справедливый вопрос, чем распилить силикатный или шамотный кирпич. Современные специалисты строительной сферы используют для этой цели следующие инструменты:

  • станок для обработки кирпичей;
  • специальная пила (бензорез);
  • болгарка.

Вернуться к содержанию

Диск отрезной для станка

Чтобы разрезать такой прочный материал, как кирпич, необходим специальный резак, в котором роль режущей кромки исполняет алмаз, топаз или другие корунды. С появлением искусственного алмаза, возможности режущих инструментов значительно расширились, а круги для работы с камнем стали не редким явлением. Алмазный диск состоит из металлической сердцевины и короны, на которую и нанесена алмазная крошка. Есть четыре метода изготовления отрезных дисков. От способа изготовления зависит как ресурс диска, так и производительность.

  1. Гальванический способ подразумевает помещение кромки в электролит с искусственными алмазами. Такие диски имеют хорошую режущую способность, но имеют короткий ресурс.
  2. Холодное прессование. Диск изготавливают способом прессовки смеси металлов с алмазной крошкой в специальной пресс-форме. Холоднопессованные диски хорошо работают, но на длительное использование рассчитывать не приходится.
  3. Горячая прессовка. Похожая технология, только при прессовании повышают температуру пресса. Диски получаются самыми прочными из всех перечисленных, но режущие способности кромки несколько уступают холоднопрессованным дискам.
Читайте также:
Технология облицовки цоколя дома искусственным камнем

Самые технологичные диски — это диски, изготовленные по технологии серебряной пайки. К основанию диска припаиваются алмазные сегменты кромки, а после этого слой алмаза наращивается по всей режущей части. Но после этого диск еще не готов к использованию. Поверхность кромки обрабатывают до получения идеально ровной поверхности. Такие отлично режут кирпич и долго служат, но очень чувствительны к высокой температуре, поэтому во время работы требуют принудительного охлаждения водой.

Конструкция режущего станка

В ходе выполнения кирпичной кладки использовать целый кирпич не всегда возможно, так как есть участки, куда он не войдет полностью. Материал станет нарушать целостность строения, выпадая из его внешнего вида. Цельный элемент подходит только для монолитных ровных поверхностей, обладающих долговечностью и надежностью.

Проблемными местами кирпичной стены являются разнообразные переходы и углы, а также многие другие элементы. Чтобы выполнить все работы правильно, необходимо осуществлять резку кирпича. Многие годы она выполнялась вручную, но современные устройства, позволяющие распилить камень или кирпич, в значительной степени упрощают труд человека.

Широко применяемые специализированные станки от известных изготовителей позволяют придавать различным материалам необходимую форму. Резка кирпича болгаркой уже не столь популярна. Конструкция устройства состоит из следующих элементов:

  • двигатель с приводом;
  • специальный столик для резки материала;
  • установочные ножки или стойки для фиксации;
  • стальная рама с диском для резки кирпича;
  • емкость под воду для системы орошения с целью минимизации объема пыли.

Некоторые домашние мастера научились изготавливать станки для резки кирпича своими руками. В любом случае приобретать профессиональное оборудование выгоднее, так как оно будет служить долгие годы. В целом структура всей конструкции не отличается особой сложностью, но она в значительной мере упрощает строительные работы по кладке строительного материала своими руками. Режущий элемент станка представляет собой алмазный диск, имеющий определенный диаметр. Он должен обладать высоким качеством, чтобы все работы при выполнении кладки были проведены на должном уровне.

Станок для изготовления проволочной сетки Краснодар

Изготовление сварных заборов на базе полуавтоматических линий сварки сеток

Полуавтоматическая линия сварки сетчатых панелей WP-2500 обеспечивает высокую производительность, покрывая краткосрочные потребности в заборных секциях и позволяет создать товарный запас для продажи. Сколько производить и как продавать сетчатые заборы?

НПО «Росстройтех» разработана уникальная конструкция машины многоточечной сварки сеток, которая по техническим характеристикам соотвествует ведущим зарубежным производителям, таким как Clifford, Schnell, AWM. В производстве и при сборке наша компания использует только качественные компоненты мировых производителей. Электронный блок включает компоненты Omron, Delta Electronics, Finder. Пневмоавтоматика компаний Festo или Camozzi и мотор-редукторы Tramec.

В полном комплекте есть гидравлический формирователь ребра жесткости, который может быть выполнен как в виде отдельного устройства, так и быть встроен непосредственно в сварочную линию. Оборудование для напыления краски и печь запекания располагаются в производственном цехе компактно, исходя из масштабов помещения.

Сварные заборы и ограждения применяются для обустройства различных территорий:

  • спортивных сооружений
  • детских площадок
  • ограждения коттеджей, жилых домов
  • дачных участков
  • автостоянок
  • аэропортов

Также заборные ограждения пользуются большим спросом у строительных организаций. Заборные секции, как правило, имеют ширину 2,5 м и высоту до 3 м.

Производство заборной панельной сетки из мерных прутков

Принцип действия машин данного типа заключается в следующем:

1. Заранее нарубленные с помощью правильно-отрезного станка поперечные прутки подаются оператором посредством кран-балки либо грузоподъемного механизма в бункер модуля подачи поперечных прутков.

2. Продольные мерные прутки заряжаются в модуль продольной подачи. В случае использования модуля подачи продольных прутков сокращается время простоя сварочной машины, за счет загрузки прутков в позицию подачи к сварочному порталу в процессе производства предыдущей сетки.

3. После подачи команды запуска сетка начинает свариваться на сварочном портале.

4. Далее оператор перемещает сетку к модулю формирования ребра жесткости.

После того как сетчатая панель сварена полностью необходимо нанести V-образные изгибы, так называемые ребра жесткости.

Читайте также:
Экономичные электрообогреватели нового поколения и эффективное использование тепловой энергии

Гидравлический формирователь ребра жесткости

Для придания заборному ограждению дополнительной прочности сварную секцию помещают в гидравлический формирователь ребра жесткости. Количество ребер жесткости варьируется в зависимости от высоты ограждения. На выходе получаем готовую к дальнейшей покраске секцию заборного ограждения. Гидравлический формирователь выполнен в виде отдельного устройства (столы подготовки в комплект не входят). Покраска может осуществляться с помощью порошковых полимерных камер, приобретаемых дополнительно.

Максимальная длина гиба, мм

Усилие на пуансоне, т

В результате вы получаете готовые заборные секции, которые в дальнейшем должны быть защищены полимерным покрытием. Для этого применяется метод нанесения порошковой полимерной окраски. Он основан на электростатическом притягивании заряженных частиц порошковой краски к окрашиваемой поверхности и дальнейшем запекании порошкового слоя в камере термической обработки (КТО). Порошковая окраска заборных секций гарантирует однородное, прочное, высококачественное покрытие с высокими физико-механическими, химическими, защитными свойствами.

В состав полимерных порошковых линий входит: Камера полимеризации, камера напыления, транспортная система, напылительное оборудование.

  • Камера полимеризации. Габариты – 6200х2900х1600мм. Мощность – 110 кВт
  • Камера напыления. Габариты – 3500х2700х900мм. Мощность – 12 кВт
  • Транспортная система. Продольно-поперечная 10 направляющих.
  • Напылительное оборудование российских и зарубежных производителей.

Общие рекомендации по формированию рабочего пространства цеха

Необходимо в место установки оборудования осуществить подводку инженерных сетей в соответствии с техническими характеристиками на станок. В качестве примера мы рекомендуем схемы расположения линий сварки в производственных цехах:

Сварочный портал

WP-2500

Под заказ

Диаметры свариваемых прутков, мм

Размер ячеек (шаг ), мм

от 50×50 до 200х200

от 50×50 до 200х200

Максимальная ширина сетки, мм

Максимальное количество точек сварки, шт

Подача поперечного прутка

Подача продольного прутка

вручную (с модуля подачи)

вручную (с модуля подачи)

Режим сварки

Мощность сварочных трансформаторов, кВт

Производительность (поперечных прутков в минуту)

Оборудование для производства композитной стеклопластиковой сетки

В нашей компании вы можете заказать изготовление линий по производству композитной сетки из стеклопластика или базальта. Мы предоставляем возможность выбора комплектации оборудования, согласно вашим целям и возможностям.

Композитные стеклянные и базальтовые сетки в строительстве занимают особую нишу, которая постоянно растет и развивается. Этот недавно разработанный материал включается в проекты возведения домов, промышленных помещений, дорог, мостов, тоннелей и пр. Такое распространение сетка получила благодаря своим уникальным свойствам стойкости к коррозии, химическим компонентам, влаге, перепадам температур, легковесности, удобстве в работе, отсутствию теплопроводности и пр.

Наше оборудование позволяет производить композитные базальтовые и стеклопластиковые сетки с различной шириной: 1 м или 2 м, в зависимости от вида линии. Размер ячейки может настраиваться.

Для обслуживания такой линии достаточно 1-2 работников, что минимизирует траты на содержание штата сотрудников.

Особенности предложения

Мы изготавливаем станки в 4 комплектациях, различающихся по ширине линии и максимальной толщине прутка:

  • СПС-1-4 – ширина линии 1 метр, толщина прутка до 4 мм.
  • СПС-2-4 – ширина линии 2 метра, толщина прутка до 4 мм.
  • СПС-1-8 – ширина линии 1 метр, толщина прутка до 8 мм.
  • СПС-2-8 – ширина линии 2 метра, толщина прутка до 8 мм.

На метровой линии можно выпускать сетку любой ширины, от 0.5 до 1 метра, на двухметровой- от 0,5 до 2 метров.

Изменяя настройки линии можно варьировать размер ячейки сетки в пределах от 50 до 200 миллиметров в любом сочетании.

Дополнительные отличия в конструкции оборудования в зависимости от способа переплетения прутков в сетке:

  • ковровое переплетение (поперечные прутки поочередно огибают продольные).
  • скрученное переплетение (поперечные прутки проходят продольные насквозь).

Второй вариант переплетения сетки придает ей особенную прочность, такая модификация стоит дороже на 330 тыс. рублей.

БИЗНЕС ПОД КЛЮЧ

ОТ 1 950 000 руб

прибыльность от 90 %

окупаемость от 1 месяца

персонал 1-2 человека

Узнайте полную стоимость оборудования прямо сейчас!

  • Схема линии
  • Технология
  • Фотографии
  • Видео

Состав линии для производства композитной стеклопластиковой сетки

Линии СПС-1/СПС-2

  1. Штабель хранения ровинга
  2. Пропиточная камера
  3. Рамка для фильеры
  4. Тянущее устройство
  5. Отрезной механизм
  6. Сложенный стелаж
  7. Система электронного управления
  8. Гидравлическая система

Наше оборудование для производства стеклопластиковой сетки

Оборудование для производства композитной сетки

Станок для производства композитной сетки

Нити используемые для производства композитной сетки

Выпуск композитной сетки на нашем оборудовании

Виды композитной сетки, производимой на нашем оборудовании

Композитная сетка различного диаметра

Композитная сетка свернутая в рулоны

Выпуск композитной сетки на нашем оборудовании

Фундамент нашего завода на композитной сетке

Видео оборудования для производства композитной сетки

Оборудование для производства стеклопластиковой сетки СПС-2-8

Монтаж и наладка оборудования для производства композитной стеклопластиковой сетки в России и СНГ

Производство композитной стеклопластиковой сетки г. Ульяновск

Производство композитной стеклопластиковой сетки г. Ташкент

Технология производства стеклопластиковой сетки

Передаваемая вместе с оборудованием Технология производства включает в себя:
  • технологии приготовления компаундов,
  • технологии изготовления композитной сетки и по ГОСТу и по ТУ,
  • сертификацию Вашей продукции, испытания в лаборатории и передача сертификата соответствия Вашего продукта ГОСТу.

Для производства высококачественной сетки отвечающей всем требованиям ГОСТ особое значение принимает использование проверенной и сертифицированной технологии разработанной профессионалами. Наша компания имеет собственную лабораторию, которая специализируется на исследованиях в области разработки композитных материалов.

Читайте также:
Трубы из сшитого полиэтилена для водоснабжения: характеристика, особенности монтажа

Научную лабораторию нашего предприятия возглавляет Павел Вячеславович Николаев.

– Доктор химических наук, профессор кафедры химии и технологии высокомолекулярных соединений Ивановского государственного Химико-технологического университета (ИГХТУ).

Вот как рассказывает сам Павел Вячеславович:

Область моих научных интересов с 1973 года – эпоксидные олигомеры и композиционные материалы на их основе. С 2012 года – возглавляю лабораторию научно-производственного предприятия «Ивановский механический завод». Производство строительных материалов – это огромная ответственность, на кону здоровье и даже жизни людей, нельзя подходить к технологии халатно.
Для работы лаборатории потребовалось привлечь знания и опыт, накопленные мной более чем за 40 лет научной деятельности. Качество арматуры, высокая производительность и экологичность производства – основные направления разработки технологии лабораторией.

Подробнее о нашей лаборатории можно узнать на странице – Наша лаборатория

Именно наличие собственной научной лаборатории помноженное на многолетний опыт исследований гарантирует нашим партнерам, что они получают качественную, сертифицированную технологию отвечающую самым строгим требованиям технических регламентов.

Позвоните нам прямо сейчас и мы расскажем о том, как производить высококачественную стеклопластиковую сетку.

Бизнес на производстве сварной сетки

Кладочная сетка (сварная сетка) — строительный материал, пользующийся высоким спросом. Без нее невозможно добиться требуемой прочности конструкций. Используется сварная сетка при строительстве бетонных и кирпичных стен, заливке фундаментов и штукатурных работах. Из мелкоячеистой сетки нередко строят заборы, клетки для птиц и животных, каркасы для теплиц или сезонных сооружений, крытых тентом.

  • Технология производства сварной сетки
  • С чего начать бизнес по производству сварной сетки?
  • Какое оборудование выбрать для производства сварной сетки
  • Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству сварной сетки
  • Организация рекламы
  • Сколько можно заработать на бизнесе по производству сварной сетки
  • Сколько можно заработать на производстве сварной сетки
  • Как выбрать оборудование для изготовления строительного материала
  • Какой ОКВЭД использовать для производства сварной сетки
  • Какие документы потребуются для создания бизнеса
  • Какую систему налогообложения применить для бизнеса
  • Нужно ли разрешение на открытие бизнеса

Технология производства сварной сетки

Производство сварной сетки — процесс сложный и трудоемкий. При ее производстве используются специальные станки, принцип работы которых заключается в сваривании проволочных отрезков, расположенных параллельно и перпендикулярно друг к другу. В местах пересечения металлические детали соединяются точечной сваркой. Бизнес на производстве стройматериалов является достаточно прибыльным делом. Такой товар будет пользоваться спросом всегда. Большая часть производственных предприятий предпочитает приобретение оборудования для производства сварной сетки в собственность.

Правильно настроенные станки способны долго работать с высокой производительностью. Они обеспечивают высокое качество производимой продукции, экономию материалов, простоту в обслуживании и ремонте, высокую рентабельность за счет снижения энергопотребления. Существует несколько вариантов производственного оборудования, из которых можно выбрать подходящее именно для вашего предприятия. При производстве сварной сетки чаще всего применяются сварочные аппараты РЛ 2000.

Наибольшая производительность отмечается при совместной работе этих аппаратов с протяжными станками СПО-70. Для оборудования требуется питание от электросети 380 V, и стоит оно около 350 тыс. руб. В качестве сырья при изготовлении кладочной сетки используется проволока из оцинкованной, нержавеющей или углеродистой стали. Станки для изготовления продукции имеют бесступенчатое электромагнитное регулирование скорости. Оборудование позволяет изготавливать сетку с ячейками любого размера. Применяется проволока сечением 1,2-4,7 мм. За качество сварки отвечает трехфазный электрон. Высокая производительность оборудования позволяет изготавливать продукцию различных размеров в больших объемах.

Потеря производительности отмечается при необходимости заправки сырья в станок или смене материала. Компании-производители оборудования ведут разработки системы автоматической подачи материала. Для этого используют 2 размотчика и 2 канала подачи проволоки. Когда проволока с одной стороны закончится, станок временно остановится и переключится на вторую. Такая технология позволяет значительно сократить время простоя. Оборудование позволяет запрограммировать длину рулона сварной сетки, по достижении которого станок останавливается. Максимальная длина полотна — 80 м. Скорость сварки сетки — 100 рядов в минуту.

С чего начать бизнес по производству сварной сетки?

Перед тем как начать бизнес на производстве и продаже сварной сетки, необходимо найти помещение достаточной площади. Предприятие достаточно масштабное, требуется размещение крупногабаритного оборудования, поэтому цех должен иметь площадь не менее 500 кв. м. Арендная плата зависит от региона проживания и места расположения здания. После приобретения или аренды его необходимо отремонтировать и оборудовать. Для изготовления сварной сетки требуется целая производственная линия.

Какое оборудование выбрать для производства сварной сетки

Основным оборудованием являются станки для нарезки проволоки, сварочные аппараты, шлифовальный и токарный станки. Наиболее дорогим и сложным оборудованием считаются сварочные аппараты с возможностью автоматического программирования, работающие с высокой производительностью.

Читайте также:
Электрокотел для отопления гаража: требования, типы и правила установки

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству сварной сетки

Сумма стартового капитала полностью зависит от степени автоматизации производственных процессов. Потребуется и подбор высококвалифицированных специалистов. Так как оборудование имеет сложную конструкцию и специальное программное обеспечение, необходимо нанять не менее 4 электриков и 4 настройщиков. Для непосредственной организации производственного процесса потребуется не менее 7 человек в смену. Потребуется также инженерно-технический персонал, бухгалтер, управляющий. Таким образом, на оплату труда работников ежемесячно будет уходить не менее 500 тыс. руб. Приобретение помещения в собственность обойдется начинающему предпринимателю в 5-20 млн. руб. На закупку оборудования потребуется около 10 млн. руб.

Организация рекламы

Любой бизнес требует организации правильной рекламной кампании. Для этого можно создать собственный сайт, в таком случае компании потребуется it сотрудник, который будет заниматься его ведением и развитием. Заказ рекламного проекта у известной фирмы обойдется в 200 тыс. руб, в таком случае проблем с поиском каналов сбыта возникать не будет. Необходимо следить за качеством выпускаемой продукции, тогда первые клиенты станут постоянными.

Проект предприятия по производству сварной сетки требует значительных вложений, поэтому начинающему предпринимателю придется заниматься поиском инвесторов.

Вкладчиков можно найти только при условии грамотного составления бизнес плана. Возможно, с вами захотят сотрудничать сразу несколько инвесторов. Вопрос окупаемости стартовых вложений является основным пунктом бизнес проекта. Точного ответа на него получить невозможно, однако примерные расчеты помогут начинающему предпринимателю понять, какие трудности его будут ожидать и на какой доход можно рассчитывать.

Сколько можно заработать на бизнесе по производству сварной сетки

В среднем, производительность цеха в час составляет 400 м сетки, стоимость которой составляет 8000 руб. Таким образом, годовой доход приближается к 30 млн. руб. Первоначальные вложения начнут окупаться примерно через 6 лет после начала работы предприятия. Если подобный срок вас не устраивает, можно рассмотреть варианты покупки оборудования б/у или его самостоятельной сборки.

Сколько можно заработать на производстве сварной сетки

Показатели доходности бизнеса зависят от личных качеств предпринимателя: умения предложить продукцию, организовать производство и сбыт, найти поставщиков сырья и иное. При грамотном подходе прибыль составит не менее 2,5 млн. руб. Но расчитывать на такие показатели можно только после развития компании при наличии постоянных клиентов.

Как выбрать оборудование для изготовления строительного материала

Для организации производственного цеха необходимо приобрести специальное оборудование: электрический сварной агрегат, токарный и шлифовальные станки. При выборе устройств следует обращать внимание на их производительность. Также можно купить универсальную автоматизированную линию, которая выполняет все виды работ самостоятельно. Управляется такое оборудование с помощью компьютера и установленного на нем программного обеспечения. В целом потребуется точечная сварка, станки для гиба и резальные автоматы.

Какой ОКВЭД использовать для производства сварной сетки

В соответствии с общероссийским классификатором при регистрации деятельности указывается код ОКВЭД 28.73.

Какие документы потребуются для создания бизнеса

Открытие небольшого производственного цеха можно оформить в качестве индивидуального предпринимательства, который позволит реализовывать продукцию небольшими партиями. Если планируется запуск масштабного производства предпочтение отдается оформлению ООО. При втором варианте выбора организационной формы в налоговую инспекцию предоставляются устав компании и решение всех ее учредителей об организации деятельности.

Какую систему налогообложения применить для бизнеса

Для обеих правовых форм оптимально избрать УСН 6%. Применение данной системы налогообложения возможно только после написания заявления в налоговой инспекции.

Нужно ли разрешение на открытие бизнеса

Для запуска бизнес проекта потребуется получить минимум разрешений от пожарной инспекции и охраны труда. Именно поэтому обустраивать цех стоит с точным соблюдением норм.

Станок для сетки рабицы своими руками

Железная проволочная сетка — весьма удобный строительный материал для производства забора кругом приусадебного участка или огорода. Она и способствует долго, и не затеняет растения, и поставить данное ограждение нетрудно. Есть у сетки а также еще один плюс — ее вероятно создать собственными руками, при том подходящего размера и в нужном количестве. Была бы проволока.

Технология изготовления сетки-рыбицы

Лучше всего для забора подойдет стальная оцинкованная проволока диаметром 2,2. 3,0 мм. Но можно сделать сетку и из стальной проволоки без покрытия, и из мягкой медной, и даже из алюминиевой, Нужно лишь учитывать, что в последних двух случаях она будет иметь существенно меньшую прочность и со временем сильно вытягиваться. Поэтому использовать сетку из мягкой проволоки лучше только для вольер и клеток для птиц, кроликов и прочей мелкой живности.

Для плетения сетки я сделал специальный станок (рис. 1).

Станок для изготовления сетки – рабицы

Основным элементом конструкции является гибочный узел, внутри которого с помощью приводного вала свободно вращается плоский нож-оправка. Для привода использован электродвигатель с редуктором мощностью 0,55 кВт, Частота вращения вала на выходе редуктора — 60 об/мин. Управление электродвигателем — ножной педалью.

Читайте также:
Штампы для бетона и штукатурки своими руками

Гибочный узел универсален. Он позволяет плести сетку с любым размером ячеек. Для этого необходимо изготовить (рис. 2) трубу с узким сквозным спиральным пазом (витаер), два прижимных полукольца и нож-оправку (см. рис. 1).

Труба должна быть обязательно толстостенной. В моей конструкции (рис. 3,а) она имеет наружный диаметр 50 мм, внутренний — 40 мм, шаг спирали — 80 мм. Спиральный паз прорезается на токарном станке. Но можно сделать его и на заточном, если установить отрезной круг 14А50НСТЗ толщиной 3 мм, Такие абразивные круги используются в ручных машинках для резки металла. Сначала нужно из плотной бумаги сделать шаблон (рис. 3,5), наклеить его на заготовку-тру6у с зазором между витками 3 мм и по шаблону прорезать отрезным кругом в заготовке сквозной спиральный паз.

Нож-оправка должен по ширине соответствовать внутреннему диаметру трубы со спиральным пазом 40 мм. Остальные размеры принципиального значения не имеют, они будут определяться типом и размерами используемых подшипниковых опор и редуктора.

Соединение приводного вала и редуктора удобно сделать с помощью разъемной муфты, свободно надевающейся на квадратный хвостовик вала. При необходимости редуктор можно снять, надеть на квадратный хвостовик вала приводную рукоятку и продолжить работу с ручным приводом.

На рис. 4 показано движение проволоки при плетении сетки, В гибочный узел проволока поступает из выпрямительно-натяжного устройства. Натяжение регулируется нажимным винтом 5, который через пружину 6 прижимает верхний ролик. Оба ролика 7 на цилиндрической поверхности имеют кольцевые желобки, в которых при движении удерживается проволока. Пластина 4 с отверстием направляет проволоку с размоточного барабана 1 точно в желобки роликов. Барабан 1 для размотки бухты проволоки сделан из автомобильного колесного диска, разрезанного пополам. Половинки диска вставляют во внутрь бухты и свинчивают болтами с гайками. Чтобы бухта проволоки не рассыпалась, к бортам обеих половинок диска приварены небольшие отрезки прутков. Ось барабана свободно вращается на козелках. При движении проволоку необходимо непрерывно смазывать любым машинным маслом. Сделать это можно так, как показано на рис. 4, или с помощью промасленной ветоши.

Как плести сетку рабицу своими руками

Плетение сетки происходит следующим образом. Проволоку необходимо заправить в натяжное устройство и загнуть на ее конце крючок длиной, равной примерно половине ширины ножа-оправки. Затем надо ввести крючок в спиральный паз и зацепить его за ребро ножа. При вращении ножа-оправки проволока навивается на оправку, продвигаясь по спиральному пазу, и выходит из гибочного узла в виде волнообразной змейки. Длина змейки — это ширина полотна сетки. Соответствующую длину должен иметь и стол, на котором ведется плетение сетки. Волнообразную змейку заданной длины необходимо обрезать у гибочного узла кусачками, перекусив прямолинейный отрезок волны примерно пополам.

Готовую змейку нужно сдвинуть от себя на ширину ячейки и включить станок для навивки следующей змейки. Новая змейка без дополнительной помощи вплетается (ввинчивается) в предыдущую. И так далее.
Особое внимание следует обратить на качество змейки. Хорошая змейка должна быть совершенно ровной и лежать на столе, не закручиваясь пропеллером. Это зависит от упругости проволоки, ее натяжения и угла закручивания ножа-оправки вдоль продольной оси (рис. 5).

Чтобы изогнуть нож-оправку, не обязательно разбирать гибочный узел. Для этого надо сделать два рычага из стальной полосы с вырезами на концах, равными толщине ножа.
Рычаги надевают вырезами на нож-оправку с двух сторон витаера и закручивают передний свободный конец по направлению вращения на угол 8. 10 градусов.
С помощью такого станка я изготовил 80 м сетки шириной 1,5 м с ячейками 80×80 мм*. Для одного погонного метра сетки необходимо навить 25 волнообразных змеек. На одну змейку длиной 1,5 м расходуется 2,3 м проволоки. При диаметре проволоки 2,5 мм один метр сетки с ячейками 80×80 мм шириной 1,5 м весит 2,6 кг.

Схема движения проволоки при плетении сетки:
1 – бухта проволоки на размоточном барабане;
2 – фитиль;
3 – банка с машинным маслом;
4 – направляющая пластина с отверстием;
5 – нажимной винт;
6 – пружина;
7 – ролики;
8 – гибочный узел;
9 – рулон готовой сетки

* Прим, ред. Указывая размер ячеек 80×80 мм, автор приводит максимальный размер ячеек на «просвет», т.е. указывает длину диагоналей квадратных ячеек. В статье, приводя размеры ячеек а х а, мы под «а» подразумевали длину стороны ромбической ячейки. С этой точки зрения размер ячеек равен а х а = 57 x 57 мм.

Ручной станок для изготовления сетки рыбица: видео

Автоматический станок для изготовления сетки рабица: видео

Сетка латунная тканая

Сетка латунная проволочная тканая регламентированна нормативами ГОСТ 6613-86

Читайте также:
Тепловой насос для бассейна: как выбрать, устройство, установка

Компания реализует только высококачественную и прочную металлопродукцию.

Федеральный центр проволоки «Provolkoff» предлагает сетку латунную из цветных металлов, различного плетения, нормированную ГОСТ 6613-86. Товар можно приобрести по цене за 1 кг, 1 м или рулон, как в розницу, так и оптом, под заказ или самовывозом со склада. При оптовых заказах действуют особые условия сотрудничества: специальные гибкие скидки и разного рода выгодные предложения.

Сетка латунная тканая: описание

Сетка латунная тканая ‒ сертифицированный товар, который гарантированно отвечает всем общепринятым нормам качества, Межгосударственным стандартам и Техническим условиям. На страницах онлайн каталога на нашем сайте можно ознакомиться с имеющимся ассортиментом продукции. Выбирайте и заказывайте необходимое количество сетки латунной тканой для решения промышленных или бытовых задач.

Сетка проволочная тканая ГОСТ 6613-86

Продукция изготавливается из сплава меди с другими разновидностями металлов. В латунный сплав добавляется никель, марганец, олово, железо, свинец и другие элементы в небольшом процентном соотношении.

Основным легирующим компонентом является цинк.

Порядок изготовления сеток тканых

По промышленной технологии сетка может изготавливаться, как при помощи полотняного, так и при помощи саржевого плетения, и принадлежит к вытканным видам проволочных сеток.

Сетку тканую изготавливают на станках для ткачества при помощи утка, который методично просовывается под углом 90 о к проволочной основе:

  • при типе переплетения «полотно» ‒ через одну проволоку;
  • при типе переплетения «саржа» ‒ через две проволоки.

Сетки категории тканые по точности изготовления делятся на три вида:

  1. Сетка высокой точности, обозначаемая «В», с мелкими ячейками;
  2. Сетка контрольная, имеющая обозначение «К»;
  3. Сетка нормальной точности с квадратными ячейками, обозначаемая буквой «Н».

Марки проволоки, применяемые для изготовления сеток тканых

В процессе изготовления сеток вида высокой, нормальной и контрольной точности, имеющими номера от 004 до 016, в соответствии с требованиями настоящего стандарта, следует применять бронзовую проволоку марки БрОФ 6,5-0,4, нормированную ГОСТ 5017.

При производстве сеток от № 0071 до № 2,5, согласно технологии изготовления, применяется проволока полутомпаковая химического состава Л-80 по ГОСТу 15527.

Технология переплетения

Сетки проволочные тканые высокой и нормальной точности под номерами от № 004 до № 045 изготовляют из никеля марки НП-2, регламентированного ГОСТ 492.

Порядок переплетения и категории сеток должны быть идентичны с данными, указанными в таблице №1.

Таблица №1

Продукция различного плетения применяется:

  • Высокой точности ‒ при просеивании сыпучих дробленых материалов с целью их разделения на различные по величине частицы;
  • Контрольная ‒ для наблюдения за размером частиц при дроблении, измельчении и обогащении различного сырья, применяемого впоследствии в промышленных целях;
  • Нормальной точности ‒ для фильтрования различных жидкостей и газов.

Технологии производства и технические требования

Сетки обоих видов плетения должны быть изготовлены из отожженной проволоки. На продукции не допускаются следы протяжек, заусениц, окалин, закатов либо трещин, которые будут влиять на качество продукции, искажая размер сторон ячеек. На проволоке разрешаются лишь радужные расцветки побежалости, которые образовываются вследствие нагревания (отжига) проволоки для плетения латунных сеток.

Тканая сетка не должна иметь механических повреждений либо разрывов в плетении длиной больше 10 мм. По технологии производства не позволяются резкие перегибы проволоки, которые будут существенно влиять на размер ячеек сетки. Также по сертификату качества не допускаются сшитые, либо повреждённые коррозией места и пятна зелёного цвета.

Допускаются исключения лишь для сеток из никелевой проволоки. Количество недостатков в сетке тканой из никеля, допустимо увеличивать на 25 %.

Недостатки при плетении сетки, в расчёте на каждых 25 м 2 , не могут превышать численность и параметры, представленные в таблице №2.

Таблица №2

Данные о ячейках всех видов сеток плетёных должны соответствовать их номерам, количеству ячеек на 1 дм сетки, сечении и весу, представленных в таблице №3.

Таблица №3

Применение сетки проволочной тканой

Популярная продукция широко востребована в самых различных промышленных областях.

Благодаря термостойким свойствам материала, она используется:

  • в машино-, станкостроении;
  • авиации и ракетостроении;
  • для теплоизоляции промышленного оборудования;
  • в топливных и масляных фильтрах;
  • в судостроении, нефтеперерабатывающей промышленности;
  • в пищевой сфере и в фармакологии;
  • для фильтрации жидкостей, газов и растворов;
  • для экранирования помещений и механизмов от электромагнитного излучения;
  • при армировании поверхностей в строительной сфере.

Как купить сетку проволочную тканую ГОСТ 6613-86

Компания Provolkoff реализует тканую продукцию в любых объемах с доставкой по России и в станы ближнего зарубежья. У нас выгодно покупать товар, мы работаем только с проверенными временем производителями без посредников. Поэтому наша цена ниже рыночной. При оптовых заказах сделаем хорошую скидку.

Гарантируем высокое качество сетки любого плетения, предоставим по первому запросу потребителя сертификаты и необходимую документацию.

Наши менеджеры внимательны и профессиональны, они помогут вам выбрать и заказать необходимую продукцию, озвучат цену товара и стоимость доставки. Наберите номер телефона, указанный на сайте, мы ждём вашего звонка.

Читайте также:
Технология покраски пластика: как получить прочное и красивое покрытие

В лице компании Provolkoff каждый заказчик приобретает надёжного партнёра, сотрудничество с нами взаимовыгодно и доступно!

Станок для изготовления проволочной сетки Краснодар

Оборудование предприятия производителя. Самое выгодное предложение на рынке – наш станок для рабицы отличает надежность, умеренная цена и высокая производительность. С доставкой в ваш регион.

В зависимости от поставленных задач и возможностей покупателя, можно приобрести как оборудование, работающее полностью в автоматическом режиме, так и в полуавтоматическом.

Станок для производства сетки рабицы от нашего предприятия отличает высокая производительность, широкий диапазон ячеек сетки рабицы – от 15 мм до 80 мм, а также различная толщина проволоки – от 0,5 до 4 мм. Все это даст возможность изготавливать большой ассортимент сетки рабицы, как для собственных нужд, так и для удовлетворения разнообразного рыночного спроса.

Большой производственный опыт позволяет предложить покупателям максимально проработанную конструкцию оборудования, успешно проявившую себя в эксплуатации на самых разных предприятиях в течении многих лет.

Бесплатное обучение и техническая поддержка позволят начинающим операторам быстро освоить станки и приступить к серийному выпуску продукции.

Станок автомат для изготовления сетки рабицы

Оборудование не требует участия в производственном процессе человека. За его работой нужно только наблюдать. Полностью автоматический режим с загибкой концов позволяет выпускать большой объем продукции в широком ассортименте.

Данный станок для производства сетки рабицы также имеет несколько опций, выгодно отличающих его от других предложений на рынке. Прежде всего в нашем автомате реализована функция электронного контроля скорости. На оборудовании установлен частотный преобразователь. Благодаря этому оборудование обладает плавным пуском при старте плетения и плавной остановкой. Данная опция уменьшает количество сбоев и существенно упрощает настройку.

Станок автомат может работать как в автоматическом, так и в полуавтоматическом, а также ручном режиме. Диапазон ячеек от 20 до 60 мм, толщина проволоки от 1,2 до 3 мм. Подробнее о данном оборудовании можно узнать на вкладке “Станок-автомат”.

Станок полуавтомат

В комплектацию полуавтоматического станка входит разматывающее проволоку устройство, втулка с ножом и вкладышем, педаль пуска и приемно-натяжной узел, который предназначен для смены шкивов, контролирующих скорость накручивания спирали. Разработчики оборудования тщательно продумывали конструкцию, при этом был задействован наработанный опыт по изготовлению сетки рабицы.

Наш станок для сетки рабицы способен также работать вместе с электронным блоком управления, обеспечивающим подсчеты длины и ширины рулона. Однако без такого блока вполне можно обойтись, ведь главное – чтобы оператор имел достаточный опыт в плетении рабицы. Тогда полуавтомат будет очень эффективен и удобен в работе.

В процессе плетения сетки потребуется рабочий стол, чтобы иметь возможность разложить ее. Стол возможно изготовить собственными руками из подручных материалов, чтобы сократить расходы на запуск производства. Он имеет несложную конструкцию, профессиональные знания и навыки не потребуются. В комплекте стандартного оборудования не предусмотрен стол для плетения. Разработчики объясняют это тем, что его перевозка потребует больших затрат, чем его производство по месту требования. Чтобы установить стол, понадобится свободное место, площадью несколько кубометров. Основа может быть металлической или деревянной, в качестве столешницы укладывают ДСП. Как показывает практика, стол изготовить совсем несложно.

Благодаря этому станок для производства сетки рабицы можно установить практически в любом помещении. Стол имеет длину 2,2 метра, ширину 1,5 метров. На таком столе возможно раскладывать рабицу любых размеров, при этом ширина сетки не должна превышать 2 метров. Столешница должна быть на уровне на 15 мм ниже ножа, подающего спираль в полотно рабицы. В качестве направляющей планки используют стандартный уголок из металла. Для выпуска продукции с мелкой ячейкой применяют тридцать пятый уголок, для рабицы с крупной ячейкой используют сороковой уголок. Благодаря упрощенной конструкции стола, в цехе с его установкой проблем не выявлено. Подробнее о полуавтомате можно узнать на вкладке “Станок-полуавтомат” .

Особенности работы и обучение.

Заказчиков нашего оборудования мы обеспечиваем обучающей инструкцией в видео формате, где поэтапно рассматривается настройка станков, рассказывается о дальнейшей его эксплуатации. Инструкция упрощает процесс освоения оборудования и, непосредственно, производственного процесса, включая специфические особенности. Приобретайте полуавтоматические станки, и вы бесплатно получите обучение. Вы сразу же освоите нюансы при настройке оборудования и основу производственного процесса.

Станок для изготовления рабицы позволяет быстро корректировать параметры ячейки, размер варьируется в диапазоне от 15 до 100 мм, что обеспечивает возможность выпуска продукции в широком ассортименте. Для обслуживания несложного оборудования компактных размеров достаточного одного оператора. Без особых усилий он справится с производственным процессом, состоящим из разгрузки мотков проволоки весом до 200 кг, наладкой станка и непосредственным процессом производства. Чтобы обеспечить бесперебойный производственный процесс, может помочь обработка проволоки смазывающим веществом.

Читайте также:
Утепление чердачного перекрытия керамзитом

Соответствующее требованиям ГОСТа сырье почти не нуждается в смазке, при этом оборудование для рабицы бесперебойно работает. В процессе работы происходит износ расходных комплектующих: винтовой втулки и ножа. Когда поверхность проволоки подверглась коррозии, используются разные типы смазок для ее обработки. В отдельных ситуациях, используют ванную с мыльным раствором, сырье пропускается через него.

Ванну устанавливают на уключину, укомплектовывают направляющими роликами для регулировки натяжения проволоки. Довольно часто проволоку обрабатывают машинным маслом и сразу заправляют станок, после чего начинается производственный процесс. Отработанное машинное масло можно бесплатно взять в любом техническом центре по обслуживанию автомобилей.

Станок для рабицы имеет совсем небольшой расход электроэнергии. С помощью несложных расчетов, можно его вычислить. Производственное оборудование укомплектовано двигателем мощностью 1,5 кВт. Обратите внимание на тот факт, что электрическая энергия расходуется в процессе изготовления спирали, которая далее вплетается в основное полотно. Двигатель не используется во время отделения вплетенной спирали. Этот процесс отображен в видео инструкции подробно.

Электрическая энергия тратится в течение 15 минут из производственного часа. Для изготовления одного рулона с ячейкой 55 мм и со стандартными габаритами 150*1000 мм электроэнергия будет расходоваться не дольше 40 минут, расход не превысит 0,25 кВт электроэнергии.

Оборудование для производства сетки рабицы может быть укомплектовано блоком управления, работающим в автоматическом режиме, благодаря чему появляются дополнительные опции. Установка зависит от пожеланий заказчиков, блок может быть установлен сразу же при изготовлении станка. Стоит обратить внимание на тот факт, что производительность не вырастет благодаря данному блоку.

Он заменяет деятельность человека, но не исключает ее вовсе. Когда нарабатываются необходимые навыки и умения, движения рук становятся автоматическими, оператор легко справляется с поставленной задачей. Проблемы не возникают со временем остановки оборудования. Во всех модификациях наших станков предусмотрена конструктивная возможность подключения блока управления. Как только возникнет необходимость, заказчик может оформить заказ на допоборудование.

Сырье. Закуп проволоки.

Для выпуска сетки используют низкоуглеродистую (как оцинкованную, так и стальную) проволоку, диаметром до 3 мм. Сетку также плетут из нержавейки или из сырья с полимерным покрытием. Оно является дорогостоящим, но из него получается эксклюзивная продукция, которая не остается без внимания потребителей. Станок для плетения рабицы позволяет работать с разными типами сырья. За 1000 кг черной проволоки со стандартными характеристиками вам придется заплатить около 35000 рублей. При необходимости объем закупаемого сырья можно сократить до 500 кг, что позволяет в 2 раза уменьшить расходы на сырье.

Важно понимать, что для изготовления рабицы с 55-й ячейкой уйдет меньше сырья, чем на производство сетки с 25-й ячейкой. Это касается и параметров рулона. Расход увеличивается при ширине рулона, превышающей 1,5 м. Благодаря этой формуле заблаговременно возможно учесть все нюансы. У нас на сайте представлен бизнес план , его нужно изучить детально. Таким образом вы сможете лучше понять, насколько этот бизнес будет прибыльным именно в вашем регионе.

Купить проволоку можно у поставщиков металлопроката, специализирующихся на оптовых поставках, они присутствуют в любом российском регионе. Специальные издания или интернет помогут вам отыскать необходимую контактную информацию. Сделайте побольше звонков в разные организации, чтобы собрать информацию о ценах на сырье и подобрать оптимальное предложение. Также не стоит оставлять без внимания расположенные рядом металлургические производства. Это хорошая возможность для закупки сырья. Для стартапа вашего бизнеса достаточно закупить до 500 кг проволоки.

Обустройство цеха. Сбыт готовой продукции

Объем выпускаемой продукции на первых порах может быть средним, 10-12 рулонов в сутки будет достаточно. Как только бизнес начнет приносить прибыль, можно будет задуматься о расширении производства. Такой подход к организации собственного дела обеспечивает условия для изготовления больших партий сетки. В этом случае в дополнении к одному станку для изготовления сетки рабицы можно приобрести еще несколько единиц оборудования. После этого необходимо попробовать наладить взаимодействие с оптовиками.

В качестве производственного цеха подойдет любое помещение, каких-либо специфических требований не выдвигается. Станок и стол для размотки занимают не более 4 м 2 свободного пространства. Гараж или подсобное помещение великолепно подходят для этих целей. Электроснабжение должно быть стабильным. Это единственное требование, предъявляемое к помещению. Наша компания изготавливает станки двух модификаций – 220 и 300 В.

При наработке производственных навыков один рулон сетки с ячейками 55 мм будет изготовлен через 40 минут. У вас также должны быть плоскогубцы, они понадобятся, чтобы загибать проволоку по краям. На полуавтоматическом оборудовании присутствует опция «евроскрутки» конечной продукции. Благодаря этому полотно сворачивается плотнее, что позволяет при перевозке загрузить в 3 раза больше рулонов готовой рабицы. При наличии собственного малогабаритного грузовичка, у вас не возникнет проблем с доставкой продукции к ранее оговоренным срокам. Это станет вашим бесспорным преимуществом перед конкурентами.

Читайте также:
Электрохимическая коррозия: что это такое и как защитить металл?

Уже существуют эффективные способы реализации готовой продукции. Например, можно наладить взаимодействие с оптовыми покупателями, среди которых могут быть продавцы на строительном рынке, дорожные и коммунальные хозяйства, строительные компании. Они будут закупать у вас сетку большими партиями.

Во втором случае вам нужно активно продавать сетку рабицу частным лицам. В интернете можно разместить рекламу, на дачных/садоводческих территориях развесить объявления, дать объявление в издания регионального значения. В качестве целевой аудитории рассматривайте магазины, садоводческие организации, рынки, коммунальные, различные организации.

Конечный объем капиталовложений, необходимый для запуска производства, не превысит 70000 рублей, при этом 40 000 рублей стоит станок для производства рабицы. Оставшаяся часть денег будет израсходована на сырье и другие производственные расходы.

При грамотном подходе к организации бизнеса и активной реализации готовой продукции, ваш бизнес окупится через 90 дней. Мы также обеспечим вас формулой для расчета веса сетки.

Наш усовершенствованный автоматический станок для производства рабицы АВС-61 является серийной моделью, которая выпускается с различными усовершенствованиями не первый год. Относительно аналогов представленных на рынке, выгодно отличается по качеству и производительности. Производится по собственной конструкторской документации и имеет много плюсов. К ним, в частности, можно отнести наличие частотного преобразователя скорости, позволяющего увеличить производительность и упрощающего настройку.

Выпускается два варианта: на 380 и на 220 вольт. Таким образом, автомат можно установить в любом помещении, это необязательно должен быть промышленный цех.

Расскажем подробнее о принципе работы и преимуществах нашего оборудования.

– Автоматический станок для производства рабицы АВС-61 может работать в нескольких режимах плетения – полностью под контролем заданной программы, а также полуавтоматическом и ручном режиме. С помощью переключения между разными режимами осуществляется настройка, запуск процесса изготовления рабицы, а также непосредственно работа по серийному изготовлению сетки.

– В ходе плетения проволока через натяжитель подается в винтовую втулку, где происходит формирование заданной спирали. Толщина используемой проволоки разная – от 1,2 до 3 мм, ячейка в широком диапазоне от 15-ти mm до 80-ти mm. Также можно использовать оцинкованную проволоку либо разноцветную с полимерным покрытием. Для стабильной работы вам понадобится проволока ГОСТ-328274, термонеобработанная светлая.

Представим эти параметры через таблицу:

от 15-ти до 80-ти mm

покрытая полимером(с ПВХ)

обычная, непокрытая, не проходившая термообработку

Ширина рулона min-max

от 500 мм до 2200 мм

– Команды по необходимой длине, ширине рулона, скорости навивки, осуществляется через пульт, закрепленный на передней части рамы. Данный станок для производства рабицы плетет сетку с шириной до 2200 мм, длина готового рулона не ограничена. Задавать необходимые параметры длины и ширины несложно – пульт управления интуитивно понятен. Для управления используются контроллеры «Schneider»(Франция).

С помощью частотного преобразователя скорости можно менять скорость вращения шкива и соответственно подачи спирали в формирующееся полотно сетки. Изменения скорости могут производится в широком диапазоне и с минимальными изменениями, это еще одно преимущество, которым обладает наш автомат, которое к тому же, даёт рост производительности.

– Помимо прочего использование частотного преобразователя скорости задает плавное изменение скорости двигателя при навивке сетки. Это увеличивает его ресурс и способствует уменьшению сбоев в работе. Данная технология позволяет оператору не отвлекаться на замену шкивов при регулировке скорости вплетения спирали.

– Также важно добавить, что конструкция нижнего вала и механизм крепления винтовой втулки, которыми обладает наш станок для производства рабицы, позволяет быстро производить смену размера производимой ячейки. Это повышает лёгкость освоения и последующей работы.

Затраты электроэнергии невысоки (мощность двигателя 2,2 кВт) практически не сказываются на себестоимости сетки.

– Автомат, в отличие от полуавтомата, не потребует участия в работе человека. Оператор данного станка должен только наблюдать за процессом плетения рабицы. В этом главное отличие и преимущество данного вида оборудования.

– Обучение покупателей проводится бесплатно. Можно приехать к нам в цех и пройти курс с опытным оператором. Также важно отметить, что вместе со станком покупатель получает подробнейшую инструкцию и обучающий видеофильм.

–- Наш станок имеет небольшой размер и может размещаться в помещении от 20 м2. Возможна эксплуатация без анкерения к полу.

Какова производительность в сутки?

Обращаем ваше внимание, что производительность зависит не только от размера ячейки, но и мастерства оператора:

Ширина ячейки, мм

Производительность, рулонов в сутки

Производительность, погонных метров в сутки (рулон 1,5 х 10 метров)

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: