Утепление чердачного перекрытия керамзитом

Утепляем потолок дома керамзитом: советы и тонкости

Утепляем потолок дома керамзитом: советы и тонкости

Утепление дома – пола, стен и потолка особенно актуально при наших климатических условиях. А возможность сохранить почти половину домашнего тепла и все возрастающие тарифы на энергоносители делают эту процедуру просто необходимой.

Горячему воздуху свойственно подниматься наверх, и очень важно, чтобы он не покидал помещение. А именно это происходит, если сверху над вами находится не соседская квартира, а неотапливаемый холодный чердак.

В этой статье мы рассмотрим утепление потолка старым добрым, не теряющим своей популярности керамзитом, который на долгие годы сохранит тепло в вашем частном доме.

Также наши советы будут полезными для тех, чей дом находится на стадии проектирования — вы сможете учесть все нюансы и вовремя внести коррективы. Мы расскажем о некоторые тонкостях и поделимся секретами этого процесса, который вполне можно осуществить своими руками и без специализированной подготовки.

Утепление минеральной ватой

Толщина слоя утеплителя зависит от средней зимней температуры, но не должна быть меньше 30 см. Так как в случае намокания минеральная вата теряет свои теплоизолирующие свойства, то для начала укладываем пароизоляционную мембрану. Ее полосы должны заходить друг на друга как минимум на 100 мм. Для надежности стыки можно проклеить скотчем.

Далее укладываем минеральную вату. Чтобы расположить ее поплотней между балок, нужно нарезать куски чуть больших размеров, чем необходимо. Укладку ваты нужно делать в несколько слоев в шахматном порядке, стараясь, чтобы швы не совпадали друг с другом. Так как утеплитель слеживается с течением времени, общая толщина должна быть на 15-20% больше рекомендованной.

Вдоль стен укладываем дополнительный слой минеральной ваты. Он должен быть шириной около 1 м и толщиной в половину основного слоя. Важно помнить, что утеплитель не должен контактировать с проводкой.

Во время работ нужно стараться не приминать минеральную вату, так как это ухудшает ее теплосберегающие свойства.

После того, как утеплитель уложен, натягиваем верхний слой гидроизоляции с диффузными мембранами. Фиксируем его с помощью скотча. И последнее, обустраиваем ревизионные ходы, то есть небольшие участки пола, с которых можно будет следить за состоянием утеплителя и чердака.

Преимущества и недостатки утепления чердака керамзитом

Теплоизолятор обладает свойствами, которые позволяют перекрыть утечку тепла из жилого помещения через крышу.

К основным достоинствам этого материала относят такие качества:

    Абсолютная инертность к различным агрессивным средам, гниению, плесени. Материал не горит, не трескается при замораживании.

В сыпучей массе не приживаются грызуны.

Он удобен для работы.

В составе утеплителя отсутствуют компоненты, отрицательно реагирующие на цемент.

Изделие не позволяет образовываться конденсату.

После укладки в доме становится тише.

  • Для создания изолирующего слоя не требуется изменения конструкции перекрытия.
  • Пользователи должны знать проблемы, которые возникают при утеплении чердака керамзитом:

      Для достижения желаемого результата слой гранул насыпают достаточно толстым.

    Размеры покрытия превышают толщину современных синтетических изделий.

  • Сыпучую массу необходимо защищать от влаги.
  • Утепление чердака минеральной ватой

    Минеральная вата производится из расплавленных горных пород базальтового типа. Вата состоит из очень мелких волокон, которые плотно друг к другу прилегают. Такой ватой, возможно, утеплить саму крышу и пол чердака.

    Минеральная вата очень нуждается в дополнительной защите от влаги. Потому его следует предварительно тщательно обернуть фольгой или пленкой, чтоб не было щелей для попадания влаги. В случае намокания такого утеплителя, все его функции теряются.

    Схема теплоизоляции крыши с использованием минваты. Нажмите для увеличения.

    Утепление чердачного перекрытия минватой возможно выполнить своими силами. Тут ничего сложно нет. Такая вата продается как рулонами, так и плитами.

    При покупке стоит убедиться в целостности упаковки с утеплителем. Если она окажется нарушенной, то в утеплитель вместе с воздухом могла попасть влага и свойства такого утеплителя ухудшатся.

    Для укладывания минеральной ваты, первоначально нужно сделать деревянную обрешетку. Внутри крыши крепятся планки, между которыми и укладывается такой вид утеплителя.

    Если пол крыши имеет балки, то между ними также можно укладывать минеральную вату. Все стыки между материалом изолятора нужно проклеить специальным скотчем.

    Также стоит проследить, чтобы балки не сильно выступали над утеплительной конструкцией. В противном случае у вас могут образоваться мостики для выхода теплого воздуха.

    Потому стоит утеплитель положить в несколько слоев, чтоб все балки полностью были покрыты.

    Минеральная вата не выдерживает физические нагрузки, потому по ней нельзя передвигаться, так как она очень легко может повредиться.

    Процесс утепления потолка

    Холодный потолок обязательно требует утепления, так как без этой процедуры ухудшится микроклимат в помещении и увеличится расход топлива зимой. Сам процесс предусматривает несколько этапов:

    1. Пароизоляция основания. Вместо полиэтилена лучше использовать специализированную мембрану. Внимательно отнестись к выбору материала нужно, если комната не проветривается.
    2. Монтаж деревянного каркаса. Подбор брусков зависит от степени влажности на чердаке. Лаги укладываются поперек помещения, а тонкие элементы – вдоль.
    3. Засыпка керамзита. Для удобства выполнения работы лучше применять материал одной фракции. Утеплитель должен быть равномерно распределен по поверхности основания. Если размеры элементов разные, сначала укладывается мелкий материал.
    4. Уплотнение утеплителя. Чтобы керамзит не был поврежден, нужно просыпать его песком.

    При необходимости поверх материала заливается бетонная стяжка. Если она не планируется, утеплитель накрывается слоем полиэтиленовой пленки. Между керамзитом и чистовым основанием должен оставаться зазор в 2 см.

    Читайте также:
    Технология покраски пластика: как получить прочное и красивое покрытие

    Чтобы узнать, какое количество утеплителя потребуется, можно умножить площадь потолка на требуемый слой керамзита. Так как материал склонен к усадке, нужно к полученному результату добавить еще 20%. Чтобы минимизировать усадочные процессы, нудно применять несколько фракций утеплителя.

    При использовании керамзита как утеплителя потолка толщина слоя рассчитывается до момента укладки материала. Если он меньше 10 см, изоляция не будет выполнять свои функции в полной мере. При утеплении частной постройки или деревенского домика, который не будет отапливаться постоянно, достаточно слоя толщиной в 20 см. Если зимы в регионе холодные, необходимый слой – 30 см и более.

    Технология утепления по бетонной плите

    При утеплении керамзитом плит перекрытия можно насыпать его прямо на покрытие. А вот с мягкими материалами необходимо установить деревянные лаги. В таком случае можно сформировать основание для передвижения.

    Перед началом работ стоит осмотреть плиты на наличие трещин и сколов. Их необходимо заделать или проследить динамику раскрытия. Для этого наклеиваются маяки.

    Затем прокладывают гидроизоляционную пленку. Она монтируется внахлест толщиной 15 см. Гидроизоляция необходима, чтоб исключить попадания влаги из бетона.

    Бетон можно пропитать от проникновения влаги резиновыми красками, специальными пропитками или проникающей грунтовкой глубокого действия. В этом случае обеспечится бесшовное покрытие. Наносятся материалы просто, без дополнительных креплений.

    Засыпка материала проводится аккуратно, с послойной трамбовкой. Нижний этаж стоит оградить от пылевого выделения при устройстве.

    После утепления чердачного перекрытия по дереву опилками устраивается ПВХ пленка или слой фанеры. Они защитят утеплитель от влаги и внешних воздействий. В некоторых случаях создается бетонное основание пола. Оно монтируется на керамзитовый слой, потому что это заполнение является плотным.

    Дополнительной экономией к рассмотренным технологиям станет возможность монтажа своими руками. В итоге получится теплое, дешевое и надежное перекрытие. Затраты на обогрев снизятся, а микроклимат примет комфортные условия.

    Утепление чердачного перекрытия опилками

    Опилки – мелкоизмельченная древесина.

    • натуральность;
    • отсутствие токсичных примесей;
    • малый вес;
    • доступность материала.

    Технология утепления чердака опилками

    • прежде чем приступить к утеплению опилками их нужно подготовить. А именно, смешать с опилки цемент и воду в соотношении 10:1:1.
    • готовой смесью залить пол чердака и разровнять. Стоит отметить, что применять опилки в качестве утеплителя без использования каркаса можно только на нежилом чердаке. В противном случае, при ходьбе по полу, опилки будут спрессовываться, и бетонная стяжка разрушится.
    • соорудить ячеистую конструкцию из бруса. Внутрь каждой ячейки залить раствор с опилками. Преимущество этого способа в том, что по брусу можно настелить черновой пол. И чердак будет пригоден для эксплуатации

    Утепление чердачного перекрытия опилками

    Как утеплить холодный чердак

    Все работы по теплоизоляции можно выполнить самостоятельно, если имеются необходимые инструменты и время, подробней об утеплении чердака своими руками читайте здесь. А можно вызвать профессиональную бригаду, которая знает, как утеплить чердак правильно и быстро.

    Утепление пола холодного чердака

    Многое зависит от бюджета семьи, но опыт показывает, что на материалах для утепления холодного чердака лучше не экономить. Теплоизоляцию можно выполнить:

    После того, как перекрытия полностью очищены, а щели между досками устранены, необходимо уложить на них изоляционный материал

    Сеном, трухой, опилками. Этот способ до сих пор практикуется, хотя и очень редко. Материалы практически ничего не стоят, просты в укладке, имеют малый вес и хорошо сохраняют тепло. Утепление перекрытия холодного чердака заключается в засыпке опила, его утрамбовке и настиле чернового пола. Через 1-2 года в толще утеплителя начинаются гнилостные процессы, заводится плесень и маленькие жучки. А в случае пожара перекрытия вспыхнут как спичка.

  • Керамзитом. Принцип теплоизоляции такой же, как и в случае с опилом. Керамзит боле устойчив к гнили и плесени, не горит и не выделяет неприятного запаха при эксплуатации. Стоимость материала делает его доступной большинству людей со средним достатком. Но перед тем, как утеплить чердак керамзитом, стоит посоветоваться со строителями. Толстый слой материала создаст дополнительную нагрузку на перекрытия, что уже опасно.
  • Пенополистиролом. Его часто путают с пенопластом, но это разные материалы. Пенопласт не рассматривается здесь в качестве утеплителя из-за своей пожароопасности. Пенополистирол имеет хорошие эксплуатационные характеристики и более устойчив к возгоранию. Плиты недорогие, легкие, не впитывают влагу, отлично режутся и быстро укладываются на перекрытия. Но пенополистирол не способен гасить звуковые волны и может крепиться только водными клеевыми составами либо механическим крепежом. Клеи на основе органических растворителей испортят плиты.
  • Минеральной ватой. Она также подходит для утепления пола холодного чердака. Шлаковые, каменные и стеклянные рулонные материалы легкие, выдерживают нагрев до 1000 ºС, биологически инертны и хорошо поглощают звук. Недостатком материала является его гигроскописность. Со временем маты тяжелеют, слеживаются и теряют свои теплоизолирующие качества. Также в некоторых материалах в качестве связующего используются составы на основе формальдегида, которые не безопасны для здоровья.
  • Если в доме холодный чердак, утепление можно выполнить пенополиуретаном. Он сочетает в себе все преимущества описанных выше материалов и практически лишен недостатков. Состав легко и быстро наносится на любые поверхности, изолирует даже мелкие щели, не утяжеляет конструкцию и надежно защищает чердак от потери тепла, сквозняков и ветра. Пенополиуретан не гниет, не слеживается и не требует ремонта в течение 50-70 лет.
  • Теплоизоляция перекрытий холодного чердака в старом доме требует тщательной подготовки. Все балки и деревянные элементы конструкции проверяют на прочность и наличие гнили, при необходимости заменяют и обрабатывают. И только после этого можно приступать к утеплению.

    Читайте также:
    Фигуры из гипсокартона на потолке и стене своими руками (фото)

    Технологически правильным будет устроить традиционный кровельный «пирог». Поверх перекрытий монтируют пароизоляционную мембрану, затем слоями укладывают утеплитель и еще один пароизоляционный слой. Если планируется использование листовых материалов, то дополнительно проводят настил ровного основания. Перекосы и перепады высот спровоцируют образование трещин в плитах и их поломку. Теплоизоляция холодного чердака пенополиуретаном устройства многослойной конструкции не требует.

    Если подкровельное пространство будет использоваться в качестве подсобного помещения, то на этом можно остановиться. Если же планируется обустройство жилой мансарды, то необходимо провести утепление потолка холодного чердака.

    Утепление потолка холодного чердака

    напыляемый пенополиуретан не утяжеляет конструкцию и хорошо держат форму

    По материалам здесь выбор не такой богатый. Скаты кровли расположены под углом, поэтому использование насыпных материалов исключается: они просто осядут со временем. По той же причине не рекомендуют использовать минеральную вату. Воздух между волокнами впитывает воду, материал тяжелеет и сползает вниз.

    Оптимальным будет использование жестких плит или пенополиуретана. Эти материалы не утяжеляют конструкцию и хорошо держат форму. Порядок работы с пенополистиролом будет выглядеть так:

    1. Монтаж гидроизоляции. Пленка натягивается поверх стропил и крепится скобами.
    2. Укладка утеплителя. Листы монтируют между стропильными балками, не допуская щелей. Лучше укладывать материал в два слоя, чтобы стыки располагались в шахматном порядке. Так можно снизить потери тепла.
    3. Пароизоляция утеплителя. Пленка крепится степлером прямо к плитам, а места стыков дополнительно изолируются. Важно обеспечить герметичность, иначе в мансарде будут мокнуть потолки из-за образования конденсата.

    Вся технология описывается тремя пунктами, но на практике утепление холодного чердака – это очень кропотливая и трудоемкая работа. Снизить затраты сил и времени можно, если пригласить специалистов, работающих с пенополиуретаном. Они выполнят все работы качественно и быстро.

    ППУ от Экотермикс считается лучшим среди прочих утеплителей. Рекомендуем посмотреть видеоролик об утеплении чердака ниже:

    Утепляемся самостоятельно

    Технология проведения работы довольно проста и проводится по следующему алгоритму:

    Укладка пароизоляционной подстилки. Если пол ровный, то она выстилается по всей поверхности. При наличии балок или лагов, пароизоляция стелится между ними. В последнем случае концы пленки должны заходить прямо на балки так, чтобы была возможность их настелить друг на друга и проклеить.

  • Засыпка керамзита. Рекомендуется его использовать с разными размерами частиц. Например, песка и гравия. Это разрешит добиться большей плотности. После засыпки материал уплотняется. Этот процесс нужно выполнять со всей осторожностью – элементы нельзя деформировать или ломать. Для определения нужного уровня керамзита (в случае отсутствия балок) можно использовать воткнутый арматурный пруток, на котором проведена разметка скотчем.
  • Настил слоя гидроизоляции. Это нужно для полной защиты утеплителя от влаги. Её можно разместить под крышей, если это нежилой чердак.
  • Заливка стяжки и сооружения пола. Этот процесс выполняется в случае, если будет обустраиваться мансардное помещение. Если это чердак, тогда под гидроизоляцию насыпается небольшой слой песка.
  • В качестве гидроизоляционного материала можно использовать пленкой, рубероидом или Изоспаном. Стыки герметизируются битумной мастикой, а для их проклейки лучше использовать фольгированный скотч.

    Можно подвести итог, что использование такого материала в доме для утепления потолочного перекрытия разрешает повысить теплоэффективность сооружения, при этом оставаясь в рамках относительно небольшого бюджета.

    Фольгированный изолон: материал для универсального утепления

    1. Особенности
    2. Виды
    3. Сфера применения
    4. Технология монтажа
    5. Советы

    Строительный рынок изобилует все новыми видами изделий, среди которых фольгированный изолон – универсальный материал, получивший широкое распространение. Особенности изолона, его виды, сферы применения – эти и некоторые другие вопросы будут освещены в рамках данной статьи.

    Особенности

    Фольгированный изолон представляет собой теплоизоляционный материал на основе вспененного полиэтилена. Теплотехнический показатель достигается путем нанесения на материал металлизированной полипропиленовой пленки. Она может покрывать слой полиэтилена с одной или двух сторон.

    Вместо металлизированной пленки вспененный полиэтилен может покрываться слоем алюминиевой полированной фольги – это никак не отражается на теплоизоляционных качествах изделия, но способствует повышению его прочности.

    Высокие показатели теплоизоляции достигаются благодаря использованию фольгированного слоя, который отражает 97% тепловой энергии, при этом сам материал не нагревается. Структура полиэтилена предполагает наличие мельчайших воздушных пузырьков, которые и обеспечивают низкую теплопроводность. Фольгированный изолон функционирует по принципу термоса: сохраняет заданный температурный диапазон внутри помещения, но при этом не нагревается.

    Кроме того, материал характеризуется высокой паропроницаемостью (0.031—0,04 мг/мчПа), что позволяет поверхностям дышать. Благодаря способности изолона пропускать пары влаги удается поддерживать в помещении оптимальные показатели влажности воздуха, избегая отсырения стен, утеплителя, отделочных материалов.

    Влагопоглощение утеплителя стремится к нулю, что гарантирует защиту поверхностей от проникновения влаги, а также образования конденсата внутри материала.

    Помимо высокой теплоэффективности, изолон фольгированный демонстрирует хорошую звукоизоляцию (до 32 дцБ и выше).

    Еще один плюс – легкость материала, сочетающаяся с повышенными прочностными качествами. Небольшой вес позволяет крепить утеплитель на любые поверхности, не требуя их предварительного армирования.

    Важно помнить, что поверх изолона нельзя наносить штукатурку, клеить обои. Эти и другие отделочные материалы, фиксируемые непосредственно на утеплитель, будут оттягивать его под своим весом.

    Поскольку материал не рассчитан на подобные нагрузки, он просто отвалится. Финишная отделка должна производиться только на специальную обрешетку.

    Читайте также:
    Фитинги для медных труб под обжим

    Изолон является негниющим, экологически безопасным материалом, который в процессе эксплуатации не выделяет токсинов. Даже при нагреве он остается безвредным. Это значительно расширяет сферу применения изолона, который может использоваться не только для наружной, но и для внутренней отделки жилых помещений.

    Наряду с экологичностью, стоит выделить биостойкость изделия: его поверхность не подвержена атаке микроорганизмов, утеплитель не покрывается плесенью или грибком, не становится домом или пищей для грызунов.

    Металлическая пленка демонстрирует химическую инертность, стойкость к механическим повреждениям и атмосферным явлениям.

    Материал обладает малой толщиной, поэтому является наиболее подходящим материалом, когда речь заходит о внутренней теплоизоляции. Для материалов данного типа важны не только технические показатели, но и возможность сохранить как можно большую полезную площадь после утепления – фольгоизолон среди немногих изоляционных материалов, который справляется с этой задачей.

    Недостатком изделия иногда называется более высокая стоимость по сравнению с другими популярными утеплителями. Однако разница в цене нивелируется простотой укладки материала (можно сэкономить на приобретении паро- и гидроизоляционных материалов, услугах профессионалов), а также высокой теплоэффективностью фольгоизолона.

    Проведенные расчеты доказывают, что после его установки удается на 30% сократить траты на обогрев помещения. Немаловажно, что срок службы материала составляет не менее 100 лет.

    Теплоотражающий изолон бывает 2 видов: ППЭ и НПЭ. Первый представляет собой сшитый утеплитель с ячейками закрытого типа, второй – непрошитый газонаполненный аналог. Большого различия с точки зрения теплоизоляционных способностей между материалами нет.

    Если важны показатели звукоизоляции, то предпочтение нужно отдавать ППЭ, звукоизоляция которых достигает 67%, в то время как тот же показатель для НПЭ составляет всего 13%.

    НПЭ подходит для организации холодильного оборудования и прочих конструкций, подвергающихся воздействию низких температур. Температура эксплуатации составляет -80… +80 С, в то время как использование ППЭ возможно при температуре -50… +85С.

    ППЭ более плотный и толстый (толщина от 1 до 50 мм), влагостойкий материал. НПЭ тоньше и гибче (1—16 мм), но немного уступает в показателях влагопоглощения.

    Форма выпуска материала – мыты и рулоны. Толщина материала варьируется в пределах 3,5—20 мм. Длина рулонов составляет от 10 до 30 м при ширине 0,6—1,2 м. В зависимости от длины и ширины рулона он вмещает от 6 до 36 м2 материала. Стандартные размеры матов – 1х1 м, 1х2 м и 2х1,4 м.

    Сегодня на рынке можно найти несколько модификаций фольгоизолона.

    • Изолон А. Представляет собой утеплитель, толщина которого 3-10 мм. Имеет с одной из сторон фольгированный слой.
    • Изолон Б. Данный вид материала защищен фольгой с обеих сторон, благодаря чему достигается лучшая защита от механических повреждений.
    • Изолон С. Самая популярная модификация утеплителя, поскольку одна из сторон является липкой. Иначе говоря, это самоклеящийся материал, чрезвычайно удобный и простой в применении.
    • Изолон ALP. Также является разновидностью самоклеящегося утеплителя, металлизированный слой которого дополнительно защищен полиэтиленовой пленкой толщиной до 5 мм.

    Сфера применения

    • Уникальные технические характеристики стали причиной использования изолона не только в строительстве, но и при изготовлении промышленного, холодильного оборудования.
    • Он широко применяется в нефтяной и медицинской сферах деятельности, а также подходит для решения сантехнических задач.
    • Производство жилетов, спортивной экипировки, упаковочных материалов также не обходится без фольгированного изолона.
    • В медицине он находит применение при выпуске и упаковке специального оборудования, изготовлении ортопедической обуви.
    • Машиностроительная отрасль использует материал для автомобильной теплоизоляции, а также звукоизоляции автомобильных салонов.

    • Таким образом, материал подходит для промышленного и бытового применения. Примечательно, что его укладка не требует наличия профессиональных навыков и специального инструмента. При необходимости материал легко режется ножом. А доступная цена делает возможным его приобретение людям с разными финансовыми возможностями.
    • Экономичность расхода также становится причиной широкого использования изолона на фольге в быту. Пользователь может раскроить материал максимально удобно и экономично, а небольшие отрезки материалов применять для теплоизоляции маленьких участков, стыков и зазоров.

    Если говорить о строительной сфере, то данный теплоизоляционный материал оптимален для отделки балконов, крыш, наружных и внутренних стен крыши. Он подходит для любых поверхностей, в том числе для утепления деревянного дома, поскольку обеспечивает паропроницаемость стен, что препятствует гниению древесины.

    • При отделке бетонных стен, а также поверхностей из строительных блоков утеплитель позволяет не только снизить теплопотери, но и обеспечить звукоизоляцию помещения.
    • Фольгоизолон используется в качестве напольного утеплителя: его можно класть под систему теплого пола, использовать в сухой стяжке или в качестве подложки под напольные покрытия.

    • Удачным окажется применение материала для теплоизоляции потолка. Обладая прекрасными гидропрочными и пароизоляционными свойствами, материал не требует дополнительных гидро- и пароизоляционных слоев.
    • Фольгированный изолон отличается эластичностью, способностью принимать заданную форму, поэтому он подходит также для утепления дымоходов, трубопроводов, конструкций сложной конфигурации и нестандартных форм.

    Технология монтажа

    Поверхность фольгоизолона легко повредить, поэтому в процессе транспортировки и монтажа он нуждается в бережном обращении. В зависимости от того, какая часть строения или конструкции подлежит утеплению, выбирается технология укладки материала.

    • Если предполагается утепление дома изнутри, то изолон укладывают между стеной и отделочным материалом, сохраняя между ними воздушное пространство для повышения теплоэффективности.
    • Наилучшим вариантом крепления утеплителя станет использование деревянных реек, образующих небольшую обрешетку на стене. К ней с помощью маленьких гвоздей фиксируется фольгоизолон. Лучше использовать материал, имеющий слой фольги с обеих сторон (модификация Б). Стыки в целях предотвращения «мостиков холода» проклеиваются алюминиевым скотчем.
    Читайте также:
    Укладка пароизоляции на стены: как правильно положить

    • Для теплоизоляции бетонных перекрытий изолон сочетают с другим видом утеплителя. Последний укладывают непосредственно на бетон, между лагами пола. Поверх данной конструкции стелется фольгоизолон, на него – напольное покрытие. Обычно данный вид утеплителя применяется как подложка под ламинат. Помимо теплосбережения, он способствует снижению нагрузки на основной пол, оказывает шумоизолирующее действие.
    • При утеплении балкона лучше прибегать к монтажу многослойной конструкции. Первым слоем в ней выступает односторонний фольгированный изолон, уложенный наружу отражающим слоем. Следующий слой – утеплитель, выдерживающий повышенные механические нагрузки, например, полистирол. Поверх него вновь укладывается изолон. Технология укладки повторяет принцип монтажа первого изолонового слоя. После того как изоляция завершена, приступают к устройству обрешетки, на которую крепятся отделочные материалы.

    • Простейший способ утеплить жилую комнату в многоквартирном доме, не прибегая к разбору стен, – расположить слой изолона позади радиаторов отопления. Материал будет отражать тепло от батарей, направляя его в помещение.
    • Для утепления полов оптимально использование материала модификации ALP. Материал вида С применяется в основном для утепления построек технического и бытового назначения. Для тепло- и шумоизоляции автомобильных салонов обычно используют изолон вида С, сочетая его со специальными мастиками.

    Советы

    Приобретая фольгоизолон, учитывайте его назначение – от этого зависит толщина выбранного изделия. Так, для изоляции пола достаточно изделий толщиной 0,2—0,4 см. Межэтажные перекрытия изолируются с применением рулонов или пластов, толщина которых 1—3 см. Для теплоизоляции достаточно 0,5—1 см слоя. Если же изолон применяется лишь в качестве звукоизолирующего слоя, можно обойтись изделием в 0,4—1 см толщиной.

    Несмотря на то что укладка материала достаточно проста, важно соблюдать рекомендации специалистов.

    • Недопустим контакт фольгированного изолона и электропроводки, поскольку металлизированный слой является электропроводником.
    • При утеплении балкона помните, что фольгоизолон, как и любой другой теплоизолятор, рассчитан на сохранение тепла, а не на его генерацию. Иначе говоря, при обустройстве теплой лоджии важно позаботиться не только об утеплении, но и о наличии источников тепла (система теплого пола, обогреватели и т. д. ).
    • Предотвратить сбор конденсата позволяет сохранение воздушной прослойки между утеплителем и прочими элементами строительной конструкции.
    • Укладка материала всегда ведется встык. Места стыков закрывают алюминиевым скотчем.

    О том, как использовать фольгированный изолон, смотрите в следующем видео:

    Применение фольгированного изолона и его особенности

    С каждым годом на рынке появляется все больше новых теплоизоляционных материалов. Потребителю нелегко выбрать из них вариант, отличающийся высоким качеством и простотой применения. В индивидуальном и промышленном строительстве популярностью пользуется изолон, что это такое, какими преимуществами обладает материал, как используется – рассмотрим эти и другие вопросы.

    Структура и технические характеристики

    Изолон – эластичный мягкий синтетический материал, который изготавливается путем вспенивания полиэтилена. Он состоит из мельчайших ячеек (пор) закрытого типа. Чаще всего он дополняется тонким слоем алюминиевой фольги (фольгированный изолон). Продается материал в виде листов, лент, блоков и рулонов.

    Основные технические параметры:

    • толщина – 2-100 мм;
    • звукопоглощение – до 68%;
    • плотность – 19-200 кг/м 3 ;
    • водопоглощение – до 1%;
    • уровень отражения тепла – 95-97%;
    • допустимая температура эксплуатации – от -80 до +80 °С.

    Как следует из характеристик, утеплитель изолон фольгированный обладает отличными тепло-, звуко- и влагоизоляционными свойствами. Точные показатели зависят от типа материала.

    Области применения

    Основные сферы применения изолона – строительство и ремонт зданий, а также автомобильная промышленность. Зачастую его совмещают с другими теплоизоляционными материалами – пенополистиролом (пенопластом, пеноплексом и т.п.).

    Использование в строительстве и ремонте:

      утепление и звукоизоляция стен, крыш, полов, межэтажных перекрытий, фундаментов в жилых, подсобных и промышленных помещениях – в частных домах, квартирах, подвалах, гаражах, на балконах, лоджиях, в цехах, складах, офисах, спортзалах;

    Пример использования фольгированного утеплителя на балконе

  • тепло- и пароизоляция помещений с повышенной влажностью воздуха – бань, саун;
  • утепление трубопроводов;
  • создание наливного пола – прослойка из тонкого изолона, уложенная на стяжку, защищает от протечек состава на нижний этаж, а также служит для термозащиты.
  • Применение изолона в автомобильной промышленности:

    • изоляция внутренней поверхности кузова (пола, дверей люков) с целью снижения уровня шума и вибрации, а также для удерживания тепла;
    • защита металлических частей автомобиля от коррозии.

    Нашел изолон фольгированный применение и в других сферах, в том числе в:

    • медицинской промышленности – упаковка хрупкого оборудования, изготовление ортопедических стелек, вкладышей для обуви, термоодеял и тому подобного;
    • производстве холодильного, отопительного и климатического оборудования;
    • изготовлении спецодежды – костюмов для занятий спортом, спасательных жилетов и так далее.

    Стадии производства

    Процесс производства изолона делится на три основных этапа:

    1. Смешивание. В одной емкости соединяются полиэтилен в гранулах, пенообразователь и «сшивающие» агенты, то есть вещества необратимо трансформирующее молекулы полимеров.
    2. Экструзия. Полимерная масса нагревается и плавится. Параллельно с этим формируются будущие листы изолона.
    3. Вспенивание. Листы отправляются в печь на конвейерной сетке. Под воздействием высокой температуры пенообразователь активируется, и в структуре материала образуется множество пор.

    При производстве фольгированного изолона на последнем этапе к слою вспененного полиэтилена методом ламинирования приклеивается тонкая алюминиевая фольга.

    Фольгированный изолон в рулоне

    В зависимости от особенностей производства материал делится сшитый (ППЭ) и несшитый (НПЭ). Рассмотрим, что это такое – изолон ППЭ. При его изготовлении формируются дополнительные связи между молекулами, в результате образуется новая прочная сетчатая или поперечно-связанная структура материала.

    Читайте также:
    Установка и включение кабеля обогрева. Монтаж обогрева при помощи кабелей. Кабельный обогрев становится весьма популярным.

    Изолон ППЭ обладает большей стойкостью к агрессивным средам. Его тепло-, звуко- и влагонепроницаемость выше, чем у несшитой модификации.

    Кроме того, выделяют следующие виды фольгированного утеплителя:

    • «А» – изолон, покрытый алюминием с одной стороны, его толщина варьируется от 3 до 10 мм;
    • «Б» – представляет собой вспененный полимер, закрытый фольгой с двух сторон, он считается более устойчивым к механическим воздействиям;
    • «С» – утеплитель с самоклеящимся основанием, он чаще всего применяется в быту благодаря удобству монтажа;
    • «ALP» – самоклеящийся изолон, при производстве которого поверх фольги наносится прозрачная пленка толщиной до 3 мм, ее предназначение – дополнительная защита.

    Термоизолятор с фольгой на одной стороне

    Выбор толщины материала зависит от цели его использования. Для дополнительного утепления пола подойдет вспененный полиэтилен толщиной 2-4 мм, для поглощения звуков в помещении и изоляции кровли – 4-10 мм, для перекрытий между этажами – 10-30 мм.

    На заметку: Использование фольгированного алюминия повышает тепло- и светоотражающие свойства изолона, увеличивая этот показатель до 98%.

    Достоинства

    Основные преимущества фольгированного изолона:

    • высокая динамическая прочность, устойчивость к механическим воздействиям;
    • долговечность – срок службы 80-90 лет;
    • невосприимчивость к различным химическим веществам – бензину, нефти, маслу, мазуту и так далее;
    • стойкость к ультрафиолетовому облучению и атмосферным осадкам – изолон можно использовать для наружных изоляционных работ;
    • пожаробезопасность – материал не горит, под воздействием огня он разлагается на углекислоту и воду;
    • небольшой вес – изолон не создает дополнительную нагрузку на элементы здания или автомобиля;
    • эластичность – вспененным полиэтиленом можно обклеить любую конструкцию, он примет ее форму;
    • упругость – материал хорошо восстанавливает первоначальный вид после прекращения механического воздействия, его можно использовать повторно;
    • высокий уровень тепло- и звукоизоляции;
    • очень низкая склонность к поглощению влаги и пара;
    • устойчивость к процессу гниения;
    • простота монтажа – листы прикрепляются к поверхности с помощью самоклеящегося основания, а если его нет, то можно использовать силиконовый клей, мебельный степлер или саморезы;
    • экологическая чистота и безопасность для здоровья человека – изолон не выделяет токсичных веществ.

    Примерная экономия на отоплении при использовании изолона для теплоизоляции жилого помещения – 30%.

    Утепление пола изолоном

    Недостатки и особенности применения

    Список минусов фольгированного изолона намного короче, чем перечень преимуществ. Основные недостатки:

    • относительно высокая цена;
    • необходимость в острожной транспортировке и бережном монтаже (важно не повредить алюминиевый слой);
    • изолон можно только красить или покрывать защитной пленкой, нельзя наклеивать обои и наносить штукатурку – любые отделочные материалы «нагружают» утеплитель своим весом, повышая риск его обрыва.

    При использовании изолона очень важно соблюдать определенные правила, чтобы материал не потерял своих характеристик:

    • листы утеплителя следует укладывать встык, применяя для герметизации швов алюминиевый скотч;
    • проводя изоляцию поверхностей нужно обязательно оставлять вентиляционные зазоры между изолоном и другими элементами, в противном случае будет образовываться конденсат, и материалы начнут разрушаться;
    • фольгированный изолон нельзя укладывать возле электрической проводки, так как алюминий проводит ток.

    Фольгированный изолон – инновационный материал, используемый для шумо-, тепло- и влагоизоляции в быту и промышленности. Он отлично выполняет все свои функции даже при условии незначительной толщины. При правильном монтаже изолон способен прослужить до 90 лет. Материал полностью соответствует современным стандартам качества с точки зрения пожарной и экологической безопасности.

    Применение фольгированного изолона

    Из широчайшего разнообразия теплоизоляционных материалов изолон фольгированный стоит отдельно, так как имеет некоторые достоинства, не присущие традиционным утеплителям. По стоимости эту инновационную теплоизоляцию также можно сравнить с минватой или пенополистиролом, поэтому с учетом тех преимуществ изолона, которые мы рассмотрим ниже, спрос на изолон фольгированный остается на постоянно высоком уровне. Внешний вид рулонного изолона

    1. Состав изолона и его характеристики
    2. Где применяется изолон
    3. Разновидности изолона
    4. Правильный монтаж изолона

    Состав изолона и его характеристики

    Изготавливают изолон методом вспенивания полиэтилена, поэтому его структура представляет собой множество закрытых воздушных пор в синтетическом материале. Материал упругий, но очень мягкий, поэтому его можно укладывать почти на любые геометрически сложные поверхности. Особенность производства изолона – тонкий фольгированный слой из алюминия, благодаря которому тепло отражается обратно в помещение, и из-за этого основной слой утеплителя можно сделать намного тоньше привычных 50-100 мм. Изолон имеет начальную толщину 2 мм, и этот параметр может увеличиваться до 100 мм, в зависимости от области применения. Так, утепление балкона изолоном потребует слоя толщиной 20-30 мм, так как помещение всегда находится на улице. В продажу вспененный полиэтилен поступает в рулонах, листах, лентах или блоках.

    По способу изготовления изолон бывает следующих типов:

    1. Фольгированный изолон НПЭ (аббревиатура расшифровывается как несшитый пенный полиэтилен). Может быть разных плотности и толщины, с обычной и самоклеящейся поверхностью. Технология – метод экструзии и вспенивания газом бутаном;
    2. Фольгированный изолон ППЭ (аббревиатура расшифровывается как сшитый пенный полиэтилен). Технология производства нпэ материала отличается только применением другого реагента – порофора, что делает его более экологичным из-за отсутствия фреона.

    Структура и схема применения изолона

    Изолоновая пароизоляция подразделяется на такие марки:

    1. Утеплитель фольгированный ППЭ 500, 500-Л – на основе сшитого в вертикальной печи полиэтилена со связанной поперечно направленной структурой;
    2. ППЭ 500 НР – на основе сшитого в горизонтальной печи полиэтилена со связанной поперечной структурой;
    3. ППЭ 500-300 – сшитый химическим способом в горизонтальной печи полиэтилен;
    4. 100, 100-Л – несшитый полиэтилен с молекулярной структурой на основе ЭППЭ (экструдированный пенополиэтилен).
    Читайте также:
    Трансформаторы тока для электросчетчиков: подключение счетчика

    Практическое применение экструдированного пенополиэтилена для утепления дома

    Разновидности усиленных теплоизоляционных материалов на основе пенополиэтилена:

    1. ППЭ с увеличенными характеристиками смачиваемости, предназначенный для покраски и приклеивания;
    2. Изолон с увеличенными свойствами жесткости;
    3. Утеплители в широкой цветовой гамме;
    4. Изолон с добавками антипиренов, в результате чего снижается степень горючести ППЭ.

    Где применяется изолон

    В ремонте и строительстве:

    1. Тепло- и звукоизоляция наружных и внутренних поверхностей зданий, оснований и цоколей, применение в помещениях любого назначения;
    2. Тепло- и пароизоляция объектов с высокой влажностью;
    3. Теплоизоляция трубных трасс.

    Области применения изолона в частном строительстве

    В автомобильной промышленности:

    1. Для утепления и снижения шума и вибраций кузова;
    2. Для защиты от коррозии.

    Еще:

    1. В медицине: применение в качестве упаковки хрупких предметов, для ортопедической обуви и вкладышей, для изготовления термоодеял;
    2. В производстве климатических агрегатов;
    3. При изготовлении спецодежды.

    ППЭ для пищевой упаковки

    Как изготавливается изолон:

    1. В резервуаре смешивают гранулированный полиэтилен, пенообразователь и реагенты;
    2. Смесь разогревают до плавления, из мягкой массы формируют изделия определенной формы;
    3. Отформованная продукция подвергается воздействию высокой температуры в печи, вследствие сего в изделиях происходит вспенивание пенообразователя, и в материале появляются воздушные поры;
    4. Последний этап – нанесение методом ламинирования слоя алюминиевой фольги.

    Разновидности изолона

    ППЭ изолоновые утеплители более устойчивы к агрессивным веществам, а их применение в индивидуальном строительстве обусловлено более высокими показателями тепло- и звукоизоляции, и влагонепроницаемости и прочности, чем НПЭ. Поэтому вопрос, можно ли утеплить изолоном дом, имеет один ответ – не только можно, но и нужно.

    фольгированные изоляционные материалы бывают:

    1. Марка «A» – материал защищен алюминиевой фольгой только с одной стороны, толщина утеплителя – 3-10 мм;
    2. Изолон «B» имеет двухстороннее фольгированное покрытие;
    3. ППЭ «C» – материал на самоклеящейся основе;
    4. «ALP» – самоклеящийся утеплитель с прозрачной 3-х миллиметровой пленкой для механической защиты изоляции.

    Типы изолона

    Толщину утеплителя выбирают в зависимости от места утепления. Так, утепление лоджии изолоном потребует материала толщиной 30-100 мм, для утепления полов можно использовать ППЭ толщиной 2-4 мм, для шумоизоляции жилых помещений – 4-10 мм, для межэтажных и потолочных перекрытий нужен утеплитель толщиной 10-30 мм.

    Достоинства фольгированного изолона:

    1. Высокопрочный упругий и мягкий материал, устойчивый к механическим повреждениям. Покрытие из изолона может повторять любую геометрически сложную конфигурацию утепляемой поверхности. После демонтажа возможно повторное применение на других поверхностях;
    2. Срок гарантийной эксплуатации – 80-100 лет;
    3. Химически пассивный материал, устойчивый к гниению и плесени;
    4. Устойчив к открытым солнечным лучам и осадкам: и ППЭ, и НПЭ теплоизолятор рекомендован для применения снаружи и внутри помещений;
    5. Высокая огнестойкость;
    6. Маленький вес слоя теплоизоляции не нагружает строительные конструкции или другие каркасы – автомобильные, холодильные, и т.д.;
    7. Высокие коэффициенты тепло- и шумоизоляции;
    8. Низкие показатели влагопоглощения и паропроницаемости;
    9. Простой и быстрый монтаж: материал крепится или на скобы при помощи степлера, на саморезы или на самоклеящуюся основу. Также прочно удерживается на обычном силиконовом клее;
    10. Экологически чистый и безопасный для здоровья человека материал, не выделяет токсичных веществ.

    При использовании ППЭ или НПЭ изолона в качестве утепления дома экономия на энергоресурсах может достигать 25-30%. Утепление изолоном дома изнутри

    Недостатки:

    1. Стоимость оптом и в розницу немного выше, чем у минваты, пенополистирола или скорлупы. Но этот недостаток перекрывается качеством и эффективностью утепления;
    2. Все этапы обращения с материалом (хранение, транспортировка и монтаж) требуют осторожности, чтобы не повредить тонкую фольгу из алюминия;
    3. На изолоновую поверхность можно только наносить краску крепить специальную защитную пленку: нельзя клеить обои или штукатурить, чтобы весом отделочных материалов не повредить алюминиевый слой;

    Особенности работы с изолоном:

    1. Изолон в любой форме (листы, плиты, рулоны) крепят встык друг к другу, швы и стыки герметизируют алюминиевым строительным скотчем;
    2. Между слоями утеплителя и монтажной поверхностью необходимо оставлять вентиляционный зазор, для чего перед утеплением формируют деревянный или металлический каркас. Вентиляционный зазор служит для вывода влаги и предотвращения образования конденсата;
    3. Изолон со слоем фольги запрещено монтировать около электрических проводов.

    Фольгированный ППЭ или НПЭ изолон широко применяется в бытовых целях, в промышленности и производстве, в строительстве и ремонте как звукоизоляционный и утепляющий материал. Даже при минимальной толщине изделия изолон соответствует всем заявленным характеристикам и требованиям, а при соблюдении технологии укладки и крепежа утеплитель будет служить до ста лет. Все марки и разновидности изолона прошли проверку качества и пожарным, санитарным и экологическим нормативам. Где в доме можно применять изолон

    Правильный монтаж изолона

    Особые требования предъявляются к фольгированному материалу при утеплении балкона или лоджии, так как ППЭ или НПЭ изоляция должна быть маленького веса, иметь низкий коэффициент теплопроводности, хорошие характеристики гидро- и пароизоляции, влагонепроницаемости, быстро, просто укладываться и крепиться.

    После утепления лоджии в некоторых случаях наблюдается образование конденсата, и это чаще всего происходит, потому что был выбран не внутренний, а наружный фольгированный утеплитель. Не допустите такой простой ошибки. Крепление фольгированного изолона

    Утепление городской квартиры в многоэтажном доме – это часто невозможность сделать утепление снаружи, и поэтому теплые воздушные потоки изнутри сразу попадают в холодные уличные слои воздуха, что приводит к появлению конденсата. Эта влага, накапливаясь, стекает по наружным стенам лоджии, образую под ней лужи. Избежать появления конденсата при невозможности наружного утепления можно использованием минваты, ЭППЭ или ЭППС, которые монтируют вместе с фольгированным утеплителем. Придется допустить небольшую потерю внутренней площади балкона или лоджии из-за толщины традиционных теплоизоляционных материалов, но результат будет положительным.

    Читайте также:
    Сухая шпаклевка для стен

    Фольгированный изолон и его применение

    С каждым годом ассортимент строительных материалов становится все больше, появляются новые виды изделий. К числу новейших теплоизоляционных изделий относится фольгированный изолон. Этот универсальный материал после серийного производства сразу же нашел широкое применение, его используют во многих строительных работах, а также в машиностроении и промышленности.

    В основном им утепляют стены и пол, поскольку он является очень эффективным теплоизолятором, помогая экономить на энергозатратах. Уникальный материал обладает рядом положительных характеристик, а какими именно свойствами и как изолон применяют, на эти вопросы мы постараемся ответить в данной статье.

    Фольгированный изолон

    Для производства изолона используют вспененный полиэтилен. Чтобы придать готовому материалу теплоизоляционные свойства, его могут с одной или с двух сторон покрывать металлизированной полипропиленовой пленкой. Есть также и другой вариант производства, при котором вспененный полиэтилен покрывают дополнительным слоем алюминиевой полированной фольги. Такой слой придает изолону высокую прочность и легкий вес.

    Фольгированный изолон выглядит как эластичный пенополиэтилен, который имеет структуру с равномерными ячейками, он выпускается различной толщины и плотности. Отражающие свойства фольгированного слоя обеспечивают материалу низкую теплопроводность. В настоящее время изолон выпускается в трех видах — с фольгой с одной стороны, с двух сторон, а также с фольгой с одной стороны, а с другой, покрытой самоклеющейся пленкой.

    Характеристики утеплителя

    По своим свойствам и характеристикам фольгированный изолон является идеальным теплоизоляционным материалом. Такие свойства достигнуты за счет того, что он имеет отражающую поверхность, она отдает 97% тепла, сохраняя в себе всего только 3%. Когда утеплитель отражает тепло, поверхность его остается прохладной, изолон не нагревается.

    Уникальный материал сделан на основе экологически безопасного пенополиэтилена. На фото хорошо видно, что он покрыт тонким слоем алюминиевой фольги. Мельчайшие ячейки в структуре материала, заполненные воздухом не пропускают через себя тепло. Такое качество способствует сохранению тепла в жилом пространстве. Чтобы дом всегда оставался теплым и уютным, а утечки тепла были сведены к минимуму, необходимо использовать в утепление фольгированный изолон.

    Основные преимущества

    1. Находит широкое применение как изоляционный материал в межэтажных перекрытиях.
    2. Звуковая и шумоизоляция.
    3. Обладает высокой эластичностью и мягкостью.
    4. Незначительный вес.
    5. Длительные эксплуатационные сроки.
    6. Устойчив к химическим воздействиям.
    7. Устойчив к образованию грибков и бактерий.
    8. Нулевое водопоглощение.
    9. Разнообразная толщина изолона, позволяет подобрать необходимый по толщине материал.
    10. Высокий коэффициент пароизоляции.
    11. Экологически чистый.
    12. Простой и удобный в эксплуатации.

    Технические показатели изолона

    1. Низкая плотность — 26-45кг/м 3
    2. Поглощение звука — до 32дБ и выше.
    3. Отражает теплоизлучение — 97%.
    4. Паропроницаемость — 0.031-0,04мг/мчПа.
    5. Рабочий температурный режим от -60 до +105 о С.
    6. Теплоемкость — 1,95кДж.
    7. Толщина изолона может быть от 1 до 15мм.

    Изолон фольгированный: применение

    Уникальные свойства изолона позволяют использовать его не только в строительстве, он нашел применение в машиностроении, холодильном оборудовании, медицинской и нефтяной отраслях, для сантехнических нужд. Он также стал актуальным при изготовлении спасательных жилетов, упаковки и спортивной экипировки.

    В строительстве его применяют для утепления балконов и лоджий, в монтаже теплого пола, для утепления наружных и внутренних стен, крыши. Если им планируется утеплить стены, тогда изолон необходимо разместить фольгой вовнутрь, его отражающая поверхность будет отдавать тепло помещению. Когда одного изолона недостаточно, тогда выполняют утепление по технологии сендвича, добавляя еще другой вид теплоизолятора. Все швы изолона необходимо проклеить специальным светоотражающим скотчем, это поможет сохранить герметичность и обеспечить высокую теплоотдачу.

    Фольгированным изолоном часто покрывают бетонные перекрытия, таким способом можно не только утеплить здание, но и уменьшить звкуоизоляцию. Его укладывают на пол в один слой, изолон также может быть использован в сухой стяжке или как подложка под напольное покрытие. В таких работах важно подобрать нужную толщину утеплителя и соблюдать все необходимые инструкции в работе с материалом.

    Еще одним плюсом фольгированного изолона является то что с его применением уже не нужно использовать дополнительно гидро- и пароизоляцию, поскольку он не боится пара и влаги.

    Тонкости применения изолона фольгированного

    Изолон нуждается в аккуратном обращении, важно чтобы его поверхность оставалась целой и невредимой. Способы его укладки могут отличаться, в зависимости от того, какую часть здания планируется утеплить.

    Если брать внутреннюю стену, то для утепления фольгоизол должен быть между стеной и отделочным материалом и чтобы оставался воздушный зазор между стеной и изолятором. В этом случае правильней будет набить тонкие деревянные рейки и затем на них закрепить маленькими гвоздями изолон, предварительно подготовив нужного размера материал. Все стыки проклеиваются специальным алюминиевым скотчем. Для таких работ лучше всего подходит материал, покрытый фольгой с обеих сторон.

    При утеплении бетонных перекрытий лучше всего вначале использовать другой утеплитель и расположить его между лагами пола, после чего постелить изолон. После изоляции нужно уложить основное покрытие для пола. Изолон часто применяют как подложку под ламинат.

    В утеплении балконов специалисты рекомендуют делать многослойный монтаж. Первым укладывают изолон односторонний с наружным отражением, после чего можно уложить, например, пенопласт, а затем опять изолон, применение по принципу первого слоя. Далее, необходимо сделать обрешетку, которая необходима для отделочных работ.

    Читайте также:
    Циркулярка своими руками из двигателя стиральной машины: как сделать циркулярную пилу из мотора машины-автомат?

    Такой современный материал, как изолон позволяет выполнить разные виды работ. Его легкость и эластичность и другие уникальные свойства сделали его незаменимым в строительстве.Тонкий слой изолона не уменьшает площадь помещения, создавая комфортный микроклимат в помещении, причем за небольшие деньги.

    Применение фольгированного изолона в быту и промышленности

    Всё в этом мире подчинено процессу накопления и передачи тепла. Любой предмет или живое существо способны поглощать тепло. Приятно, когда в холодные осенние и зимние вечера, тепло от печки, камина или даже батарей отопления долго сохраняется в помещении. И все мы заинтересованы в том, чтобы наш дом лучше сохранял тепло, чем всё время отдавал его благодаря своим холодным стенам.

    Современный утеплитель домов

    Надо как-то останавливать процесс теплоизлучения стен. Но как, если ни один строительный материал не способен удержать тепло в доме на 100%. Одним из наиболее удачных материалов, способных создать барьер для выхода тепла наружу, является фольгированный изолон. Материал создан из воздуха, а если точнее, из вспененного полиэтилена с пузырьками воздуха. Такой материал считается безвредным, то есть экологически чистым, а его пузырьки с воздухом способны удерживать тепло. Мало того, одна сторона изолона покрыта фольгой, что увеличивает способность отражения тепловых волн до 97%.

    Области применения изолона

    Изолон фольгированный всё больше и больше входит в нашу жизнь. Сейчас он уже прочно прижился в таких областях промышленности:

    • автомобильные заводы уже давно стали использовать материал, чтобы фольгировать им внутреннюю обшивку машин для защиты от потерь тепла и создания звуковой изоляции;
    • в строительстве материал применяется относительно недавно (теплозащита и шумозащита в помещениях, перекрытиях между этажами);
    • наиболее часто можно встретиться с фольгированным изолоном в упаковочной отрасли, где им защищают хрупкие изделия и электронику для защиты от мороза;
    • в медицине из него делают стельки для обуви, упаковывают оборудование и медицинские препараты;
    • спорт и туризм используют возможность утеплить экипировку, спальные коврики и термо-одеяла;
    • морякам необходимо фольгировать спасательные жилеты для долговременного пребывания в воде;
    • в сфере складских помещений утепляются стены, в холодильных помещениях сохраняется холод;
    • ну и, конечно же, фольгированным изолоном стали утеплять балконы и лоджии, что в комплексе с тёплыми полами даёт возможность получить дополнительное жилое помещение.

    Применение материала в быту. Утепление балкона

    Как укладывать материал зависит от того, что именно будет утепляться. Укладка же сама довольно проста. Наибольший эффект достигается если оставить воздушную прослойку между стеной и изолоном. Например, для создания воздушной прослойки можно прикрепить к стене рейки толщиной два сантиметра. На эти рейки и крепится утеплитель. Сам процесс можно разбить на три этапа и один альтернативный вариант.

    • Утепление балкона начинается с крепления к стене реек. На эти рейки степлером или мелкими гвоздями нужно прикрепить изолон. Все стыки обязательно проклеиваются скотчем (скотч может быть любой, но лучше брать с фольгой).
    • Вторым этапом является утепление балконных полов. Сначала на пол стелется влагоизоляция, на которую укладывается другой утеплительный материал. Сверху проложенного между лагами материала можно раскатать самоклеющийся изолон. Все стыки также тщательно заклеиваются. В этом случае пароизоляция не потребуется – её роль будет выполнять наш чудо-материал. Наверх укладывается чистовой пол.
    • Применение материала в альтернативном варианте отличается тем, что делается многослойная конструкция:
      • сначала крепится к стене первый слой изолона фольгой наружу;
      • вторым слоем идёт лист ваты или лист пенопласта;
      • третий слой, как и первый крепится фольгой наружу;
      • поверху уже можно крепить рейки;
      • к рейкам обрешётки прикручиваются листы гипсокартона.

    Полезные свойства изолона

    Данный вид утеплителя, благодаря пожарной безопасности и экологической чистоте, утверждён к использованию в жилых помещениях Минздравом и МЧС. Фольгоизолон не подвержен воздействию влаги, практически не излучает тепловых волн, выдерживает температуры от -80 до +120 градусов. Эти качества делают его незаменимым на всей территории нашей страны: от жарких южных районов до самого Северного Полюса.

    В магазинах можно встретить этот утеплитель в виде листов, скрученных в рулон. Материал очень лёгкий и, в то же время, это отличный звукоизолятор. Впрочем, положительных качеств у изолона много и потому стоит их поподробней перечислить. Итак, полезные свойства материала таковы:

    1. Пенообразущая структура, особенно если её фольгировать, создаёт прекрасную звуковую изоляцию. Звук способен отражаться от конструкции, оклеенной фольгированным изолоном.
    2. Конечно же, главным свойством материала является его теплопроводность. Если способность удержать тепло доходит до 97%, а теплоотдача составляет всего 3-4%, то смело можно сказать о его высоком КПД.
    3. Физические свойства не оставляют шансов придраться к чему-либо: а) материал мало весит; б) он гибкий, упругий и одновременно мягкий и эластичный – гнётся и сжимается в любых направлениях; в) срок службы практически неограничен.
    4. Химические показатели также на высоте: а) несмотря на свою простоту, изолон фольгированный устойчив к разного рода химическим воздействиям; б) Какие бы ни были условия, гниение не способно испортить или как-то повлиять на материал; в) Вода им не впитывается и поэтому его можно использовать без влагоизоляции; г) сам по себе изолон является превосходной пароизоляцией.
    5. Существует разновидности фольгоизолона, отличающиеся по толщине и плотности. И несмотря на это его легко обрабатывать и использовать в работе.
    6. Все перечисленные свойства нашли применение в изоляции перекрытий между этажами и изоляции стен от ударно-звуковых волн.
    7. То, на что сегодня чаще всего обращают внимание – это экологическая и гигиеническая безопасность. Это тоже есть у данного чудо-материала.
    Читайте также:
    Станок для резки кирпича

    Существенно отличаясь от других “конкурирующих” материалов, изолон практически сводит на “нет” утечку тепла, обеспечивает защиту от влаги и звука. А в сочетании с прочностью и устойчивостью к химическим влияниям это, возможно, наилучший вариант для утепления балконов.

    Фольгоизол: характеристики и сферы применения

    Существует три принципиально разных класса материалов с одинаковым названием «Фольгоизол». Первый вид относится к битумным рулонным материалам. Второй вид — защитные оболочки из алюминиевой фольги. Третий вид — современные рулонные материалы на основе вспененного полиэтилена и отражающего слоя из алюминиевой фольги.

    1. Битумный фольгоизол
    2. Особенности и состав
    3. Общие рекомендации к использованию на крышах
    4. Защитные оболочки
    5. Фольгоизол на основе вспененного полиэтилена
    6. Виды и общие характеристики
    7. Особенности материала и монтажа
    8. Рекомендации по применению

    Битумный фольгоизол

    Битумный фольгоизол выпускают в соответствии ГОСТ 20429-84. В качестве верхнего слоя используется алюминиевая фольга. И он бывает двух основных видов:

    • ФК — для устройства и ремонта плоских кровель;
    • ФГ — для создания защитных покрытий.

    Особенности и состав

    Помимо общего норматива у каждого производителя существуют свои технические условия, согласованные в установленном порядке. В них более подробно описана сфера применения, добавлены новые подвиды, детализирована маркировка в зависимости от конкретного исполнения, изложены рекомендации по применению.

    Так, защитные покрытиям применяют для:

    • гидроизоляции трубопроводов, металлических емкостей и конструкций;
    • гидроизоляции кирпичных конструкций и сооружений;
    • гидроизоляции бетонных конструкций, в том числе фундаментов, бассейнов, технических колодцев и тоннелей;
    • паро- и гидроизоляции ограждающих вертикальных и горизонтальных конструкций из дерева, металла, железобетона;
    • создания гидроизоляционных ковров по сплошной обрешетке под мелкоштучную кровлю скатных крыш.

    По способу фиксации к защищаемой поверхности (конструкции) различают две группы материалов:

    • наплавляемые (ФК, ФГ, ТФП, ХФП);
    • самоклеящиеся (ТФС, ТФКС, ХФКС).

    Кроме того, под этим наименованием выпускают продукцию без алюминиевой фольги. И у нее, естественно, в маркировке отсутствует буква Ф. К таким относятся рулонные материалы для устройства первого слоя мягкой кровли. Например, у ООО «Промэкс» (Екатеринбург):

    • ТПП/ХПП — наплавляемые марки;
    • ТПС/ТСС — самоклеящиеся марки.

    Битумный фольгоизол имеет следующий состав:

    • основа: стеклоткань (в маркировке обозначена буквой Т), стеклохолст (Х), полиэстер (Э);
    • вяжущее: битумы нефтяные кровельные или дорожные;
    • покрытие: алюминиевая фольга, полимерная пленка;
    • разделительный слой для хранения в рулонах и транспортировки: полиэтиленовая пленка или бумага с силиконовой пропиткой;
    • наполнители: резиновая крошка, асбест хризолитовый;
    • добавки: синтетические каучуки, канифоль, масла нефтяные или каменноугольные.

    Общие рекомендации к использованию на крышах

    Основанием могут быть:

    • железобетонные плиты перекрытия со швами из цементно-песчаного раствора не ниже марки М150;
    • стяжки цементные (М150 и выше);
    • стяжки асфальтобетонные (М80 и выше);
    • сборные стяжки (асбоцементные плиты);
    • профлист для несущих перекрытий;
    • монолитная теплоизоляция из легкого бетона;
    • экструдированный пенополистирол;
    • деревянные сплошные основания из доски, влагостойкой фанеры или ОСБ3.

    Для создания слоя пароизоляции используют марки без фольги, самоклеящиеся с одной стороны или наплавляемые с двух сторон.

    При уклонах менее 10% допускается укладка материалов без приклейки к основанию, но с проклейкой швов. Укладку ведут с устройством нахлестов между соседними полотнами и при их наращивании. Величина перехлеста по торцу — не менее 150 мм, по длинной стороне — 80-100 мм. Торцевые нахлесты соседних полотнищ должны отстоять друг от друга на расстоянии не менее 500 мм.

    Направление укладки полотен для кровель с уклоном менее 15% должно быть перпендикулярно направлению ската. Для кровель с уклоном более 15% допускается укладка рулонов параллельно направлению ската, в этих же случаях рекомендовано механическое крепление фольгоизола в дополнение к наплавлению или приклеиванию.

    Общее количество слоев мягкой кровли определяют на этапе проектировании кровли исходя из особенностей конструкции и условий эксплуатации, но их должно быть не менее двух.

    Защитные оболочки

    К этому классу относятся фольгоизолы марок СРФ и АСС. По сути это армированная алюминиевая фольга, которую используют как защитную оболочку теплоизоляционного слоя трубопроводов и емкостей.

    Фольгоизол СРФ представляет собой гофрированную алюминиевую фольгу толщиной 100 или 200 мкм, армированную стеклотканью.

    Материал используется для наружного покрытия, и действует как термос, отражая тепловую энергию в сторону излучения.

    То есть, не дает остывать сетям теплоснабжения, и нагреваться трубам систем охлаждения. Кроме того, такая оболочка защищает внешние коммуникации и емкости от воздействия солнца в жаркое время года. Материал не подвержен коррозии и распаду под действием ультрафиолета, абсолютно паро- и водонепроницаем.

    Фольгоизолы АСС 2х2 и АСС 5х5 представляют собой гладкую алюминиевую фольгу, армированную стеклосеткой с ячейкой 2х2 мм или 5х5 мм. Область применения и достоинства такие же, как и у СРФ.

    Рекомендации к применению:

    • Защитные оболочки работают по принципу термоса и отражающей теплоизоляции, поэтому между стенкой трубы или емкости должна быть прослойка толщиной не менее 20 мм.
    • Заполнение прослойки возможно любым видом теплоизоляционных материалов: минеральной ватой, ППС или ППУ оболочками, напыляемым ППУ, вспененным каучуком и т. п.
    • Массивные мягкие и твердые теплоизоляционные оболочки фиксируют проволокой, стальными или полимерными лентами-стяжками.
    • Поверх укладывают фольгоизол и крепят таким же способом, как и массивную теплоизоляцию. Укладку полосами или отрезками проводят с перехлестом не менее 5 см.

    Фольгоизол на основе вспененного полиэтилена

    В этом случае один и тот же по составу, свойствам и области применения материал у разных производителей называется по-своему: фольгоизол, изолон, пенофол и т. д.

    Область применения очень широкая — от утепления любых видов ограждающих конструкций до тепловой защиты труб, холодильных камер и подобного оборудования.

    Виды и общие характеристики

    Существует внутренняя классификация материалов как по способу получения вспененного полиэтилена, так и по характеру внешних слоев.

    Читайте также:
    Трансформаторы тока для электросчетчиков: подключение счетчика

    По технологии производства различают следующие виды вспененного полиэтилена:

    • НПЭ — несшитый;
    • ППЭ — физически сшитый в вертикальной печи;
    • ППЭ-НР — физически сшитый в горизонтальной печи;
    • ППЭ-НХ — химически сшитый в горизонтальной печи.

    По виду внешних слоев классификация выглядит так:

    • A — фольга расположена с одной стороны;
    • B — фольга расположена с двух сторон;
    • C — фольга расположена с одной стороны, с другой — нанесен самоклеящийся слой, закрытый при транспортировке и хранении полиэтиленовой пленкой.

    Параметры фольгоизола:

    • толщина — обычно до 10 мм (иногда до 15 мм);
    • толщина фольги — 10-100 мкм;
    • ширина рулона — 1.5 м.

    В общем виде характеристики как изоляционного материала у фольгоизола очень хорошие, и имеют следующий вид:

    • теплопроводность вспененного полиэтилена — 0.037-0.05 Вт/м*C°;
    • коэффициент отражения ИК излучения фольгой — 95-97%;
    • паропроницаемость — 0.001 мг/м*ч*Па;
    • водопоглощение — не более 2% в условиях эксплуатации группы А и не более 10% в условиях эксплуатации группы Б;
    • горючесть — группа Г1;
    • воспламеняемость — группа В1.

    Единственный недостаток — высокая дымообразующая способность (группа Д3).

    Особенности материала и монтажа

    Учитывая «скромную» толщину материала, невозможно одним фольгоизолом утеплить ограждающие поверхности дома. Чтобы выполнить требования тепловой защиты зданий, толщина теплоизоляционного слоя обычно на порядок больше. И если сравнивать теплопроводность, то у минеральной ваты она на 15-20% ниже (не говоря о пенополистироле).

    В этом случае скорее надо говорить о том, что вспененный полиэтилен выполняет роль гибкой и упругой подложки (основания) для тонкой фольги. И то, что он сам имеет хорошие теплоизоляционные свойства, служит небольшим бонусом. А основная функция фольгоизола — отражение тепловой энергии в сторону источника излучения.

    Кроме того, общим достоинством обоих составляющих надо считать паронепроницаемость и гидроизоляционные свойства — они практически абсолютные и у полиэтилена, и у фольги.

    По назначению фольгоизол — это отражающий теплоизоляционный материал с функциями паробарьера.

    Поэтому, как и для отражающей пароизоляции, для него действуют такие же правила монтажа:

    • фольгоизол укладывают последним слоем перед финишной облицовкой;
    • фольгу ориентируют внутрь помещения;
    • между фольгоизолом и облицовкой должен оставаться воздушный зазор 15-20 мм;
    • укладку материала ведут встык;
    • стыки проклеивают фольгированным скотчем.

    Рекомендации по применению

    Помимо общих правил, есть также рекомендации для каждого вида конструкции:

    • Неутепленные крыши. Используют в основном в южных регионах для улучшения теплового комфорта внутри здания. Укладывают на стропила отражающим слоем вверх (в сторону кровли). Сверху набивают планки обрешетки, которые задают зазор для нормальной «работы» отражающего слоя, обеспечивают условия внутрикровельной вентиляции и служат для крепления кровельных материалов.
    • Утепленные крыши. Используют для эксплуатируемых чердаков и мансард. Укладывают изнутри поверх утеплителя, расположенного между стропил, фиксируют степлером или гвоздями с широкими шляпками. Сверху гвоздями (саморезами) крепят дистанционные планки, которые задают воздушный зазор и служат обрешеткой для обшивки.
    • Утепление холодного чердака, утепление потолка верхнего этажа. Используют для деревянных перекрытий. К балкам снизу подшивают доски чернового потолка, а сверху укладывают утеплитель и гидроизоляционную пленку. Со стороны помещения на доски наклеивают фольгоизол марки C, сверху набивают дистанционные рейки и подшивают доски (вагонку) чистового потолка. Если монтируют подвесные или натяжные потолки, рейки не набивают.
    • Утепление стен. Используют в составе каркасных стен вместо слоя пароизоляции. Возможно применение в качестве дополнительного теплоизоляционного слоя внутри помещения на стенах из любых материалов, если того требуют особые условия эксплуатации (например, для домашней сауны и бани). В этих случаях действуют общие правила монтажа: фольгу размещают внутрь помещения, а отделку проводят по обрешетке, используя гипсокартон или стеновые панели.
    • Утепление ограждения, потолка и пола остекленных балконов и лоджий. При холодном остеклении фольгоизол используют как самостоятельный материал для повышения теплового комфорта. При теплом остеклении и отоплении балкона (лоджии) отражающую теплоизоляцию применяют в комплексе с пенополистиролом или с минеральной ватой.
    • Утепление пола. Деревянные полы утепляют по традиционной схеме: основной теплоизоляционный материал укладывают между лаг, поверх него стелют фольгоизол. Если высота лаг недостаточна, чтобы остался воздушный зазор, набивают контррейку.
    • Утепление потолка подвала. Используют в том случае, если сверху неотапливаемое помещение. Фольгоизол крепят на потолке отражающим слоем внутрь подвала, при необходимости крепят обрешетку для обшивки.
    • Теплоизоляция холодильных камер, теплоаккумуляторов, бойлеров, труб горячего водоснабжения. Используют материал типа C, обклеивая снаружи защищаемый объект.
    • Теплоизоляция воздуховодов систем вентиляции, кондиционирования и воздушного отопления.
    • Защита салона автомобиля. Фольгоизол служит не только как теплоизоляционный материал — на тонколистовых стенках вспененный полиэтилен хорошо гасит воздушные и структурные шумы.
    • Утепление металлических входных дверей. Эффект такой же, как при защите салона автмобиля — тепло- и шумоизоляция.
    • Повышение эффективности системы отопления. Из фольгоизола типа C делают экран, который размещают на стене за батареей.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: