Установка и включение кабеля обогрева. Монтаж обогрева при помощи кабелей. Кабельный обогрев становится весьма популярным.

Теплый пол из саморегулирующегося кабеля

Что может быть приятнее в своем доме или квартире, чем ходить босиком по теплому полу в любое время года? И если у вас до сих пор нет подогрева хотя бы в ванной комнате, это нужно срочно исправлять! Поскольку ступать на холодный кафель после расслабляющей горячей ванны, мягко говоря, не очень приятно, да и чревато простудой.

Представляем вашему вниманию электрический теплый пол из саморегулирующегося кабеля. Как видно из названия – такой пол регулирует себя сам (это стало возможно за счет использования полупроводниковых материалов).

Какие опасения может вызывать такой вариант? Самые частые страхи: «проработает несколько месяцев, а потом перестанет греть», «вырастут счета за электричество», «сгорит проводка», «будет биться током», ну и, конечно, вопрос цены: «дорого». Разберемся в вопросе детально.

Что такое саморегулирующийся нагревательный кабель и как он выглядит?

Это кабель плоской формы, представляет собой 2 токопроводящие жилы, запрессованные в полупроводниковую полимерную матрицу так, что между жилами находится слой этого самого полупроводника. При низкой температуре в полупроводнике имеется множество токопроводящих каналов. Стоит подключить кабель к электричеству, как между жилами через полупроводник потечет ток, матрица начнет нагреваться, расширятся, а число каналов – уменьшаться. Чем сильнее нагрев, тем меньше станет путей для тока, и тем слабее будет дальнейший нагрев. В какой-то момент температура достигнет такого значения, что каналы в полупроводниковом материале почти полностью исчезнут. Наступит тепловое равновесие, когда количество отданного во вне тепла будет равняться выделившемуся от электротока – то есть дальнейшего нагрева не будет.

Примечательно, что любой участок работает независимо от остальных. Например, если проложить кабель около входной двери или вдоль внешней стены, где прохладнее – то и греть он там будет сильнее. А тот же самый кабель, идущий вблизи других источников тепла, где не так холодно, будет выделять меньше тепла. Поэтому он называется саморегулирующимся.

Поверх полупроводниковой матрицы имеется слой термостойкой изоляции, далее металлическая оплетка и, наконец, внешний слой изоляции. Наглядно выглядит так:

Принцип работы:

  • «Состояние 1» – холодно, токопроводящих путей много, происходит интенсивный нагрев.
  • «Состояние 2» – тепло, токопроводящих путей становится меньше, нагрев ослабевает.
  • «Состояние 3» – горячо, мало токопроводящих путей, тепловыделение незначительное.

Область применения: для подогрева труб, резервуаров и емкостей, в качестве противообледенительных систем кровли, закладывается в цементную стяжку для обогрева пола с напольным покрытием из кафеля, природного камня, паркета или ламината.

Плюсы использования саморегулирующихся кабелей для обогрева пола

  1. Экономия электроэнергии благодаря тому, что нагревается только там, где недостаточно тепло.
  2. Мощность погонного метра кабеля одинакова и не зависит от общей длины. Будет одинаковой и для 0,5 метра, и для 15 метров при одинаковой температуре. Однако стоит отметить, что потребляемая мощность зависит от температуры – чем холоднее участок кабеля, тем большую мощность он будет потреблять и сильнее греться.
  3. Не перегревается и не сгорает при перехлесте или сближении витков вплотную.
  4. Можно нарезать на куски различной длины – от 20–30 сантиметров до десятков метров (максимальная длина имеет ограничение, нужно смотреть технические характеристики конкретной марки, обычно 85–100 метров).
  5. Саморегуляция – кабель регулирует интенсивность своего нагрева сам, даже без отдельного термодатчика.

Недостатки саморегулирующихся кабелей

  1. Высокие стартовые токи. При включении кабель потребляет значительный ток, особенно если имеются длинные холодные участки.
  2. Полимерная матрица со временем портится, «выгорает», а заменить кабель в цементной стяжке под кафелем или паркетом весьма проблематично.
  3. Качественные изделия стоят дорого, поэтому полноценный обогрев пола на больших площадях может обойтись «в копеечку».

Самые распространенные опасения

Теперь что касается опасений, упомянутых в начале:

  • «Проработает несколько месяцев, а потом перестанет греть». Полупроводниковая матрица в процессе эксплуатации действительно теряет мощность. Но грамотно смонтированные качественные кабели работают довольно долго, минимум несколько лет (в соответствии с техническими характеристиками и гарантиями изготовителя на конкретные марки, обычно не менее 10–15 лет).
  • «Вырастут счета за электричество». Действительно вырастут. Теплый пол будет греться, потребляя электроэнергию. Но именно саморегулирующийся кабель относительно экономный за счет изменения потребляемой мощности в зависимости от условий теплоотдачи.
  • «Сгорит проводка». Это произойдет только при неграмотном монтаже. Если учесть нагрузку, проложить питающие кабели и провода достаточного сечения, установить качественный автоматический выключатель и УЗО – проблем с проводкой быть не должно.
  • «Будет биться током». Аналогично предыдущему случаю – если все сделать грамотно, биться не будет. Тем более, у хороших саморегулирующихся кабелей имеется металлическая оплетка, которую необходимо заземлить, что сведет к минимуму любую утечку тока – при повреждении изоляции УЗО (либо сам автомат) просто отключит электроток.
  • «Дорого». На рынке сейчас большое разнообразие марок по различным ценам. Но в данном случае не стоит гнаться за дешевизной, поскольку лучше заложить в пол качественный кабель, ведь его замена представляет собой весьма сложный и затратный процесс.
Читайте также:
Средство для септиков - чистим правильно

Монтаж и подключение

Сколько кабеля нужно?

Для теплого пола из саморегулирующегося нагревательного кабеля требуется 110–140 ватт на квадратный метр. Следовательно, площадь помещения умножаем на количество ватт (110 или 140 – чем большую величину возьмем, тем будет теплее) и делим на номинальную погонную мощность кабеля – получаем длину. Например, площадь ванной комнаты у нас 5 кв. метров. Если погонная мощность у кабеля 25 ватт/метр, тогда нам для обогрева пола в ванной потребуется: 5*110/25 = 22 метра.

Как уложить кабель?

На черновой пол укладывается отражающая теплоизоляция, чтобы минимизировать потери тепла. Далее кладут основание (металлическую сетку или монтажную ленту), по которому раскладывается и крепится сам кабель.

Правильный контур – залог успеха. Нагревательный кабель равномерно раскладывается по всей полезной площади по схеме «улитка» или «змейка», обходя трубы, унитазы, кухонные шкафы и т.д. Наиболее удобная для укладки форма – «змейка». Лучше делать двойную или даже тройную «змейку» – чтобы было 2 или 3 равномерно распределенных по всей площади комнаты независимых кабелей – это значительно увеличит надежность и позволит регулировать интенсивность нагрева. Не пересекайте кабеля, старайтесь не приближать витки ближе 5 см друг к другу, но и большие промежутки тоже не оставляйте – иначе будет «тепловая зебра». Задача – равномерно распределить кабеля по полу.

Саморегулирующийся нагревательный кабель подключают к электросети через «холодный» силовой кабель. Конец герметизируют муфтой и оставляют под стяжкой.

Не забывайте делать отступы теплового контура от стен на 15 см.

Как подключить силовой кабель?

Желательно использовать медные многопроволочные кабели, чтобы обеспечить хороший контакт методом обжима или пайкой обычным паяльником с оловом. Сечение питающей электропроводки выбирается исходя из подключаемой мощности, для этого имеются соответствующие электротехнические таблицы, но не забываем про стартовые токи и даем небольшой запас.

Подключение экранированного саморегулирующегося нагревательного кабеля при помощи «холодного» силового кабеля:

Герметизация конца делается так:

Нужен ли термостат и автоматика для саморегулирующегося кабеля?

Строго говоря, кабель саморегулирующийся, то есть в принципе способен работать без термостата при прямом подключении к электрической сети. Однако использовать данный кабель для обогрева пола желательно все равно вместе с термостатом и отдельной регулирующей автоматикой. Причин этому несколько:

  1. С термостатом повысится надежность работы системы, это дополнительная защита от перегрева.
  2. Появится возможность вручную устанавливать максимальную температуру, что даст гибкость регулирования.
  3. Даже при высоких температурах саморегулирующийся кабель сам не отключится, все равно продолжает выделять незначительное количество тепла и потреблять небольшое количество энергии, термостат же позволит отключать его полностью при достижении заданной температуры.

После того как монтаж и подключение завершены, заливается стяжка глубиной не менее 3 см так, чтобы витки нагревательного кабеля оказались полностью утопленным и нигде не выглядывали.

Монтаж греющего кабеля, особенности его применения

Монтаж греющего кабеля в различные строительные и технические конструкции стал обыденным делом. Прежде всего, такого рода системы делают нашу жизнь более комфортной. Греющие провода предохраняют от замерзания именно те места или объекты, которые требуется уберечь от негативного воздействия. Такие конструкции сохраняют работоспособность технических средств, создают условия для свободного перетекания жидкостей. Они формируют необходимый температурный режим того объема пространства, в которое вмонтированы.

Читайте также:
Циркулярка своими руками из двигателя стиральной машины: как сделать циркулярную пилу из мотора машины-автомат?

Греющие кабели применяют и в быту, и промышленности, но их монтаж имеет свои особенности

Сферы применения греющих кабелей

Кабели для труб греющие уже давно и прочно вошли в быт, работают в промышленности, успешно применяются для обеспечения температурных условий различных технических средств, объектов. Их назначение простое: сохранить работоспособность и функционирование той среды, в которой размещены данные проводные системы. Преимущество перед традиционными системами обогрева очевидные: благодаря своей гибкости проводная система способна обеспечить температурный режим на протяжении места своей укладки.

Исходя из данных возможностей, возникли различные сферы применения для таких конструкций:

  • обогрев труб, их содержимого;
  • обогрев емкостей больших геометрических размеров, их состава;
  • подогрев земельных участков с целью поддержания определенных температурных условий;
  • бытовое применение систем кабельного обогрева, путем его монтажа в различные строительные поверхности;
  • антиобледенительные системы, использующиеся в быту и промышленности;
  • гибкий обогрев для технических средств, применяемых в транспортной сфере.

Греющий кабель настолько прочно вошел в нашу жизнь, что трудно определить ту область нашего обитания, где не применялась бы данная система температурного контроля. Мы хорошо знакомы с такими бытовыми удобствами, как обогрев поверхности пола, где в качестве нагревательного элемента служит специальный провод. Мы можем предотвратить замерзание стоков на крыше своего дома, вмонтировав гибкую кабельную нагревательную систему и подключив ее к сети.

Распространенный пример использования греющего кабеля — система теплого пола

Техническое исполнение подобных изделий настолько совершенно и безопасно, что не требуется особых знаний, умений, чтобы организовать необходимую температурную защиту с помощью гибкого обогревателя. Промышленность изготавливает изделия для организации гибкого обогрева самой разной мощности, степени защиты, длины самого кабеля.

Применение таких систем содержит многообещающие перспективы их применения в сферах строительства и архитектуры, конструировании бытовых приборов и принадлежностей, вплоть до одежды и мебели, которые, также могут быть обеспечены комфортным подогревом.

Типы и назначение греющих кабелей

Самое основное качество, которое имеет греющий провод – это его гибкость. Благодаря этому свойству, изделие может быть уложено на поверхность или под поверхность любой кривизны и структуры. Оно может быть вмонтировано в любой конструкцию – в трубу, емкость, любой замкнутый объем и осуществлять его равномерный обогрев.

Какими преимуществами обладает такая система обогрева? Благодаря своему основному качеству, а также электрическому характеру самого принципа обогрева, греющий кабель имеет несомненные выгоды:

  • нет ограничений по способам его применения;
  • надежность в применении, при соблюдении точного расчета параметров изделия и условий его эксплуатации;
  • экологическая безопасность, отсутствие причин, которые могли бы нанести урон окружающей среде;
  • универсальность, простота использования.

Сам физический принцип нагрева кабеля простой и понятный: электрический ток, проходя по жилам проводников, нагревает их; провода передают это вырабатываемое тепло в окружающую среду. Основное свойство такого продукта – выделение удельного тепла, что определяется его мощностью в ваттах или киловаттах на метр длины кабеля.

Саморегулирующий кабель — более дорогостоящая конструкция, она применяется там, где требуются точные показатели температуры

Для определения его применимости, в каждом конкретном случае производится расчет греющего кабеля. Итоговые технические параметры, которые необходимо получить в результате его использования, накладывают влияние на физические свойства самого изделия. Нагревательный кабель по принципу изготовления может быть резистивным и саморегулирующимся. Резистивная конструкция достаточно проста в изготовлении и эксплуатации. Ее используют преимущественно в бытовых целях, маломощных конструкциях, таких, как теплый пол, обогрев труб небольшого диаметра и т.п.

Саморегулирующие кабели обогрева основаны на самоконтроле мощности в зависимости от температуры окружающей среды. Они более сложны и дорогостоящие. Применяются для работы в ответственных конструкциях или там, где требуется точное соблюдение температурных показателей.

Резистивный греющий элемент – это простая конструкция, где гибкий провод определенной длины имеет конкретное тепловыделение. Эта конструкция проста и надежна в использовании. Подключение греющего кабеля к сети не представляет никаких трудностей.

Предостережение! Если кабель по тем или иным причинам укорачивается, то растет его удельная теплоемкость, что может привести к его перегоранию. Поэтому необходимо проводить точный расчет длины резистивного провода.

Саморегулирующийся греющий кабель отличается от резистивного тем, что в его составе есть внутренняя полупроводниковая жила, которая изменяет свое сопротивление в зависимости от температуры. Отсюда и возможность саморегулирования мощности тепловыделения. Такое изделие надежно и экономично по своему принципу работы. Недостаток – возможность выхода из строя полупроводниковой структуры по истечению определенного срока. Но этот период составляет примерно 10-15 лет уверенной эксплуатации. Деление такого провода на части проводится безболезненно, так как происходит автоматическая саморегуляция его мощности.

Читайте также:
Угловые мангалы из кирпича проекты

Кабель может иметь одну или несколько жил, которые помещены в защитную оплетку

Можно выбрать изделие любого производителя, но сам принцип работы такого кабеля будет простым и понятным для пользователя. Важным остается не тип изделия или изготовитель, а его технические параметры и конструкция.

Конструкционные особенности проводной системы обогрева

Проводная (кабельная) система обогрева основана на способности провода нагреваться при пропускании через него электрического тока. Это свойство широко используется в современных кабельных обогревательных изделиях. Конструкция такого греющего элемента состоит из следующего:

  1. Внутренняя жила кабеля – это провод с достаточно высоким сопротивлением электрическому току. Величина электрического сопротивления жилы определяет тепловыделяющую мощность самого кабеля.
  2. Нагревательная жила или жилы кабеля изолированы полимерным материалом, обеспечивающим механическую прочность и необходимый уровень изоляции. Токопроводящие жилы экранируются сплошным покрытием из алюминиевой фольги, или сеткой, изготовленной из проволоки.
  3. Для защиты кабеля от механических повреждений, он имеет поверхностную оболочку из ПВХ материала, которая обеспечивает необходимые изолирующие и термопроводящие свойства. На нее наносятся различные обозначения, требуемые для идентификации нагревательного кабеля.

Если монтаж кабеля производится открытым способом, то нужно выбирать модель с устойчивостью к УФ-лучам

Самые простыми и дешевыми являются одножильные кабели. Они несложные в изготовлении даже своими руками и применении. Их конструкция рассчитана для определенных условий использования, длина соответствует расчетной мощности. Они подвержены постороннему электромагнитному излучению, так как не защищены экраном. На практике, в основном используются двух- и трехжильные конструкции. Они более надежны в эксплуатации, оснащены сплошным экраном из алюминиевой фольги или оплеткой для защиты от посторонних излучений. Оплетка служит и заземляющим элементом конструкции.

Наружная оболочка кабеля и внутренняя металлическая оплетка предохраняют внутренние токопроводящие конструкции от механических повреждений. При необходимости укладки кабеля на открытых поверхностях, например, крыше здания, ее оболочка изготавливается с учетом защиты от воздействия ультрафиолетового излучения.

Кабельный обогрев в промышленности

Кабельный обогрев широко используется во всех сферах инфраструктуры и промышленности. Применение греющего кабеля не имеет границ. Основные из практики использования:

  • защита кровель зданий от обледенения, от замерзания стоков;
  • устройство теплых полов в общественных зданиях;
  • обогрев площадок, дорожек, проездов, ступеней и пандусов;
  • предохранение трубопроводов от влияния низких температур, обогрев резервуаров и емкостей больших объемов от замерзания;
  • поддержание стабильной температуры водоснабжения.

Монтаж греющих кабелей обеспечивает работоспособность объектов промышленного назначения, которые функционируют в сложных условиях

Многие технические конструкции транспорта, промышленных объектов являются подверженными влиянию низких температур. Чтобы предохранить оборудование, водопроводы, резервуары от замерзания и выхода из строя, часто применяют греющий кабель. Устанавливаются антиобледенительные системы на морских и речных судах, применяются в авиации, на железнодорожном транспорте.

На строительных объектах, где преобладает холодный климат, стало обычным установка подогрева поверхности пола первых этажей здания. Повсеместной стала практика установки нагревающихся кабелей на полях стадионов. В автомобильной промышленности используют такие системы для подогрева сидений, для предотвращения замерзания горючего в топливопроводах. Многие трубопроводные системы промышленности работают в холодное время года благодаря кабельным системам подогрева.

Удачно используются такие конструкции в поддержании горячего водоснабжения. Длинные трубопроводы горячей воды, например в больницах, ресторанах, гостиницах теряют свой температурный режим. Потребителям приходится ждать появления горячей воды. Выход из такого положения найден, благодаря использованию кабелей нагрева. Они поддерживают температуру трубы и воды постоянно в горячем состоянии.

Технологические особенности монтажа греющего кабеля

При монтаже греющего кабеля необходимо ознакомиться с инструкцией. Следует знать, какой тип кабеля вы применяете: резистивный или саморегулирующий. От этого зависит, какой тип соединения будет применен в схеме подключения. Необходимо учитывать то, что для резистивных кабелей предпочтительно применять терморегулятор, чтобы предохранить проводку от перегорания при избыточной температуре.

Читайте также:
Фитинги для медных труб под обжим

Для правильного и равномерного размещения кабеля нужно точно рассчитать его длину

Для эффективного использования нагревательных кабелей резистивного типа в определенных точках устанавливают датчики температуры, которые позволяют включать и отключать отопление. Для автоматической регулировки конструкции используют релейные схемы. Визуальный контроль работы обеспечивается светодиодной индикацией.

Предостережение! Нельзя допускать переплетения при монтаже резистивного кабеля. Он может перегореть. Это не относится к саморегулирующим системам, способным выдерживать наводки и перегрузки такого типа.

Монтаж саморегулирующегося кабеля на трубу более сложный процесс. Он предусматривает порядок монтажа кабельной системы, крепежа ее на трубе или внутри конструкции. Укладка любого греющего кабеля производится несколькими вариантами:

  • внутри трубы, которая обогревается;
  • снаружи трубы, вдоль конструкции;
  • снаружи трубы, путем ее обмотки по спирали.

Для предохранения отвода тепла в пространство вокруг трубы выполняют ее утепление. Для наружной прокладки трубопровода применяют больше утеплителя, при прокладке в земле, толщина утепления меньше. Иногда трубопровод защищают от механических повреждений дополнительной гильзой большего диаметра. Она же служит дополнительным утеплением. Сам кабель крепят таким образом, чтобы уберечь его от вертикальных механических воздействий грунта, при горизонтальной прокладке. При вертикальной прокладке можно воспользоваться спиральной обвивкой трубопровода.

Предварительно проводится расчет кабеля, который монтируется на трубопровод. Для труб большого диаметра монтируют кабель внутрь трубы. Такой вариант применяется на относительно небольших участках трубопровода, например, когда труба выходит на поверхность, где подвергается воздействию низких температур. Для герметизации входа кабеля применяют специальные муфты и уплотнения.

Прежде чем установить кабель в трубопровод, его соответственно подготавливают – очищают один конец, чтобы подключить к электросети, а другой конец тщательно изолируют, для предотвращения попадания влаги и возникновения короткого замыкания. Правильно установленный нагревательный кабель сможет долгое время выполнять свои функции.

Соединение воздуховодов

Система вентиляции обеспечивает воздухообмен, вентилирование потоков воздуха и влияет на температуру в помещении. Для правильной ее работы нужен профессиональный монтаж системы, в том числе и качественное соединение воздуховодов.

От материала исполнения конструкции и способа ее крепления напрямую зависит — как соединять воздуховоды в единую систему.

Методы крепления воздуховодов

Есть 4 способа крепления воздуховодов:

  • С помощью шпильки и профиля.

Более профессиональный способ крепления. Для его осуществления используют профиль с L либо Z образной формой.

  • С помощью шпильки и травеса

Этот метод крепления используют для монтирования тяжелых конструкций. Коробка уголок, которая установлена под нижний угол, уменьшает нагрузку на крепежи и способствует длительной жесткой поддержке короба.

Для того чтобы снизить уровень шума и пригасить вибрацию место крепления профиля прокладывают резиновым уплотнителем.

  • С помощью шпильки и хомута

Этот метод используют для монтирования круглых вентконструкций. Такая установка производиться на небольших участках конструкции из гибких труб. В основном используют только хомут.

  • С помощью перфоленты

Это самый бюджетный и легкий способ крепления. Для круглых конструкций – из перфоленты делают петлю, прямоугольных – перфоленту присоединяют к болтам

Популярные виды соединения металлических воздухов

За счет вида соединения металлических воздуховодов их разделяют на фальцевые и сварные.

Конструкция, которая выполнена из тонкой стали до 1-1,5 мм соединяется фальцевым методом. Если толщина материала больше производится сварное соединение воздуховода.

От того, насколько качественно были проведены соединительные работы, зависит правильная геометрическая форма и герметичность.

Наиболее распространенные фальцевые и сварные методы монтирования вентистемы:

  • На отдельном фальце с двойной отсечкой и защелкой (относится к типу соединения, в котором не используют фланцы);
  • На поперечном, угловом либо лежачем фальце;
  • При помощи специальной планки или рейки;
  • Внахлест;
  • Отбортованный стык встык.

Для прямоугольных вентконструкций, с прямым швом, распространенная проблема – «винт». Он возникает в результате сдвига во время прокатки фальца. Такой дефект соединения приводит к осевому смещению воздуховодов во время их крепления.

Монтажная шина (еврошина)

Представляет собой профиль из оцинкованной стали, который по своей форме напоминает букву L.

Читайте также:
Странные идеи использования стеклянных бутылок

На одной стороне конструкции толщина шины может составлять 20 либо 30 мм.

Шина для соединения воздуховодов предназначена для работы с прямоугольными конструкциями и соответствующими фасонными частями. С конструкцией вентсистемы соединяется при помощи саморезов . Для выполнения такого монтажа используют шинорейку со специальным уголком. Это позволяет придать конструкции жесткость и обеспечить полное соединение всех деталей вентиляционной системы.

Еврошины ускоряют процесс сборки и монтажа герметичной системы вентиляции.

Стыки шины обрабатывают герметиком или уплотнительной лентой. Если размер стороны конструкции 500мм и более – систему оборудуют дополнительными монтажными скобами.

Ниппель и муфта

Данный тип соединения используется при монтировании круглого воздуховода. При установке вентсистемы таким методом процесс занимает довольно краткие сроки. Для монтажей каналов вентиляции используют два типа ниппелей :

  • Ниппель;
  • Муфта.

Их разница заключается лишь в том, что ниппель крепиться внутри воздуховода, а муфта снаружи.

Отличить недорогие ниппели от более дорогих можно по отсутствию уплотнительных прокладок.

Если, для соединения воздуховодов использовать более дешевый вариант ниппеля, то стыки придется герметизировать при помощи алюминиевой ленты для уплотнения либо полимерного скотча.

Реечное соединение

Реечное соединение воздуховодов – безфланцевый монтаж прямоугольных вентконструкций.

Данный метод актуален для помещений, в которых есть ограничение высоты. Для улучшения герметичности соединений используют мягкую резину либо пластику из поливинилхлориа.

Реечный метод монтирования с зубчатыми рейками, применяется довольно редко, так как во время работы создает много шума.

Бандажное соединение воздуховодов

Бандажное монтирование вентсистемы довольно удобное и подходит для монтирования вентсистемы на химических производствах. Принцип монтажа бандажным способом — соединения прямоугольных воздуховодов между собой. Для данного типа соединения торцы воздуховода подготавливают (отбортовывают) заранее. На них одевают бандаж и заполняют полость герметиком. Если монтаж такой вентиляционной системы производиться на химическом производстве, то герметизирующее средство должно быть стойким и не восприимчивым к воздействию агрессивных веществ. Данный метод довольно надежен, но в сравнении – дорогой. Поэтом редко используется в быту.

Раструбное соединение

Раструбное соединение воздуховодов происходит путем захода одного элемента в другой. Разновидности такого монтажа:

  • Конусообразный воздуховод;
  • расширены (сужены) концы изделия.

Такой вид соединения не подойдет для вентсистемы, потому как не обладает достаточной герметичностью, но для естественной вытяжки – вполне.

Соединение пластиковых и гибких воздуховодов

Такие воздуховоды соединяются достаточно просто, так как есть широкий выбор специальных соединительных деталей и переходников в разнообразных вариациях и размерах.

Фасонные части конструкции достаточно плотно надеваются на пластиковый воздуховод, поэтому не требуется дополнительная герметизация.

Для того, чтобы соединить гибкий воздуховод из гофры — используют хомуты из пластика и алюминиевый скотч.

Более детально данный вид соединения описан в видео:

Другие способы соединения

Фланцевое соединение воздуховодов достаточно надежное, но не особо актуальное в связи с высокой стоимостью. Оно имеет высокий уровень жесткости. С одной стороны это плюс, но с другой – минус, так как при малейших изменениях конфигурации неподходящие детали можно попросту отправить на переплавку.

Есть множество вариантов крепежа такого соединения. Но, самый распространенный – точечная сварка. Этот метод наиболее быстрый и простой. Минус такого соединения в том, что оно не достаточно надежное, в особенности при работе с оцинкованными деталями. Поскольку цинк во время сварки может прогореть, то велика вероятность коррозии сварочного шва, в следствии ослабиться фиксация конструкции. Дабы избежать таких последствий, рекомендуется вместо сварки для крепежа использовать устойчивые к коррозии заклепки.

Способы соединения частей воздуховодов между собой

Воздуховод – это сборная система коммуникаций, которая служит для естественной или принудительной вентиляции помещений. С их помощью решают задачи поддержания чистоты, влажности и комфортной температуры воздуха в бытовых, промышленных помещениях, в лечебных, детских учреждениях. Основой эффективного функционирования вентиляционных воздуховодов является их герметичность, которая зависит от качества монтажа и способов соединения воздуховодов между собой.

Классификация воздуховодов

Выбор способа стыковки деталей воздуховодов между собой зависит от конструктивных особенностей системы, условий эксплуатации и параметров транспортируемых газов.

Обратите внимание! Количество стыков при монтаже готовой конструкции зависит от профессионализма проектировщика. Чем меньше стыковых соединений, тем надежнее и дешевле вся коммуникация.

Классификация воздуховодов проводится по нескольким параметрам.

Читайте также:
Утепление чердачного перекрытия керамзитом

Круглые и прямоугольные

Все воздуховоды можно разделить по геометрической конфигурации на прямоугольные и круглые. Круглые конструкции считаются более эффективными в работе, в них нет условий для образования вихревых потоков, они тише.

Прямоугольные конструкции имеют свои преимущества при обустройстве вентиляции в жилых зданиях. Их пропускная способность достаточна для обеспечения качественной вентиляции, а прямоугольная форма позволяет спрятать трубы под отделкой.

Как частный случай, могут быть изготовлены воздуховоды треугольного сечения, шестигранники, восьмигранники. Такие системы монтируют по индивидуальным заказам, преследуя решение эстетических, дизайнерских задач. Практических особенностей эти конфигурации не имеют.

Жесткие и гибкие

Жесткие воздуховоды могут быть как прямоугольными, так и круглыми. Их изготавливают из оцинкованной стали, алюминия, полимеров. Гибкие конструкции всегда с круглым сечением. На практике монтируют воздуховоды, комбинируя участки жестких труб и гибких. Гибкие трубы удобны в местах разветвлений, нескольких поворотов, поскольку помогают сократить количество стыков.

Гибкие трубы изготавливают из алюминия, ПВХ, химически инертной резины, текстиля. Для придания жесткости в гибкую трубу вставляется каркас из металлической проволоки. Поскольку гибкий воздуховод при эксплуатации издает много шума, то часто трубы выпускают с дополнительным шумопоглощающим покрытием.

Встроенные и внешние

По строительной конструкции воздуховодные коммуникации делят на встроенные и внешние. Внутренние (вентиляционные шахты) встраивают в стены или потолки помещений. Самый распространенный пример такого воздуховода – вентиляционная система в жилом доме. Здесь воздуховодные каналы вмонтированы в стены, в комнаты выходят только вентиляционные отверстия.

Обратите внимание! Для прочистки вентиляционных шахт должен быть предусмотрен доступ снизу.

Внешние коммуникации крепят к потолку и стенам (приставные, подвесные короба или трубы) по внешней стороне.

Способы стыковки воздуховодов

Способы соединения деталей воздуховода можно разделить на сварные и фальцевые. Для сварного стыка необходима достаточная толщина стали или алюминия от 1,5 мм. Тонкостенные вентиляционные трубы соединяют, применяя фальцовку.

Обратите внимание! Сварные соединения на оцинкованных трубах требуют высокопрофессиональной сварки. Прогоревший слой цинка на стыке в процессе эксплуатации конструкции будет очагом коррозии металла, что снизит долговечность коммуникаций.

Фальцевые соединения бывают нескольких конфигураций. Наиболее используемые:

  • на простом фальце;
  • на фальце с защелкой;
  • на фальце с отбортовкой;
  • на соединительной планке;
  • на поперечном фальце;
  • встык;
  • внахлестку;
  • угловые.

Обратите внимание! Прокатка фальцевого крепления грозит смещением соединяемых частей трубопровода относительно друг друга по направляющей оси.

Кроме сварных и фальцевых используют соединения:

  • на фланцах;
  • с помощью муфты или ниппеля;
  • в раструб;
  • при помощи шины;
  • на бандаже.

Фланцевые соединения

Трубы для вентиляционных систем (независимо от их конструкции и сечения) соединяют при помощи специально изготовленных фланцев. Детали крепят на трубы при помощи точечной сварки или сплошного сварного шва. Между собой фланцы соединяют креплениями: заклепками или болтами с гайками. В случае использования крепежных болтов их располагают все на одну сторону.

Обратите внимание! Наиболее предпочтительно соединение фланцев заклепками, специально обработанными антикоррозийной защитой.

На практике, часто используют точечную сварку для соединения фланцев между собой. Это может грозить быстрой разгерметизацией системы из-за коррозии металла в будущем. Для придания дополнительной защиты сварному соединению, фланцы рекомендуется тщательно прокрашивать. Сварка считается быстрым и недорогим способом монтажа вентиляционных труб.

Для придания герметичности соединению на стальных фланцах между ними укладывают уплотнительную прокладку. Какие материалы разрешено использовать для герметизации стыков воздуховодов, официально изложено в СНиП 3.05.01-85.

Фланцевое соединение воздуховодов является универсальным, надежным способом. Однако изготовление дополнительных деталей обходится дорого, а процесс сборки является трудоемким. Такие соединения используют при монтаже плотных воздуховодов, с высоким уровнем требований.

Соединение воздуховодов муфтой или ниппелем

Не менее распространенный способ соединения труб вентиляционных коммуникаций – оформление стыка муфтой или ниппелем.

Муфта (или внешний ниппель) представляет собой дополнительный отрезок трубы, диаметр которого чуть превышает диаметр основного трубопровода. Муфтой закрывают место стыка, одевая ее на трубопровод. Для герметизации все стыки промазывают специальным составом (герметиком), который подбирают в зависимости от предстоящих условий эксплуатации. Есть муфты, которые идут в комплекте с уплотняющей прокладкой. При монтаже таких муфт герметиком не пользуются.

Читайте также:
Утеплитель жидкий пенопласт — свойства и отзывы

Ниппель представляет собой отрезок трубы, меньшего диаметра, чем основной трубопровод. Его вставляют на место стыка изнутри. Здесь для герметизации используют специальную алюминиевую ленту.

Соединение воздуховодов между собой с использованием ниппеля получило большее распространение на круглых конструкциях. На прямоугольных сечениях их применяют реже.

Соединение в раструб

Данный тип соединения воздуховодов применяется только для труб с круглым сечением. Для осуществления соединения в раструб на одном конце трубы должен быть расширяющейся участок или вся конструкция должна иметь форму конуса. Трубы вставляют друг в друга, не закрепляя их дополнительно. Для герметизации используется уплотнительная прокладка либо пластичный герметик. Наибольшее распространение соединение в раструб получило при монтаже сэндвич-дымоходов и бытовой вытяжки на естественной тяге.

Обратите внимание! Соединение в раструб не обладает необходимой степенью надежности и герметичности, которая необходима для монтажа воздуховодов с агрессивными или высокотемпературными газами.

Еврошина

Для соединения деталей прямоугольных воздуховодов производят специальные шины. Эти детали похожи на соединительные фланцы для прямоугольных труб, которые разобраны на запчасти. Деталь представляет собой отрезок металлического оцинкованного профиля, который напоминает букву Г. Удлиненная сторона имеет размер от 20 до 30 мм. Шина идет в комплекте с уплотнителем и специальными уголками.

Обратите внимание! На углах соединения требуется дополнительная герметизация.

Шиной соединяют воздуховоды, которые используются для транспортировки не горячих, химически инертных воздушных масс.

Бандаж

Стыковка деталей воздуховода при помощи установки бандажа применяется на химических производствах. Это соединение высокой надежности. Однако использовать его для бытовых коммуникаций экономически невыгодно, поскольку изготовление самого бандажа процесс дорогостоящий.

Бандаж устанавливают поверх места стыковки трубопровода. Предварительно проводят отбортовку соединяемых торцов. Пространство бандажа заполняют герметизирующими материалами – теплоизоляционной или химически устойчивой мастикой.

Основные способы соединения воздуховодов между собой: плюсы и минусы каждого из вариантов

Здравствуйте, уважаемый читатель! Эффективность современных вентиляционных устройств во многом зависит от качества сборки её элементов. Если будет нарушена технология установки, даже при грамотно выполненном аэродинамическом расчёте не удастся изготовить надежную систему.

Важную роль играет при этом соединение воздуховодов между собой. Рассмотрим их способы, особенности применения в различных ситуациях.

Методы крепления воздуховодов

Крепят воздушные рукава чаще всего к потолку или стенам помещения, а технология крепления зависит от их типоразмеров и конфигурации.

По профилю сечения они подразделяются на прямоугольные и круглые отводы. Методы крепления применяют к ним разные.

Для крепежа прямоугольных каналов используют технологию с применением:

  • Шпильки и профилей Z и L-образных форм.
  • Шпильки и траверса.

Используют данные методы при монтаже тяжелых конструкций.

Для каналов круглого сечения применяют:

  • Хомут и шпильку.
  • Перфоленту и хомут.

Подобные способы крепежа распространены при сборке небольших систем.

Виды соединения металлических воздуховодов

Круглые отводы монтируются на следующих соединениях:

  • Фланцевых.
  • Ниппельных.
  • Муфтовых.
  • Бандажных.

Для прямоугольных каналов используются:

  • Соединения на шинах.
  • Реечные.
  • Фланцевые.

Наряду с ними применяются классические соединения раструбом и сваркой.

Монтажная шина еврошина

Как правило, прямоугольные воздуховоды и фасонные детали стыкуются фланцевыми соединениями, созданными на основе монтажной шины. Другие названия этой уникальной конструкции – «еврошина», шинорейка.

Представляет она собой профиль L-образной конфигурации, благодаря которой стороны короба жестко фиксируются во фланце.

Изделие производится шириной 20 и 30 мм. Для создания фланца шинорейка нарезается по размеру на четыре части, собирается с помощью уголков, вставляется в отвод и прикрепляется к нему саморезами или болтами.

Места сопряжения стыкуемых фланцев по периметру прокладывают уплотнителем или смазывают герметиком. Прилегающие фланцы соединяют между собой болтами. Для придания дополнительной плотности прилегания устанавливают через каждые 50 см по периметру узла зажимные скобы (струбцины).

Монтажные шины обеспечивают герметичное соединение, создают дополнительную жесткость в вентиляционной конструкции.

Ниппель и муфта

Эти виды соединения используются в работе с круглыми вентиляционными трубами на прямолинейных участках.

Ниппель представляет собой отрезок трубы, середину которого опоясывает выпуклое ребро.

Деталь вставляют в трубу, где она фиксируется этим выступом. На неё надевается следующий сегмент вентиляционной системы. Стыковочный узел обклеивается алюминиевым скотчем.

Основное требование к соединителю – соответствие размеров и материала параметрам собираемой вентиляции.

Муфта по сути является внешним ниппелем и отличается от него только бортиком, выступающим внутрь, и размером сечения: оно больше диаметра трубопровода. Соответственно, муфта надевается на стыкуемые отводы с внешней стороны и закрывает место сопряжения.

Читайте также:
Станки для производства кирпича

Схема муфтового соединения

Реечное

Реечный способ состыковки используют при монтаже прямоугольных воздуховодов, длина сторон которых составляет 40 см и меньше.

Примыкающие торцы каналов с отгибами бортов соединяют, в изгибы вставляют рейку и загоняют её на всю длину сторон. Затем стык уплотняют молотком. Способ востребован в местах, ограниченных высотой.

Недостатком реечных стыков является утечка воздуха через них. Чтобы улучшить герметичность узла, применяют уплотняющие материалы из резины или полимера.

Способ соединения прямоугольных отводов на рейке

Бандажное

Ещё одним из бесфланцевых способов соединения является стыковка каналов бандажом. Он изготавливается из тонколистовой оцинкованной стали и предназначается для сборки круглых воздуховодов малого и среднего диаметра.

Соединитель надевают на отбортованные торцы соединяемых труб, предварительно заполнив его выемку герметиком. Стягивают концы бандажа, к которым приварены угольники, струбциной или специальным приспособлением. Затем болтовым соединением закрепляют бандаж на отводах.

Схема установки бандажа: а — соединитель, б — узел стыковки; 1 —бандаж, 2 — воздуховоды

Раструбное

Самый простой и быстрый способ монтажа воздушных каналов. Отводы изготовляются слегка конусообразной формы и собираются в единую вентиляционную систему путем вставления следующего отвода в предыдущий элемент.

Для герметизации применяют герметик.

Используют при монтаже круглых воздуховодов, сборке сэндвич-дымоходов, пригоден для оборудования вытяжного канала естественной вентиляции.

Видео: трубы из нержавеющей стали, способы соединения

Как соединять пластиковые и гибкие воздуховоды

Монтаж пластиковых вентиляционных труб не представляет никаких сложностей. Для сборки пластиковых систем производителями выпускаются специально подобранные фасонные детали и переходники, подходящие по своим типоразмерам воздуховодам. Эти соединители просто вставляются друг в друга и промазываются силиконом.

Гибкие отводы в виде гофрированных каналов соединяют «алюминиевым» скотчем, винтовыми соединителями или обычными хомутами.

Отводы от компрессора соединяются быстросъемами и фитингами, которые бывают металлическими или пластиковыми.

Как соединить вытяжку с воздуховодом

Главное правило – диаметр подключаемого канала не должен быть меньше сечения выходного фланца вытяжки. Если же мощность вытяжки небольшая и возникла необходимость подключения отвода меньшего сечения, или прямоугольного канала, применяется соответствующий переходник, который надевается на выходное отверстие вытяжки. Соединения герметизируются силиконом.

Подробно монтаж пластикового воздуховода описан в данном видео

Заключение

Мы рассмотрели наиболее популярные соединения воздушных каналов. Надеемся, что представленная информация будет полезной для вас. Желаем успехов в благоустройстве вашего жилища, подписывайтесь на наши статьи, делитесь полученными знаниями в социальных сетях.

Типы соединения воздуховодов

Система воздуховодов – сборная конструкция, состоящая из различных деталей: прямых участков, фасонных частей, оборудования. Для того чтобы создать единую герметичную систему из отдельных элементов, необходимы дополнительные устройства для их совмещения. Многообразие элементов системы вентиляции, ее сложная пространственная организация, назначение и особенности транспортируемой среды определяют способы соединения воздуховодов друг с другом.

Среди наиболее распространённых способов соединения воздуховодов можно выделить:

  • Соединение на сварном фланце
  • Шинорейка
  • Сварное
  • Ниппельное соединение (ниппель, муфта)

Фланцевое соединение (фланцы стальные для воздуховодов)

Использование фланцев при монтаже воздуховодов (вентиляционных труб) является распространённой практикой. Фланец устанавливается на воздуховоде посредством сварки, друг с другом фланцы соединяемых элементов присоединяются с помощью крепежа. Болты туго затягиваются, а гайки располагаются одинаково: все с одной стороны фланца. Нормативные документы определяют способы крепления фланцев к воздуховоду: это может быть сварка с отбортовкой, точечная сварка или использование заклепок. При этом между стальными фланцами соединяемых воздуховодов размещают уплотнительные материалы. С перечнем разрешенных для использования в этих целях материалов можно ознакомиться в СНиП 3.05.01-85. Конечно, Использование сварных фланцев имеет ряд слабых мест: на изготовление уходит много металла; для установки нужен дополнительный крепеж; установка фланцев и монтаж воздуховодов – сложные и длительные процессы. Несмотря на это, в некоторых случаях фланцевое соединение является незаменимым, например, при монтаже сварных воздуховодов из холоднокатаной черной стали, воздуховодов класса плотности П, воздуховодов для систем аспирации и пневмотранспорта, дымоудаления и др.

Читайте также:
Стандартная высота установки перил на лестнице

Монтаж фланца на воздуховоде

Шина монтажная (еврошина)

Монтажная шина – это оцинкованный профиль специальной формы, напоминающей букву L. Ширина одной стороны изделия может быть 20 или 30 мм. Шинорейка совместно со специальным уголком используется для соединения прямоугольных воздуховодов и соответствующих фасонных частей и присоединяется к воздуховоду саморезами. Шина придает дополнительную жесткость и обеспечивает плотное соединение деталей вентиляции. Использование еврошины позволяет ускорить процесс сборки вентиляционной системы с высокой степенью герметичности.
На стыках шины используют уплотнительную ленту или герметик. На воздуховодах, размер меньшой сторон у которых превышает 500 мм, дополнительно устанавливают монтажные скобы.

Сварное соединение

Сварка для соединения воздуховодов используется достаточно редко. Это способ требует больших трудозатрат и является непрактичным в большинстве случаев. Его применение оправдано в ситуациях, когда к плотности системы вентиляции предъявляют особо строгие требования. Примерами могут служить: вытяжка в помещениях с высокой влажностью воздуха; котельных; промывных машин; над пространствами электрических трансформаторов и проч.

Ниппельное соединение

Ниппельное соединение позволяет производить монтаж круглых воздуховодов максимально быстро. Существует два варианта ниппелей, используемых при монтаже вентканалов:

  • На ниппеле. Это внутренний ниппель, его диаметр чуть меньше диаметра воздуховода, вставляется внутрь воздуховода/детали вентсистемы.
  • На муфте. Это внешний ниппель его диаметр чуть больше, располагается поверх воздуховода/присоединительного патрубка фасонного элемента.

Муфта (ниппель наружный)

Простота монтажа, скорость работ и высокая надежность послужили причинами повсеместного распространения ниппельного соединения на круглых воздуховодах, если назначение, особенности и конструкция системы не определяют необходимость использования другого вида соединения. Ниппели могут быть и прямоугольного сечения, они используется гораздо реже. Стыки ниппеля и воздуховода покрывают лентой-герметиком, как правило, алюминиевой. Могут быть установлены ниппели и другие детали вентиляционной системы с уплотнителем, в таком случае монтажная лента не нужна.

Распространённые способы соединения воздуховодов

Воздуховод является сборной конструкцией, используемой в принудительной или естественной вентиляции. Они необходимы для поддержания хорошего микроклимата в помещении, а также чистоты воздуха. Чтобы система функционировала правильно, она должна быть герметичной. Сварное соединение воздуховодов считается самым прочным и надежным, но есть и другие способы монтажа.

  1. Классификация воздуховодов
  2. Круглые и прямоугольные
  3. Жесткие и гибкие
  4. Способы сварки
  5. Ручной
  6. Механизированный
  7. Типы соединений
  8. Сварное
  9. Ниппельное
  10. Фланцевое
  11. Бандажное
  12. Используемое оборудование и материалы
  13. Достоинства и недостатки сварного соединения воздуховодов
  14. Сфера применения

Классификация воздуховодов

Конструкция воздуховода влияет на способ соединения

Конструктивные особенности системы влияют на выбор метода соединения. Также способ стыковки зависит от эксплуатационных условий, параметров вывода загрязненного воздуха.

Круглые и прямоугольные

По геометрической форме выделяются круглые и прямоугольные конструкции. Преимуществом первого варианта является отсутствие риска появления вихревых потоков. Уровень шума тут ниже. Такой вид воздуховода чаще используется в промышленных помещениях.

Для жилых зданий лучше подходит конструкция прямоугольной формы. Благодаря высокой пропускной способности она обеспечивает хорошую вентиляцию. Такую систему проще спрятать под отделочным материалом. Благодаря плотному прилеганию к стене изделие не занимает много полезной площади.

В редких случаях для формирования системы кондиционирования применяются элементы треугольного сечения. Они имеют значение для интерьера.

Жесткие и гибкие

Пример жесткого воздуховода из пластиковых труб

Жесткие воздуховоды имеют разную форму: круглую, квадратную, прямоугольную. Для изготовления конструкции используется алюминий, нержавеющая сталь, полимерные материалы. Гибкие варианты имеют только круглую форму. Они изготавливаются из алюминия, текстиля, ПВХ. Для придания дополнительной жесткости изделию используется проволока. В эффективной системе комбинируются оба вида воздуховодов.

Располагаются воздуховоды внутри стены или за ее пределами. Первый вариант представляет собой вентиляционную шахту в капитальной конструкции. Он используется в жилых помещениях. Внешний воздуховод больше подходит для промышленных или технических помещений, в которых дизайн не всегда важен.

Способы сварки

Сварной способ соединения воздуховода считается самым надежным

Соединять воздуховоды между собой при помощи сварки мастерам приходится нечасто, так как процесс дорогостоящий. Этот способ применяется, если особые требования предъявляются к герметичности конструкции. Сварочный процесс бывает ручным или механизированным.

Читайте также:
Странные идеи использования стеклянных бутылок

Ручной

Электродуговая сварка применяется, если толщина материала более 1,5 мм. Газовое оборудование необходимо, если металл имеет толщину 0,8 мм. Второй метод применяется нечасто.

Механизированный

Механизированный способ сварки бывает полуавтоматическим или автоматическим. Он используется на предприятиях.

Типы соединений

Ниппельное соединение воздуховода

Соединение вентиляционных труб между собой осуществляется сварным или фланцевым методом. Кроме того, фиксировать элементы можно бандажом, ниппелем или муфтой.

Сварное

Соединять фрагменты воздуховода при помощи сварки можно, если они металлические, при этом толщина их стенок превышает 1,5 см. Чаще такой способ применяется в промышленных помещениях, в которых скапливаются вредные газы. В этом случае швы должны быть максимально герметичными. Для оцинкованных материалов требуется высокопрофессиональная сварка, чтобы избежать коррозии в области шва.

Ниппельное

Ниппель – это часть трубы, посередине которой присутствует выпуклое ребро. Она вставляется в основную конструкцию. Для фиксации используется то самое ребро. На изделие надевается другой участок воздуховода. Стык герметизируется металлизированным скотчем.

Ниппельное соединение осуществляется при помощи муфты. Ее диаметр больше основной трубы. Муфта может объединить 2 фрагмента конструкции. Ребро в этом случае находится на внутренней поверхности элемента. Такой способ используется для соединения круглых воздуховодов.

Фланцевое

Фланец для стыковки двух частей воздуховода

По ГОСТу трубы можно соединять фланцевым методом. Для крепления деталей применяется точечная или сплошная сварка. Между собой фланцы фиксируются гайками и болтами, а также заклепками. Чтобы обеспечить надежную герметизацию сварного шва, его нужно прокрашивать. Между стальными элементами укладывается уплотнительная прокладка. Несмотря на эффективность, фланцевое соединение воздуховодов является трудоемким в изготовлении и дорогостоящим.

Бандажное

Бандажный способ соединения конструкции востребован на предприятиях химической промышленности. Он обеспечивает высокую надежность стыка, но сам процесс изготовления дорогостоящий, поэтому для бытового применения непопулярен. Бандаж крепится поверх соединительного шва. Перед этим торцы требуют отбортовки. Бандажное пространство заполняется химически инертным герметиком. Этот способ применяется для соединения пластиковых воздуховодов меж собой.

Используемое оборудование и материалы

Аппарат контактной сварки для ручного соединения воздуховода из нержавеющей стали

Для создания ниппельного соединения воздуховодов или сварного стыка требуются такие инструменты и материалы:

  • нержавеющая сталь;
  • рулетка, маркер;
  • молоток, плоскогубцы;
  • тиски;
  • инструменты для раскроя металла;
  • герметик и пистолет для его нанесения;
  • сварочный аппарат;
  • фрагменты трубы соответствующего диаметра.

Технология монтажа конструкции должна быть соблюдена до мельчайших деталей. Если объединять части воздуховода без герметизации, функциональность системы нарушается. Подключение конструкции к вытяжке осуществляется с учетом диметра всех частей. Перед монтажом воздуховода изготавливается его чертеж.

Достоинства и недостатки сварного соединения воздуховодов

Если сварной шов выполнен плохо, со временем он разойдется

Сварное соединение является неразъемным и не требует дополнительных элементов фиксации. Оно имеет такие преимущества:

  • возможность изготовления крупногабаритных конструкций;
  • снижение веса по сравнению с литыми элементами;
  • высокая прочность и надежность стыка;
  • относительно невысокая трудоемкость в бытовых условиях.

В сварном соединении нередко возникает остаточное напряжение. В этом случае меняются технические свойства металла, который со временем теряет свою прочность. При неумелом использовании сварки швы могут быть дефектными. После использования аппарата стыки обязательно проверяются визуально и при помощи инструментов. При местном нагреве металла в области термического влияния могут меняться механические свойства материала.

Сфера применения

Правильный шов обеспечивает длительную безаварийную работу вентиляции

Подключать воздуховоды к вытяжке нужно в любом помещении. Сварные соединения используются в системах удаления дыма, перемещения воздуха, насыщенного влагой или кислотными испарениями. Они необходимы в конструкциях, внутри которых присутствует высокое давление или циркулируют горячие воздушные массы.

Данный тип соединения применяется в подвалах, на чердачных перекрытиях. Подходит оно для жилых и технических помещений. Такой вид монтажа воздуховодов огнеупорный, прочный и герметичный.

Сварное соединение воздуховода позволяет обеспечить хорошее качество вентиляции. Однако работа должна осуществляться строго по инструкции.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: